ES2426464T3

ES2426464T3 - Rolling device

Info

Publication number: ES2426464T3
Application number: ES09777547T
Authority: ES
Inventors: Christian Diehl; Achim Klein; Bernd Zieser; Florian Lindner
Original assignee: SMS Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2008-07-30
Filing date: 2009-07-30
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2029-07-30
Also published as: CN102112245B; EP2307152A2; JP2011529399A; EP2307152B1; KR101268320B1; DE102008035702A1; WO2010012465A2; CN102112245A; KR20110029172A; RU2461434C1; WO2010012465A3; UA99776C2; US20110132055A1

Abstract

Dispositivo de laminación (1) con: al menos dos rodillos de trabajo (2, 3) que respectivamente se encuentran montados en una caja de laminación (6)mediante al menos un elemento de montaje del rodillo de trabajo (4, 5), donde al menos uno de los rodillos de trabajo (2, 3) puede ser regulado, particularmente en dirección vertical, en lacaja de laminación (6), para regular una abertura entre rodillos deseada (7) con respecto al otro rodillo de trabajo (2,3), donde al menos un rodillo de trabajo (2, 3) se encuentra en una conexión operativa con medios de flexión (11),mediante los cuales puede aplicarse al mismo un momento de flexión, donde el elemento de montaje del rodillo de trabajo (4, 5), para absorber la fuerza generada por los medios deflexión (11), presenta brazos (12, 13) que sobresalen lateralmente al observarse desde el eje (10) del rodillo detrabajo (2, 3), donde un elemento de transmisión de presión (15) desplazable con respecto a la caja de laminación (6),particularmente de forma vertical, se encuentra dispuesto entre un elemento (14) generador de una fuerza depresión de los medios de flexión (11), en particular un pistón, y el brazo que sobresale (12, 13) del elemento demontaje del rodillo de trabajo (4, 5), y medios de desplazamiento axial (8) que se encuentran diseñados comounidades de pistón-cilindro hidráulicas, caracterizado porque los medios de desplazamiento axial (8) con unelemento de accionamiento (9) en forma de un pistón se encuentran dispuestos coaxialmente con respecto al eje(10) del rodillo de trabajo (2, 3) a ser desplazado y el elemento de accionamiento (9) se sujeta de formatraslacionalmente desplazable con uno de sus extremos axiales en un brazo de sujeción (16) que se encuentra fijoen la caja de laminación (6) en una guía (17), en particular en una guía deslizante.Lamination device (1) with: at least two work rollers (2, 3) which are respectively mounted in a lamination box (6) by means of at least one work roller mounting element (4, 5), where At least one of the working rollers (2, 3) can be adjusted, particularly in the vertical direction, in the rolling stand (6), to regulate a desired gap between rollers (7) with respect to the other working roller (2, 3), where at least one work roll (2, 3) is in an operative connection with bending means (11), by means of which a bending moment can be applied to it, where the work roll mounting element (4, 5), to absorb the force generated by the deflection means (11), has arms (12, 13) that protrude laterally when viewed from the axis (10) of the work roller (2, 3), where an element of pressure transmission (15) movable with respect to the rolling stand (6), particularly fo vertical force, it is arranged between an element (14) that generates a depression force of the bending means (11), in particular a piston, and the protruding arm (12, 13) of the mounting element of the work roller (4 , 5), and axial displacement means (8) that are designed as hydraulic piston-cylinder units, characterized in that the axial displacement means (8) with an actuating element (9) in the form of a piston are arranged coaxially with with respect to the axis (10) of the work roller (2, 3) to be displaced and the actuating element (9) is clamped in a translationally displaceable manner with one of its axial ends on a clamping arm (16) that is fixed in the rolling box (6) on a guide (17), in particular on a sliding guide.

Description

Dispositivo de laminación Rolling device

La presente invención hace referencia a un dispositivo de laminación con al menos dos rodillos de trabajo que se encuentran montados respectivamente en una caja de laminación mediante al menos un elemento de montaje del rodillo de trabajo, donde al menos uno de los rodillos de trabajo puede ser regulado, particularmente en dirección vertical, en la caja de laminación, para regular una luz entre rodillos deseada con respecto al otro rodillo de trabajo, donde se encuentran presentes medios de desplazamiento axial mediante los cuales un rodillo de trabajo puede ser desplazado en su dirección axial con respecto a la caja de laminación, donde los medios de desplazamiento axial presentan un elemento de accionamiento que se encuentra dispuesto coaxialmente con respecto al rodillo de trabajo a ser desplazado, y donde al menos un rodillo de trabajo se encuentra en una conexión operativa con medios de flexión mediante los cuales puede aplicarse un momento de flexión al mismo. The present invention refers to a rolling device with at least two work rollers that are respectively mounted in a rolling box by means of at least one work roller mounting element, where at least one of the work rollers can be regulated, particularly in the vertical direction, in the rolling box, to regulate a desired light between rollers with respect to the other work roller, where axial displacement means are present by means of which a work roller can be displaced in its axial direction with respect to the rolling box, where the axial displacement means have a drive element that is coaxially arranged with respect to the work roller to be moved, and where at least one work roller is in an operative connection with means of bending through which a bending moment can be applied to it.

Un dispositivo de laminación de esta clase se conoce, por ejemplo, por la solicitud EP 1 436 104 B1. El dispositivo de laminación descrito en dicho documento se encuentra provisto de medios de desplazamiento axial, de manera que los rodillos de trabajo se desplazan a una posición axial deseada a lo largo de su extensión axial y pueden ser mantenidos en la misma. Los medios de desplazamiento axial, diseñados como un sistema de pistón-cilindro hidráulico, comprenden un pistón que se encuentra fijado a un brazo de soporte con uno de sus extremos, el cual puede deslizarse en sentido ascendente y descendente en dirección vertical en la caja de laminación, junto con el elemento de montaje del rodillo de trabajo. A laminating device of this class is known, for example, by the application EP 1 436 104 B1. The laminating device described in said document is provided with axial displacement means, so that the working rollers move to a desired axial position along their axial extension and can be maintained therein. The axial displacement means, designed as a hydraulic piston-cylinder system, comprise a piston that is fixed to a support arm with one of its ends, which can slide up and down in a vertical direction in the case of lamination, together with the work roller mounting element.

El dispositivo de laminación conocido comprende además medios de flexión mediante los cuales se puede aplicar un momento de flexión al rodillo de trabajo. Los medios de flexión se apoyan entre el elemento de montaje del rodillo de trabajo y el elemento de montaje de los rodillos de apoyo contiguos. En el caso de desplazamientos reducidos del rodillo de trabajo inferior en dirección vertical, los medios de flexión se apoyan entre los elementos de montaje del rodillo de trabajo inferior y unos engrosamientos en el soporte de la caja de laminación. The known laminating device further comprises bending means by which a bending moment can be applied to the work roll. The bending means are supported between the mounting element of the work roller and the mounting element of the adjacent support rollers. In the case of reduced displacements of the lower working roller in the vertical direction, the bending means are supported between the mounting elements of the lower working roller and thickening in the support of the rolling box.

En la forma de construcción de los dispositivos de laminación conocida por la solicitud EP 1 436 104 B1, el desplazamiento de los rodillos de trabajo se realiza mediante un dispositivo de desplazamiento axial dispuesto coaxialmente en el elemento de montaje del rodillo de trabajo, donde dicho dispositivo se extrae hacia el exterior de la caja de laminación junto con el juego de rodillos durante el cambio de los rodillos de trabajo. El dispositivo de flexión de los rodillos de trabajo se encuentra diseñado “en voladizo”, donde los elementos de montaje superiores del rodillo de trabajo se apoyan en escotaduras en forma de U de los elementos de montaje superiores de los rodillos de apoyo, mediante los rodillos de flexión y los rodillos balanceadores. Los rodillos de flexión pueden disponerse en los elementos de montaje del rodillo de trabajo o, de forma alternativa, en los elementos de montaje del rodillo de apoyo. In the form of construction of the rolling devices known by the application EP 1 436 104 B1, the movement of the work rollers is carried out by means of an axial displacement device coaxially arranged in the assembly element of the work roller, where said device it is extracted out of the rolling box together with the roller set during the change of working rollers. The work roller bending device is designed "cantilever", where the upper mounting elements of the work roller are supported by U-shaped recesses of the upper mounting elements of the support rollers, by means of the rollers Bending and balancing rollers. The bending rollers can be arranged in the mounting elements of the work roller or, alternatively, in the mounting elements of the support roller.

En esta forma de construcción se considera ventajoso el hecho de que es posible un mayor ascenso del rodillo (por ej. hasta 1.200 mm) gracias a la disposición "en voladizo" de los rodillos de trabajo superiores. Esto permite la laminación de bloques más altos en una caja de laminación de este tipo. Además, los dispositivos de flexión y de desplazamiento de los rodillos de trabajo pueden extraerse hacia el exterior de la caja de laminación al cambiar los juegos de rodillos, de manera que las tareas de mantenimiento pueden realizarse en el exterior de la caja de laminación. Gracias a ello, pueden suprimirse los tiempos de parada en la instalación para el mantenimiento de estos dispositivos. In this construction, it is considered advantageous that a greater ascent of the roller is possible (eg up to 1,200 mm) thanks to the "cantilever" arrangement of the upper working rollers. This allows the lamination of higher blocks in such a lamination box. In addition, the flexion and displacement devices of the work rollers can be removed out of the rolling box by changing the roller sets, so that maintenance tasks can be performed outside the rolling box. Thanks to this, the downtimes in the installation can be suppressed for the maintenance of these devices.

Debido a la disposición axial en los juegos de rodillos, los dispositivos de desplazamiento axial no deben admitir un momento de vuelco que, de lo contrario, deben ser considerados en sistemas de desplazamiento que se encuentran dispuestos de forma fija en la caja de laminación. Esto produce un efecto positivo en cuanto al dimensionamiento de los dispositivos de desplazamiento, puesto que se requiere una fuerza de desplazamiento más reducida. Due to the axial arrangement in the roller sets, the axial displacement devices must not admit a tipping moment which, otherwise, must be considered in displacement systems that are fixedly arranged in the rolling box. This produces a positive effect in terms of sizing of the displacement devices, since a smaller displacement force is required.

Sin embargo, en esta forma de construcción se considera desventajoso el hecho de que durante el desplazamiento axial de los rodillos de trabajo el juego de rodillos de trabajo superior es empujado mediante el rodillo de flexión al que se le ha aplicado fuerza de balanceo, de los elementos de montaje de los rodillos de apoyo superiores. Las fuerzas de rozamiento así producidas generan momentos de vuelco que pueden provocar un posicionamiento inclinado de los elementos de montaje de los rodillos de apoyo. En el caso de una aplicación abrupta de fuerza de laminado ("impacto inicial") sobre la caja de laminación a continuación del desplazamiento de los rodillos de trabajo, no puede excluirse la posibilidad de que en el cojinete del rodillo de apoyo se produzca un contacto local del manguito y el casquillo, lo cual - en el caso de cojinetes lubricados con aceite - puede ocasionar daños en el cojinete debido a la carga en los cantos de los rodillos, o la posibilidad de que en el caso de cojinetes de rodillos laminadores algunas series de rodamientos experimenten una carga excesiva. However, in this construction, the fact that during the axial displacement of the work rollers the upper work roller set is pushed by the flexure roller to which the balancing force has been applied is considered disadvantageous. mounting elements of the upper support rollers. The friction forces thus produced generate tipping moments that can cause an inclined positioning of the mounting elements of the support rollers. In the case of an abrupt application of rolling force ("initial impact") on the rolling box following the displacement of the working rollers, the possibility of a contact in the bearing of the support roller not causing a contact occurs local sleeve and bushing, which - in the case of oil-lubricated bearings - can cause damage to the bearing due to the load on the edges of the rollers, or the possibility that in the case of rolling roller bearings some Bearing series experience excessive load.

La solicitud WO 2005/011885 A1 hace referencia a un dispositivo de laminación con al menos dos rodillos de trabajo que se encuentran montados, respectivamente, en una caja de laminación mediante elementos de montaje de Application WO 2005/011885 A1 refers to a rolling device with at least two work rollers that are mounted, respectively, in a rolling box by means of mounting elements of

rodillos de trabajo, donde al menos uno de los rodillos de trabajo en la caja de laminación puede regularse, en particular en dirección vertical, para regular una luz entre rodillos deseada con respecto al otro rodillo de trabajo. Para ello, se proporcionan medios de desplazamiento axial que, en forma de dos unidades de pistón-cilindro, se encuentran fijos en la caja de laminación de forma paralela junto a los rodillos de trabajo a ser desplazados, de manera que se encuentran desplazados en cuanto a la altura, con respecto a su eje longitudinal. work rollers, where at least one of the work rollers in the rolling box can be adjusted, in particular in the vertical direction, to regulate a desired light between rollers with respect to the other work roller. For this, axial displacement means are provided which, in the form of two piston-cylinder units, are fixed in the rolling box parallel to the work rollers to be displaced, so that they are displaced as soon as at height, with respect to its longitudinal axis.

En la solicitud P 1 772 203 A1 se describe un dispositivo de flexión para rodillos en una caja de laminación, con al menos un pistón accionable de forma hidráulica que se dispone en un bloque de flexión. In the application P 1 772 203 A1 a flexion device for rollers in a rolling box is described, with at least one hydraulically actuated piston which is arranged in a flexure block.

En la solicitud EP 0 267 420 A2 se hace referencia a una caja de laminación con un dispositivo para el desplazamiento axial de rodillos ajustables, con unidades de pistón-cilindro que se encuentran dispuestas junto a los rodillos de trabajo en el soporte de la caja de laminación. In the application EP 0 267 420 A2 reference is made to a rolling box with a device for axial displacement of adjustable rollers, with piston-cylinder units that are arranged next to the working rollers in the support of the box lamination.

Por la solicitud EP 0 340 504 A2 se conoce un dispositivo de contrabalanceo y de flexión para rodillos axialmente desplazables de una caja de laminación con un dispositivo para el desplazamiento axial de los rodillos. EP 0 340 504 A2 is known as a counterbalance and flex device for axially movable rollers of a rolling box with a device for axial displacement of the rollers.

De este modo, los elementos de montaje de los rodillos se encuentran apoyados en ambos lados sobre una carcasa de elevación superior, así como inferior, que es conducida de forma vertical en el bloque guía, de forma que pueden deslizarse de forma horizontal. In this way, the mounting elements of the rollers are supported on both sides on an upper, as well as lower, housing, which is conducted vertically in the guide block, so that they can slide horizontally.

Se conocen también dispositivos de flexión construidos a modo de una "cubierta de flexión". Estos últimos consisten en un sistema de flexión de rodillos de trabajo donde los bloques hidráulicos se encuentran provistos de las así llamadas "cubiertas de flexión" que aseguran un buen guiado de los elementos de montaje de los rodillos de trabajo en la caja de laminación, también en caso de un ascenso elevado de los rodillos y, al mismo tiempo, posibilitan un desplazamiento del respectivo rodillo de trabajo. Bending devices constructed as a "bending cover" are also known. The latter consist of a work roller flexion system where the hydraulic blocks are provided with the so-called "flex covers" that ensure a good guidance of the work roller mounting elements in the rolling box, also in case of a high ascent of the rollers and, at the same time, they allow a displacement of the respective work roller.

El dispositivo para el desplazamiento axial de los rodillos de trabajo se encuentra fijo en uno de los dos soportes de la caja de laminación. De este modo, una unidad de desplazamiento de rodillo se asocia a cada pieza de apoyo lateral ("talón de desplazamiento") de los respectivos elementos de montaje de rodillos de trabajo. Los elementos de montaje de los rodillos de trabajo se encuentran dispuestos de forma desplazable en dirección vertical en estas unidades de rodillos de desplazamiento. The device for axial displacement of the work rollers is fixed in one of the two supports of the rolling box. In this way, a roller displacement unit is associated with each lateral support piece ("displacement heel") of the respective work roller mounting elements. The mounting elements of the working rollers are arranged in a vertical direction in these displacement roller units.

En esta forma de construcción se presenta la ventaja de que pueden realizarse ascensos de los rodillos de hasta unos 550 mm. Además, a través de la utilización de la "cubierta de flexión" no se producen momentos en los cojinetes de los rodillos de apoyo al desplazar los rodillos de trabajo. Se considera además ventajoso que no se requiere un acoplamiento de tubos flexibles, puesto que los dispositivos de flexión y desplazamiento pueden ser entubados de forma fija. In this form of construction, the advantage is that roller ascents of up to about 550 mm can be made. In addition, through the use of the "flex cover" there are no moments in the bearings of the support rollers when moving the work rollers. It is also considered advantageous that a coupling of flexible tubes is not required, since the flexion and displacement devices can be fixed tubing.

Sin embargo, en este diseño se considera desventajoso el hecho de que, debido a la disposición del dispositivo de desplazamiento en el exterior en los montantes de soporte, así como a la necesidad de que las fuerzas producidas en el proceso de laminación deban ser absorbidas por el dispositivo de desplazamiento también en caso de que se realice un ascenso elevado, se obtiene como resultado una conformación con un diseño de volumen prominente y, por tanto, pesada y costosa del dispositivo de desplazamiento. However, in this design the fact that, due to the arrangement of the external displacement device in the support uprights, as well as the need that the forces produced in the rolling process must be absorbed by the displacement device also in case of a high ascent, a conformation with a prominent and therefore heavy and expensive volume design of the displacement device is obtained.

Por tanto, es objeto de la presente invención crear un dispositivo de laminación del tipo mencionado en la introducción que evite la desventaja presente en el primer modo de construcción indicado, y que aproveche las ventajas de la solución presentada a continuación. De este modo, debe evitarse el peso elevado de la solución presentada en último lugar, logrando también una construcción conveniente en cuanto a los costes. Para ello debe ser posible realizar un ascenso elevado de los rodillos. Therefore, it is the object of the present invention to create a rolling device of the type mentioned in the introduction that avoids the disadvantage present in the first mode of construction indicated, and that takes advantage of the solution presented below. In this way, the high weight of the solution presented last should be avoided, also achieving a cost-effective construction. For this, it must be possible to make a high ascent of the rollers.

Conforme a la invención, este objeto se alcanzará gracias a que el elemento de montaje del rodillo de trabajo, para absorber la fuerza generada por los medios de flexión, presenta brazos que sobresalen lateralmente al observarse desde el eje del rodillo de trabajo, donde un elemento de transmisión de presión que es desplazable con respecto a la caja de laminación, particularmente de forma vertical, se encuentra dispuesto entre un elemento generador de una fuerza de presión de los medios de flexión, en particular un pistón, y el brazo que sobresale del elemento de montaje del rodillo de trabajo. According to the invention, this object will be achieved thanks to the fact that the mounting element of the working roller, to absorb the force generated by the flexing means, has arms that protrude laterally when viewed from the axis of the working roller, where an element of pressure transmission that is movable with respect to the rolling box, particularly vertically, is disposed between a generating element of a pressure force of the bending means, in particular a piston, and the arm protruding from the element Mounting the work roller.

Los medios de desplazamiento axiales se encuentran diseñados como unidades de pistón-cilindro hidráulicas. El elemento de accionamiento de los medios de desplazamiento axial, de forma preferente, se encuentra diseñado en forma de un pistón, donde el pistón se encuentra sujeto de forma desplazable traslacionalmente con uno de sus extremos axiales en un brazo de sujeción que se encuentra fijo en la caja de laminación en una guía, en particular en una guía deslizante. Axial displacement means are designed as hydraulic piston-cylinder units. The drive element of the axial displacement means, preferably, is designed in the form of a piston, where the piston is translationally movable with one of its axial ends in a clamping arm that is fixed in the rolling box in a guide, in particular in a sliding guide.

El elemento generador de fuerza de presión de los medios de flexión y el brazo que sobresale del elemento de montaje de los rodillos de trabajo, se encuentran posicionados de manera que el eje central del elemento generador de fuerza de presión se cruza con el brazo que sobresale. The pressure force generating element of the bending means and the arm protruding from the work roller mounting element are positioned such that the central axis of the pressure force generating element intersects with the protruding arm .

De forma preferente, entre el elemento generador de una fuerza de presión de los medios de flexión y el elemento de transmisión de presión y/o entre el elemento de transmisión de presión y el brazo que sobresale del elemento de montaje del rodillo de trabajo se encuentra dispuesta una superficie de deslizamiento. Preferably, between the generating element of a pressure force of the bending means and the pressure transmission element and / or between the pressure transmission element and the arm protruding from the work roller mounting element is arranged a sliding surface.

De manera ventajosa, los medios de flexión se encuentran dispuestos de forma fija en un bloque dispuesto en la caja de laminación y el elemento de transmisión de presión se encuentra montado en el bloque mediante una guía, en particular mediante una guía vertical. El elemento de transmisión de presión, preferentemente, se encuentra diseñado en forma de U en una sección horizontal y rodea el bloque, al menos parcialmente, en tres lados. El elemento de transmisión de presión se encuentra diseñado preferentemente en forma de L en una sección vertical que es perpendicular con respecto al eje del rodillo de trabajo, y rodea el bloque al menos parcialmente en su lado superior. Advantageously, the bending means are fixedly arranged in a block disposed in the rolling box and the pressure transmission element is mounted in the block by means of a guide, in particular by means of a vertical guide. The pressure transmission element is preferably designed in a U-shape in a horizontal section and surrounds the block, at least partially, on three sides. The pressure transmission element is preferably designed in an L-shape in a vertical section that is perpendicular to the axis of the work roller, and surrounds the block at least partially on its upper side.

El elemento de transmisión de presión puede estar montado en la caja de laminación mediante una guía, en particular mediante una guía vertical. The pressure transmission element may be mounted in the rolling box by means of a guide, in particular by means of a vertical guide.

Entre el bloque y el elemento de transmisión de presión pueden disponerse medios de sujeción que sostienen el elemento de transmisión de presión en el bloque, de forma que no pueda desplazarse con respecto al rodillo de trabajo en dirección horizontal. Clamping means can be arranged between the block and the pressure transmission element that hold the pressure transmission element in the block, so that it cannot move with respect to the work roller in the horizontal direction.

Conforme a la invención, se emplea un dispositivo de desplazamiento axial que se encuentra dispuesto coaxialmente con respecto al eje del rodillo de trabajo. El dispositivo de flexión que se utiliza al mismo tiempo, sin embargo, se encuentra diseñado según la forma de construcción de la "cubierta de flexión". According to the invention, an axial displacement device is used which is coaxially arranged with respect to the axis of the work roller. The flexure device that is used at the same time, however, is designed according to the way of construction of the "flexural cover".

Mediante el peso considerablemente menor, así como los componentes más sencillos en cuanto a la técnica de producción del dispositivo de desplazamiento, son posibles costes de producción considerablemente menores. Mediante la utilización de la "cubierta de flexión" no se producen momentos en los cojinetes de los rodillos de apoyo al desplazar los rodillos de trabajo. By means of the considerably lower weight, as well as the simpler components in terms of the production technique of the displacement device, considerably lower production costs are possible. By using the "flex cover" there are no moments in the bearings of the support rollers when moving the work rollers.

En el dibujo se representa un ejemplo de ejecución de la invención. Las figuras muestran: An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. The figures show:

Figura 1: una parte de un dispositivo de laminación en una vista en perspectiva, Figure 1: A part of a rolling device in a perspective view,

Figura 2: la vista anterior del dispositivo de laminación conforme a la figura 1 en una sección A-A conforme a la figura 3, Figure 2: the front view of the laminating device according to figure 1 in a section A-A according to figure 3,

Figura 3: la vista superior del dispositivo de laminación en una sección B-B conforme a la figura 2, y Figure 3: The top view of the rolling device in a section B-B according to Figure 2, and

Figura 4: los medios de flexión del dispositivo de laminación en una sección C-C conforme a la figura 3. Figure 4: The bending means of the rolling device in a section C-C according to Figure 3.

En las figuras puede observarse un dispositivo de laminación 1, donde dos rodillos de trabajo 2 y 3 que interactuan, montados respectivamente en un elemento de montaje de los rodillos de trabajo 4, 5, se encuentran dispuestos en una caja de laminación 6. Para regular una abertura entre rodillos 7 entre ambos rodillos de trabajo 2 y 3 se prevé que el elemento de montaje superior de los rodillos de trabajo 5 se encuentre diseñado de manera que pueda regularse en dirección vertical; de modo que pueda desplazarse en dirección vertical con respecto a la caja de laminación 6. In the figures a rolling device 1 can be seen, where two interacting work rollers 2 and 3, respectively mounted on a mounting element of the work rollers 4, 5, are arranged in a rolling box 6. To regulate an opening between rollers 7 between both work rollers 2 and 3 is provided that the upper mounting element of the work rollers 5 is designed so that it can be adjusted in the vertical direction; so that it can move in a vertical direction with respect to the rolling box 6.

Los rodillos de trabajo 2, 3, respectivamente, se apoyan en rodillos de apoyo 24, 25, donde cada uno de ellos se encuentra montado a su vez en un elemento de montaje del rodillo de apoyo 26, 27. Por lo tanto, el dispositivo de laminación representado posee en total cuatro rodillos. Cabe señalar que éste puede presentar también otros rodillos, a saber rodillos intermedios que se disponen entre los rodillos de trabajo 2, 3 y los rodillos de apoyo 24, 25. The working rollers 2, 3, respectively, are supported on support rollers 24, 25, where each of them is in turn mounted on a mounting element of the support roller 26, 27. Therefore, the device The rolling mill represented has a total of four rollers. It should be noted that this can also have other rollers, namely intermediate rollers that are arranged between the working rollers 2, 3 and the supporting rollers 24, 25.

Para la introducción de un momento de flexión en los rodillos de trabajo 2, 3 se proporcionan medios de flexión 11. Tal como puede observarse en particular en la figura 3, los medios de flexión 11 se encuentran dispuestos en ambas áreas axiales del extremo de los rodillos de trabajo 2, 3; así como en el lado de entrada y en el lado de salida en la caja de laminación 6 (véase la figura 2). En total se proporcionan cuatro medios de flexión 11. For the introduction of a bending moment in the working rollers 2, 3 bending means 11 are provided. As can be seen in particular in Figure 3, the bending means 11 are arranged in both axial areas of the end of the work rollers 2, 3; as well as on the inlet side and in the outlet side in the rolling box 6 (see figure 2). In total four flexion means 11 are provided.

Los medios de flexión 11 poseen un bloque 20 que se encuentra dispuesto de forma fija en la caja de laminación 6, tal como puede observarse en particular en la figura 2. El bloque 20 presenta perforaciones cilíndricas en donde se The bending means 11 have a block 20 that is fixedly arranged in the rolling box 6, as can be seen in particular in Figure 2. Block 20 has cylindrical perforations where

encuentran dispuestos elementos generadores de fuerza de presión 14, es decir pistones, a los cuales se les puede aplicar presión hidráulica. Los pistones 14 poseen un eje central 18 que se extiende en dirección vertical. pressure force generating elements 14, ie pistons, to which hydraulic pressure can be applied are arranged. The pistons 14 have a central axis 18 that extends in the vertical direction.

Asimismo, en la figura 2 puede observarse que cada elemento de montaje del rodillo de trabajo 4, 5 presenta brazos que sobresalen 12 y 13 que se encuentran dispuestos lateralmente con respecto al eje 10 de los rodillos de trabajo 2, 3. Los brazos que sobresalen 12, 13 - desde el rodillo de trabajo 2, 3 - se extienden hacia el exterior alcanzando el pistón 14, en particular su eje central 18. Likewise, in figure 2 it can be seen that each mounting element of the work roller 4, 5 has protruding arms 12 and 13 that are arranged laterally with respect to the axis 10 of the work rollers 2, 3. The protruding arms 12, 13 - from the work roller 2, 3 - extend outwards reaching the piston 14, in particular its central axis 18.

Entre los medios de flexión 11 y en particular entre su pistón 14 y el brazo que sobresale 12, 13 de los elementos demontaje de los rodillos de trabajo 4, 5 se encuentra dispuesto un elemento de transmisión de presión 15. Éste se encuentra provisto de dos superficies deslizantes 19 y 28 que contribuyen a una buena relación de deslizamiento entre el pistón 14 y el elemento de transmisión de presión 15, así como entre el elemento de transmisión de presión 15 y el brazo que sobresale 12, 13. Asimismo, tal como puede observarse, el pistón 14 y el brazo que sobresale 12, 13 se encuentran posicionados de manera que el eje central 18 del pistón 14 se cruza con el brazo 12, 13 que sobresale. Gracias a ello se logra una transmisión de presión óptima desde los medios de flexión 11 hacia el elemento de montaje de los rodillos de trabajo 4, 5. Between the bending means 11 and in particular between its piston 14 and the protruding arm 12, 13 of the assembly elements of the working rollers 4, 5 a pressure transmission element 15 is arranged. It is provided with two sliding surfaces 19 and 28 that contribute to a good sliding relationship between the piston 14 and the pressure transmission element 15, as well as between the pressure transmission element 15 and the protruding arm 12, 13. Also, as can observed, the piston 14 and the protruding arm 12, 13 are positioned so that the central axis 18 of the piston 14 intersects with the protruding arm 12, 13. As a result, optimum pressure transmission from the flexion means 11 to the mounting element of the work rollers 4, 5 is achieved.

El elemento de transmisión de presión 15 se encuentra dispuesto en el bloque 20 mediante una guía vertical 29 y, de este modo, puede desplazarse en dirección vertical en relación al bloque 20 y, con ello, hacia la caja de laminación 6. Se proporciona igualmente otra guía vertical que guía el elemento de transmisión de presión 12 en el área superior en la caja de laminación 6, en particular una barra transversal del elemento de transmisión de presión The pressure transmission element 15 is arranged in the block 20 by a vertical guide 29 and, thus, can be moved in a vertical direction in relation to the block 20 and, thus, towards the rolling box 6. It is also provided another vertical guide that guides the pressure transmission element 12 in the upper area in the rolling box 6, in particular a crossbar of the pressure transmission element

15. fifteen.

El elemento de transmisión de presión 15 se encuentra diseñado como "cubierta de flexión". Esto significa que se encuentra diseñado en forma de U en una sección horizontal y rodea en tres lados el bloque 20, al menos de forma parcial, tal como puede observarse especialmente en la figura 3. En la figura 2 puede observarse que el elemento de transmisión de presión 15 se encuentra diseñado en forma de L en una sección vertical que es perpendicular con respecto al eje 10 del rodillo de trabajo 2, 3 y rodea el bloque 20, al menos parcialmente, en su lado superior. El elemento de transmisión de presión 15, con sus dos caras (véase la figura 3), se encuentra dispuesto de forma que puede deslizarse verticalmente en contra de fuerzas de desplazamiento axiales, pero de forma estable a los costados del bloque 20. De forma adicional, se encuentra apoyado en la superficie frontal del bloque 20 que señala hacia el rodillo de trabajo 2, de manera que puede absorber fuerzas horizontales grandes que en la entrada pueden dirigirse en contra de la dirección de laminación, y en la salida en la dirección de laminación. The pressure transmission element 15 is designed as a "flex cover". This means that it is designed in a U-shape in a horizontal section and surrounds block 20 on three sides, at least partially, as can be seen especially in Figure 3. In Figure 2 it can be seen that the transmission element Pressure 15 is designed in an L-shape in a vertical section that is perpendicular to the axis 10 of the work roller 2, 3 and surrounds the block 20, at least partially, on its upper side. The pressure transmission element 15, with its two faces (see Figure 3), is arranged so that it can slide vertically against axial displacement forces, but stably at the sides of block 20. Additionally , is supported on the front surface of the block 20 pointing towards the working roller 2, so that it can absorb large horizontal forces that at the entrance can be directed against the rolling direction, and at the exit in the direction of lamination.

Asimismo, tal como puede observarse, el elemento de transmisión de presión 15, a favor o en contra de la dirección de laminación, se encuentra provisto de otras superficies deslizantes que se encuentran en sus caras, mediante las cuales es posible un apoyo en las superficies laterales de la caja de laminación 6 que señalan hacia el rodillo de trabajo 2. Likewise, as can be seen, the pressure transmission element 15, in favor or against the rolling direction, is provided with other sliding surfaces that are on its faces, by means of which a support on the surfaces is possible. sides of the rolling box 6 pointing towards the working roller 2.

Se proporcionan medios de sujeción 23 para que el elemento de transmisión de presión 15, en caso de encontrarse desmontado el rodillo de trabajo 2, 3, se mantenga posicionado y no se caiga de la caja de laminación 6 o del bloque 20 (véase la figura 3). Los medios de sujeción 23 impiden que el elemento de transmisión de presión 15 pueda desplazarse en la dirección del eje del rodillo 10. Clamping means 23 are provided so that the pressure transmission element 15, if the working roller 2, 3 is disassembled, remains positioned and does not fall out of the rolling box 6 or block 20 (see figure 3). The clamping means 23 prevents the pressure transmission element 15 from moving in the direction of the axis of the roller 10.

Debe observarse, además, que se encuentran presentes medios de desplazamiento axial 8 para la regulación axial del rodillo de trabajo 2, 3. It should also be noted that axial displacement means 8 are present for axial adjustment of the work roller 2, 3.

En la figura 4 se muestra que junto a los elementos 14 generadores de fuerza de presión que actúa en sentido ascendente (pistón) del medio de flexión (11), los cuales actúan sobre el elemento de montaje superior de los rodillos de trabajo 5, se proporcionan otros elementos generadores de fuerza 30 que generan una fuerza dirigida en sentido descendente, aplicando una fuerza de flexión al elemento de montaje inferior de los rodillos de trabajo 4. In figure 4 it is shown that together with the pressure-generating elements 14 acting upwardly (piston) of the bending means (11), which act on the upper mounting element of the working rollers 5, they provide other force generating elements 30 that generate a directed downward force, applying a bending force to the lower mounting element of the work rollers 4.

Con ello, a modo de resumen, puede afirmarse que los dispositivos de desplazamiento de los rodillos de trabajo consisten en unidades de pistón-cilindro dispuestas en los elementos de montaje de los rodillos de trabajo del lado de mando. De este modo, la unidad de pistón-cilindro se encuentra conectada a los brazos de sujeción guiados en los elementos de montaje correspondientes. Los dispositivos de cierre que se encuentran dispuestos en el lado externo de los dos soportes de la caja de laminación del lado de mando impiden un movimiento horizontal de los brazos de sujeción durante la laminación y, con ello, también un movimiento axial del pistón. A través de la aplicación de presión del lado del pistón o del lado del vástago de la unidad pistón-cilindro, se realiza un desplazamiento axial de los rodillos de trabajo que se encuentran montados en los elementos de montaje de los rodillos de trabajo. Thus, by way of summary, it can be said that the work roller displacement devices consist of piston-cylinder units arranged in the assembly elements of the work rollers on the drive side. In this way, the piston-cylinder unit is connected to the guiding arms guided in the corresponding mounting elements. The closing devices that are arranged on the outer side of the two supports of the rolling box of the control side prevent a horizontal movement of the clamping arms during lamination and, thus, also an axial movement of the piston. Through the application of pressure on the side of the piston or on the side of the rod of the piston-cylinder unit, an axial displacement of the work rollers that are mounted on the mounting elements of the work rollers is carried out.

El dispositivo de flexión se caracteriza por bloques hidráulicos con "cubiertas de flexión", donde dicho dispositivo asegura un buen guiado de los elementos de montaje de los rodillos de trabajo en la caja de laminación también en caso de un ascenso elevado del rodillo y, al mismo tiempo, posibilita un desplazamiento de los respectivos rodillos de trabajo para la modificación prevista del perfil del material a ser laminado que pasa por la abertura entre rodillos mediante el dispositivo de desplazamiento. The bending device is characterized by hydraulic blocks with "bending covers", where said device ensures a good guidance of the mounting elements of the working rollers in the rolling box also in case of a high ascent of the roller and, when at the same time, it allows a displacement of the respective working rollers for the planned modification of the profile of the material to be laminated that passes through the opening between rollers by means of the displacement device.

Lista de referencias Reference List

1 Dispositivo de laminación 1 Rolling device

2 Rodillo de trabajo 2 Work roller

3 Rodillo de trabajo 3 Work roller

4 Elemento de montaje del rodillo de trabajo 4 Work roller mounting element

5 Elemento de montaje del rodillo de trabajo 5 Work roller mounting element

6 Caja de laminación 6 Lamination box

7 Abertura entre rodillos 7 Roller opening

8 Medio de desplazamiento axial 8 Axial displacement means

9 Elemento de accionamiento 9 Drive element

10 Eje del rodillo de trabajo 10 Work roller shaft

11 Medio de flexión 11 Bending means

12 Brazo 12 arm

13 Brazo 13 arm

14 Elemento generador de fuerza de presión 14 Pressure force generating element

15 Elemento de transmisión de presión 15 Pressure transmission element

16 Brazo de sujeción 16 Holding Arm

17 Guía 17 Guide

18 Eje central del elemento generador de fuerza de presión 18 Central axis of the pressure force generating element

19 Superficie deslizante 19 Sliding surface

20 Bloque 20 Block

21 Guía 21 Guide

22 Guía 22 Guide

23 Medio de sujeción 23 Clamping means

24 Rodillo de apoyo 24 Support roller

25 Rodillo de apoyo 25 Support roller

26 Elemento de montaje del rodillo de apoyo 26 Support roller mounting element

27 Elemento de montaje del rodillo de apoyo 27 Support roller mounting element

28 Superficie deslizante 29 Guía vertical 30 Elemento generador de fuerza de presión 28 Sliding surface 29 Vertical guide 30 Pressure force generator element

Claims

1. Laminating device (1) with:

at least two work rollers (2, 3) that are respectively mounted in a rolling box (6) by at least one work roller mounting element (4, 5),

where at least one of the working rollers (2, 3) can be regulated, particularly in the vertical direction, in the rolling box (6), to regulate a desired opening between rollers (7) with respect to the other working roller ( 2. 3),

where at least one working roller (2, 3) is in an operative connection with bending means (11), by means of which a bending moment can be applied thereto,

where the mounting element of the work roller (4, 5), to absorb the force generated by the bending means (11), has arms (12, 13) that protrude laterally when viewed from the axis (10) of the roller work (2, 3),

where a pressure transmission element (15) movable with respect to the rolling box (6), particularly vertically, is disposed between an element (14) generating a pressure force of the bending means (11) , in particular a piston, and the protruding arm (12, 13) of the work roller mounting element (4, 5), and axial displacement means (8) that are designed as hydraulic piston-cylinder units, characterized in that the axial displacement means (8) with a drive element (9) in the form of a piston are arranged coaxially with respect to the axis

(10) of the work roller (2, 3) to be moved and the drive element (9) is held translationally movable with one of its axial ends in a clamping arm (16) that is fixed in the box of rolling (6) in a guide (17), in particular in a sliding guide.

2.2.: Dispositivo de laminación conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (14) generador de una fuerza de presión de los medios de flexión (11) y el brazo que sobresale (12, 13) del elemento de montaje del rodillo de trabajo (4, 5) se encuentran posicionados de manera que el eje central (18) del elemento (14) generador de una fuerza de presión se cruza con el brazo que sobresale (12, 13). Rolling device according to claim 1, characterized in that the element (14) generating a pressure force of the bending means (11) and the protruding arm (12, 13) of the work roller mounting element (4 , 5) are positioned so that the central axis (18) of the element (14) generating a pressure force intersects with the protruding arm (12, 13).

3.3.: Dispositivo de laminación conforme a una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque una superficie de deslizamiento (19) se encuentra dispuesta entre el elemento (14) generador de una fuerza de presión de los medios de flexión (11) y el elemento de transmisión de presión (15), y/o entre el elemento de transmisión de presión (15) y el brazo que sobresale (12, 13) del elemento de montaje del rodillo de trabajo (4, 5). Laminating device according to one of claims 1 to 2, characterized in that a sliding surface (19) is arranged between the element (14) generating a pressure force of the bending means (11) and the transmission element pressure (15), and / or between the pressure transmission element (15) and the protruding arm (12, 13) of the work roller mounting element (4, 5).

4.Four.: Dispositivo de laminación conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios de flexión (11) se encuentran dispuestos en un bloque (20) que se encuentra dispuesto de forma fija en la caja de laminación (6) y el elemento de transmisión de presión (15) se encuentra montado en el bloque (20) mediante una guía (21), en particular mediante una guía vertical. Rolling device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flexing means (11) are arranged in a block (20) which is fixedly arranged in the rolling box (6) and the element of Pressure transmission (15) is mounted on the block (20) by a guide (21), in particular by a vertical guide.

5.5.: Dispositivo de laminación conforme a la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento de transmisión de presión (15) se encuentra diseñado en forma de U en una sección horizontal y rodea el bloque (20) al menos parcialmente en tres lados. Laminating device according to claim 4, characterized in that the pressure transmission element (15) is designed in a U-shape in a horizontal section and surrounds the block (20) at least partially on three sides.

6.6.: Dispositivo de laminación conforme a la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el elemento de transmisión de presión (15) se encuentra diseñado en forma de L en una sección vertical que es perpendicular con respecto al eje Rolling device according to claim 4 or 5, characterized in that the pressure transmission element (15) is designed in an L-shape in a vertical section that is perpendicular to the axis

(10) of the work roller (2, 3) and surround the block (20) at least partially on its upper side.

7.7.: Dispositivo de laminación conforme a una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el elemento de transmisión de presión (15) se encuentra montado en la caja de laminación (6) mediante una guía (22), en particular mediante una guía vertical. Rolling device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the pressure transmission element (15) is mounted in the rolling box (6) by means of a guide (22), in particular by means of a vertical guide.

8.8.: Dispositivo de laminación conforme a una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque entre el bloque (20) y el elemento de transmisión de presión (15) se encuentran dispuestos medios de sujeción (23) que sostienen el elemento de transmisión de presión (15) en el bloque (20) de forma que no pueda desplazarse con respecto al rodillo de trabajo (2, 3) en dirección horizontal. Laminating device according to one of claims 4 to 7, characterized in that between the block (20) and the pressure transmission element (15) there are arranged fastening means (23) that support the pressure transmission element (15 ) in the block (20) so that it cannot move with respect to the work roller (2, 3) in the horizontal direction.