ES2535308T3 - Instalación de laminación con placa de rodamiento lineal para tren laminador - Google Patents
Instalación de laminación con placa de rodamiento lineal para tren laminador Download PDFInfo
- Publication number
- ES2535308T3 ES2535308T3 ES13162818.2T ES13162818T ES2535308T3 ES 2535308 T3 ES2535308 T3 ES 2535308T3 ES 13162818 T ES13162818 T ES 13162818T ES 2535308 T3 ES2535308 T3 ES 2535308T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- rolling
- plate
- lubricant
- linear
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/02—Sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/108—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid with a plurality of elements forming the bearing surfaces, e.g. bearing pads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
Una instalación de laminación que comprende: una placa (18) lineal de un conjunto de rodamiento, comprendiendo dicha placa (18) lineal: una placa fijada a un alojamiento (16) de una caja de laminación (10) y que tiene una superficie de rodamiento que encaja con una superficie de rodamiento móvil durante el funcionamiento; una pluralidad de conductos (108) de lubricación en donde cada uno de la pluralidad de conductos (108) está definido por una ranura realizada en una superficie de la placa y por una superficie del alojamiento (16) de la caja de laminación (10), proporcionando dicha pluralidad de conductos (108) comunicación de fluido entre al menos un puerto (60) de salida a la superficie de rodamiento y al menos un puerto (103) de entrada de lubricante, con lo que se expele el lubricante a presión hacia fuera del al menos un puerto (60) de salida para proporcionar lubricación entre la superficie de rodamiento y la superficie móvil durante un trabajo de laminación, en la que la placa está fijada a la superficie del alojamiento (16) de la caja de laminación (10) a través de una pluralidad de sujetadores roscados que pasan a través de aberturas pasantes de la placa.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E13162818
20-04-2015
DESCRIPCIÓN
Instalación de laminación con placa de rodamiento lineal para tren laminador.
Antecedentes de la invención
Los rodamientos lineales o alineadores han sido utilizados para proporcionar un módulo de guiado plano o elementos de rodamiento de tipo placa para bastidores de soporte de laminación. Estos rodamientos tienen típicamente al menos una superficie de rodamiento deslizante en contacto con otra superficie de rodamiento, y son particularmente propensos al desgaste y al desgarro en el interior del entorno hostil de laminación. Versiones de rodamientos lineales han sido divulgadas en las solicitudes PCT núms. PCT/EP02/03010 y PCT/EP03/014573.
El documento DE 10037413 C1 describe un tren de laminación que comprende una caja de laminación, un rodillo de trabajo, un ajuste de rodillo y una conexión de superficie deslizante.
Para obtener productos laminados de forma precisa, deben ser evaluadas todas las holguras a través del sistema de laminación y mantenidas en tolerancias lo más estrictas posible. El fallo en cuanto al mantenimiento de holguras del rodamiento da con frecuencia como resultado una reducción económica sustancial del producto, unos costes de mantenimiento incrementados, un desgaste excesivo del componente, y otras condiciones peligrosas.
Se ha reconocido que el desgaste del rodamiento está determinado con frecuencia por influencias y efectos mecánicos externos tales como abrasión, desgaste en chaflán y desgaste de superficies de montaje. La abrasión puede dar como resultado esquirlas y partículas abrasivas, superficies de rodamiento muy desgastadas a partir de cualquier movimiento relativo entre topes y alojamiento, corrosión y sobrecargas localizadas. El desgaste en chaflán puede dar como resultado chaflanes dañados, un área superficial de rodamiento reducida, un guiado impreciso durante la carga en los topes, y pasos abiertos para el agua y las partículas abrasivas. La corrosión (o la erosión) puede estar causada por productos químicos presentes en el agua de refrigeración, por agua de descalcificación a alta presión y por aplicación de cuñas. La corrosión puede dar como resultado la expulsión de la lubricación, defectos preocupantes y desconchados del material del alineador. El desgaste de los alineadores puede dar también como resultado cargas fuertemente impactantes tales como martilleo, sobrecargas localizadas y corrosión/erosión.
Sumario de la invención
En el direccionamiento de la técnica convencional, las realizaciones conforme a la presente invención resuelven muchos problemas de rodamientos lineales de una manera económica y eficiente. La presente invención se refiere a una caja laminadora con una placa lineal que tiene una pluralidad de conductos de lubricante y aberturas, y a un aparato para el suministro de lubricante a las placas. El sistema puede incluir una fuente de lubricante centralizada o una pluralidad de fuentes de lubricante discretas.
En lo que antecede se han expuesto de manera bastante amplia las características y ventajas técnicas de la presente invención con el fin de que la descripción detallada de la invención que se expone a continuación pueda ser mejor comprendida. En lo que sigue se van a describir las características y ventajas adicionales de la invención, las cuales constituyen el objeto de las reivindicaciones de la invención. Los expertos en la materia podrán apreciar que la concepción y la realización específicas divulgadas pueden ser utilizadas fácilmente como base para modificar
o diseñar otras estructuras a efectos de llevar a cabo los mismos propósitos de la presente invención. Los expertos en la materia deben apreciar también que tales construcciones equivalentes no se apartan del espíritu ni del alcance de la invención según se define en las reivindicaciones anexas. Las características novedosas que se estima que son características de la invención, tanto en relación con su organización como con el método operativo, junto con otros objetos y ventajas podrán ser mejor comprendidos a partir de la descripción que sigue en relación con los dibujos que se acompañan. Se debe entender expresamente, sin embargo, que cada una de las Figuras ha sido proporcionada a título de ilustración y descripción solamente, y que no se pretende que sea una definición de los límites de la presente invención.
Breve descripción de los dibujos
En los dibujos que se acompañan, los cuales forman parte de la descripción y en los que los números y las leyendas iguales se refieren a partes iguales, siempre que aparezcan:
La Figura 1 es una ilustración en perspectiva de una caja laminadora y de los componentes relacionados;
La Figura 2 es una representación de una caja laminadora en una condición no desgastada;
La Figura 3 es una representación de la caja laminadora de la Figura 2 en una condición desgastada;
La Figura 4 ilustra un patrón de desgaste típico de una placa alineadora;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E13162818
20-04-2015
La Figura 5 ilustra una producción de baja calidad de una placa laminadora desgastada;
La Figura 6 es una vista en planta de una placa alineadora adaptable para su uso con la caja laminadora de la Figura 1;
La Figura 7 es un gráfico que muestra una relación entre la presión de grasa y una distancia desde un puerto de salida de grasa en una placa alineadora;
La Figura 8 ilustra áreas de lubricación activa y pasiva en una placa alineadora;
La Figura 9 ilustra un sistema para el suministro de lubricante a una placa alineadora;
La Figura 10 ilustra una instalación de laminación que tiene una pluralidad de cajas laminadoras y un sistema de lubricación centralizado;
La Figura 11 es una vista en planta de un lateral de una placa alineadora de acuerdo con la presente invención;
La Figura 12 es una vista en planta del otro lado de la placa alineadora de la Figura 11;
La Figura 13 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 11;
La Figura 14 es una vista en perspectiva de la placa alineadora de la Figura 11;
La Figura 15 es una vista en planta de un lateral de otra realización de una placa alineadora conforme a la presente invención;
La Figura 16 es una vista en planta del otro lado de la placa alineadora de la Figura 15, y
La Figura 17 es una vista en perspectiva de la placa alineadora de la Figura 16.
Descripción detallada de la invención
La Figura 1 proporciona una vista en perspectiva de una caja de laminación 10 que incorpora rodamientos lineales (o “alineadores”) 12, con un par de cilindros 14 de trabajo y un conjunto 15 de tope representados en un estado extraído con relación al alojamiento 16 de la caja laminadora (o “caja de laminación”). Durante el uso, los rodamientos 12 lineales encajan con rodamientos 18 lineales sujetos al alojamiento 16 de la caja laminadora, para limitar el movimiento de los cilindros 14 en una dirección generalmente horizontal. Los rodamientos 18 incluyen puertos de lubricante alimentados a través de un sistema de suministro de lubricante según se describe en un detalle adicional en la presente memoria. Realizaciones de los rodamientos lineales 12, 18 han sido descritas en las solicitudes CT núms. PCT/EP02/03010 y PCT/EP03/014573, siendo cada documento incorporado en la presente memoria por referencia. Rodamientos lineales adicionales adaptables para su uso dentro de un sistema conforme a la presente invención, pueden ser proporcionados por Josua CORTS, Bearing Technology Division, de Remscheid DE.
La Figura 2a proporciona una representación de una vista en alzado lateral de una caja laminadora que incorpora rodamientos lineales. La caja laminadora de la Figura 2a representa componentes según una condición relativamente nueva, sin desgaste. La caja laminadora se mantiene entre los laterales de la caja laminadora por medio de topes 15 y de pares de alineadores 12. Los topes y los alineadores de tope se mueven verticalmente durante el funcionamiento estando los alineadores de tope en contacto deslizante con los alineadores de alojamiento. Según se ha representado, el producto en plancha 17 se mueve a través de la caja de laminación 16. En tales condiciones, el imparto de energía de la caja de laminación se dispersa a través de una porción sustancial de las superficies alineadoras de tope.
La Figura 2b es una representación de una vista en alzado superior de la caja de laminación de la Figura 2a. La dirección de movimiento de la plancha ha sido ilustrada mediante flechas. La Figura 2b ilustra una caja de laminación en una condición óptima, en la que el impacto de la plancha en la caja de laminación se dispersa a través de las superficies alineadoras.
Una caja de laminación que incorpora rodamientos lineales desgastados ha sido mostrada en la Figura 3a. La caja de laminación de la Figura 3a representa los componentes de rodamiento en una condición desgastada, En tal condición, el impacto de la plancha en la caja de laminación se dispersa a través de una porción relativamente pequeña de las superficies alineadoras de tope, creando “cargas puntuales”. Las cargas puntuales pueden conducir indeseablemente a un fallo mecánico localizado. La Figura 3b es una representación de una vista superior de la caja de laminación de la Figura 3a que muestra un defecto de plancha no paralela provocado por alineadores desgastados.
La Figura 4 es una representación de un desgaste de borde en una placa alineadora de bronce. Durante el uso de los alineadores, se puede provocar también un desgaste de borde significativo por contacto durante el procedimiento de cambio de cilindro.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
E13162818
20-04-2015
La Figura 5 representa resultados de una laminación no rectangular debido a desgaste. El arco de errores de perfil encontrados en los productos se manifiesta mediante ondulaciones, coronas, marcas de vibración y otros defectos. El producto fabricado con tales defectos rinde un precio significativamente más bajo por tonelada. De forma similar, las consecuencias económicas de una laminación no rectangular debido a holguras incrementadas del alineador son significativas. Los defectos de perfil y otros defectos, producen productos de calidad más baja, un incremento de los desechos y residuos, un incremento de los costes de mantenimiento, produciendo todo ello una reducción sustancial en el precio del producto.
Un alineador 18 que incorpora aspectos de un sistema de lubricación de la presente invención ha sido mostrado en la Figura 6. El lubricante a presión sale por puertos 60 en el interior de ranuras 62 durante el funcionamiento, y es transportado a través de porciones de la superficie alineadora. Se puede obtener una reducción sustancial en el coeficiente de fricción usando un sistema de lubricación de ese tipo. Según se muestra en la Figura 7, la presión de grasa se reduce fuera de la zona de alimentación de grasa del mismo modo que se incrementa la distancia desde la abertura de alimentación de grasa. La Figura 8 ilustra áreas de lubricación activa y de lubricación pasiva para un alineador 13 utilizado de acuerdo con la presente invención.
Una realización de los componentes del sistema de lubricación para el suministro de un lubricante a un alineador 18 ha sido mostrada en la Figura 9.Una bomba 100 dirige lubricante a presión a través del filtro 101 por medio del conducto 104 y a través de válvulas 102 de control de fluido para el suministro a puertos 103 de entrada de alineador. El lubricante a presión es dirigido a través del alineador 18 por medio de una pluralidad de conductos 108. Los conductos 108 pueden estar definidos por una pluralidad de canales, mecanizados o excavados de otro modo en la superficie trasera o delantera del alineador 18. Una vez instalados en el alojamiento 16, los canales cooperan con una superficie 16 de alojamiento (o conjunto de tope) para definir una pluralidad de conductos cerrados para alimentación de lubricante a la pluralidad de puertos 60. El puerto 103 de entrada ha sido mostrado en el lateral del alineador 18, aunque en realizaciones alternativas puede existir un puerto de entrada en otras superficies del alineador.
Aspectos adicionales de un sistema de lubricación centralizado de acuerdo con la presente invención han sido mostrados en la Figura 10. Un sistema de lubricación central proporciona una película de lubricación entre las superficies alineadoras 18 de una pluralidad de cajas de laminación 10, consiguiendo una reducción de la temperatura del interior del alineador, y limitando la entrada de agua de refrigeración o de otros contaminantes en el rodamiento.
Durante el funcionamiento, una bomba 100 centralizada y controles 102 de flujo pueden ser controlados por medio de un controlador de modo que distribuyan lubricación a diversos alineadores 18 dentro de una instalación. Mientras que la realización de la Figura 10 muestra una única fuente de lubricante, sistemas alternativos pueden utilizar múltiples lubricantes diferentes y proporcionar diferentes lubricantes a diferentes alineadores en el interior de la instalación o en momentos diferentes durante un trabajo de laminación. En otro ejemplo, una pluralidad de fuentes puntuales de lubricante pueden estar posicionadas en proximidad inmediata de cajas de laminación dadas. Por ejemplo, un tambor de lubricante de 208,2 litros (55 galones) puede estar asociado a una caja de laminación para suministrar un lubricante predeterminado a las superficies de laminación. Una bomba 100 suministra el lubricante directamente o a través de un bloque de distribución hasta los alineadores 18. De ese modo, se forma una película de aceite a partir del lubricante alimentado. Los beneficios de un sistema de lubricante centralizado incluyen una reducción del consumo de lubricante, una vida prolongada del rodamiento anti-fricción, una reducción de los residuos y del coste de mantenimiento, y una medición precisa del lubricante.
Las Figuras 11-14 muestran una placa 18 alineadora usada de acuerdo con la presente invención. La placa 18 alineadora incluye una pluralidad de aberturas 120 para fijar el alineador 18 a un alojamiento 16, y una pluralidad de aberturas 106 para emitir lubricante. Las aberturas 106 de lubricante están conectadas mediante un conducto 108 interno a un puerto de entrada, que en este se ha mostrado situado en el lateral del alineador 18.
Los conductos 108 de transporte de lubricante pueden estar asociados a un único puerto 60 de lubricante o pueden estar asociados a más de un puerto 60 de lubricante. Los puertos de lubricante incluyen una depresión 110 cilíndrica generalmente en forma de copa, adecuada para contener un volumen de lubricante durante su uso. Un beneficio de los puertos 60 de lubricante distribuidos, consiste en un igualamiento de la presión a través de la superficie 18 del alineador durante el funcionamiento. Manteniendo la presión igualada, se puede minimizar el desgaste no uniforme de la superficie del alineador 18.
Los conductos internos pueden ser formados mediante una operación de mecanización en la que se corta un canal en la superficie de la placa alineadora. En funcionamiento, el canal y una porción del alineador adyacente definen un conducto cerrado en general, capacitado para controlar el lubricante que fluye hacia los puertos de salida de lubricante.
Según se ha descrito en lo que antecede, el lubricante se introduce en el alineador 18 a través de puertos de entrada. Estos puertos pueden estar alimentados por un sistema de distribución a presión según se ha descrito en lo que antecede. Se puede introducir el mismo lubricante en los puertos de entrada o se pueden introducir lubricantes diferentes en distintos puertos de entrada.
E13162818
20-04-2015
La placa alineadora de las Figuras 11-14 muestra también un conducto 132 de alambre sensor que se extiende a través de una porción de la superficie del alineador 18. Un alambre sensor (no representado) es recibido en el interior del conducto 132 y está conectado por un extremo a un sensor y a un conector por el otro extremo. El sensor puede ser un sensor 133 de distancia de separación para la determinación de un desplazamiento entre la placa
5 alineadora y otra superficie.
Las Figuras 15-17 muestran otra realización de placa 18 alineadora adaptable para su uso dentro de un sistema conforme a la presente invención.
Aunque la presente invención y sus ventajas han sido descritas en detalle, se debe entender que diversos cambios, sustituciones y modificaciones pueden ser introducidos en las mismas sin apartarse del espíritu y del alcance de la 10 invención según se define en las reivindicaciones anexas. Además, el alcance de la presente solicitud no está previsto que se limite a las realizaciones particulares del proceso, la máquina, la fabricación, la composición de la materia, los medios, los métodos y las etapas que se han descrito en la presente memoria. Como podrá apreciar un experto en la materia, la divulgación de la presente invención, los procesos, las máquinas, la fabricación, las composiciones de materia, los medios, los métodos o las etapas, actualmente existentes o que se desarrollen con
15 posterioridad que realicen sustancialmente la misma función o que consigan sustancialmente el mismo resultado que las realizaciones correspondientes descritas en la presente memoria, pueden ser utilizadas conforme a la invención. Por consiguiente, se pretende que las reivindicaciones anexas incluyan dentro de su alcance tales procesos, maquinas, fabricación, composiciones de materia, medios, métodos o etapas.
20
25
30
35
Claims (10)
- 510152025303540REIVINDICACIONES1.-Una instalación de laminación que comprende:una placa (18) lineal de un conjunto de rodamiento, comprendiendo dicha placa (18) lineal:una placa fijada a un alojamiento (16) de una caja de laminación (10) y que tiene una superficie de rodamiento que encaja con una superficie de rodamiento móvil durante el funcionamiento;una pluralidad de conductos (108) de lubricación en donde cada uno de la pluralidad de conductos (108) está definido por una ranura realizada en una superficie de la placa y por una superficie del alojamiento (16) de la caja de laminación (10), proporcionando dicha pluralidad de conductos (108) comunicación de fluido entre al menos un puerto (60) de salida a la superficie de rodamiento y al menos un puerto (103) de entrada de lubricante, con lo que se expele el lubricante a presión hacia fuera del al menos un puerto (60) de salida para proporcionar lubricación entre la superficie de rodamiento y la superficie móvil durante un trabajo de laminación,en la que la placa está fijada a la superficie del alojamiento (16) de la caja de laminación (10) a través de una pluralidad de sujetadores roscados que pasan a través de aberturas pasantes de la placa.
- 2.-La instalación de laminación de la reivindicación 1, en la que el conducto (132) de sensor se extiende entre un conector y un sensor recibido en el interior de la placa.
- 3.-La instalación de laminación de la reivindicación 1, en la que una fuente de lubricante proporciona lubricación centralizada de una pluralidad de cajas de laminación (10).
- 4.-La instalación de laminación de la reivindicación 3, en la que la fuente de lubricante incluye una pluralidad de lubricantes diferentes, siendo los diferentes lubricantes distribuidos a diferentes cajas de laminación de la pluralidad de cajas de laminación (10).
- 5.-La instalación de laminación de la reivindicación 1, en la que una pluralidad de aberturas están situadas en el interior de las ranuras practicadas en la superficie de la placa.
- 6.-La instalación de laminación de la reivindicación 1, en la que el al menos un puerto (60) de salida es de forma generalmente cilíndrica.
- 7.-La instalación de laminación de la reivindicación 1, que comprende además:una fuente de lubricante y una pluralidad de conductos (104) externos en comunicación de fluido con la fuente de lubricante y con el puerto (103) de entrada de la placa (18) lineal, yal menos un dispositivo de control para controlar selectivamente un flujo de lubricante a presión a través de uno o más de los conductos (104) externos y de los conductos (108) de la placa (18) lineal.
- 8.-La instalación de laminación de la reivindicación 7, que comprende además:una bomba (100) para presurizar el lubricante.
- 9.-La instalación de laminación de la reivindicación 8, en la que la bomba (100) y el al menos un dispositivo de control están controlados a través de un controlador de caja de laminación.
- 10.-La instalación de laminación de la reivindicación 7, teniendo la placa (18) lineal una pluralidad de puertos (103) de entrada de lubricante y una pluralidad de puertos (60) de salida, estando diferentes puertos de entrada de lubricante en comunicación de fluido con diferentes puertos de salida de la placa (18) lineal.6
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US98436607P | 2007-10-31 | 2007-10-31 | |
US984366P | 2007-10-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2535308T3 true ES2535308T3 (es) | 2015-05-07 |
Family
ID=40795946
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES13162818.2T Active ES2535308T3 (es) | 2007-10-31 | 2008-10-31 | Instalación de laminación con placa de rodamiento lineal para tren laminador |
ES08861737T Active ES2420840T3 (es) | 2007-10-31 | 2008-10-31 | Placa de rodamiento lineal para tren laminador |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES08861737T Active ES2420840T3 (es) | 2007-10-31 | 2008-10-31 | Placa de rodamiento lineal para tren laminador |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8353192B2 (es) |
EP (2) | EP2237901B1 (es) |
CN (2) | CN101896291B (es) |
ES (2) | ES2535308T3 (es) |
RU (1) | RU2504445C2 (es) |
WO (1) | WO2009077871A2 (es) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2237901B1 (en) * | 2007-10-31 | 2013-04-10 | Corts Engineering GmbH & Co. KG | Linear bearing plate for rolling mill |
TR201904863T4 (tr) * | 2010-07-26 | 2019-05-21 | Corts Eng Gmbh & Co Kg | Akışkanla düzleştirilen rulman plakası. |
WO2015011559A2 (en) | 2013-03-25 | 2015-01-29 | Corts Engineering Gmbh & Co. Kg | Linear bearing plate providing controlled lubricant distribution |
JP6747757B2 (ja) * | 2016-03-25 | 2020-08-26 | Thk株式会社 | 転がり案内装置の状態診断方法 |
WO2020074519A1 (de) * | 2018-10-08 | 2020-04-16 | Sms Group Gmbh | VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM MESSEN EINES VERSCHLEIßZUSTANDS VON GLEITLAGER- ODER FÜHRUNGSELEMENTEN |
Family Cites Families (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US991547A (en) * | 1911-03-14 | 1911-05-09 | Albert E Schad | Duplex force-feed lubricator. |
US1869208A (en) | 1929-01-22 | 1932-07-26 | Crucible Steel Co America | Composite steel plate and bar |
US2034278A (en) | 1934-04-19 | 1936-03-17 | Electro Metallurg Co | Laminated metal stock |
US2178149A (en) | 1938-12-19 | 1939-10-31 | Detroit Aluminum & Brass Corp | Bearing combination |
DE1107173B (de) | 1958-05-05 | 1961-05-25 | Remscheider Hobelmesserfabrik | Gleitschutz fuer die seitliche Fuehrung der Einbaustuecke in Walzenstaenderfenstern |
US3076524A (en) * | 1960-02-08 | 1963-02-05 | Eastern Rolling Mills Inc | Bearings |
GB1005360A (en) | 1961-12-01 | 1965-09-22 | Rothe Erde Eisenwerk | Rolling contact bearing |
US3355924A (en) * | 1963-07-10 | 1967-12-05 | Sendzimir Inc T | Control of deflection in rolling mills and the like |
US3350773A (en) | 1963-09-11 | 1967-11-07 | Federal Mogul Bower Bearings | Method of making bearings |
US3434322A (en) | 1964-01-10 | 1969-03-25 | Torrington Co | Method and apparatus for rolling bearing races |
US3640592A (en) | 1969-10-23 | 1972-02-08 | Textron Inc | Antifriction bearing with embedded race inserts |
US3694174A (en) | 1971-05-13 | 1972-09-26 | Us Army | Dual property steel armor |
US3791706A (en) | 1971-06-09 | 1974-02-12 | Formmet Corp | Forged ring structure of multiple cast metals |
US3727999A (en) | 1972-03-20 | 1973-04-17 | W Dunn | Composite heavy-duty bearing race |
US3806214A (en) | 1972-06-26 | 1974-04-23 | Timken Co | Bearing assembly having a unitized hub |
JPS5240620B2 (es) | 1974-02-08 | 1977-10-13 | ||
US3924907A (en) | 1974-10-29 | 1975-12-09 | Felt Products Mfg Co | Bearing pad and bridge construction |
US4015765A (en) | 1976-05-10 | 1977-04-05 | Western Electric Company, Inc. | Formation and utilization of compound billet |
FR2436642A1 (fr) | 1978-09-25 | 1980-04-18 | Roulements Soc Nouvelle | Procede de fabrication d'une bague de roulement composite |
GB2100470A (en) | 1981-04-25 | 1982-12-22 | British Aluminium Co Ltd | Working strip material |
US4402207A (en) | 1981-07-09 | 1983-09-06 | Olin Corporation | Zero clearance device for rolling mill apparatus |
US4427241A (en) | 1982-01-18 | 1984-01-24 | The Timken Company | Composite bearing races and process for producing the same |
SU1292853A1 (ru) * | 1985-04-03 | 1987-02-28 | Особое конструкторско-технологическое бюро "Орион" при Новочеркасском политехническом институте | Прокатна клеть |
GB8709290D0 (en) | 1987-04-16 | 1987-05-20 | Secretary Trade Ind Brit | Precision motion slideways |
US5768927A (en) | 1991-03-29 | 1998-06-23 | Hitachi Ltd. | Rolling mill, hot rolling system, rolling method and rolling mill revamping method |
DE69209043T2 (de) | 1991-12-27 | 1996-11-14 | Hitachi Ltd | Walzwerk, Walzverfahren und Walzwerksystem |
FR2690166A1 (fr) | 1992-04-16 | 1993-10-22 | Creusot Loire | Procédé de fabrication d'une tôle plaquée comportant une couche résistant à l'abrasion en acier à outil et tôle plaquée obtenue. |
DE9315675U1 (de) | 1993-10-14 | 1995-02-16 | Macor Marine Systems | Gleitlager insbesondere für Lukendeckel an Bord von Schiffen |
IT1281467B1 (it) | 1995-12-22 | 1998-02-18 | Danieli Off Mecc | Blocco di laminazione compatto |
DE69714647T2 (de) | 1996-05-17 | 2003-04-03 | Toshiba Kawasaki Kk | Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
IT1288933B1 (it) | 1996-06-25 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per la movimentazione incrociata dei cilindri di laminazione |
US5716147A (en) | 1997-02-07 | 1998-02-10 | Emerson Power Transmission Corp. | Corrosion-resistant bearing assembly |
KR19990062529A (ko) | 1997-11-11 | 1999-07-26 | 마스다 노부유키 | 하우징리스 압연기 |
IT1297583B1 (it) | 1997-12-24 | 1999-12-17 | Danieli Off Mecc | Procedimento di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei |
US6000853A (en) | 1998-05-01 | 1999-12-14 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Multi-layer engine bearings and method of manufacture |
DE19833323A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Schloemann Siemag Ag | Anordnung von Zufuhr-, Abfuhr- und Verteilerleitungen für insbesondere flüssige Betriebsmedien an Walzgerüsten |
IT1310880B1 (it) | 1999-07-20 | 2002-02-22 | Danieli Off Mecc | Metodo per il controllo statico e dinamico della planarita'di prodotti piani laminati |
JP4402264B2 (ja) | 1999-08-11 | 2010-01-20 | 三菱重工業株式会社 | 圧延機 |
US6158260A (en) | 1999-09-15 | 2000-12-12 | Danieli Technology, Inc. | Universal roll crossing system |
DE19962978C1 (de) | 1999-12-24 | 2001-08-30 | Aloys Wobben | Windenergieanlage mit einem turmgestützten Maschinenkopf |
US6250120B1 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-26 | Morgan Construction Company | Apparatus for rotatably supporting the neck of a roll in a rolling mill |
DE10037413C1 (de) * | 2000-08-01 | 2002-01-03 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Gleitflächenverbindung für ein Walzgerüst |
JP2002349289A (ja) | 2001-05-21 | 2002-12-04 | Toshiba Corp | タービン用ソールプレートおよびそれを用いた発電プラント機器 |
JP2003048005A (ja) | 2001-08-02 | 2003-02-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延機及びその運転方法 |
US20040042689A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-04 | Hardinge Inc. | Hydrostatic bearing for linear motion guidance |
DE10261077B4 (de) * | 2002-12-20 | 2014-10-16 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Flachführungsmodul, insbesondere für ein Walzgerüst, und Walzverfahren für ein Walzgerüst mit Flachführungsmodul |
ATE462088T1 (de) | 2003-10-02 | 2010-04-15 | Wilhelm Landwehr | Drehlagerung eines rotationskörpers |
US7225657B2 (en) | 2004-05-05 | 2007-06-05 | United States Steel Corporation | Elimination of rolling mill chatter |
US7461532B2 (en) * | 2005-02-08 | 2008-12-09 | Morgan Construction Company | Monitoring and alarm system for rolling mill oil film bearings |
EP2237901B1 (en) * | 2007-10-31 | 2013-04-10 | Corts Engineering GmbH & Co. KG | Linear bearing plate for rolling mill |
-
2008
- 2008-10-31 EP EP08861737.8A patent/EP2237901B1/en active Active
- 2008-10-31 ES ES13162818.2T patent/ES2535308T3/es active Active
- 2008-10-31 WO PCT/IB2008/003863 patent/WO2009077871A2/en active Application Filing
- 2008-10-31 CN CN2008801202751A patent/CN101896291B/zh active Active
- 2008-10-31 US US12/263,260 patent/US8353192B2/en active Active
- 2008-10-31 EP EP13162818.2A patent/EP2620232B1/en not_active Not-in-force
- 2008-10-31 RU RU2010121855/02A patent/RU2504445C2/ru active
- 2008-10-31 CN CN2013100902415A patent/CN103267063A/zh active Pending
- 2008-10-31 ES ES08861737T patent/ES2420840T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8353192B2 (en) | 2013-01-15 |
US20090165521A1 (en) | 2009-07-02 |
RU2010121855A (ru) | 2011-12-10 |
WO2009077871A2 (en) | 2009-06-25 |
ES2420840T3 (es) | 2013-08-27 |
EP2237901A2 (en) | 2010-10-13 |
CN101896291B (zh) | 2013-04-24 |
WO2009077871A3 (en) | 2009-10-08 |
EP2620232B1 (en) | 2015-01-21 |
RU2504445C2 (ru) | 2014-01-20 |
CN101896291A (zh) | 2010-11-24 |
EP2620232A1 (en) | 2013-07-31 |
CN103267063A (zh) | 2013-08-28 |
EP2237901B1 (en) | 2013-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2535308T3 (es) | Instalación de laminación con placa de rodamiento lineal para tren laminador | |
CN100400908C (zh) | 用于线性运动导向的静压轴承 | |
US7101080B2 (en) | Hydrostatic pressure linear guide device | |
US8926241B2 (en) | Machine tool | |
TW201309521A (zh) | 用於將軌條頭潤濕或潤滑的裝置 | |
US8584500B2 (en) | Lubrication delivery system for linear bearings | |
US20210213469A1 (en) | Linear transport system, motor module and guide rail for a linear transport system | |
CN110997227B (zh) | 移动体引导装置 | |
CN100360824C (zh) | 空气轴承结构及使用空气轴承结构的直线驱动装置 | |
KR20150137609A (ko) | 마찰력 저감 구조 및 이를 구비한 공작기계 | |
ES2656702T3 (es) | Casete para laminador y laminador equipado con dicha casete | |
JP2016128724A (ja) | 直動案内装置 | |
CN1320278C (zh) | 螺杆式压缩机组件及其方法 | |
KR102004015B1 (ko) | 직동 부상 장치 | |
WO2015011559A2 (en) | Linear bearing plate providing controlled lubricant distribution | |
CN208231555U (zh) | 一种高效润滑导轨以及具有该导轨的磨床 | |
CN105324552B (zh) | 用于止转轭往复活塞式发动机的滑块 | |
JP2019214089A (ja) | 工作機械のガイド機構、工作機械および工作機械のガイド部材 | |
CN214367243U (zh) | 一种耐磨式四轮一带引导轮轴座 | |
CN104500569A (zh) | 一种单约束自由度的t型液压轴承 | |
IT201900016721A1 (it) | Testa per una macchina utensile di lucidatura e/o calibratura di lastre in materiale lapideo e/o ceramico | |
CN108481188A (zh) | 一种高效润滑导轨以及具有该导轨的磨床 | |
CN102069391B (zh) | 线性滑台 | |
JP2018003964A (ja) | すべり案内装置 | |
CN106180379A (zh) | 一种组合型开式可倾压力机 |