ES2439003T3 - Sistema de control de flujo - Google Patents

Sistema de control de flujo Download PDF

Info

Publication number
ES2439003T3
ES2439003T3 ES08874783.7T ES08874783T ES2439003T3 ES 2439003 T3 ES2439003 T3 ES 2439003T3 ES 08874783 T ES08874783 T ES 08874783T ES 2439003 T3 ES2439003 T3 ES 2439003T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
flow
medium
heating
sensor
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08874783.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Ulens
Philip Vandenheuvel
Peter Vandendriessche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Belparts NV
Original Assignee
Belparts NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40383801&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2439003(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Belparts NV filed Critical Belparts NV
Application granted granted Critical
Publication of ES2439003T3 publication Critical patent/ES2439003T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
    • G05D7/0617—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials
    • G05D7/0629—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means
    • G05D7/0635—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means by action on throttling means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/07—Arrangement of devices, e.g. filters, flow controls, measuring devices, siphons or valves, in the pipe systems
    • E03B7/075—Arrangement of devices for control of pressure or flow rate
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/07—Arrangement of devices, e.g. filters, flow controls, measuring devices, siphons or valves, in the pipe systems
    • E03B7/08—Arrangement of draining devices, e.g. manual shut-off valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/04—Sensors
    • F24D2220/044—Flow sensors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86485—Line condition change responsive release of valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/877—With flow control means for branched passages
    • Y10T137/87708—With common valve operator
    • Y10T137/87772—With electrical actuation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Flow Control (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Un sistema de calefacción / refrigeración y/o un sistema sanitario central que comprende: - una fuente de suministro común (15), proporcionada para aportar un medio líquido o gaseoso, - una pluralidad de dispositivos consumidores (7), conectados a la fuente de suministro común a través de unsistema de tuberías por medio del cual se distribuye el medio, - al menos un sistema de control de flujo asociado con al menos uno de una pluralidad de dispositivosconsumidores y proporcionado para controlar un flujo del medio que pasa a través de una parte de tuberíadel sistema de tuberías, de tal manera que el sistema de control de flujo comprende: - un sensor (1) de flujo para detectar un flujo real de medio a través de la parte de tubería y suministrarcomo salida una señal eléctrica indicativa del flujo real de medio detectado, - un controlador (2), en conexión de comunicación con el sensor (1) de flujo y que suministra comosalida una señal de control, y - un sistema (3, 4) de ajuste de orificio, en conexión de comunicación con el controlador, de tal manera queel sistema de ajuste de orificio comprende una cámara de flujo con un orificio ajustable dentro de la partede tubería, de tal modo que el sistema de ajuste de orificio se proporciona para ajustar el orificio ajustableen respuesta a la señal de control del controlador, de tal manera que el sensor de flujo se ha dispuesto fuera de la cámara de flujo y tiene un principio de mediciónestática basado en una onda que se propaga en el seno del medio, caracterizado por que el controlador (2) tiene como entrada un valor que representa un flujo de medio establecido, yen el cual el controlador se ha proporcionado para evaluar la señal eléctrica indicativa del flujo real de mediodetectado, con el valor que representa el flujo de medio establecido, y para suministrar como salida la señal decontrol basándose en dicha evaluación.

Description

Sistema de control de flujo
La presente invención se refiere a un sistema de control de flujo para controlar un flujo de un medio que pasa a través de una parte de tubería de un sistema de tuberías a través del cual el medio es distribuido desde una fuente de suministro común a una pluralidad de dispositivos consumidores, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
En edificios residenciales y, en particular, en edificios no residenciales, se conocen diversas aplicaciones que hacen uso de un sistema de tuberías que distribuye un medio desde una fuente de suministro común a un cierto número de dispositivos consumidores repartidos por todo el edificio. Semejante sistema de tuberías puede ser un circuito cerrado, que comprende un cierto número de tuberías de suministro que conectan la fuente de suministro común con cada uno de los dispositivos consumidores, y un cierto número de tuberías de retorno, que conectan cada uno de los dispositivos consumidores de vuelta a la fuente de suministro común. Este es, por ejemplo, el caso en el que los dispositivos consumidores son sistemas intercambiadores de calor. El sistema de tuberías puede también consistir en un circuito abierto, que comprende un cierto número de tuberías de suministro que conectan la fuente de suministro común con cada uno de los dispositivos consumidores únicamente, sin tuberías de retorno que conecten cada uno de los dispositivos consumidores de vuelta a la fuente de suministro común. Este es, por ejemplo, el caso en las aplicaciones sanitarias. Semejante sistema de tuberías puede también ser una combinación de un circuito cerrado y un circuito abierto. Este es, por ejemplo, el caso cuando se aporta agua de calentamiento desde una fuente de suministro común a un cierto número de intercambiadores de calor, los cuales se han proporcionado para calentar las habitaciones o salas de un edificio, así como un cierto número de grifos de agua, que se han proporcionado para aportar agua calentada al consumidor.
El tales sistemas, es conocida la práctica de incluir válvulas de control con un orificio ajustable para controlar el flujo del medio hacia los dispositivos consumidores respectivos. La posición del orificio determina la cantidad de medio que pasa a través del dispositivo consumidor por unidad de tiempo. En las aplicaciones de intercambiador de calor, esto significa que la posición del orificio determina la cantidad de calor aportada desde el intercambiador de calor a la habitación o sala. Sin embargo, la cantidad de medio que pasa a través del dispositivo consumidor no viene solo determinada por la posición del orificio, sino también por la presión a la que el medio se hace pasar a través del dispositivo consumidor, así como otros factores de influencia. Esta presión difiere dependiendo, por ejemplo, de la distancia entre la fuente de suministro común y el dispositivo consumidor. Este es, en particular, el caso en los edificios no residenciales, en los que el sistema de tuberías y los dispositivos consumidores están, en la mayoría de los casos, repartidos por toda una pluralidad de diferentes plantas del edificio. La presión en un dispositivo consumidor específico puede incluso variar a lo largo del tiempo, por ejemplo, como resultado del cierre o la apertura de una válvula existente en una tubería, hacia uno o más dispositivos consumidores diferentes. En las aplicaciones de intercambio de calor, el cierre de semejante válvula puede conducir a un incremento de la presión del medio que fluye hacia uno o más de los otros intercambiadores de calor del circuito, y, por tanto, a un caudal de flujo más alto hacia estos intercambiadores de calor, así como a un incremento de la cantidad de energía / calor aportados por los intercambiadores de calor a la sala respectiva. Esto no es deseable.
El documento WO 2008/039065 A1 divulga un sistema para controlar un sistema de calentamiento o calefacción, de tal manera que dicho sistema controla la potencia del fluido de calefacción que pasa a través de la unidad de ajuste de flujo de fluido, al interior del sistema de calefacción. Un medidor de calor dispuesto en el sistema comprende un microcontrolador que computa la potencia instantánea (energía por unidad de tiempo) que fluye al interior del sistema de calefacción, utilizando las señales procedentes de un medidor de velocidad y de un sensor de temperatura emplazados en la tubería de alimentación. Este sistema resulta muy adecuado para conectarse a la calefacción centralizada o comunitaria, en la que, en la mayoría de los casos, está ya presente un medidor de calor del tipo de contador para facturación. La salida del medidor de calor, representativa de la potencia instantánea del agua que se está suministrando, se proporciona a una unidad de control para controlar la válvula de control que ajusta el flujo del líquido a través de todo el sistema de calefacción sometido a la potencia determinada por el medidor de calor. El sistema de calentamiento puede comprender diversos conductos de calentamiento de suelo o radiadores dispuestos en paralelo, y que pueden tener sus válvulas termostáticas respectivas. El sistema divulgado en el documento WO 2008/039065 A1 tiene la desventaja, cuando, por ejemplo, una de las válvulas termostáticas se abre o se cierra, de que ello conduce a un cambio en la presión del líquido que fluye a los demás radiadores y, por lo tanto, a un cambio en el flujo de potencia aportado a los demás radiadores, un cambio que pasa desapercibido para la unidad de control. El sistema tiene la desventaja añadida de que el lazo o bucle de control de la potencia del fluido de calefacción tiene una constante de tiempos relativamente alta debido a los retardos que son inherentes a las mediciones de la temperatura y al tiempo de computación adicional. Por otra parte, la relación existente entre una temperatura deseada para una sala y la potencia que es necesario suministrar al sistema, lo que constituye la base para el sistema del documento WO 2008/039065 A1, no puede, por lo común, ser determinada fácil y/o inequívocamente.
Se han desarrollado ya diversos sistemas para tratar de proporcionar un control independiente de la presión del flujo de medio a través de un sistema de tuberías.
El documento WO-A-9206422, por ejemplo, se refiere a un sistema para ajustar automáticamente el flujo de medio en un flujo de medio establecido, independiente de las variaciones de presión entre la entrada y la salida del intercambiador de calor. Para este fin, el sistema de control comprende una primera unidad de control de flujo de medio, ajustada en un valor predeterminado, y una segunda unidad de control de flujo de medio, que permite crear una pérdida de presión variable. El sistema de control comprende, de manera adicional, un mecanismo de accionamiento mecánico destinado a compensar automáticamente cada variación detectada de la pérdida de presión entre la entrada y la salida del intercambiador de calor mediante el cierre mayor o menor de la segunda unidad de control de flujo del medio que fluye. La diferencia de presiones entre la entrada y la salida, y, por tanto, el flujo medio establecido, tan solo se ajustan una vez. El sistema de control tiene la desventaja de que tan solo es posible compensar variaciones menores del flujo del medio, lo que limita el alcance de la aplicabilidad del sistema.
Otro tipo de sistema de control para sistemas de tuberías se conoce por el documento US-B-6.435.207. El documento US-B-6.435.207 describe una válvula de control de la regulación del flujo destinada a ajustar y medir flujos volumétricos en el interior de tuberías. La válvula de control de la regulación del flujo comprende un miembro de interrupción o corte dispuesto dentro de una cámara de flujo, a fin de ajustar un estado de flujo deseado, y un sensor dispuesto dentro de la cámara de flujo o adyacente a esta, para detectar un valor representativo de un flujo a través de la cámara de flujo. La válvula de control de la regulación del flujo comprende, de manera adicional, una unidad de evaluación que determina el flujo a partir del valor medido por el sensor y a partir de los valores característicos de la válvula de control de tramo o sección, que están almacenados en un dispositivo de almacenamiento de datos electrónico situado en el sensor. Estos valores característicos son específicos de la válvula. El ajuste del flujo que pasa por una sección o tramo del sistema de tuberías se realiza mediante un ajuste manual del miembro de corte de la válvula de control de la regulación del flujo, hasta que el flujo deseado es presentado visualmente en la unidad de evaluación. Semejante sistema de control tiene la desventaja de que los valores característicos del alojamiento se utilizan para determinar el caudal de flujo real. Los valores característicos
o curva característica de una válvula de control proporciona la correcta relación entre el flujo de medio y la posición de la válvula de control únicamente a una presión constante. El sistema puede ser calibrado para utilizarse a una presión nominal dada, y como consecuencia de que requiere los valores característicos de la válvula de control, tan solo pueden compensarse de forma precisa un estrecho intervalo de variaciones de presión.
El documento US-A-5.927.400 divulga un sistema de control de flujo destinado a controlar el flujo hacia un intercambiador de calor. El sistema comprende un sensor de flujo del tipo de turbina en el que una turbina es accionada por el medio que fluye. El número de revoluciones por unidad de tiempo de la turbina es contado con el fin de medir el caudal de flujo del medio en la turbina. El sensor suministra como salida una señal de impulso creada por unos imanes situados en la turbina, de tal manera que el número de impulsos por unidad de tiempo constituye una medida del caudal de flujo. Una unidad de evaluación, que se sirve de características preestablecidas que dependen del intervalo de caudales, compara el caudal de flujo medido con un caudal de flujo establecido, el cual es deducido de un ajuste de temperatura, y hacia funcionar una válvula en correspondencia. El sistema tiene la desventaja de que su precisión es deficiente, especialmente a caudales de flujo bajos, con lo que, de nuevo, se limita el alcance de aplicabilidad del sistema.
Es, por tanto, un propósito de la presente invención proporcionar un sistema de control de flujo independiente de la presión y extensamente aplicable, con un control preciso del caudal de flujo a lo largo de todo el intervalo de aplicabilidad.
Esto se consigue, de acuerdo con la presente invención, con un sistema de control de flujo que presenta las características técnicas de la primera reivindicación.
Tal y como se utiliza en la presente memoria, con el término “medio” quiere decirse cualquier líquido o gas conocido por la persona experta en la técnica.
Tal y como se utilizan en esta memoria, las expresiones “por delante del dispositivo A” o “por detrás del dispositivo A” significan, respectivamente, “por delante del dispositivo A, considerado según la dirección del flujo del medio”, y “por detrás del dispositivo A, considerado según la dirección del flujo del medio”.
Tal y como se utiliza en la presente memoria, con la expresión “intercambio de calor” quiere decirse proporcionado para calefacción y/o refrigeración o enfriamiento.
Tal y como se utiliza en esta memoria, la expresión “dispositivo consumidor” está destinada a cualquier dispositivo que, bien consuma energía aportada a través del medio, o bien consuma el propio medio, incluyendo un intercambiador de calor (calefacción y/o refrigeración) o un grifo de agua, aunque sin estar limitado por estos.
El sistema de control de flujo de la invención comprende:
-
un sensor de flujo, destinado a detectar un flujo real de medio a través de la parte de tubería y suministrar como salida una señal eléctrica indicativa del flujo real de medio detectado,
-
un controlador, en conexión de comunicación con el sensor de flujo, de tal manera que el controlador se ha proporcionado para evaluar la señal eléctrica indicativa del flujo real de medio detectado, con un valor que 3
representa un flujo de medio establecido, y para suministrar como salida una señal de control basándose en la evaluación, y
-
un sistema de ajuste de orificio, en conexión de comunicación con el controlador, de tal modo que el sistema de ajuste de orificio comprende una cámara de flujo que tiene un orificio ajustable en la parte de tubería, de manera que el sistema de ajuste de orificio se ha proporcionado para ajustar el orificio ajustable en respuesta a la señal de control del controlador.
El valor que representa el flujo de medio establecido puede ser un valor de flujo deseado o un ajuste a partir del cual se deduzca un valor de flujo deseado, tal como, por ejemplo, un ajuste de temperatura de sala deseada.
De acuerdo con la invención, el sensor de flujo está dispuesto fuera de la cámara de flujo y tiene un principio de medición estática basada en una onda que se propaga en el seno del medio.
Un análisis de la técnica anterior ha mostrado que el alcance de aplicabilidad de los sistemas de control de flujo se ve limitado ya sea por tomar una presión nominal como punto central (sistemas de pérdida de presión variable y sistemas que utilizan la curva de flujo característica), de tal modo que el sistema tan solo puede funcionar de un modo preciso dentro de un pequeño intervalo de presiones en torno a este punto central, ya sea por el tipo de sensor utilizado.
De acuerdo con la invención, se escoge un sensor de flujo de entre una gama de sensores que tienen un principio de medición estático, es decir, sin partes móviles, lo que es ventajoso con vistas a evitar el desgaste de las partes móviles, riesgos de funcionamiento deficiente así como la necesidad de mantenimiento. Otra ventaja de un sistema que tiene una medición estática es que, por ejemplo, con respecto a un sensor del tipo de turbina, la caída de presión a través del sensor provocada por la medición puede ser minimizada.
De acuerdo con la invención, el sensor de flujo tiene un principio de medición basado en una onda que se propaga en el seno del medio. La onda puede ser una onda de energía o electromagnética, o una onda inducida en el medio. Ejemplos de ello son:
-
sensores de flujo por ultrasonidos, en los que se utilizan transductores de ultrasonidos para inducir y detectar ondas sonoras ultrasónicas y detectar, gracias a ellas, el flujo,
-
sensores de flujo por turbulencias, en los que se emplaza una obstrucción en el recorrido del flujo con el fin de inducir vórtices o turbulencias en el medio, las cuales se propagan a una velocidad proporcional al caudal de flujo,
-
sensores de flujo electromagnéticos, en los que se aplica un campo electromagnético a la parte de tubería, de lo que resulta una diferencia de potencial que es proporcional a la velocidad del flujo perpendicular a las líneas o vetas de flujo. El principio físico que interviene es la ley de Faraday de la inducción electromagnética.
Entre estos, se prefiere el sensor de flujo por ultrasonidos puesto que es capaz de alcanzar una alta presión en todo un amplio intervalo de flujos. Los sensores por turbulencias son algo menos preferibles puesto que el principio de medición requiere un caudal de flujo mínimo del medio con el fin de inducir los vórtices o turbulencias, y la obstrucción para inducir los vórtices provoca una ligera pérdida de carga o caída de presión. Los sensores electromagnéticos son también algo menos preferibles por cuanto ven limitada su aplicabilidad a medios con conductividad eléctrica, si bien resultan muy adecuados para aplicaciones sanitarias puesto que el agua potable es conductora.
En el sistema de la invención, la salida del sensor de flujo es una señal eléctrica (analógica o digital), lo que tiene la ventaja de simplificar la evaluación del flujo medido con el flujo establecido, lo que conduce a un tiempo de respuesta más rápido con respecto a un sistema mecánico como el sistema de la técnica anterior con la pérdida de presión variable.
En el sistema de la invención, el controlador realiza una evaluación sobre la magnitud del flujo, es decir, compara directamente el flujo detectado (la señal de salida del sensor de flujo) con el flujo establecido (posiblemente deducido de un ajuste). Esto puede también contribuir a un tiempo de respuesta más rápido con respecto a sistemas de la técnica anterior, por ejemplo, sistemas de la técnica anterior en los que se evalúa el consumo de energía para controlar el flujo de medio.
En el sistema de la invención, el sensor de flujo se ha dispuesto fuera de la cámara del sistema de ajuste de orificio, preferiblemente separado de esta, de manera que puede evitarse la influencia de la forma de la cámara de flujo o de otras características del sistema de ajuste de orificio en la medición del flujo. Como resultado de ello, es posible evitar el uso de valores característicos, por ejemplo, de la curva característica del orificio ajustable, a la hora de controlar el orificio. En consecuencia, el control puede llegar a ser verdaderamente independiente de la presión. Por otra parte, puede evitarse la necesidad de calibración del sistema antes de ser utilizado. De resultas de ello, el sistema de control de flujo puede ser utilizado en combinación con una amplia gama de válvulas de control o de
sistemas de ajuste de orificio diferentes.
Una ventaja del sistema de control de flujo de la presente invención es que el sistema de control de flujo puede ser utilizado para compensar las grandes diferencias de presiones. La diferencia de presiones que se puede compensar está únicamente limitada por la medida en que puede ser abierto o cerrado el orifico ajustable.
El sistema de ajuste de orificio se ha construido, preferiblemente, de tal modo que tiene una curva característica de igual porcentaje, o isoporcentual, para que así el orificio ajustable sea más sensible en intervalos de flujo más bajo que en intervalos de flujo más alto. Esta curva característica de igual porcentaje puede conseguirse bien mediante el diseño de la forma de las partes que conforman el orificio ajustable, o bien mediante la construcción o estructura del dispositivo de accionamiento que acciona una o más de estas partes para ajustar el orificio. Por ejemplo, el dispositivo de accionamiento puede haberse construido para impartir un movimiento relativo más grande en un primer intervalo que comienza en una apertura del 0% del orificio, y un movimiento relativo más pequeño dentro de un segundo intervalo por encima de una apertura dada del orificio. Se ha encontrado que la combinación de un sensor de flujo del tipo anteriormente y una curva característica de igual porcentaje, o isoporcentual, puede conducir a un sistema de control de flujo altamente preciso y ampliamente aplicable.
En una realización preferida, el sensor de flujo se ha proporcionado por delante de la cámara de flujo. Debido a que el medio situado por delante del orificio ajustable es perturbado en menor medida por el orificio ajustable que el medio situado por detrás del orificio ajustable, el sensor puede ser colocado, habitualmente, más cerca del orificio que lo que es el caso con un sensor situado por detrás del orificio ajustable. Puede conseguirse, en consecuencia, un dispositivo más compacto.
En otra realización preferida, el sensor de flujo se proporciona por detrás de la cámara de flujo. A fin de minimizar la perturbación de la medición por las turbulencias del flujo provocadas por el orificio ajustable, el primer dispositivo de medición del flujo está, en este caso, preferiblemente separado del orificio ajustable por al menos un tramo o sección de moderación de una longitud predeterminada. La longitud predeterminada depende de un cierto número de factores, a saber, el diámetro de la tubería, la presión, el caudal de flujo, etc.
El sensor de flujo puede estar colocado por delante o por detrás (en el caso de un sistema cerrado) de al menos un dispositivo consumidor. El emplazamiento del sensor de flujo por detrás del al menos un dispositivo consumidor puede dar como resultado un mejor comportamiento a largo plazo del sensor, debido a que el sensor funciona a una temperatura más baja. Es más, al colocar el sensor de flujo por detrás del dispositivo consumidor, el sensor puede ser utilizado para deducir la cantidad de energía aportada combinando sencillamente una medición de la temperatura en la tubería de retorno con la temperatura (conocida) del medio en la tubería de suministro. El hecho de colocar el sensor de flujo dentro de la tubería de suministro del sistema tiene la ventaja de que puede evitarse la perturbación de las mediciones por las turbulencias del flujo causadas por el dispositivo consumidor, incluso si el sensor de flujo está colocado cerca del dispositivo consumidor.
En una realización preferida, el sensor es un sensor electrónico, más preferiblemente, una célula de medición de flujo electrónica. Se prefiere semejante sensor debido a que es capaz de reducir adicionalmente el tiempo de reacción del sistema de control de flujo.
En una realización preferida, el sistema de control de flujo comprende un enlace de comunicación hacia una unidad central, de tal modo que ciertos valores medidos o deducidos, tales como, por ejemplo, el flujo real de medio o un consumo calculado, pueden ser comunicados en todo momento a la unida central. Alternativamente, puede también utilizarse una unidad de lectura descentralizada asociada con cada dispositivo consumidor, a fin de proporcionar información sobre el consumo al usuario.
El valor que representa el flujo de medio establecido puede ser introducido en el controlador por cualesquiera medios considerados adecuados por la persona experta en la técnica, tales como, por ejemplo, a través de una señal analógica externa, a través de una señal digital o a través de una señal inalámbrica. El flujo de medio establecido puede también ser preajustado de fábrica, al igual que otros parámetros, en el controlador, tales como, por ejemplo, una velocidad máxima del medio fluyente.
El flujo de medio establecido puede ser directamente insertado o comunicado por el consumidor al controlador. El consumidor puede también insertar o comunicar un valor de temperatura o de presión al controlador, el cual corresponde a valor de flujo medio deseado. En aplicaciones de intercambio de calor, por ejemplo, el flujo de medio establecido será habitualmente igual al valor de flujo de medio deseado que se necesita para obtener una cierta temperatura dentro de la habitación o sala.
Este flujo de medio establecido puede ser ajustado de modo que sea descentralizado, para cada consumidor / dispositivo consumidor de forma independiente, o bien centralizado, para cada uno de los consumidores / dispositivos consumidores de una sola vez.
El flujo de medio establecido se corresponde con el flujo de medio deseado y varía entre 0 y el 100% de Vnom, siendo Vnom el flujo de medio máximo para un orificio ajustable específico. Es, preferiblemente, posible limitar el intervalo de valores posibles del flujo de medio entre Vmin y Vmax, siendo Vmin mayor que 0 y siendo Vmax menor que Vnom.
La unidad de accionamiento puede ser cualquier tipo de unidad de accionamiento conocida por la persona experta en la técnica, por ejemplo, un motor. El controlador comparará el flujo real de medio recibido desde el sensor con el flujo de medio establecido, y producirá una señal de control. Esta señal de salida es comunicada a la unidad de accionamiento, la cual ajusta el orificio ajustable hasta que el flujo real de medio sea igual al flujo de medio establecido.
El sistema de control de flujo de acuerdo con la presente invención es capaz de controlar un flujo de medio, pero puede, adicionalmente, ser utilizado para determinar y/o controlar otras variables. Como ejemplo de esto, aunque sin estar limitado por ello, el sistema de control de flujo puede, por ejemplo, ser utilizado para controlar la velocidad del medio que fluye a través de la parte de tubería, de tal manera que esta no supere, por ejemplo, un valor dado, al objeto de evitar ruidos. Otro ejemplo consiste en determinar el calor aportado por el dispositivo consumidor a la sala, es decir, el gasto de energía, a partir de la medición del flujo real y de una medición adicional de temperaturas del medio. Este gasto de energía puede ser entonces visualizado de forma descentralizada o centralizada.
Los diferentes componentes del sistema de control de flujo de acuerdo con la presente invención pueden formar una única unidad, o dos o más unidades diferentes.
La invención se elucidará adicionalmente por medio de la siguiente descripción y de los dibujos que se acompañan.
Las Figuras 1-13 y 16 muestran vistas en detalle de diversas realizaciones diferentes del sistema de control de flujo de acuerdo con la presente invención.
Las Figuras 14 y 15 muestran, respectivamente, cortes transversales de realizaciones preferidas de una válvula de dos vías y una válvula de tres vías para uso en sistemas de control de flujo de acuerdo con la invención.
La Figura 1 muestra un sistema de control de flujo asociado con un dispositivo consumidor 7, en este caso, un sistema de intercambio de calor, dispuesto en una parte de tubería 6 de un sistema de tuberías. La parte de tubería 6 forma parte de un sistema de tuberías que se proporciona para distribuir un medio desde una fuente de suministro común (no mostrada) a una pluralidad de dispositivos consumidores. El sistema de control de flujo comprende un sensor 1 de flujo, un controlador 2 y un sistema 3, 4 de ajuste de orificio. El sensor 1 se ha proporcionado para detectar un flujo real de medio a través de la parte de tubería 6 y suministrar como salida una señal eléctrica indicativa del flujo real de medio detectado. El controlador 2 está en conexión de comunicación con el sensor 1 de flujo y se ha proporcionado para evaluar la señal eléctrica indicativa del flujo real de medio detectado, con un valor que representa un flujo de medio establecido, y suministrar como salida una señal de control basándose en esta evaluación. El flujo de medio establecido es introducido en el controlador directa o indirectamente, por ejemplo, por un usuario o por una unidad de control central. El flujo de medio establecido puede, por ejemplo, ser deducido de un ajuste de temperatura deseado. El sistema 3, 4 de ajuste de orificio está en conexión de comunicación con el controlador 2 y comprende una cámara 11 de flujo (véanse las Figuras 14 y 15) que tiene un orificio ajustable 12, por medio del cual puede ser ajustado el flujo a través de la parte de tubería 6. El sistema 3, 4 de ajuste de orificio se ha proporcionado con el fin de ajustar el orificio ajustable 12 en respuesta a la señal de control del controlador 2. De esta manera, el controlador puede controlar, por medio del sistema de ajuste de orificio, el flujo por la parte de tubería 6 en dirección al flujo medio establecido.
En la realización que se muestra en la Figura 1, el sensor 1 de flujo se ha proporcionado por delante del sistema 3, 4 de ajuste de orificio y por delante del sistema de intercambio de calor 7 con el que está asociado el sistema de control de flujo. Alternativamente, el sensor 1 de flujo puede proporcionarse también por detrás del sistema 3, 4 de ajuste de orificio y por delante del sistema de intercambio de calor 7, tal como se ha mostrado en la Figura 2. En este caso, el sensor 1 de flujo está separado de la cámara 11 de flujo por al menos un tramo o sección de moderación 13 de una longitud predeterminada, a fin de atenuar las turbulencias en el medio causadas por el orificio ajustable 12. El sensor de flujo puede, adicionalmente, proporcionarse por detrás del sistema de intercambio de calor 7, tal como en una realización preferida que se muestra en la Figura 16.
En las Figuras 1, 2 y 16, el orificio ajustable forma parte de una válvula 4 de control de flujo que, conjuntamente con una unidad de accionamiento 16, constituye el sistema de ajuste de orificio. En las Figuras 1 y 2, la válvula de control de flujo es una válvula de dos vías. En las Figuras 2 y 3, la válvula de control de flujo es una válvula de dos vías. En las realizaciones mostradas en las Figuras 3-10, que se describirán más adelante, se utiliza una válvula de control de tres vías. El orificio ajustable y la unidad de accionamiento pueden ser llevados a la práctica de cualquier otra manera considerada adecuada por la persona experta en la técnica.
El sensor 1 de flujo es un sensor de flujo con un principio de medición estática, lo que significa que se evitan partes móviles como, por ejemplo, una turbina. Se prefiere el principio de medición estática puesto que se ha encontrado que las partes móviles pueden conducir a mediciones inapropiadas y requerir un mantenimiento frecuente. El principio de medición del sensor 1 de flujo no está basado en ninguna parte móvil que sea accionada por el medio fluyente, sino en una cierta onda que es inducida en el medio fluyente, por ejemplo, ondas ultrasónicas por medio de transductores ultrasónicos (sensor de flujo por ultrasonidos), vórtices o turbulencias en propagación que son inducidas por una obstrucción que es emplazada en el recorrido de propagación (sensor por turbulencias), ondas electromagnéticas por medio de un campo magnético (sensor de flujo electromagnético). Entre estos tipos de
sensores, se prefiere el sensor de flujo por ultrasonidos ya que este puede conseguir una alta precisión a lo largo de un amplio intervalo.
El sistema 3, 4 de ajuste de orificio se ha construido, preferiblemente, de tal manera que tiene una curva característica de igual porcentaje, de forma que el orificio ajustable es más sensible en intervalos de flujo más bajos que en intervalos de flujo más altos. Esta curva característica de igual porcentaje puede conseguirse, bien mediante el diseño de la forma de la parte movible 14, por medio de la cual es ajustado el orificio, o bien por medio del dispositivo de accionamiento existente en la unidad de accionamiento, que desplaza el miembro movible, el cual puede, por ejemplo, haberse construido para impartir un movimiento mayor en un primer intervalo que comienza en una apertura del 0% del orificio, y un movimiento menor en un segundo intervalo por encima de una apertura dada del orificio. En las válvulas de control de dos vías y de tres vías que se muestran en las Figuras 14 y 15, la curva característica de igual porcentaje viene proporcionada por la forma de las partes movibles 14.
En las realizaciones preferidas que se han mostrado en las Figuras 3-10, el sistema de ajuste de orificio comprende una válvula de control de tres vías 4, situada en una intersección de una tubería de suministro 15 del sistema de tuberías y proporcionada para suministrar el medio desde la fuente de suministro común a uno de los dispositivos consumidores 7, en este caso, de nuevo, un sistema de intercambio de calor, y una tubería de derivación 16 que salta en derivación ese dispositivo consumidor, de tal manera que parte del flujo del medio puede ser transferida directamente a la tubería de retorno 17, de vuelta a la fuente de suministro común, y no fluye a través del sistema de intercambio de calor. Así, pues, la válvula de tres vías define un primer camino o recorrido de flujo para el medio, desde la fuente de suministro común, a través de la válvula, hacia el dispositivo consumidor y hacia la tubería de retorno, y un segundo recorrido de flujo desde la fuente de suministro común, a través de la válvula y la tubería de flujo en derivación, hacia la tubería de retorno. Alternativamente, la válvula de tres vías puede proporcionarse también en el extremo de la tubería de flujo en derivación, es decir, en la intersección entre la tubería de flujo en derivación y la tubería de retorno, donde se vuelven a unir los flujos a través de la tubería de flujo en derivación y a través del dispositivo consumidor.
La Figura 3 muestra una realización preferida del sistema de control de flujo, que comprende dos sensores de flujo: un primer sensor 1 de flujo situado por delante de la válvula de tres vías 4, y un segundo sensor 5 de flujo situado entre la válvula y el sistema de intercambio de calor. El segundo sensor 5 de flujo es, preferiblemente, también uno que tiene un principio de medición estática basado en una onda que se propaga en el seno del medio, preferiblemente del mismo tipo que el primer sensor. El primer sensor mide el flujo total a través de la tubería de suministro, y el segundo sensor mide la parte que fluye a través del sistema de intercambio de calor. Ambos están conectados de forma comunicativa al controlador 2, que controla el ajuste del orificio ajustable mediante la evaluación de las señales de salida de los sensores y el flujo de medio establecido.
La Figura 4 muestra un sistema de control de flujo que es comparable con el que se ha mostrado en la Figura 3, pero en el cual el segundo sensor 5 se ha proporcionado a lo largo de la tubería de flujo en derivación.
La Figura 5 muestra un sistema de control de flujo que es comparable con el mostrado en la Figura 3, pero en el cual el primer sensor 1 de flujo se ha proporcionado a lo largo de la tubería de retorno, en una posición por detrás del punto de intersección entre la tubería de flujo en derivación y la tubería de retorno.
La Figura 6 muestra un sistema de control de flujo que comprende una válvula de control de tres vías, con únicamente un sensor 1 de flujo entre la válvula 4 y el dispositivo consumidor 7. Aquí, el sistema puede comprender una aplicación adicional en virtud de la cual el sistema de control de flujo se utiliza para influir, a modo de programación o software, la curva característica de la válvula de control de tres vías. Semejante sistema puede ser utilizado, por ejemplo, para modificar una curva característica lineal del orificio ajustable convirtiéndola en una curva característica no lineal, y viceversa. Esta corrección a modo de software de la curva característica puede utilizarse también para en los sistemas mostrados en las Figuras 1-2, en los que se emplea una válvula de dos vías.
La Figura 7 muestra otra aplicación del sistema de control de flujo de acuerdo con la presente invención. El sistema de control de flujo de la Figura 7 comprende un sensor 1 de flujo situado a lo largo de la tubería de suministro, en una posición entre la válvula de tres vías 4 y el sistema de intercambio de calor 7. el sistema de control de flujo comprende, de manera adicional, un primer y un segundo sensores de temperatura 5, 6 para medir la temperatura del medio a la entrada y a la salida del dispositivo consumidor. Estas tres mediciones, es decir, el flujo real de medio y las temperaturas a la entrada y a la salida, pueden ser entonces transferidas a una unidad central 18, la cual es capaz de calcular la cantidad de energía intercambiada por el sistema de intercambio de calor.
La Figura 8 muestra un sistema de control de flujo similar al de la Figura 7, pero en el que las mediciones de temperatura y el flujo real de medio son transferidos, en primer lugar, al controlador 2, el cual deduce entonces la cantidad de energía intercambiada por el dispositivo consumidor. Este valor puede ser entonces transferido a una unidad de lectura central 18.
La Figura 9 muestra un sistema de control de flujo similar al de la Figura 7 o la 8, en el cual el sensor de flujo, el primer sensor de temperatura y el controlador están situados a la entrada del sistema de intercambio de calor 7 e integrados dentro de una misma unidad 19. Aquí, la unidad central 18 comunica un ajuste de temperatura deseado
al controlador 2 de la unidad 19, el cual determina el flujo de medio establecido a partir de este ajuste de temperatura deseado y de la medición del primer sensor de temperatura 5. El sensor 1 de flujo proporciona retroalimentación sobre si el flujo real de medio se corresponde con el flujo de medio establecido. El segundo sensor de temperatura proporcionado a la salida del dispositivo consumidor comunica la temperatura de salida a la unidad central 18.
La Figura 10 muestra un sistema de control de flujo similar al de la Figura 9, pero en el que la unidad integrada 19, que comprende el sensor 1 de flujo, el primer sensor de temperatura 5 y el controlador 2, está situada a lo largo de la tubería de retorno 17, en una posición por detrás del sistema de intercambio de calor 7 y por delante de la tubería 16 de flujo en derivación.
La Figura 11 muestra un sistema de control de flujo en el que el sensor 1 de flujo comprende un dispositivo de medición de flujo (parte A) y un sensor de temperatura (parte B) combinados. Suponiendo que la temperatura del medio a lo largo de la tubería de suministro permanece sustancialmente constante, una medición de la temperatura en el lado de salida del sistema de intercambio de calor permite determinar la cantidad de energía intercambiada por el sistema de intercambio de calor. La cantidad de energía intercambiada puede ser de enfriamiento o refrigeración, es decir, toma de energía por el dispositivo consumidor, o de calentamiento o calefacción, es decir, entrega de energía por parte del dispositivo consumidor.
La Figura 12 muestra un sistema de control similar al de la Figura 3, en el cual dos válvulas de control de dos vías, 4, 7, reemplazan la válvula de control de tres vías. Las dos válvulas de dos vías que se han mostrado en la Figura 12 están controladas, cada una de ellas, por una unidad de accionamiento independiente 3, 8, las cuales son controladas por un controlador común 2.
La Figura 13 muestra un sistema de control de flujo similar al de la Figura 12, en el cual el primer sensor de flujo se ha trasladado desde la tubería de suministro 15 a la tubería 16 de flujo de derivación, después de la válvula de dos vías 7.
Los diferentes componentes del sistema de control de flujo se han mostrado como componentes independientes en las Figuras 1-13. Sin embargo, es posible que uno o más de los componentes se hayan integrado dentro de un mismo alojamiento. Es, por ejemplo, posible integrar el controlador y la unidad de accionamiento, o la unidad de accionamiento y el sistema de ajuste de orificio, o bien cualquier otra combinación que se considere adecuada por la persona experta en la técnica.
El sistema de control de flujo de acuerdo con la presente invención, del cual se han mostrado realizaciones en las Figuras 1-13, puede ser también utilizado en un cierto número de aplicaciones diferentes.
Como ejemplo de esto, aunque sin estar limitado por ello, el sistema de control de flujo de la presente invención puede ser utilizado en un sistema de calentamiento central para controlar individualmente el flujo de medio a través de un cierto número de intercambiadores de calor, por ejemplo, a fin de compensar las variaciones de presión en las diversas tuberías. Una ventaja del sistema de control de flujo de la invención es que puede aplicarse el mismo sistema de control de flujo en todo el sistema de calefacción central sin necesidad de calibración.
El sistema de control de flujo puede también ser utilizado en aplicaciones sanitarias en las que se distribuye agua desde una fuente de suministro común a una pluralidad de grifos. El sistema de control de flujo puede ser utilizado para controlar el agua que fluye hacia, y a través de, los grifos de un modo tal, que ello no depende de las variaciones de presión. Cuando se cierran uno o más grifos, la presión del agua que pasa a través del sistema de tuberías, en la posición del resto de los grifos, aumentará. Como resultado de ello, el flujo de agua real medido por el sensor del sistema de control de flujo se incrementará, de resultas de lo cual se detecta una diferencia entre el flujo de medio real y el flujo de medio establecido. Esto da como resultado una señal de señal de control que es comunicada por el controlador al sistema de ajuste de orificio del sistema de control de flujo, como resultado de lo cual el orificio ajustable del grifo de agua correspondiente se cerrará en cierta medida, hasta que el flujo real de medio coincida con el flujo de medio establecido.
Otra modo de utilizar el sistema de control de flujo en aplicaciones sanitarias es usándolo para regular la higiene del agua mediante el control del procedimiento de lavado por circulación. Cuando un grifo no se utiliza durante un cierto periodo de tiempo puede acumularse contaminación dentro del grifo y en la parte de tubería adyacente del sistema de tuberías, lo que, por supuesto, no es deseable. Se conoce la práctica de dotar al sistema de ajuste de orificio de un grifo con temporizador, y distribuir el agua a intervalos uniformes a través del sistema de tuberías con el fin de evitar que se acumule contaminación dentro del sistema de tuberías y del grifo. Sin embargo, los actuales procedimientos de lavado por circulación no se desarrollan como un procedimiento de lavado por circulación preciso y normalizado, ya que la cantidad de agua que se emplea para el procedimiento de lavado por circulación depende de la presión real del agua. El sistema de control de flujo de la presente invención puede ser utilizado para normalizar la cantidad de agua utilizada durante el procedimiento de lavado por circulación mediante el control del flujo de agua de esa agua durante el procedimiento de lavado por circulación de manera que sea un flujo de agua establecido. Esto puede comprenderse como sigue. Preferiblemente, el sistema de control de flujo se dota de un temporizador que supervisa en todo momento la circulación de agua a través de una cierta parte del sistema de tuberías. Desde el momento en que no hay consumo de agua en esa parte de tubería o este es insuficiente, el sistema de control de flujo abrirá el orificio ajustable y lavará por circulación esa parte de tubería específica. La cantidad de agua utilizada por el procedimiento de lavado por circulación es medida y limitada por el sistema de control de flujo. Preferiblemente, no solo se controla el flujo del agua de lavado por circulación, sino que también se
5 controla la temperatura del agua de lavado por circulación. Al controlar la temperatura y el flujo del agua de lavado por circulación, el sistema de control de flujo es capaz de proporcionar un procedimiento de lavado por circulación efectivo y normalizado.
Los controladores 2 de las diversas realizaciones anteriormente descritas pueden estar provistos de medios de telecomunicación inalámbricos para comunicarse de forma inalámbrica con una unidad de control remoto o mando a
10 distancia, por medio del cual un usuario puede, por ejemplo, establecer un ajuste de temperatura deseado en el controlador, o directamente un flujo de medio establecido, o bien obtener por lectura datos almacenados en el controlador, tales como, por ejemplo, el consumo de agua o de energía en el dispositivo consumidor asociado.

Claims (19)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Un sistema de calefacción / refrigeración y/o un sistema sanitario central que comprende:
    -
    una fuente de suministro común (15), proporcionada para aportar un medio líquido o gaseoso,
    -
    una pluralidad de dispositivos consumidores (7), conectados a la fuente de suministro común a través de un 5 sistema de tuberías por medio del cual se distribuye el medio,
    -
    al menos un sistema de control de flujo asociado con al menos uno de una pluralidad de dispositivos consumidores y proporcionado para controlar un flujo del medio que pasa a través de una parte de tubería del sistema de tuberías, de tal manera que el sistema de control de flujo comprende:
    -
    un sensor (1) de flujo para detectar un flujo real de medio a través de la parte de tubería y suministrar 10 como salida una señal eléctrica indicativa del flujo real de medio detectado,
    -
    un controlador (2), en conexión de comunicación con el sensor (1) de flujo y que suministra como salida una señal de control, y
    -
    un sistema (3, 4) de ajuste de orificio, en conexión de comunicación con el controlador, de tal manera que el sistema de ajuste de orificio comprende una cámara de flujo con un orificio ajustable dentro de la parte 15 de tubería, de tal modo que el sistema de ajuste de orificio se proporciona para ajustar el orificio ajustable
    en respuesta a la señal de control del controlador,
    de tal manera que el sensor de flujo se ha dispuesto fuera de la cámara de flujo y tiene un principio de medición estática basado en una onda que se propaga en el seno del medio,
    caracterizado por que el controlador (2) tiene como entrada un valor que representa un flujo de medio establecido, y
    20 en el cual el controlador se ha proporcionado para evaluar la señal eléctrica indicativa del flujo real de medio detectado, con el valor que representa el flujo de medio establecido, y para suministrar como salida la señal de control basándose en dicha evaluación.
  2. 2.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el sensor de flujo se escoge del grupo consistente en: sensor de flujo por ultrasonidos, sensor
    25 de flujo por turbulencias, sensor de flujo electromagnético.
  3. 3.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el sistema (3, 4) de ajuste de orificio tiene una curva característica de igual porcentaje, o isoporcentual.
  4. 4.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las
    30 reivindicaciones 1-3, caracterizado por que el sensor (1) se ha dispuesto en dicha parte de tubería, en una posición por delante del sistema de ajuste de orificio.
  5. 5.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado por que el sensor (1) se ha proporcionado en dicha parte de tubería, en una posición por detrás del sistema de ajuste de orificio, separada por al menos un tramo o sección de moderación para
    35 atenuar la turbulencia en el medio provocada por el sistema de ajuste de orificio.
  6. 6.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el sistema (3, 4) de ajuste de orificio comprende una válvula de dos vías.
  7. 7.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las
    40 reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el sistema de ajuste de orificio comprende una válvula de tres vías (4), situada en una intersección de una tubería de suministro del sistema de tuberías, que se ha proporcionado para suministrar el medio desde la fuente de suministro común hacia al menos uno de los dispositivos consumidores, y una tubería de paso en derivación, que salta en derivación el al menos un dispositivo consumidor.
  8. 8.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con la reivindicación 7,
    45 caracterizado por que el sistema comprende adicionalmente un segundo sensor para detectar un segundo flujo real de medio procedente de la válvula de tres vías (4), hacia el dispositivo de consumidor, y para suministrar como salida una segunda señal eléctrica indicativa del segundo flujo real de medio, de tal manera que el controlador está en conexión de comunicación con el segundo sensor de flujo y se ha proporcionado para evaluar también la segunda señal eléctrica.
    50 9.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que el sistema comprende adicionalmente un segundo sensor para detectar un segundo flujo real de medio a través de la tubería de flujo en derivación, y suministrar como salida una segunda señal eléctrica
    indicativa del segundo flujo real de medio, de tal modo que el controlador está en conexión de comunicación con el segundo sensor de flujo y se proporcionado para evaluar también la segunda señal eléctrica.
  9. 10.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con la reivindicación 8 o la reivindicación 9, caracterizado por que el primer sensor (1) de flujo se ha proporcionado a lo largo de una tubería de retorno que vuelve a unir el flujo que pasa por la tubería de salto en derivación y el flujo que pasa por el al menos un dispositivo consumidor.
  10. 11.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que el sensor de flujo se ha proporcionado entre la válvula de control de tres vías (4) y el dispositivo de consumidor.
  11. 12.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el sistema de control de flujo comprende, adicionalmente, un primer sensor (5) de temperatura dispuesto a lo largo del sistema de tuberías, en una posición situada por delante del dispositivo consumido, y dispuesto para medir una temperatura de suministro del medio que entra en el dispositivo consumidor.
  12. 13.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el sistema de control de flujo comprende un segundo sensor (6) de temperatura, dispuesto a lo largo del sistema de tuberías, por detrás del dispositivo consumidor, y dispuesto para medir una temperatura de salida del medio que sale del dispositivo consumidor.
  13. 14.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el sistema de control de flujo comprende adicionalmente un primer dispositivo de medición de presión, dispuesto a lo largo del sistema de tuberías, en una posición situada por delante del dispositivo consumidor, y dispuesto para medir una primera presión del medio que entra en el dispositivo consumidor.
  14. 15.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el sistema de control de flujo comprende un segundo dispositivo de medición de la presión, dispuesto a lo largo del sistema de tuberías, en una posición situada por detrás del dispositivo consumidor, y destinado a medir una segunda presión del medio que sale del dispositivo consumidor.
  15. 16.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho sensor (1) de flujo es un dispositivo electrónico que suministra como salida un valor digital indicativo del flujo real de medio.
  16. 17.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho sistema de control de flujo comprende adicionalmente un enlace de comunicación hacia una unidad central.
  17. 18.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el sistema de control de flujo se ha proporcionado para calcular el consumo del dispositivo consumidor.
  18. 19.-El sistema de calefacción / refrigeración y/o el sistema sanitario central de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el sistema de ajuste de orificio comprende una unidad de accionamiento, la cual está en conexión de comunicación con el controlador y se ha proporcionado para accionar una parte movible con el fin de ajustar el orificio ajustable.
  19. 20.-El uso del sistema sanitario de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende la etapa de hacer funcionar el sistema de control de flujo para lavar por circulación periódicamente dicha parte de tubería.
ES08874783.7T 2008-06-26 2008-12-22 Sistema de control de flujo Active ES2439003T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE200800354 2008-06-26
BE200800354 2008-06-26
PCT/EP2008/068188 WO2009156010A1 (en) 2008-06-26 2008-12-22 Flow control system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2439003T3 true ES2439003T3 (es) 2014-01-21

Family

ID=40383801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08874783.7T Active ES2439003T3 (es) 2008-06-26 2008-12-22 Sistema de control de flujo

Country Status (11)

Country Link
US (2) US9823666B2 (es)
EP (4) EP2706425B1 (es)
CN (1) CN102124417B (es)
BE (1) BE1018594A3 (es)
DK (1) DK2307938T3 (es)
ES (1) ES2439003T3 (es)
FI (1) FI3812870T3 (es)
PL (2) PL2307938T3 (es)
PT (1) PT2307938E (es)
SI (1) SI3812870T1 (es)
WO (1) WO2009156010A1 (es)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2706425B1 (en) 2008-06-26 2020-09-23 Belparts Flow control system
WO2010010092A2 (de) 2008-07-25 2010-01-28 Belimo Holding Ag Verfahren für den hydraulischen abgleich und regelung einer heizungs- oder kühlanlage und abgleich- und regelventil dafür
US9557199B2 (en) 2010-01-21 2017-01-31 Elkhart Brass Manufacturing Company, Inc. Firefighting monitor
US9157643B2 (en) 2010-10-14 2015-10-13 Fimcim S.P.A. Conditioning plant
IT1402031B1 (it) * 2010-10-14 2013-08-28 Fimcim Spa Impianto di condizionamento
JP5536013B2 (ja) * 2011-11-11 2014-07-02 三菱重工業株式会社 温水加熱システム並びに制御装置及び制御方法
CH705804A1 (de) 2011-11-28 2013-05-31 Belimo Holding Ag Verfahren zur Regelung der Raumtemperatur in einem Raum oder einer Gruppe von mehreren Räumen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
US9840326B2 (en) * 2012-06-18 2017-12-12 Boxair Engineering, Llc Unmanned aircraft systems for firefighting
EP2679918B1 (en) * 2012-06-29 2015-01-28 LK Armatur AB A method for determining connections in a mixing valve, and a actuator therefor
CN103076817B (zh) * 2013-01-09 2016-01-27 深圳市建恒测控股份有限公司 一种流量控制装置
DE102013003933A1 (de) * 2013-03-08 2014-09-11 Paw Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Heizen von Räumen,umfaasend zumindest eine zentrale Wärmequelle und umfassend den Räumen zugeordnete Heizkreise
DE102013017812B4 (de) * 2013-10-25 2019-01-24 Liebherr-Components Biberach Gmbh Kühlvorrichtung für leistungselektronische Bauteile
GB201319645D0 (en) * 2013-11-07 2013-12-25 Sentinel Performance Solutions Ltd Monitoring and operation of a liquid flow circuit containing a chemical additive
WO2015142879A1 (en) * 2014-03-18 2015-09-24 Imi Hydronic Engineering, Inc. Retrofit smart components for use in a fluid transfer system
US9904296B2 (en) 2014-04-01 2018-02-27 Honeywell International Inc. Controlling flow in a fluid distribution system
DE102014015331A1 (de) * 2014-09-18 2016-03-24 Ivan Linnik jun. Hydraulischer Verschluss
US10009211B1 (en) * 2015-10-08 2018-06-26 Juan Roberto Barrera Radio interference eliminator circuit
WO2017201293A1 (en) * 2016-05-18 2017-11-23 Graco Minnesota Inc. Vapor abrasive blasting system with closed loop flow control
US11047582B2 (en) * 2016-06-22 2021-06-29 Belimo Holding Ag Method and devices for controlling a fluid transportation network
DE102017112065A1 (de) * 2017-06-01 2018-12-06 Weinmann Gmbh Sanitäranlage
EP3428767B1 (en) * 2017-07-11 2019-12-11 Siemens Schweiz AG Control gain automation
CN108104194A (zh) * 2017-12-26 2018-06-01 大连翼方科技有限公司 一种集成供水系统
US11725842B2 (en) 2018-04-24 2023-08-15 Belimo Holding Ag Flow control device for an HVAC fluid transportation system
JP7068062B2 (ja) * 2018-06-18 2022-05-16 株式会社堀場製作所 流体制御装置、及び、流量比率制御装置
EP3623896B1 (en) 2018-09-12 2021-04-28 Fimcim S.P.A. Method and device for controlling the flow of a fluid in an air-conditioning and/or heating system
CN109289707A (zh) * 2018-11-22 2019-02-01 云南驰宏国际锗业有限公司 一种四氯化锗水解装置的进料机构及其控制系统与应用
JP7248455B2 (ja) * 2019-03-04 2023-03-29 アズビル株式会社 熱式流量計および流量補正方法
US11092354B2 (en) 2019-06-20 2021-08-17 Johnson Controls Tyco IP Holdings LLP Systems and methods for flow control in an HVAC system
US11149976B2 (en) 2019-06-20 2021-10-19 Johnson Controls Tyco IP Holdings LLP Systems and methods for flow control in an HVAC system
CN112864044A (zh) * 2019-11-28 2021-05-28 上海新微技术研发中心有限公司 化学品的循环管路流量控制系统及其控制方法
US11391480B2 (en) 2019-12-04 2022-07-19 Johnson Controls Tyco IP Holdings LLP Systems and methods for freeze protection of a coil in an HVAC system
US11624524B2 (en) 2019-12-30 2023-04-11 Johnson Controls Tyco IP Holdings LLP Systems and methods for expedited flow sensor calibration
CN111288301B (zh) * 2020-03-03 2021-11-09 领胜城科技（江苏）有限公司 一种利用电磁感应原理的可调控管道测量控制装置
CN111648292A (zh) * 2020-05-06 2020-09-11 徐州徐工环境技术有限公司 一种冲洗宽度可调的环卫车低压水路
DE102021100531B3 (de) 2021-01-13 2022-03-31 BioThera Institut GmbH Apparatur zum Steuern eines Prozesses sowie zugehöriges Steuerungsverfahren
CN113007783B (zh) * 2021-03-02 2022-01-14 瑞纳智能设备股份有限公司 一种基于区间长度收敛的二网平衡控制方法
CN113230917B (zh) * 2021-05-26 2022-09-09 北京工业大学 一种可调式静态水力混合方法与测控系统

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3556126A (en) * 1968-11-19 1971-01-19 Ashland Oil Inc Pipeline valve control system
DE3405774A1 (de) * 1984-02-17 1985-08-22 Heinz Buchs Lampert Vorrichtung zum gemeinsamen steuern eines fluidstromes und messen eines dem fluidstrom und einer zweiten groesse proportionalen wertes
DE3432494C2 (de) 1984-09-04 1995-07-27 Buerkert Gmbh Regelungsanordnung zur Regelung des Durchsatzes von Gas- oder Flüssigkeitsströmen in Rohrleitungen
JPH0778438B2 (ja) * 1988-07-08 1995-08-23 エンドレス ウント ハウザー フローテック アクチエンゲゼルシヤフト 超音波流量測定方法及び装置
DE4019503A1 (de) 1990-06-19 1992-01-02 Heimeier Gmbh Metall Theodor Einrichtung zur steuerung des stellventiles einer zentralheizungsanlage
FR2667408B1 (fr) 1990-09-27 1992-12-31 Emerit Michel Procede et dispositif pour la regulation automatique du debit de fluide dans un reseau de distribution de fluide en fonction des variations de pression.
US5586449A (en) * 1993-07-02 1996-12-24 Krist; Gene Hydronic interface system, method and apparatus
US5549137A (en) 1993-08-25 1996-08-27 Rosemount Inc. Valve positioner with pressure feedback, dynamic correction and diagnostics
DK145893A (da) 1993-12-23 1995-06-24 Flowcon International I S Differenstrykventil til styring af et anlæg med et varmebærende medie
IT1276413B1 (it) 1995-06-06 1997-10-31 Eltek Spa Dispositivo e metodo per la regolazione= della portata di un liquido, con controllo ad anello chiuso
DE19540441A1 (de) 1995-10-27 1997-04-30 Schubert & Salzer Control Syst Mikroprozessorgesteuerter Stellungsregler
IT1275825B1 (it) * 1995-10-30 1997-10-17 Nuovo Pignone Spa Sistema perfezionato per la misura e la regolazione della portata massica di gas
US5950668A (en) 1996-10-09 1999-09-14 Fisher Controls International, Inc. Control valve positioners having improved operating characteristics
US5904292A (en) * 1996-12-04 1999-05-18 Mcintosh; Douglas S. Modulating fluid control device
DE29721502U1 (de) 1996-12-21 1998-04-23 Klein Schanzlin & Becker Ag Strangregulierarmatur
US6411464B1 (en) 1997-04-01 2002-06-25 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Magnetic head including sliding member having bearing surface formed of protrusions with almost flat tips
US6152162A (en) * 1998-10-08 2000-11-28 Mott Metallurgical Corporation Fluid flow controlling
WO2000031602A1 (de) * 1998-11-20 2000-06-02 Sepiatec Gmbh Verfahren und vorrichtung zur regelung einzelner teilströme eines fördersystems für fluide medien
DE19912588A1 (de) 1999-03-20 2000-09-21 Ksb Ag Fluidtransportsystem
WO2000063756A1 (fr) * 1999-04-16 2000-10-26 Fujikin Incorporated Dispositif d'alimentation en fluide du type derivation parallele, et procede et dispositif de commande du debit d'un systeme de pression du type a fluide variable utilise dans ledit dispositif
AU5569300A (en) * 1999-06-24 2001-01-31 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Flowmeter
WO2001013017A2 (en) 1999-08-17 2001-02-22 Carlson Bengt A Pressure independent control valve
US6993445B2 (en) * 2001-01-16 2006-01-31 Invensys Systems, Inc. Vortex flowmeter
US6418954B1 (en) * 2001-04-17 2002-07-16 Mks Instruments, Inc. System and method for dividing flow
WO2002095519A1 (en) * 2001-05-24 2002-11-28 Unit Instruments, Inc. Method and apparatus for providing a determined ratio of process fluids
US6938496B2 (en) * 2001-09-04 2005-09-06 Endress + Hauser Flowtec Ag Vortex flow pickup
US6766260B2 (en) * 2002-01-04 2004-07-20 Mks Instruments, Inc. Mass flow ratio system and method
US20030178530A1 (en) 2002-01-31 2003-09-25 Marotta Scientific Controls, Inc. System for decreasing the speed of a moving craft
US7073392B2 (en) 2002-07-19 2006-07-11 Celerity, Inc. Methods and apparatus for pressure compensation in a mass flow controller
US6953084B2 (en) 2003-01-10 2005-10-11 Woodward Governor Company Actuator for well-head valve or other similar applications and system incorporating same
US20050150552A1 (en) 2004-01-06 2005-07-14 Randy Forshey Device, method, and system for controlling fluid flow
WO2006025550A1 (ja) * 2004-08-31 2006-03-09 Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. 流体制御装置
US7173539B2 (en) 2004-09-30 2007-02-06 Florida Power And Light Company Condition assessment system and method
CN1318930C (zh) 2005-04-27 2007-05-30 杭州电子科技大学 智能执行器用阀门流量特性实现方法
MX2007013811A (es) 2005-05-06 2008-03-24 Belimo Holding Ag Ensamble de valvula de control ajustable en campo y modulo de ajuste en campo.
DK176350B2 (da) 2005-06-23 2008-10-13 Frese As Reguleringsventil
DK1775560T3 (da) 2005-10-14 2011-01-31 Kamstrup As Ultralydsstrømningsmåler med strømningsblander
CN100401215C (zh) 2006-03-14 2008-07-09 浙江大学 具有能量计量功能的动态平衡电动调节阀控制方法及阀门
FI120472B (fi) 2006-06-06 2009-10-30 Metso Automation Oy Ohjausmenetelmä ja ohjausjärjestelmä virtausta säätävää venttiiliä varten
CN100394331C (zh) 2006-06-09 2008-06-11 浙江大学 一种智能流体控制阀的实现方法及阀门
SE531014C2 (sv) * 2006-06-12 2008-11-18 Tour & Andersson Ab Kägla med ställbar KVS och konstant karaktäristik
DE102006028178A1 (de) * 2006-06-16 2007-12-20 Biedermann, Andreas Verfahren und Vorrichtungen zur Wärmemengenzählung
NL1032598C2 (nl) * 2006-09-29 2009-02-25 Kamstrup B V Inrichting, systeem en werkwijze voor het besturen van een verwarmingssysteem.
KR101722304B1 (ko) * 2006-10-03 2017-03-31 가부시키가이샤 호리바 에스텍 매스 플로우 컨트롤러
CN100489700C (zh) 2007-03-23 2009-05-20 沈新荣 平衡控制节流一体化的阀门控制方法及阀门装置
EP2706425B1 (en) 2008-06-26 2020-09-23 Belparts Flow control system
WO2010010092A2 (de) * 2008-07-25 2010-01-28 Belimo Holding Ag Verfahren für den hydraulischen abgleich und regelung einer heizungs- oder kühlanlage und abgleich- und regelventil dafür
DE102008039525A1 (de) † 2008-08-23 2010-04-15 Honeywell Technologies Sarl System zum Kühlen oder Heizen und Anordnung zum hydraulischen Abgleichen eines wasser- oder dampfführenden System zum Kühlen oder Heizen
US8109289B2 (en) 2008-12-16 2012-02-07 Honeywell International Inc. System and method for decentralized balancing of hydronic networks
RU2660721C2 (ru) 2013-05-16 2018-07-09 Белимо Холдинг Аг Устройство и способ управления открытием клапана в системе hvac
US20150088321A1 (en) 2013-09-24 2015-03-26 Bray International, Inc. Self-Learning Closed-Loop Control Valve System
EP3770518A3 (en) 2013-12-20 2021-06-23 Belimo Holding AG Valve control in an hvac system with sensors

Also Published As

Publication number Publication date
PL3812870T3 (pl) 2023-02-13
EP2706425B1 (en) 2020-09-23
EP3812870A1 (en) 2021-04-28
SI3812870T1 (sl) 2023-03-31
BE1018594A3 (nl) 2011-04-05
PL2307938T3 (pl) 2014-02-28
EP2307938B1 (en) 2013-10-16
PT2307938E (pt) 2013-12-17
DK2307938T3 (da) 2013-12-16
EP2307938A1 (en) 2011-04-13
EP2307938B2 (en) 2020-09-23
EP2706425A1 (en) 2014-03-12
CN102124417B (zh) 2014-12-17
US10394257B2 (en) 2019-08-27
WO2009156010A1 (en) 2009-12-30
US20110162742A1 (en) 2011-07-07
EP3812870B1 (en) 2022-09-21
US9823666B2 (en) 2017-11-21
FI3812870T3 (fi) 2023-01-13
CN102124417A (zh) 2011-07-13
EP4177697A1 (en) 2023-05-10
US20180067505A1 (en) 2018-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2439003T3 (es) Sistema de control de flujo
KR100929210B1 (ko) 정유량 자동제어장치
EP3141823B1 (en) Conditioning and/or heating plant and process of controlling the same plant
EP3141822B1 (en) Conditioning and/or heating plant and process of controlling the same plant
US5904292A (en) Modulating fluid control device
US8800473B1 (en) Mass velocity sensor device and method for remote monitoring and visual verification of fluid velocity
US8805591B2 (en) Pressure compensated flow rate controller with BTU meter
ES2576134T3 (es) Método y dispositivo para regular un sistema de control de temperatura
NL1032598C2 (nl) Inrichting, systeem en werkwijze voor het besturen van een verwarmingssysteem.
US9464414B2 (en) Household electronic mixing-valve device
WO2008142941A1 (ja) 熱流量計
CA2677047C (en) System for controlling the heating of housing units in a building
WO2011113979A1 (es) Dispositivo para el suministro de agua con regulación de caudal y temperatura y métodos para su utilización
CN105626948B (zh) 平衡阀
ES2383864B1 (es) Proceso y sistema de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor.
ATE376655T1 (de) Verteilerventil mit durchflussmesser für den einbau im zulauf
ES2911551T3 (es) Robinetería sanitaria accionable eléctricamente
EP2443408B1 (en) Device for metering the heat energy emitted by radiators, convector heaters or the like, particulary for the apportionment of heating and/or conditioning costs
AU2019229387A1 (en) Method and device for controlling the flow of fluid in an air-conditioning and/or heating system and system using such a device and/or control method
US20220243954A1 (en) Tankless water heater with a high-accuracy response-curve flowmeter
KR101508475B1 (ko) 하나의 열원을 사용하는 다수 세대의 난방 ems 시스템
KR102112948B1 (ko) 온도감응 유량 자가제어 밸브 장치 및 이를 포함하는 가열유체 운용 설비
ES1062660U (es) Hidrante de riego telecontrolado.
CZ16940U1 (cs) Zařízení na měření spotřeby teplé užitkové vody
CZ278036B6 (en) Transferred heat meter