ES2428752T3 - Dispositivo de moldeo destinado a recibir unas fibras y una resina por inyección y procedimiento de fabricación correspondiente - Google Patents

Dispositivo de moldeo destinado a recibir unas fibras y una resina por inyección y procedimiento de fabricación correspondiente Download PDF

Info

Publication number
ES2428752T3
ES2428752T3 ES10763785T ES10763785T ES2428752T3 ES 2428752 T3 ES2428752 T3 ES 2428752T3 ES 10763785 T ES10763785 T ES 10763785T ES 10763785 T ES10763785 T ES 10763785T ES 2428752 T3 ES2428752 T3 ES 2428752T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
side plates
resin
fibers
skin
molding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10763785T
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier Patrigeon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran System Aerostructures SAS
Original Assignee
Societe Lorraine de Construction Aeronautique SA SLCA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Lorraine de Construction Aeronautique SA SLCA filed Critical Societe Lorraine de Construction Aeronautique SA SLCA
Application granted granted Critical
Publication of ES2428752T3 publication Critical patent/ES2428752T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Dispositivo de moldeo (1) destinado a recibir unas fibras sobre las cuales se inyecta una resina, que comprende un zócalo (3), unos platos laterales (5) que ciñen el zócalo (3) y una tapa (7) apta para cooperar con un extremo libre (9) de los platos laterales (5) para delimitar un espacio interno (11) destinado a recibir las fibras y la resina, caracterizado porque comprende en el espacio interno (11) una piel maciza (21) configurada para coincidir con la superficie interna de la tapa (7) y por lo menos con una parte de la superficie interna de los platos laterales (5).

Description

Dispositivo de moldeo destinado a recibir unas fibras y una resina por inyección y procedimiento de fabricación correspondiente.
La presente invención se refiere a un dispositivo de moldeo destinado a recibir unas fibras sobre las cuales se inyecta una resina, que comprende un zócalo, unos platos laterales que ciñen el zócalo y una tapa apta para cooperar con un extremo de los platos libres para delimitar un espacio interno destinado a recibir las fibras y la resina.
Los dispositivos de moldeo comprenden usualmente un zócalo, o también denominado “tubo”, apretado por unos platos laterales que forman una o varias paredes laterales. Así, se forma un recipiente apto para contener material.
Una tapa está aplicada a nivel de un extremo libre de dichos platos de modo que cierre el dispositivo de moldeo y forme asimismo un espacio interno destinado a recibir la resina y las fibras.
Los platos laterales o la tapa contienen unos medios que permiten inyectar la resina en el dispositivo de moldeo según el procedimiento denominado RTM (“resin transfert molding”).
Una vez ensamblado, este tipo de dispositivo de moldeo permite proporcionar la forma deseada a las fibras impregnadas de resina cuando esta última se enfría.
Sin embargo, los elementos que forman este tipo de dispositivo de moldeo son metálicos, realizados por ejemplo en aluminio o en acero. Durante el cierre de dicho dispositivo por la tapa, ocurre que las libras se pliegan generando un pinzamiento de algunas de ellas y produciendo así unos defectos que son penalizantes cuando se fabrican materiales destinados a la aeronáutica.
Por tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de moldeo que evite dañar las fibras durante el moldeo de la resina.
Con este fin, según un primer aspecto, la invención tiene por objeto un dispositivo de moldeo destinado a recibir unas fibras sobre las cuales se inyecta una resina, que comprende un zócalo, unos platos laterales que ciñen el zócalo y una tapa apta para cooperar con un extremo libre de los platos laterales para delimitar un espacio interno destinado a recibir las fibras y la resina, caracterizado porque comprende en el espacio interno una piel maciza configurada para coincidir con la superficie interna de la tapa y por lo menos con una parte de la superficie interna de los platos laterales.
La piel dispuesta en el espacio interno del dispositivo de la invención es apta para tapizar la superficie interna de la tapa y la superficie interna de por lo menos una parte de los platos laterales impidiendo que las fibras estén en contacto con las esquinas superiores del dispositivo de la invención formadas durante el cierre del dispositivo. Debido a esto, se limita de manera importante el plegado de las fibras y también el pinzamiento de estas últimas. La pieza así producida presenta entonces menos defectos y una mejor resistencia mecánica.
Según otras características de la invención, el dispositivo de la invención comprende una o varias de las características opcionales siguientes consideradas solas o según todas las combinaciones posibles:
-
la piel recubre sustancialmente la totalidad de la superficie interna de los platos laterales;
-
la piel está realizada en un material resistente a una temperatura superior a 200ºC, en particular silicona;
-
la estanqueidad de los platos laterales y de la tapa se realiza por medio de unas juntas tóricas;
-
la piel tiene un espesor sustancialmente constante.
Según otro aspecto, la invención tiene por objeto un procedimiento de fabricación de una pieza de resina utilizando el dispositivo de la invención, que comprende las etapas en las que:
A se ensamblan el zócalo y los platos laterales;
B se disponen unas fibras en el interior del espacio formado por el zócalo y los platos laterales;
C se deposita la tapa, cuya superficie interior está tapizada por la piel, sobre el extremo libre de los platos laterales, formando así el dispositivo de moldeo;
D se inyecta la resina en el espacio interno que comprende las fibras del dispositivo de moldeo.
De manera preferida, en el curso de la etapa B, las fibras empleadas forman un tejido seco, un tejido cosido o una preforma tejida.
La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción no limitativa siguiente, haciendo referencia a las figuras adjuntas.
-
la figura 1 es una vista en perspectiva de un modo de realización de un dispositivo de la invención;
-
la figura 2 es una sección transversal II-II del modo de realización representado en la figura 1.
Como se ilustra en las figuras 1 y 2, el dispositivo de la invención 1 es apto para moldear resina inyectada para formar unas piezas de resina destinadas a la industria aeronáutica. Así, se pueden fabricar cualquier pieza de revolución tal como una virola, por ejemplo.
A título de ejemplo de resina empleada, se puede citar la resina epoxi.
El dispositivo 1 de la invención comprende un zócalo 3, denominado también “tubo”, unos platos laterales 5 que
ciñen el zócalo 3 y una tapa 7 apta para cooperar con un extremo libre 9 de los platos laterales 5, delimitando un espacio interno 11 para recibir la resina y las fibras.
El zócalo 3 puede ser de cualquier forma apropiada para proporcionar la forma deseada a una de las superficies de la pieza formada. Así, el zócalo 3 puede ser, en particular, de forma sustancialmente cilíndrica de sección sustancialmente circular. Las dimensiones del zócalo están definidas para poder soportar la presión de inyección elegida para la pieza.
Los platos laterales 5 están formados por una o varias paredes configuradas para coincidir con la superficie periférica del zócalo 3. Es posible, como se ilustra en la figura 2, que una parte de los platos laterales 5 sirva de base 13 para el dispositivo 1 de la invención. Para ello, el zócalo 3 está ceñido a una distancia no nula suficiente de un extremo de los platos laterales 5. Según una variante, se pueden aplicar unas bases sobre los platos laterales 5 y el zócalo 3.
Las dimensiones de los platos laterales 5 están definidas para poder soportar la presión de inyección elegida para la pieza que puede ser, por ejemplo, superior a 1,5 bar.
La tapa 7 puede presentar cualquier forma apropiada para dar la forma deseada a la pieza. Así, como se representa en las figuras, la tapa 7 puede presentar una sección transversal de forma sustancialmente en U o en V. Con el fin de cerrar el dispositivo 1 de la invención, la tapa 7 puede comprender dos extremos 15 que sobresalen por encima del extremo libre 9 de los platos laterales 5 o que cooperan con este último. El dispositivo 1 de la invención puede comprender unos medios de cierre 17 que aseguren el cierre de dicho dispositivo 1. Dichos medios 17 pueden ser, por ejemplo, unos pernos.
Las dimensiones de la tapa 7 están definidas para poder soportar la presión de inyección elegida para la pieza, que puede ser, por ejemplo, superior a 1,5 bar.
Típicamente, el zócalo 3, los platos laterales 5 y la tapa 7 están realizados en un material metálico tal como el aluminio o el acero, por ejemplo.
Durante el ensamblaje del dispositivo de la invención 1, la estanqueidad de los platos laterales 5 y de la tapa 7 puede estar realizada por unos medios de estanqueidad, como unas juntas tóricas.
El dispositivo 1 de la invención comprende en el espacio interno 11 una piel 21 configurada para coincidir con la superficie interna de la tapa 7 y por lo menos una parte de la superficie interna de los platos laterales 5. En una variante, la piel 21 recubre sustancialmente la totalidad de la superficie de los platos laterales 5. Para ello, la piel sigue sustancialmente la superficie formada por la tapa 7 y la parte de los platos laterales 5. Así, las fibras dispuestas en el espacio interno 11 ya no pueden estar en contacto con las esquinas formadas por la tapa 7 y el extremo de los platos laterales 5. Así, de manera ventajosa, se evita el plegado y el pinzamiento de las fibras.
La piel 21 está realizada en un material resistente a la temperatura de inyección de la resina, a saber, una temperatura superior a 200ºC.
A título de ejemplo, la piel 21 es de silicona. La silicona presenta la ventaja de ser un material resistente frente a las temperaturas indicadas anteriormente e inerte frente a la mayoría de las resinas empleadas.
Además, la silicona presenta la ventaja de tener un coeficiente de dilatación que le permite dilatarse a una temperatura superior a 200ºC. Por eso, la silicona es capaz de reblandecerse gracias al calor que reina en el dispositivo de la invención durante el moldeo de la pieza y, por lo tanto, asegurar una presión regular sobre la pieza con el fin de compactar las fibras sin plegado de material.
Así, el dispositivo de la invención 1 permite conservar la integridad de las fibras impregnadas de resina y, por lo tanto, fabricar unas piezas de resina de mejor calidad.
La piel 21 tiene un espesor sustancialmente constante que permite obtener una compactación constante. El espesor de la piel 21 se elige en función del volumen de la pieza a realizar. En efecto, la piel 21 representa una película que no debe impactar sobre el volumen de la pieza final realizada y que no debe ser voluminosa en el espacio interno
11. Así, la piel 21 es suficientemente fina para no impactar sobre la forma de la pieza así fabricada y suficientemente espesa para alisar cualquier defecto de superficie interna de los elementos que forman el dispositivo de la invención
1.
El dispositivo 1 de la invención comprende además unos medios para recibir la resina por inyección, en particular unas aberturas aptas para recibir tubos que inyectan dicha resina en el espacio interno 11.
Por otra parte, la invención comprende asimismo un procedimiento de fabricación de una pieza de resina que utiliza el dispositivo 1 de la invención, que comprende las etapas en las que:
A se ensamblan el zócalo 3 y los platos laterales 5;
B se disponen unas fibras en el interior del espacio formado por el zócalo y los platos laterales;
C se deposita la tapa 7 cuya superficie interior está tapizada por la piel 21, sobre el extremo libre 9 de los platos laterales formando así el dispositivo de moldeo 1;
D se inyecta la resina en el espacio interno 11 que comprende las fibras del dispositivo de moldeo 1.
De manera preferida, en el curso de la etapa B, las fibras empleadas forman un tejido seco, un tejido cosido o una preforma tejida.
En la etapa D, se inyecta la resina entre 20ºC y 150ºC con una presión comprendida entre 1,5 bar y 15 bar.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de moldeo (1) destinado a recibir unas fibras sobre las cuales se inyecta una resina, que comprende un zócalo (3), unos platos laterales (5) que ciñen el zócalo (3) y una tapa (7) apta para cooperar con un extremo libre
    (9) de los platos laterales (5) para delimitar un espacio interno (11) destinado a recibir las fibras y la resina, caracterizado porque comprende en el espacio interno (11) una piel maciza (21) configurada para coincidir con la superficie interna de la tapa (7) y por lo menos con una parte de la superficie interna de los platos laterales (5).
  2. 2.
    Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, en el que la piel (21) está realizada en un material que resiste una temperatura superior a 200ºC.
  3. 3.
    Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, en el que la piel (21) es de silicona.
  4. 4.
    Dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la estanqueidad de los platos laterales (5) y de la tapa (7) está realizada por medio de unas juntas tóricas.
  5. 5.
    Procedimiento de fabricación de una pieza de resina que utiliza el dispositivo (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas en las que: A se ensamblan el zócalo (3) y los platos laterales (5); B se disponen unas fibras en el interior del espacio formado por el zócalo (3) y los platos laterales (5); C se deposita la tapa (7) cuya superficie interior está tapizada por la piel (21), sobre el extremo libre (9) de los
    platos laterales formando así el dispositivo de moldeo (1); D se inyecta la resina en el espacio interno (11) que comprende las fibras del dispositivo de moldeo (1).
  6. 6.
    Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que las fibras empleadas forman un tejido seco, un tejido cosido o una preforma tejida.
ES10763785T 2009-09-04 2010-08-31 Dispositivo de moldeo destinado a recibir unas fibras y una resina por inyección y procedimiento de fabricación correspondiente Active ES2428752T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0904207 2009-09-04
FR0904207A FR2949710B1 (fr) 2009-09-04 2009-09-04 Dispositif de moulage destine a recevoir des fibres et une resine par injection.
PCT/FR2010/051811 WO2011027074A1 (fr) 2009-09-04 2010-08-31 Disupositif de moulage destiné à recevoir des fibres et une résine par injection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2428752T3 true ES2428752T3 (es) 2013-11-11

Family

ID=42173189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10763785T Active ES2428752T3 (es) 2009-09-04 2010-08-31 Dispositivo de moldeo destinado a recibir unas fibras y una resina por inyección y procedimiento de fabricación correspondiente

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10040257B2 (es)
EP (1) EP2473336B1 (es)
CN (1) CN102470615B (es)
BR (1) BR112012002581A2 (es)
CA (1) CA2770254C (es)
ES (1) ES2428752T3 (es)
FR (1) FR2949710B1 (es)
RU (1) RU2540309C2 (es)
WO (1) WO2011027074A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2974752B1 (fr) * 2011-05-06 2013-04-19 Snecma Procede de moulage par injection d'une piece en materiau composite
DE102012021869A1 (de) * 2012-11-08 2014-05-08 Frimo Sontra GmbH Verfahren zur Herstellung eines aus einer Faserverbundkunststoffschicht und einer Oberflächenbeschichtung aus Kunststoff bestehenden Kunststoffformteils
FR3022829B1 (fr) * 2014-06-27 2017-02-24 Snecma Ensemble de compactage et procede de fabrication d'une aube composite de turbomachine
FR3051386B1 (fr) * 2016-05-19 2024-03-29 Snecma Element de moule pour moulage rtm

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3137750A (en) * 1960-03-14 1964-06-16 Saint Gobain Injection molding of fabric reinforced plastics
SU1271762A1 (ru) * 1985-06-19 1986-11-23 Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин Устройство дл вулканизации покрышек пневматических шин
DE3644434C2 (de) * 1986-12-24 1997-09-25 Steinert Werner Verfahren zur Herstellung eines Tür- oder Torblatts
GB9006358D0 (en) * 1990-03-21 1990-05-16 Short Brothers Plc Structural component
JP3698517B2 (ja) * 1997-04-25 2005-09-21 富士重工業株式会社 複合材の成形装置
US20020145218A1 (en) * 2001-04-06 2002-10-10 Caldwell Design And Fabrication, L.L.C. Mandrel-assisted resin transfer molding process employing resin outflow perimeter channel between male and female mold elements
US20040145092A1 (en) * 2003-01-24 2004-07-29 Mccollum Robert P. Method of making a composite molded article
JP4686132B2 (ja) * 2004-03-18 2011-05-18 株式会社東芝 保護カバー付き光半導体装置の製造方法
US20050235887A1 (en) * 2004-04-23 2005-10-27 Scientific Composites Method for making a dial table
WO2006096647A2 (en) * 2005-03-07 2006-09-14 Scientific Composites Method for making a dial table

Also Published As

Publication number Publication date
CN102470615A (zh) 2012-05-23
EP2473336B1 (fr) 2013-07-17
FR2949710A1 (fr) 2011-03-11
RU2012112018A (ru) 2013-10-10
US10040257B2 (en) 2018-08-07
FR2949710B1 (fr) 2011-11-25
US20120223456A1 (en) 2012-09-06
CA2770254C (fr) 2017-11-21
CN102470615B (zh) 2014-10-22
RU2540309C2 (ru) 2015-02-10
BR112012002581A2 (pt) 2016-03-22
WO2011027074A1 (fr) 2011-03-10
CA2770254A1 (fr) 2011-03-10
EP2473336A1 (fr) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2428752T3 (es) Dispositivo de moldeo destinado a recibir unas fibras y una resina por inyección y procedimiento de fabricación correspondiente
ES2643713T3 (es) Embalaje para su uso en el envío de artículos
ES2313230T3 (es) Procedimiento de fabricacion de un articulo integral que consta de un material compuesto reforzado con fibras, yh un conjunto de herramientas para la fabricacion del mismo.
ES2394383T3 (es) Envase para el transporte y/o almacenamiento de materiales nucleares que incluye una protección radiológica de plomo colado sobre un bastidor metálico
ES2812793T3 (es) Recipiente de aislamiento térmico en vacío
JP6195173B2 (ja) カプセルを製造する方法および装置
ES2927672T3 (es) Tapa de bloqueo para contenedor con cuello
BRPI0905923B1 (pt) Tampa flexível para um recipiente de alimento e método para manufaturar uma tampa flexível para um recipiente de alimento
ES2563311T3 (es) Dispositivo para moldear por inyección un objeto que consta de un campo de ganchos
ES2479716T3 (es) Embalaje para el transporte y/o almacenamiento de materiales radiactivos, que comprende medios de conducción térmica mejorados
ES2516142T3 (es) Contenedor para el transporte y/o el depósito de materiales radioactivos
US1421325A (en) Vacuum vessel
ES2301143T3 (es) Procedimiento y aparato para consistencia de la preforma.
ES2289999T3 (es) Dispositivo protector para un cilindro de gas.
ES2404482B1 (es) Artículo de material inyectado con imán incorporado y procedimiento de fabricación
ES2822124T3 (es) Aparato y método para fabricar un conjunto de tubo aislado
WO2012017098A1 (es) Procedimiento de fabricación de piezas para la formación de recubrimientos desmontables de suelos
ES2726879T3 (es) Disposición de embalaje y procedimiento para fabricar un embalaje para un producto esterilizable
ES2557564T3 (es) Elemento de conducción térmica que permite mejorar la fabricación de un embalaje de transporte y/o de almacenaje de materiales radiactivos
KR20180102593A (ko) 복수의 서브 유닛을 포함하는 패키징 시스템 및 서브 유닛
JP5995581B2 (ja) 成形型、袋状体、及び黒鉛材料の製造方法
ES2754658T3 (es) Procedimiento para producir una estructura plana en una realización de estructura ligera de tipo sándwich
US1034762A (en) Means for packing and testing incandescent electric globes.
JP7236383B2 (ja) 耐衝撃性デュワー容器
KR102238504B1 (ko) 물저장탱크