ES2426923T3

ES2426923T3 - Soldadura discontinua de fibras metálicas

Info

Publication number: ES2426923T3
Application number: ES07700221T
Authority: ES
Inventors: Gottfried Wilhelm Haesemann
Original assignee: Emitec Gesellschaft fuer Emissionstechnologie mbH
Current assignee: Vitesco Technologies Lohmar Verwaltungs GmbH
Priority date: 2006-01-13
Filing date: 2007-01-12
Publication date: 2013-10-25
Anticipated expiration: 2027-01-12
Also published as: RU2008132965A; CN101370611A; KR101227306B1; KR20080087032A; DE102006001833A1; WO2007082684A1; EP1973685B1; CN101370611B; EP1973685A1; PL1973685T3; RU2436661C2; US20090013659A1; JP2009523199A; JP5258576B2

Abstract

Dispositivo (1) para la soldadura de fibras metálicas (2) para formar un género de punto (3) con una anchura (4)predeterminada, que comprende: - una pluralidad de parejas de electrodos de soldadura (5) dispuestos distribuidos sobre la anchura (4),cubriendo conjuntamente toda la anchura (4), a través de las cuales se pueden conducir las fibras metálicas(2), - al menos una disposición de carrera (6), que provoca un movimiento relativo de al menos un electrodo desoldadura (7) de una pareja de electrodos de soldadura (5), - al menos un control de soldadura (9), que alimenta una corriente de soldadura en función de un contacto deuna pareja de electrodos de soldadura (5) con las fibras metálicas (2), y - un control de avance (10) para el movimiento del género de punto (3) que, en función del estado de la almenos una disposición de carrera (6), provoca un avance del género de punto (3).

Description

Soldadura discontinua de fibras metálicas

La presente invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para la soldadura de fibras metálicas para formar un tejido de punto con una anchura predeterminada. Tales tejidos de punto metálicos se emplean con preferencia en el campo del tratamiento posterior de gases de escape, por ejemplo como material de filtro o material de amortiguación.

Se conoce a partir del documento WO 2004/039580 A1 un procedimiento para la fabricación de un compuesto metálicos poroso en forma de placa, Allí se propone que las fibras metálicas sean prensadas y soldadas entre sí en una etapa de trabajo. Para la realización del procedimiento de soldadura se introducen las fibras metálicas en un dispositivo de soldadura previsto para ello. Para la soldadura de las fibras se dispone un montón de fibras metálicas entre electrodos configurados planos, que preparan una fuerza de prensado suficiente para la soldadura con relación al montón. Como procedimiento de soldadura se propone un procedimiento de soldadura por impulsos, con preferencia el procedimiento de soldadura por impulsos de condensador.

El procedimiento de soldadura conocido para la fabricación de tales telas no tejidas metálicas ha dado, en efecto, buen resultado, pero precisamente con respecto a la fabricación en serie existe, en parte, el peligro de que las condiciones de soldadura no se puedan mantener de una manera uniforme sobre toda la anchura, de manera que la tela no tejida puede presentar en último término oscilaciones no deseadas con respecto a determinados valores característicos de material.

En el documento US 5.679.441 A se describe un proceso de soldadura continuo, que no permite ejercer ninguna influencia sobre oscilaciones no deseadas con respecto a determinados valores característicos del material. La publicación se refiere a un procedimiento continuo para la sinterización de un género de punto de alambres metálicos sobre una red no tejida de fibras metálicas para formar un compuesto. Esto se consigue a través de la utilización de una pareja de electrodos de rodillos. Estos rodillos se extienden en una sola pieza sobre toda la anchura a sinterizar del compuesto. De esta manera no es posible un control separado de los parámetros de soldadura sobre la anchura del compuesto.

En el documento DE 103 57 693 A1 se describe un procedimiento discontinuo, en el que con un único electrodo se suelda un tejido. En este caso, el electrodo se posiciona en varias etapas sucesivas en el plano de desplazamiento, para soldar de esta manera tejido de superficie grande. Esta publicación describe un procedimiento con una sola pareja de electrodos de una sola pieza (de superficie grande). De esta manera, el dispositivo descrito y el procedimiento mostrado allí no permiten ejercer ninguna influencia sobre oscilaciones no deseadas con respecto a determinados valores característicos del material. De la misma manera, este procedimiento es relativamente lento en virtud de la pluralidad de los movimientos de desplazamiento.

El cometido de la presente invención es solucionar, al menos en parte, los problemas técnicos descritos con relación al estado de la técnica. En particular, debe indicarse un dispositivo, que garantiza la fabricación de géneros de punto de fibras metálicos de alta calidad también en el marco de la fabricación en serie. El dispositivo debe estar constituido, además, de forma sencilla y posibilitar una velocidad de soldadura alta.

Estos cometidos se solucionan con un dispositivo de acuerdo con las características de la reivindicación 1 de la patente así como con un procedimiento, como se describe con las características de la reivindicación 10 de la patente. Otras configuraciones ventajosas se indican en las reivindicaciones de patente formuladas en cada caso de forma independiente.

El dispositivo de acuerdo con la invención para la soldadura de fibras metálicas para formar un género de punto con una anchura predeterminada comprende:

-: una pluralidad de parejas de electrodos de soldadura dispuestos distribuidos sobre la anchura, cubriendo conjuntamente toda la anchura (4),

-: al menos una disposición de carrera, que provoca un movimiento relativo de al menos un electrodo de soldadura de una pareja de electrodos de soldadura,

-: al menos un control de soldadura, que alimenta una corriente de soldadura en función de un contacto de una pareja de electrodos de soldadura con las fibras metálicas, y

-: un control de avance para el movimiento del género de punto que, en función del estado de la al menos una disposición de carrera, provoca un avance del género de punto

Con respecto a las parejas de electrodos de soldadura hay que indicar que éstas están dispuestas de tal forma que cubren conjuntamente toda la anchura del género de punto o bien el compuesto ahuecado de fibras metálica (dado el caso, con la excepción de una zona marginal estrecha que debe procesar se posteriormente). A tal fin, las parejas

de electrodos de soldadura puede estar dispuestas con preferencia alineadas, pero esto no es forzosamente necesario, de manera de también es posible una disposición desplazada en la dirección de avance del género de punto de las parejas de electrodos de soldadura.

Por medio de la disposición de carrera se realiza ahora un movimiento relativo al menos de un electrodo de soldadura, con lo que se entiende especialmente que uno de los dos electrodos de soldadura no se mueve durante el proceso de soldadura. Como tal electrodo de soldadura en reposo está realizado con preferencia el electrodo de soldadura que está dispuesto debajo del compuesto. En relación con ello, el electrodo de soldadura dispuesto arriba puede realizar un movimiento de carrera, de manera que con la posición articulada, en la que los electrodos de soldadura tienen la distancia mínima entre sí, tiene lugar la compresión y la soldadura de las fibras metálicas.

En principio, es posible que cada pareja de electrodos de soldadura se activada de manera independiente de la otra por medio de la dispositivo de carrera, debiendo tenerse en cuenta aquí, en determinadas circunstancias, tiempos de proceso más prolongados. No obstante, es muy especialmente preferida una configuración, en la que por medio de la disposición de carrera todas las parejas de electrodos de soldadura se mueven al mismo tiempo o bien en paralelo entre sí. En este caso, se prefiere, además, que cada pareja de electrodos de soldadura esté equipada con un transformador propio, para garantizar un proceso de soldadura todavía mejor controlable y reproducible.

Para la realización del proceso de soldadura, de manera más ventajosa, cada pareja de electrodos de soldadura presenta una alimentación de corriente separada o bien incluso una fuente de corriente propia. Éstas se pueden controlar a través de un control de soldadura común, pero también es posible que para cada pareja de electrodos de soldadura esté previsto un control de soldadura separado. El control de soldadura tiene especialmente la función de alimentar con corriente solamente el electrodo de soldadura que está en contacto con el género de punto de fibras.

El control de avance sirve para una alimentación discontinua del género de punto, de tal manera que el género de punto descansa durante el proceso de soldadura propiamente dicho y es transportado hacia delante en las fases intermedias en un recorrido de avance definido.

De acuerdo con un desarrollo del dispositivo, las parejas de electrodos de soldadura tienen una zona angular de 2 cm2 a 10 cm2. Se prefiere que todas las parejas de electrodos de soldadura presenten la misma zona de actuación. De manera muy especialmente preferida, la zona de actuación está en el orden de magnitud de 3 cm2 a 6 cm2. En este caso, la zona de actuación de una pareja de electrodos de soldadura se extiende en la dirección de la anchura del género de punto con preferencia sobre aproximadamente 2 cm a 3 cm.

Además, se propone también que la disposición de carrera mueva en común todas las parejas de electrodos de soldadura. En este caso, se prefiere especialmente que la disposición de carrera represente un accionamiento de excéntrica. Con una disposición de carrera de este tipo se puede realizar, por ejemplo, a modo de un árbol de levas, un movimiento relativo de las parejas de electrodos de soldadura individuales entre sí con una frecuencia alta y una guía exacta.

Muy especialmente preferida es la configuración del dispositivo, en la que el control de soldadura comprende, respectivamente, un transformador y un convertidor controlado por frecuencia que, se puede adaptar al movimiento de la disposición de carrera. En el convertidor controlado por frecuencia se trata con preferencia de un llamado “inversor de seno”. De esta manera es posible, en general, ajustar una frecuencia de soldadura discrecional, de manera que son posibles velocidades de mecanización muy altas con respecto a la soldadura del género de punto de fibras.

Para poder agotar totalmente tales ventajas precisamente con respecto a una fabricación en serie, están previstos de manera más ventajosa unos medios para la realización de al menos 300 carreras de un electrodo de soldadura por segundo. Especialmente preferida es una realización de 300 carreras a 500 carreras por minuto del electrodo de soldadura.

Precisamente con las cargas térmicas altas que se producen aquí, para el mantenimiento de un proceso de soldadura con calidad constante es ventajosa una refrigeración de la pared de electrodos de soldadura. A tal fin, los electrodos de soldadura están realizados con preferencia con un aparato, que puede ser accionado con un medio intercambiador de calor.

Por último, se propone también que está prevista una instalación de reconocimiento de la posición colocada delante del dispositivo, con la que al menos se puede verificar y ajustar la posición de las fibras metálicas con relación al dispositivo. De manera más ventajosa, la instalación de reconocimiento de la posición es adecuada también para efectuar al menos una verificación de la posición relativa de las fibras metálicas con respecto a la pareja de electrodos de soldadura y corregir la posición, en caso necesario. Esto se puede conseguir, por ejemplo, con un accionamiento longitudinal móvil transversalmente del avance. De esta manera, se puede asegurar que el género de punto esté alineado exactamente con relación a la disposición de las parejas de electrodos de soldadura.

Por lo demás, es ventajoso que a continuación del dispositivo esté dispuesta una instalación de costura, que

comprime o suelda el menos una zona marginal del género de punto, de manera más ventajosa incluso realiza ambos procesos. La instalación de costura tiene especialmente el cometido de fijar el borde y de esta manera posibilitar una manipulación posterior del género de punto de fibras. A tal fin, se pueden prever especialmente costuras de soldadura en la zona del borde, pero también es posible que partes de las fibras se separen allí o se conecten con elementos adicionales, como por ejemplo tiras del tipo de láminas.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se propone un procedimiento para la soldadura de fibras metálicas para formar un tejido de punto con una anchura predeterminada, que comprende al menos las siguientes etapas:

a) alimentación de un compuesto de fibras metálicas hacia un dispositivo para la soldadura de las fibras en género de punto,

b) soldadura separada de varias secciones parciales del compuesto en un intervalo de tiempo, en el que el compuesto descansa.

El procedimiento de acuerdo con la invención se realiza con el dispositivo de acuerdo con la invención descrito anteriormente. De esta manera, el procedimiento es especialmente adecuado para la fabricación discontinua de géneros de punto de fibras metálicos en operación en serie.

Se prefiere la configuración del procedimiento, en la que la etapa b) comprende un proceso de soldadura en una sección parcial individual inferior a 4 milisegundos. Esto significa especialmente que de esta manera el movimiento de carrera de un electrodo de soldadura, la compresión unida con ello de las fibras metálicas y la soldadura por medio de una alimentación de corriente se realizan en esta sección parcial. Para el caso de que se empleen parejas de electrodos de soldadura con una zona de actuación relativamente pequeña, por ejemplo inferior a 10 mm2 (milímetros cuadrados), entonces se realiza la etapa b) con preferencia en un intervalo de 0,5 a 2 milímetros. De esta manera, se puede evitar una conducción de calor no deseada.

Además, también se propone que la etapa b) sea realizada con una velocidad de repetición de al menos 300 procesos de soldadura por minuto. Muy especialmente preferida es una velocidad de repetición de hasta 500 procesos de soldadura por minuto.

Como consecuencia de un desarrollo del procedimiento, las etapas individuales de soldadura se realizan con al menos uno de los siguientes parámetros:

-: con una presión de prensado de los electrodos de soldadura en el intervalo de 5.000 a 50.000 N/cm2,

-: con una corriente de soldadura (efectiva) en el intervalo de 300 a 1.200 amperios,

-: con una potencia de soldadura en el intervalo de 500 a 20.000 vatios.

En los parámetros de soldadura indicados se pueden generar uniones de soldadura especialmente duraderas y distribuidas de una manera uniforme entre las fibras metálicas, de manera que finalmente se puede generar un género de punto de la misma calidad. Con respecto a la presión de prensado de los electrodos de soldadura hay que indicar que aquí debería trabajarse en zona de actuación de las parejas de electrodos de soldadura de al menos 2 cm2, con preferencia en el intervalo de 20.000 a 50.000 N/cm2. La corriente de soldadura (efectiva) indicada debería seleccionarse de manera especialmente preferida en el intervalo de 400 a 800 amperios, siendo generados durante una carrera una pluralidad de tales impulsos de soldadura (por ejemplo, un impulso de prueba, siendo detectados los valores característicos como por ejemplo la intensidad de la corriente y/o la caída de la tensión, y siendo realizado, en función de los valores característicos, al menos otro impulso de trabajo dentro de la misma zona de actuación).

De manera más ventajosa, la etapa a) se realiza con un avance medio de al menos 3 m/min. Especialmente preferidos son avances más altos, por ejemplo de hasta 6 m/min. u 8 m/min.

Precisamente para evitar también un contacto falso de los electrodos de soldadura entre sí o bien un recubrimiento insuficiente de la zona de actuación con el compuesto, se propone que el compuesto sea alineado antes de la etapa a) con relación al dispositivo para la soldadura. Esto significa especialmente que el compuesto es alineado transversalmente al dispositivo. Con respecto a la alineación en la dirección de avance hay que observar que con preferencia no deben producirse solapes esenciales de las zonas de soldadura, de manera que el avance discontinuo se orienta esencialmente a la extensión de la zona de actuación en la dirección de avance.

De acuerdo con otro desarrollo del procedimiento, el género de punto es alimentado después la etapa b) a una instalación de costura, en la que se ajusta una anchura predeterminada del género de punto. A tal fin, es posible retirar, por ejemplo cortar zonas parciales sobresalientes del género de punto. No obstante, también se puede realizar un plegamiento, soldadura o simple compresión, de manera que en último término se consigue la anchura predeterminada. La instalación de costura se puede utilizar también para posicionar de una manera duradera

elementos de refuerzo, masas de obturación y similares en las zonas marginales de los géneros de punto.

Se prefiere un procedimiento, en el que se genera un género de punto con al menos una de las siguientes propiedades:

-: fibras con un diámetro hidráulico de las fibras de 10 a 100 !m,

-: fibras con una relación entre longitud de las fibras y diámetro hidráulico de las fibras de 50 a 5000,

-: fibras con una varianza del diámetro de las fibras de máximo 50 %,

-: anchura del género de punto de 5 a 500 mm

-: altura del género de punto de 0,1 a 10 mm,

-: peso específico del género de punto de 100 a 5000 g/m2,

-: incremento de la resistencia desde el compuesto hacia el género de punto de al menos 3,

-: porosidad del género de punto de 50 a 85 %.

Las fibras pueden presentar, en principio, una sección transversal discrecional de las fibras (redonda, angular,…). Por lo tanto, con respecto a su forma, se toma como base aquí un diámetro hidráulico de las fibras, que se puede determinar de acuerdo con la siguiente fórmula; 4*A/U, en la que A describe el área de la sección transversal de las fibras y U describe la periferia de las fibras. Con preferencia, el diámetro hidráulico de las fibras está en un intervalo de 20 a 50 !m (micrómetros). También se pueden utilizar diferentes secciones transversales de las fibras en un género de punto, en particular como mezcla o como capas estratificadas individuales. La disposición de las fibras entre sí no juega ningún papel esencial, de manera que con el concepto de “género de punto” no se realiza a este respecto ninguna limitación – se prefiere una llamada capa enmarañada, en la que las fibras están presentes en una disposición aleatoria.

Las fibras presentan, además, de una manera más ventajosa una relación entre la longitud de las fibras y el diámetro hidráulico de las fibras (L/dhydr) en el intervalo indicado anteriormente, siendo preferido un intervalo de 200 a 1000.

La varianza del diámetro de las fibras se limita precisamente para propiedades de género de punto muy uniformes con preferencia a 10 %, significando la varianza aquí una desviación hacia arriba y hacia abajo, es decir, por ejemplo

+ 10 % y – 10 % del diámetro deseado de las fibras.

Con respecto al empleo de tales géneros de punto en el sector del automóvil y para la prevención de instalaciones de soldadura muy intensivas de coste se prefieren géneros de punto con una anchura en el intervalo de 20 a 200 mm y una altura de 0,2 a 1,5 mm. Con respecto al peso específico de tal género de punto se prefiere un intervalo de 300 a 3000 g/m2.

Para la ilustración de la calidad de la soldadura o bien del número y tipo de las uniones soldaduras generadas se indica, además, un incremento de la resistencia desde el compuesto hacia el género de punto. Con ello se entiende que el compuesto se fibras se puede solicitar a tracción ya en una cierta medida, puesto que las fibras se han enganchado en virtud de su curvatura o posición. Durante la soldadura se incrementa ahora esta “resistencia a la tracción”, siendo aquí el incremento de la resistencia al menos el factor 3, en particular al menos el factor 6 y debiendo alcanzarse en determinadas circunstancias incluso el factor 10.

El género de punto fabricado con el dispositivo de acuerdo con la invención o bien con el procedimiento de acuerdo con la invención se utiliza con preferencia para filtros de gases de escape. Además, se propone la integración de tal género de punto en un componente de tratamiento de gases de escape para la purificación de gases de escape.

La invención así como el entorno técnico se explican en detalle a continuación con la ayuda de las figuras. En este caso, las figuras muestran variantes de realización especialmente preferidas, a las que no se limita, sin embargo, la invención. Se muestra esquemáticamente lo siguiente:

La figura 1 muestra una primera variante de realización de un dispositivo de acuerdo con la invención.

La figura 2 muestra una vista en planta superior sobre un género de punto.

La figura 3 muestra otra variante de realización del dispositivo de acuerdo con la invención.

La figura 4 muestra un detalle de un género de punto de fibras, y

La figura 5 muestra una variante de realización de un componente de tratamiento de gases de escape.

La figura 1 muestra de forma esquemática un dispositivo 1 de acuerdo con la invención para la soldadura de fibras metálicas 2 para formar un género de punto 3. En este caso, se representan varias, a saber, cuatro parejas de electrodos de soldadura 5, 29, 30, 31 dispuestas distribuidas sobre la anchura 4 del género de punto 3, a través de las cuales se conducen las fibras metálicas 2. Para la generación selectiva de un movimiento relativo de las parejas de electrodos de soldadura entre sí está prevista una disposición de carrera 6, con la que se genera el movimiento relativo de un primer electrodo de soldadura 7 dispuesto en la parte superior frente a un segundo electrodo de soldadura 8 dispuesto inmóvil en la parte inferior. Cada pareja de electrodos de soldadura 5, 29, 30, 31 está conectada con un control de soldadura común 9. Parte de este control de soldadura común 9 es para cada pareja de electrodos de soldadura 5, 29, 30, 31 un transformador 13 y un convertidor 14 controlado por frecuencia. De esta manera, se garantiza una alimentación de corriente selectiva a través de los electrodos de soldadura 7, 8 hacia el género de punto 3.

En la posición ilustrada del dispositivo 1, la segunda pareja de electrodos de soldadura 29 está precisamente en el proceso de soldadura, de manera que el electrodo de soldadura 7 representado en la parte superior está en contacto en la segunda zona de actuación 32 con el género de punto 3 y realiza un flujo de corriente a través del mismo para la generación de uniones soldadas. A través del control de avance 10 indicado, que trabaja de manera más ventajosa de forma coordinada con el accionamiento de excéntrica 12, se asegura que el género de punto 3 descanse durante la operación de soldadura. A la vista de las altas velocidades de mecanización o bien de las altas velocidades relativas del primer electrodo de soldadura 7 representado en la parte superior están previstos unos medios de compensación y/o medios de aislamiento, por ejemplo en forma de un elastómero 44. El elastómero 44 provoca, por una parte, una posición relativamente tranquilla del electrodo de soldadura móvil en el punto de inversión inferior del electrodo de soldadura 7 y, por otra parte, un desacoplamiento eléctrico del electrodo de soldadura 7 del dispositivo restante.

La figura 2 debe ilustrar ahora las zonas de actuación individuales del dispositivo 1 sobre el género de punto 3. En la parte superior de la figura 2 se representa en primer lugar un compuesto más hueco 19 de fibras metálicas 2, que es alimentado finalmente al dispositivo 1. Sobre la anchura 4 actúan ahora la pluralidad de parejas de electrodos de soldadura con las zonas de actuación 11, 32, 33, 34 sobre el compuesto 19 y generan secciones parciales compactadas 20, 21, 22, 35 con uniones soldadas. Por último, el género de punto 3 se puede compactar todavía más o bien se puede tratar adicionalmente en la zona marginal 18. Además, dado el caso, puede suceder que no se desee una unión soldada completa sobre toda la anchura del género de punto, lo que se puede conseguir por medio de una distancia entre las parejas de electrodos de soldadura individuales. Las parejas de electrodos de soldadura se pueden colocar, dado el caso, desplazadas para la compensación en el caso de una carrera siguiente.

La figura 3 muestra en una vista lateral otra variante de realización de un dispositivo 1 de acuerdo con la invención. En primer lugar se representa de nuevo una primera pareja de electrodos de soldadura 5 que comprende un primer electrodo de soldadura 7 y un segundo electrodo de soldadura 8, entre los cuales se conduce de forma discontinua el género de punto 3. A tal fin, está previsto un control de avance 10 para la realización de un avance 24, que colabora aquí con una instalación de detección de la posición 16 así como con la instalación de carrera 6. Después de la realización del avance 24 deseado se mueve el primer electrodo de soldadura (ilustrado) 7 (como al mismo tiempo también todos los otros electrodos de soldadura del dispositivo) por medio del accionamiento de excéntrica 12 representado hacia abajo, siendo comprimido y soldado el género de punto 3. En este caso, se realiza una presión de prensado de los electrodos 23 en el intervalo preferido de 20.000 a 30.000 N/cm2.

Para poder realizar el procedimiento de soldadura deseado con alta efectividad y calidad constante, se prevé, además, una refrigeración 15 en el electrodo de soldadura 7.

A continuación del dispositivo 1 está conectada una instalación de costura 17, aquí en forma de una instalación de soldadura de costura de rodillos. En este caso, en la zona marginal 18 está doblada una lámina marginal metálica 36 y está soldada con género de punto 3.

La figura 4 ilustra un detalle del género de punto 3, en la que se ilustran especialmente la longitud de las fibras 26 y el diámetro de las fibras 25. Las fibras 2 prensadas entre sí durante el procedimiento de soldadura configuran, como consecuencia del calentamiento de resistencia a través de la corriente de soldadura en las zonas de contacto, una pluralidad de uniones soldadas 38. No obstante, se pueden realizar una pluralidad de pasos 37 en el género de punto 3, de manera que se puede emplear un género de punto 3 de este tipo especialmente como material de amortiguación o de filtro.

La figura 5 ilustra un componente de tratamiento de gases de escape 28 para la filtración de gases de escape. Los gases de escape son conducidos en la dirección de la circulación 43 a través del componente de tratamiento de gases de escape 28, siendo retenidas, por ejemplo, las partículas 41 contenidas allí en las fibras 2 del género de punto 3 de una altura 27 predeterminada. El componente de tratamiento de gases de escape 28 presenta a tal fin una pluralidad de capas 39, que forman canales 42 que pueden ser atravesados por la corriente de gases de

escape. Para la generación de una circulación no laminar se pueden prever adicionalmente unas paletas de guía 40, que proporcionan una desviación de la corriente de gas hacia el género de punto 3. Se prefiere emplear tal componente de tratamiento de gases de escape en sistemas de escape de gases de automóviles.

Lista de signos de referencia

1 Dispositivo 2 Fibras 3 Género de punto 4 Anchura 5 Primera pareja de electrodos de soldadura 6 Disposición de carrera 7 Primer electrodo de soldadura 8 Segundo electrodo de soldadura 9 Control de soldadura 10 Control de avance 11 Primera zona de actuación 12 Accionamiento de excéntrica 13 Transformador 14 Convertidor 15 Refrigeración 16 Instalación de detección de la posición 17 Instalación de costura 18 Zona marginal 19 Compuesto 20 Primera sección parcial 21 Segunda sección parcial 22 Tercera sección parcial 23 Fuerza de prensado de los electrodos 24 Avance 25 Diámetro de las fibras 26 Longitud de las fibras 27 Altura 28 Componente de tratamiento de gases de escape 29 Segunda pareja de electrodos de soldadura 30 Tercera pareja de electrodos de soldadura 31 Cuarta pareja de electrodos de soldadura 32 Segunda zona de actuación 33 Tercera zona de actuación 34 Cuarta zona de actuación 35 Cuarta zona parcial 36 Lámina marginal 37 Paso 38 Unión soldada 39 Posición 40 Paletas de guía 41 Partículas 42 Canal 43 Dirección de la circulación 44 Elastómero

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Dispositivo (1) para la soldadura de fibras metálicas (2) para formar un género de punto (3) con una anchura (4) predeterminada, que comprende:

-

una pluralidad de parejas de electrodos de soldadura (5) dispuestos distribuidos sobre la anchura (4), cubriendo conjuntamente toda la anchura (4), a través de las cuales se pueden conducir las fibras metálicas (2),

-

al menos una disposición de carrera (6), que provoca un movimiento relativo de al menos un electrodo de soldadura (7) de una pareja de electrodos de soldadura (5),

-

al menos un control de soldadura (9), que alimenta una corriente de soldadura en función de un contacto de una pareja de electrodos de soldadura (5) con las fibras metálicas (2), y

-

un control de avance (10) para el movimiento del género de punto (3) que, en función del estado de la al menos una disposición de carrera (6), provoca un avance del género de punto (3).
2.- Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que las parejas de electrodos de soldadura

(5) tienen una zona de actuación (11) de 2 a 10 cm2.
3.- Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que la disposición de carrera (6) mueve en común todas las parejas de electrodos de soldadura (5).
4.-Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la disposición de carrera (6) es un accionamiento de excéntrica (12).
5.- Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el control de soldadura (9) comprende, respectivamente, un transformador (13) y un convertidor (14) controlado por frecuencia, que se puede sincronizar con el movimiento de la disposición de carrera (6).
6.- Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que están previstos medios para la realización de al menos 300 carreras de un electrodo de soldadura (7) por minuto.
7.- Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la pareja de electrodos de soldadura (5) presenta una refrigeración (15).
8.- Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que está prevista una instalación de detección de la posición (16) antepuesta, con la que se puede al menos verificar y regular la posición de las fibras metálicas (2) con relación al dispositivo (1).
9.- Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que a continuación del dispositivo (1) está conectada una instalación de costura (17), que al menos compacta o suelda una zona marginal

(18) del género de punto (3).
10.- Procedimiento para la soldadura de fibras metálicas (2) para formar un tejido de punto (3) con una anchura (4) predeterminada, en el que el procedimiento se realiza con un dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores y que comprende al menos las siguientes etapas:

a) alimentación de un compuesto (19) de fibras metálicas (2) hacia un dispositivo (1) para la soldadura de las fibras (2) para formar un género de punto (3),

b) soldadura separada de varias secciones parciales (20) del compuesto (19) en un intervalo de tiempo, en el que el compuesto (19) descansa.
11.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que la etapa b) comprende un proceso de soldadura en una sección parcial (20) individual inferior a 4 milisegundos.
12.-Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que la etapa b) se realiza con una velocidad de repetición de al menos 300 procesos de soldadura por minuto.
13.-Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que los procesos de soldadura individuales son realizados con al menos uno de los siguientes parámetros:

-

con una presión de prensado de los electrodos de soldadura en el intervalo de 5.000 a 50.000 N/cm2,

-

con una corriente de soldadura en el intervalo de 300 a 1.200 amperios,

8 -con una potencia de soldadura en el intervalo de 500 a 20.000 vatios.
14.- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que la etapa a) se realiza con un avance medio (24) de al menos 3 metros por minuto. 15.- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que el compuesto (19) es

5 alineado antes de la etapa a) con relación al dispositivo (1) para la soldadura. 16.- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado por que el género de punto (3)

es alimentado después de la etapa b) a la instalación de costura (17), siendo ajustado una anchura (4) predeterminada del género de punto (3). 17.- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado por que el género de punto (3)

10 es generado con al menos una de las siguientes propiedades: -fibras (2) con un diámetro hidráulico de las fibras (25) de 10 a 100 !m, -fibras (2) con una relación entre longitud de las fibras (26) y diámetro hidráulico de las fibras (25) de 50 a

5000, -fibras (2) con una varianza del diámetro de las fibras (25) de máximo 50 %,

15 -anchura (4) del género de punto (3) de 5 a 500 mm, -altura (27) del género de punto (3) de 0,1 a 10 mm, -peso específico del género de punto (3) de 100 a 5000 g/m2, -incremento de la resistencia desde el compuesto (19) hacia el género de punto (3) de al menos 3, -porosidad del género de punto de 50 a 85 %.