ES2455017T3 - Procedimiento de barnizado de un revestimiento de suelos y muros flexible de PVC - Google Patents
Procedimiento de barnizado de un revestimiento de suelos y muros flexible de PVC Download PDFInfo
- Publication number
- ES2455017T3 ES2455017T3 ES09305687.7T ES09305687T ES2455017T3 ES 2455017 T3 ES2455017 T3 ES 2455017T3 ES 09305687 T ES09305687 T ES 09305687T ES 2455017 T3 ES2455017 T3 ES 2455017T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- varnish
- floor
- under
- wall covering
- lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0209—Multistage baking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/029—After-treatment with microwaves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0486—Operating the coating or treatment in a controlled atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Procedimiento de barnizado de revestimientos de suelos y de muros flexibles caracterizado porque pone en práctica las fases de realización de un barniz mate que se deposita en capa delgada y regular sobre la estructura constitutiva del revestimiento del suelo de densificar previamente el barniz por insolación bajo ultravioletas y con la ayuda de un secador (16), de exponer el conjunto constituido para el tratamiento de la superficie por reticulación bajo una lámpara de radiaciones monocromáticas del tipo EXCIMER (14), seguido de una segunda etapa de reticulación por lámpara (15) de ultravioletas, estas fases siendo efectuadas en cámara (13) en atmósfera inerte bajo N2, después evacuar el revestimiento de suelos y de muros con su barniz así tratado y porque el barniz mate se dispone en capa delgada en un espesor comprendido entre 8 y 20 μm y porque la densificación previa se efectúa a niveles de radiación entre 100 y 800 J/cm2 para longitudes de ondas comprendidas entre 200 nm y 400 nm.
Description
Procedimiento de barnizado de un revestimiento de suelos y muros flexible de PVC
5 La invención está relacionada con el sector técnico de los revestimientos de suelos y de muros flexibles que presentan en la capa superficial un barniz.
La obtención de revestimientos de suelos requiere según las aplicaciones un cierto número de criterios en los cuales la preponderancia respectiva depende de la utilización de dicho revestimiento.
10 Estos parámetros son aquellos de la capacidad de mantenimiento, de la brillantez de la resistencia a las manchas, pero también de la inalterabilidad de la decoración. El barniz por lo tanto se convierte en un elemento esencial para la protección de la decoración y se utiliza generalmente un barniz líquido a partir de poliuretano reticulado por radiaciones ultravioletas.
15 La puesta en práctica de estos parámetros puede generar ciertas contradicciones entre por ejemplo el efecto de brillo que se busca y aquél de la resistencia a las manchas y similares. La elección del barniz mate está privilegiada pero con la contrapartida de que la utilización de sistemas mates penaliza la resistencia a las manchas del revestimiento.
20 La gestión del solicitante ha estado pues reflejar un nuevo procedimiento de barnizado de revestimientos de suelos y muros que pueda responder simultáneamente a los objetivos siguientes:
- -
- dar un aspecto mate (el brillo se deben situar entre el 8 y el 20% y preferentemente entre el 10 y el 12%), 25
- -
- ofrecer una resistencia química elevada frente a las manchas (y particularmente frente a los desinfectantes hospitalarios tales como el alcohol yodado o las soluciones acuosas a partir de yodo),
- -
- ofrecer una flexibilidad adaptada a aquella del revestimiento del suelo o del muro flexible y garantizar un 30 mantenimiento fácil durante la duración de la vida del tratamiento de la superficie.
La solución aportada por el solicitante pone en práctica un procedimiento específico cuyos resultados son de alta calidad técnica con una reducción y una limitación muy importante de las manchas que pueden aparecer sobre los revestimientos de suelos y muros. La solución permite por otra parte conservar un nivel de brillo débil, es decir entre
35 el 8 y el 20% (preferentemente entre el 10 y el 12%) para adaptarse a la demanda del mercado y a las exigencias de uso.
Según una primera característica de la invención, el procedimiento de barnizado de revestimientos de suelos y muros flexibles pone en práctica las fases de realización de un barniz mate, depositarlo en capa delgada y regular 40 sobre la estructura constitutiva del revestimiento de suelos y muros, hacer previamente más denso el barniz por insolación bajo micro dosis de rayos ultravioletas, con la ayuda de un secante, exponer el conjunto constituido por el tratamiento de la superficie por reticulación bajo radiaciones monocromáticas del tipo de lámpara EXCIMER, seguido por una segunda etapa de reticulación por radiaciones ultravioletas, estas fases siendo efectuadas en una cámara en atmósfera inerte por ejemplo en presencia de nitrógeno (N2), después evacuar el revestimiento del suelo con su
45 barniz tratado de ese modo.
Las lámparas de tipo EXCIMER están concebidas para emitir una radiación monocromática a partir de una o de varias fuentes o micro fuentes a fin de dirigir las radiaciones sobre los materiales que permiten entre otras cosas la reticulación de una película líquida, la activación energética de la superficie o la destrucción de microorganismos o
50 de bacterias.
Estas características y otras todavía se pondrán de manifiesto en la siguiente descripción.
Para fijar el objeto de la invención se ilustra de una manera no limitativa en las figuras de los dibujos en donde: 55
- -
- La figura 1 es una vista en planta de un revestimiento de suelo con un barniz no tratado según la invención y que lleva manchas dejadas por los productos de desinfección hospitalaria sobre un barniz de superficie obtenido por foto polimerización clásica.
60 - La figura 2 es una vista en planta de un revestimiento de suelo con un barniz tratado según la invención y que identifica las zonas en donde las manchas han estado hechas en la figura 1 haciendo aparecer la diferencia.
- -
- La figura 3 es una vista de carácter esquemático de la instalación que pone en práctica el procedimiento de 65 la invención.
- -
- La figura 4 es un gráfico de triple entrada que permite ubicar el carácter específico de la invención con relación a los parámetros de brillantez, de rugosidad y de resistencia química.
A fin de hacer más concreto el objeto de la invención, se describe ahora mediante una forma no limitativa ilustrada 5 en las figuras de los dibujos.
Haciendo referencia la figura 1, el revestimiento de suelos con un barniz mate no tratado según el procedimiento de la invención hace aparecer la conservación de las manchas por depósito por ejemplo y no limitativamente de eosina (1), de alcohol yodado (2) o por un marcador (3). El mismo revestimiento con un barniz, y tratado con el procedimiento de la invención representado en la figura 2, permite constatar que las manchas hechas a partir de eosina, de yodo o de marcador han desaparecido para los casos 1 y 3, habiendo sido grandemente atenuadas según el caso 2. Esto demuestra las ventajas muy específicas de la invención. Estas propiedades han sido obtenidas conservando la brillantez deseada del revestimiento de suelo (entre el 8 y el 20%), la suavidad del tratamiento de la superficie le permite conservar excelentes prestaciones técnicas con respecto a la resistencia al
15 rayado y a la resistencia a la abrasión así como una aptitud al mantenimiento superior a la media de los revestimientos.
Con referencia a la figura 3 se ha representado a título de ejemplo una instalación que pone en práctica el procedimiento de la invención. Aguas arriba, un transportador (10) es capaz de transportar un revestimiento de suelos o de muros de cualquier estructura bajo una barnizadora (11) que deposita un barniz en capa delgada. Para la puesta en práctica de la invención, el barniz mate es depositado en capa delgada, en un espesor comprendido entre 8 y 20 µm. Se procede a continuación a la densificación previa del barniz por insolación de micro dosis de ultravioletas, con la ayuda de un secador (16). Esta densificación previa se efectúa a niveles de radiación comprendidos entre 100 y 800 J/cm2 y de preferencia entre 200 y 500 J/cm2 para longitudes de onda comprendidas 25 entre 200 nm y 400 nm. Esta insolación puede ser realizada con la ayuda de un emisor de rayos ultravioletas convencional (tipo de lámpara de vapor de mercurio) pero también con la ayuda de emisores de dichos aditivos (tipo hierro, plomo, galio, galio -indio). El revestimiento y su barniz son trasladados sobre un segundo transportador (12) que atraviesa una cámara (13) en el interior de la cual está establecida una atmósfera inerte es decir, con una concentración residual de di-oxígeno inferior a 500 ppm y preferentemente inferior a 300 ppm por ejemplo de nitrógeno N2. En esta cámara, se disponen sucesivamente una lámpara EXCIMER (14) inerte con la ayuda de nitrógeno y una lámpara de ultravioletas (15) igualmente inerte bajo N2 a fin de garantizar una tasa de oxígeno residual inferior a 500 ppm. Según la invención, se procede entonces por el paso del revestimiento y de su barniz dentro dicha cámara a un tratamiento de la superficie por reticulación del barniz bajo el efecto láser de dicha lámpara EXCIMER, que es tratada continuación bajo rayos ultravioleta. El procedimiento según la invención ofrece la
35 posibilidad de ejecutar un paso o varios pasos con condiciones, en esta última situación, de utilización diferente de la lámpara EXCIMER que es mate.
A título indicativo, los ensayos efectuados han requerido la utilización de una barnizadora que permita tender un depósito regular (es decir lo más liso posible) de 13 a 15 g/cm2. El secador de rayos ultravioletas (16) utilizado para la densificación previa está regulado a una potencia de 40 w/cm. La lámpara EXCIMER (14) tiene una potencia superficial de 30 a 35 mW/cm2 y se sitúa a una distancia de 25 mm del revestimiento en posición fija durante el tratamiento. La lámpara de ultravioletas (15) tiene una potencia del orden de 120 a 240 W/cm como máximo y se sitúa a una distancia de 100 mm del revestimiento. Esta puesta en práctica ha permitido obtener el revestimiento ilustrado en la figura 2 con la reducción o la disipación de las manchas. Más particularmente, los barnices de uno de
45 los solicitantes BLANCHON, fabricante de barnices, son particularmente aptos para la puesta en práctica del procedimiento de la invención con una resistencia a las manchas de cualquier naturaleza. El barniz utilizado necesita una formulación adaptada al proceso EXCIMER por su viscosidad y su capacidad para la reticulación.
Así, los productos obtenidos según el procedimiento responden perfectamente a los objetivos deseados, con un aspecto brillante controlado (y cuyo valor medio se sitúa entre el 8 y el 20%), con una excelente resistencia química a las manchas, una rugosidad controlada en función de la utilización del revestimiento del suelo. El control de los parámetros de rugosidad (Ra y Rz) permite garantizar la facilidad de mantenimiento del revestimiento.
La figura 4 representa así el gráfico con estos tres parámetros que permiten ubicar el ámbito de las propiedades 55 obtenidas con el procedimiento de la invención.
El procedimiento de barnizado según la invención permite obtener un revestimiento de suelos y de muros flexibles en PVC con un ámbito de propiedades en el cual, con un barniz específico:
- -
- La brillantez está comprendida entre el 8 y el 20% a un ángulo de 60° (preferiblemente entre el 10 y el 12%).
- -
- La rugosidad Ra (longitudinal) está comprendida entre 0,2 y 1,7 µm.
65 - La resistencia a las manchas de eosina, de yodo y de marcador se observa entre 0 y 1 (según la norma NF EN 423 - solución de eosina y de yodo al 2% en alcohol etílico).
- -
- El barniz no se fisura cuando se enrolla su soporte de PVC alrededor de un mandril de 20 mm de diámetro.
El producto obtenido por la puesta en práctica del procedimiento está caracterizado por la obtención de un
5 compromiso único de prestaciones técnicas de la superficie. El tratamiento de la superficie presenta un nivel de brillantez perfectamente adaptado a la utilización en cuanto a revestimientos de suelos o de muros (brillantez comprendida entre el 8 y el 20%). El producto resiste los productos que manchan utilizados en el ámbito hospitalario como se presenta en la figura 2. El tratamiento conserva una flexibilidad tal que supera las pruebas normalizadas de flexibilidad. Finalmente, la micro rugosidad de la superficie obtenida permite facilitar el mantenimiento corriente del
10 revestimiento del suelo.
La doble operación de tratamiento de la superficie puesta en práctica según el procedimiento de la invención constituye una aportación tecnológica importante en la calidad de los revestimientos de suelos y de muros.
15 Experimentación:
Esta experimentación se ha realizado sobre tres ejemplos A, B, C de puesta en práctica según la invención. Para cada ejemplo, la tabla presenta las condiciones de puesta en práctica de cada ensayo, a saber:
20 - espesor del barniz, potencia de la lámpara (16) o secador de densificación previa, potencia de la lámpara excimer (14), potencia de la lámpara de ultravioletas (15) y velocidad del transportador,
- -
- la combinación de estos parámetros permite obtener los resultados siguientes poniendo de relieve las
propiedades del procedimiento según la invención a saber: 25
- -
- columna d) con tres tipos de manchas
- -
- columna e) flexibilidad
30 - columna f) brillantez
- -
- columna g) sensibilidad a la silla de ruedas
- -
- columna h) tres parámetros de rugosidad
35 Se observa a la lectura de los resultados de los 3 ensayos A, B, C proporcionados a título de ejemplo que las propiedades y las características específicas de la invención responden a los objetivos buscados inicialmente recordados en el preámbulo de la descripción.
Claims (4)
- REIVINDICACIONES1. Procedimiento de barnizado de revestimientos de suelos y de muros flexibles caracterizado porque pone en5 práctica las fases de realización de un barniz mate que se deposita en capa delgada y regular sobre la estructura constitutiva del revestimiento del suelo de densificar previamente el barniz por insolación bajo ultravioletas y con la ayuda de un secador (16), de exponer el conjunto constituido para el tratamiento de la superficie por reticulación bajo una lámpara de radiaciones monocromáticas del tipo EXCIMER (14), seguido de una segunda etapa de reticulación por lámpara (15) de ultravioletas, estas fases siendo efectuadas en cámara (13) en atmósfera inerte bajo10 N2, después evacuar el revestimiento de suelos y de muros con su barniz así tratado y porque el barniz mate se dispone en capa delgada en un espesor comprendido entre 8 y 20 µm y porque la densificación previa se efectúa a niveles de radiación entre 100 y 800 J/cm2 para longitudes de ondas comprendidas entre 200 nm y 400 nm.
- 2. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado porque la densificación previa se efectúa a niveles de 15 radiación entre 200 y 500 J/cm2.
- 3. Instalación de puesta en práctica del procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2 caracterizado porque comprende un transportador (10) capaz de transportar un revestimiento de suelos y/o muros de cualquier estructura bajo una barnizadora (11) que deposita un barniz mate, un transportador (12) que permite el traslado del20 revestimiento y su barniz bajo un emisor de ultravioletas con la ayuda de un secador (16) que asegura la densificación previa del barniz después dentro de una cámara (13) en el interior de la cual se establece una atmósfera inerte bajo N2, y porque dentro de dicha cámara, se disponen sucesivamente una lámpara EXCIMER (14) inerte bajo vacío y una lámpara de ultravioletas (15) igualmente inerte bajo N2.25 4. Revestimiento flexible de suelos y de muros obtenido según el procedimiento de barnizado de cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2 y caracterizado porque tienen en combinación un ámbito de propiedad según el cual con un barniz:
- -
- la brillantez está comprendida entre el 8 y el 20% a un ángulo de 60° (NF EN ISO 2813) 30
- -
- la rugosidad Ra (longitudinal) está comprendida entre 0,2 y 1,7 µm (ISO 4287)
- -
- la resistencia a las manchas de eosina, de yodo y de marcador se observa entre 0 y 1 (NF EN 423)
35 - el barniz no se fisura cuando se enrolla su soporte de PVC alrededor de un mandril de 20 mm de diámetro (NF EN 435). - 5. Revestimiento de suelos y de muros según la reivindicación 4 caracterizado porque la brillantez está entreel 10 y el 12 %. 40EOSINA Yodo Marcador (Alcohol) (Alcohol) ÓniceEOSINA Yodo Marcador (Alcohol) (Alcohol) Ónice
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0855203 | 2008-07-29 | ||
| FR0855203A FR2934601B1 (fr) | 2008-07-29 | 2008-07-29 | Procede de vernissage de revetement de sols et murs souples en pvc |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2455017T3 true ES2455017T3 (es) | 2014-04-14 |
Family
ID=40512257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09305687.7T Active ES2455017T3 (es) | 2008-07-29 | 2009-07-20 | Procedimiento de barnizado de un revestimiento de suelos y muros flexible de PVC |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2154184B1 (es) |
| DK (1) | DK2154184T3 (es) |
| ES (1) | ES2455017T3 (es) |
| FR (1) | FR2934601B1 (es) |
| PL (1) | PL2154184T3 (es) |
| PT (1) | PT2154184E (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2980736B1 (fr) | 2011-10-03 | 2014-02-21 | Gerflor | Revetement de sols souple incluant une composition limitant et retardant la remontee de produits jaunissants |
| BE1021743B1 (nl) * | 2013-12-10 | 2016-01-14 | Unilin Bvba | Vloerkleding en werkwijze voor het vervaardigen |
| BE1024734B1 (nl) | 2016-11-10 | 2018-06-19 | Ivc Bvba | Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel |
| EP3587135B1 (fr) | 2018-04-18 | 2022-05-25 | MGI Digital Technology | Procede d'impression sans contact de vernis-uv |
| FR3091187B1 (fr) | 2018-12-31 | 2023-04-07 | Gerflor | Procede de vernissage d’un revêtement de sol ou mur |
| JP7363034B2 (ja) * | 2019-01-17 | 2023-10-18 | 三菱ケミカル株式会社 | 硬化物 |
| JP7044982B2 (ja) * | 2020-03-03 | 2022-03-31 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート、化粧板及び化粧シートの製造方法 |
| LU101630B1 (en) | 2020-01-31 | 2021-08-03 | Tarkett Gdl Sa | Surface covering and method for the manufacture thereof |
| CN111299105A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-19 | 浙江晶通塑胶有限公司 | 一种超哑光地板的制备方法 |
| DE102020115845A1 (de) * | 2020-06-16 | 2021-12-16 | Ist Metz Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur bereichsweise unterschiedlichen Oberflächenmattierung von strahlungshärtenden Polymerschichten |
| LU501725B1 (en) | 2022-03-25 | 2023-09-25 | Tarkett Gdl Sa | Surface covering and method for the manufacture thereof |
| EP4400326A1 (en) * | 2023-01-10 | 2024-07-17 | Unilin, BV | Decorative panel and method for manufacturing decorative panels |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1061259A (fr) * | 1952-08-05 | 1954-04-12 | Blanchiment Et Apprets De Tara | Procédé et dispositif pour la fabrication de revêtements pour sols et planchers en chlorure de polyvinyle et produit en résultant |
| LU84766A1 (fr) * | 1983-04-25 | 1984-11-28 | Eurofloor Sa | Procede de matification locale de revetements synthetiques et produits obtenus |
| DE4419852A1 (de) * | 1994-06-07 | 1995-12-14 | Eltosch Torsten Schmidt Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von beschichteten Bahnen, insbesondere von Bahnen für Fußbodenbeläge |
-
2008
- 2008-07-29 FR FR0855203A patent/FR2934601B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-07-20 ES ES09305687.7T patent/ES2455017T3/es active Active
- 2009-07-20 PL PL09305687T patent/PL2154184T3/pl unknown
- 2009-07-20 PT PT93056877T patent/PT2154184E/pt unknown
- 2009-07-20 EP EP09305687.7A patent/EP2154184B1/fr active Active
- 2009-07-20 DK DK09305687.7T patent/DK2154184T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2934601B1 (fr) | 2010-10-22 |
| PT2154184E (pt) | 2014-04-11 |
| PL2154184T3 (pl) | 2014-06-30 |
| DK2154184T3 (da) | 2014-03-31 |
| FR2934601A1 (fr) | 2010-02-05 |
| EP2154184A1 (fr) | 2010-02-17 |
| EP2154184B1 (fr) | 2014-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2455017T3 (es) | Procedimiento de barnizado de un revestimiento de suelos y muros flexible de PVC | |
| TWI458791B (zh) | 為了降低氣體滲透性於基材上形成薄玻璃狀塗層之方法 | |
| ES2321799T3 (es) | Curado por luz de materiales curables por radiacion en atmosfera inerte. | |
| ES2323812T5 (es) | Procedimiento de esterilización de preformas e instalación para la producción de botellas esterilizadas a partir de estas preformas | |
| JP4954574B2 (ja) | 透明ガスバリア性フィルムの製造方法および透明ガスバリア性フィルムの製造装置 | |
| UY23527A1 (es) | Metodo para revestir sustratos de vidrio | |
| US20220088240A1 (en) | Ultraviolet light disinfecting systems | |
| ES2971090T3 (es) | Composiciones para la producción de revestimientos de vidrio mediante procesos de impresión por chorro de tinta y su uso | |
| JP2020519702A (ja) | 抗菌性高分子コーティング組成物および抗菌性高分子フィルム | |
| US8518490B2 (en) | Porous material production method | |
| JP6492904B2 (ja) | 成形体 | |
| KR101377982B1 (ko) | 광 균일 조사장치를 이용한 살균수단을 구비한 가습기 | |
| RU2008138357A (ru) | Способ обеззараживания воды ультрафиолетом и устройство для его реализации | |
| US9695321B2 (en) | Reflective composition | |
| Heitz et al. | Adhesion and proliferation of human vascular cells on UV‐light‐modified polymers | |
| EP3763790A1 (en) | Coatings for sterilization with uv light | |
| JP2015522454A (ja) | 透明ポリイミド基板およびその製造方法 | |
| KR20150118927A (ko) | 초소수성 영역과 친수성 영역을 가지는 의료용 거즈 및 그 제조방법 | |
| ES2077149T3 (es) | Procedimiento para la produccion de una capa verde de proteccion y de cubricion sobre un producto semiacabado consistente en cobre. | |
| JP5781464B2 (ja) | 塗膜付きフィルムの製造方法 | |
| JP5825216B2 (ja) | ガスバリアフィルムの製造方法および製造装置 | |
| JP2019017387A5 (es) | ||
| KR20190043150A (ko) | 반도체 나노입자에 대한 가스 차단 코팅 | |
| JPS5910943B2 (ja) | ポリウレタン被覆ガラス表面のぬれ特性の改善方法 | |
| WO2021106634A1 (ja) | ガスバリア性フィルムの製造方法 |