ES2539470T3 - Procedimiento y dispositivo para alinear puertas de caja de un ascensor - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para alinear puertas de caja de un ascensor Download PDF

Info

Publication number
ES2539470T3
ES2539470T3 ES12735291.2T ES12735291T ES2539470T3 ES 2539470 T3 ES2539470 T3 ES 2539470T3 ES 12735291 T ES12735291 T ES 12735291T ES 2539470 T3 ES2539470 T3 ES 2539470T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
string
box
alignment
elevator
threshold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12735291.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Erny
Hans Kocher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2539470T3 publication Critical patent/ES2539470T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00—Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/30—Constructional features of doors or gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/26—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B11/27—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
    • G01B11/272—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes using photoelectric detection means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53087—Means to assemble or disassemble with signal, scale, illuminator, or optical viewer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53087—Means to assemble or disassemble with signal, scale, illuminator, or optical viewer
    • Y10T29/53091—Means to assemble or disassemble with signal, scale, illuminator, or optical viewer for work-holder for assembly or disassembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Elevator Door Apparatuses (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Procedimiento para alinear puertas de caja de un ascensor de acuerdo con los siguientes pasos: a) disposición de una altura de referencia (5) en una abertura de puerta de descansillo (3), b) disposición de una primera marca (A) a una primera distancia vertical (y1) de la altura de referencia (5) y disposición de una segunda marca (B) a una segunda distancia vertical (y2) de la altura de referencia (5), c) colocación de un galibo de montaje (7) con un instrumento de alineación electro-óptico (8) en carriles de guía (4) dispuestos en una caja de ascensor (1) y alineación de un rayo horizontal (8.1) del instrumento de alineación (8) con respecto a las marcas (A, B) y alineación vertical de partes de puerta de descansillo (11) con respecto al rayo horizontal (8.1) y d) alineación horizontal de las partes de puerta de descansillo (11) mediante un grupo de cordeles (12) del galibo de montaje (7).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para alinear puertas de caja de un ascensor
La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para alinear puertas de caja de un ascensor con un calibre de montaje que se puede instalar en carriles de guía de una cabina de ascensor y que consiste en un instrumento de alineación electro-óptico para la alineación vertical de partes de puerta de caja y un grupo de cordeles para la alineación horizontal de las partes de puerta de caja.
El documento CN 101537959 A ha dado a conocer un dispositivo para alinear puertas de caja de un ascensor. En una caja de ascensorsemontan carriles de guía para una cabina de ascensor,que se alinean con una plantilla.La plantilla consiste en una pieza en horquilla que se puede encajar sobre un carril de guía. En la pieza en horquilla está dispuesta una primera parte que determina la distancia entre el carril de guía y una jamba de una puerta de planta montada. En el lado de la jamba de puerta, en la primera parte está dispuesta una segunda parte que determina la posición ortogonal de la primera parte con respecto a la jamba de puerta. La plantilla tiene una estructura voluminosa y no posibilita una alineación precisa de los carriles de guía.
El dispositivo caracterizado en las reivindicaciones principales resuelve el objetivo de crear un procedimiento y un dispositivo que posibiliten una alineación de un equipo de caja con poco gasto.
Con el procedimiento propuesto y con el dispositivo propuesto se simplifica la alineación de un equipo de caja. El procedimiento, al igual que el dispositivo, son adecuados para diferentes secciones transversales de caja y facilitan los trabajosdemontajeenlacaja de ascensor.Eldispositivo eseconómicode fabricaryfácilde manejar,yrequiere poco espacio en la caja de herramientas delmontador.
El dispositivo propuesto consiste en un galibo de montaje que se puede instalar en carriles de guía y que consiste en un instrumento de alineación electro-óptico, como por ejemplo un aparato de rayo láser, y un grupo de cordeles.
Segúnelprocedimientopropuesto,laspuertas de cajase alinean con respecto a los carriles de guía de la cabina de ascensor alineados. Antes del montaje de los carriles de guía se determina la abertura de puerta de caja con la distancia más pequeña en dirección horizontal con respecto a los carriles de guía del plano de proyección horizontal. Si la distancia más pequeña es insuficiente para el paso de la cabina de ascensor, los carriles de guía se montan más cerca de la pared de caja opuesta a la abertura de puerta. Después de alinear los carriles de guía en dirección horizontal, la abertura de puerta de caja con la distancia más pequeña como primera abertura de puerta de caja se puede equipar con una puerta de caja. Después, el resto de las aberturas de puerta de caja se equipan con puertas de caja, compensándose la mayor distancia en dirección horizontal con respecto a los carriles de guía con el umbral de puerta.
La altura de los taladros del soporte de umbral yla alturadel umbraldepuerta semiden desde la cotade referencia
o una altura de referencia de la puerta de caja y se marca en la pared de caja. Después, el rayo del aparato de rayo láser dispuesto en el carril de guía se dirige en dirección horizontal a la altura de los taladros del soporte de umbral. De este modo,el rayo láserdibuja en la pared de caja una línea horizontalque se extiende a través de lamarca de altura de los taladros del soporte de umbral. Por lo demás también se ha de determinar el centro de todas las aberturas de puerta de caja en dirección vertical, por ejemplo mediante una plomada. A partir de este centro se determinan los taladros en la línea de láser para el soporte de umbral. Una vez realizados los taladros se monta el soporte de umbral. Después, el aparato de rayo láser se mueve hacia arriba por el carril de guía hasta que la línea de láser horizontal se extiende a través de la marca de altura del umbral de puerta. Luego se monta el umbral de puerta en el soporte de umbral y se alinea en dirección vertical conforme a la línea de láser. A continuación, el umbral de puerta se comprueba y alinea también en el plano horizontal con respecto a los carriles de guía mediante el grupo de cordeles dispuesto en los elementos de sujeción. Después, las jambas de puerta se encajan sobre el soporte de umbral y el dintel de puerta (door header) se encaja sobre las jambas de puerta. El dintel de puerta se fija en bridas de sujeción y se alinea correspondientemente mediante el calibre de montaje tal como se explica más arriba.
La presente invención se explica más detalladamente a modo de ejemplo con referencia a las figuras adjuntas.
La Figura 1
muestra una proyección horizontal de un ejemplo de una caja de ascensor.
La Figura 2
muestra un alzado lateral de la caja de ascensor.
La Figura 3
muestra una vista de una abertura de puerta de caja desde la caja de ascensor.
2
La Figura 4, la Figura 5 y la Figura 6
muestran un ejemplo de realización de un calibre de montaje utilizado en la caja de ascensor.
La Figura 7, la Figura 8 y la Figura 9
muestran un soporte de umbral desplazado mediante el calibre de montaje.
La Figura 10, la Figura 11 y la Figura 12
muestran medidas preparadas para una colocación de un umbral.
La Figura 13, la Figura 14 y la Figura 15
muestran una alineación del umbral.
La Figura 1 muestra una proyección horizontal de una caja de ascensor 1 constituida, al menos en parte, por paredes de caja o por construcciones similares a paredes de caja. Al menos una pared de caja 2 presenta en cada planta una abertura de puerta de caja 3 a través de la cual se puede acceder a una cabina de ascensor 1.1 desplazable en sentido ascendente y descendente en la caja de ascensor 2. La cabina de ascensor 1.1 está guiada a lo largo de carriles de guía 4 dispuestos en la caja de ascensor.
Los carriles de guía 4 definen unprimerplano E1 que se extiende paraleloa la pared 2 de la caja a lo largode toda la altura de la caja. Antes del montaje de los carriles de guía 4 se determina la abertura de puerta de caja con la distancia más pequeña a1 según la Figura 1 con respecto a un primer plano E1 de los carriles de guía del plano de proyección horizontal. Si la distancia más pequeña a1 es insuficiente para el paso de la cabina de ascensor, los carriles de guía 4 se montan más cerca de la pared de la caja opuesta a la abertura de puerta y se alinean en dirección vertical. Después de la alineación de los carriles de guía 4, la abertura 3 de puerta de caja con la distancia más pequeña a1 según la Figura 1 como primera abertura de puerta de caja se puede equipar con una puerta de caja. Dependiendo de la exactitud de la caja de ascensor, el resto de las aberturas de puerta de caja de la caja de ascensor 1 presentan una distancia ligeramente mayor con respecto al plano E1, pudiendo compensarse la diferencia con respecto a la distancia más pequeña a1 mediante la alineación del umbral de la puerta de caja correspondiente. Por consiguiente, la distancia del umbral de cabina con respecto al umbral de puerta de caja es igual en todas las plantas.
La Figura 2 muestra un alzado lateral de la caja de ascensor 1 con una cota de referencia 5 en la abertura de puerta de caja 3 y con un suelo de planta 6 en obra gruesa. La cota de referencia 5 (bench mark) consiste en una marca dispuesta normalmente después de la terminación de la obra gruesa en una abertura de puerta, en la que se coloca porejemplo un marco de puerta ouna puerta de planta.La cota de referencia5 indica una alturadeunmetro sobre el suelo terminado o el suelo de planta 6 terminado y constituye una altura de referencia vinculante para las personas que intervienen en la obra, como por ejemplo soladores, montadores de puertas, constructores de ascensores, electricistas, albañiles, etc.
La Figura 3 muestra una vista de una abertura de puerta caja 3 desde la caja de ascensor1. A una primera distancia vertical y1 de la cota de referencia 5 está prevista una primera marca A y a una segunda distancia vertical y2 está prevista una segunda marca B. La primera marca A es una altura de referencia para los taladros para la fijación de un soporte de umbral en la pared de caja 2 y la segunda marca B es una altura de referencia para un umbral de puerta dispuesto en el soporte de umbral. Por lo demás también se determina un centro M1 de todas las aberturas de puerta de caja 3 en dirección vertical, por ejemplo mediante una plomada.
La Figura 4, la Figura 5 y la Figura 6 muestran un ejemplo de realización de un galibo de montaje 7 de dos partes utilizado en la caja de ascensor 1, estando prevista una primera parte 7.1 en uno de los carriles de guía 4 y una segunda parte 7.2 en el otro carril de guía 4. En la primera parte 7.1 está dispuesto un instrumento de alineación, por ejemplo un instrumento de alineación electro-óptico, tal como un aparato de rayos láser 8, que genera un rayo láser horizontal 8.1. El aparato de rayos láser 8 también puede estar dispuesto en la segunda parte 7.2. La primera parte
7.1 y la segunda parte 7.2 del galibo de montaje 7 se disponen en dirección vertical de tal modo que el rayo láser horizontal 8.1 incida en la primera marca A o esté alineado con respecto a ésta y se haga visible y en la pared de caja 2 como una línea de láser horizontal 8.11. En el punto de intersección del centro M1 de la abertura de puerta de caja con la línea de láser 8.11 se realiza el primer taladro 9.1 para la fijación del soporte de umbral. A una distancia x del primer taladro 9.1 se realizan otros taladros 9.2, 9.3 para la fijación del soporte de umbral en la pared de caja 2.
La Figura 7, la Figura 8 y la Figura 9 muestran a modo de ejemplo el soporte de umbral 10 desplazado mediante el galibode montaje.Enlostaladros9.1,9.2,9.3 seintroducen unospernos en losquese fijaelsoporte de umbral10. En lugar de los taladros 9.1, 9.2, 9.3 también puede estar previsto un carril de anclaje montado empotrado, en el que se puede atornillar el soporte de umbral 10. Después de colocar el soporte de umbral 10 se mide de nuevo la distancia x con respecto al centro M1 de la abertura de puerta de caja 2 y se comprueba la posición en dirección vertical por medio de la línea de láser 8.11, que en caso necesario se alinea y corrige.
3
La Figura 10, la Figura 11 y la Figura 12 muestran medidas preparadas para la colocación de un umbral. El calibre de montaje 7 con la primera parte 7.1 y la segunda parte 7.2 se empuja hacia arriba, tal como se muestra en la Figura 11 con una flecha P1, hasta que el rayo láser horizontal 8.1 incida en la segunda marca B o esté alineado con respecto a ésta y se haga visible y en la pared de caja 2 como una línea de láser horizontal 8.11.
La Figura 13, la Figura 14 y la Figura 15 muestran la alineación del umbral 11 colocado sobre lossoportes de umbral
10. El umbral 11 se monta sobre los soportes de umbral 10 alineados y se comprueba en dirección vertical con la línea de láser 8.11. La alineación del umbral 11 en dirección horizontal está simbolizada con una segunda flecha P2 y una tercera flecha P3 y se lleva a cabo con un grupo de cordeles 12 del galibo de montaje 7. El grupo de cordeles 12 consiste en un primer cordel 12.1 y un segundo cordel 12.2. Para una mejor comprensión, el segundo cordel 12.2 está representado con una línea discontinua. El primer cordel 12.1 se extiende con un primer tramo 12.11 desde la primera parte 7.1 del galibo de montaje 7 hasta una tercera marca C del primer cordel 12.1, y desde ahí con un segundo tramo 12.12 hasta la segunda parte 7.2 del galibo de montaje 7. El primer cordel 12.1 tensado llega a la tercera marca C junto a una primera esquina SE1 del umbral 11. El segundo cordel 12.2 se extiende desde la segunda parte 7.2 y cuando está tensado llega por el extremo libre a una segunda esquina SE2 del umbral 11. Si los cordeles 12.1, 12.2 están tensados, la tercera marca C está en la primera esquina SE1 del umbral 11 y el extremo libre del segundo cordel 12.2 está en la segunda esquina SE2 del umbral 11; el umbral 11 está alineado en dirección horizontal. La longitud del primer tramo 12.1, la longitud del segundo tramo 12.12 y la longitud del segundo cordel
12.2 están determinadas por la posición de los carriles de guía 4 en la caja de ascensor 1, por las dimensiones de la caja, por la proyección horizontal de la cabina y por las dimensiones del umbral. La longitud de los tramos 12.11,
12.12 y la longitud del segundo cordel 12.2 se pueden calcular, o se pueden preparar o determinar en fábrica conforme al plano de proyección horizontal del ascensor a montar mediante mediciones en un modelo de umbral. Como modelo de umbral se puede utilizar por ejemplo el umbral de la primera puerta de caja montada arriba mencionada, en cuyo caso esta puerta de caja ha sido alineada sin el calibre demontaje propuesto. Para el modelo de umbral es determinante la distancia a2 ortogonal con respecto al umbral 11 desde éste hasta el plano E1.
En la primera parte 7.1 puede estar previsto un dispositivo de enrollamiento par el primer cordel 12.1 y en la segunda parte 7.2 puede estar previsto un dispositivo de enrollamiento para el segundo cordel 12.2, de modo que los cordeles 12.1, 12.2se pueden desenrollar para el proceso de alineación y enrollar de nuevo después del mismo.
En otra variante de realización, el grupo de cordeles 12 puede consistir en tres cordeles, cortándose el primer cordel
12.1 por la tercera marca C. En comparación con el grupo de cordeles descrito más arriba, en la variante de tres cordeles el segundo tramo 12.12 se convierte en el tercer cordel al cortar el primer cordel 12.1 por la tercera marca
C. En esta variante de realización, cada cordel tiene un extremo fijado a la primera parte 7.1 o a la segunda parte 7.2 y un extremo libre. En lo que respecta al manejo y la utilización, la variante de tres cordeles es comparable a la variante de dos cordeles arriba explicada.
Después de la colocación y alineación del umbral 11, las jambas de puerta se encajan sobre elsoporte de umbral 10 y un dintel de puerta (door header) se encaja sobre las jambas de puerta y se fija sobre bridas dispuestas por encima de la abertura 3 de puerta de caja. El dintel de puerta sirve como soporte, por ejemplo, para guías y dispositivos de acoplamiento y dispositivos de bloqueo para las puertas de caja. El dintel de puerta se ha de alinear análogamente con respecto al umbral 11. Esto se puede llevar a cabo con los pasos del proceso arriba mencionados y con el galibo de montaje arriba mencionado.
4

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para alinear puertas de caja de un ascensor de acuerdo con los siguientes pasos: a) disposición de una altura de referencia (5) en una abertura de puerta de descansillo (3), b) disposición de una primera marca (A) a una primera distancia vertical (y1) de la altura de
    referencia (5) y
    disposición de una segunda marca (B) a una segunda distancia vertical (y2) de la altura de referencia (5), c) colocación de un galibo de montaje (7) con un instrumento de alineación electro-óptico (8) en
    carriles de guía (4) dispuestos en una caja de ascensor (1) y
    alineación de un rayo horizontal (8.1) del instrumento de alineación (8) con respecto a las marcas (A, B) y alineación vertical de partes de puerta de descansillo (11) con respecto al rayo horizontal (8.1) y d) alineación horizontal de las partes de puerta de descansillo (11) mediante un grupo de cordeles
    (12) del galibo de montaje (7).
  2. 2.
    Procedimiento según la reivindicación 1, en el que las partes de puerta de descansillo (11) se alinean horizontalmente mediante almenos dos cordeles (12.1, 12.2) del grupo de cordeles.
  3. 3.
    Dispositivo para alinear puertas de un ascensor con un calibre de montaje (7) que se puede colocar en carriles de guía (4) de una cabina de ascensor (1.1) y que consiste en una primera parte (7.1) que se puede disponer en uno de los carriles de guía (4) y una segunda parte (7.2) que se puede disponer en el otro carril de guía (4), en un instrumento de alineación electro-óptico (8) para la alineación vertical de partes de puerta de caja (11) y en un grupo de cordeles (12) con al menos dos cordeles (12.1, 12.2) para la alineación horizontal de las partes de puerta de caja (11).
  4. 4.
    Dispositivo según la reivindicación 3, en el que el grupo de cordeles (12) consiste en un primer cordel (12.1) y un segundo cordel (12.2), y en el que el primer cordel (12,1) es de una sola pieza, presenta un primer tramo (12.11) y un segundo tramo (12.12) y presenta un tercermarcado (C) entre los tramos (12.11, 12.12).
  5. 5.
    Dispositivo según la reivindicación 4, en el que el primer cordel (12.1) está unido por un extremo con una de las partes (7.1) y por el otro extremo con la otra parte (7.2), y el segundo cordel (12.1) está unido por un extremo con la otra parte (7.2).
  6. 6.
    Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 5, en el que las partes de puerta de caja (11) se pueden alinear horizontalmente mediante la tercera marca (C) y mediante el otro extremo del segundo cordel (12.2).
  7. 7.
    Dispositivo según la reivindicación 3, en el que el grupo de cordeles (12) consiste en un primer cordel (12.11), un segundo cordel (12.2) y un tercer cordel (12.12), el primer cordel (12.11) está unido por un extremo con una de las partes (7.1), y el segundo cordel (12.2) y el tercer cordel (12.12) están unidos por un extremo con la otra parte (7.2).
  8. 8.
    Dispositivo según la reivindicación 7, en el que las partes de puerta de caja (11) se pueden alinear horizontalmente mediante el otro extremo del primer, el segundo y el tercer cordel (12.11, 12.2, 12.12).
  9. 9.
    Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 8, en el que el instrumento de alineación (8) está dispuesto en una de las partes (7.1, 7.2) y consiste en un aparato de rayo láser (8) que genera un rayo láser horizontal (8.1).
    5
ES12735291.2T 2011-07-28 2012-07-11 Procedimiento y dispositivo para alinear puertas de caja de un ascensor Active ES2539470T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11175843 2011-07-28
EP11175843 2011-07-28
PCT/EP2012/063602 WO2013013987A1 (de) 2011-07-28 2012-07-11 Verfahren und einrichtung zum ausrichten von schachttüren eines aufzuges

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2539470T3 true ES2539470T3 (es) 2015-07-01

Family

ID=46513763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12735291.2T Active ES2539470T3 (es) 2011-07-28 2012-07-11 Procedimiento y dispositivo para alinear puertas de caja de un ascensor

Country Status (13)

Country Link
US (2) US8833036B2 (es)
EP (1) EP2736829B1 (es)
CN (1) CN103717521B (es)
AU (1) AU2012289065A1 (es)
BR (1) BR112014001598A2 (es)
CA (1) CA2842131A1 (es)
ES (1) ES2539470T3 (es)
HK (1) HK1195896A1 (es)
IN (1) IN2014CN00458A (es)
MX (1) MX341159B (es)
MY (1) MY186183A (es)
PL (1) PL2736829T3 (es)
WO (1) WO2013013987A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2741033C (en) * 2008-10-20 2014-01-14 Fujitec Co., Ltd. Elevator safety device
EP2736829B1 (de) * 2011-07-28 2015-03-18 Inventio AG Verfahren und einrichtung zum ausrichten von schachttüren eines aufzuges
US10279443B2 (en) 2014-06-02 2019-05-07 Reel Power Licensing Corp. Accumulator assembly fixture
US10006763B2 (en) * 2014-06-02 2018-06-26 Reel Power Licensing Corp. Accumulator assembly fixture
EP3127847B1 (en) * 2015-08-07 2017-12-20 KONE Corporation An arrangement and a method for measuring the position of an installation platform in an elevator shaft
DE202015105042U1 (de) * 2015-09-23 2016-12-28 Wittur Holding Gmbh Schachttürmesslehre und Schachttürmesslehrensystem
EP3336040B1 (en) * 2016-12-19 2021-03-17 KONE Corporation Arrangement and method for aligning guide rails of an elevator
CN106679577B (zh) * 2016-12-21 2019-04-09 江苏省特种设备安全监督检验研究院 一种测量电梯门最不利点处间隙的自动化仪器及方法
CN111148711B (zh) * 2017-09-27 2022-02-18 因温特奥股份公司 排齐装置和用于在电梯设备的电梯竖井中装配导轨的方法
EP3466859B1 (en) * 2017-10-09 2023-11-29 KONE Corporation Guide rail alignment method and arrangement
CN115613761B (zh) * 2022-10-31 2024-06-07 中国十九冶集团有限公司 钢筋笼扩张组件及钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2603876B1 (fr) * 1986-09-11 1991-01-18 Otis Elevator Co Procede pour l'installation de portes d'ascenseur
ES2080972T3 (es) * 1991-05-02 1996-02-16 Inventio Ag Dispositivo de proteccion para el montaje de puertas de ascensores.
ATE178564T1 (de) * 1993-01-14 1999-04-15 Inventio Ag Verfahren und einrichtung für den schachttüreinbau bei aufzügen
FI109291B (fi) * 1997-03-07 2002-06-28 Kone Corp Menetelmä ja laitteisto hissin asentamiseksi
CN101537959A (zh) * 2009-04-15 2009-09-23 韦浩 一种安装电梯用工具及其使用方法
EP2736829B1 (de) * 2011-07-28 2015-03-18 Inventio AG Verfahren und einrichtung zum ausrichten von schachttüren eines aufzuges
EP2733105B1 (en) * 2012-11-20 2020-07-15 Kone Corporation Elevator alignment tool
EP3090976B1 (en) * 2015-05-06 2020-03-04 KONE Corporation Apparatus and method for aligning guide rails and landing doors in an elevator shaft

Also Published As

Publication number Publication date
HK1195896A1 (zh) 2014-11-28
MX2014000991A (es) 2014-05-13
AU2012289065A1 (en) 2014-01-30
US8833036B2 (en) 2014-09-16
MY186183A (en) 2021-06-30
EP2736829B1 (de) 2015-03-18
BR112014001598A2 (pt) 2017-02-21
MX341159B (es) 2016-08-10
CA2842131A1 (en) 2013-01-31
US20140345121A1 (en) 2014-11-27
CN103717521B (zh) 2016-03-02
US20130025236A1 (en) 2013-01-31
WO2013013987A1 (de) 2013-01-31
CN103717521A (zh) 2014-04-09
IN2014CN00458A (es) 2015-04-03
US9650229B2 (en) 2017-05-16
EP2736829A1 (de) 2014-06-04
PL2736829T3 (pl) 2015-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2539470T3 (es) Procedimiento y dispositivo para alinear puertas de caja de un ascensor
EP2019807B1 (en) Method for installing the guide rails of an elevator and system for installing the guide rails of an elevator
US11167956B2 (en) Method for mounting and alignment device for aligning a guide rail of an elevator system
CN104061921B (zh) 用于测量电梯井的方法
US9109892B2 (en) Light-enabled plumb indicator and wall brace device
ES2701009T3 (es) Instalación de carriles de guía en un sistema de ascensores
US9334142B2 (en) Method and device for installing an elevator in an elevator shaft
KR200465092Y1 (ko) 수직도 검사기구
CN114319884A (zh) 一种玻璃幕墙的施工方法
CN111232808B (zh) 预制模块化电梯的横向安装方法
ES2608494T3 (es) Banco de pruebas para puertas, ventanas y fachadas
JP2019210123A (ja) エレベータの乗場装置、エレベータの乗場装置の据え付け方法
JP2010070268A (ja) エレベータの据付方法および装置
JP5114223B2 (ja) 杭芯位置の確認方法
JP4454100B2 (ja) エレベータのガイドレール芯出し用テンプレート及びエレベータのガイドレール芯出し方法
KR102189363B1 (ko) 엘리베이터 설치용 형판 지그 장치
CN218443915U (zh) 一种用于预制墙体垂直度检测的工具
RU2753020C1 (ru) Способ монтажа лифтового оборудования
JP4857970B2 (ja) エレベータ用落下防止幕の取付装置及び取付方法
JP2022152149A (ja) 基準芯ガイド及びそれを用いた位置決め方法
BR102014008795B1 (pt) método para medição de uma caixa de corrida de um elevador e dispositivo auxiliar de medição de distância em uma caixa de corrida de um elevador
CN115884933A (zh) 地坎安装用装置以及地坎安装方法
KR200404985Y1 (ko) 창호의 수직/수평 검사용 레이져 표시장치
ES2277486B1 (es) Guia y plomada para realizar jambas y mochetas.