ES2438022T3 - Laminado de fibras estable así como procedimiento y dispositivo para la producción del mismo - Google Patents
Laminado de fibras estable así como procedimiento y dispositivo para la producción del mismo Download PDFInfo
- Publication number
- ES2438022T3 ES2438022T3 ES06806019.3T ES06806019T ES2438022T3 ES 2438022 T3 ES2438022 T3 ES 2438022T3 ES 06806019 T ES06806019 T ES 06806019T ES 2438022 T3 ES2438022 T3 ES 2438022T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- veils
- carrier
- fiber laminate
- fiber
- absorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/04—Needling machines with water jets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24124—Fibers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Laminado de fibras, que comprende dos velos portantes (1, 3) y un material de fibra absorbente (2) dispuestoentre los dos velos portantes (1, 3), que está compactado mediante enmarañado por agua, caracterizado porque observado a lo largo de la superficie del laminado de fibras, existen zonas (12) con material de fibra absorbente (2)entre los dos velos portantes (1, 3) y zonas (13), en las que los dos velos portantes (1, 3) entran en contacto directo.
Description
Laminado de fibras estable así como procedimiento y dispositivo para la producción del mismo
La invención se refiere a un laminado de fibras, que comprende dos velos portantes y un material de fibra absorbente dispuesto entre los dos velos portantes, que está compactado mediante enmarañado por agua, así como a un procedimiento y a un disposit para la producción de un laminado de fibras de este tipo.
Por el documento US 2003/019 088 A1 se conoce un velo estructurado que se genera mediante exposición a chorro de agua en relación con una plantilla perforada.
Por el documento US-A-5 144 729 se conoce un laminado de fibras que se compone de 2 velos de un material de fibra corta absorbente y un velo portante que se encuentra entremedias.
Por el documento EP 1 250 482 se conoce un procedimiento para la producción de un velo compuesto a partir de al menos un velo portante, por ejemplo un velo unido por hilatura, y una capa de pulpa de madera colocada sobre este velo portante para la producción de un producto higiénico, compactándose en seco el velo unido por hilatura antes del recubrimiento con el material superabsorbente para la compactación previa, después se alimenta la capa de
pulpa de madera y ambas se compactan juntas por medio de enmarañado por agua y entonces se secan.
Además, el documento EP 1 524 350 describe un laminado de fibras, en particular un paño de limpieza absorbente compuesto por al menos un velo de hilatura compactado previamente de filamentos y de al menos una capa de fibras de fibras hidrófilas, que está compactada de manera hidrodinámica, e introduciéndose en la superficie del laminado de fibras compactado de manera hidrodinámica deformaciones de acuñación. En la producción de tales trapos para limpiar muebles y paños de limpieza, los dos revestimientos de velos de hilatura compactados previamente y la capa interior de pulpa airlaid, se unen entre sí mediante una compactación por chorro de agua.
Los productos de este tipo muestran, en cuanto a los costes y resistencias, propiedades satisfactorias, sin embargo, en la práctica se encuentra un fallo en el grosor y la capacidad de absorción demasiado pequeños. Además, la resistencia a la deslaminación de las capas individuales mediante el tratamiento por chorro de agua no es suficiente, de modo que las capas se separan de nuevo unas de otras sobre todo en estado humedecido.
Es objetivo de la presente invención describir un laminado de fibras así como un procedimiento y un dispositivo para la producción del mismo que presente estabilidad suficiente frente a la deslaminación y alto poder absorbente.
El objetivo se consigue mediante un laminado de fibras de acuerdo con la reivindicación 1 así como un procedimiento correspondiente y un dispositivo correspondiente para la producción de un laminado de fibras de este tipo.
El laminado de fibras de acuerdo con la invención comprende dos velos portantes y un material de fibra absorbente dispuesto entre los dos velos portantes, que está compactado mediante enmarañado por agua, existiendo, observado a lo largo de la superficie del laminado de fibras, entre los dos velos portantes, zonas con material de fibra absorbente y zonas, en las que los dos velos portantes entran en contacto directo.
De esta manera se crean zonas, en las que los dos velos portantes, que forman capas exteriores, se unen directamente entre sí. La estabilidad frente a la deslaminación se aumenta claramente de este modo. Esto lo han mostrado ensayos en los que se midieron las fuerzas que han de aplicarse para una deslaminación en estado seco y estado húmedo del laminado de fibras. La estabilidad en estado húmedo en el caso de un laminado de fibras de acuerdo con la invención es considerablemente elevada con respecto a laminados de fibras convencionales. El material de fibra absorbente está presente en cada caso en zonas separadas de tipo casete entre ambos velos portantes. La impresión final del laminado de fibras es la de un velo nudoso con inclusiones a modo de edredón.
En el caso del procedimiento para la producción de un laminado de fibras de este tipo se sitúa un material de fibra absorbente entre dos velos portantes. Las tres capas, es decir, los dos velos portantes con el material de fibra absorbente situado entre medias, se compactan por medio de enmarañado por chorro de agua sobre una plantilla de estructuración, estando dimensionadas las aberturas en la plantilla precisamente de modo que mediante el tratamiento por chorro de agua el material de fibra absorbente se lave entre los dos velos portantes alejándose lateralmente de los nervios de la plantilla en la dirección de las aberturas de la plantilla. Para ello, un dispositivo correspondiente para la producción del laminado de fibras está equipado con una plantilla perforada de estructuración, que presenta aberturas de un diámetro entre 0,5 y 20 mm. Estas aberturas, a diferencia de las aberturas ya conocidas, están dimensionadas claramente más grandes en una envoltura microporosa, dado que no están diseñadas para el drenaje de líquido que se produce, sino para la captación de las fibras lavadas de los nervios del material de fibra absorbente entre los dos velos portantes. La anchura de los nervios se selecciona ventajosamente en un intervalo entre 1 y 5 mm.
Como velos portantes se usan por ejemplo velos de hilatura o capas de fibras cortadas, que se compactan preferentemente en seco, por ejemplo están calandradas.
El material de fibra absorbente está formado preferentemente como capa de pulpa, por ejemplo papel tisú, o como capa superabsorbente.
El peso por unidad de superficie de los velos portantes se encuentra por lo general entre 3 y 18 g/m2, en particular entre 6 y 10 g/m2. El peso por unidad de superficie promedio del material de fibra absorbente se encuentra preferentemente entre 8 y 100 g/m2, en particular entre 20 y 50 g/m2.
Las zonas con material absorbente están distribuidas preferentemente a lo largo de la superficie del laminado de fibras de modo que confieren al laminado de fibras una estructura de tipo nudoso. Así mismo, es concebible, con estructuras de este tipo de cualquier geometría, conferir al laminado de fibras una forma visualmente agradable, por ejemplo en forma de una decoración floral formada por varias estructuras.
La plantilla de estructuración está formada ventajosamente como envoltura de tambor o como envoltura sin fin.
La invención se explica a modo de ejemplo a continuación por medio del dibujo.
En una sección transversal lateral a través de un laminado de fibras a lo largo de la sección de una envoltura de tambor, chorros de agua 10 chocan sobre el laminado de fibras, que comprende por arriba un primer velo portante 1 formado como velo de hilatura, por debajo del mismo un material de fibra absorbente 2 así como, debajo un segundo velo portante 3 formado así mismo como velo de hilatura. En una zona 12, observado a lo largo de la superficie del laminado de fibras, está incluido material de fibra absorbente 2 entre el velo portante superior 1 y el velo portante inferior 3. En una zona 13 se llegarán a colocarse el velo portante superior 1 y el velo portante inferior 3 directamente uno sobre otro. Esta estructura se explica porque los chorros de agua 10 que inciden desde arriba lavan el material de fibra absorbente 2 alejándose de un nervio 7 de la plantilla 4 lateralmente en la dirección de las aberturas 6 de la plantilla 4. Es decir, la fuerza de los chorros de agua 10 atraviesa el material de fibra absorbente 2 literalmente alejándose desde el nervio 7 en la dirección de las aberturas 6. Por debajo de la plantilla de estructuración 4 se encuentra un tamiz de apoyo 5, por debajo del mismo, una plantilla de tambor de apoyo 11. El tamiz de apoyo 5 puede estar formado muy en general como cuerpo poroso o también como envoltura microporosa. Junto a las aberturas 6 de la plantilla 4 está representada una abertura capilar 8 claramente más pequeña, que sirve para la evacuación de agua y que para ello presenta un diámetro menor en el intervalo de menos de 0,45 mm.
Lista de números de referencia
1 primer velo portante 2 material de fibra absorbente 3 segundo velo portante 4 plantilla de estructuración 5 tamiz de apoyo 6 abertura en de la plantilla 7 nervio entre las aberturas de la plantilla 8 abertura capilar
10 chorros de agua 11 envoltura de tambor de apoyo 12 zona con material de fibra absorbente 13 zona en la que los dos velos portantes entran en contacto directo
Claims (7)
- REIVINDICACIONES1. Laminado de fibras, que comprende dos velos portantes (1, 3) y un material de fibra absorbente (2) dispuesto entre los dos velos portantes (1, 3), que está compactado mediante enmarañado por agua,caracterizado porque5 observado a lo largo de la superficie del laminado de fibras, existen zonas (12) con material de fibra absorbente (2) entre los dos velos portantes (1, 3) y zonas (13), en las que los dos velos portantes (1, 3) entran en contacto directo.
- 2. Laminado de fibras de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los velos portantes (1, 3) están formados independientemente entre sí o bien como una capa de velo de hilatura o bien como una capa de fibra cortada.10 3. Laminado de fibras de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el material de fibra absorbente(2) está formado como capa de pulpa o como capa superabsorbente.
- 4. Laminado de fibras de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los velos portantes (1, 3) están compactados previamente en seco.
- 5. Laminado de fibras de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el peso por 15 unidad de superficie de los velos portantes (1, 3) se encuentra entre 3 y 18 g/m2, en particular entre 6 y 10 g/m2.
-
- 6.
- Laminado de fibras de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el peso por unidad de superficie promedio del material de fibra absorbente (2) se encuentra entre 8 y 100 g/m2, en particular entre 20 y 50 g/m2.
-
- 7.
- Laminado de fibras de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las zonas (12)
20 con material de fibra absorbente (2) entre los dos velos portantes (1, 3) confieren al laminado de fibras una estructura de tipo nudoso. - 8. Procedimiento para la producción de un laminado de fibras, que comprende dos velos portantes (1, 3) así como un material de fibra absorbente (2) dispuesto entre los dos velos portantes (1, 3), compactándose el laminado de fibras con enmarañado por chorro de agua sobre una plantilla perforada de estructuración (4),25 caracterizado porque mediante el tratamiento por chorro de agua el material de fibra absorbente (2) se lava alejándose de los nervios (7) lateralmente en la dirección de las aberturas (6) de la plantilla (4).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005048758A DE102005048758A1 (de) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | Stabiles Faserlaminat sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
DE102005048758 | 2005-10-10 | ||
PCT/EP2006/009579 WO2007042180A1 (de) | 2005-10-10 | 2006-10-04 | Stabiles faserlaminat sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2438022T3 true ES2438022T3 (es) | 2014-01-15 |
Family
ID=37453089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES06806019.3T Active ES2438022T3 (es) | 2005-10-10 | 2006-10-04 | Laminado de fibras estable así como procedimiento y dispositivo para la producción del mismo |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20080241464A1 (es) |
EP (1) | EP1934039B9 (es) |
JP (1) | JP2009511761A (es) |
KR (1) | KR101309460B1 (es) |
CN (1) | CN101272900B (es) |
BR (1) | BRPI0617183A2 (es) |
CA (1) | CA2621674C (es) |
DE (1) | DE102005048758A1 (es) |
ES (1) | ES2438022T3 (es) |
PL (1) | PL1934039T3 (es) |
WO (1) | WO2007042180A1 (es) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103352328A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-16 | 绍兴县和中合纤有限公司 | 立体提花鼓罩 |
JP6284228B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-02-28 | ユニチカ株式会社 | 浮き出し模様を持つ三層構造不織布及びその製造方法 |
US12084797B2 (en) | 2016-06-10 | 2024-09-10 | Fitesa Film Products Llc | Method for making a composite material |
US9856589B1 (en) * | 2016-06-10 | 2018-01-02 | Tredegar Film Products Corporation | Hydroformed expanded spun bonded nonwoven web and method for making same |
JP6910122B2 (ja) * | 2016-09-15 | 2021-07-28 | 日本製紙クレシア株式会社 | 複合型不織布およびその製造装置 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4735849A (en) * | 1985-08-26 | 1988-04-05 | Toray Industries, Inc. | Non-woven fabric |
US5026587A (en) * | 1989-10-13 | 1991-06-25 | The James River Corporation | Wiping fabric |
US5144729A (en) * | 1989-10-13 | 1992-09-08 | Fiberweb North America, Inc. | Wiping fabric and method of manufacture |
US5585017A (en) * | 1993-09-13 | 1996-12-17 | James; William A. | Defocused laser drilling process for forming a support member of a fabric forming device |
JP2986689B2 (ja) * | 1994-08-29 | 1999-12-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布ワイパーの製造方法 |
US7290314B2 (en) * | 2000-01-11 | 2007-11-06 | Rieter Perfojet | Method for producing a complex nonwoven fabric and resulting novel fabric |
FR2803604B1 (fr) * | 2000-01-11 | 2002-03-08 | Icbt Perfojet Sa | Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu |
CA2392835C (en) * | 2000-01-17 | 2008-05-27 | Gerold Fleissner | Method and device for production of composite non-woven fibre fabrics by means of hydrodynamic needling |
US6725512B2 (en) * | 2001-06-05 | 2004-04-27 | Polymer Group, Inc. | Imaged nonwoven fabric for cleaning applications |
CA2391140C (en) | 2001-06-25 | 2008-10-07 | Micromass Limited | Mass spectrometer |
DE10152075A1 (de) * | 2001-10-25 | 2003-05-08 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren zur farblosen, plastischen Musterung und Verfestigung einer Warenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP1445366B1 (de) * | 2003-02-10 | 2007-06-27 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates |
TR200502558T3 (tr) * | 2003-02-10 | 2005-09-21 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Filamanlardan, viril bağlı örme olmayan bir kumaş yapma prosesi |
US20050061356A1 (en) * | 2003-02-19 | 2005-03-24 | The Procter & Gamble Company | Cleaning sheets |
ITMI20030805A1 (it) * | 2003-04-17 | 2004-10-18 | Orlandi Spa | Non-tessuto a base di fibre esplose o fibre multicomponenti splittabili. |
FR2856952B1 (fr) * | 2003-07-01 | 2006-09-01 | Rieter Perfojet | Nontisse biodegradable |
JP4474216B2 (ja) * | 2003-07-07 | 2010-06-02 | ダイワボウホールディングス株式会社 | キッチン用タオルおよびその製造方法 |
ITMI20031548A1 (it) * | 2003-07-29 | 2005-01-30 | Orlandi Spa | Fazzoletti in tessuto non-tessuto |
DE10344672A1 (de) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Fleissner Gmbh | Verfahren zum hydrodynamischen Verfestigen einer im wesentlichen homogenen Schicht aus Fasern beliebiger Art und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DK1524350T4 (da) * | 2003-10-17 | 2013-07-08 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg | Fiberlaminat og fremgangsmåde til fremstilling af et fiberlaminat |
US7196846B2 (en) * | 2004-03-16 | 2007-03-27 | Searete Llc | Refractive boundary elements, devices, and materials |
DE102004030393A1 (de) * | 2004-06-23 | 2006-01-26 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Vliesstoffes, Vorrichtung zur Benutzung in dem Verfahren, danach erhaltener dreidimensional geformter Vliesstoff und seine Verwendung |
DE102005034821A1 (de) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Fleissner Gmbh | Voluminöse Faserlaminate und ihre Herstellung |
JP4827509B2 (ja) * | 2005-12-05 | 2011-11-30 | 花王株式会社 | 嵩高シート |
-
2005
- 2005-10-10 DE DE102005048758A patent/DE102005048758A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-10-04 EP EP06806019.3A patent/EP1934039B9/de active Active
- 2006-10-04 JP JP2008534901A patent/JP2009511761A/ja active Pending
- 2006-10-04 CN CN2006800358725A patent/CN101272900B/zh active Active
- 2006-10-04 BR BRPI0617183-4A patent/BRPI0617183A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-10-04 CA CA2621674A patent/CA2621674C/en active Active
- 2006-10-04 PL PL06806019T patent/PL1934039T3/pl unknown
- 2006-10-04 WO PCT/EP2006/009579 patent/WO2007042180A1/de active Application Filing
- 2006-10-04 KR KR1020087010874A patent/KR101309460B1/ko active IP Right Grant
- 2006-10-04 US US12/089,728 patent/US20080241464A1/en not_active Abandoned
- 2006-10-04 ES ES06806019.3T patent/ES2438022T3/es active Active
-
2011
- 2011-06-16 US US13/161,524 patent/US8220120B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL1934039T3 (pl) | 2014-02-28 |
KR101309460B1 (ko) | 2013-09-23 |
KR20080056285A (ko) | 2008-06-20 |
US20110240219A1 (en) | 2011-10-06 |
JP2009511761A (ja) | 2009-03-19 |
EP1934039A1 (de) | 2008-06-25 |
BRPI0617183A2 (pt) | 2011-07-12 |
EP1934039B9 (de) | 2013-12-25 |
WO2007042180A1 (de) | 2007-04-19 |
CA2621674A1 (en) | 2007-04-19 |
US20080241464A1 (en) | 2008-10-02 |
EP1934039B1 (de) | 2013-09-04 |
CA2621674C (en) | 2014-04-22 |
DE102005048758A1 (de) | 2007-04-12 |
CN101272900A (zh) | 2008-09-24 |
CN101272900B (zh) | 2011-03-23 |
US8220120B2 (en) | 2012-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2438022T3 (es) | Laminado de fibras estable así como procedimiento y dispositivo para la producción del mismo | |
ES2879403T3 (es) | Tela de fabricación de papel para producir productos de papel tisú y papel toalla, y sistema y método para obtener la tela. | |
ES2429498T3 (es) | Material textil laminífero, no tejido, con alto contenido en celulosa | |
ES2526210T3 (es) | Gofrado hidráulico de un velo fibroso no tejido de doble faz | |
JP4965552B2 (ja) | 二次元のウェブ材料、および二次元のウェブ材料を製造する方法および装置、ならびにそれの使用 | |
ES2533865T3 (es) | Tejidos no tejidos barrera a los líquidos con fibras con forma de cinta | |
ES2241616T3 (es) | Procedimiento mejorado para fabricar un medio de porosidad controlada y producto de dicho procedimiento. | |
ES2300532T3 (es) | Laminado de fibras y procedimiento para la produccion de un laminado de fibras. | |
KR100188053B1 (ko) | 수압으로 니들링된 부직 펄프 섬유 웹 | |
ES2829877T3 (es) | Material no tejido con patrón | |
ES2394968T3 (es) | Material compuesto no tejido integrado o hidroenmarañado | |
ES2282221T3 (es) | Hoja de papel gofrada. | |
ES2835052T3 (es) | Tejido de laminado no tejido que comprende capas de soplado en estado fundido y de unión por hilado | |
HRP20151042T1 (hr) | Tkanina, osobito za odjevne predmete i obuä†u | |
ES2241319T3 (es) | Material de velo perforado y procedimiento para su fabricacion. | |
ES2653574T3 (es) | Tela no tejida y procedimiento de formación de la misma | |
KR19990088366A (ko) | 상승형부직물로이루어진와이핑시트및이것의제조방법 | |
US20180228659A1 (en) | Low basis weight nonwoven web with visibly distinct patterns | |
ES2618753T3 (es) | Producto depositado por aire absorbente | |
JP2009511761A5 (es) | ||
JP2007020664A (ja) | 防漏シート及び吸収性物品 | |
JP2010063934A (ja) | 吸収性物品 | |
CA2955980C (en) | Low deformation filter media | |
JPH01162852A (ja) | 遮蔽布およびその製造方法 | |
ES2260658T3 (es) | Producto y procedimiento para la elaboracion de un tejido no tejido a traves de punzonazo hidrodinamico. |