BRPI0905923B1

BRPI0905923B1 - Tampa flexível para um recipiente de alimento e método para manufaturar uma tampa flexível para um recipiente de alimento

Info

Publication number: BRPI0905923B1
Application number: BRPI0905923-7A
Authority: BR
Inventors: Moghaddam Javid Hassan; Axelsson Ove
Original assignee: Eaz Pac Ab
Priority date: 2008-02-15
Filing date: 2009-02-11
Publication date: 2018-08-14
Also published as: ES2562222T3; CY1117309T1; US20100320260A1; CA2714661A1; CN101945811B; AU2009213161B2; WO2009102255A1; EP2254803A1; SI2254803T1; CA2714661C; US8905258B2; PL2254803T3; RU2010134782A; EP2254803A4; EP2254803B1; SE0800349L; HUE026434T2; BRPI0905923A2; SE533393C2; AU2009213161A1

Description

(54) Título: TAMPA FLEXÍVEL PARA UM RECIPIENTE DE ALIMENTO E MÉTODO PARA MANUFATURAR UMA TAMPA FLEXÍVEL PARA UM RECIPIENTE DE ALIMENTO (51) lnt.CI.: B65D 41/22; B65D 65/04; A47J 36/06 (30) Prioridade Unionista: 15/02/2008 SE 0800349-3 (73) Titular(es): EAZ PAC AB (72) Inventor(es): HASSAN MOGHADDAM JAVID; OVE AXELSSON (85) Data do Início da Fase Nacional: 13/08/2010

1/14

TAMPA FLEXÍVEL PARA UM RECIPIENTE DE ALIMENTO E MÉTODO PARA MANUFATURAR UMA TAMPA FLEXÍVEL PARA UM RECIPIENTE DE ALIMENTO

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a uma tampa flexível para um recipiente de alimento, a qual compreende uma película flexível e um filamento elástico. A presente invenção também se refere a um método para manufaturar uma tampa flexível para um recipiente de alimento.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

A utilização de vários tipos de tampas de proteção para proteger o alimento contra contaminação ou impedir que seque durante a armazenagem é atualmente comum no mercado de refeições, assim como no lar de pessoas privadas. Uma outra razão para a utilização de tais tampas consiste na manutenção do frescor do alimento coberto pelas tampas de proteção. As tampas de proteção estão disponíveis em formas e tamanhos diferentes, adaptadas aos receptáculos diferentes nos quais o alimento pode ser mantido, por exemplo, assadeiras, panelas de tostar, potes, panelas, e outros ainda. Também há tampas de proteção adaptadas para os receptáculos de dimensões especificadas pelo sistema Gastronorm que são geralmente utilizadas por todo o mercado de refeições.

Essas tampas de proteção para proteger o alimento são feitas geralmente de folha de plástico fina com um filamento elástico unido à folha. Quando a tampa de proteção é colocada sobre a abertura de um receptáculo de alimento, o filamento elástico é esticado a fim de encaixar a tampa de proteção em torno do recipiente de alimento.

O filamento elástico é geralmente costurado ou fixado por pontos na folha de plástico. A costura ou a fixação por pontos é um processo que precisa ser executado sequencialmente e, portanto, é demorado. Também acarreta

2/14 custos relacionados à maquinaria necessária para a costura ou a fixação por pontos. O uso de uma linha de costura introduz um terceiro material além da folha de plástico e do filamento elástico, o que aumenta o custo total da tampa de proteção.

A Patente US-6 276 551 apresenta uma tampa para recipientes de bebidas que impede que substâncias estranhas penetrem em uma abertura do recipiente de bebida. A tampa compreende pelo menos uma folha não umificável flexível com uma superfície externa, uma superfície interna e uma parte de borda localizada na periferia externa. A tampa também tem uma parte de borda localizada adjacente à parte de borda e em seu interior. Uma parte elástica com capacidade de dilatação é localizada adjacente à parte de borda e em seu interior. A superfície interna da folha não umificável flexível cobre a abertura do recipiente de bebida quando em uso.

A parte elástica é criada ao prender um cordão elástico à folha flexível, por exemplo, utilizando um adesivo. O uso de um adesivo para fixar o cordão à folha elástica também é um método demorado que requer maquinário substancial.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA. INVENÇÃO

Um objetivo da presente invenção consiste na apresentação de uma melhoria da técnica acima citada.

Um objetivo particular consiste na apresentação de uma tampa flexível para um recipiente de alimento que possa ser manufaturada de uma maneira eficiente e barata.

Estes e outros objetivos, assim como as vantagens que serão aparentes a partir da seguinte descrição da presente invenção, são atingidos por uma tampa flexível para um recipiente de alimento e por um método para manufaturar a mesma de acordo com as respectivas reivindicações independentes. As realizações preferidas são definidas nas reivindicações dependentes.

3/14

Desse modo, é apresentada uma tampa flexível para um recipiente de alimento, a qual compreende uma película flexível e um filamento elástico. O filamento elástico é preso à borda periférica da película flexível por um canal formado da película flexível em torno do filamento elástico. O canal exerce uma força compressiva circunferencial sobre o filamento elástico, por meio do que o filamento elástico é fixado à película flexível por fricção entre a película flexível e o filamento elástico, e o filamento elástico forma um laço em torno da borda periférica da película flexível, em que o laço tem duas extremidades sobrepostas e adjacentes em uma direção longitudinal do filamento elástico.

A tampa flexível da invenção é vantajosa, uma vez que nenhum material adicional precisa ser introduzido a fim de prender a banda â película. Ela também é vantajosa, uma vez que o filamento elástico pode ser preso à película flexível de uma maneira rápida, fácil e econômica.

O filamento elástico pode ser preso à película flexível na direção longitudinal do filamento elástico, pela fricção entre a película flexível e o filamento elástico, o que é vantajoso, uma vez que nenhum meio de fixação adicional é necessário.

O filamento elástico pode ser unido à película flexível na direção longitudinal do filamento elástico principalmente pela fricção entre a película flexível e o filamento elástico, o que implica que nenhum meio ou somente meios adicionais insignificantes para a fixação do filamento elástico são necessários. De fato, o filamento elástico pode ser ajustado à película flexível somente por fricção.

O canal pode ser formado por uma parte da borda periférica da película flexível. A parte é então dobrada em torno do filamento elástico e unida a uma parte não dobrada da película flexível. Isto é vantajoso, uma vez que nenhum

4/14 material adicional ou adesivo precisa ser utilizado, o que reduz o custo total e reduz o tempo de produção.

Conforme mencionado, o canal exerce uma força compressiva circunferencial sobre o filamento elástico, o que é vantajoso, uma vez que o filamento elástico é fixado firmemente dentro do canal.

A parte da borda periférica da película flexível que é dobrada em torno do filamento elástico e a parte não dobrada da película flexível podem ser fundidas uma na outra. Isto provê uma junção firme que pode ser produzida de uma maneira rápida, fácil e econômica.

O filamento elástico pode ser unido ao longo de toda a periferia da película flexível, com o resultado que a tampa flexível pode vedar hermeticamente um recipiente <.de alimento.

Conforme apresentado, o filamento elástico forma um laço em torno da borda periférica da película flexível, em que o laço que tem duas extremidades sobrepostas e adjacentes em uma direção longitudinal do filamento elástico, com. o resultado que fricção é desenvolvida entre as duas extremidades.

A borda periférica da película flexível pode ser mais longa do que a circunferência do laço quando o filamento elástico se encontra em um estado relaxado, com o resultado que a periferia da tampa flexível pode ser esticada e encaixada em torno de recipientes de alimentos de tamanhos e formas diferentes.

A película flexível pode ser feita de LDPE (polietileno de baixa densidade), um material altamente flexível apropriado para ser utilizado com alimentos devido à sua natureza não-reativa quando pura.

O filamento elástico pode ser feito de borracha natural, o que é vantajoso, uma vez que a borracha natural

5/14 não é afetada quando a película elástica é fundida com a mesma. A borracha natural também exibe boas características de fricção, realçando a fricção entre o filamento elástico e a película flexível.

O filamento elástico pode ter uma espessura de 0,21,5 mm, o que é vantajoso, uma vez que uma elasticidade e uma resistência suficientes são alcançadas.

O método para manufaturar uma tampa flexível para um recipiente de alimento compreende as etapas de:

arranjo de uma película flexível em cima de um recipiente, por meio do que uma parte de uma borda periférica da película flexível é posicionada fora de uma periferia externa do recipiente;

aplicação e estiramento de um filamento elástico,sao longo da periferia externa o recipiente, e posicionamento..do filamento elástico em um sulco adaptado para prender o filamento elástico e arranjado ao longo da periferia externa do recipiente, em que o dito filamento elástico forma um laço em torno da borda periférica da película flexível, e o laço tem duas extremidades sobrepostas e adjacentes em uma direção longitudinal do filamento elástico, por meio do que o filamento elástico cobre a parte de borda periférica da película flexível;

flexão da parte da borda periférica da película flexível posicionada fora do filamento elástico em torno do filamento elástico;

fixação do filamento elástico à película flexível ao prender a parte dobrada da película flexível posicionada fora do filamento elástico a uma parte da película flexível posicionada dentro do filamento elástico, por meio do que um canal é formado ou criado em torno do filamento elástico; e liberação da película flexível e do filamento elástico unido â mesma do recipiente, por meio do que o canal

6/14 exerce uma força compressiva circunferencial sobre o filamento elástico e o filamento elástico é fixado à película flexível pela fricção entre a película flexível e o filamento elástico.

O método é vantajoso, uma vez que uma tampa flexível para um recipiente de alimento pode ser produzida de uma maneira simples, rápida e econômica.

A etapa de arranjo da película flexível em cima do recipiente pode incluir a fixação da película flexível ao recipiente por um vácuo aplicado, resultando no fato que a película é mantida fixa de uma maneira segura, porém ainda simples.

Conforme mencionado, a etapa de aplicação e de estiramento do filamento elástico ao longo da periferia externa do recipiente inclui o posicionamento do filamento elástico em um sulco adaptado para prender o filamento elástico. O sulco é arranjado ao longo da periferia externa do recipiente. Isto é vantajoso, uma vez que o filamento elástico é fixado durante a fixação da película flexível ao filamento elástico.

A etapa de flexão da parte de borda periférica da película flexível posicionada fora do filamento elástico em torno do filamento elástico pode ser executada por uma corrente ou fluxo de ar quente, o que é vantajoso, uma vez que a película flexível é dobrada de uma maneira simples, rápida e eficiente.

A etapa de fixação do filamento elástico à película flexível ao unir a parte dobrada da película flexível posicionada fora do filamento elástico à parte da película flexível posicionada dentro do filamento elástico pode ser executada por meio de vedação térmica. Isto é vantajoso, uma vez que a fixação é simples e rápida e cria uma junção firme.

A vedação térmica pode ser executada por corrente

7/14 de ar quente.

A etapa de flexão da parte de borda periférica da película flexível posicionada fora do filamento elástico em torno do filamento elástico e a etapa de vedação térmica podem ser executadas em sequência pela corrente de ar quente. Isto é vantajoso, uma vez que um método simples, rápido e econômico é atingido.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

O acima exposto, assim como outros objetivos, características e vantagens da presente invenção serão mais bem compreendidos através da seguinte descrição detalhada ilustrativa e não limitadora das realizações da presente invenção, com referência aos desenhos anexos.

A Figura 1 é uma vista em perspectiva que ilustra uma tampa flexível para um recipiente de alimento colocada sobre um recipiente de alimento.

A Figura 2 é uma vista em perspectiva que ilustra como o invólucro flexível está sendo colocado em .um recipiente de alimento.

A Figura 3 é uma vista superior esquemática que ilustra o invólucro flexível de acordo com a invenção.

A Figura 4 é uma vista em seção transversal esquemática que ilustra o invólucro flexível colocado sobre um recipiente de alimento.

A Figura 5 é um diagrama de blocos que ilustra o método de acordo com a invenção.

A Figura 6 é uma vista superior esquemática que ilustra um recipiente e um filamento elástico.

A Figura 7 é uma vista' em seção transversal esquemática que ilustra a flexão da película flexível em torno do filamento elástico por meio de ar quente.

A Figura 8 é uma vista em seção transversal esquemática que ilustra a flexão da película flexível em

8/14 torno do filamento elástico, situado dentro do sulco do recipiente.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS REALIZAÇÕES PREFERIDAS DA INVENÇÃO

Um invólucro flexível 1 para um recipiente de alimento é ilustrado na Figura 1. O invólucro transparente 1 consiste em uma película flexível 2 de LDPE (polietileno de baixa densidade) e um filamento elástico 3 de borracha natural com uma seção transversal circular. O invólucro flexível 1 é colocada em cima de um recipiente de alimento 4.

Na Figura 2, o invólucro flexível 1 está sendo colocado sobre um recipiente de alimento 4 ao esticar o filamento elástico 3.

A Figura 3 ilustra o invólucro flexível 1 visto esquematicamente do alto em um estado estendido. Um canal 5 é formado ao dobrar a película flexível 2 em torno do filamento elástico 3. A borda periférica externa 8 da película flexível 2 é dobrada em torno do filamento elástico 3 a fim de formar um canal 5 que engloba o filamento elástico 3 ao longo de toda a periferia da película flexível 2. A borda periférica externa 8 da película flexível 2 é uma parte localizada perto da borda da superfície flexível da película. A.espessura do filamento elástico 3 fica preferivelmente compreendida na faixa de 0,2-1,5 mm. Uma primeira extremidade 6 do filamento elástico 3 se sobrepõe a uma segunda extremidade 7 do filamento elástico 3 ao longo de uma parte da extremidade da tampa flexível 1.

O canal 5 que é formado em torno do filamento elástico 3 é construído para ser suficientemente apertado para criar uma fricção entre a película flexível 2 e o filamento elástico. A fricção precisa atingir um nível onde o filamento elástico 3 se torne fixo longitudinalmente em relação à película flexível 2, somente ou principalmente pela fricção. Em outras palavras, a película flexível 2 cria um

9/14 encaixe bem apertado, isto é, é bem adjacente ao filamento elástico 3, criando desse modo um efeito de fricção entre a película flexível 2 e o filamento elástico 3. Isto é obtido ao esticar o filamento elástico 3 durante a formação do canal 5. Quando o filamento elástico 3 é esticado, ele se torna mais fino do que em seu estado relaxado. O estado relaxado é o estado onde o filamento elástico não se encontra esticado de fato, em outras palavras, quando o filamento elástico 3 não é sujeitado a nenhuma força de tensão. O fato que o filamento elástico se torna mais fino quando esticado implica que o filamento elástico 3 irá se expandir e se tornar mais espesso dentro do canal 5, uma vez transferido ao seu estado relaxado. O filamento elástico 3, portanto, irá se tornar fixo em sua direção longitudinal devido à fricção entre a película flexível 2 e filamento elástico 3. A periferia externa da película flexível 2 ondula quando o filamento elástico 3 é transferido ao seu estado relaxado, com o resultado que o filamento elástico 3 pode ser esticado novamente a fim de ser encaixado em um recipiente de alimento .

Naturalmente, o canal 5 também ajusta o filamento 3 à película flexível 2 transversalmente ao filamento elástico 3. Preferivelmente, o filamento 3 é ajustado à película 2, na direção longitudinal e na direção transversal do filamento 3, apenas por meio do canal 5 que circunda a linha 3.Ao sobrepor a primeira extremidade 6 e a segunda extremidade 7 do filamento elástico 3, o invólucro flexível 1 torna-se elástico em torno de toda a sua periferia. A primeira extremidade 6 e a segunda extremidade 7 do filamento elástico 3 também estão sendo pressionadas conjuntamente dentro do canal, criando um efeito de fricção entre as extremidades 6, 7 na direção longitudinal da linha 3. Em outras palavras, é preferível sobrepor as duas extremidades 6, 7 para ajustar as

10/14 duas extremidades 6, 7 pela fricção exercida entre as duas extremidades 6, 7.

Preferivelmente, o invólucro flexível 1 consiste somente na película flexível 2 e no filamento elástico 3. Nenhum material adicional é utilizado mesmo que fosse possível.

Na Figura 4, a tampa flexível 1 é colocada em cima de um recipiente de alimento 4. A periferia externa da tampa flexível 1 que compreende o canal 5 é ampliada em ambos os lados. Uma primeira ampliação A e uma segunda ampliação B são apresentadas dentro da figura. Na primeira ampliação A, a primeira extremidade 6 do filamento elástico 3 está se sobrepondo à segunda extremidade 7 do filamento elástico dentro do canal 5. Na segunda ampliação B, nenhuma sobreposição do filamento elástico 3 ocorre dentro do canal 5. O canal 5 é apenas ilustrado esquema ticamente e não é mostrado com um encaixe apertado, com respeito ao filamento elástico 3, tal como é o caso na tampa flexível real 1.

Agora com referência às Figuras 5-8, na primeira etapa 510 uma película flexível 2 é disposta em cima de um recipiente 15. A película flexível 2 é unida à superfície do recipiente 15 ao aplicar um vácuo à superfície da película flexível 2. O vácuo é aplicado à superfície da película flexível 2 pelos furos 16 na superfície do recipiente 15. Os furos 16 são conectados através dos canais de vácuo 17 que são incorporadas no recipiente 15. Em outras palavras, a película flexível 2 é mantida contra a superfície do recipiente 15 por um vácuo aplicado. O tamanho da película flexível 2 é maior do que a superfície superior do recipiente 15. Em consequência disto, uma parte 18 da película flexível 2 se estende fora da superfície superior do recipiente 15.

Na segunda etapa 511, um filamento elástico 3 é primeiramente estendido e então alçado em torno da parte 18

11/14 da película flexível 2 que fica localizada fora da periferia externa 9 do recipiente 15. Ao mesmo tempo, o filamento elástico 3 é enrolado em torno da periferia externa 9 do recipiente 15 e introduzido em um sulco 19. A expressão parte externa refere-se a uma porção situada mais além do centro da película flexível 2 do que, por exemplo, a borda do recipiente 15 ou o filamento elástico 3 . A primeira extremidade 6 e a segunda extremidade 7 do filamento elástico 3 estão sobrepostas ao longo de uma parte da periferia externa 9 do recipiente 15. Depois que o filamento elástico esticado 3 tiver sido introduzido no sulco 19, o filamento elástico é relaxado, em outras palavras o filamento elástico 3 não é mais sujeitado a nenhuma força de tensão externa.;. Ao relaxar o filamento elástico 3, o diâmetro do filamento elástico 3 torna-se maior e o filamento elástico 3 _sé, portanto, preso no sulco 19 devido à força compressiva entre o filamento elástico estendido 3 e o interior do sulco 19. Também deve ser observado que a película flexível 2. é introduzida entre o filamento elástico 3 e o sulco 19, o.que implica que a película flexível 2 também é mantida na posição pela força compressiva entre o filamento elástico estendido 3 e o interior do sulco 19. Também deve ser observado que o sulco 19 está apenas ilustrado esquematicamente, em outras palavras, o sulco 19 é em verdade mais profundo e de qualquer formato apropriado para prender o filamento elástico 3 de uma maneira segura.

Na terceira etapa 512 do método, a parte 18 da película flexível 2 localizada além do filamento elástico 3 é dobrada em torno do filamento elástico 3. Em outras palavras, a parte 18 da película flexível 2 localizada entre o sulco 19 e a borda periférica externa 8 da película flexível 2 é dobrada em torno do filamento elástico 3, que fica localizada no sulco 19. A flexão da parte 18 da película flexível 2 ê

12/14 executada por uma corrente de ar quente 20. A corrente de ar quente 20 simplesmente sopra a parte 18 da película flexível 2 para a posição 18' mostrada em linha tracejada nas Figuras 7 e 8. Na Figura 8, duas posições intermediárias também são ^v 5 mostradas, ilustrando como a parte dobrada 18 da película flexível 2 é transferida à posição final 18'. Conforme mostrado na Figura 8, a corrente de ar quente 2 0 é transferida de uma primeira posição Pl a uma segunda posição

P2. Isto é feito a fim de transferir a parte dobrada 18 da película flexível 2 à sua posição final 18 ' de uma maneira eficiente e rápida. Também é possível utilizar uma corrente estática de ar quente 20 e por outro lado mover o recipiente 15 a fim de transferir a parte dobrada 18 da película flexível 2 à sua posição final 18'.

Nã quarta etapa 513/ do método, a parte 18 ^À*da película flexível 2 é unida a uma parte não dobrada 24 da película flexível 2 localizada dentro do filamento elástico

3. A corrente de ar quente 20 está então aquecendo a película flexível ;a um ponto tal que a parte dobrada 18 localizada fora do fiilamento elástico 3 dá película flexível 2 é fundida conjuntaménte com a parte não dobrada 24 da película flexível 2 localizada dentro do filamento elástico 3. Em outras palavras, a parte dobrada 18 é vedada termicamente à parte não dobrada 24, formando desse modo o canal 5. Quando a vedação térmica é executada com uma corrente de ar quente 20, uma combinação de materiais de LDPE e borracha natural é a preferida, uma vez que esta combinação de materiais torna possível fundir a parte dobrada 18 e a parte não dobrada 24 da película flexível de LDPE 2 sem danificar o filamento elástico 3 de borracha natural.

Em uma realização, a terceira etapa 512 e a quarta etapa 513 do método são executadas em sequência por mover a corrente de ar quente 20 da · primeira posição Pl para a

13/14 segunda posição P2. A corrente de ar quente 2 0 é então mantida na segunda posição P2 até que a parte dobrada 18 e a parte não dobrada 24 da película flexível 2 sejam fundidas.

Na quinta etapa 514 do método, a tampa flexível completa 1 é removida do recipiente 15 ao esticar o filamento elástico 3. Quando o filamento elástico 3 é esticado ele'se torna mais fino outra vez e, portanto, é liberado do sulco 19. Ao mesmo tempo, ar é soprado através dos canais 17 e para fora através dos furos 16 a fim de liberar a película flexível 2 do recipiente 15. Uma vez solto da guarnição 15, o filamento elástico 3 é transferido ao seu estado relaxado. Ao fazer isto, o filamento elástico 3 torna-se mais espesso, com o resultado que o filamento elástico 3 torna-se) ainda mais ajustado em sua direção longitudinal dentro do canal 5. . Ao mesmo tempo, o filamento elástico torna-se mais curto, com. o resultado que a periferia da película flexível 2 fica plissada ao longo do filamento elástico 3.

Deve ser apreciado que um técnico no assunto pode modificar as realizações descritas acima em muitas^maneiras e ainda utilizar as vantagens da invenção tal como mostrado nas realizações acima. Desse modo, a invenção nãõ< deve ser limitada às realizações, mostradas, mas deve ser definida apenas pelas reivindicações anexas.

Por exemplo, o filamento elástico 3 pode apresentar seção transversal em muitos tipos diferentes de formas seção transversal ou ser feito de vários materiais elásticos. A película flexível 2 também pode exibir propriedades diferentes. A película flexível 2 pode, por exemplo, ser feita de vários materiais flexíveis de espessuras ou formatos diferentes. A película flexível 2 pode ser transparente, semitransparente, ou opaca. Ela também pode ser à prova de radiação UV, a fim de proteger o alimento coberto contra a radiação UV. Além disso, o método pode ser executado de

14/14 maneiras diferentes. Por exemplo, a película flexível 2 e o filamento elástico 3 podem ser fixados ao recipiente 15 de várias maneiras. Além disso, o processo de flexão e vedação pode ser executado por meios diferentes.

1/4

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. TAMPA FLEXÍVEL PARA UM RECIPIENTE DE ALIMENTO, que compreende uma película flexível (2) e um filamento elástico (3), em que o filamento elástico (3) é unido à borda periférica (8) da película flexível (2) por um canal (5) formado na película flexível (2) em torno do filamento elástico (3) , caracterizada pelo fato de que o canal (5) exerce uma força compressiva circunferencial sobre o filamento elástico (3), em que o filamento elástico (3) é fixado à película flexível (2) pela fricção entre a película flexível (2) e o filamento elástico (3), e em que o filamento elástico (3) forma um laço em torno da borda periférica (8) da película flexível (2), e o laço tem duas extremidades (6, 7) sobrepostas e adjacentes em uma direção longitudinal do filamento elástico (3).
2. TAMPA FLEXÍVEL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o filamento elástico (3) é fixado à película flexível (2) na direção longitudinal do filamento elástico (3) principalmente pela fricção entre a película de flexível (2) e o filamento elástico (3).
3. TAMPA FLEXÍVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o filamento elástico é fixado à película flexível (2) na direção longitudinal do filamento elástico (3) , pela fricção entre a película (3) flexível (2) e o filamento elástico (3) .
4. TAMPA FLEXÍVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o canal (5) é formado por uma parte (18) da borda periférica (8) da película flexível (2) , por meio do que a dita parte (18) é dobrada em torno do filamento elástico (3) e unida a uma parte não dobrada (24) da película flexível (2) .
5. TAMPA FLEXÍVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a parte

2/4 (18) da borda periférica (8) da película flexível (2) que é dobrada em torno do filamento elástico (3) e a parte não dobrada (24) da película flexível (2) são fundidas.
6. TAMPA FLEXÍVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o filamento elástico (3) é fixado ao longo de toda a periferia da película flexível (2).
7. TAMPA FLEXÍVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a borda periférica (8) da película flexível (2) é mais longa do que a circunferência do laço quando o filamento elástico (3) se encontra em um estado relaxado.
8. TAMPA FLEXÍVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a película flexível (2) é feita de LDPE (polietileno de baixa densidade).
9. TAMPA FLEXÍVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que^; o filamento elástico (3) é feito de borracha natural.
10. TAMPA FLEXÍVEL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que o filamento elástico (3) tem uma espessura de 0,2-1,5 mm.
11. MÉTODO PARA MANUFATURAR UMA TAMPA FLEXÍVEL PARA UM RECIPIENTE DE ALIMENTO, em que o método é caracterizado pelo fato de compreender as etapas de:

arranjo (510) de uma película flexível em cima de um recipiente (15) , por meio do que uma parte (18) de uma borda periférica (8) da película flexível (2) é posicionada fora de uma periferia externa (9) do recipiente (15) ;

aplicação (511) e estiramento de um filamento elástico (3) ao longo da periferia externa (9) do recipiente (15) , e posicionamento do filamento elástico (3) em um sulco (19) adaptado para prender o filamento elástico (3) e

3/4 arranjado ao longo da periferia externa (9) do recipiente (15), em que o dito filamento elástico (3) forma um laço em torno da borda periférica (8) da película flexível (2), e o laço tem duas extremidades (6, 7) sobrepostas e adjacentes em uma direção longitudinal do filamento elástico (3), por meio do que o filamento elástico (3) cobre a parte (18) da borda periférica (8) da película flexível (2);

flexão (512) da parte (18) da borda periférica (8) da película flexível (2) posicionada fora do filamento elástico (3) em torno do filamento elástico (3);

fixação (513) do filamento elástico (3) à película flexível (2) ao unir a parte dobrada (18) da película flexível (2) posicionada fora do filamento elástico (3) a uma parte (24) da película flexível posicionada dentro do filamento elástico (3) , por meio do que um canal (5) é criado em torno do filamento elástico (3); e liberação (514) da película flexível (2) e do filamento elástico unido ao mesmo (3) do recipiente (15), por meio do que o canal (5) exerce uma força compressiva circunferencial sobre o filamento elástico‘(3) , e o filamento k

elástico (3) é fixado à película flexível (2) pela fricção entre a película flexível (2) e o filamento elástico (3).
12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a etapa de arranjo da película flexível (2) em cima do recipiente (15).inclui a retenção da película flexível no recipiente (15) por um vácuo aplicado.
13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a etapa de flexão da parte (18) da borda periférica (8) da película flexível (2) posicionada fora do filamento elástico (3) em torno do filamento elástico (3) é executada por uma corrente de ar quente (20).
14. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das

4/4 reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de acoplamento do filamento elástico (3) à película flexível (2), ao unir a parte dobrada (18) da película flexível (2) posicionada fora do filamento elástico (3) à

5 parte (24) da película flexível (2) posicionada dentro do filamento elástico (3) é executada por meio de vedação térmica.
15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a vedação térmica é executada

10 pela corrente de ar quente (20).
16. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que a etapa de flexão da parte (18) da borda periférica (8) da película flexível (2) posicionada fora do filamento elástico

15 (3) em torno do filamento elástico (3) e a vedação térmica são executadas em sequência pela corrente de ar quente (20).

1/8

2/8