ES2523139T3 - Procedimiento de fabricación de papel y cartón, nuevos agentes de retención y de escurrido correspondientes y papeles y cartones así obtenidos - Google Patents

Procedimiento de fabricación de papel y cartón, nuevos agentes de retención y de escurrido correspondientes y papeles y cartones así obtenidos Download PDF

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Abstract

Procedimiento de fabricación de papel, cartón o productos similares, que consiste en: - en primer lugar añadir a la suspensión de fibras por lo menos un agente principal de retención, constituido por un (co)polímero catiónico, - después eventualmente cizallar los copos obtenidos, - ajustar seguidamente a la suspensión, por separado o en forma de mezcla, en un sentido o en otro: - por lo menos un agente secundario de retención elegido entre el grupo formado por los derivados de sílice y los polímeros aniónicos o anfóteros orgánicos, - por lo menos un agente de retención terciario constituido por un polímero aniónico orgánico reticulado, de tamaño superior o igual a 1 micra, caracterizado porque el agente terciario presenta una viscosidad intrínseca inferior a 3 dl/g.

Description

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E04805815
04-11-2014
T = 70s: adición del agente principal de retención
T = 80s: adición del agente secundario de retención
T = 85s: adición del agente terciario de retención
T = 90s: eliminación de los primeros 20 ml, correspondientes al volumen muerto, después se sacan 100 ml
5 exactamente por filtración para realizar el ensayo en el “britt jar”.
Entonces se realizan los ensayos siguientes:
- % de FPAR: retención de cenizas de primer paso, en porcentaje
- % de FPR: retención de primer paso, en porcentaje (retención total) 10 - CSF: medición del grado de escurrido de la pasta (norma TAPPI T 227OM-94).
En cada uno de estos análisis, los valores más elevados corresponden a las mejores prestaciones.
4. Resultados
15 Tabla 1. Comparación entre los diferentes sistemas de retención
nº
agente principal de retención agente(s) de retención dosificación respectiva (kg/t) % de FPAR % de FPR CSF
secundario
terciario
0
en blanco - 0,00 70,05 421
1
- AP1 - - 0,3 31,80 78,37 430
2
- AP1 bentonita - 0,3/2 46,74 81,46 451
3
- AP1 sílice coloidal - 0,3/2 34,94 78,39 443
4
- AP1 X7 - 0,3/0,4 40,46 78,80 422
5
- AP1 bentonita X7 0,3/2/0,4 57,70 82,80 471
6
- AP1 bentonita E8 0,3/2/0,4 60,50 83,00 479
7
- AP1 bentonita X9 0,3/2/0,4 59,71 79,91 473
8
- AP1 bentonita E1 0,3/2/0,4 66,06 84,18 492
9
- AP1 sílice coloidal E1 0,3/2/0,4 56,72 82,08 457
10
- AP1 X7 E1 0,3/0,4/0,4 65,41 84,25 463
11
coagulante AP1 bentonita E1 1/0,3/2/0,4 85,49 91,45 611
12
- AP1 (PL+E1) añadidos en forma de mezcla (90/10) 0,3/0,4 85,89 91,54 550
13
coagulante AP1 (PL+E1) añadidos en forma de mezcla (90/10) 0,3/0,4 90,23 94,12 577
PL = copolímero aniónico lineal (30 % molar de acrilato sódico, 70 % molar de acrilamida); viscosidad UL = 8,2 (IV = 20 25).
El coagulante de la tabla 1 es un policloruro de aluminio, dosificado a razón de 1 kg/t.
Comentarios a los resultados
25 Para un agente principal de retención determinado, el uso en asociación con un agente secundario de retención y un agente terciario de retención de la invención mejora de manera global y significativa la eficacia del procedimiento de fabricación del papel, en retención y en escurrido.
30 Se constata en particular que:
-
la asociación de un agente terciario de la invención con bentonita (ensayo 8 / ensayos 2, 5, 6 y 7) permite obtener prestaciones no igualadas hasta el presente
-
por otro lado, la asociación de un agente terciario de la invención con sílice coloidal (9 / 3) o con una micropartícula
35 orgánica, como es el Polyflex CP3 (10 / 4), desemboca en niveles de retención y de escurrido superiores a los que se obtienen con sistemas comparables.
Los ensayos 5, 6, 7 y 8 demuestran el rol esencial que desempeñan los criterios de tamaño de dispersión y viscosidad intrínseca. 40
9
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  1. imagen1
    imagen2
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