ES2533331T3 - Válvula de constricción que tiene una cámara de presión integrada - Google Patents

Válvula de constricción que tiene una cámara de presión integrada Download PDF

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ES2533331T3
ES2533331T3 ES13001222.2T ES13001222T ES2533331T3 ES 2533331 T3 ES2533331 T3 ES 2533331T3 ES 13001222 T ES13001222 T ES 13001222T ES 2533331 T3 ES2533331 T3 ES 2533331T3
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Tom Eijkelenberg
Guy Jakus
Jef Snoeys
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/02—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm
    • F16K7/04—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force
    • F16K7/07—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force by means of fluid pressure

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Abstract

Una válvula de aislamiento (10) que comprende: una pared exterior (16) del cuerpo de la válvula y una pared interior (30) del cuerpo de la válvula dispuesta al menos en parte dentro de dicha pared exterior (16) cooperando dichas paredes interior y exterior para definir al menos en parte un depósito (42) de gas presurizado; un manguito (32) flexible dispuesto dentro de dicha pared interior (30) cooperando dicho manguito y dicha pared interior para definir al menos en parte una cámara (39) de recepción de gas; y al menos un conjunto accionador (14) configurado después del accionamiento para provocar que un gas almacenado en dicho depósito (42) fluya dentro de dicha cámara (39) y efectúe el cierre de dicha válvula (10).

Description

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DESCRIPCIÓN
Válvula de constricción que tiene una cámara de presión integrada
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a una válvula de aislamiento de tipo constricción que comprende un depósito integrado de gas presurizado. El depósito de gas presurizado almacena suficiente gas presurizado en la válvula para efectuar el colapso de un manguito interno soportado por la válvula, lo que cierra la válvula.
Descripción de la técnica anterior
Las válvulas de aislamiento, incluyendo las válvulas de tipo constricción, se han usado para controlar el flujo de fluido o material particulado, tal como grano, a través de un conducto, y también para evitar la propagación de condiciones peligrosas, tal como fuego y explosiones, a través de tuberías de interconexión o vías de transporte hasta equipo de proceso adicional o ubicaciones operativas. Ya que muchas condiciones peligrosas tienden a propagarse rápidamente, el cierre rápido de las válvulas es importante para el aislamiento exitoso del equipo de proceso vulnerable. Se han propuesto un número de diseños de válvula de constricción para diversas aplicaciones. El documento GB 793231A divulga una válvula de aislamiento relevante para la invención.
La patente de Estados Unidos con Nº 7.246.786 de Schmidt y col. se refiere a una válvula mecánica de aislamiento de tipo constricción para controlar el flujo de fluido en aplicaciones industriales. Esta válvula mecánica incluye un par de elementos de constricción rotativos que inciden en una bobina de goma para bloquear el flujo de material a través.
La patente de Estados Unidos con Nº 5.107.883 de Shaw se refiere a un sistema de control de válvula de constricción de respuesta variable y lento que tiene una red de válvulas de constricción (por ejemplo, para que las tuberías de agua en un edificio reduzcan/eviten el golpe de ariete). Cada válvula de constricción incluye un único solenoide que funciona para pivotar de manera rotativa entre una primera orientación, adonde el gas comprimido se dirige desde un primer paso conectado con una fuente a una cámara interna definida mediante un manguito y la pared exterior de una tubería de agua, y una segunda orientación, donde el gas comprimido sale de la cámara a través de un segundo paso.
La patente de Estados Unidos con Nº 5.771.665 de Nelson y col. se refiere a un sistema de ensacado de arena e incluye una válvula de constricción que comprende una cámara con aberturas alineadas lateralmente en la pared lateral de la misma que proporcionan una comunicación fluida entre la cámara y una pared tubular flexible, y vías de aire conectadas con las aberturas. Una válvula piloto de triple paso permite la introducción o evacuación de aire a través de las vías para comprimir o expandir la pared.
Las válvulas de constricción convencionales dependen de recursos externos para proporcionar la fuerza motriz, normalmente aire comprimido u otro fluido, para el funcionamiento de la válvula. Si esos recursos no están disponibles, debido a un fallo de energía de la central o daños como resultado de las condiciones peligrosas, la válvula no estaría operativa.
Sumario de la invención
Las realizaciones de acuerdo con la presente invención buscan mitigar la dependencia de energía externa y los recursos de aire comprimido para el funcionamiento de la válvula, preservando de esta manera la disposición operativa de la válvula incluso en circunstancias extremas. Además, se mejora el tiempo de respuesta de la válvula al poder suministrar rápidamente un gas presurizado que incide en el manguito flexible de la válvula y cierra la válvula.
En una realización de acuerdo con la presente invención, se proporciona una válvula de aislamiento que comprende una pared exterior del cuerpo de la válvula y una pared interior del cuerpo de la válvula. Las paredes exterior e interior cooperan para definir al menos en parte un depósito de gas presurizado. Un manguito flexible está dispuesto dentro de la pared interior. El manguito y la pared interior cooperan para definir, al menos en parte, una cámara de recepción de gas. La válvula incluye además al menos un conjunto accionador configurado al accionarse para provocar que un gas almacenado en el depósito fluya dentro de la cámara y realice el cierre de la válvula.
En otra realización de acuerdo con la presente invención se proporciona una válvula de aislamiento que comprende una pared exterior tubular, una pared interior tubular dispuesta al menos en parte dentro de la pared exterior tubular, y un manguito flexible dispuesto al menos en parte dentro de la pared interior. El manguito flexible puede cambiar de
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una configuración de válvula abierta a una configuración de válvula cerrada. Las paredes interior y exterior cooperan para definir, al menos en parte, un depósito de gas presurizado. La pared interior y el manguito flexible cooperan para definir, al menos en parte, una cámara de recepción de gas. El depósito de gas presurizado y la cámara de recepción de gas están interconectadas mediante al menos un paso. Se proporciona al menos un conjunto accionador que se configura para bloquear la comunicación entre el depósito de gas presurizado y la cámara de recepción de gas a través del paso mientras que la válvula se encuentra en dicha configuración de válvula abierta. El al menos un conjunto accionador puede desplazarse tras el accionamiento para desbloquear el paso permitiendo por tanto el flujo de gas presurizado desde el depósito a la cámara y provocando que la válvula cambie a la configuración de válvula cerrada.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una válvula de aislamiento de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 2 es una vista en perspectiva alternativa de la válvula de aislamiento de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista en sección transversal de la válvula de aislamiento tomada a lo largo del eje longitudinal de la válvula;
La Figura 4 es una vista en sección transversal de la válvula de aislamiento tomada en perpendicular al eje longitudinal de la válvula;
La Figura 5 es una vista en sección transversal de la válvula de aislamiento tomada a lo largo del eje longitudinal de la misma con ambos conjuntos accionadores mostrados también en sección transversal;
La Figura 6 es una vista en sección transversal y en primer plano de un conjunto accionador en relación de bloqueo con el paso que interconecta el depósito de gas presurizado con la cámara de recepción de gas;
La Figura 7 es una vista en sección transversal y en primer plano del conjunto accionador que ilustra el desplazamiento del cierre después del accionamiento del conjunto accionador abriendo por tanto el paso que interconecta el depósito de gas presurizado con la cámara de recepción de gas para efectuar el cierre de la válvula;
La Figura 8 es una vista en sección transversal de la válvula de aislamiento similar a la Figura 4, pero con el manguito interno mostrado en la configuración de válvula cerrada o “constreñida”;
La Figura 9 es una vista ampliada de la porción superior de un conjunto accionador;
La Figura 10 es una vista ampliada de la porción inferior de un conjunto accionador;
La Figura 11 es una vista de un lado del cierre del conjunto accionador;
La Figura 12 es una vista del otro lado del cierre del conjunto accionador;
La Figura 13 es una vista en perspectiva de una realización alternativa de un conjunto accionador que puede usarse con la presente invención; y
La Figura 14 es una vista en sección transversal del conjunto accionador de la Figura 13 instalado en la válvula de aislamiento.
Descripción detallada de la realización preferente
En referencia ahora a las Figuras 1 y 2, se ilustra una válvula de constricción 10 realizada de acuerdo con una realización de la presente invención. La válvula 10 comprende un par de conjuntos accionadores 12, 14 (véase la Figura 2) asegurados a la pared exterior 16 del cuerpo de la válvula. La construcción y funcionamiento de los conjuntos accionadores 12, 14 se explica en más detalle a continuación. Tal como se muestra en las figuras, la pared exterior 16 es sustancialmente cilíndrica, aunque es suficiente con que la pared exterior sea de forma simplemente tubular. Un par de tapas terminales 18, 20, están unidas a los respectivos extremos de la pared exterior 16 y proporcionan puntos para bridas de acoplamiento 22, 24 y sus secciones de tubería 26, 28 asociadas. Las tapas terminales 18, 20, también pueden estar equipadas con cáncamos 29 para ayudar en el montaje de la válvula 10 dentro de una central.
Tal como se muestra en la Figura 3, una pared interior 30 del cuerpo de la válvula se ubica dentro y es generalmente
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coaxial con la pared exterior 16. Un manguito 32 flexible, fabricado de un material elastomérico, se ubica dentro de la pared interior 30 y define una cámara 39 de recepción de gas. Como puede verse mejor en la Figura 5, la pared interior 30 es tubular y de forma irregular en comparación con la pared exterior 16. La pared interior 30 comprende un par de secciones terminales 34, 36, generalmente cilíndricas que se aseguran a las tapas terminales 18, 20, respectivamente, mediante conjuntos de perno 27. Las secciones terminales 34, 36 están interconectadas mediante un segmento 38 central que sobresale hacia la pared exterior 16. El segmento 38 abultado define una zona de escape 40 que proporciona un área capaz de alojar un manguito 32 colapsado después del accionamiento de la válvula 10 (véase la Figura 8). Tal como se ilustra, el segmento 38 abultado incluye un puerto 33 que se comunica con la zona de escape 40 y se cierra normalmente con un tapón 35. El manguito 32 flexible define, al menos en parte, un paso a través de la válvula 10 que se comunica con las secciones de tubería 26, 28.
La pared exterior 16, la pared interior 30 y las tapas terminales 18, 20 cooperan para definir un depósito 42 que se configura para contener un gas presurizado. Tal como se explica a continuación, el gas presurizado almacenado en el depósito 42 está disponible para su uso como la fuerza motriz para efectuar el colapso del manguito 32 y el cierre de la válvula 10. El depósito 42 es capaz de contener un suministro de un gas presurizado, tal como aire comprimido, nitrógeno u otro material gaseoso. El gas se suministra al depósito 42 a través de una válvula de suministro 37 instalada en la pared exterior 16. Pueden instalarse múltiples válvulas de bola de suministro 37 para permitir el suministro en serie de un gas entre múltiples válvulas 10, o para proporcionar el suministro de gas presurizado desde fuentes de suministro redundantes. Tal como se muestra, una de las válvulas de bola 37 está equipada con un filtro de escape 51 en caso de que esa válvula de bola en particular se use para dejar escapar el gas presurizado contenido en el depósito 42 hacia el entorno de alrededor. También puede instalarse una válvula de drenaje 41 en la pared exterior 16 para permitir la liberación manual automática del gas presurizado contenido dentro del depósito 42 en caso de que fuera necesario realizar el mantenimiento de la válvula 10 o evitar el aumento de una situación de presión insegura dentro del depósito 42. También puede instalarse otro equipo de seguridad y monitorización en la válvula 10 según se desee, incluyendo un calibrador de presión 45, un conmutador a presión 47, y un indicador de presión 49 coloreado.
El depósito 42 se comunica con la cámara 39 de recepción de gas a través de un paso que se controla mediante conjuntos accionadores 12, 14. Debe apreciarse que la realización de la válvula 10 ilustrada en las figuras comprende una pluralidad de conjuntos accionadores sustancialmente idénticos. Sin embargo, entra dentro del alcance de la presente invención que la válvula 10 comprenda únicamente un único conjunto accionador, o conjuntos accionadores de configuraciones alternativas.
En referencia a las Figuras 6 y 7, se ilustran los elementos estructurales y el funcionamiento del conjunto accionador
12. El conjunto accionador 12 comprende un cuerpo accionador 43 que tiene una sección de cuerpo superior 44 y una sección de cuerpo inferior 46. La sección de cuerpo inferior 46 se recibe a través de una abertura 48 en la pared exterior 16 del cuerpo de la válvula. Una boquilla roscada 50 se recibe en la sección de cuerpo inferior 46 y se asegura en su extremo distal a la pared interior 30 del cuerpo de la válvula por medio de una conexión roscada 52. La boquilla roscada 50 incluye un orificio 54 a través del que puede insertarse una herramienta para ayudar en el acoplamiento de la boquilla roscada 50 con la pared interior 30. El extremo proximal de la boquilla roscada 50 está ahusado para ayudar en la inserción dentro de la sección de cuerpo inferior 46. Se proporciona una junta tórica 60 en un canal de circunscripción 62 formado en la sección de cuerpo inferior 46 para proporcionar un cierre entre la boquilla roscada 50 y la sección de cuerpo inferior 46.
La sección de cuerpo inferior 46 y la boquilla roscada 50 definen un segmento de conducto que se extiende entre la pared exterior 16 del cuerpo de la válvula y la pared interior 30 que proporciona un camino para la comunicación fluida entre el depósito 42 de gas presurizado y la cámara 39 de recepción de gas. Una junta 64 se instala entre el extremo distal de la sección de cuerpo inferior 46 y la pared interior 30 del cuerpo de la válvula. Tal como se muestra en la Figura 5, el cuerpo accionador 43 se asegura a la pared exterior 16 del cuerpo de la válvula mediante una pluralidad de pernos 66. Asegurar los pernos 66 ayuda a ajustar la sección de cuerpo inferior 46 en la junta 64 y la sección de cuerpo superior 44 en otra junta 68.
Una pluralidad de pasadizos 70 (véase por ejemplo la Figura 10) se forman en la sección de cuerpo superior 44 del accionador y acoplan de manera fluida el depósito 42 con una cámara accionadora 72 definida mediante la sección de cuerpo superior 44 y una placa 74 conectora del accionador. Un cierre 76, que puede desplazarse, se ubica dentro de la cámara 72 y normalmente bloquea la comunicación entre los pasadizos 70 y la perforación 78 formada en la sección de cuerpo inferior 48. El cierre 76 se asegura dentro de la cámara mediante una pluralidad de pernos 80 que también acoplan la placa conectora con la sección de cuerpo superior 44. La sección de cuerpo superior 44 comprende una proyección central 82 que, tal como se muestra, también incluye una junta tórica 84 proporcionada en un canal 86, que funciona como un asiento para el cierre 76.
Tal como se muestra en las Figuras 11 y 12, el cierre 76 comprende una sección central 88 más gruesa y una sección exterior 90 más fina. La porción de la sección central 88 que está dispuesta en una relación opuesta con la placa conectora 74 se configura con una pluralidad de canales 92 que convergen sobre el rebaje central 94. La sección exterior 90 incluye uno o más apéndices 96 que ayudan en la alineación adecuada del cierre 76 cuando se
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ensambla el conjunto accionador 12. Se forma al menos una abertura pasante 98 en la sección exterior 90, que permite la comunicación del gas presurizado almacenado en el depósito 42 con la porción del cierre 76 en relación opuesta con la placa conectora 74 (es decir, en una relación no directamente opuesta con el camino todavía por describir que interconecta de manera fluida el depósito 42 con la perforación 78). Tal como se explica a continuación, la transmisión de gas presurizado a través de la abertura 98 permite que el gas presurizado en el depósito 42 mantenga el cierre 76 ajustado contra la proyección 82 y en relación de bloqueo con la perforación 78.
Cuando el depósito 42 se carga con gas presurizado, el gas presurizado ejerce una fuerza sobre la porción de la sección exterior 90 del cierre que se encuentra en relación opuesta con la sección de cuerpo superior 44 (es decir, en una relación directamente opuesta con el camino todavía por descubrir que interconecta el depósito 42 con la perforación 78). Esta fuerza es menor que la fuerza que actúa sobre la porción de la sección exterior 90 del cierre que se encuentra en relación opuesta con la placa conectora 74, manteniendo por tanto el cierre 76 ajustado contra la proyección 82 y en relación de bloqueo con respecto al flujo de gas presurizado desde el depósito 42 a la perforación 78.
En una realización de la presente invención, y tal como se representa en la Figura 9, el conjunto accionador 12 comprende un accionador de solenoide 100. En su configuración normal no activada, un tapón 102 que puede desplazarse, recibido dentro de un manguito 104, se desvía mediante un resorte 106 hacia un asiento 108 acoplado a un accionador 100. El asiento 108 incluye un pasadizo 110 formado en su interior que comunica la perforación interna 112 del asiento 108 con el exterior del mismo. En la configuración no activada, el tapón 102, que incluye una inserción 114 fabricada de material elástico, bloquea el pasadizo 110 de manera que el gas presurizado dentro del conjunto accionador no puede escapar. Particularmente, la inserción 114 cierra la perforación interna 112 para evitar la comunicación de la misma con el pasadizo 110. Una membrana 116 flexible se instala entre el asiento 108 y un acoplador 118. La membrana 116 incluye un orificio 120 de poro central que permite la comunicación del gas presurizado con la perforación 108. Un resorte 122 está dispuesto entre el asiento 108 y la membrana 116 y se configura para desviar la membrana 116 a una posición ajustada contra un resalte circular 124 formado en el acoplador 118. De esta manera, en la configuración no activada, la membrana 116 cierra un rebaje anular 126 formado en el acoplador 118. El rebaje 126 se comunica con el exterior del acoplador 118 mediante un puerto lateral
128. El acoplador 118 también contiene una perforación central 130 que se encuentra alineada con la perforación 132 formada en la placa conectora 74.
El gas presurizado almacenado en el depósito 42 ayuda a mantener el cierre 76 en una relación de bloqueo con la perforación 78 y, de esta manera, mantiene la válvula 10 en una posición abierta hasta que se desee realizar el cierre de la válvula y se inicie mediante los conjuntos accionadores 12, 14. Particularmente, el depósito 42 se comunica con la cámara 72 por medio de pasadizos 70. La porción de la cámara 72 definida en parte mediante la superficie de la sección exterior 90 del cierre que se encuentra frente a los pasadizos 70 se comunica con la porción de la cámara 72 definida en parte mediante la superficie de la sección exterior 90 del cierre que se encuentra frente a la placa conectora 74 por medio de la abertura pasante 98. Por tanto, el cierre 76 divide esencialmente la cámara 72 en una porción superior 134 y una porción inferior 136. Dada esta configuración, el área superficial del cierre 76 que se encuentra en una relación directamente opuesta con la placa conectora 74 es mayor que el área superficial del cierre 76 que se encuentra en relación directamente opuesta con la sección de cuerpo superior 44 cuando el cierre 76 se ajusta sobre la proyección 82. Por consiguiente, el gas presurizado contenido dentro del depósito 42 ejerce una fuerza de cierre mayor que la fuerza de abertura sobre el cierre 76.
Cuando se desea hacer funcionar la válvula 10 provocando que el manguito 42 se colapse y se desplace a la configuración cerrada, tal como se muestra en la Figura 8, el solenoide 100 se activa para provocar que el tapón 102 se desplace y exponga el pasadizo 110. El gas presurizado suministrado mediante el depósito 42 y contenido dentro de una cámara de asiento 138 definida mediante el asiento 108 y la membrana 116 se deja salir. Debido al tamaño relativamente pequeño del orificio 120, la presión dentro de la cámara de asiento 138 no puede igualar rápidamente la presión en la perforación 130. De esta manera, tal como se muestra en la Figura 7, la fuerza del gas presurizado dentro de la perforación 130 provoca que la membrana 116 se doble en la cámara de asiento 138 y, por tanto, se desajuste del resalte 124. El gas presurizado dentro de las perforaciones 130, 132 y la porción superior 134 puede escapar dentro del rebaje anular 126 y a través del puerto 128.
La evacuación del gas presurizado de los conjuntos accionadores 12, 14 provoca un desplazamiento en las fuerzas que actúan sobre el cierre 76. La fuerza del gas presurizado que actúa sobre la superficie del cierre 76 en la porción inferior 136 de la cámara 72 es ahora mayor que la fuerza del gas presurizado que actúa sobre la superficie del cierre 76 que reside en la porción superior 134. Por consiguiente, el cierre 76 se desajusta de la proyección 82 y se establece un camino que acopla de manera fluida el depósito 42 y la perforación 78. Particularmente, el camino para el flujo de gas presurizado desde el depósito 42 a la perforación 78 y, por último, hasta la cámara 39 de recepción de gas es el siguiente: el depósito 42, a través del anillo definido mediante la abertura 48 de la pared exterior y la sección de cuerpo inferior 46, a través de los pasadizos 70, a través de la cámara 72 y dentro de la perforación 78. El gas presurizado entra en la perforación 78 e incide sobre el manguito 32 causando por tanto que el manguito 32 se colapse en la zona de escape 40 y la válvula 10 cambie a la posición de cierre cortando la comunicación entre las secciones de tubería 26, 28.
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Pueden usarse otros tipos de conjuntos accionadores para iniciar un flujo de gas presurizado almacenado en el depósito 42 y provocar que la válvula 10 cambie de la posición de válvula abierta a la posición de válvula cerrada y, de esta manera, la anterior descripción no debería verse como limitativa del alcance de la invención de ninguna manera. Un esquema de accionamiento alternativo se representa en las Figuras 13 y 14. En esta realización, se 5 proporciona un conjunto accionador 12a activado mecánicamente en lugar del conjunto 12 accionado mediante un solenoide. El conjunto accionador 12 comprende un cuerpo accionador 43 y un cierre 76 tal como se ha descrito previamente. La placa conectora 74a comprende una abrazadera 140 prominente a la que se asegura el accionador mecánico 142 mediante pernos 144. El accionador 142 comprende un tapón 146 que puede desplazarse acoplado a un cable accionador 148, que interconecta el conjunto accionador 12a con algún tipo de dispositivo mecánico (no se 10 muestra), cuyo funcionamiento daría inicio al cierre de la válvula 10. En determinadas realizaciones, este dispositivo mecánico puede ser un dispositivo rompible tal como un respiradero de explosión o disco de ruptura. Sin embargo, puede usarse cualquier dispositivo capaz de mover el cable 148. El tapón 146 incluye una cabeza 150 ampliada que cierra normalmente un orificio 152 formado en una placa 154 asegurada entre el accionador 142 y la abrazadera
140.
15 En la configuración no activada del conjunto accionador 12a, se usa un resorte 156 para desviar el tapón 146 hacia la placa 154 de manera que la cabeza 150 se ajuste sobre el mismo y cierre el orificio 152 para evitar el escape de gas presurizado de la perforación 130a. Tras el accionamiento del dispositivo mecánico que se acopla al cable 148, el cable 148 y el tapón 146 se retraen contra la desviación del resorte 156. Esto abre la abertura 152 permitiendo que el gas presurizado ubicado en la porción superior 134 del área encerrada y en la perforación 130a escape a
20 través del puerto 158, permitiendo por tanto que el gas presurizado ubicado en la porción inferior 136 del área encerrada efectúe el desplazamiento del cierre 46 de su posición ajustada sobre la proyección 82. Por consiguiente, el gas presurizado del depósito 42 puede entrar en la perforación 78 y en la cámara 39 y efectuar el colapso del manguito 32 para cerrar la válvula 10.
La sección de cuerpo superior 44 también incluye una pluralidad de puertos 160 formados en su interior que se
25 comunican con la perforación 78 a través de pasadizos 162. Aunque se ilustran taponados en las Figuras 5 y 6, los puertos 160 pueden estar equipados con una válvula de accionamiento manual 164 (véase la Figura 1) equipada con un par de filtros de escape 166 para permitir la despresurización de la perforación 78 y de la cámara 39 de recepción de gas 3 y la reapertura de la válvula 10 posterior al accionamiento de la válvula.

Claims (18)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una válvula de aislamiento (10) que comprende:
    una pared exterior (16) del cuerpo de la válvula y una pared interior (30) del cuerpo de la válvula dispuesta al menos en parte dentro de dicha pared exterior (16) cooperando dichas paredes interior y exterior para definir al menos en parte un depósito (42) de gas presurizado;
    un manguito (32) flexible dispuesto dentro de dicha pared interior (30) cooperando dicho manguito y dicha pared interior para definir al menos en parte una cámara (39) de recepción de gas; y
    al menos un conjunto accionador (14) configurado después del accionamiento para provocar que un gas almacenado en dicho depósito (42) fluya dentro de dicha cámara (39) y efectúe el cierre de dicha válvula (10).
  2. 2.
    La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha pared exterior (16) del cuerpo de la válvula es sustancialmente cilíndrica.
  3. 3.
    La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha pared interior (30) del cuerpo de la válvula es coaxial con respecto a dicha pared exterior (16) del cuerpo de la válvula.
  4. 4.
    La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en la que dicha pared interior (30) del cuerpo de la válvula tiene un segmento central (38) abultado y secciones terminales (34, 36) sustancialmente cilíndricas.
  5. 5.
    La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha válvula (10) comprende además al menos un segmento de conducto que se extiende entre dicha pared exterior (16) del cuerpo de la válvula y dicha pared interior (30) del cuerpo de la válvula.
  6. 6.
    La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 5, en la que dicha al menos una sección de conducto se acopla a dicho al menos un conjunto accionador (14) definiendo por tanto, al menos en parte, un paso entre dicho depósito (42) de gas presurizado y dicha cámara (39) de recepción de gas.
  7. 7.
    La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 6, en la que dicho conjunto accionador (14) comprende un cierre (76) que puede desplazarse, estando configurado dicho cierre para bloquear dicho paso cuando dicha válvula (10) se encuentra en la configuración de válvula abierta.
  8. 8.
    La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 7, en la que después del accionamiento de dicho conjunto accionador (14) dicho cierre (76) se desplaza para desbloquear dicho paso y provocar que dicha válvula
    (10) se cierre.
  9. 9.
    La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 7, en la que dicho cierre (76) se configura para mantenerse en una relación de bloqueo con dicho paso al menos en parte mediante una fuerza ejercida en dicho cierre (76) mediante el gas presurizado almacenado dentro de dicho depósito (42) de gas presurizado.
  10. 10.
    La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicho conjunto accionador (14) comprende un solenoide (100).
  11. 11.
    La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que
    dicha pared exterior (16) y pared interior (30) son tubulares;
    dicho manguito (32) flexible puede desplazarse entre una configuración de válvula abierta y una configuración de válvula cerrada,
    dicho depósito (42) de gas presurizado y dicha cámara (39) de recepción de gas están interconectadas mediante al menos un paso; y
    dicho al menos un conjunto accionador (14) se configura además para bloquear la comunicación entre dicho depósito (42) de gas presurizado y dicha cámara (39) de recepción de gas a través de dicho paso mientras que dicha válvula (10) se encuentra en dicha configuración de válvula abierta, y puede desplazarse después del accionamiento para desbloquear dicho paso, permitiendo por tanto el flujo de gas presurizado desde dicho depósito
    (42) a dicha cámara (39) y provocando que dicha válvula (10) cambie a dicha configuración de válvula cerrada.
  12. 12. La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en la que dicha pared exterior (16) es
    7
    sustancialmente cilíndrica.
  13. 13. La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en la que dicha pared exterior (16), pared interior (30) y manguito (32) son coaxiales.
  14. 14. La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en la que dicha pared interior (30) tiene un 5 segmento central (38) abultado y secciones terminales (34, 36) sustancialmente cilíndricas.
  15. 15. La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en la que dicha válvula (10) comprende además al menos un segmento de conducto acoplado a dicho al menos un conjunto accionador (14) y que se extiende entre dicha pared exterior (16) y dicha pared interior (30) formando dicho al menos un segmento de conducto una parte de dicho paso.
    10 16. La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en la que dicho conjunto accionador (14) comprende un cierre (76) que puede desplazarse, estando configurado dicho cierre para bloquear dicho paso cuando dicha válvula (10) se encuentra en una configuración de válvula abierta.
  16. 17. La válvula de aislamiento de acuerdo con la reivindicación 16, en la que tras el accionamiento de dicho conjunto
    accionador (14) dicho cierre (76) se desplaza para desbloquear dicho paso y provocar que dicha válvula (10) cambie 15 a dicha configuración de válvula cerrada.
  17. 18. La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 17, en la que dicho cierre (76) se configura para mantenerse en una relación de bloqueo con dicho paso al menos en parte mediante una fuerza ejercida en dicho cierre (76) mediante el gas presurizado almacenado dentro de dicho depósito (42) de gas presurizado.
  18. 19. La válvula de aislamiento (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en la que dicho conjunto accionador (14) 20 comprende un solenoide (100).
    8
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