CN110291262B - 用于建筑物的壁构造及制造其的方法 - Google Patents

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Abstract

描述了用于建筑物的壁构造(1)及制造其的方法，所述壁构造(1)包括木质结构框架(3)，所述结构框架(3)包括至少竖直立柱(5)，所述竖直立柱(5)在其端部部分处固定至顶部和底部处的板(7)，并且所述结构框架(3)构成具有外侧和内侧的壁的至少一部分，所述结构框架(3)的外侧设置有蒸汽屏障(9)。壁构造(1)可以通过至少一个模块元件(10)制造。

Description

用于建筑物的壁构造及制造其的方法
技术领域
本发明涉及用于建筑物的壁构造以及制造其的方法，所述壁构造包括木质结构框架。更具体而言，本发明涉及一种其中的结构框架包括蒸汽屏障的壁构造。
背景技术
为了减少建筑物的内部与外部之间的热交换，一些国家的当局有针对壁、地板和屋顶的隔热的规定。以下描述将大致针对建筑物的外壁进行。
为了减少用于调温建筑物的能量消耗，过去20年来对隔热的要求大大增加。隔热体通常安装在木质结构框架中，所述木质结构框架包括间隔开并固定至底板和顶板的竖直立柱。
本领域技术人员将理解的是，蒸汽屏障的目的是防止潮湿空气在壁构造中达到其露点。因此，蒸汽屏障的目的之一是避免在壁中形成湿气。这种湿气形成可能导致壁构造的传热系数(即，所称的U值)的增加，由于能量经济原因，这本身并不是非常理想的。然而，结构框架中的湿气形成存在更严重的问题，即真菌和腐烂。
这种冷凝的风险取决于许多因素，但在挪威的建筑业中，只要隔热厚度超过200毫米，该问题就被认为是真实存在的。
正确安装在结构框架的所称“暖”侧上(也就是说在外壁的结构框架的面向房间内部的一侧上)的蒸汽屏障可以防止空气从暖侧移动到隔热体(其在空气被冷却到露点的情况下会冷凝)中。然而，经验表明，实现完全密闭的蒸汽屏障(即没有任何泄漏开口的蒸汽屏障)是具有挑战性的。除了其它因素之外，这还是因为，由于围绕延伸穿过蒸汽屏障的管、线缆、接线盒等或者在蒸汽屏障被内壁包层保护之前在建造期间的损坏导致的蒸汽屏障的穿孔的密封可能是有问题的。根据现有技术，蒸汽屏障通过托梁或地板而被阻断。
为了减少上述问题，现今通常在壁构造中以“回退”方式(通常在距壁的暖侧1/4处)安装蒸汽屏障。这是通过如以前的在结构框架的内侧上安装蒸汽屏障，并通过安装在结构框架的外侧上的垫条或壳体使得蒸汽屏障位于结构框架与垫条之间来实现的。在专业环境中，所述垫条也被称为“盒”。因此，在蒸汽屏障与内壁包层之间提供有空间，该空间适于例如容纳管、线缆和接线盒。
今天的建造方法的另一挑战是，具有正确安装的蒸汽屏障的壁构造将非常密闭。另外，具有厚的隔热层(可能厚于300mm)的密闭壁将在结构框架中产生停滞空气。当然，只要在组装构造时结构框架是干燥的，这是一个优点。然而，大量的壁构造在原位建造，因此在建造期间暴露于降水。研究表明，具有施用至其的隔热体和蒸汽屏障的潮湿结构框架在建筑物完工后可能会保持潮湿状态数年。因此，在结构框架中出现真菌和腐烂损坏的风险很高。通过在建筑物在外部用屋顶和外包层密封之后，在建造期间让壁构造尽可能长时间地保持开放，可以减轻这个问题。除了促进或加快干燥之外，还可以使用所称的建筑物干燥器。然而，这种干燥期间可能会延迟建造过程的进展，而同时建筑物干燥器需要非常多的能量。
从公开文献JP H1030281 A中已知一种壁构造，其中，内壁包层与结构框架之间的常规蒸汽屏障已被由湿气吸收和湿气释放的隔音材料制成的板状本体代替。板状材料抵靠结构框架中的隔热材料安放。在结构框架的外侧安装有扩散开放的防水布，其通过支撑壁构造的外包层的板条被夹持抵靠结构框架。因此，从JP H1030281 A已知的壁构造是扩散开放的。
这种扩散开放的壁构造可能由于室内空气和室外空气之间的大温差而导致隔热体中的冷凝，特别是如果隔热厚度超过200mm。因此，JP H1030281中描述的扩散开放解决方案不适用于需要超过200mm的隔热厚度以满足建筑物中的现有隔热要求的情况。
从公开文献JP H11293801 A和JP H08260586 A中已知用于确保壁的外包层的背面的通风的壁构造。在JP H11293801中，在包层的背面和壁构造的框架立柱之间夹持有防水屏障。空气在防水屏障和安装在立柱之间的隔热体之间流动。在JP H08260586中，在结构框架的外侧上安装防水但扩散开放的布。
发明内容
本发明的目的是补救或减少现有技术的缺陷中的至少一者，或者至少提供对现有技术的有用替代方案。
所述目的通过在下面的描述和随附的权利要求中说明的特征来实现。
发明人惊奇地发现，结构框架中的湿气的挑战，无论是由蒸汽屏障中的泄漏还是在建造期间形成的湿气引起的，都可以通过“将结构框架移动到温暖中”以简单的方式解决；也就是说，结构框架暴露于由壁构造限定的房间内的气候等。
本发明由独立权利要求限定。从属权利要求限定了本发明的有利实施例。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于建筑物的壁构造，所述壁构造包括木质结构框架，所述结构框架至少包括竖直立柱，所述竖直立柱在它们的端部部分处固定至顶部和底部处的板，并且所述结构框架构成具有外侧和内侧的壁的至少一部分。本发明的特点在于结构框架的外侧设置有蒸汽屏障。
在本文件中，术语“外侧”是指结构框架的主要暴露于壁构造的最低温度(通常是室外温度)的侧。在该文件中，外侧也将被称为“冷侧”。
在本文中，术语“蒸汽屏障”是指在至少一个方向上是防扩散或防蒸汽的材料，并且所述至少一个方向是从“暖侧”朝向“冷侧”。在建筑工业中使用的常见类型的蒸汽屏障由在两个方向上都是防扩散的抗老化的塑料材料制成。
通过将蒸汽屏障安装在壁的外侧或冷侧上，结构框架将暴露于建筑物的室内气候。因此，结构框架中的任何湿气都将被排放到室内气候中。另外，与比如管和线缆的隐藏系统的安装相关的蒸汽屏障的损坏风险将大大降低。上述壳体或盒也将不是必需的。
壁构造可以进一步包括框体，所述框架从结构框架的外侧或冷侧大致以直角突出。
框体可以包括由木材制成的多个框架，例如，这些框架沿壁构造的纵向方向间隔开。框架中的每个通常可以固定至壁构造的框架立柱。
在一个实施例中，框架中的每个包括固定至结构框架的第一板条、以及通过间隔件在距第一板条一定距离处安装的第二板条。
所述框体的目的之一是容纳比如矿棉的隔热装置的能力。本领域技术人员将知道，这种隔热装置的目的是尽最大可能地防止空气的运动，并且因此防止在例如容纳隔热装置的(这里是框体)装置与隔热装置之间的开放“空气通道”非常重要。本领域技术人员还将理解，即使隔热装置是相对柔性的，它也具有“最小弯曲半径”，使得如果隔热体被压靠在具有压缩隔热体的尺寸和具有比隔热体的最小弯曲半径尖锐的边缘的设计的元件，则会形成所述空气通道。为了降低所述空气通道的风险，需要用于抵靠元件安装的隔热装置的非常精确的切割。这种切割耗时并且可能难以获得足够的精确度。
如以上提及的，框体的目的之一是容纳隔热装置。另一目的是支撑壁构造的外包层。因此将理解的是，框体仅需要定尺寸为承载相对较小的载荷。然而，框体中使用的间隔件必须具有一定的强度，以便除了其它之外，还确保从框体的外部部分(可以说是第二板条)到框体的内部部分(可以说是第一板条)的载荷传递。
本领域技术人员将了解的是，木材具有比本身已知的种类的隔热装置(比如矿棉)高得多的导热性。因此，延伸穿过隔热装置的木材可能产生冷桥。
为了减小间隔件的截面面积，从而也为了实现减小的冷桥，间隔件可以在施用位置具有呈现大于间隔件的宽度的高度的竖向截面。宽度在这里是指平行于壁构造的水平范围的范围。因此，间隔件可以是板状元件，其在使用位置中具有大于板的厚度的高度。
安装在框体的间隔开的框架之间的以上提及类型的隔热装置将必然抵接间隔件。在一个实施例中，隔热装置的侧面可以密封地抵靠间隔件的第一侧面而安装。然而，可能抵靠与第一侧面相对的第二侧面而安装的任何其它隔热装置也将必须覆盖构成间隔件的宽度或厚度的侧面。为了至少减少所述空气通道的问题，如果间隔件形成有第一侧面和第二侧面、并且第一侧面的长度不同于第二侧面的长度可能是实用的。因此，第一侧例如可以是直的，而第二侧面的至少一部分可以形成有凹入部分或多边形部分。无论设计如何，目的是制造一种间隔件，其中，间隔件的使隔热装置抵靠其被压缩的一侧(或多个侧面)具有适配于隔热装置的“最小弯曲半径”的设计，使得所述空气通道尽最大可能地被避免。
应该明白的是，即使壁构造用如以上所说明的安装在框体中的隔热装置隔热，也可以在框架立柱的立柱中的每个与结构框架的顶板和底板之间限定的空间中安装另一隔热装置。因此，所述另一隔热装置将改善壁构造的U值，同时，它将具有良好的隔音效果。该另一隔热体将通过包层(比如镶板)或本身已知类型的建筑板材与房间的内部分离。
根据本发明的第二方面，提供了一种包括用以提供具有外侧或冷侧以及内侧或暖侧的壁构造的一部分的至少两个木质模块元件的模块系统，所述模块元件中的每个包括具有周边表面的结构框架，结构框架包括至少两个竖直立柱，所述竖直立柱在它们的端部部分处固定至水平板，并且模块元件布置成彼此附接，模块元件中的每个的结构框架设置有抵靠结构框架的外侧安装的蒸汽屏障。
在一替代实施例中，提供了一种包括用以提供具有外侧或冷侧以及内侧或暖侧的壁构造的一个木质模块元件的模块系统，所述模块元件包括具有周边表面的结构框架，结构框架包括至少两个竖直立柱，所述竖直立柱在它们的端部部分处固定至水平板，并且模块元件布置成可附接至相邻壁部分的模块元件，模块元件的结构框架设置有抵靠结构框架的外侧安装的蒸汽屏障。
模块元件或多个模块元件通常可以在厂房中生产。因此，可以在可控和可预测的气候中进行有效生产的布置。由此，将消除与模块元件的生产相关的降水和风的挑战。
两个或更多个模块元件可以并排或至少部分地彼此叠置地放置以产生壁构造。
在模块系统的一个实施例(其中在两个模块元件彼此连接之前它仅包括结构框架)中，如果模块元件中的至少一者的蒸汽屏障具有大于模块元件的范围的范围，则它可能是有利的。因此，第一模块元件的蒸汽屏障在与第二模块元件并排或彼此叠置地彼此连接之后将重叠地与第二模块元件邻接。由此在两个互连的模块元件之间的接合面处确保了有效的蒸汽屏障。
如将在以下说明的，在根据本发明的模块系统的优选实施例中，希望在模块元件彼此连接之前尽可能完整地制造模块元件。在这种实施例中，如果蒸汽屏障的边缘区域抵靠结构框架的周边表面安装，则是有利的。在此，周边表面是指模块元件的限定模块元件的范围的边缘面。因此，在使用位置中，周边表面可以是立柱和板的背离模块元件的中心部分的侧面。
可以通过钉和/或粘合剂将蒸汽屏障固定至周边表面。为了确保蒸汽屏障与模块元件的周边表面之间的最佳可能密封，各个钉的间距必须尽可能小，例如10cm或更小。因此，将蒸汽屏障固定至模块元件的周边表面是耗时的。使用可固化的粘合剂可能是杂乱的并且施用耗时。另外，这种粘合剂在达到其预期效果(即将蒸汽屏障连接至模块元件的周边表面)之前可能需要一定时间。粘胶带形式的粘合装置相对快速且易于施用；同时，它能立即地实现其功能。
无论将使用上述紧固装置的哪一个或哪几个，在两个相邻模块元件之间的接合面处提供密封将具有挑战。
为了确保蒸汽屏障与模块元件的周边表面之间的大致完全密封，并且同时确保两个相邻模块元件之间的密封，如果蒸汽屏障通过防蒸汽条带楔入到布置在周边表面中的凹槽，则是有利的。条带互补适配于凹槽的宽度，但是大于凹槽的深度，使得在使用位置，条带从周边表面突出一短距离。“短距离”可以是例如1-5mm。因此，模块元件的结构框架的周边表面可以设置有凹槽和互补适配的密封条带，所述凹槽布置成接收蒸汽屏障的边缘区域，所述互补适配的密封条带布置成将蒸汽屏障夹持至凹槽。
如从以下描述中将显现的，这种凹槽和这种密封条带也可以用于将风屏障固定至模块元件的周边表面。
作为结构框架的周边表面中的凹槽的替代，可以通过粘合装置将蒸汽屏障(以及可能的风屏障)粘附到结构框架的周边表面。在一个实施例中，粘合装置包括防扩散密封条带，密封条带的面中的至少一者包括粘合剂。
模块系统优选地包括结合本发明的第一方面解释的类型的框体。
在一个实施例中，模块系统的至少两个模块元件中的每个可以设置有所述框体。
不论在模块元件已经互连成完整的壁构造或壁构造的一部分之后框体是否安装在模块系统中或模块元件中的每个是否由框体制成，框体可以设置有隔热装置，以产生构造的所需U值的至少一部分。
为了能够尽可能完整地生产模块元件，如果模块元件设置有不透水但扩散开放的风屏障，则是有利的。本领域技术人员将了解，这种风屏障的目的是提供一种屏障，用于尽最大可能地防止空气进入隔热装置并由此降低隔热装置的隔热性能，而同时，隔热体中的任何潮湿空气都将被允许通过风屏障逸出。风屏障的另一重要目的是防止水(例如雨水)通过风屏障并因此在例如将外包层施用到壁构造之前润湿隔热体。
安装在根据本发明的模块元件的框体中的隔热装置可以在模块元件的外侧上也可以在模块元件的侧面上暴露于外部环境。为了在至少两个模块元件已经被放在一起以便形成壁构造的一部分之前还保护模块元件的隔热体免受水的影响，如果风屏障也在模块元件的侧面处围绕隔热体，则是有利的。根据本发明，模块元件中的每个可以设置有风屏障，所述风屏障抵靠框体以及隔热装置的在制造模块元件时暴露于外部环境的表面而安装。风屏障的边缘区域可以抵靠结构框架的周边表面安装。
如果风屏障的边缘区域固定至结构框架的周边表面，则是进一步有利的。风屏障的边缘区域的这种附接可以通过钉子或合适的粘合剂来提供。然而，蒸汽屏障至模块元件的结构框架的这种附接也存在上面结合蒸汽屏障至模块元件的结构框架的附接所讨论的若干缺点。
为了确保尽可能完整地围绕隔热装置，如果风屏障制成为一件，则是有利的。在一个实施例中，风屏障被制成缝制成形的“袋体”或“袋”，其适于围绕框体和隔热装置周围地滑动。这种袋体状风屏障可以从模块元件的外侧且在结构框架的周边表面的一部分上滑入。
发明人惊奇地发现，风屏障可以以与蒸汽屏障相对应的方式附接至结构框架，即通过使用凹槽和互补适配的密封条带。因此，模块元件的结构框架的周边表面可以设置有凹槽和互补适配的密封条带，所述凹槽布置成接收风屏障的边缘区域，所述互补适配的密封条带适配于将风屏障楔入凹槽。
在一个实施例中，风屏障的边缘区域可以布置在单独的凹槽中并且通过互补适配的密封条带固定在其中。像这样的解决方案将要求结构框架的周边表面设置有两个凹槽，一个用于蒸汽屏障，而一个用于风屏障。在像这样的解决方案中，可以使用构造有通过间隔件连接的两个“凹槽部分”的密封条带，或者可以使用两个单独的密封条带。使用两个单独的凹槽、尤其是两个单独的密封条带的优点在于，蒸汽屏障和风屏障可以彼此独立地固定至结构框架。然而，具有两个单独的凹槽的类似的解决方案可能更费力，尤其是如果必须在两个单独的操作中铣削凹槽。
在模块元件的原型中，风屏障的边缘区域和蒸汽屏障的边缘区域放置在共用凹槽中并通过一个密封条带固定。类似的解决方案证明效果出色。在一个实施例中，蒸汽屏障和风屏障因此可以楔入一个共用凹槽。
从上面的解释可以明白的是，在存储、运输和安装期间中，框体和隔热体将被保护免受水的影响。
模块元件可以以并排放置的两个模块元件的框体可以被置于彼此抵接的这种方式形成。在其中模块元件设置有隔热装置的情况下，特别是如果在模块元件装配在一起之前隔热装置受到风屏障的保护，如果两个相邻框体的侧部设置有用于接收互补适配的接合装置的接收装置，使得两个相邻框体能彼此固定，则可能是有利的。
在一替代实施例中，两个框体的两个相邻侧可以设置有互补适配的接合装置，其布置成在模块元件被安装时相互接合并产生锁定接合。例如，这种互补适配的接合装置可以是从家具工业中已知的用于形成模块化沙发的一部分的连接元件的类型，即销和槽类型的接合装置。
在一替代实施例中，当制造仅包括一个模块元件的模块系统时，可以使用上述模块系统的一些特征。如果壁构造具有将被允许从制造地点在公共道路上运输到建筑工地的尺寸，则这种“一个模块”的系统将是特别相关的。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于制造用于建筑物的壁构造的一部分的方法，所述方法包括以下步骤：
-由木材制造载荷支承壁构造，所述壁构造具有外侧或冷侧以及内侧或暖侧；以及
-在所述载荷支承壁构造的外侧上安装蒸汽屏障。
载荷支承壁构造通常可以是上面结合本发明的第一方面和第二方面提及的类型的结构框架。
所述方法可以进一步包括：
-将框体突出地安装在壁构造的外侧上，框体包括多个框架，并且这些框架间隔开；
-在所述框体的各个框架中和之间安装隔热装置；以及
-抵靠所述框体的至少一部分安装风屏障。
在一个实施例中，风屏障仅抵靠框体的背离载荷支承壁构造的一侧、然后抵靠壁构造的向外面向的一侧安装。在另一实施例中，风屏障还至少安装在框体的上边缘上并且抵靠载荷支承壁构造的一部分终止，使得隔热装置至少部分地被风屏障围绕。
根据本发明的第三方面，载荷支承壁构造可以原位制造或制造为预制模块元件。替代地，载荷支承壁构造可以制成为包括至少两个模块元件的模块系统，所述至少两个模块元件布置成彼此固定以提供壁构造的一部分。在这种替代方法中，它可以进一步包括将框体突出地安装在模块元件中的每个的外侧上，所述框体包括多个框架，并且这些框架间隔开。框架可以由木材制成。
所述方法可以进一步包括在框体的框架中和之间安装隔热装置，使得由框体限定的空间基本上被隔热装置填充。在将隔热装置安装在框体的框架中和之间之后，可以抵靠框体的一部分安装风屏障。在一个实施例中，风屏障抵靠框体的背离模块元件的载荷支承壁构造的一侧安装。为了确保两个相邻模块元件之间的边界部分的重叠，如果风屏障在这种实施例中在其侧部中的两个处具有大于模块元件的范围的范围，则是有利的。在一个实施例中，仅在所述至少两个模块元件并排或至少部分地彼此叠置地彼此连接之后安装风屏障。
如上面结合本发明的第二方面所讨论的，如果风屏障抵靠框体以及隔热装置的在制造模块元件时暴露于外部环境的表面安装，则是有利的。如果蒸汽屏障的边缘区域和风屏障的边缘区域安装在布置在结构框架的周边表面中的凹槽中，并且通过互补地适配到凹槽的密封条带将所述边缘区域楔入所述凹槽，则是进一步有利的。在一个实施例中，蒸汽屏障的边缘区域和风屏障的边缘区域中的每个被楔入结构框架中的周边表面中的单独的凹槽。在一替代实施例中，所述边缘区域中的每个可以楔入结构框架的周边表面中的一个共用凹槽。
作为结构框架的周边表面中的凹槽的替代，可以通过粘合装置将蒸汽屏障和风屏障中的至少一个粘附到结构框架的周边表面。在一个实施例中，粘合装置包括防扩散密封条带，密封条带的面中的至少一个包括粘合剂。密封条带的包括粘合剂的该至少一侧是将蒸汽屏障和/或风屏障固定至结构框架的周边的侧。
为了确保两个相邻框体之间的稳定连接，所述方法可以进一步包括将第一模块元件的框体的一部分锚定到相邻的第二模块元件的框体的一部分。根据风屏障是在模块元件彼此连接之后还是在模块元件彼此连接之前安装，可以在风屏障已经安装在模块元件上之前或之后提供这种锚定。
所述方法可以进一步包括抵靠风屏障安装垫条。垫条的目的是在风屏障和外包层之间提供气隙。垫条通常是固定至框体的外部部分的板条。因此，风屏障将夹持在框体和所述外部部分与垫条之间。外包层优选地在所述至少两个模块元件彼此连接之后安装，但是还可以想到的是，例如在包层包括竖直包层板的那些情况下，模块元件的表面的在施用位置暴露于外部环境的至少一部分设置有外包层。
根据本发明的第四方面，提供了一种用于在载荷支承壁构造的外侧上容纳隔热装置的框体，所述框体包括用于附接至载荷支承壁构造的内框架元件、用于支撑外包层的外框架元件、以及用于将外框架元件连接至内框架元件的间隔件，所述间隔件在使用位置具有呈现大于间隔件的宽度的高度的竖向截面。如前所述，宽度在此是指平行于壁构造的水平范围的范围。因此，间隔件可以是板状元件。间隔件可以具有结合本发明的第一方面所讨论的类型的设计。
附图说明
在下文中描述了优选实施例的示例，其可在附图中看到，在附图中：
图1示出了从外侧或冷侧看到的壁构造的一部分的透视图，所述壁构造包括外侧设置有蒸汽屏障的结构框架、具有隔热体的框体、风屏障和外包层；
图2a示出了形成为模块元件的结构框架的透视图；
图2b以较大比例示出了从一侧看的图2a中所示的结构框架的一部分；
图3a示出了框体的第一实施例的透视图，所述框体布置成抵靠图2a中示出的结构框架安装并且固定至所述结构框架；
图3b以较大比例示出了框体的在其固定至图2a所示结构框架后的第二实施例；
图4a示出了从外部看到的预制模块元件的第一实施例的透视图；
图4b示出了预制模块元件的第二实施例的透视图；
图5a示出了从内部看到的图4a的模块元件；以及
图5b示出了从内部看到的图4b的模块元件。
具体实施方式
在说明书中，比如“上”、“下”、“右”和“左”等位置指示指的是图中所示的位置。
在很大程度上，相同或对应的元件由附图中相同的附图标记指示。
出于说明的原因，各个元件的相对比例可能略微失真。
在一些附图中，所示的一些元件未用附图标记指示，并且为了简明起见，在一些附图中可能省略了一些元件。
在附图中，附图标记1表示用于建筑物的壁构造，壁构造1包括结构框架3。结构框架3包括竖直立柱5，竖直立柱5在其端部部分处固定至板7(参见例如图2a)，在示例性实施例中，板7示出为与立柱5具有相同尺寸的水平梁。应该强调的是，板7中的一个或两个可以非垂直地布置到立柱5，并且板7可以具有与立柱5不同的其它尺寸。
图1示出了从外侧或“冷”侧看到的壁构造1的一部分的透视图。壁构造1包括结构框架3、框体20和外包层40。
通过框体20将蒸汽屏障9夹持在结构框架3的外侧与框体20之间，框体20通过本身已知类型的机械紧固装置固定至结构框架3。框体20包括沿着壁构造1的纵向方向间隔开的多个框架22。框架22通常由木材制成，但是也可以想到框架22的元件中的至少一些元件可以由合成材料制成。图1中所示的蒸汽屏障9已经抵靠结构框架3而放置，但在框架22固定至结构框架3之前。
框体20的主要目的是容纳隔热装置30，使得隔热装置30安装在蒸汽屏障9的外侧，从而也安装在结构框架3的外侧或冷侧。如将在以下说明的，隔热装置可以另外安装在结构框架3的立柱5和板7之间限定的空间中。
图1进一步示出了扩散开放的风屏障35，其例如通过钉子固定至框体20。为了清楚起见，仅以阴影线示出了风屏障35的左上部部分。风屏障35的目的是提供屏障，以最大可能程度地防止空气进入隔热装置30，同时允许隔热装置30中的任何湿气通过风屏障35流动出。因此，风屏障35是扩散开放的。这里示出为直立包层板的外包层40通过垫板条42和支撑板条44安装，安装在风屏障35的外侧，并且固定至框体20。
出于说明的原因，仅示出了壁构造1的外包层40、风屏障35和隔热装置30的部分。
在图1中，还示出了支撑壁构造1的基台F、以及固定至结构框架3的立柱5并且相对于结构框架3的立柱5成直角突出的地板托梁B。由此可以理解，在所示实施例中，壁构造1的结构框架3是载荷传递结构框架，即所称的支承壁。由于蒸汽屏障9抵靠结构框架3的外侧安装的确切的事实，蒸汽屏障9被不间断地承载经过地板托梁B。当根据公认的现有技术教导将蒸汽屏障安装在结构框架的内侧或暖侧上时，托梁B将必然延伸穿过蒸汽屏障并因此对其进行穿孔。
图2a示出了结构框架3的透视图，其设计用于在形成模块系统的一部分的模块元件10中提供载荷传递元件。结构框架3包括竖直立柱5(示出三个)，其在其端部部分处固定至板7。在所示实施例中，板具有与立柱5相同的尺寸。然而，应该明白的是，板7和立柱5可以具有不同的尺寸，如本领域技术人员将很好地理解的。原则上，图2a中所示的结构框架3与在图1中示出的原位建造的壁构造1中的结构框架3相同，但是随后建造为模块元件10。
当制造通过根据本发明的模块系统制成的壁构造时，至少两个模块元件10并排放置或彼此叠置地放置。当两个模块元件彼此叠置地放置时，它们通常将相对于彼此横向偏移地放置。模块元件10的两个相邻部分(在示例性实施例中仅示出一个模块元件)通过机械紧固装置(比如多个螺栓)和粘合剂中的一种或其组合彼此固定。在图2a中所示的实施例中，结构框架3设置有多个螺栓孔12，其以间隔开的方式围绕结构框架的周边布置。
根据本发明，结构框架3的外侧设置有蒸汽屏障9，在图2a中，其以倾斜阴影线的区域示出。通过模块元件10制成的壁构造的挑战是尽最大可能程度防止蒸汽屏障与结构框架3之间的泄漏。实现此的可能方式是通过合适的粘合剂将蒸汽屏障9固定至结构框架3的外表面。在这方面，外表面是指结构框架3的布置成接收将在以下说明的框体20的表面。所述可能方式的缺点在于，如果两个相邻模块元件10(图中仅示出一个)之间的接合面没有施用至其的可固化的密封装置，则所述接合面可能是潜在的泄漏部分。在模块元件10的周边周围施用可固化的密封装置，比如基于硅树脂或丙烯酸的密封装置耗时且可能很繁杂。
为了确保将蒸汽屏障9楔入结构框架3，结构框架3的周边表面设置有如图2b中最佳示出的凹槽14。凹槽在板7的周边表面和最外侧立柱5中连续地延伸。
凹槽14适于接收蒸汽屏障9的边缘部分或边缘区域。蒸汽屏障9通过密封条带16楔入凹槽14中，密封条带16互补地适配于凹槽14，从而实现密闭配合。密封条带16在图3b-图5b中示出。
密封条带16优选地由防扩散弹性材料(比如但不限于橡胶基材料或合成材料)制成。密封条带16形成为使得，在使用位置中，其略微超越结构框架3的周边表面突出例如1-5mm的方式。由此可以实现两个相邻模块元件10之间(可能是模块元件10与基台F之间(参见图1))的接合面的密封。
在图3b中示出了蒸汽屏障9通过密封条带16固定至模块元件10的结构框架3中的凹槽14。
现在参考图3a和图3b，其示出了根据本发明的框体20的两个不同实施例，框体20由若干间隔开的框架22(示出三个)构成。图3b仅示出了固定至立柱框架3的框体20的上部部分。
框架20中的每个包括第一或内板条24、第二或外板条26，第二或外板条26通过间隔件28安装在距内板条24一定距离处。框架22的外板条26在顶部和底部处连接至框架板27。在这方面应该提到的是，图1中所示的框架22设置有对应的框架板(但并未示出)。
如图所示，在使用位置，间隔件28具有呈现大于间隔件的宽度或厚度的高度的竖向截面。因此，间隔件28可以形成为如图中所示的板状间隔件28。这种设计的目的是双重的。首先，板状间隔件28可以呈现针对第二板条26与第一板条24之间的竖向力的相对良好的载荷传递性能。其次，间隔件28的暴露于壁构造1或模块元件10的冷侧的截面面积相对于间隔件28的载荷传递性能而言将很小。因此，间隔件28将必然地呈现的冷桥将会尽可能地小。
如以上提及的，框体20的目的是提供用于容纳如图1、图5a和图5b中所示的隔热装置30的空间。隔热装置30通常可以是由玻璃或石头制成的矿棉。
如最初所提及的，这种隔热装置具有“最小弯曲半径”。为了避免或至少减少在间隔件28与隔热装置30(在施用位置，隔热装置30已经被置于抵靠间隔件28而安放)之间形成泄漏通道的可能性，间隔件28设置有具有不同于第二侧面的长度的长度的第一侧面。术语“长度”是指从顶部到底部测量的间隔件28的周边长度。在图3a和图3b中，靠着框架22的板条24、26的第一侧面是直的，而第二侧面包括上倾斜部分29、下倾斜部分29'和在所述倾斜部分29、29'之间延伸的平面表面29”。因此，第二侧面具有大于第一侧面的长度的长度，所述第一侧面在施用位置中靠着板条24、26并固定至板条24、26。所述倾斜部分29、29'与中间的平面表面29”之间的过渡优选是倒圆的。
为了能够利用模块元件的预制所带来的优点，如果模块元件10被尽可能完整地制造则是有利的。在实践中，这也就是说模块元件10具有结构框架3、蒸汽屏障9、框体20、隔热体30和风屏障35。这种“完整的”模块元件10在图4a和图4b中示出。考虑到附图的清晰度，隔热装置30未在图4a和图4b中示出。
通过在结构框架3中存在用于连接两个相邻模块元件10的途径的确切的事实，可以相对容易地提供模块元件的结构框架3之间的固定连接。然而，如果第一模块元件10的框体20的外板条26和/或框架板27连接至第二模块元件(未示出)的框体20的外板条26和/或框架板27，则是有利的。根据本发明，这种连接通过仍然具有相似性的两种不同方法提供。
两种方法都基于至少提供通过接收装置彼此固定的模块元件10中的每个的框体20的外板条26和/或框架板27。
在图4a中，若干接收装置50a(示出十六个-每个侧面上四个)围绕框体20的周边间隔开。在所示实施例中，接收装置50a包括具有C形截面的结构件。C形结构件50a由金属或合适的塑料材料制成，并例如通过螺钉固定至布置在外板条26和框架板27中的凹槽27a(图3a中最佳示出)。结构件50a的C形的开口背向外板条26或框架板27，结构件固定至所述板条26或框架板27。在两个模块元件10抵靠彼此放置之后，将与两个彼此相邻定位的接收装置50a互补地适配的接合装置(未示出)插入接收装置50a中。所述接合装置例如将具有同时楔入两个相邻的接收装置50a中的H形结构。接合装置可以例如由木质材料制成，或者优选地由合适的塑料材料制成，但是也可以想到具有合适强度的其它材料。
图4b示出了图4a中所示的接收装置50a的替代实施例。图4b示出了具有C形截面的轨道形式的接收装置50b，其围绕框体20的周边安装。C形轨道50b由金属或合适的塑料材料制成，并且例如通过螺钉固定至布置在外板条26和框架板27中的肩部27b(参见图3b)。因此，轨道50b的纵向轴线平行于板条26或框架板27的纵向轴线延伸。轨道50b的C形的开口背离外板条26或框架板27，所述轨道固定至所述外板条26或框架板27。在两个模块元件10抵靠彼此放置之后，与两个彼此相邻定位的接收装置50b互补适配的细长接合装置(未示出)被插入接收装置50b中。所述接合装置将具有布置成同时楔入两个相邻接收装置50b中并提供两者之间的互连的结构。接合装置通常由合适的塑料材料制成，但也可以想到具有合适强度的其它材料。铝的H形轨道是这种其它材料的示例。这种轨道50b可以由若干单独的(即分开的)元件组成。
在图4a和图4b中所示实施例中，风屏障35延伸超过下框架板27并超出模块元件10的左侧板条26。风屏障35在模块元件10的角部部分中的两个角部部分处由网格阴影线表示，但是应该明白的是，风屏障35在模块元件10的整个外侧上延伸或覆盖模块元件10的整个外侧。基于风屏障35延伸超出模块元件10的确切的事实，它可以提供至安装在图4a和图4b中所示的模块元件10的下方或左侧的模块元件10的重叠。然而，应该明白的是，严格地说，所述重叠不是必需的。这是因为所示实施例中的风屏障35形成为“袋”或“袋体”，其已被拉到框体20(以及框体20中的未示出的隔热体)上。风屏障35从模块元件10的外侧并且在模块元件10的结构框架3的一部分上滑入。这在图4a中通过在模块元件10的侧部的左手侧顶部处的阴影部分(指示风屏障35的一部分)示出。对应的解决方案在图4b中以及在图5a和图5b中所示的模块元件10的侧部中的右侧示出。
风屏障35的被示出为突出超出模块元件的外侧的部分通常可以由缝合到所述袋的多个单独的风屏障件组成。
图5a和图5b分别示出了从内侧或“暖”侧看的4a和4b的模块元件10。在蒸汽屏障9和结构框架3之间限定的空间可以至少部分地填充有隔热装置(未示出)。这种隔热装置既可以提高模块元件10的温度绝缘性能，又可以提高模块元件10的隔音性能。这种隔热体特别有效的是，在内包层(未示出)已经固定至结构框架3之后，其减小了模块元件10中的共振。
即使从图4a和图5a中未呈现清楚，但是应该明白的是，在接收装置50a安装在凹槽27a中之前，风屏障35被安装在凹槽27a中。图4b和图5b示出了风屏障35在接收装置50b(C形轨道)安装在框体20上之前已安装在模块元件10中。
在图4a至图5b所示的实施例中，风屏障35的边缘区域与蒸汽屏障9的边缘区域布置在相同的凹槽14中，并通过密封条带16楔入凹槽。由此实现了抵靠模块元件10的结构框架3的完全密封。
还可以想到的是，结合图2a-图2b、图3b-图5b描述的类型的凹槽14至少在原位建造的图1所示类型的壁的周边表面的一部分中使用。
壁构造1可以预制成模块元件，特别是如果壁构造的范围具有将允许其在公共道路上运输的这种尺寸。
由此应该明白的是，本发明解决了与蒸汽屏障9的必要和/或不希望的穿孔相关的已知问题，因为即使在蒸汽屏障已抵靠结构框架3安装之后，对于待延伸的管和线缆来说也容易接近构造框架3。利用本发明，将减少由根据本发明的壁构造1限定的房间的可用面积的所称的盒也不是必需的。
应该指出的是，所有上述实施例都示出了本发明，但并不限制本发明，并且本领域技术人员可以构造许多替代实施例而不背离所附权利要求的范围。
动词“包括”及其不同形式的使用并不排除权利要求中未提及的元件或步骤的存在。元件之前的不定冠词“一(a)”或“一(an)”不排除存在若干这种元件。
一些特征在相互不同的从属权利要求中描述的事实并不表示这些特征的组合不能被有利地使用。

Claims (20)

1.一种用于建筑物的壁构造(1)，所述壁构造(1)包括木质载荷支承结构框架(3)，所述结构框架(3)包括至少竖直立柱(5)，所述竖直立柱在它们的端部部分处固定至顶部和底部处的板(7)，并且所述结构框架(3)构成具有外侧和内侧的壁的至少一部分，其中，所述结构框架(3)的外侧设置有蒸汽屏障(9)，其特征在于，所述壁构造(1)进一步包括框体(20)，所述框体(20)固定至结构框架(3)的外侧且从结构框架(3)的外侧大致以直角突出，使得所述蒸汽屏障(9)被夹持在结构框架(3)与框体(20)之间。
2.根据权利要求1所述的壁构造(1)，其中，所述框体(20)包括多个框架(22)，这些框架(22)是间隔开的。
3.根据权利要求2所述的壁构造(1)，其中，所述框体(20)的框架(22)中的每个包括第一板条(24)和第二板条(26)，所述第一板条(24)固定至结构框架(3)，所述第二板条(26)通过间隔件(28)安装在距所述第一板条(24)一定距离处。
4.根据权利要求3所述的壁构造(1)，其中，在使用位置中，所述间隔件(28)具有呈现大于所述间隔件(28)的宽度的高度的竖向截面。
5.根据权利要求3或4所述的壁构造(1)，其中，所述间隔件(28)具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面的长度不同于所述第二侧面的长度。
6.一种包括用于提供具有外侧和内侧的壁构造(1)的一部分的至少两个木质模块元件(10)的模块系统，所述模块元件(10)中的每个包括具有周边表面的载荷支承结构框架(3)，所述结构框架(3)包括至少两个竖直立柱(5)，所述竖直立柱(5)在它们的端部部分处固定至水平板(7)，并且所述模块元件(10)适于彼此附接，其中，所述模块元件(10)中的每个的结构框架(3)设置有抵靠所述结构框架(3)的外侧安装的蒸汽屏障(9)，其特征在于，所述模块系统的所述至少两个模块元件(10)中的每个都设置有框体(20)，所述框体(20)固定至结构框架(3)的外侧且从结构框架(3)的外侧大致以直角突出，使得所述蒸汽屏障(9)被夹持在结构框架(3)与框体(20)之间。
7.根据权利要求6所述的模块系统，其中，所述蒸汽屏障(9)的边缘区域抵靠所述结构框架(3)的周边表面安装。
8.根据权利要求7所述的模块系统，其中，所述模块元件(10)的结构框架(3)的周边表面设置有凹槽(14)以及互补适配的密封条带(16)，所述凹槽(14)布置成接收蒸汽屏障(9)的边缘区域，所述密封条带(16)布置成将所述蒸汽屏障(9)楔入所述凹槽(14)。
9.根据权利要求6所述的模块系统，其中，所述框体(20)进一步设置有隔热装置(30)。
10.根据权利要求9所述的模块系统，其中，所述模块元件(10)中的每个设置有风屏障(35)，所述风屏障(35)抵靠所述框体(20)以及所述隔热装置(30)的在制造所述模块元件(10)时暴露于外部环境的面安装。
11.根据权利要求10所述的模块系统，其中，所述风屏障(35)的边缘区域抵靠所述结构框架(3)的周边表面安装。
12.根据权利要求11所述的模块系统，其中，所述风屏障(35)制成为一件，其适于所述模块元件(10)的尺寸。
13.根据权利要求12所述的模块系统，其中，所述模块元件(10)的结构框架(3)的周边表面设置有凹槽(14)和互补适配的密封条带(16)，所述凹槽(14)布置成接收风屏障(35)的边缘区域，所述密封条带(16)布置成将所述风屏障(35)楔入所述凹槽(14)。
14.根据权利要求13所述的模块系统，其中，蒸汽屏障(9)和风屏障(35)被楔入共用凹槽(14)。
15.根据前述权利要求6-14中任一项所述的模块系统，其中，两个相邻框体(20)的侧部各自设置有接收装置(50a、50b)，用于接收互补适配的接合装置，使得两个相邻框体(20)能够彼此固定。
16.一种制造用于建筑物的壁构造(1)的至少一部分的方法，所述方法包括以下步骤：
-由木材制造载荷支承壁构造(1)，所述壁构造(1)包括具有外侧和内侧的结构框架(3)；和
-在载荷支承结构框架(3)的外侧上安装蒸汽屏障(9)，
其特征在于，所述方法还包括：
-安装框体(20)，使得框体(20)从结构框架(3)的外侧突出，所述框体(20)包括间隔开的多个框架(22)；
-在所述框体(20)的框架(22)中和框架之间安装隔热装置(30)；以及
-抵靠所述框体(20)的至少一部分安装风屏障(35)。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述载荷支承壁构造(1)被制成包括至少两个模块元件(10)的模块系统，所述至少两个模块元件(10)布置成彼此固定以提供所述壁构造(1)的一部分，所述模块元件(10)中的每个都设置有所述框体(20)。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述方法进一步包括抵靠所述隔热装置(30)的在制造模块元件(10)时暴露于外部环境的面安装所述风屏障(35)。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述方法进一步包括将蒸汽屏障(9)的边缘区域和风屏障的边缘区域放置在布置在所述结构框架(3)的周边表面中的凹槽(14)中，以及将所述边缘区域中的每个通过互补地适配于所述凹槽(14)的密封条带(16)楔入到所述凹槽(14)。
20.根据权利要求17和19中任一项所述的方法，其中，所述方法进一步包括将第一模块元件(10)的框体(20)的一部分锚固到相邻的第二模块元件(10)的框体(20)的一部分。
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