ES2527799B2 - Dispositivo acondicionador de sacos preformados - Google Patents
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Abstract
Dispositivo acondicionador de sacos preformados.#De especial aplicación para máquinas ensacadoras, de llenado y cierre de sacos (2) preconfeccionados, permite realizar la operación de estirado o reconformado de los pliegues o fuelles laterales de la embocadura de los sacos (2), haciendo además al dispositivo acondicionador (1) apto para diferentes tallas o formatos de sacos (2), donde los medios de regulación (40) automática previstos son independientes del grupo central (20) y de los medios de conformado (30) de la embocadura del saco (2), con lo que se consigue que durante la operación normal de conformado solamente se desplacen dichos medios de conformado (30), quedando los medios de regulación (40) automática en posición de reposo, hecho que contribuye a que la operación de reformado de los fuelles del saco (2) se pueda realizar de un modo rápido, eficiente y seguro.
Description
Dispositivo acondicionador de sacos preformados
La presente invención pertenece al campo del transporte, manipulación, llenado y cierre de sacos preconfeccionados, y más concretamente a dispositivos de acondicionamiento o reconformado de la embocadura del saco, operación que debe realizarse posteriormente a la descarga o llenado de producto en su interior, y antes del cierre o sellado final de los mismos.
El objeto principal de la presente invención es un dispositivo acondicionador de sacos preconfeccionados, de especial aplicación para máquinas ensacadoras, que permite una regulación automática de la posición de los elementos que llevan a cabo el estirado de sacos en función del formato o las dimensiones de los mismos, evitando así errores derivados de la regulación manual por parte de un operario, y en consecuencia minimizando los tiempos improductivos de la cadena de ensacado.
En la actualidad son conocidas las máquinas automáticas de ensacado, o máquinas ensacadoras, las cuales comprenden básicamente: una estación de entrada de los sacos preconfeccionados (en formato lámina), una estación de apertura de la embocadura superior de los sacos, una estación de llenado o descarga del producto correspondiente en el interior de los sacos a través de su embocadura superior, una estación de acondicionado
o reconformado de la embocadura del saco, y una estación final de sellado y cierre de los sacos.
Más en particular, en relación a la estación de acondicionado (estirado) o reconformado de la embocadura de llenado de los sacos, se han detectado algunos problemas e inconvenientes, entre los que destacan:
-Cuando es necesario regular y ajustar la máquina ensacadora para su adecuación a un nuevo lote de sacos con distinto formato (cambio de talla o dimensiones), dicha regulación se ejecuta actualmente de forma manual mediante el ajuste y posicionado de los elementos que realizan esta función por parte de un operario.
5
-El punto anterior genera tiempos “muertos” e improductivos, debidos al ajuste y regulación manuales de la máquina, provocando el retraso de todo el proceso de la cadena de ensacado.
10 -Además, cabe señalar que la intervención humana en la regulación de la máquina ensacadora provoca frecuentes fallos o errores en los ajustes realizados, repercutiendo negativamente en las posteriores fases del proceso de ensacado, y en particular, en las operaciones de cierre y/o sellado de la embocadura de llenado del saco.
15 -Otro inconveniente existente en los actuales dispositivos de acondicionado o reconformado de la embocadura de sacos es que los elementos componentes, básicamente motores, que regulan la posición de los brazos de apertura y cierre durante las maniobras de estirado de sacos, se desplazan en cada operación de conformado, provocando esto un aumento de la probabilidad de averías y fallos, además de que supone
20 una limitación y reducción considerables de la velocidad de dichas maniobras.
Por tanto, el problema técnico que aquí se plantea es proporcionar un mecanismo de acondicionado o reconformado de la embocadura de llenado de sacos preconfeccionados, para máquinas ensacadoras, que permita asegurar y garantizar una
25 óptima regulación de la máquina, para su adecuación a distintos formatos o tallas de sacos, reduciendo la elevada complejidad de sus elementos mecánicos y permitiendo minimizar las esperas y los tiempos improductivos de ajuste, evitando fallos o errores humanos provocados por la intervención de un operario, y permitiendo reducir el tiempo necesario para la realización de esta operación.
30
Mediante la presente invención se resuelve el problema técnico anteriormente planteado proporcionando un dispositivo acondicionador de sacos preconfeccionados para su integración en máquinas ensacadoras de llenado y cierre de sacos con material granular o pulvurento, que permite obtener una regulación automática de la posición de los elementos técnicos que realizan la operación de estirado o reconformado de la embocadura del saco, en particular, haciendo al dispositivo apto para diferentes tallas o dimensiones de sacos, realizándose dicha regulación de una forma totalmente automatizada, rápida y eficiente. Asimismo, mediante el dispositivo acondicionador aquí descrito se logra reducir la masa en movimiento durante las maniobras de estirado de sacos, optimizando así la velocidad y seguridad del proceso de estirado y reduciendo al mínimo los tiempos improductivos de la cadena de ensacado, además de que se evitan posibles errores humanos derivados de ajustes manuales.
El dispositivo acondicionador de sacos preconfeccionados objeto de invención es de aplicación en máquinas ensacadoras de las que comprenden al menos una estación de entrada de sacos preconfeccionados, una estación de apertura de la embocadura superior de los sacos, una estación de llenado de sacos con el producto correspondiente, una estación de acondicionado o reconformado de la embocadura superior de los sacos, y una estación final de cierre o sellado de los mismos. Más en particular, el dispositivo acondicionador de sacos aquí descrito es de especial importancia y utilidad para sacos preconfeccionados con pliegues laterales, también conocidos como “sacos de fuelles laterales”, en los que la forma de la embocadura de llenado es alterada significativamente durante el proceso de llenado, y debe ser reconformada antes de proceder al cierre o sellado de la misma.
Así, el dispositivo acondicionador de sacos preconfeccionados objeto de invención comprende básicamente: un soporte principal dotado de al menos una guía vertical; un grupo central desplazable a través de dicha guía vertical, y que comprende a su vez al menos una guía horizontal; unos medios de conformado de los pliegues laterales de los sacos, siendo dichos medios de conformado desplazables a través de la al menos una guía horizontal y adaptados para su inserción en la embocadura superior de los sacos; unos medios de separación de los medios de conformado en sentido transversal; y unos medios de regulación automática que limitan el desplazamiento longitudinal de los medios de conformado a través de la al menos una guía horizontal según diferentes formatos y/o tamaños de sacos preconfeccionados.
Preferentemente, los medios de conformado comprenden unos brazos de conformación, en particular un par de brazos interiores dobles y un par de brazos exteriores simples que permiten un posicionado completo y eficaz de la embocadura superior de los sacos por cada una de sus aristas; donde preferentemente tanto los brazos interiores dobles como los brazos exteriores simples presentan en su extremo distal unos dedos conformadores planos y alargados, que facilitan su inserción en la embocadura de los sacos.
De de acuerdo con una realización preferente de la invención, se ha previsto que los brazos interiores dobles comprendan dos parejas de dedos centrales, mientras que los brazos exteriores simples comprenden una pareja de dedos laterales.
Así, los brazos exteriores simples están configurados para separarse o acercarse entre sí únicamente en el plano horizontal, correspondiente a la anchura del saco, mientras que los brazos interiores dobles están adaptados para realizar dos movimientos: un primer movimiento en la dirección correspondiente a la anchura del saco, similar al de los brazos exteriores simples; y un segundo movimiento en la dirección transversal del saco, esto es, en dirección ortogonal al primer movimiento.
Este movimiento de separación entre los brazos interiores dobles de un mismo lado, se superpone al movimiento de separación de los brazos exteriores simples en el sentido de la anchura del saco, estando asegurados dichos movimientos independientes de los brazos interiores y exteriores por la incorporación de unos grupos de doble guiado lineal, dispuestos ortogonalmente respecto al guiado principal del grupo central arriba citado, posibilitando el desplazamiento relativo entre los dedos conformadores de un mismo lado, por la acción de sendos cilindros neumáticos dispuestos con tal fin sobre cada uno de los dos grupos de doble guiado.
El desplazamiento en sentido transversal entre los dedos conformadores de cado grupo de un mismo lado, se realiza al mismo tiempo que cada grupo de dedos de conformado, desplazándose de modo síncrono longitudinalmente y en sentidos opuestos. El desplazamiento en esta dirección transversal de los dedos conformadores, partiendo de la posición central de reposo, es de recorrido preferentemente fijo, aunque podría pensarse en una ejecución de recorrido también regulable para este movimiento transversal.
Por tanto, mediante la presente invención se proporciona un dispositivo acondicionador de sacos preconfeccionados para máquinas ensacadoras, que permite una regulación automática de las posiciones de los medios de conformado de la embocadura de sacos, de acuerdo a las dimensiones y formatos de los sacos utilizados, ejecutándose dicha regulación de un modo totalmente automatizado y rápido, evitando así errores derivados de ajustes manuales por parte de un operario, y minimizando por tanto los tiempos improductivos de la cadena de ensacado.
Así, la característica principal del dispositivo acondicionador de sacos preconfeccionados objeto de invención radica en el hecho que los medios de regulación automática previstos son independientes del grupo central y de los medios de conformado de la boca del saco, con lo que se consigue que durante el trabajo normal de conformado de la estación solamente se desplacen estos últimos, quedando los medios de regulación en posición de reposo, hecho que contribuye a que la operación de reformado de los fuelles del saco se pueda realizar de modo mucho más rápido, que en el hipotético caso en que los dispositivos de regulación se desplazaran también en cada operación de conformado durante el funcionamiento normal de la estación.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.-Muestra una vista en perspectiva del dispositivo acondicionador de sacos objeto de invención, estando el dispositivo en situación de reposo previa al acondicionado y 5 reconformado de un saco, con sus brazos interiores dobles en posición de cierre, y sus dos
brazos exteriores simples separados.
Figura 2.-Muestra otra vista del dispositivo acondicionador, donde se aprecian sus brazos interiores dobles ya introducidos en el interior del saco, pero todavía en posición de 10 cierre, mientras que sus brazos exteriores simples permanecen en el exterior del saco, estando ambos brazos preparados para iniciar el reconformado de la embocadura del saco.
Figura 3.-Muestra una vista más del dispositivo acondicionador, donde los brazos interiores dobles se encuentran dentro el saco y separados una distancia aproximada a la 15 anchura “A” del saco en el sentido longitudinal, y separados una distancia “B” en sentido
transversal.
Figura 4.-Muestra otra vista en perspectiva del dispositivo acondicionador, en la posición final de acondicionado y conformado del saco. 20 Figura 5.-Muestra una vista del dispositivo acondicionador, donde se observa el ascenso de los dedos conformadores de todos los brazos, interiores y exteriores.
Figura 6.-Muestra una vista explosionada del dispositivo acondicionador de sacos 25 preconfeccionados objeto de invención.
Figura 7.-Muestra una vista en planta del dispositivo acondicionador representado en la figura 1.
30 Figura 8.-Muestra una lateral seccionada del soporte principal, con los medios de regulación de la posición de estirado acoplados en su base superior.
Figura 9.-Muestra una vista lateral de los medios de regulación automática.
Se describe a continuación un ejemplo de realización preferente haciendo mención a las figuras arriba citadas, sin que ello limite o reduzca el ámbito de protección de la presente invención.
En las figuras 1 a 5 se puede apreciar el dispositivo acondicionador (1) de sacos preconfeccionados de la invención en distintas posiciones del proceso operativo de acondicionado de la embocadura de un saco (2), donde la figura 1 se corresponde con la posición inicial de reposo, mostrando el resto de figuras 2 a 5 posiciones secuenciales de la operación de acondicionado y reconformado para la recuperación de la forma original de los pliegues laterales del saco (2), siendo dichos sacos (2) de los que poseen pliegues laterales en forma de fuelle.
Más en particular, según la presente realización, el dispositivo acondicionador (1) comprende:
-un soporte principal (10) dotado de una base superior (11), unas guías verticales
(15) y un cilindro neumático (17) mostrado en la figura 8, a través del cual es desplazable una pletina (13) que comprende unos salientes de sujeción (14), tal y como se aprecia más claramente en la figura 6,
-un grupo central (20) fijado a la pletina (13) a través de los salientes de sujeción (14), comprendiendo dicho grupo central (20) dos juegos de guías horizontales (21), unos cilindros neumáticos (22) que permiten el accionamiento de unas correas de transmisión (23), representadas en las figuras 1 a 7, unas ruedas cónicas (27, 29) y unos topes de carrera (26, 28) instalados sobre las guías horizontales (21),
-unos medios de conformado (30) de los pliegues laterales de los sacos (2), estando dichos medios de conformado (30) adaptados para su inserción en la embocadura superior de los sacos (2), y que en la presente realización comprenden un par de brazos interiores dobles (31) y un par de brazos exteriores simples (32), mostrados en las figuras 16, siendo dichos brazos (31, 32) desplazables tanto en el plano vertical a través del movimiento del grupo central (20), como en el plano horizontal a través de su acoplamiento a las guías horizontales (21) y las correas de transmisión (23), comprendiendo dichos brazos (31, 32) respectivamente sendas parejas asociadas de dedos (33, 34) conformadores: más concretamente dos parejas de dedos centrales (34) y una pareja de dedos laterales (33),
-unos medios de separación de las dos parejas de dedos centrales (34) en sentido transversal, comprendiendo dichos medios de separación sendos grupos de doble guiado lineal (36), estando cada uno de los brazos (31, 32) de conformación fijado sobre la parte móvil de este doble guiado lineal (36), y un cilindro neumático (37) que permite desplazar las partes móviles mediante un juego de levas y palancas, permitiendo el acercamiento o el alejamiento síncrono de dichos brazos (31, 32) en sentido transversal, y
-unos medios de regulación (40) automática de la posición de los topes de carrera (26, 28) del grupo central (20), los cuales permiten limitar el desplazamiento de los brazos (31, 32) de conformación.
Así, tal y como refleja la figura 3, la posición final requerida para los brazos interiores dobles
- (31)
- y sus dedos centrales (34) viene determinada por la anchura “A” del saco (2); mientras que la posición final de los brazos exteriores simples (32) y sus dedos laterales (33) viene establecida por la distancia “EF”, que es la distancia interior entre fuelles o pliegues laterales del saco (2), tal y representa la figura 4. La obtención de estas posiciones finales se logra mediante la limitación en los desplazamientos longitudinales de los brazos (31, 32) de conformación a lo largo de las guías (21). A su vez, estos desplazamientos vienen limitados por la posición de unos topes de carrera (26, 28) respectivamente. La posición de los primeros topes (26) sobre el juego de guías (21) determina la posición final en el movimiento de separación de los brazos interiores dobles (31), mientras que la posición de los segundos topes (28) sobre el juego de guías (21) homólogo establece cuál es la posición final de acercamiento de los brazos laterales simples (32).
Por su parte, tal y como se puede apreciar en las figuras 6 a 9, los medios de regulación
- (40)
- automática comprenden a su vez:
-un soporte secundario (41) fijado a la base superior (11) del soporte principal (10);
-un motorreductor (42) fijado a dicho soporte secundario (41);
-un resorte de compresión (44) vinculado inferiormente al motorreductor (42) a través de un eje central (45), representado en la figura 9, y que dispone en su extremo distal de una pieza de acoplamiento (47) que facilita el ajuste y transmisión del par de rotación del motorreductor (42) entre dicha pieza de acoplamiento (47) y las ruedas cónicas (27, 29) del grupo central (20), permitiendo regular la posición de los topes de carrera (26, 28) para limitar el desplazamiento de los brazos (31, 32) de conformación; y
-un cilindro multiposicional (43) vinculado superiormente al soporte secundario (41), y cuyas distintas posiciones permiten situar la pieza de acoplamiento (47), ya sea en su posición de reposo o de operación, o ya sea una posición sobre cada una de las ruedas cónicas (27, 29) del grupo central (20) para realizar los ajustes necesarios de cambio de formato de saco (2).
Esta especial vinculación entre los medios de regulación (40) automática y la base superior
(11) del soporte principal (10) permite que la masa del motorreductor (42) no se mueva durante las maniobras de estirado durante la operación normal de la estación de acondicionado y reconformado, moviéndose únicamente el grupo central (20) y los medios de conformado (30), esto es, brazos (31, 32) y dedos (33, 34) conformadores, destinados a tal fin, lo que posibilita la optimización de la velocidad de trabajo del dispositivo acondicionador (1) de la invención.
Esta operación de regulación de las posiciones de los medios de conformado (30) se realiza en estado de máquina parada y en modo de regulación automático. En este modo operativo, y durante el proceso de cambio automático de formato de saco (2), los medios de regulación (40) automática efectúan el posicionado de los topes (26, 28). Con este fin, dichos medios de regulación (40) emplean la combinación de movimientos de desplazamiento vertical a través de las guías verticales (15) y el correspondiente cilindro neumático (17), mostrado en la figura 8, y de desplazamiento horizontal a través de las guías horizontales (46), igualmente representado en la figura 8, y el correspondiente cilindro neumático multiposicional (43), para situar secuencialmente la pieza de acoplamiento (44) sobre una de las ruedas cónicas (27, 29), de modo que una vez verificado el acoplamiento entre los mismos, la acción del giro del motorreductor (42) permite posicionar respectivamente de modo independiente los topes (26, 28), que fijan las posiciones finales de los dedos (33, 34) conformadores durante el estirado de la boca del saco (2).
Así, en la figura 2 se puede apreciar que el grupo central (20) ha descendido a través de las guías verticales (15) del soporte principal (10), provocando que los dedos centrales (34) de los medios de conformado (30) se introduzcan dentro de la embocadura del saco (2). A continuación, en la figura 3 se observa que los dedos centrales (34) se han separado entre sí, tanto en la dirección longitudinal “A” del saco (2), como en sentido transversal “B”, quedando cada uno de los dedos centrales (34) en correspondencia con las cuatro esquinas del saco (2).
Por su parte, en la figura 4 se aprecia que los dedos centrales (34) de los brazos interiores dobles (31) se han acercado de nuevo en el sentido transversal, guardando su distancia en sentido longitudinal a un valor aproximado al del ancho “A” del saco (2), mientras que al mismo tiempo los dedos laterales (33) de los brazos exteriores simples (32) se han acercado a una distancia “EF” predeterminada en función del tipo de formato de saco (2), entre los pliegues internos del saco (2). El resultado de esta operación es la recuperación de la forma de los pliegues laterales en la embocadura del saco (2), donde se encuentra la boca de llenado.
Finalmente, tal y como representa la figura 5, el grupo central (20) vuelve a desplazarse hacia arriba a través de las guías verticales (15) del soporte principal (10), con lo que los dedos centrales (34) y los dedos laterales (33) salen de la embocadura del saco (2), estando ya preparados para volver a la posición de inicio y recibir un nuevo saco (2).
Así, son los topes de carrera (26, 28) del grupo central (20) los que permiten limitar el desplazamiento de los medios de conformado (30) en su movimiento en el plano horizontal. Además, dichos topes de carrera (26, 28) son susceptibles de ser desplazados sobre las guías horizontales (21) para adoptar distintas posiciones según el formato de sacos (2) a ensacar. Así, durante la operación de acondicionado o reconformado de la embocadura de los sacos (2), un primer tope (26) regulable limita el recorrido y por tanto la posición final de los dedos centrales (34), mientras que un segundo tope (28) limita el recorrido y por tanto la
5 posición final de los dedos laterales (33), estando dichas posiciones determinadas por la anchura “A” del saco (2), y por la distancia “EF” entre los pliegues laterales del saco (2), respectivamente.
Además, se ha previsto que dichos medios de regulación (40) automática comprendan
10 unos medios de unión (50), mostrados en las figuras 6-9, para la fijación estable y segura del motorreductor (42) y el cilindro multiposicional (43) al soporte secundario (41), así como del soporte secundario (41) a la base superior (11) del soporte principal (10). De forma análoga, los salientes de sujeción (14) de la pletina (13) disponen asimismo en sus extremos distales de unos medios de fijación (60) para la unión segura del grupo central
15 (20) a la pletina (13), pudiendo comprender dichos medios de unión y fijación (50, 60) tornillos, tuercas, arandelas, pernos o similares.
En la presente realización, el soporte principal (10) presenta una configuración en “L” invertida, tal y como se puede apreciar claramente en las figuras 2-4 y 8, con su base 20 superior (11) dimensionalmente adaptada para permitir un correcto acoplamiento y ubicación del motorreductor (42) y el cilindro multiposicional (43) de los medios de regulación (40) automática. Esta especial configuración en “L” invertida del soporte principal
(10) es la que permite obtener una disposición independiente y separada de los medios de regulación (40) respecto del resto de elementos del dispositivo acondicionador (1), haciendo
25 posible que durante las maniobras de estirado de sacos (2), únicamente se muevan el grupo central (20) y los medios de conformado (30), quedando en reposo en todo momento el motorreductor (42), reduciendo así la masa en movimiento durante la operación normal de puesta en funcionamiento, y posibilitando el aumento de velocidad durante dichas maniobras de estirado.
30
Claims (9)
-
imagen1 R E I V I N D I C A C I O N E S1.-Dispositivo acondicionador (1) de sacos preconfeccionados, para su integración en máquinas ensacadoras de llenado y cierre de sacos (2) con material granular o pulvurento, estando dicho dispositivo acondicionador (1) caracterizado por que comprende:-un soporte principal (10) dotado de al menos una guía vertical (15),-un grupo central (20) desplazable a través de dicha guía vertical (15), y que comprende a su vez al menos una guía horizontal (21),-unos medios de conformado (30) de los pliegues laterales de los sacos (2), siendo dichos medios de conformado (30) desplazables a través de la al menos una guía horizontal (21) y adaptados para su inserción en la embocadura superior de los sacos (2),-unos medios de separación de los medios de conformado (30) en sentido transversal, y-unos medios de regulación (40) automática que limitan el desplazamiento longitudinal de los medios de conformado (30) a través de la al menos una guía horizontal(21) según diferentes formatos y/o tamaños de sacos (2). - 2.-Dispositivo acondicionador (1) de sacos, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que los medios de conformado (30) comprenden unos brazos de conformación (31, 32).
- 3.-Dispositivo acondicionador (1) de sacos, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que los brazos de conformación comprenden un par de brazos interiores dobles (31) y un par de brazos exteriores simples (32).
- 4.-Dispositivo acondicionador (1) de sacos, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que los brazos exteriores simples (32) están configurados para separarseo acercarse entre sí únicamente en el plano horizontal.
- 5.-Dispositivo acondicionador (1) de sacos, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que los brazos interiores dobles (31) están adaptados para realizar dos13
imagen2 movimientos: un primer movimiento en la dirección correspondiente a la anchura “A” del saco (2), similar al de los brazos exteriores simples (32); y un segundo movimiento en la dirección transversal “B” del saco (2), esto es, en dirección ortogonal al primer movimiento.5 6.-Dispositivo acondicionador (1) de sacos, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que los brazos interiores dobles (31) y los brazos exteriores simples (32) comprenden respectivamente sendas parejas asociadas de dedos (33, 34) conformadores. - 7.- Dispositivo acondicionador (1) de sacos, de acuerdo con la reivindicación 4,10 caracterizado por que los brazos interiores dobles (31) comprenden dos parejas de dedos centrales (34), y los brazos exteriores simples (32) comprenden una pareja de dedos laterales (33).
- 8.- Dispositivo acondicionador (1) de sacos, de acuerdo con la reivindicación 1,15 caracterizado por que el grupo central (20) comprende adicionalmente unos cilindros neumáticos (22) que permiten el accionamiento de unas correas de transmisión (23), unas ruedas cónicas (27, 29), y unos topes de carrera (26, 28).
- 9.- Dispositivo acondicionador (1) de sacos, de acuerdo con la reivindicación 8,20 caracterizado por que los topes de carrera (26, 28) son susceptibles de ser desplazados sobre la al menos una guía horizontal (21) para adoptar distintas posiciones según el formato de sacos (2) a ensacar.
- 10. Dispositivo acondicionador (1) de sacos, de acuerdo con la reivindicación 2,25 caracterizado por que los medios de separación comprenden unos grupos de doble guiado lineal (36), estando cada uno de los brazos (31, 32) de conformación fijado sobre la parte móvil de este doble guiado lineal (36), y un cilindro neumático (37) que permite desplazar las partes móviles mediante un juego de levas y palancas, permitiendo el acercamiento o el alejamiento síncrono de dichos brazos (31, 32) en sentido transversal.30 11.-Dispositivo acondicionador (1) de sacos, de acuerdo con las reivindicaciones 2 y 8, caracterizado por que los medios de regulación (40) automática comprenden a su vez:14
imagen3 -un soporte secundario (41) vinculado al soporte principal (10);-un motorreductor (42) fijado a dicho soporte secundario (41);-un resorte de compresión (44) vinculado inferiormente al motorreductor (42) através de un eje central (45), y que dispone en su extremo distal de una pieza de5 acoplamiento (47) que facilita el ajuste y transmisión del par de rotación del motorreductor(42) entre dicha pieza de acoplamiento (47) y las ruedas cónicas (27, 29) del grupo central (20), regulando la posición de los topes de carrera (26, 28) para limitar el desplazamiento de los brazos (31, 32) de conformación; y-un cilindro multiposicional (43) vinculado superiormente al soporte secundario (41),10 y cuyas distintas posiciones permiten situar la pieza de acoplamiento (47) en su posición de reposo o de operación, o en una posición sobre cada una de las ruedas cónicas (27, 29) del grupo central (20) para realizar los ajustes necesarios de cambio de formato de saco (2).15 12. Dispositivo acondicionador (1) de sacos, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el soporte principal (10) presenta una configuración en “L” invertida.15
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