ES2822124T3 - Aparato y método para fabricar un conjunto de tubo aislado - Google Patents

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ES2822124T3 ES19160697T ES19160697T ES2822124T3 ES 2822124 T3 ES2822124 T3 ES 2822124T3 ES 19160697 T ES19160697 T ES 19160697T ES 19160697 T ES19160697 T ES 19160697T ES 2822124 T3 ES2822124 T3 ES 2822124T3
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Abstract

Un aparato (10) para fabricar un conjunto de tubo (12) que tiene un tubo interior (14) y una envoltura exterior (16) con un aislamiento (66) entre ellos, comprendiendo el aparato (10): un miembro de soporte (18) que soporta la envoltura exterior (16) e impulsable entre una primera posición y una segunda posición; un par de conjuntos de lanza (38) configurados para ser insertados en los extremos opuestos del tubo interior (14) de modo que el par de conjuntos de lanza (38) se acople en una pared interior (47) del tubo interior (14); en donde cuando el miembro de soporte (18) es impulsado desde la primera posición a la segunda posición la envoltura exterior (16) o bien el tubo interior (14) se mueve con relación al otro de la envoltura exterior (16) y el tubo interior (14) para centrar el tubo interior (14) dentro de la envoltura exterior (16) dejando un espacio (17) entre ellos; y un par de tapas (54) que tapan los extremos opuestos del conjunto (12) del tubo a través de las cuales el aislamiento (66) son insertadas en el espacio (17) entre el tubo interior (14) y la envoltura exterior (16).

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato y método para fabricar un conjunto de tubo aislado
CAMPO
La presente exposición se refiere a un aparato y a un método para fabricar un conjunto de tubo aislado.
ANTECEDENTES
Esta sección proporciona una información de los antecedentes relacionada con la presente exposición que no es necesariamente una técnica anterior.
Los soportes de tubos tales como los expuestos en el documento U.S. Patent 8.950.071 permiten el centrado de un primer tubo dentro de un segundo tubo con el fin de aplicar una espuma aislante entre los tubos primero y segundo. Estos soportes de tubos tienen diversos inconvenientes tales como los límites de la resistencia cuando al centrar el primer tubo dentro del segundo tubo, la seguridad cuando se opera, y la provisión de unos resultados que no son repetibles. Las enseñanzas de la presente exposición proporcionan un aparato que es seguro para operar y produce unos resultados satisfactorios que son fácilmente repetibles.
COMPENDIO
Esta sección proporciona un compendio general de la exposición, y no es una exposición completa de su alcance total o de todas sus características.
De acuerdo con la invención, en la reivindicación 1 se expone un aparato para fabricar un conjunto de tubo que tiene un tubo interior y una envoltura exterior con un aislamiento entre ellos. El aparato incluye un miembro de soporte, un par de conjuntos de lanza y un par de tapas. El miembro de soporte soporta la envoltura exterior y es impulsable entre una primera posición y una segunda posición. El par de conjuntos de lanza está configurado para ser insertado en los extremos opuestos del tubo interior de modo que el par de conjuntos de lanza se fije en una pared interior del tubo interior. El miembro de soporte es impulsado desde la primera posición a la segunda posición de modo que la envoltura exterior o el tubo interior se mueva con relación al otro de la envoltura exterior y del tubo interior para centrar el tubo interior dentro de la envoltura exterior dejando un espacio entre ellos. El par de tapas sella los extremos opuestos del conjunto de tubo a través de los cuales es inyectado el aislamiento de espuma en el espacio entre el tubo interior y la envoltura exterior.
En algunas configuraciones cada conjunto de lanza incluye un cuerpo de lanza y una guía del inserto unida a un extremo del cuerpo de lanza.
En algunas configuraciones el cuerpo de lanza tiene una porción bulbosa que se fija en el tubo interior del conjunto de tubo aislado cuando el conjunto de lanza es insertado en un extremo respectivo del tubo interior.
En algunas configuraciones el cuerpo de lanza está hecho de un material compuesto de fibras tejidas.
En algunas configuraciones las guías del inserto del par de conjuntos de lanza definen un primer espacio entre ellas cuando el par de conjuntos de lanza está insertado una distancia parcial en el tubo interior, y en donde las guías del inserto del par de conjuntos de lanza definen un segundo espacio entre ellas cuando el par de conjuntos de lanza está insertado una distancia residual en el tubo interior.
En algunas configuraciones el primer espacio es más ancho que el segundo espacio.
En algunas configuraciones cada tapa define un entrante que recibe un extremo respectivo del conjunto de tubo aislado cuando la tapa sella el respectivo extremo del conjunto de tubo aislado.
En algunas configuraciones cada tapa define una abertura en la que se extiende un respectivo conjunto de lanza cuando el respectivo conjunto de lanza es insertado una distancia en el tubo interior y la distancia restante en el tubo interior.
En algunas configuraciones un primer accionador lineal está configurado para impulsar el miembro de soporte entre la primera posición y la segunda posición.
En algunas configuraciones otro miembro de soporte soporta la envoltura exterior del conjunto de tubo aislado. En algunas configuraciones un segundo accionador lineal y un tercer accionador lineal, en donde el segundo accionador lineal está configurado para impulsar un conjunto de lanza del par de conjuntos de lanza, y el tercer accionador lineal está configurado para impulsar el otro conjunto de lanza del par de conjuntos de lanza.
De acuerdo con la reivindicación 10 la presente exposición proporciona un método para fabricar un conjunto de tubo aislado. El método incluye la inserción de un tubo interior en una envoltura exterior de modo que una superficie exterior del tubo interior descanse sobre una superficie interior de la envoltura exterior; la inserción de un par de conjuntos de lanza en los extremos opuestos del tubo interior de modo que el par de conjuntos de lanza se fije en la pared interior del tubo interior; impulsar un miembro de soporte desde una primera posición a una segunda posición para centrar el tubo interior dentro de la envoltura exterior; tapar los extremos opuestos del conjunto de tubo aislado con un par de tapas; e inyectar espuma a través de una de las tapas en una cavidad formada entre el tubo interior y la envoltura exterior.
En algunas configuraciones el método incluye la colocación del par de conjuntos de lanza de modo que cada conjunto de lanza esté alineado con una abertura de una respectiva tapa extrema.
Otras áreas de aplicabilidad serán evidentes a partir de la descripción aquí provista. La descripción y los ejemplos específicos en este compendio tienen solamente un fin ilustrativo y no se pretende que limiten el alcance de la presente exposición.
DIBUJOS
Los dibujos aquí descritos tienen un fin ilustrativo de las realizaciones seleccionadas y no son todas aplicaciones posibles, y no se pretende que limiten el alcance de la presente exposición.
La Figura 1 es una vista de la sección transversal de un aparato para fabricar un conjunto de tubo de acuerdo con los principios de la presente exposición;
La Figura 2 es una vista de la sección transversal de un tubo interior del conjunto de tubo que descansa sobre una superficie de una envoltura exterior del conjunto de tubo;
La Figura 3 es una vista de la sección transversal de un par de conjuntos de lanza del aparato insertado en el tubo interior una distancia parcial;
La Figura 4 es una vista de la sección transversal de los miembros de soporte del aparato de centrado del tubo interior dentro de la envoltura exterior;
La Figura 5 es una vista de la sección transversal del tubo interior centrado dentro de la envoltura exterior; La Figura 6 es una vista de la sección transversal del par de conjuntos de lanza insertado en el tubo interior una distancia restante y un par de conjuntos de tapa del aparato que cierran el conjunto de tubo;
La Figura 7 es una vista de la sección transversal del conjunto de tubo que tiene una espuma inyectada entre el tubo interior y la envoltura exterior;
La Figura 8 es una vista de la sección transversal del aparato que soporta el conjunto de tubo en el que hay espuma;
La Figura 9 es una vista de la sección transversal del aparato que soporta el conjunto de tubo que tiene una espuma inyectada entre el tubo interior y la envoltura exterior;
La Figura 10 es una sección transversal de otro aparato para fabricar un conjunto de otro aparato para fabricar un conjunto de tubo; y
La Figura 11 es una vista en primer plano del área 11 de la Figura 10 e incluye una ilustración exagerada no a escala de un tubo interior recibido dentro de una envoltura exterior de un conjunto de tubo.
Los números de referencia correspondientes indican las correspondientes piezas en las diversas vistas de los dibujos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
A continuación se describirán unas realizaciones como ejemplo más detalladamente con referencia a los dibujos que se acompañan.
Las realizaciones como ejemplo son proporcionadas de modo que esta exposición sean completas, y transmitan completamente la idea a los expertos en la materia. Numerosos detalles específicos se expresan tales como ejemplos de componentes, dispositivos y métodos específicos para proporcionar una completa comprensión de las realizaciones de la presente exposición. Será evidente para los expertos en la técnica que no necesitan ser empleados detalles específicos, que las realizaciones como ejemplo pueden ser realizadas de muchas formas diferentes y que ninguna debería ser interpretada para limitar el alcance de la exposición. En algunas realizaciones como ejemplo, los procesos bien conocidos, las estructuras bien conocidas del dispositivo, y las tecnologías bien conocidas no se describen con detalle.
La terminología aquí usada tiene como fin describir realizaciones como ejemplo particulares solamente y no se pretende que sea limitativa. Como se usan aquí, las formas singulares “uno”, “una”, y “él”, “ella” puede pretenderse que incluyan también las formas plurales, a menos que el contexto lo indique claramente de otro modo. Los términos “comprende”, “comprendiendo”, “incluyendo”, y “teniendo”, son inclusivos y por lo tanto especifican la presencia de características, enteros, pasos, operaciones, elementos, y/o componentes, pero no impiden la presencia o adición de una o más de otras características, enteros, pasos, operaciones, elementos, componentes, y/o grupos de ellos. Los pasos, procesos, y operaciones del método aquí descritos no deben ser interpretados como requiriendo necesariamente su funcionamiento en el orden particular discutido o ilustrado, a menos que sea específicamente identificado como un orden de funcionamiento. También ha de entenderse que se pueden emplear pasos adicionales o alternativos.
Cuando un elemento o capa es referido como siendo “sobre”, “fijado a”, “conectado a”, o “empalmado a” otro elemento o capa, puede estar directamente sobre, fijado, conectado o empalmado al otro elemento o capa, o pueden estar presentes o elementos o capas que intervienen. Por el contrario, cuando un elemento es referido como siendo “directamente sobre”, “directamente fijado a”, “directamente conectado a”, o “directamente empalmado a”, otro elemento o capa, no debe haber presentes elementos o capas que no intervengan. Otras palabras usadas para describir la relación entre los elementos debería ser interpretada de una manera igual (por ejemplo, “entre” frente a “directamente entre”, “contiguo” frente a “directamente contiguo”, etc). Como se usa aquí, el término “y/o” incluye cualquiera y todas las combinaciones de uno o más de los elementos enumerados asociados.
A pesar de que los términos primero, segundo, tercero, etc pueden aquí ser usados para describir diversos elementos, componentes, zonas, capas y/o secciones, estos elementos, secciones, componentes, zonas, capas y/o secciones no deberían estar limitados por estos términos. Estos términos pueden no sólo ser usados para distinguir un elemento, componente, zona, capa o sección de otra zona, capa o sección. Los términos tales como “primero”, “segundo” y otros términos numéricos cuando se usen aquí no implican una secuencia u orden a menos que esté claramente indicado por el contexto. Así, un primer elemento, componente, zona, capa o sección discutidos más adelante podría ser calificado como un segundo elemento, componente, zona, capa o sección sin apartarse de las enseñanzas de las realizaciones del ejemplo.
Los términos relativos espaciales tales como “interior”, “exterior”, “debajo”, “abajo”, “inferior”, “encima”, “superior”, y similares, pueden ser usados aquí para facilitar la descripción al describir un elemento o una relación de una característica con otro u otros elementos o características ilustrados en las figuras. Los términos relativos espacialmente pueden tener como fin abarcar las diferentes orientaciones del dispositivo en uso u operación además de la orientación señalada en las figuras. Por ejemplo, si el dispositivo en las figuras es girado, los elementos descritos como “abajo” o “debajo” de otros elementos o características serían entonces orientados como “encima” de los otros elementos o características. De este modo, el término ejemplo “abajo” puede abarcar tanto una orientación de encima y de debajo. El dispositivo puede ser de otra manera orientado (rotado 90 grados o en otras orientaciones) y los descriptores espacialmente relativos usados aquí pueden ser interpretados en consecuencia.
Con referencia a las Figuras 1-9, se dispone un aparato 10 para la fabricación de un conjunto 12 del tubo que tiene un tubo interior 14 y una envoltura exterior 16 que forma una cavidad 17 o espacio entre ellos (Figuras 4-6). Como se muestra en las Figuras 1, 3, 4 y 6-8, el aparato 10 incluye una pluralidad de miembros de soporte 18, un par de mecanismos de guía 20 y un par de conjuntos de tapa 22. Cada miembro de soporte 18 está hecho de un material metálico (por ejemplo, acero, aluminio, etc). Cada miembro de soporte 18 recibe la envoltura exterior 16 del conjunto 12 del tubo a través de una abertura (no mostrada) de modo que una superficie interior 26 del miembro de soporte 18 haga contacto con una superficie diametral exterior 28 de la envoltura exterior 16, que de este modo soporta la envoltura exterior 16 y limita el movimiento de ella en la dirección radial. Cada miembro de soporte 18 está operativamente conectado a un accionador lineal 30 de modo que el accionador lineal 30 impulse el miembro de soporte 18 (en la dirección B) entre una primera posición (Figuras 1, 3 y 8) y una segunda posición (Figuras 4, 6 y 7).
El miembro de soporte 18 está hecho de un material metálico (por ejemplo, acero, aluminio, etc). Cada miembro de soporte 18 recibe la envoltura exterior 16 de conjunto 12 del tubo a través de una abertura (no mostrada) de modo que una superficie interior 26 del miembro de soporte 18 haga contacto con una superficie diametralmente exterior 28 de la envoltura exterior 16, que de este modo soporta la envoltura exterior 16 y limita el movimiento de ella en la dirección radial. Cada miembro de soporte 18 está operativamente conectado a un accionador lineal 30 de modo que el accionador lineal 30 impulse el miembro de soporte 18 (en la dirección B) entre una primera posición (Figuras 1, 3 y 8) y una segunda posición (Figuras 4, 6 y 7).
Cada mecanismo de guía 20 incluye una placa de soporte 32, una base de montaje 34, una barra 36 y un conjunto de lanza 38. La placa de soporte 32, la base de montaje 34 y la barra 36 están hechas de un material metálico (por ejemplo, acero, aluminio, etc). La base de montaje 34 está unida a un extremo superior de la placa de soporte 32 y la barra 36 está unida a un extremo inferior de la placa de soporte 32. Cada barra 36 está operativamente conectada a un accionador lineal 39 de modo que el accionador lineal 39 impulse la barra 36 (en la dirección A) una primera distancia (Figuras 3 y 4) y una segunda distancia (Figuras 6 y 7). El conjunto de lanza 38 está unido a la base de montaje 34 para extenderse paralelo a la barra 36. El conjunto de lanza 38 está también configurado para ser insertado en un extremo del tubo interior 14 del conjunto 12 del tubo una distancia parcial (Figuras 3 y 4) cuando la barra 36 es impulsada la primera distancia y una distancia restante (Figuras 6 y 7) cuando la barra 36 es impulsada la segunda distancia.
El conjunto de lanza 38 incluye una base de lanza 41, un cuerpo de lanza 42 y una guía 44 del inserto. La base de lanza 41 está hecha de una aleación metálica (por ejemplo, hi-carbono acero) y está unida a la base de montaje 34 en un extremo por medio de adhesivos, soldadura, o abrazaderas, por ejemplo. El cuerpo de lanza 42 está hecho de un material compuesto de carbono y emplea un tejido de fibra de carbono que aumenta el módulo elástico aumentando de este modo la resistencia y la rigidez del cuerpo de lanza 42. El cuerpo de lanza 42 está unido en un extremo a la base de lanza 41 por medio de adhesivos (por ejemplo resina epoxi) y unido en otro extremo a la guía de inserción 44 por medio de adhesivos (por ejemplo resina epoxi). El cuerpo de lanza 42 incluye una porción bulbosa 46 que se fija en una pared diametral interior 47 del tubo interior 14 cuando el conjunto de lanza 38 es insertado en el extremo del tubo interior 14 la distancia parcial (Figuras 3, 4) y la distancia restante (Figuras 6 y 7). La guía de inserto 44 está hecha de una aleación metálica (por ejemplo, hi-carbono acero) y tiene un extremo cónico 48 para facilitar la inserción del conjunto de lanza 38 en el extremo del tubo interior 14. En algunas configuraciones la guía de inserción 44 puede estar hecha de un material no metálico (por ejemplo, polímero, compuesto de carbono, etc).
Cada conjunto 22 de la tapa está configurado para tapar un extremo respectivo del conjunto de tubo 12, encerrando de este modo la cavidad 17 formada entre el tubo interior 14 y la envoltura exterior 16 (Figura 6) y limitar el movimiento axial del conjunto 12 del tubo. Cada conjunto 22 de la tapa incluye una placa de soporte 50, una barra 52 y una tapa 54. La placa de soporte 50, la barra 52 y la tapa 54 están hechas de un material metálico (por ejemplo, acero, aluminio, etc). La placa de soporte 50 incluye unos brazos 56 que se fijan y soportan la tapa 54. La barra 52 está unida a un extremo inferior de la placa de soporte 50 y está operativamente conectada a un accionador lineal 58 respectivo que impulsa la barra 52 entre una primera posición (Figuras 1, 3, 4 y 8) y una segunda posición (Figuras 6 y 7).
La tapa 54 está configurada para tapar (o sellar) el extremo del conjunto 12 del tubo cuando la barra 52 es impulsada desde la primera posición (Figuras 1, 3, 4 y 8) a la segunda posición (Figuras 6 y 7). La tapa 54 define un entrante 60, una abertura 62 y un pasaje 64. El entrante 60 recibe un respectivo extremo del conjunto 12 del tubo cuando la barra 52 es impulsada desde la primera posición a la segunda posición. El conjunto de lanza 38 de un respectivo mecanismo de guía 20 se extiende a través de la abertura 62 de la tapa 54 cuando la barra 36 del respectivo mecanismo de guía 20 es impulsada la primera distancia y la segunda distancia. El pasaje 64 se extiende desde un extremo de la tapa 54 hasta el entrante 60 y permite que el material de aislamiento 66 (por ejemplo, espuma) sea inyectado a través de él y en la cavidad 17 formada entre el tubo interior 14 y la envoltura exterior 16. El pasaje 64 permite también que el aire dentro de la cavidad 17 sea desplazado durante la expansión del material de aislamiento 66.
Con una referencia continuada a las Figuras 1-9 se describirá con detalle la operación del aparato 10 para fabricar el conjunto 12 del tubo que tiene un material de aislamiento 66 entre el tubo interior 14 y la envoltura exterior 16. Con referencia a la Figura 1, el aparato 10 está en una etapa de comienzo en la que la envoltura exterior 16 es recibida a través de la abertura (no mostrada) de cada miembro de soporte 18 de modo que la superficie interior 26 de cada miembro de soporte 18 haga contacto con la superficie diametral exterior 28 de la envoltura exterior 16, que de este modo soporta la envoltura exterior 16 y limita su movimiento en la dirección radial. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el tubo interior 14 está insertado en la envoltura exterior 16 de tal modo que una superficie diametral exterior 68 del tubo interior 14 descanse sobre una superficie diametral interior 70 de la envoltura exterior 16.
Como se muestra en la Figura 3, el aparato 10 está en una etapa de trabajo inicial (es decir, cada barra 36 del par de mecanismos de guía 20 es impulsada la primera distancia (en la dirección A) por medio de un respectivo accionador lineal 39) de modo que cada conjunto de lanza 38 sea insertado en un extremo respectivo del tubo interior 14 una distancia parcial. Se debería comprender que los accionadores lineales 39 pueden operar independientemente uno de otro. Una vez que cada conjunto de lanza 38 es insertado en el respectivo extremo del tubo interior 14 la distancia parcial, las guías 44 del inserto del par de conjuntos de lanza 38 definen un primer espacio W1 entre ellas, y la porción bulbosa 46 de cada conjunto de lanza 38 se fija en la pared diametral interior 47 del tubo interior 14.
Como se muestra en la Figura 4, el aparato 10 está en una etapa de trabajo intermedio (es decir, cada miembro de soporte 18 es impulsado desde la primera posición a la segunda posición (en la dirección B) por medio de un respectivo accionador lineal 30) para descender la envoltura exterior 16 y el centro del tubo interior 14 dentro de la envoltura exterior 16 (Figuras 4 y 5), formando de este modo la cavidad o espacio 17 entre ellos. Se debería tener en cuenta que la longitud de los tubos que son ensamblados es bastante larga, a menudo 16 pies más o menos. La construcción del conjunto de lanza es tan fuerte que impide que el tubo interior 14 se flexione, especialmente hacia la mitad, manteniendo de este modo en toda la longitud el tubo interior 14 concéntrico con la envoltura exterior 16.
Como se muestra en la Figura 6, el aparato 10 está en la etapa de trabajo final (es decir, cada barra 36 del par de mecanismos de guía 20 es impulsada la segunda distancia (en la dirección A) por medio del respectivo accionador lineal 39 y cada barra 52 del par de conjuntos de tapa 22 es movida desde la primera posición a la segunda posición por medio de un accionador lineal respectivo 58) de modo que cada conjunto de lanza 38 sea insertado en el respectivo extremo del tubo interior 14 una distancia restante y cada tapa 54 tape un respectivo extremo del conjunto 12 del tubo. Una vez que cada conjunto de lanza 38 es insertado en el respectivo extremo del tubo interior 14 la distancia restante, las guías 44 del inserto del par de conjuntos de lanza 38 definen un segundo espacio W2 entre ellas y la porción bulbosa 46 de cada conjunto de lanza permanece fijada a la pared diametral interior 47 del tubo interior 14. El primer espacio W1 es más ancho que el segundo espacio W2.
Como se muestra en la Figura 7, después de que el aparato 10 ha realizado la etapa final de trabajo, un dispositivo de inyección del aislamiento (no mostrado) inyecta el material de aislamiento 66 (por medio de inyección o derrame, por ejemplo) a través del pasaje 64 de una de las tapas 54 dentro de la cavidad 17 formada entre el tubo interior 14 y la envoltura exterior 16. Cuando el material de aislamiento 66 es inyectado, el par de conjuntos de lanza 38 es fijado con el tubo interior 14 para asegurar que el tubo interior 14 mantenga su posición (es decir, permanezca centrado) dentro de la envoltura exterior 16. Un miembro de sellado 74 está dispuesto en cada entrante 60 definido en cada tapa 54 entre una superficie 76 de ellas y un respectivo extremo del conjunto de tubo aislado 12 para impedir que el material de aislamiento 66 se escape cuando rellena la cavidad 17. El pasaje 64 de la otra tapa 54 se abre al aire dentro de la cavidad 17 cuando el material de aislamiento es inyectado. La fuerza ejercida sobre el conjunto 12 del tubo por el par de conjuntos 22 de tapa proporciona el material de aislamiento 66 con la densidad requerida una vez que la cavidad 17 es llenada y el material de aislamiento 66 se endurece durante un período de tiempo. Como se muestra en la Figura 8, el aparato 10 vuelve a la etapa de comienzo y el conjunto 12 del tubo aislado fabricado 12, que tiene el material de aislamiento 66 entre el tubo interior 14 y la envoltura exterior 16, puede ser retirado.
Con referencia a las Figuras 10 y 11, otro aparato 110 es dispuesto para fabricar un conjunto 112 del tubo que tiene un tubo interior 114 y una envoltura exterior 116 que forma una cavidad o espacio 117 entre ellos. El aparato 110 puede ser generalmente similar al aparato 10 descrito anteriormente, aparte de las diferencias descritas a continuación. EL aparato 110 puede incluir una pluralidad de miembros de soporte 118, un par de mecanismos de guía 120 y un par de conjuntos de tapa 122. La estructura y función de los miembros de soporte 118, el par de mecanismos de guía 120 y el par de conjuntos de tapa 122 pueden ser similares o idénticas a las de los miembros de soporte 18, el par de mecanismos de guía 20 y el par de conjuntos de tapa 22, respectivamente, antes descritos, y por lo tanto no se describirán nuevamente en detalle.
El aparato 110 puede también incluir un miembro de soporte 124 dispuesto entre los miembros de soporte 118 en una porción media de la envoltura exterior 116. El miembro de soporte 124 está hecho de un material metálico (por ejemplo, acero, aluminio, etc) y recibe la envoltura exterior 116 del conjunto 112 del tubo a través de una abertura (no mostrada) de modo que una superficie interior 126 del miembro de soporte 124 haga contacto con una superficie diametral exterior 128 de la envoltura exterior 116, que de este modo soporta la envoltura exterior 116. El miembro de soporte 124 está conectado operativamente con un accionador lineal 130 de modo que el accionador lineal 130 puede proporcionar una fuerza a la envoltura exterior 116 para producir una flexión mecánicamente inducida en la porción media de ella que iguale la flexión del tubo interior 114. Esto es, el tubo interior 114 puede flexionar en su porción media debido a la gravedad u otras fuerzas naturales (por ejemplo, el peso) que actúan sobre el tubo interior 114. La flexión inducida mecánicamente de la envoltura exterior 116 mantiene el tubo 114 centrado dentro de la envoltura externa 116 en toda la longitud del conjunto 112 del tubo. De esta manera, el tubo interior 114 está centrado dentro de la envoltura exterior 116 en toda la longitud del conjunto 112 del tubo cuando el material de aislamiento (no mostrado) es inyectado en la cavidad 117 formada entre el tubo interior 114 y la envoltura exterior 116.
La anterior descripción de las realizaciones ha sido proporcionada con fines de ilustración y descripción. No se intenta que sea exhaustiva o para limitar la exposición.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato (10) para fabricar un conjunto de tubo (12) que tiene un tubo interior (14) y una envoltura exterior (16) con un aislamiento (66) entre ellos, comprendiendo el aparato (10):
un miembro de soporte (18) que soporta la envoltura exterior (16) e impulsable entre una primera posición y una segunda posición;
un par de conjuntos de lanza (38) configurados para ser insertados en los extremos opuestos del tubo interior (14) de modo que el par de conjuntos de lanza (38) se acople en una pared interior (47) del tubo interior (14);
en donde cuando el miembro de soporte (18) es impulsado desde la primera posición a la segunda posición la envoltura exterior (16) o bien el tubo interior (14) se mueve con relación al otro de la envoltura exterior (16) y el tubo interior (14) para centrar el tubo interior (14) dentro de la envoltura exterior (16) dejando un espacio (17) entre ellos; y
un par de tapas (54) que tapan los extremos opuestos del conjunto (12) del tubo a través de las cuales el aislamiento (66) son insertadas en el espacio (17) entre el tubo interior (14) y la envoltura exterior (16).
2. El aparato de la Reivindicación 1, en donde cada conjunto de lanza (38) incluye un cuerpo de lanza (42) y una guía (44) del inserto unida a un extremo del cuerpo de lanza (42).
3. El aparato de la Reivindicación 2, en donde el cuerpo de lanza (42) tiene una porción bulbosa (46) que se acopla en el tubo interior (14) del conjunto de tubo (12) aislado cuando el conjunto de lanza (38) es insertado en un respectivo extremo del tubo interior (14).
4. El aparato de la Reivindicación 2 o 3, en donde el cuerpo de lanza (42) está hecho de un material compuesto con fibras tejidas.
5. El aparato de la Reivindicación 1, en donde cada tapa (54) define un entrante (60) que recibe un extremo respectivo del conjunto de tubo aislado (12) cuando la tapa (54) tapa el extremo respectivo del conjunto de tubo aislado (12).
6. El aparato de la Reivindicación 1, en donde cada tapa (54) define una abertura (62) en la que un respectivo conjunto de lanza (38) se extiende a su través cuando el respectivo conjunto de lanza (38) es insertado la distancia parcial en el tubo interior (14) y la distancia restante en el tubo interior (14).
7. El aparato de la Reivindicación 1, que además comprende un primer accionador lineal (30) configurado para impulsar el miembro de soporte (18) entre la primera posición y la segunda posición.
8. El aparato de la Reivindicación 7, en donde otro miembro de soporte (18) soporta la envoltura exterior (16) del conjunto de tubo aislado (12).
9. El aparato de la Reivindicación 7, que además comprende un segundo accionador lineal (39) y un tercer accionador lineal (39), y en donde el segundo accionador lineal (39) está configurado para impulsar un conjunto de lanza (38) del par de conjuntos de lanza (38), y el tercer accionador lineal (39) está configurado para impulsar el otro conjunto de lanza (38) del par de conjuntos de lanza (38).
10. Un método de fabricación de un conjunto de tubo aislado (12), comprendiendo el método:
insertar un tubo interior (14) en una envoltura exterior (16) de modo que el tubo interior (14) descanse sobre una superficie interior (70) de la envoltura exterior (16);
insertar un par de conjuntos de lanza (38) en los extremos opuestos del tubo interior (14) de modo que el par de conjuntos de lanza (38) se acople en una pared interior (47) del tubo interior (14);
impulsar un miembro de soporte (18) desde una primera posición a una segunda posición para centrar el tubo interior (14) dentro de la envoltura exterior (16);
tapar los extremos opuestos del conjunto de tubo aislado (12) con un par de tapas (54); e
inyectar el aislamiento (66) a través de una de las tapas (54) en una cavidad (17) formada entre el tubo interior (14) y la envoltura exterior (16).
11. El método de la Reivindicación 10, que además comprende la colocación del par de conjuntos de lanza (38) de modo que cada conjunto de lanza (38) esté alineado con una abertura (62) de una tapa respectiva (54).
12. El método de la Reivindicación 10, que además comprende la inserción del par de conjuntos de lanza (38) en los extremos opuestos del tubo interior (14) una distancia parcial de modo que un primer espacio (W1) esté definido entre ellos y se forme una distancia restante de modo que un segundo espacio (W2) se forme entre ellos.
13. El método de la Reivindicación 12, en donde el primer espacio (Wi) es más ancho que el segundo espacio (W2).
14. El método de la Reivindicación 10, en donde cada tapa (54) define un entrante (60) que recibe un extremo respectivo del conjunto de tubo aislado (12).
15. El método de la Reivindicación 10, que además comprende impulsar un conjunto de lanza (38) del par de conjuntos de lanza (38) usando un primer accionador lineal (39) y impulsar el otro conjunto de lanza (38) del par de conjuntos de lanza (38) que usa un segundo accionador lineal.
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