ES2426324B1 - Recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales y procedimiento de montaje - Google Patents
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Abstract
La presente invención se encuadra en el sector de la construcción para recubrimientos de paramentos autoventilados inclinados y verticales.#Dicho recubrimiento comprende una sucesión de módulos comprendiendo: piezas planas (5, 5) de recubrimiento; canaletas (1), enclavadas en la superficie de instalación, dispuestas paralelamente, con una sección transversal en forma de U, cada ala de dicha U con una sección longitudinal en rebaje dentado (101) que sirve de apoyo a uno de los extremos longitudinales de la pieza plana (5), y presentando una ranura en T invertida (102) en la parte superior del rebaje dentado (101); y, una presilla (4, 14) por cada ranura en T invertida (101) sujetando una pieza plana (5, 5).#La presente invención se refiere también a un procedimiento de montaje de tal recubrimiento; incluido el uso de una presilla (14) de sujeción de piezas planas a la que se da forma durante el ensamblaje.
Description
RECUBRIMIENTO DE PARAMENTOS AUTOVENTILADOS INCLINADOS Y VERTICALES Y PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
La presente invención se encuadra en el sector de la
construcción para recubrimientos de paramentos autoventilados inclinados y verticales.
construcción para recubrimientos de paramentos autoventilados inclinados y verticales.
La invención se refiere a la sujeción de piezas planas destinadas al recubrimiento ornamental y de protección en cubiertas inclinadas y en fachadas de todo tipo de edificación, favoreciendo la seguridad, la autoventilación, la evacuación de aguas pluviales, y el uso de nuevos materiales y energías renovables.
La presente invención se refiere también a un procedimiento de montaje de tal recubrimiento; incluido el uso de una presilla de sujeción de piezas planas a la que se da forma durante el ensamblaje.
En la naturaleza, una de las formas más utilizadas de protección son las capas superpuestas. El hombre viene aplicando esta técnica en sus construcciones. Los materiales más utilizados son: vegetales, telas, cerámicas, pizarras, tejas de cemento, cobre etc.
No obstante, en la actualidad, los acabados y recubrimientos exteriores de las edificaciones han evolucionado mucho, y se puede encontrar con infinidad de opciones a elegir. Sin embargo, no sucede lo mismo en los recubrimientos inclinados y verticales, sobre todo en cubiertas, donde se vienen aplicando técnicas y productos tradicionales.
Existen significativos problemas, aún por resolver, como son: la seguridad por descuelgue de las piezas, condensaciones por falta de ventilación, la baja resistencia y poca durabilidad de algunos productos utilizados, el uso indebido de materiales que inciden negativamente provocando desconchados en las arcillas por acción de la humedad, etc. Además, no se suele favorecer la integración de las nuevas fuentes de generación de energías.
Con la presente invención se consiguen las siguientes mejoras fruto de la constitución, configuración y estructura de la misma:
Seguridad: la presente invención emplea piezas planas apoyadas en una canaleta, y ensambladas por su parte inferior y superior con una presilla que evita el descuelgue o deslizamiento de dichas piezas planas por acción del clima o movimientos estructurales.
Condensación: la cámara de aire que separa el recubrimiento del paramento permite una auto-ventilación continua y natural.
Durabilidad: la invención permite la instalación de cualquier pieza plana y amplía la gama de posibles productos a aplicar, mejorando, así’, las características de las soluciones tradicionales.
Instalación en seco: la invención evita tener que aportar productos de acabado poco adecuados a un recubrimiento exterior como pueden ser los morteros.
Nuevas energías: la presente invención está concebida para la instalación de piezas planas, esto permitirá la integración total de todo tipo de panel, y el alojamiento, en la cámara de ventilación, de captadores térmicos, cables, mecanismos, etc.
Ahorro de costes: mediante el uso de presillas planas a las que se da forma durante el anclaje o ensamblaje de las piezas planas.
El recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales objeto de la presente invención presenta una canaleta con sección transversal en forma de “U” con rebajes dentados en los laterales que permiten el alojamiento de unas piezas planas y el solape longitudinal de éstas. Se dispone una ranura en configuración de “T” invertida en la parte superior de los laterales de la canaleta para el alojamiento de una presilla en forma de “H”. También presenta la canaleta unos orificios dispuestos en su parte más elevada de los
laterales para el alojamiento de tortillería o remaches necesarios para el montaje de una pieza de anclaje “L” descrita a más abajo. La forma de la canaleta está diseñada para solapar las piezas planas, así como, para
recoger y canalizar las aguas pluviales que se filtran en las ranuras de la unión lateral de las piezas planas hasta la evacuación.
Las piezas de anclaje en forma de “L” están perforadas en sus bordes y base para la sujeción de la canaleta a la superficie de instalación mediante tortillería o remaches. Las perforaciones permiten el recorrido de los tornillos de fijación la altura y raseo de la canaleta.
Una pieza de transición en forma de “U” permite ensamblar exteriormente las canaletas de manera longitudinal y permite la instalación en continuo de las mismas.
Las presillas están diseñadas con aleteados en forma de “H” que encaja en a las ranuras en forma de “T” invertida de la canaleta. La presilla dispone de dos uñas inferiores que sujetan las piezas planas inferiores y dos uñas superiores que sujetan las piezas planas superiores, permitiendo el solape del recubrimiento.
La pieza plana para recubrimiento está diseñada de forma que en sus laterales longitudinales inferiores están en un perfecto acople con las canaletas en las que se apoya, apoyándose en el canal en “U” de la canaleta, e integrándose con la pieza aleteada o presilla “H”.
Las piezas para el recubrimiento pueden estar fabricadas en metal, aleaciones metálicas, polímeros, aglomerados, plásticos o similares, cerámica, gres, gres porcelánico, vidrios, productos naturales, incluso paneles solares o térmicos, o cualquier otro material no indicado que pueda ser fabricado en formatos planos.
Unas piezas ajustables se pueden aplicar en diferentes ángulos presentes en el recubrimiento. Estas piezas ajustables están formadas por dos o más piezas planas unidas por una lámina flexible de poliolefinas de altas prestaciones pegada por un adhesivo epoxy bi-componente clase RI para conformar la auto-ventilación y las terminaciones de recubrimientos en cumbreras, laterales, esquinas, etc.
Las medidas y espesores de las piezas serán las que determine el responsable de la aplicación del recubrimiento, en función de los materiales a emplear teniendo en cuenta la seguridad peso u otras fuerzas que intervengan.
La dirección técnica del proyecto podrá disponer el sellado de las piezas planas entre sí utilizando selladores adecuados al material instalado y a la zona geográfica.
Como mejora alternativa, el ensamblaje del recubrimiento puede realizarse con el uso de presillas mejoradas que comprenden un primer lateral, o aleteado superior, que sobresale en sus dos laterales más allá del cuerpo de la presilla mejora. Dicha presilla mejorada comprende además, un doble aleteado inferior.
El aleteado superior sirve, como en la presilla en forma de “H” arriba descrita, para el alojo de la presilla en las ranuras en forma de “T” invertida situadas en los laterales de las canaletas.
El doble aleteado inferior sirve, en este tipo de presilla mejorada, para conseguir las dos uñas superiores mediante el plegado de dicho aleteado inferior. Dichos aleteados inferiores presentan una longitud suficiente para que sus extremos inferiores puedan ser plegados sobre las piezas planas instaladas sobre los mismos formando las uñas superiores que sujetan dichas piezas planas.
Por tanto, el procedimiento de instalación del recubrimiento con estas presillas mejoradas comprende las siguientes etapas: encajar dichas presillas mejoradas en la ranuras en forma de “T” invertida de las canaletas; disponer las piezas planas con cada uno de sus laterales apoyados sobre el lateral de dos canaletas paralelas y, por tanto, sobre el aleteado inferior de las correspondientes presillas; y, doblar, por ejemplo, con un martillo el extremo sobresaliente de la aleta inferior de cada presilla sobre el extremos de la pieza plana formando unas uñas superiores que retienen la pieza plana.
Esta presilla alternativa mejora el procedimiento de montaje de la misma, permite un ahorro de costes considerables de fabricación respecto a la presilla anterior así como un mejor ajuste y sujeción de las pizas planas del recubrimiento.
Ambas presillas, la presilla inicialmente descrita con forma de “H” y la presilla alternativa, pueden mejorarse mediante la realización de un rebaje en cada uno de los laterales del aleteado superior. Este rebaje evita el desplazamiento lateral de la presilla una vez instalada en la canaleta.
También, ambas presillas, pueden realizarse sin las uñas inferiores arriba descritas.
Una pieza plana alternativa comprende en su parte inferior unos relieves longitudinales y trasversales que permiten:
-el apoyo longitudinal de cada uno de sus lados laterales en el lateral de la correspondiente canaleta, y
-el apoyo de uno de sus lados transversales en la pieza plana solapada posteriormente.
De esta forma se mejora la resistencia a la presión y el impacto, y a su vez, impidiendo la entrada de agua hacia el interior por la fuerza del viento. Así, se mejora la evacuación de condensaciones, laminares por la parte inferior de la misma, hacia la pieza plana anterior.
Se incluyen las siguientes figuras con el fin de facilitar la comprensión de la invención:
-Figura 1: vista en perspectiva de la canaleta en forma de “U” con dos rebajes dentados en los laterales.
-Figura 2: vista en perspectiva de la pieza de anclaje en forma de “L” perforada.
-Figura 3: vista en perspectiva de la pieza en transición en forma de “U” para el ensamblado de los extremos de dos canaletas consecutivas.
-Figura 4: vista en perspectiva de la presilla diseñada con aleteados en forma de “H”.
-Figura 5: vista en perspectiva de una pieza plana de recubrimiento.
-Figura 6: vista en perspectiva de una pieza ajustable en ángulo, formada por dos piezas planas.
-Figura 7: vista de la presilla alternativa a la de la figura 4 y sin uñas inferiores.
-Figura 8: vista inferior de la pieza plana alternativa con relieves longitudilanes y trasversales inferiores.
A continuación se detalla una constitución, configuración y estructura de un recubrimiento objeto de
la presente invención, que ha de entenderse en sentido amplio y no limitativo.
Partiendo de un paramento o pieza plana (5) o vertical como la de la figura 5, se instala previamente, sobre toda la superficie a cubrir, una lámina transpirable con un valor de difusión de vapor no inferior a s/En 1931 de
0.05 m. De esta forma, se favorece la salubridad de la construcción
Sobre el plano o croquis de la superficie a cubrir se replantea la ubicación de unas canaletas (1), como las de la figura 1, que soportan y alojan dichas piezas planas (5) y canalizan las aguas pluviales.
Dichas canaletas (1) están fijadas a un soporte o paramento a través de: unas piezas de anclaje (2) en forma de “L” (como la representada en la figura 2), unos orificios habilitados (103) en los laterales (101) de la canaleta (ver figura 1), y tortillería o remaches.
Las piezas de anclaje (2) en “L” están unidas al soporte
o paramento mediante la tortillería idónea que requiera el soporte.
La unión longitudinal de varias canaletas (1) se consigue con la pieza de transición (3) en forma de “U”, objeto de la figura 3, mediante el ensamblado exterior e intercalando un sellador adecuado tipo poliuretano o similar.
Unos elementos de sujeción “H”, o presillas (4) con aleteados (401, 405) en forma de “H”, se muestran en la
figura 4. Estas presillas se alojan en las ranuras laterales (102) en forma de “T” invertida habilitadas para ello en los laterales (101) de la canaleta (1) (ver figura 1).
Las piezas planas (5) están montadas acotando el encuentro lateral del centro de la canaleta (1), de forma que, la pieza o presilla (4) con forma de “H” ensambla: dos piezas planas (5) por la parte inferior a través de dos uñas inferiores (402,402’), y dos piezas planas (5) por la parte superior a través de dos uñas superiores (403,403’) (Ver figura 4). Se comienza la instalación de piezas planas por la parte inferior del recubrimiento.
El solapamiento de las piezas planas (5) vendrá dado según el diseño deseado. Se colocan sucesivamente hasta la totalidad del recubrimiento.
La colocación solapada de una pieza ajustable (6), objeto de la figura 6, permite el remate de los laterales, esquinas, cumbrera, etc del recubrimiento.
Como alternativa, en la figura 7 se observa una presilla mejorada (14) con un primer lateral o aleteado superior (1401) pero sin comprender uñas inferiores como en la presilla de la figura 4.
El aleteado superior (1401) sirve, como en la presilla
(4) de la figura 4, para el alojamiento de la presilla mejorada (14) en las ranuras laterales (102) en forma de “T” invertida situadas en los laterales (101) de las canaletas (1).
Esta presilla mejorada (14) presenta dos aleteados inferiores (1403, 1403’) con una longitud suficiente para que sus extremos inferiores (1413, 1413’) puedan ser plegados en una franja (1423, 1423’) de su superficie sobre la pieza plana de recubrimiento de la figura 5 u 8 instalada formando una configuración equivalente a la de las uñas superiores (403,403’) de la presilla (4) en forma de “H” anteriormente descrita y, así, sujetando la pieza plana que se ha situado sobre la aleta inferior (1403, 1403’) de dos presillas (14) mejoradas paralelas.
- Como
- se observa en la figura 7, la presilla (14)
- presenta
- un rebaje (1441 ,1441’) en cada uno de los
- extremos
- de su aleteado superior o primer lateral
- (1401).
- Estos rebajes (1441,1441’) evitan el
desplazamiento lateral de la presilla una vez instalada en la canaleta (1).
Así, el procedimiento de instalación de una pieza plana como la de las figuras 5 u 8 mediante el uso de presillas alternativas (14) comprende las siguientes etapas: encajar dos presilla mejoradas (14) en las ranuras (102) en forma de “T” invertida de dos canaletas
- (1)
- situadas de forma paralela; disponer la pieza plana con cada uno de sus laterales apoyados sobre el lateral de las canaletas (1) paralelas y, por tanto, sobre el aleteado inferior (1403, 1403’) de las correspondientes presillas mejoradas(14); y, doblar, por ejemplo, con un martillo el extremo sobresaliente (1413,1413’) de la aleta inferior (1403,1403’) de cada presilla mejorada
- (14)
- sobre el extremos de la pieza plana formando unas uñas superiores que retienen dicha pieza plana.
En la figura 8, se muestra una pieza plana alternativa
5 (5’) fabricada en cerámica, gres o gres porcelánico, o incluso cualquier otro material, que comprende en su parte inferior unos relieves longitudinales y trasversales (15’) que permiten:
10 -el apoyo longitudinal de cada uno de sus lados laterales en el lateral (101) de la correspondiente canaleta (1), y
-el apoyo de uno de sus lados transversales en la 15 pieza plana (5’) solapada posteriormente.
Claims (16)
-
imagen1 imagen2 REIVINDICACIONES1. Recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales del tipo que comprende una sucesión de módulos caracterizado porque cada módulo comprende al menos:- una pieza plana (5,5’) de recubrimiento,-dos canaletas (1) dispuestas paralelamente y separados sus extremos más cercanos por una longitud inferior a la anchura de dicha pieza plana (5) de recubrimiento, dicha canaleta (1) con una sección transversal en forma de “U”, presentando cada ala de dicha “U” una seccion longitudinal con una configuración de rebaje dentado (101) que sirve de apoyo a uno de los extremos longitudinales de la pieza plana de recubrimiento (5), presentando la parte superior del rebaje dentado (101) una ranura en “T” invertida (102), estando cada una de dichas canaletas (1) enclavadas en una superficie de instalación, y-una presilla (4,14) por cada ranura en “T” invertida (101) de cada canaleta (1), dicha presilla (4,14) configurada como unos aleteados en forma de “H”, con un primer lateral (401,1401) de la “H” más alargado que su segundo lateral(405) para encajar los extremos de dicho primer lateral (401,1401) en la ranura (102) en forma deimagen3 imagen4 “T” invertida de la canaleta (1), disponiendo además dicha presilla (4) de dos uñas inferiores (402,402’), cada uña inferior (402,402’) sujetando un vértice de dicha pieza plana (5,5’) por la parte inferior de la presilla (4), y dos uñas superiores (403,403’), cada uña superior (403,403’) sujetando un vértice de dicha pieza plana (5) por la parte superior de la presilla (4). -
- 2.
- Recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho módulo comprende dos piezas (5) planas de recubrimiento, y porque las alas (101) de dicha “U” de cada canaleta (1) presentan una sección longitudinal con dos rebajes dentados sucesivos (101).
-
- 3.
- Recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada uno de los extremos de dichas canaletas de un módulo está unido longitudinalmente al extremo de otra canaleta a traves de una pieza de transicion en forma de “U” (3).
-
- 4.
- Recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la disposición de tres canaletas (1) en paralelo forman una estructura de dos módulos en sentido lateral.
-
- 5.
- Recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por comprender además una pieza ajustable (6) constituida por dos o más piezas planas unidas en una configuración en diferentes ángulos.
-
- 6.
- Recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud de dicha presilla (4) es tal que, dos
imagen5 - piezas (5) longitudinal de parcialmente.
- planas las sucesivas, canaletas (1), en dirección se solapan
-
- 7. Recubrimiento
- de paramentos autoventilados
inclinados y verticales, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las piezas planas para el recubrimiento (5) pueden estar fabricadas exclusivamente o en una combinación de metal, aleaciones metálicas, polímeros, aglomerados, plásticos o similares, cerámica, gres, gres porcelánico, vidrios, productos naturales, paneles solares o térmicos. - 8. Recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las canaletas (1) se fijan a una superficie plana mediante una fijación, en diversos puntos (103) de la superficie longitudinal de las alas de la “U”, de una sucesión de piezas de anclaje en forma de “L” (2), dichas piezas de anclaje estando perforadas en
imagen6 sus bordes y base para la sujeción de dicha canaleta(1) a dicha superficie de instalación mediante tortillería o remaches. -
- 9.
- Recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha pieza plana (5’) comprende en su parte inferior unos relieves longitudinales y trasversales (15’).
-
- 10.
- Recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las uñas superiores (1403,1403´) de dicha presilla (7,7’) se consiguen mediante el plegado sobre las piezas planas (5,5’) de los extremos inferiores (1413, 1413’) de dos aleteados inferiores (1403, 1403’) de la presilla (4’).
-
- 11.
- Recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha presilla (4,14) comprende un rebaje (1441,1441’) en cada uno de los extremos del primer lateral (401,1401).
-
- 12.
- Procedimiento de instalación de una pieza plana (5,5’) mediante el uso de presillas (4,14) caracterizado por comprende las siguientes etapas:
imagen7 -encajar dos presilla (4,14) en las ranuras (102) en forma de “T” invertida de dos canaletas (1) situadas de forma paralela; y,-disponer la pieza plana (5,5’) con cada uno de sus laterales apoyados sobre el lateral de las canaletas (1) paralelas y sobre el aleteado inferior (1403, 1403’) o uñas superiores (403,403’) de las correspondientes presillas (14,4). -
- 13.
- Procedimiento de instalación de una pieza plana (5,5’) mediante el uso de presillas (14), según la reivindicación anterior, caracterizado por comprender además una etapa de plegado sobre dichas piezas planas (5,5’) de los extremos inferiores (1413, 1413’) de los aleteados inferiores (1403, 1403’) de dichas presillas (4’).
-
- 14.
- Procedimiento de instalación de una pieza plana (5,5’) mediante el uso de presillas (4,14), según la reivindicación 12 o 13, caracterizado por comprender además una etapa en la que dicha pieza plana (5’) se apoya longitudinalmente en el lateral (101) de dos canaletas (1) paralelas.
-
- 15.
- Procedimiento de instalación de una pieza plana (5’) mediante el uso de presillas (4,14), según la reivindicación anterior, caracterizado por comprender además una etapa en la que dicha pieza plana (5’) se apoya longitudinalmente, a través de unos relieves longitudinales y trasversales (15’), en el lateral (101) de dos canaletas (1) paralelas,
y transversalmente en otra pieza plana (5’) solapada posteriormente. -
- 16.
- Procedimiento para la configuración de las uñas
imagen8 5 inferiores (1403´1403) de una presilla (7,7’) caracterizado por comprender una etapa de plegado sobre unas piezas planas (5,5’) de los extremos superiores (1413, 1413’) de dos aleteados superiores (1403, 1403’) de la presilla (7’).10
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| ES201100059 | 2011-01-19 | ||
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| ES201390062A Active ES2426324B1 (es) | 2011-01-19 | 2012-01-18 | Recubrimiento de paramentos autoventilados inclinados y verticales y procedimiento de montaje |
Country Status (1)
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- 2012-01-18 ES ES201390062A patent/ES2426324B1/es active Active
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