ES2580527T3 - Conector de componentes para conectar componentes cilíndricos - Google Patents

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ES2580527T3 ES13708662.5T ES13708662T ES2580527T3 ES 2580527 T3 ES2580527 T3 ES 2580527T3 ES 13708662 T ES13708662 T ES 13708662T ES 2580527 T3 ES2580527 T3 ES 2580527T3
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Hans-Peter Bachmann
Stefan BABEL
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Abstract

Conector de componentes (1) para conectar unos componentes (2, 3) cilíndricos, que presenta: - un casquillo (5) elástico, que encierra los componentes (2, 3) en la zona de una costura a tope; - un casquillo de fijación (9) radialmente deformable que envuelve el casquillo (5) elastico; - un anillo tensor (16), para la deformación radial del casquillo de fijación (9), presentando el casquillo de fijación (9) una pared exterior (4a, 11) perfilada y presentando el anillo tensor (16) una pared interior (4b, 17) de perfil opuesto de tal manera que el anillo tensor (16) se pueda insertar por deslizamiento concéntricamente de forma precisa sobre el casquillo de fijación (9), y en caso de un giro relativo del anillo tensor (16) insertado por deslizamiento de manera precisa en una dirección de cierre (22), el casquillo de fijación (9) es radialmente deformable hacia dentro mediante el perfilado superficial (4a, 4b), pudiendo tensarse el casquillo (5) elástico, mediante una deformación radial del casquillo de fijación (9), en dirección perpendicular con respecto a un eje longitudinal (15) del casquillo de fijación (9) para la fijación y estanqueización de la costura a tope y, por consiguiente, de los componentes (2, 3), caracterizado por que la pared exterior (11) del casquillo de fijación (9) presenta dos zonas superficiales (11a, 11b) que se extienden en cada caso alejándose del punto de conexión de los dos componentes (2, 3) y que poseen unos perfilados superficiales (4a) opuestos en forma de por lo menos dos superficies de cuña (25a) orientadas en la misma dirección perimetralmente, estando asociada a cada zona superficial (11a, 11b) un anillo tensor (16), cuya pared interior (17) presenta por lo menos dos superficies de cuña (25b) orientadas en la misma dirección perimetralmente, que tienen la misma inclinación que las superficies de cuña (25a) del casquillo de fijación (9), si bien están dispuestas en sentido opuesto, desplazándose las superficies de cuña (25a, 25b) unas hacia otras durante el giro de los anillos tensores (16) sobre el casquillo de fijación (9) en la dirección de cierre, con la formación radial de presión sobre las zonas superficiales (11a, 11b) asociadas, y la posición de cierre alcanzada se bloquea mediante unos escalones de enclavamiento (26a, 26b) previstos en las superficies de cuña (25a, 25b) y se impide, por consiguiente, un giro en contra de la dirección de cierre.

Description

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DESCRIPCION
Conector de componentes para conectar componentes cilfndricos.
La presente invencion se refiere a un conector de componentes para conectar componentes cilfndricos, en especial tubos.
Estado de la tecnica
Por el estado de la tecnica se conocen ya conectores de componentes o de tubos. Sirven para conectar de manera fija dos tubos, por los cuales se conducen por ejemplo un gas o un lfquido, de manera que el gas o el lfquido pueda circular a traves de los tubos conectados.
Para ello esta prevista en el modelo de utilidad DE 299 08 172 U1 una disposicion para elaborar canales dimensionados largos en la cual chocan entre si con sus lados frontales dos componentes que hay que conectar y son fijados en una posicion central. Para ello se conectan, en primer lugar, los lados frontales con un medio adhesivo obturante de rendijas. Como medio adhesivo se utiliza una cola la cual se endurece mediante una influencia termica. Tras el endurecimiento se recubre el punto de conexion con un revestimiento de fijacion de manera uniforme hacia ambos lados, con lo cual los componentes son fijados exactamente entre si axial y radialmente.
Ademas se da a conocer en la publicacion de la solicitud DE 2 145 831 una conexion de tubos para dos tubos hechos de plastico termoplastico, que estan puestos con sus superficies frontales uno contra otro. Para ello esta previsto un reten hecho de cinta de plastico termoplastico o termoelastico, que esta arrollado sobre los extremos del tubo en la zona de una costura a tope y que es tensado mediante fuerzas de contraccion sobre los tubos. Para la estanqueizacion esta previsto ademas un anillo de estanqueidad, el cual es sujetado y fijado asimismo mediante el reten.
En estas soluciones es desventajoso que las conexiones se puedan abrir unicamente con mucha dificultad. Por un lado, los revestimientos por ejemplo de plastico termoplastico o termoelastico tensados se pueden retirar unicamente de forma compleja y, por el otro, no se puede soltar con facilitad una cola endurecida sobre las superficies frontales, sin que tambien los componentes conectados resulten danados.
Ademas el revestimiento es facilmente accesible desde el exterior y puede ser danado, por consiguiente, en el estado sujetado aunque tambien durante la sujecion. Un dano de los revestimientos actua en este caso, sobre todo, sobre la estanqueidad y la fiabilidad de la conexion. Con ello no se puede impedir de manera fiable una fuga de lfquido o una salida de un gas y un descentrado de los tubos. Sin embargo, no se pueden garantizar una apertura y un cierre rapidos de la conexion de componentes asf como una utilizacion frecuente del mismo conector de componentes o componente.
En el documento US 4.632.437 se da a conocer un conector de tubos en el cual esta previsto un casquillo de fijacion sobre el cual estan dispuestos resaltes. Los resaltes son al mismo tiempo parte integrante del casquillo de fijacion y sobre los resaltes esta dispuesto un perfilado superficial en forma de elementos de enclavamiento. Ademas esta previsto un anillo tensor cilfndrico, que rodea el casquillo de fijacion con los resaltes y cuya pared interior presenta asimismo un perfilado superficial, de manera que el anillo tensor se puede apretar de manera concentrica sobre los resaltes del casquillo de fijacion de manera precisa. Mediante este giro del anillo tensor se comprime el casquillo de fijacion y los dientes dispuestos en el son presionados, con ello, en un componente dispuesto en el casquillo de fijacion, que es fijado con ello. Una estanqueizacion de los componentes se consigue mediante anillos toricos adicionales, los cuales estan previstos entre el componente y el conector de tubos. En el conector de tubos estan dispuestos en ambos lados un respectivo casquillo de fijacion de este tipo y un anillo tensor de este tipo, de manera que pueden ser conectados entre sf dos componentes.
Por el documento EP 1 217 285 A1 se conoce un conector para conectar dos componentes cilfndricos en el cual un anillo de estanqueidad elastico encierra los componentes en la zona de la costura a tope. El anillo de estanqueidad elastico es envuelto por un anillo interior radialmente deformable y un anillo exterior que se puede insertar por deslizamiento de forma precisa , presentando el anillo interior una pared exterior perfilada y el anillo exterior una pared interior de perfil opuesto de tal manera que, en caso de un giro del anillo exterior con respecto al anillo interior en una direccion de cierre, el anillo interior es radialmente deformable hacia dentro por el perfilado superficial y tensa con ello el anillo de estanqueidad para la fijacion y estanqueizacion de los componentes en la costura a tope.
La invencion se plantea por ello el problema de crear un conector de componentes, en especial para la conexion de tubos, el cual haga posible con pocos componentes una conexion rapida y segura y un efecto obturante y que impida, de manera fiable, un giro indeseado del anillo tensor con respecto al casquillo de fijacion.
Con el conector de componentes segun la invencion se consigue una conexion de componentes gracias a que las superficies frontales de los componentes cilfndricos que hay que conectar, preferentemente componentes cilfndricos con el mismo diametro, son colocados uno junto a otro y son sujetados en esta posicion, mediante un ajuste de
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fuerza entre el conector de componentes y el componente. Los componentes cilfndricos estan dispuestos al mismo tiempo alineados uno con respecto a otro. El conector de componentes puede estar realizado, sin embargo, tambien de tal manera que sean conectados componentes con diferente diametro y un angulo entre si.
El conector de componentes presenta un casquillo elastico que encierra los componentes en una zona de una costura a tope. Por costura de tope se entiende en este caso un punto de conexion de las superficies frontales colocadas una junto a otra de los componentes cilfndricos. El casquillo elastico cubre una zona tan grande de los componentes que esta garantizada una fijacion y estanqueizacion de la costura a tope.
Esta previsto ademas un casquillo de fijacion que reviste el casquillo elastico. El casquillo de fijacion es deformable en especial en direccion radial, es decir en una direccion perpendicular con respecto a su eje longitudinal. Mediante una deformacion radial del casquillo de fijacion se tensa asimismo el casquillo elastico situado debajo, dado que una pared interior del casquillo de fijacion presiona sobre una pared exterior del casquillo elastico.
Este tensado del casquillo elastico da lugar a un ajuste de fuerza entre los componentes y el casquillo elastico situado encima. Con ello los componentes son, por un lado, fijados y, por el otro, obturados dado que a partir de un tensado determinado el casquillo elastico es presionado con tanta fuerza contra los componentes que un fluido conducido en los componentes no puede salir hacia el entorno a traves de la costura a tope y a continuacion entre los componentes y el casquillo elastico.
La pared exterior del casquillo de fijacion presenta, segun la invencion, dos zonas superficiales que se extienden respectivamente alejandose del punto de conexion de los dos componentes y que poseen perfilados superficiales opuestos en forma de por lo menos dos superficies de cuna orientadas en la misma direccion perimetralmente. A cada una de las zonas superficiales esta asociado un anillo tensor cuya pared interior presenta, por lo menos, dos superficies de cuna orientadas en la misma direccion perimetralmente , que tienen la misma inclinacion que las superficies de cuna de los casquillos de fijacion, si bien estan dispuestas en sentido opuesto. Al girar los anillos tensores sobre el casquillo de fijacion en la direccion de cierre se desplazan las superficies de cuna una hacia otra, con formacion de presion radial, hacia las zonas superficiales asociadas y la posicion de cierre alcanzada es retenida mediante escalones de enclavamiento previstos sobre las superficies de cuna, con lo cual se impide un giro en contra de la direccion de cierre.
Los componentes se pueden fijar por lo tanto mediante un giro de los anillos tensores en la direccion de cierre, dado que el casquillo de fijacion es deformado en este caso y el casquillo elastico es presionado, por consiguiente, contra los componentes. Mediante los escalones de enclavamiento encastre los anillos tensores son arriostrados en una posicion de cierre alcanzada y los componentes son, por consiguiente, fijados. Para soltar la fijacion los anillos tensores son “girados en exceso” tanto en la direccion de cierre hasta que se ha alcanzado de nuevo el giro relativo inicial y las dos paredes perfiladas estan situadas con precision de ajuste unas sobre otras en la totalidad del perfmetro. La fijacion se puede soltar, sin embargo, tambien gracias a que los anillos tensores son retirados, en el estado tensado del casquillo de fijacion, en direccion axial del casquillo de fijacion y a que el casquillo de fijacion regresa con ello a su estado no deformado.
De ello resultan varias ventajas:
Mediante la construccion segun la invencion del conector de componentes es posible un montaje rapido, dado que los componentes pueden ser insertados con facilidad en el conector de componentes abierto. En especial se pueden conectar tambien diferentes formas de componente con piezas finales cilfndricas, con lo cual el conector se puede utilizar de forma muy variable.
Un giro de los anillos tensores hace posible, ademas, una fijacion muy rapida y sencilla de los componentes, los cuales son orientados al mismo tiempo durante el cierre mediante el casquillo elastico. Para la estanqueizacion no se necesita un adhesivo o un tratamiento termico. La conexion se puede soltar tambien de nuevo de forma muy sencilla y el conector de componentes asf como los componentes no son danados en este caso, con lo cual la complejidad y los costes se mantienen reducidos, dado que ambos elementos se pueden reutilizar.
Ademas el casquillo elastico y por consiguiente la parte obturante del conector estan protegidos por el casquillo de fijacion y los anillos tensores de danos desde el exterior. Las fuerzas que actuan desde fuera danan siempre primero los elementos robustos con lo cual se garantiza una fijacion y estanqueizacion fiable. En caso de dano de una pieza individual no hay que cambiar, ademas, la totalidad del conector de componentes, mas bien hay que sustituir unicamente este, por ejemplo en caso de dano del casquillo elastico, Con ello se ahorran costes de material.
La invencion se explica con mayor detalle a continuacion sobre la base de ejemplos de realizacion. En ellos se muestra:
la figura 1 muestra dos tubos los cuales estan conectados mediante un conector de componentes segun la invencion,
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la figura 2 muestra una vista en perspectiva de un casquillo elastico del conector de componentes,
la figura 3 muestra una vista en perspectiva de un casquillo de fijacion del conector de componentes,
la figura 4 muestra una vista frontal del casquillo de fijacion en la direccion de vision de las flechas A y B segun la figura 3,
la figura 4a muestra un detalle C segun la figura 4 en representacion ampliada, la figura 5 muestra una vista lateral del casquillo de fijacion del conector de componentes, la figura 6 muestra una vista frontal de un anillo tensor del conector de componentes, la figura 6a muestra un detalle D segun la figura 6 en representacion ampliada, la figura 7 muestra una vista lateral del anillo tensor del conector de componentes,
la figura 8 muestra una vista en perspectiva del conector de componentes segun la invencion en el estado montado,
la figura 9 muestra una vista frontal del conector de componentes segun la invencion en el estado montado, y
la figura 9a muestra un detalle E segun la figura 9 en representacion ampliada.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un conector de componentes 1 el cual conecta dos tubos 2 y 3. Los elementos individuales del conector de componentes 1 se explican a continuacion con mayor detalle sobre la base de las figuras 2 a 7.
La figura 2 muestra un casquillo 5 elastico que forma una pieza interior del conector de componentes 1. El casquillo 5 elastico presenta una forma de cilindro hueco apoyandose una pared interior 6 del casquillo 5, en el estado montado, sobre los tubos 2, 3 que hay que conectar. El casquillo 5 elastico esta hecho, preferentemente, de un plastico o de un elastomero, con lo cual el casquillo 5 elastico es deformable.
En la pared interior 6 del casquillo 5 elastico esta prevista una nervadura perimetral 7, que esta dispuesta aproximadamente en el centro. La altura de la nervadura 7 corresponde, aproximadamente, al grosor de una pared de los tubos 2, 3 que hay que conectar para que no se vea obstaculizado un fluido conducido en los tubos 2, 3, a traves de la nervadura 7, en lo que se refiere a su circulacion. La nervadura 7 puede ser una parte del casquillo 5 elastico, aunque tambien puede estar adherido tambien sobre la pared interior 6 del casquillo 5 elastico. La nervadura perimetral 7 debe impedir, en especial durante la conexion de tubos de vidrio, que sus superficies frontales se apoyen una en otra, dado que con ello se pueden producir danos indeseados en las superficies frontales, cuando los tubos de vidrio se mueven uno contra otro. Mediante la nervadura 7, se obturan ademas las superficies frontales de los tubos 2, 3, lo que mejora la estanqueizacion total.
Las figuras 3 a 5 muestran un casquillo de fijacion 9 del conector de componentes 1. Igual que el casquillo 5 elastico el casquillo de fijacion 9 esta realizado como un cilindro hueco, cuya pared interior 10 lisa puede ser insertada por deslizamiento de manera precisa sobre una pared exterior 8 del casquillo 5 elastico, siendo ambos casquillos 5, 9 igual de largos en la direccion de su eje longitudinal 15. En este caso puede estar previsto tambien fabricar el casquillo de fijacion 9 y el casquillo 5 elastico como una pieza, por ejemplo, mediante un procedimiento de moldeo por inyeccion.
Sobre una pared exterior 11 del casquillo de fijacion 9 esta dispuesta una nervadura 12 perimetral, que subdivide la pared exterior 11 en dos zonas superficiales 11a, 11b de igual tamano. Ademas estan dispuestos en esta forma de realizacion, en una pared 13 del casquillo de fijacion 9, unas rendijas s 14 axiales las cuales discurren, partiendo alternativamente de las dos superficies frontales del casquillo de fijacion 9, paralelamente con respecto al eje longitudinal 15 del casquillo de fijacion 9. Mediante estas rendijas 14 la pared 13 del casquillo de fijacion 9 se puede deformar perpendicular con respecto a la direccion longitudinal 15, es decir, radialmente hacia dentro. Las rendijas 14 discurren en este caso, partiendo de las superficies frontales, hasta mas alla de la nervadura 12, de manera que esta esta escotada en la zona de las rendijas 14, con lo cual el casquillo de fijacion 9 puede deformarse tambien radialmente en la zona de la nervadura 12. Con ello se garantiza en especial una deformabilidad radial uniforme del casquillo de fijacion 9.
Segun la invencion, las zonas superficiales 11a, 11b de la pared exterior 11 del casquillo de fijacion 9 segun las figuras 3 a 5 presentan un perfilado superficial 4a, lo que se puede ver con claridad, en especial, en la vista frontal segun las figuras 4 y 4a.
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El perfilado superficial 4a esta subdividido en este caso en cuatro segmentos 20-1 con i = 1, 2, 3, 4 coincidentes que abarcan en cada caso una zona angular de a = 90°. Un segmento 20-i empieza en un punto A1-i, con un radio de partida r1 de la pared exterior 11. A continuacion aumenta el radio de la pared exterior 11, en una zona angular de 90°, uniformemente hasta un radio final r2 en un punto B1-i, con lo cual se forma una superficie de cuna 25a. Ademas estan dispuestos sobre la pared exterior 11, entre los puntos A1-i y B1-i, a distancias iguales, escalones de enclavamiento 26a, presentando los escalones de enclavamiento 26a un flanco 27a empinado y un flanco 28a plano. En el punto B1-i cae la pared exterior 11, en un escalon 23-i mayor, de nuevo hasta el radio de partida r1 y se inicia el siguiente segmento i+1. Alternativamente pueden estar previstos tambien menos o mas de cuatro segmentos, con lo cual se modifica la zona angular a de los segmentos a 360° partido por el numero i de los segmentos.
Como se puede ver ademas en las figuras 3 a 5 las zonas superficiales 11a, 11b estan perfiladas en sentido opuesto. Mientras que las superficies de cuna 25a ascienden en una direccion perimetral con los escalones de enclavamiento 26a en la primera zona superficial 11a, caen en la misma direccion perimetral en la segunda zona superficial 11b.
Otra pieza del conector de componentes 1 se muestra en las figuras 6 y 7. Las figuras representan un anillo tensor 16 en una vista frontal y en una vista lateral. El anillo tensor 16 esta realizado, como tambien lo estan las otras piezas 5, 9 del conector de componentes 1, de forma cilfndricamente hueca. Para el conector de componentes 1 estan previstos dos de estos anillos tensores 16.
En las figuras 6 a 6a se puede ver que una pared interior 17 del anillo tensor 16 presenta un perfilado 4b:
En cuatro segmentos 21-i con i = 1, 2, 3, 4 estan dispuestos, sobre la pared interior 17, a distancias iguales, escalones de enclavamiento 26b con un flanco 27b inclinado y un flanco 28b plano. Al mismo tiempo cae el radio r3 de la pared interior 17 segun las figuras 6 y 6a dentro de los segmentos entre el punto A2-i y el punto B2-i, con lo cual se forma una superficie de cuna 25b. La magnitud de la inclinacion de la superficie de cuna 25b del anillo tensor 16 es en este caso igual a la magnitud de la inclinacion de la superficie de cuna 25a del casquillo de fijacion 9. A continuacion aumenta el radio en un escalon 24-i de nuevo hasta su altura de partida y se inicia el siguiente segmento.
Ademas estan dispuestos en esta forma de realizacion, sobre el anillo tensor 16 segun las figuras 6 y 7, varios medios de agarre 19 sobre su pared exterior 18. Estos permiten un agarre y un giro fiable tambien bajo condiciones especiales, como en el caso de accionamiento con guantes o cuando las manos o el anillo tensor 16 estan mojados. Ademas se facilita un giro del anillo tensor 16 y se puede transmitir una mayor fuerza para el giro del anillo tensor 16. Una flecha 22 sobre la pared exterior 18 del anillo tensor 16 indica su direccion de cierre.
Las figuras 8 y 9 muestran el conector de componentes 1, que consta del casquillo 5 elastico, el casquillo de fijacion 9 y de dos anillos tensores 16, en una vista en perspectiva y una vista frontal en el estado montado. Los dos anillos tensores 16 son insertados por deslizamiento, desde ambos lados, sobre el casquillo de fijacion 9, que esta conectado con el casquillo 5 elastico a un componente. La direccion de cierre de los anillos tensores 16 es en este caso en sentido opuesto.
Al colocar los dos anillos tensores 16 hay que poner cuidado, por ello, en que la pared interior 17 perfilada del respectivo anillo tensor 16 sea colocada con precision de ajuste sobre la zona superficial 11a, 11b, perfilada respectivamente en sentido opuesto, del casquillo de fijacion 9. Este es el caso cuando el respectivo anillo tensor 16 es girado de tal manera con respecto a la zona superficial 11a, 11b del casquillo de fijacion 9 que se tocan las superficies frontales de los escalones 23-i y 24-i y colocan ademas los anillos tensores 16 de tal manera sobre el casquillo de fijacion 9 que las superficies de cuna 25a del casquillo de fijacion 9 asf como las superficies de cuna 25b de los anillos tensores 16 ascienden en la misma direccion de giro. Como se muestra en la figura 9a, coinciden en este estado los puntos A2-i con los puntos B1-i y al mismo tiempo los puntos A1-i con los puntos B2-i y los flancos planos 28a, 28b estan uno encima de otro en la totalidad del perfmetro.
Para la utilizacion del conector de componentes 1 se introducen, como se muestra en la figura 1, los dos tubos 2 y 3 desde ambos lados en el conector de componentes 1 montado, hasta que los lados frontales de los tubos 2, 3 entran en contacto con la nervadura 7 en el casquillo 5 elastico. A continuacion se giran los anillos tensores 16 en su direccion de cierre correspondiente. Mediante el perfilado 4a opuesto de las zonas superficiales 11a, 11b la direccion de cierre de los anillos tensores 16 es asimismo en sentido contrario. Por ello los dos anillos tensores 16 deben ser girados, para el cierre del conectador de componentes 1, en direcciones opuestas como esta indicado, en la figura 8, mediante las flechas 22.
Como direccion de cierre se designa a este respecto la direccion de giro en la cual, mediante giro del anillo tensor 16 correspondiente, el casquillo de fijacion 9 es deformado radialmente hacia dentro, es decir perpendicularmente con respecto a la direccion del eje longitudinal 15 y con ello tensado el casquillo 5 elastico y presionado contra los tubos 2, 3. Se produce una deformacion del casquillo de fijacion 9 cuando los anillos tensores 16 son girados de tal manera sobre el casquillo de fijacion 9 que la pared interior 17 perfilada de los anillos tensores 16 es presionada
contra la pared exterior 11 del casquillo de fijacion 9. Gracias a que las paredes 11, 17 perfiladas son giradas unas contra otras, las superficies de cuna 25b entran en contacto, sobre la pared interior 17 de los anillos tensores 16, con radios cada vez mas pequenos, superficies de cuna 25a de la pared exterior 11 del casquillo de fijacion 9, cuyo radio se hace al mismo tiempo cada vez mas grande. Dado que los anillos tensores 16 no son deformables radialmente 5 hacia fuera se sigue de ello una deformacion, dirigida radialmente hacia dentro, del casquillo de fijacion 9.
Gracias a los escalones de enclavamiento 26a, 26b en el perfilado superficial 4a, 4b se bloquea un giro en contra de la direccion de cierre, dado que los flancos 27a empinados de los escalones de enclavamiento 26a presionan, sobre la pared exterior 11 del casquillo de fijacion 9, contra los flancos 27b empinados de los escalones de enclavamiento 10 26b sobre la pared interior 17 del anillo tensor 16, de manera que un giro es posible unicamente con una fuerza
opuesta muy grande, que podrfa danar al mismo tiempo el perfilado superficial 4a, 4b. Con ello se impide al mismo tiempo un soltado automatico indeseado en el estado fijado y obturado. Un soltado deseado del conector de componentes 1 se consigue mediante un “giro excesivo” de los anillos tensores 16. En este caso, el anillo tensor 16 sigue girando en la direccion de cierre hasta que se ha alcanzado de nuevo el estado de partida y el casquillo 15 elastico ya no es presionado, por consiguiente, en los tubos 2, 3; los tubos 2, 3 no estan, por consiguiente, fijados y obturados y pueden ser retirados del conector de componentes 1. La fijacion se puede soltar ademas tambien gracias a que los anillos tensores 16 son retirados, en el estado tensado del casquillo de fijacion 9, en la direccion del eje longitudinal 15 del casquillo de fijacion 9. Con ello se puede suprimir la deformacion del casquillo de fijacion 9 y el casquillo 5 elastico ya no presiona contra los tubos 2, 3.
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Claims (7)

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    REIVINDICACIONES
    1. Conector de componentes (1) para conectar unos componentes (2, 3) cilfndricos, que presenta:
    - un casquillo (5) elastico, que encierra los componentes (2, 3) en la zona de una costura a tope;
    - un casquillo de fijacion (9) radialmente deformable que envuelve el casquillo (5) elastico;
    - un anillo tensor (16), para la deformacion radial del casquillo de fijacion (9),
    presentando el casquillo de fijacion (9) una pared exterior (4a, 11) perfilada y presentando el anillo tensor (16) una pared interior (4b, 17) de perfil opuesto de tal manera que el anillo tensor (16) se pueda insertar por deslizamiento concentricamente de forma precisa sobre el casquillo de fijacion (9), y en caso de un giro relativo del anillo tensor (16) insertado por deslizamiento de manera precisa en una direccion de cierre (22), el casquillo de fijacion (9) es radialmente deformable hacia dentro mediante el perfilado superficial (4a, 4b), pudiendo tensarse el casquillo (5) elastico, mediante una deformacion radial del casquillo de fijacion (9), en direccion perpendicular con respecto a un eje longitudinal (15) del casquillo de fijacion (9) para la fijacion y estanqueizacion de la costura a tope y, por consiguiente, de los componentes (2, 3), caracterizado por que la pared exterior (11) del casquillo de fijacion (9) presenta dos zonas superficiales (11a, 11b) que se extienden en cada caso alejandose del punto de conexion de los dos componentes (2, 3) y que poseen unos perfilados superficiales (4a) opuestos en forma de por lo menos dos superficies de cuna (25a) orientadas en la misma direccion perimetralmente, estando asociada a cada zona superficial (11a, 11b) un anillo tensor (16), cuya pared interior (17) presenta por lo menos dos superficies de cuna (25b) orientadas en la misma direccion perimetralmente, que tienen la misma inclinacion que las superficies de cuna (25a) del casquillo de fijacion (9), si bien estan dispuestas en sentido opuesto, desplazandose las superficies de cuna (25a, 25b) unas hacia otras durante el giro de los anillos tensores (16) sobre el casquillo de fijacion (9) en la direccion de cierre, con la formacion radial de presion sobre las zonas superficiales (11a, 11b) asociadas, y la posicion de cierre alcanzada se bloquea mediante unos escalones de enclavamiento (26a, 26b) previstos en las superficies de cuna (25a, 25b) y se impide, por consiguiente, un giro en contra de la direccion de cierre.
  2. 2. Conector de componentes (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las zonas superficiales (11a, 11b) sobre el casquillo de fijacion (9) estan separadas una de otra mediante una nervadura perimetral sobre la pared exterior (11) del casquillo de fijacion (9).
  3. 3. Conector de componentes (1) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que los anillos tensores (16) correspondientes poseen direcciones de cierre opuestas mediante el perfilado (4a) opuesto de las zonas superficiales (11a, 11b).
  4. 4. Conector de componentes (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el perfilado superficial (4a, 4b) esta subdividido en varios segmentos (20-i, 21-i) coincidentes, comprendiendo cada segmento (20-i, 21-i) una zona angular de 360°/i, y estando asociada a cada segmento (20-i, 21-i) unicamente una superficie de cuna (25a, 25b).
  5. 5. Conector de componentes (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una nervadura perimetral (7) esta dispuesta sobre la pared interior (6) del casquillo (4) elastico, con el fin de separar las superficies frontales de los componentes (2, 3) que hay que conectar.
  6. 6. Conector de componentes (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que unas rendijas (14) estan dispuestas en una pared (13) del casquillo de fijacion (9), paralelas con respecto al eje longitudinal (15) del casquillo de fijacion (9), con el fin de facilitar una deformacion radial uniforme.
  7. 7. Conector de componentes (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el casquillo de fijacion (9) y el casquillo elastico (5) estan fabricados como un componente.
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