ES2538223T5 - Cuello de botella con relieves internos, método de fabricación y su uso - Google Patents
Cuello de botella con relieves internos, método de fabricación y su uso Download PDFInfo
- Publication number
- ES2538223T5 ES2538223T5 ES09736328.7T ES09736328T ES2538223T5 ES 2538223 T5 ES2538223 T5 ES 2538223T5 ES 09736328 T ES09736328 T ES 09736328T ES 2538223 T5 ES2538223 T5 ES 2538223T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- neck
- bottle
- internal
- axis
- ribs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
- C03B9/325—Forming screw-threads or lips at the mouth of hollow glass articles; Neck moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04112—Means for defining the wall or layer thickness for varying the thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/04—Means for mixing or for promoting flow of contents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
DESCRIPCIÓN
Cuello de botella con relieves internos, método de fabricación y su uso
La presente divulgación se refiere a la fabricación de botellas de cuello largo que tienen al menos un relieve interno en el cuello de la botella para influir en el flujo de un fluido durante su dispensación a través del cuello de la botella, a 5 un método de fabricación de una botella de cuello largo y al uso de los relieves internos en el cuello de una botella de cuello largo.
Antecedentes y sumario de la divulgación
La patente de Estados Unidos 2.026.304 y la solicitud EP 0 027 780 A1, que concuerda con el preámbulo de la reivindicación 1, describen recipientes que tienen un cuello roscado internamente, en los que la rosca es para 10 enroscar un tapón elástico y compresible, por ejemplo, un tapón de corcho, en el cuello.
Las botellas de cuello largo son populares en la industria de envases de bebidas, en particular, para el envasado de cerveza. Un objeto general de la presente divulgación es proporcionar una botella de cuello largo que tenga al menos un relieve interno en el cuello de la botella para influir en el flujo de un fluido durante su dispensación a través del cuello de la botella.
15 La presente divulgación incorpora una serie de aspectos que pueden implementarse por separado o en combinación unos con otros. La invención se define mediante una botella de cuello largo de una construcción de vidrio o metal formada de manera integral de una pieza que tiene un cuerpo con una base cerrada y un saliente en un extremo del cuerpo a distancia de la base, y un cuello que se extiende desde el saliente a lo largo de un eje y que termina en una finalización de cuello para la fijación de un cierre, en la que dicho cuello de la botella incluye unos relieves internos 20 en la que dichos relieves internos incluyen una pluralidad de nervaduras elípticas que se extienden alrededor de dicho eje y dispuestas en planos paralelos que están separadas entre sí a lo largo de dicho eje y en ángulo con dicho eje, o al menos un par de nervaduras anulares internas dispuestas en un plano perpendicular a dicho eje y separadas entre sí de manera axial de dicho cuello, para influir en dicho flujo de líquido de dicho cuerpo a través de dicho cuello, en la que dicho cuello es cónico o de geometría abultada entre dicha finalización y dicho saliente, y 25 dicha pluralidad de nervaduras elípticas o dicho par de nervaduras anulares internas están dispuestas dentro de dicho cuello, en la que dicho cuello es cónico o de geometría abultada y están en posiciones separadas de una superficie interna de dicha finalización, y en la que dicha pluralidad de nervaduras elípticas o dicho par de nervaduras anulares internas se limitan al cuello y no se extienden sobre dicho saliente o dicho cuerpo.
Un método de fabricación de una botella de cuello largo, de conformidad con otro aspecto de la invención se define 30 mediante la reivindicación adjunta 2. Esto incluye formar un parisón y soplar el parisón en una botella de cuello largo. Durante la formación del parisón y/o el soplado del parisón en una botella de cuello largo, se forman las nervaduras internas en el cuello de la botella. Las nervaduras internas pueden formarse formando unas nervaduras externas en el cuello durante la operación de formación del parisón y empujando las nervaduras externas hacia el cuello durante la operación de soplado. En otra realización ejemplar, las nervaduras internas se forman formando al 35 menos un canal externo en el cuello y las nervaduras internas correspondientes en el cuello durante la formación del parisón y/o la operación de soplado de la botella. De acuerdo con otro aspecto, la invención se define también por el uso de unos relieves internos en el cuello de una botella de cuello largo de acuerdo con la reivindicación adjunta 3.
Breve descripción de los dibujos
La divulgación, junto con los objetos adicionales, las características, las ventajas y los aspectos de la misma, se 40 entenderán mejor a partir de la siguiente descripción, de las reivindicaciones adjuntas y de los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en alzado de una botella de cuello largo que no forma parte de la invención reivindicada,
las figuras 2, 3 y 4 son vistas en sección tomadas sustancialmente a lo largo de las líneas respectivas 2-2, 3-3 y 4-4 en la figura 1;
45 la figura 5 es una vista en alzado de una botella de cuello largo de conformidad con una realización ejemplar de la invención;
las figuras 6, 7 y 8 son vistas en sección tomadas sustancialmente a lo largo de las líneas respectivas 6-6, 7-7 y 8-8 en la figura 5;
la figura 9 es una vista en alzado de una botella de cuello largo que no forma parte de la invención reivindicada;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
las figuras 10, 11 y 12 son vistas en sección tomadas sustancialmente a lo largo de las líneas respectivas 10-10, lili y 12-12 en la figura 9;
la figura 13 es una vista en alzado de una botella de cuello largo de conformidad con otra realización ejemplar de la invención;
las figuras 14, 15 y 16 son vistas en sección tomadas sustancialmente a lo largo de las líneas respectivas 14-14, 1515 y 16-16 en la figura 13; y
las figuras 17 y 18 son vistas en alzado de las botellas de cuello largo para explicar aspectos del método de la divulgación.
Descripción detallada de los dibujos
La figura 1 ilustra una botella 20 de cuello largo que incluye un cuerpo 22 de botella que tiene una base cerrada 24 y un saliente 26, y un cuello 28 de la botella que se extiende a lo largo de un eje 29 desde el saliente 26 hasta una boca 30 de la botella (figuras 2 y 3). El cuello 28 termina en una finalización 32 de cuello contorneada para la fijación de un cierre deseado. La botella 20 tiene una altura total 34, y el cuello 28 (incluyendo la finalización 32 de cuello) tiene una altura 36. Para los fines de la presente divulgación, la expresión “botella de cuello largo” se define como una botella en la que la altura 36 del cuello de la botella es al menos un 25 % de la altura total de la botella 34. En las realizaciones ejemplares de la presente divulgación, la altura 36 del cuello está en el intervalo del 33 % al 40 % de la altura 34 de la botella.
La botella 20 de cuello largo es de una construcción formada de manera integral de una pieza, preferentemente de una construcción de vidrio o metal. (La expresión “construcción formada de manera integral” no excluye las construcciones de vidrio en capas moldeadas de manera integral de una pieza del tipo divulgado, por ejemplo, en la patente de Estados Unidos 4.740.401, o las botellas de vidrio o metal de una pieza a las que se añaden otra estructura después de la operación de formación de la botella). Las botellas de vidrio de cuello largo pueden fabricarse en una operación de fabricación de prensa y soplado. Una carga o gota de vidrio fundido se coloca en un molde en bruto y un émbolo se mueve en el molde en bruto para formar la gota de vidrio fundido contra las superficies interiores del molde en bruto. A continuación, se retira la preforma de vidrio o parisón del molde en bruto y se coloca en un molde de soplado, en el que el cuerpo de parisón y una parte principal del cuello se estiran por soplado de gas (generalmente aire) contra las superficies internas del molde de soplado, mientras que la finalización de cuello permanece en la geometría formada en el molde en bruto. Las botellas de vidrio de cuello largo pueden formarse también en una operación de fabricación de soplado y soplado. Las botellas de metal de cuello largo pueden formarse por cualquier técnica adecuada.
De conformidad con la presente divulgación, se forma al menos una característica interna o relieve en el cuello 28 de la botella para influir en el flujo de líquido a través del cuello de la botella durante su dispensación. En el cuello de la botella de las figuras 1-4, una característica interna o relieve adopta la forma de una pluralidad de nervaduras internas 40 que están en espiral alrededor del eje 29, que preferentemente es coaxial con el cuerpo 22 y forma el eje central de la botella. Las nervaduras espirales 40 son preferentemente sustancialmente idénticas y están en separación angular uniforme entre sí. Cuando un producto líquido, tal como una cerveza, un refresco u otra bebida, se dispensa de la botella 22, las nervaduras internas 40 en espiral transmiten una acción de remolino al líquido.
Las figuras 5-8 ilustran una botella 42 de cuello largo de conformidad con una realización ejemplar de la invención. Los elementos en la botella 42 (y en las botellas de las figuras 9-17) que son los mismos o sustancialmente los mismos que los elementos en la botella 20 de las figuras 1-4 se designan con números de referencia idénticos correspondientemente. En la botella 42, los relieves o nervaduras internas en el cuello 43 de la botella adoptan la forma de nervaduras 44 elípticas cerradas. Cada nervadura elíptica 44 está dispuesta en un plano en un ángulo con el eje 29. Hay tres nervaduras elípticas 44 en la realización ejemplar de las figuras 5-8. Las nervaduras elípticas 44 están en planos paralelos separados en un ángulo con el eje 29 de la botella. Cuando se dispensa la bebida líquida de la botella 42, el paso sobre las nervaduras 44 tiende a agitar el líquido y liberar el gas del líquido, ayudando a formar espuma en la cerveza o a airear el vino, por ejemplo.
Las figuras 9-11 ilustran una botella 46 de cuello largo en la que los relieves internos en el cuello 48 adoptan la forma de nervaduras 50 longitudinales separadas de manera angular. Cada nervadura 50 es coplanar con el eje 29. En el ejemplo de las figuras 9-12 en las que el cuello 48 es sustancialmente cónico, cada nervadura 50 es lineal y está en un ángulo con el eje 29. Si el cuello 48 fuera de la configuración “abultada” de la figura 13, las nervaduras longitudinales 50 serían curvadas pero todavía coplanares con el eje 29. Las nervaduras 50 se extienden en la dirección del cuello de la botella, es decir, las nervaduras 50 no están en ángulo con la dirección de flujo del producto a través del cuello de la botella. Por lo tanto, las nervaduras 50 tienden a canalizar el flujo del producto y a reducir la agitación del producto durante su dispensación.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Las figuras 13-16 ilustran una botella 52 de cuello largo de conformidad con otra realización ejemplar de la invención. La botella 52 tiene un cuello 54 que es de una geometría abultada ejemplar, en comparación con las geometrías más cónicas de los cuellos 28, 43 y 48 de botella en las figuras 1-12. Los relieves internos en la botella 52 incluyen al menos una nervadura 56 anular interna dispuesta en un plano perpendicular al eje longitudinal 29 del cuello 54. En el ejemplo de las figuras 13-16, hay un par de nervaduras 56 internas espaciadas de manera axial en planos paralelos en la superficie interior del cuello 54. Las nervaduras 56 tienden a agitar el producto cuando se dispensa el producto a través del cuello de la botella, liberando gas y tendiendo, por ejemplo, a formar espuma en la cerveza.
La figura 17 ilustra una botella 60 de vino de cuello largo que tiene un cuerpo 62 y un cuello 64 con una finalización 66 de tipo corcho. Las nervaduras 68 en espiral se forman sobre la superficie interior del cuello 64. La figura 17 ilustra también que los relieves internos en el cuello de la botella no están limitados necesariamente al cuello, sino que pueden extenderse en el cuerpo 62 de la botella.
Una botella de cuello largo puede fabricarse formando una preforma o parisón, tal como en una operación de prensado de tipo émbolo aunque podría emplearse una operación de soplado. A continuación, el parisón se mueve desde el parisón o molde en bruto a un molde de soplado en el que se forman el cuello y el cuerpo de la botella en una operación de soplado. La finalización 32 o 66 de cuello de la botella se forma normalmente en la geometría final de la operación de formación del parisón, mientras que el cuello de la botella y el cuerpo de la botella se reforman en la operación de soplado. Las realizaciones ejemplares ilustradas en los dibujos incluyen las terminaciones 32 de cuello de tipo rosca para enroscar para la fijación de los cierres roscados. Sin embargo, la finalización de cuello podría ser de cualquier geometría adecuada, tal como una geometría de finalización en corona para la fijación por corrugación de una tapa de botella o una finalización 66 de tipo corcho.
Los relieves internos en el cuello de la botella que caracterizan la presente divulgación se podrían formar en cualquier operación adecuada. En una implementación ejemplar de la presente divulgación, los relieves del cuello internos se forman de conformidad con la divulgación del documento US 2009/0084799A1. Dicho brevemente, el cuerpo del molde en bruto tiene una superficie interna con al menos un rebaje o cavidad de una geometría predeterminada (una geometría en forma de nervadura en la presente divulgación) correspondiente a la geometría del relieve interno deseado en el cuello de la botella. La parte de cuello del parisón se empuja contra la superficie interna del cuerpo de molde en bruto formando al menos un relieve externo en la parte del cuello del parisón correspondiente al al menos un rebaje interno en la superficie interna del cuerpo del molde. Cuando el parisón se sopla posteriormente contra la superficie interna del molde de soplado, el relieve externo en el cuello del parisón se empuja de manera eficaz a través de la pared del cuello para formar al menos un relieve interno correspondiente al relieve externo en el parisón. La formación de al menos un relieve interno no excluye también la formación de relieves funcionales y/u ornamentales internos en el cuerpo de la botella.
Como un método alternativo de fabricación ilustrado en la figura 18, el al menos un relieve interno en el cuello 70 de la botella de conformidad con la presente divulgación podría fabricarse formando al menos un canal externo 72 en el cuello de la botella y una nervadura interna 74 correspondiente en el cuello durante la operación de formación del parisón en la que una botella se sopla a partir del parisón. Si se forman el canal externo y la nervadura interna correspondiente durante la operación de formación del parisón, el canal externo tenderá a desaparecer durante la operación de soplado de la botella.
En resumen, una botella de cuello largo de conformidad con la presente divulgación es de una construcción formada de manera integral de una pieza y tiene un cuello que es al menos un 25 % de la altura o longitud total de la botella, preferentemente al menos de un 33 % a un 40 % de la longitud total de la botella. El cuello de la botella tiene al menos un relieve interno para influir en el flujo de líquido a través del cuello de la botella durante su dispensación. En las diversas realizaciones ejemplares de la divulgación, tales relieves internos incluyen unas nervaduras elípticas (figuras 5-8) o nervaduras anulares (figuras13-16) para agitar el líquido durante su dispensación. Otros relieves internos mostrados en las figuras incluyen unas nervaduras en espiral (figuras 1-4 y 17) para transmitir una acción de remolino al líquido durante su dispensación, y unas nervaduras longitudinales (figuras 9-12) para retardar la acción de remolino durante su dispensación.
Por lo tanto, se han divulgado una botella de cuello largo y un método de fabricación que satisfacen plenamente todos los objetos y fines anteriormente expuestos. La botella y el método de fabricación se han divulgado junto con varias realizaciones ejemplares, y se han tratado modificaciones y variaciones adicionales. Otras modificaciones y variaciones se les ocurrirán fácilmente a los expertos en la técnica en vista de la descripción anterior. La divulgación pretende abarcar todas dichas modificaciones y variaciones que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (3)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Una botella de cuello largo de una construcción de vidrio o metal formada de manera integral de una pieza que tiene un cuerpo (22) con una base cerrada (24) y un saliente (26) en un extremo de dicho cuerpo a distancia de dicha base, y un cuello (43, 54) que se extiende desde dicho saliente a lo largo de un eje y que termina en una finalización (32) de cuello para la fijación de un cierre, en la que dicho cuello incluye relieves internos, caracterizada porquedichos relieves internos incluyen una pluralidad de nervaduras elípticas (44) que se extienden alrededor de dicho eje dispuestas en planos paralelos que están separadas entre sí a lo largo de dicho eje y en ángulo con dicho eje, o al menos un par de nervaduras (56) anulares internas dispuestas en un plano perpendicular a dicho eje y separadas entre sí de manera axial en dicho cuello (43, 54), para influir en el flujo de líquido desde dicho cuerpo a través de dicho cuello,en la que dicho cuello (43, 54) es cónico o de geometría abultada entre dicha finalización (32) y dicho saliente (26), y dicha pluralidad de nervaduras elípticas (44) o dicho par de nervaduras (56) anulares internas están dispuestas dentro de dicho cuello (43, 54), en la que dicho cuello es cónico o de geometría abultada y están en posiciones separadas de una superficie interna de dicha finalización, yen la que dicha pluralidad de nervaduras elípticas (44) o dicho par de nervaduras (56) anulares internas están limitadas al cuello (43, 54) y no se extienden sobre dicho saliente (26) o dicho cuerpo (22).
- 2. Un método de fabricación de una botella de cuello largo que tiene un cuerpo (22) con una base cerrada (24) y un saliente (26) en un extremo de dicho cuerpo a distancia de dicha base, y un cuello (43, 54) que se extiende desde dicho saliente a lo largo de un eje y que termina en una finalización (32) de cuello para la fijación de un cierre, incluyendo dicho método las etapas de:(a) formar un parisón,(b) soplar dicho parisón en una botella de cuello largo de una construcción de vidrio o metal formada de manera integral de una pieza, y(c) durante dicha etapa (a) y/o dicha etapa (b), formar relieves internos en dicho cuello, caracterizado porquedichos relieves internos formados en dicha etapa (c) incluyen una pluralidad de nervaduras elípticas (44) que se extienden alrededor de dicho eje y dispuestas en planos paralelos que están separadas entre sí a lo largo de dicho eje y en ángulo con dicho eje, o al menos un par de nervaduras (56) internas anulares dispuestas en un plano perpendicular a dicho eje y separadas entre sí de manera axial en dicho cuello (43, 54), para influir en el flujo de líquido desde dicho cuerpo a través de dicho cuello,en el que dicho cuello (43, 54) formado en dicha etapa (b) es cónico o de geometría abultada entre dicha finalización (32) y dicho saliente (26), y dicha pluralidad de nervaduras elípticas (44) o dicho par de nervaduras (56) anulares internas están dispuestas dentro de dicho cuello (43, 54), en el que dicho cuello es cónico o de geometría abultada y están en posiciones separadas de una superficie interna de dicha finalización, yen el que dicha pluralidad de nervaduras elípticas (44) o dicho par de nervaduras (56) anulares internas se forman en dicha etapa (c) estando limitadas al cuello (43, 54) y no extendiéndose sobre dicho saliente (26) o dicho cuerpo (22).
- 3. Uso de relieves internos en el cuello (43) de una botella de cuello largo formada de manera integral de una pieza, en la que los relieves internos incluyen una pluralidad de nervaduras elípticas (44) que se extienden alrededor de dicho eje y dispuestas en planos paralelos que están separadas entre sí a lo largo del eje de la botella (A) y en ángulo con dicho eje, en la que dicho cuello (43) se extiende desde un saliente (26) a lo largo de dicho eje (A) y termina en una finalización (32) de cuello para la fijación de un cierre y es cónico o de geometría abultada entre dicha finalización (32) y dicho saliente (26) para agitar el líquido y para liberar gas del líquido, cuando el líquido se dispensa de la botella a través del cuello de la botella y pasa sobre dicha pluralidad de nervaduras elípticas (44).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/427,169 US8333287B2 (en) | 2009-04-21 | 2009-04-21 | Bottle neck with internal embossments and method manufacture |
US427169 | 2009-04-21 | ||
PCT/US2009/057272 WO2010123516A1 (en) | 2009-04-21 | 2009-09-17 | Bottle neck with internal embossments and method manufacture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2538223T3 ES2538223T3 (es) | 2015-06-18 |
ES2538223T5 true ES2538223T5 (es) | 2018-10-29 |
Family
ID=41255914
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES09736328.7T Active ES2538223T5 (es) | 2009-04-21 | 2009-09-17 | Cuello de botella con relieves internos, método de fabricación y su uso |
ES15156540T Active ES2773962T3 (es) | 2009-04-21 | 2009-09-17 | Cuello de botella con relieves internos y método de fabricación |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES15156540T Active ES2773962T3 (es) | 2009-04-21 | 2009-09-17 | Cuello de botella con relieves internos y método de fabricación |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US8333287B2 (es) |
EP (2) | EP2891609B1 (es) |
KR (2) | KR20120027255A (es) |
CN (2) | CN102438908B (es) |
AR (4) | AR073329A1 (es) |
AU (2) | AU2009344840B2 (es) |
BR (1) | BRPI0924995B1 (es) |
CA (2) | CA3024443C (es) |
CL (1) | CL2011002629A1 (es) |
CO (1) | CO6450604A2 (es) |
DO (1) | DOP2011000320A (es) |
EC (1) | ECSP11011458A (es) |
ES (2) | ES2538223T5 (es) |
HU (2) | HUE025144T2 (es) |
MX (3) | MX369034B (es) |
MY (3) | MY182633A (es) |
NZ (1) | NZ595889A (es) |
PE (1) | PE20121112A1 (es) |
PL (2) | PL2891609T3 (es) |
RU (1) | RU2522059C2 (es) |
SG (2) | SG10201401642UA (es) |
TW (2) | TWI481531B (es) |
WO (1) | WO2010123516A1 (es) |
ZA (1) | ZA201107663B (es) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130082025A1 (en) * | 2008-12-05 | 2013-04-04 | Kyung Il Jung | Discharging contents from a container while filling the same with gas |
US20130048593A1 (en) * | 2008-12-05 | 2013-02-28 | II Kyung Jung | Discharging contents from a container while filling the same with gas |
US8333287B2 (en) | 2009-04-21 | 2012-12-18 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle neck with internal embossments and method manufacture |
CN103003163B (zh) * | 2010-05-31 | 2015-12-09 | 欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司 | 具有带内螺纹的颈部的玻璃容器 |
US8550272B2 (en) * | 2010-07-14 | 2013-10-08 | Graham Packaging Company, Lp | Extrusion blow molded pet container having superior column strength |
US9067703B2 (en) * | 2010-08-03 | 2015-06-30 | Airewire, LLC | Self-aerating wine bottle |
USD696115S1 (en) * | 2011-10-26 | 2013-12-24 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle |
FR2983849B1 (fr) | 2011-12-09 | 2015-08-07 | Pochet Du Courval | Procede et dispositif de fabrication d'un article en verre creux |
US9283526B2 (en) * | 2012-05-31 | 2016-03-15 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Beverage aeration |
US9950942B2 (en) | 2012-12-10 | 2018-04-24 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle with vented neck |
US8777029B2 (en) | 2012-12-19 | 2014-07-15 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle with bridge and fluid channel |
US9150331B2 (en) | 2013-02-07 | 2015-10-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle with insulative body |
US9145240B2 (en) | 2013-04-25 | 2015-09-29 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container fitment |
FR3006683B1 (fr) | 2013-06-06 | 2015-07-17 | Pochet Du Courval | Procede de fabrication d'un recipient en verre. |
EP2824085B1 (en) | 2013-07-12 | 2016-11-02 | Markel, Jay | Method for making sculptural interior in a vessel |
US10273034B2 (en) | 2013-10-03 | 2019-04-30 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container with embossed indicia |
US10054558B2 (en) | 2013-12-27 | 2018-08-21 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | System and method for testing thermal properties of a container |
PL3102498T3 (pl) | 2014-02-07 | 2021-05-17 | Ball Corporation | Metalowy pojemnik z gwintowanym zamknięciem |
CN106458353B (zh) * | 2014-06-06 | 2019-05-28 | 欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司 | 具有一个或更多个内凸起的瓶子 |
US20160137346A1 (en) | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Brandeis University | Drip free glass bottles and methods of making such bottles |
WO2016086223A1 (en) | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Markel Jay | Non-woven textile cores and molds for making complex sculptural glass bottle interiors and exteriors |
WO2017201115A1 (en) * | 2016-05-17 | 2017-11-23 | Brandeis University | Drip-free glass bottles having a circumferential channel and methods of making and using such bottles |
US11084630B2 (en) * | 2016-07-01 | 2021-08-10 | Finist Global Trading Sia | Combination of a bottle and cork |
ES1165808Y (es) * | 2016-08-11 | 2016-12-19 | Partner Local Grup S L | Cuello tubular de botella de cristal |
WO2019095549A1 (zh) * | 2017-11-20 | 2019-05-23 | 金涛 | 醒酒器及醒酒装置 |
US10618831B2 (en) * | 2018-01-10 | 2020-04-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Parison plunger actuation |
US10807898B2 (en) | 2018-03-16 | 2020-10-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container with embossed indicia |
JP7260980B2 (ja) * | 2018-09-11 | 2023-04-19 | アルテミラ製缶株式会社 | ボトル缶の製造方法 |
JP7260979B2 (ja) * | 2018-09-11 | 2023-04-19 | アルテミラ製缶株式会社 | ボトル缶の製造方法 |
BR112021008418A2 (pt) | 2018-11-05 | 2021-09-14 | Ball Corporation | Recipiente metálico com um fechamento rosqueado |
EP3990201A4 (en) | 2019-06-26 | 2023-07-26 | Ball Corporation | METHOD AND APPARATUS FOR CLOSING A METAL CONTAINER WITH A METAL END CLOSURE |
EP4100184A4 (en) * | 2020-02-03 | 2023-10-18 | Amcor Flexibles North America, Inc. | CAPSULE TEXTURING PROCESS |
JP7378348B2 (ja) * | 2020-04-30 | 2023-11-13 | 株式会社吉野工業所 | 押出しブロー容器 |
US11878831B1 (en) * | 2020-06-12 | 2024-01-23 | Airewine Llc | Bottleneck having internal band and destructor protrusions |
WO2022006641A1 (pt) * | 2020-07-08 | 2022-01-13 | Botion Kellyson | Garrafa long neck com coroa |
UA147466U (uk) * | 2020-10-15 | 2021-05-12 | Приватне Акціонерне Товариство "Кетер Інвест" | Пляшка для зберігання напоїв |
US11583118B1 (en) * | 2021-09-21 | 2023-02-21 | Oliver Ko | Drinking vessel with ice cube retainers |
Family Cites Families (65)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US36781A (en) * | 1862-10-28 | Improvement in portable shields for riflemen | ||
DE13034C (de) | H. BARRET in Hampton (England) | Neuerungen an Flaschen, Flaschenverschlüssen und Apparaten zum Füllen der Flaschen | ||
US406065A (en) * | 1889-07-02 | Edward g | ||
US482682A (en) * | 1892-09-13 | Henry heartfield | ||
US155868A (en) * | 1874-10-13 | Improvement in cattle-car bridges | ||
FR331391A (fr) | 1903-04-21 | 1903-09-10 | Societe The United States Fibre Stopper Company | Système de bouchage pour bouteilles, flacons, bocaux, etc. |
US763973A (en) * | 1903-10-22 | 1904-07-05 | Michael Joseph Flynn | Bottle. |
US868914A (en) * | 1907-05-25 | 1907-10-22 | Herbert William Dawson | Cork for stoppering bottles or the like. |
US1024894A (en) * | 1911-07-18 | 1912-04-30 | Albert Heinemann | Carafe and stopper. |
US1654365A (en) * | 1925-10-13 | 1927-12-27 | Robert W Emerick | Milk bottle |
US1832806A (en) * | 1930-07-30 | 1931-11-17 | John H Dawson | Bottle |
US2006041A (en) | 1931-03-16 | 1935-06-25 | Anchor Cap & Closure Corp | Glass bottle molding means |
US2064042A (en) * | 1932-07-30 | 1936-12-15 | Anchor Cap & Closure Corp | Friction cap and package |
US2026304A (en) | 1933-02-20 | 1935-12-31 | Deady Florentine Joseph | Container and closure therefor |
US2321314A (en) * | 1940-06-13 | 1943-06-08 | Harold H Pelzer | Paper bottle and container |
FR920663A (fr) | 1946-01-24 | 1947-04-15 | Perfectionnements aux cols de bouteilles de toutes catégories | |
US2609955A (en) * | 1950-03-27 | 1952-09-09 | Moore Frederick Dean | Combined cap and disk |
FR1246454A (fr) | 1959-09-04 | 1960-11-18 | Anonima Italiana Del Vetro Di | Perfectionnements apportés aux procédés et outillages destinés à la fabricationde récipients à décoration superficielle à l'aide de machines automatiques pour objets en verre soufflés et tournés |
US3468648A (en) | 1966-07-08 | 1969-09-23 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for forming hollow glass articles |
US3792988A (en) | 1971-07-06 | 1974-02-19 | Owens Illinois Inc | Method of making glassware |
US3837535A (en) * | 1973-02-09 | 1974-09-24 | Formold A Division Of Vca Corp | Plastic dispensing nozzle with reclosable closure cap |
IT1012246B (it) | 1974-05-10 | 1977-03-10 | Linea V Vetrerie Spa | Processo di lavorazione industriale per la produzione di corpi soffiati in vetro di qualsiasi conformazione con decorazioni di forma casuale ma controllabile determinate per effet to ottico nonche corpi soffiati in vetro ottenuti con detto processo |
US3956441A (en) | 1974-09-16 | 1976-05-11 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown bottle having a ribbed interior surface |
US3944104A (en) * | 1974-11-25 | 1976-03-16 | Consumers Glass Company Limited | Threaded wine bottle stopper |
US4105428A (en) | 1977-01-31 | 1978-08-08 | Anchor Hocking Corporation | Blow molded glass article manufacture |
US4170622A (en) | 1977-05-26 | 1979-10-09 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown hollow article having a ribbed interior surface |
EP0027780B1 (fr) | 1979-10-19 | 1985-01-09 | Paul Haller | Bouteille |
CH631931A5 (en) * | 1979-10-19 | 1982-09-15 | Paul Haller | Fluid container with neck |
JPS60145918A (ja) | 1983-12-29 | 1985-08-01 | Koa Glass Kk | 内表面に凹凸模様或いは文字等を有する瓶及びその製造方法 |
US4740401A (en) | 1987-02-02 | 1988-04-26 | Owens-Illinois Glass Container Inc. | Forming laminated glass containers from a composite encapsulated gob of molten glass |
US4852751A (en) * | 1988-05-25 | 1989-08-01 | Sunbeam Plastics Corporation | Tamper indicating container-closure package |
WO1992012901A1 (en) * | 1991-01-17 | 1992-08-06 | Get A Gripp Ii, Inc. | Beverage bottle with grip |
FR2691647B1 (fr) | 1992-05-26 | 1994-10-21 | Saint Gobain Emballage | Procédé et dispositif de formage d'objets en verre creux, objets obtenus. |
GB2274277A (en) | 1993-01-14 | 1994-07-20 | Ice Crystal Limited | Bottle closure |
ES2132319T3 (es) | 1994-02-10 | 1999-08-16 | Procter & Gamble | Envase con un sistema de cierre ligero de peso. |
US5607076A (en) * | 1994-12-13 | 1997-03-04 | Anthony; Michael M. | Spill and scald resistant beverage apparatus |
US5687863A (en) * | 1996-01-30 | 1997-11-18 | Owens-Illinois Closure Inc. | Squeeze and turn child resistant package |
USD406065S (en) | 1996-05-21 | 1999-02-23 | Ball Corporation | Container shoulder wall |
CN2303793Y (zh) * | 1997-01-24 | 1999-01-13 | 元济敦 | 安全液体容器塞子 |
US5947310A (en) * | 1997-04-30 | 1999-09-07 | Wagner; David C. | Flange screw closure and bottle having internal threads |
US6216897B1 (en) * | 1997-04-30 | 2001-04-17 | David C. Wagner | Flange screw closure and bottle with insert having threads |
US6105800A (en) | 1997-10-10 | 2000-08-22 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Blown plastic containers with threads |
US6102225A (en) * | 1998-03-06 | 2000-08-15 | Ball Corporation | Container with internally threaded finish and seal |
US6405887B1 (en) * | 1998-12-16 | 2002-06-18 | Graham Packaging Company, L.P. | Blow-molded container having reinforcement ribs and method and apparatus for making same |
GB2345480A (en) | 1999-01-11 | 2000-07-12 | Reckitt & Colman South Africa | Containers |
FR2795714B1 (fr) | 1999-06-29 | 2002-03-01 | Roland Chateau S A | Procede de fabrication d'une bouteille en verre du type a l'ancienne |
FR2804940B1 (fr) | 2000-02-10 | 2002-08-30 | Au Liegeur Ets J Pontneau Deni | Bouchon pour bouteilles a vins effervescents et procede de fabrication d'un tel bouchon |
JP2001322161A (ja) | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Iwasaki:Kk | ブロー成形による内面模様付きボトルの製造方法及びプラスチックボトル |
KR200255577Y1 (ko) | 2001-09-10 | 2001-12-13 | 황보연 | 음료수용 병 |
CA2790032C (en) * | 2001-12-28 | 2014-07-08 | Universal Can Corporation | Bottle can member, bottle, and thread forming device |
US20030168372A1 (en) | 2002-02-06 | 2003-09-11 | Pepsico, Inc. | Translucent container |
JP2004149163A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 発泡性液体用合成樹脂製壜 |
US6823651B2 (en) * | 2003-03-21 | 2004-11-30 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Raised seal surface for container |
ATE359013T1 (de) * | 2004-06-08 | 2007-05-15 | Luigi Stecca | Verfahren zum entfernen überschüssigen kohlendioxids aus alkoholischen getränken |
CN2743253Y (zh) * | 2004-10-18 | 2005-11-30 | 王彩军 | 酒瓶包装套 |
FR2881421B1 (fr) | 2005-01-28 | 2007-08-17 | Saverglass Soc Par Actions Sim | Flacon de verre a effet visuel changeant |
JP4823589B2 (ja) | 2005-06-30 | 2011-11-24 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製ボトル |
EP1795091A1 (en) | 2005-12-07 | 2007-06-13 | Luigi Stecca | Decanter |
ITUD20060018U1 (it) * | 2006-05-17 | 2007-11-18 | Italesse Srl | Calice per bevande |
US20090084799A1 (en) | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Stefan Mondon | Narrow neck glass container with internal embossments and method of manufacture |
DE202008004366U1 (de) | 2008-03-28 | 2008-06-26 | Rhenser Mineralbrunnen Gmbh | Weiterentwickelte PET-Einweg-Flasche |
KR100916631B1 (ko) * | 2008-12-05 | 2009-09-11 | 정경일 | 용기 |
KR100906227B1 (ko) | 2009-03-19 | 2009-07-09 | 정경일 | 용기 |
US8333287B2 (en) | 2009-04-21 | 2012-12-18 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Bottle neck with internal embossments and method manufacture |
US9067703B2 (en) | 2010-08-03 | 2015-06-30 | Airewire, LLC | Self-aerating wine bottle |
-
2009
- 2009-04-21 US US12/427,169 patent/US8333287B2/en active Active
- 2009-09-17 CN CN200980158896.3A patent/CN102438908B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-17 SG SG10201401642UA patent/SG10201401642UA/en unknown
- 2009-09-17 KR KR1020117027679A patent/KR20120027255A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-09-17 PE PE2011001838A patent/PE20121112A1/es active IP Right Grant
- 2009-09-17 BR BRPI0924995-8A patent/BRPI0924995B1/pt active IP Right Grant
- 2009-09-17 PL PL15156540T patent/PL2891609T3/pl unknown
- 2009-09-17 NZ NZ595889A patent/NZ595889A/en unknown
- 2009-09-17 MX MX2014007253A patent/MX369034B/es unknown
- 2009-09-17 HU HUE09736328A patent/HUE025144T2/en unknown
- 2009-09-17 WO PCT/US2009/057272 patent/WO2010123516A1/en active Application Filing
- 2009-09-17 KR KR1020167014078A patent/KR20160065999A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-09-17 HU HUE15156540A patent/HUE049039T2/hu unknown
- 2009-09-17 MY MYPI2017000317A patent/MY182633A/en unknown
- 2009-09-17 CA CA3024443A patent/CA3024443C/en active Active
- 2009-09-17 RU RU2011147123/12A patent/RU2522059C2/ru active
- 2009-09-17 SG SG2011077039A patent/SG175293A1/en unknown
- 2009-09-17 EP EP15156540.5A patent/EP2891609B1/en active Active
- 2009-09-17 EP EP09736328.7A patent/EP2421761B2/en active Active
- 2009-09-17 PL PL09736328T patent/PL2421761T5/pl unknown
- 2009-09-17 CN CN201410017452.0A patent/CN103754447B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-17 ES ES09736328.7T patent/ES2538223T5/es active Active
- 2009-09-17 MX MX2011011005A patent/MX2011011005A/es active IP Right Grant
- 2009-09-17 MY MYPI2014001763A patent/MY172525A/en unknown
- 2009-09-17 ES ES15156540T patent/ES2773962T3/es active Active
- 2009-09-17 AU AU2009344840A patent/AU2009344840B2/en active Active
- 2009-09-17 CA CA2759323A patent/CA2759323C/en active Active
- 2009-09-17 MY MYPI2011004973A patent/MY154579A/en unknown
- 2009-09-23 TW TW098132051A patent/TWI481531B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-09-23 TW TW104102842A patent/TWI546180B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-09-30 AR ARP090103773A patent/AR073329A1/es active IP Right Grant
-
2011
- 2011-10-18 MX MX2019012755A patent/MX2019012755A/es unknown
- 2011-10-19 ZA ZA2011/07663A patent/ZA201107663B/en unknown
- 2011-10-20 DO DO2011000320A patent/DOP2011000320A/es unknown
- 2011-10-21 CL CL2011002629A patent/CL2011002629A1/es unknown
- 2011-10-28 CO CO11146187A patent/CO6450604A2/es active IP Right Grant
- 2011-11-14 EC EC2011011458A patent/ECSP11011458A/es unknown
-
2012
- 2012-10-29 US US13/662,901 patent/US8591632B2/en active Active
-
2013
- 2013-10-22 US US14/059,912 patent/US9370892B2/en active Active
-
2014
- 2014-05-30 AU AU2014202951A patent/AU2014202951B2/en active Active
-
2016
- 2016-05-12 AR ARP160101381A patent/AR104612A2/es active IP Right Grant
- 2016-05-13 AR ARP160101407A patent/AR104634A2/es active IP Right Grant
- 2016-05-16 AR ARP160101425A patent/AR104648A2/es active IP Right Grant
- 2016-05-16 US US15/156,059 patent/US9834466B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2538223T5 (es) | Cuello de botella con relieves internos, método de fabricación y su uso | |
ES2729324T3 (es) | Botella con cuello aireado y procedimiento asociado para producir la misma | |
ES2645452T3 (es) | Botella con puente y canal de fluido | |
ES2507146T3 (es) | Recipiente de plástico |