ES2535578B1

ES2535578B1 - Máquina para la fabricación de discos de corcho

Info

Publication number: ES2535578B1
Application number: ES201331636A
Authority: ES
Inventors: Juan Ginesta Viñas
Original assignee: Trefinos S L; TREFINOS SL
Current assignee: Trefinos S L; TREFINOS SL
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2013-11-11
Publication date: 2016-02-16
Anticipated expiration: 2033-11-11
Also published as: ES2535578A1

Abstract

La máquina cuenta con una cadena transportadora (1) a base de módulos de corte a modo de travesaños (3), a cada uno de los cuales es solidaria una pluralidad de cazoletas de corte (11) que quedan simultáneamente enfrentadas a otras tantas gubias pertenecientes a un cabezal troquelador (9), bajo el que se desplaza intermitentemente la cadena transportadora (1), provocando el corte de los cilindros de corcho, a expensas de planchas de dimensiones apropiadas, cilindros que tras su corte se someten a una fase de limpieza con la colaboración de cepillos (15) y de medios sopladores, para finalmente ser extraídos de las cazoletas de corte con la colaboración de un expulsor (16) que los empuja hacia una matriz (19) a base de pletinas (20) planas y paralelas, entre las que se hacen pasar unos discos de corte a partir de los que se obtienen los discos de corchos que son recogidos en una cinta transportadora.

Description

5 OBJETO DE LA INVENCiÓN

La presente invención se refiere a una máquina que ha sido especialmente concebida para la fabricación de discos de corcho, previa

fabricación de cilindros de corcho a partir de los que se obtienen los citados 10 discos de corcho, discos de corcho como los que participan, por ejemplo, en la confección de tapones para botellas de cava y otras bebidas.

El objeto de la invención es conseguir una máquina con un alto

grado de productividad y un óptimo acabado para los discos de corcho, 15 todo ello con un óptimo aprovechamiento de la materia prima disponible, paralelamente a una capacidad productiva muy alta.

La invención se sitúa pues en el ámbito de la maquinaria para la fabricación de tapones de cierre para botellas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN

El progresivo encarecimiento de las materias primas, 5 conjuntamente con otros condicionantes, han traído consigo la aparición de

tapones para botellas estructuralmente vistos, concretamente tapones con

una porción de los mismos obtenida a base de corcho natural, mientras que

el resto del tapón se obtiene a base de un aglomerado de corcho, considerablemente mas barato que el corcho natural.

Un ejemplo tipico de utilización de estos tapones vistos es el ámbito del cava, donde los tapones de las botellas son mayoritariamente

de aglomerado de corcho, con excepción de una pequeña porción terminal , la destinada a entrar en contacto con el cava , que se materializa en un

15 disco de corcho natural convenientemente fijado, mediante un adhesivo apropiado, al resto del tapón.

Para la obtención de estos discos de corcho se parte de cilindros de corcho natural, convenientemente clasificados y tratados, que se cortan en " rodajas" de espesor apropiado, siendo a su vez el diámetro de tales rodajas adecuado a las dimensiones previstas para el tapón visto.

Consecuentemente, es preciso disponer de una máquina 5 adicional, para obtener los cilindros de corcho natural, con el consecuente

costo que ello supone.

Otra manera de obtener discos es mediante el troquelado de

láminas del espesor que se deseen para dichos discos, lo que supone

10 trabajar con laminas de escaso espesor y consecuentemente frágiles, lo que puede suponer la rotura o deterioro de las mismas durante su manipulación.

DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN

15 La máquina para fabricación de discos de corcho que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta.

Para ello y de forma mas concreta la máquina incorpora, como uno de los componentes fundamentales de la misma y recorriéndola

mayoritariamente en sentido longitudinal, una cadena transportadora en la que participa una pluralidad de módulos transversales, a modo de listones,

5 provistos de orificios roscados a los que se fijan respecti vas cazoletas de

corte, de tamaño acorde con el de los cilindros de corcho a obtener y

convenientemente distribuidas para que el desperdicio de espacio sea mínimo, prácticamente nulo. Lógicamente estas cazoletas estarán doladas

de un cuello roscado, para su fijación a los orificios roscados de los

10 travesaños, cuello hueco para permitir acceder al interior de la cazoleta a

los medios de extracción del producto.

Sobre esta cadena transportadora se establece, en un extremo de la máquina, una zona de carga sobre la que los operarios sitúan las

15 planchas de corcho natural sobre las cazoletas de corte que ocupan mayoritariamente la citada cadena transportadora. A continuación y sobre la misma cadena transportadora. se establece una zona de transferencia en la que las planchas de corcho, directamente previo paso bajo un pisón , acceden a al menos un cabezal troquelador, preferentemente dos,

provistos de gubias anulares y sometidas a un movimiento giratorio, gubias que, en número y posición coincidentes con los vasos o cazoletas de la

cadena transportadora, van a dar lugar al corte de la plancha de corcho y a

la obtención del mismo número de cilindros de corcho.

Inmediatamente a continuación y en un plano inferior de la

máquina , al que se alcanza tras la inversión en la trayectoria de la cadena transportadora, se sitúa una serie de cepillos limpiadores que friccionan

sobre los cilindros de corcho, provocando la limpieza de los mismos, cuyos

10 residuos, al igual que el producto sobrante, caen hacia la zona inferior de la máquina donde se situará una cinta transportadora de evacuación de dichos residuos, u otro elemento similar.

En el otro extremo de este tramo inferior de la cadena

15 transportadora, es decir en correspondencia con la zona de carga de la unidad inferior, donde se establece el nuevo retorno con la cadena, se sitúa a su vez un expulsor para los cilindros de corcho, que provoca el vaciado simultáneo de todas las cazoletas de corte con cilindros de corcho en su interior, de manera que dicho expulsor queda enfrentado a una matriz a base de planchas paralelas, convenientemente equidistanciadas, dotadas de orificios formal y posicionalmente adecuadas para recibir en su seno los

cilindros de corcho que son empujados por el expulsor, quedando alojados

dichos cilindros en la matriz, de modo que, entre los espacios que se

5 definen entre las planchas de la matriz se hacen pasar, una vez cargada la matriz con los correspondientes cilindros de corcho, una serie de discos de corte, encargados de seccionar transversalmente a los cilindros, obteniendo así los discos de corcho, de manera que sobre la base de la

matriz se establece una cinta transportadora a través de la que se extraen 10 los discos de corcho.

Así pues, los discos de corte que actúan sobre la matriz estarán asociados a un mecanismo o robot de accionamiento secuencial y desplazamiento horizontal sincronizado con la alimentación de los cilindros

15 de corcho en dicha matriz por parte del expulsor.

Se consigue de esta manera una máquina que permite obtener un gran volumen de discos de corcho directamente a partir de planchas de

corcho de considerable espesor, todo ello de una forma totalmente automatizada, un alto grado de productividad y un óptimo acabado para los

discos de corcho, todo ello con un óptimo aprovechamiento de la materia

prima disponible, paralelamente a una capacidad productiva muy alta.

5 DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del

invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización practica del

10 mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.-Muestra una representación esquemática en alzado

15 lateral de una maquina conformadora de cilindros de corcho realizada de

acuerdo con el objeto de la presente invención.

La figura 2.-Muestra, según una vista en perspectiva, un

travesaño a modo de corte de los que forman parte de la cadena transportadora principal de la máquina.

La figura 3.-Muestra un detalle también en perspectiva de una de las cazoletas de corte que participan en el módulo de la figura anterior.

La figura 4.-Muestra un detalle ampliado del opcional palpador o pisón representado también en la figura 1.

La figura 5.-Muestra un detalle en perspectiva de uno de los 10 cepillos limpiadores.

La figura 6.-Muestra, según una vista en perspectiva un detalle

del expu lsor de los cilindros de corcho.

15 La figura 7.-Muestra un detalle en alzado y en sección correspondiente a la matriz receptora de los cilindros de corcho obtenidos en el momento previo a la extracción de d ichos cilindros por parte del expulsor.

La figura 8.-Muestra una vista similar a la de la figura anterior, pero en la que el expulsor aparece en situación de extracción de los

cilindros de corcho e introducción de los mismos en la matriz de corte.

5 La figura 9.-Muestra, finalmente, una vista similar a la de las

figuras 7 Y 8, pero en la que la matriz aparece en la fase de corte de los cilindros de corcho por parte de una pluralidad de sierras discoidales.

REALIZACiÓN PREFERENTE DE LA INVENCiÓN

A la vista de las figuras reseñadas y en particular de la figura 1,

puede observarse como la máquina conformadora de cilindros de corcho que se preconiza está constituida a partir de una cadena transportadora

(1), establecida entre dos coronas o poleas extremas (2, 2' ), una motriz y

15 otra de retorno, estando dicha cadena (1) estructurada mediante una pluralidad de módulos de corte, travesaños o listones (3) que definen una plataforma superior y móvil con una zona de carga (4) en el extremo de

acceso a la máquina, en el que se sitúan los operarios, y a continuación

una zona de transferencia (5) que queda perfectamente aislada del exterior mediante una carcasa protectora (6), para evitar accidentes laborales.

En esta zona de transferencia (5), en la que la cadena transportadora ha de sufrir notables esfuerzos, se ha previsto la disposición

5 de una sufridera inferior (7) que absorba dichos esfuerzos.

Tales esfuerzos vienen determinados por la existencia de un

palpador o pisón (8), opcional, y de una pareja de cabezales troqueladores (9, 9' ).

Los travesaños (3) de la cadena transportadora (1), que se fija por

cualquier medio a las cadenas laterales y propiamente dichas, como por

ejemplo mediante atornillamiento a través de los orificios (10), constituyen el soporte para una pluralidad de cazoletas de corte (11) provistas en su 15 embocadura de un filo cortante (12) y en su extremo opuesto de un cuello roscado (13), como se observar particularmente en la figura 3, de manera que es sobre estas cazoletas (11) sobre las que actúa el cabezal troquelador

(9) y/o (9' ), para generar en las planchas de corcho que han sido introducidas manualmente a través de la zona de carga (4), los cortes

necesarios para definir los cilindros de corcho, obviamente con la

colaboración de las citadas gubias de que están provistos los cabezales (9, 9' ), numérica, posicional y dimensionalmente adecuadas a las cazoletas de corte de la cinta transportadora.

Los residuos de este troquelado caen hacia la zona inferior de la máquina, a través de un amplio orificio o ventana de salida (14),

conjuntamente con los residuos generados por la fricción sobre dichos

cilindros de corcho de cepillos (15), como el mostrado en detalle en la figura

10 5, cepillos preferentemente en número de cuatro que giran alternativamente en uno y otro sentido y que presentan sus agrupamientos de cerdas dispuestos helicoidalmente para desplazar el producto sobrante hacia la zona de recepción (14) prevista al efecto. Con los cepillos (15) colaborará preferentemente un sistema de soplado para mejorar la limpieza.

En la zona de retorno (2) de la cadena transportadora se sitúa un expulsor (16), como el mostrado en detalle en la figura 6, provisto de una

pluralidad de tetones (17), numérica y posicionalmente coincidentes con las

cazoletas de corte (1 1), a cuyo seno están destinados a acceder para

empujar los cilindros de corcho (18), tal como muestran las figuras 7 a 9,

provocando el desprendimiento de los mismos y la subsiguiente caída por

gravedad hacia una matriz (19), a base de pletinas (20) planas y paralelas, convenientemente equidistanciadas, y afectadas por orificios (21) para paso 5 de los cilindros de corcho (18), de manera que estos quedan perfectamente encajados sobre dicha matriz, apoyando su base inferior sobre una cinta transportadora (22), de manera que, mediante el correspondiente mecanismo robotizado, una vez estabilizados los cilindros de corcho (18) sobre dicha matriz (19), entre los espacios definidos entre pletinas (20) se 10 hace pasar unos discos de corte (23) motorizados que seccionan transversalmente dichos cilindros de corcho (18), obteniéndose asi los discos

de corcho pretendidos, de manera que una vez realizado el corte, la cinta

transportadora (22) se pone en marcha, facilitando el vaciado de dicha matriz y canalizando el producto, hacia cualquier lugar de almacenaje apropiado o 15 de tratamiento de dichos discos.

Claims

REIVINDICACIONES

1'.- Maquina para la fabricación de discos de corcho,

caracterizada por estar constituida a partir de una cadena transportadora

5 (1) estructurada mediante una pluralidad de módulos de corte (3), a modo

de travesaños, cadena determinante de una plataforma móvil con una zona de carga (4) en uno de sus extremos, a continuación una zona de

transferencia (5) donde dicha plataforma esta asistida por una sufridera inferior (7), y en el otro extremo al menos un cabezal troquelador (9), 10 provisto de una pluralidad de gubias que actúan sobre cazoletas de corte

(11) establecidas en los módulos de corte (3), mientras que en la zona inferior o de retorno de la cadena transportadora (1) se establecen, en primer lugar una pluralidad de cepillos (15) para la limpieza superficial de

los cilindros de corcho cortados, yen el otro extremo de este sector inferior

15 de la cadena transportadora (1), un expulsor (16) para inserción simultanea de todos los cilindros de corcho de cada módulo de corte (3) sobre una matriz (19) a base de pletinas (20) planas y paralelas, convenientemente equidistanciadas, y afectadas por orificios (2 1) para paso de los cilindros de corcho (18), de manera que entre los espacios definidos entre pletinas son susceptibles de insertarse secuencialmente una serie de discos de corte (23)

motorizados, asociados a un mecanismo rabatizado, estableciéndose bajo

dicha matriz (19) una cinta transportadora de extracción de los discos obtenidos.

2'.- Máquina para la fabricación de discos de corcho, según

reivindicación 1, caracterizada porque cada módulo de corte (3) cuenta con

una pluralidad de orificios (10), roscados, a través de los que se fija al mismo un número coincidente de cazoletas de corte (11), provistas en su

10 embocadura de un filo cortante (12) y en su extremo opuesto de un cuello roscado (13) para acoplamiento a los orificios asimismo roscados del módulo (3).

3a._ Máquina para la fabricación de discos de corcho, según 15 reivindicaciones anteriores, caracterizada porque preferentemente

incorpora dos cabezales troqueladores (9, 9' ) previamente a los cuales se sitúa un pisón o palpador (8).

4a._ Máquina para la fabricación de discos de corcho, según

reivindicaciones 1 Y 2, caracterizada porque los cepillos (15),

preferentemente en número de cuatro, giran alternativamente en sentidos

contrarios y presentan cerdas con agrupamientos helicoidales, habiéndose previsto que con dichos cepi llos colabore un sistema de soplado, y que 5 bajo dicho cepillo se sitúe un zona de recepción (14) de los residuos.

5a,_ Máquina para la fabricación de discos de corcho, según

reivindicaciones 1 Y 2, caracterizada porque el expulsor (16) está provisto de una pluralidad de tetones (17), numérica y posicionalmente coincidentes 10 con las cazoletas de corte (11) en el seno de cada módulo de corte (3).