ES2084569T5 - Paramento de material compuesto para la realizacion de un revestimiento de fachada. - Google Patents
Paramento de material compuesto para la realizacion de un revestimiento de fachada.Info
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Abstract
PARAMENTO DE MATERIAL COMPUESTO PARA LA REALIZACION DE UN REVESTIMIENTO DE FACHADA TAL COMO UN RVESTIMIENTO CUANDO SE FIJA SOBRE UN SOPORTE O UN TRANSPORTE CUANDO ESTA FIJADO SOBRE UN SOPORTE INSERTADO QUE COMPRENDE: UN PARAMENTO EXTERIOR (2) DE POLIESTER MOLDEADO POLIMERIZADO A ALTA PRESION, IMPUTRESCIBLE, AUTOLAVABLE, - UN PANEL (3) DE POLISTIRENA EXPANDIDA PEGADA DETRAS DEL PARAMENTO EXTERIOR (2). SEGUN LA INVENCION, SE CARACTERIZA POR EL HECHO DE QUE COMPRENDE: - MEDIOS DE ENCAJE EN LA ORILLA ALTA (5) RETRANQUEADOS CONSTITUIDOS POR UNA RANURA (8) EN LA QUE SE INTRODUCE UNA LENGUETAS (9) DISPUESTA SOBRE LA ORILLA BAJA (6) DEL PARAMENTO ADYACENTE, ESTOS MEDIOS DE ENCAJE ASEGURAN UNA BUENA PLANEIDAD DEL REVESTIMIENTO Y REDUCE LOS DEFECTOS DE SOPORTE, - MEDIOS DE FIJACION INVISIBLES DEL PARAMENTO A TRAVES DEL PANEL AISLANTE (3), SIN CARRIL NI GANCHO, DISPUESTOS EN LA ORILLA ALTA (5) DEL PARAMENTO EN UNA ZONA RETRANQUEADA HECHA INVISIBLE POR LA COLOCACION DEL PARAMENTO ADYACENTE.
Description
Paramento de material compuesto para la
realización de un revestimiento de fachada.
La presente invención se refiere a un paramento
de material compuesto para la realización de un revestimiento de
fachada.
La invención encontrará aplicación en el campo de
la industria de la construcción, cuando se desee realizar fachadas
nuevas o se desee reparar y consolidar fachadas existentes,
teniendo acceso al edificio desde el exterior y el interior.
El revestimiento de fachada se llamará por
ejemplo revestimiento de placas cuando se fija sobre un soporte
existente. Los revestimiento de placas se colocan en general
directamente sobre cualquier soporte bruto o enlucido, plano y
vertical, pero en caso de defecto de planeidad de estos soportes,
se puede aplicar un armazón en el cual se fijará el paramento de
material compuesto. En caso de interposición de un armazón, ya no
se habla de revestimiento de placas, sino de la realización de un
revestimiento de tablas en el edificio mediante un revestimiento
aislante de fachada.
Estos revestimientos siempre desempeñan
generalmente dos funciones principales, aislamiento térmico e
impermeabilidad, independientemente de que se apliquen a
construcciones nuevas o a la renovación de construcciones
antiguas.
Entre los revestimientos de placas actualmente
conocidos, si bien se logran resultados en cuanto al aislamiento
térmico, existen numerosos inconvenientes, en particular en cuanto
a la facilidad de colocación en la obra, dado que estos
revestimientos de placas comprenden medios de fijación en la
fachada, en general complicados, realizados por raíles en los que
se adaptan ganchos que permiten fijar los distintos elementos del
paramento en el raíl o a modo de tejas en un tejado. También se
pueden utilizar raíles en forma de T. Además de las dificultades de
montaje, estos revestimientos de placas presentan otro
inconveniente importante: son antiestéticos, ya que todos los
ganchos exteriores son muy salientes y visibles. Estos ganchos
pueden dañarse o arrancarse.
Entre los revestimientos de placas existentes,
existen numerosas posibilidades de montaje. Los revestimientos de
fachadas aislantes utilizados, actualmente disponibles en el
mercado, constan de varios elementos que se han de diseñar, fabricar
y almacenar según el tipo de paramento utilizado o según la zona
del revestimiento de placas producido.
Teniendo en cuenta estos medios de fijación
mediante raíles o ganchos, los revestimientos de placas conocidos,
constituidos por ensamblado de varios elementos de paramento, son
generalmente poco impermeables y para alcanzarlo, es preciso
utilizar juntas que a la larga pueden deteriorarse.
También es necesario que los materiales
utilizados tengan suficiente resistencia a los choques y que
presenten cualidades de autolavabilidad para quitar las huellas de
grafitis realizados, por ejemplo, con una bomba de pintura.
Hoy en día, ya se han construido revestimientos
de placas o revestimientos de tablas formados a partir de un panel
que constituye la superficie externa del paramento, realizado en un
material natural o sintético. A este paramento está pegada una placa
aislante de espesor suficiente, por ejemplo de unos centímetros a
varias decenas de centímetros. Las placas aislantes más
frecuentemente utilizadas son generalmente realizadas en
poliestireno expandido pegado en la cara interior del panel.
En los revestimientos de placas conocidos, se
realizan cortes en las placas aislantes de poliestireno expandido,
en su periferia, para que se encastren en la placa adyacente. Esta
disposición es necesaria teniendo en cuenta los sistemas de fijación
utilizados, pero presenta a veces un inconveniente, ya que corre el
riesgo de provocar un importante sobreespesor y defectos de
planeidad en el revestimiento de toda la fachada.
Los paneles tienen una superficie plana, pero,
cuando se colocan con los dispositivos conocidos para realizar un
revestimiento aislante de fachada, se observa que hay diferencias
de planeidad, a veces importantes, con los paneles adyacentes. Es
habitual observar, en algunas zonas, importantes defectos de
planeidad y esto es tanto más molesto cuando un observador en la
base de la pared y mirando hacia arriba los percibe muy fácilmente
con luz rasante.
Del estado de la técnica es conocida la patente
WO-A-8403320 que describe un
paramento utilizado, en la industria de la construcción, para
realizar revestimientos de fachadas, tales y como revestimientos de
placas. Un panel exterior, que constituye la cara exterior del
paramento, en contacto con una placa aislante, dispuesta en su
parte superior, una ranura en la cual se encaja una lengüeta
dispuesta en la parte inferior de un segundo panel adyacente al
primero. Los medios de fijación del panel se sitúan en la parte
superior del mismo, en una zona retirada, y pasan a través la placa
aislante. Estos medios de fijación se hacen invisible al colocar un
segundo panel adyacente al primero. Las placas aislantes se
posicionan extremo con extremo, para asegurar una buena planeidad
del ensamblaje de los paneles entre sí.
Sin embargo, este dispositivo no dispone de
ningún medio de evacuación del agua de condensación y del agua de
chorreo, lo que daña y deteriora bastante rápidamente el
revestimiento y las placas aislantes.
La presente invención pretende evitar estos
inconvenientes y a este fin, uno de sus principales objetivos es
proponer un paramento de material compuesto utilizable en la
industria de la construcción para la realización de un revestimiento
de fachada, cuya fabricación es fácil ya que el número de elementos
que constituyen el revestimiento está reducido al mínimo. Todas las
funciones de aislamiento, encajado, fijación y drenaje estarán
concentradas en cada elemento de paramento que constituye el
revestimiento aislante de fachada y se podrá utilizar un solo tipo
de elemento.
La colocación de dicho paramento de material
compuesto será por lo tanto facilitada, independientemente de que
se busque realizar un revestimiento de placas fijado a un soporte
existente o revestimiento de tablas fijado a un soporte añadido. La
colocación será muy fácil, ya que la estructura es sencilla y que
los medios de fijación no utilizan ni raíles fijados a la pared, ni
ganchos adaptados en el paramento fijado al raíl.
Otro objetivo del paramento de material compuesto
utilizable en la industria de la construcción para la realización
de un revestimiento de fachada según la invención es asegurar una
impermeabilización muy buena y una protección de la fachada contra
el agua de lluvia recogida en la cara exterior del paramento o
contra la agua de condensación en la cara interior orientada hacia
el edificio.
Otro objetivo del paramento de material compuesto
para la realización de un revestimiento de fachada según la
invención es obtener una buena resistencia a los choques. El estado
de superficie del panel tendrá también cualidades de resistencia y
será preferiblemente imputrescible y autolavable.
Otra ventaja del paramento de material compuesto
para la realización de un revestimiento de fachada según la
invención es que los medios de conexión tienen una superficie y un
volumen muy reducidos y que serán por lo tanto escondidos por los
paneles adyacentes. El estado de superficie exterior del
revestimiento constituido por una multitud de paneles tendrá así
una planeidad muy buena y un acabado impecable muy plano, sin
ninguna aspereza ni gancho.
Otro objetivo del paramento de material compuesto
para la realización de un revestimiento de fachada según la
invención es que los medios de conexión de los paramentos uno a
otro son solidarios del panel resistente y no solicitan la placa
aislante más gruesa de poliestireno expandido cuya resistencia es
menor.
Otro objetivo del paramento de material compuesto
para la realización de un revestimiento de fachada según la
invención es realizar una excelente planeidad mediante placas
aislantes de poliestireno expandido que pueden acercarse extremo con
extremo, sin ningún ensamblaje ni interpenetración de los paneles
uno en otro.
Otra ventaja del paramento de material compuesto
para la realización de un revestimiento de fachada según la
invención es que cada panel, cuando está encajado en los cuatro
paneles adyacentes, tiene una superficie rigurosamente plana, sin
sobreespesor ni defecto. Las superficies contiguas de todos los
paneles adyacentes están posicionadas lo más cerca posible una de
otra, con el fin de mejorar el aislamiento y la impermeabilidad al
agua de lluvia en las zonas verticales o horizontales de unión de
los paramentos.
Otro objetivo del paramento de material compuesto
para la realización de un revestimiento de fachada es utilizar
bloques de placas aislantes sin cortes en su periferia para
realizar la unión, lo que ofrece un aislamiento mucho mejor y una
mejor unión de los paramentos.
Otra ventaja del paramento de material compuesto
para la realización de un revestimiento de fachada es la realización
de medios de unión y un panel con placas aislantes que pueden
unirse extremo con extremo, permitiendo la realización de una
fachada de superficie exterior visible de materiales planos y una
superficie mínima para las juntas entre cada paramento, lo que es
interesante desde el punto de vista estético y del aislamiento.
La presente invención se refiere a un paramento
de material compuesto utilizable en la industria de la construcción
para la realización de un revestimiento de fachada, tal como un
revestimiento de placas, cuando está fijado a un soporte existente,
o un revestimiento de tablas, cuando está fijado a un soporte
añadido, que comprende:
- -
- un panel de poliéster moldeado polimerizado a alta presión, imputrescible, autolavable, que constituye la cara exterior visible del paramento cuando está instalado,
- -
- una placa aislante de poliestireno expandido pegada en la cara interior del panel,
- -
- medios de encajado situados en el canto superior del panel, en la zona retirada, constituidos por una ranura en la que se inserta una lengüeta dispuesta en el canto inferior del panel adyacente al primero, de modo que encajando los paneles uno en otro, estos últimos aseguren una buena planeidad del revestimiento de placas y reduzcan los defectos del soporte,
- -
- medios de fijación del paramento a la fachada, invisibles desde la cara exterior del panel, que pasan a través de la placa aislante y que no utilizan ni raíl ni gancho para la fijación del paramento y que están dispuestos en el canto superior del panel, en la zona retirada hecha invisible al colocar el panel adyacente superior,
- -
- pudiendo las placas aislantes del conjunto de los paramentos, que constituyen el revestimiento, ser acercadas una a otra sin ensamblaje, para asegurar una mejor planeidad del revestimiento en toda la fachada,
- -
- unos medios de drenaje, que permiten la evacuación del agua de condensación y de chorreo.
caracterizado porque dichos medios de drenaje
están constituidos por unas ranuras realizadas en la cara interior
del panel.
La invención se comprenderá mejor haciendo
referencia a la descripción que sigue de un modo de ejecución no
limitativo ilustrado en los planos que forman parte integrante de
la misma, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en sección vertical de
un elemento de paramento de material compuesto según la
invención,
- la figura 2 es una vista frontal de un elemento
de forma rectangular,
- la figura 3 es una vista en sección horizontal
del paramento de material compuesto según la invención,
- la figura 4 es una vista en sección de un
revestimiento aislante de fachada ensamblado y realizado a partir
de varios paramentos de material compuesto,
- la figura 5 es una vista de detalle de un
paramento de material compuesto, empezando al nivel del dintel.
El revestimiento de placas aislante según la
invención se realiza a partir de pequeños elementos prefabricados,
asociando un panel moldeado, por ejemplo realizado de poliéster HDC
(HDC = "compuesto de alta durabilidad") y una placa aislante
realizada o bien de poliestireno, o bien de lana mineral.
Cada paramento (1) viene asociado a los
paramentos adyacentes por encajado en unas traviesas superior e
inferior y se fija a la estructura portante mediante fijaciones
metálicas pasantes, dispuestas en los cantos superiores (5) del
panel (2) en la zona retirada (7), y cuyas cabezas (14) quedan
escondidas por la parte saliente de los paramentos superiores.
El paramento (1) puede utilizarse para realizar
un revestimiento aislante de fachada vertical o un techo.
El compuesto de poliéster escogido tendrá
cualidades de alta durabilidad y será imputrescible y autolavable.
Se han obtenido buenos resultados polimerizando a alta presión y
temperatura un compuesto de poliéster de la siguiente
composición:
- -
- resina poliéster 18 a 23%
- -
- fibra de vidrio 7 a 10%
- -
- rellenos minerales 60 a 70%
- -
- aditivo y colorante, en particular para facilitar el desmoldeo y para conferir al producto todos los colores deseados.
Según las cualidades de paramento (1) deseadas,
el espesor del panel (2) polimerizado a alta presión podrá ser de
unos milímetros. Si este espesor es insuficiente para obtener una
buena resistencia a los choques, se podrán entonces reforzar, por
ejemplo, las zonas expuestas mediante un tejido de vidrio que será
colocado antes del moldeado del poliéster.
El paramento (1) según la invención podrá por
supuesto ser realizado en varios tamaños, pero será,
preferiblemente, siempre de la misma estructura y de la misma
forma, lo que facilitará la fabricación y la colocación.
El poliéster podrá obviamente ser sustituido por
cualquier otra resina termoendurecible que podrá ser adaptada a la
aplicación.
Puede tratarse, por ejemplo, de resina poliéster
no saturada.
El peso por metro cuadrado de los elementos
estándar, para la realización de un revestimiento de placas con un
espesor usual de aislante (3), por ejemplo de 60 milímetros, es
razonable, dado que está comprendido entre 8 y 10 kilogramos.
El paramento (1) según la invención presenta
también un aislamiento muy bueno así como una estanqueidad también
muy buena. Estos resultados se obtienen mediante encajados
específicos de la invención mediante la red de drenaje prevista para
recoger el agua de lluvia o el agua de condensación.
Los revestimientos de placas según la invención
pueden colocarse directamente en cualquier tipo de soporte bruto o
enlucido, plano y vertical y, en caso de defecto de planeidad,
sobre un armazón en forma de revestimiento de tablas.
El resultado de superficie obtenido es muy bueno,
lo que permite reducir el mantenimiento a un mínimo. Los paneles
(2) son autolavables.
Si un elemento es accidentado, la invención
permite también sustituir un solo elemento, sin desmontar los
elementos adyacentes.
Haciendo referencia ahora a las figuras 1 a 3,
que muestran, en vista en sección vertical, un elemento estándar
que constituye el paramento (1) básico de material compuesto
utilizable en la industria de la construcción. El paramento (1) está
compuesto por un panel (2) y por una placa aislante (3), por
ejemplo realizada en poliestireno expandido. La placa aislante (3)
está pegada, por ejemplo mediante una cola de tipo
hot-melt, en la cara interior del panel (2).
Este panel (2) tendrá un espesor reducido, de
unos milímetros a unas decenas de milímetros, y será realizado en
un material moldeado y preferiblemente polimerizado a alta presión,
con el fin de hacerlo resistente, impermeable, imputrescible y
autolavable. Se podrá, por supuesto, escoger, de entre los
materiales disponibles, el que mejor se adapte al edificio o al
revestimiento de placas a realizar.
El diseño del panel (2) ha sido realizado para
responder a distintas funciones: impermeabilidad, resistencia a los
choques, aislamiento térmico, pero también de encajado en los
paneles (2) adyacentes. Cada paramento (1) según la invención debe
también fijarse en la fachada antes de que la colocación del
paramento adyacente cubra esta fijación.
Cada paramento (1), que será utilizado en un
revestimiento de placas, tendrá pues una estructura idéntica, pero
será previamente muy bien estudiado en cuanto a la naturaleza de
sus materiales, sus dimensiones y sus formas. Así, en la figura 2 se
ha ilustrado, por ejemplo, de modo esquemático una forma
rectangular que podría, obviamente, ser totalmente distinta,
cuadrada o poligonal.
En una misma fachada podrán, obviamente,
utilizarse distintas formas de elementos, en cuanto a sus
dimensiones o la naturaleza del material que lo compone, pero cada
elemento tendrá siempre una estructura similar a la representada en
la figura 1, con un sistema de encajado, de fijación y de
drenaje.
El panel (2) presenta o bien una superficie lisa,
tal y como se ha ilustrado en la figura 1, que proporciona el
aspecto de un mármol o de un granito, o bien una superficie
estructurada con aspecto de piedra, de pizarra o de teja.
El panel (2) comprende una zona central (4)
delimitada por un canto superior (5) y un canto inferior (6). La
parte central (4) es saliente respecto a una zona (7) dispuesta en
el canto superior (5), en toda la longitud del paramento. Entre la
zona retirada (7) y la parte central del paramento, se ha
practicado una ranura (8) en toda la longitud del canto superior
(5), en la zona retirada (7).
El canto inferior (6) presenta también, en toda
su longitud, una lengüeta (9) de pequeña altura. Con referencia a
las figuras, se nota que las dimensiones de la lengüeta y de la
ranura (8) son muy pequeñas, comparadas a las dimensiones totales
del paramento (1), pero que son sustancialmente iguales.
Utilizando medios de unión de pequeña altura de
este tipo, se logra realizar un revestimiento aislante de fachada
que presenta distintos paramentos ensamblados con juntas de pequeño
tamaño que tendrán, al nivel de las juntas verticales, la dimensión
de las ranuras (8) y lengüetas (9).
En la figura 4 se han representado tres
paramentos (1) idénticos que deben ser ensamblados a una pared
(10). Las zonas centrales (4) tienen superficies muy grandes, con
respecto a las juntas horizontales (11 y 12). Cada paramento (1) es
ensamblado a la pared (10) empezando por los paramentos inferiores.
El primer elemento inferior será solidarizado a la pared por un
medio de fijación ilustrado esquemáticamente en (13) y que podrá
ser, por ejemplo, un clavo o un tornillo de acero galvanizado y
fijado en tacos de polipropileno en la pared. El medio de fijación
(13) se apoya en la zona retirada (7) y pasa a través de la placa
aislante (3). La fijación de cada paramento (1) se efectúa sin raíl
ni gancho en la zona retirada (7), es decir, en una zona retirada
de la superficie (4). La cabeza (14) del medio de fijación será
hecha invisible por el canto inferior (6) del panel (2) adyacente
colocado encima.
Cuando el paramento inferior haya sido colocado
correctamente, por ejemplo mediante varios tornillos (13) en la
zona (7), se podrá proceder a la colocación del paramento superior
inmediatamente adyacente. Esta colocación se efectuará, por ejemplo,
al nivel de la junta (12), realizando un encajado en el canto
superior (5) que estará retirado (7) en el panel (2). En la figura
4, se observa cómo se monta el elemento superior adyacente
insertando la lengüeta (9) en la ranura (8). Esta inserción, en toda
la longitud del panel, constituye un encajado que permite
solidarizar dos paramentos adyacentes y que permite también
enmascarar los medios de unión (13). Este encajado permite asegurar
una buena corrección de la planeidad del revestimiento de placas y
reducir los defectos del soporte (10).
Los medios de fijación (13) a la pared (10), en
el canto superior (5) del panel (2), así como la ranura (8) en la
zona retirada (7) del canto superior (5), que coopera con la
lengüeta (9) del canto inferior (6) del panel adyacente, permiten
obtener medios de fijación escondidos y de pequeñas dimensiones,
permitiendo juntas (11 y 12) de pequeño espesor.
Los medios de encajado (8, 9) y los medios de
fijación (13) permiten también acercar las placas aislantes (3) una
a otra. En su parte inferior (15), la placa aislante (3) está
realizada en todo el espesor del aislamiento escogido, que podrá
ser, por ejemplo, de 20, 40 ó 120 milímetros. Para obtener un buen
aislamiento térmico, este espesor será mantenido en toda la altura,
salvo una pequeña zona (16) correspondiente a la zona (7) del canto
superior (5). Esta retirada es reducida y no tiene consecuencias
sobre las cualidades térmicas del revestimiento de placas en su
conjunto.
Cada placa (3) es aproximada a la placa adyacente
de modo que queden dispuestas sensiblemente extremo con extremo, de
tal forma que sus extremos (15, 16) casi se toquen y que la
separación entre ellas sea, por ejemplo, de 0 a 4 milímetros.
Es preferible unir los paramentos (1) en las
zonas rígidas de los paneles (2) más bien que por ensamblajes o
cortes al nivel de las placas aislantes (3), lo que es de
construcción y de realización más fáciles y mejora la planeidad de
la superficie realizada.
Con el fin de mejorar el carácter impermeable,
está previsto realizar en cada panel (2), al nivel de su superficie
interior y antes de pegar las placas aislantes (3), por ejemplo,
unas ranuras verticales regularmente separadas. Estas ranuras
permitirán la evacuación del agua de condensación y de infiltración
eventual. El tamaño de las ranuras, su número y la separación entre
ellas podrán obviamente depender en gran medida del revestimiento
de placas instalado. El drenaje constituido por la red de ranuras no
ha sido representado en los dibujos.
Una vez colocados los medios de fijación (13) y
los medios de encajado (8, 9) de varios elementos adyacentes, se
podrán, para la realización de las juntas horizontales (11, 12),
utilizar verticalmente unos topes (17) que cooperarán con una
lengüeta (19) vertical del elemento adyacente.
La red de drenaje constituida por las ranuras
verticales detrás de cada paramento se evacuará, tal y como se ha
ilustrado en la figura 5, mediante un perfil especial (20) que
presenta un orificio de evacuación (21). Obviamente, también se
podrán prever distintos tipos de evacuación que se adapten a la
configuración del revestimiento de placas realizado.
Así se ha realizado un revestimiento de placas de
fácil montaje y de fácil construcción y las placas aislantes (3) se
ensamblarán a los paneles (2) en la cadena de montaje en la
fábrica.
Claims (3)
1. Paramento (1) de material compuesto utilizable
en la industria de la construcción para la realización de un
revestimiento de fachada, tal como un revestimiento de placas,
cuando está fijado a un soporte existente, o un revestimiento de
tablas, cuando está fijado a un soporte añadido, que comprende:
- -
- un panel (2) de poliéster moldeado polimerizado a alta presión, imputrescible, autolavable, que constituye la cara exterior visible del paramento (1) cuando está instalado,
- -
- una placa aislante (3) de poliestireno expandido pegada en la cara interior del panel (2),
- -
- medios de encajado constituidos por una ranura (8) situada en el canto superior (5) del panel (2), en una zona retirada (7), y por una lengüeta (9) dispuesta en el canto inferior (6) del panel (2), estando dicha lengüeta (9) destinada a insertarse en la ranura (8) del panel (2) de un paramento (1) adyacente inferior, de modo que encajando dichos paneles (2) uno en otro, estos aseguren una buena planeidad del revestimiento de placas y reduzcan los defectos del soporte (10),
- -
- medios de fijación (13) del paramento (1) a la fachada, invisibles desde la cara exterior del panel (2), que pasan a través la placa aislante (3) y que no utilizan ni raíl ni gancho para la fijación del paramento (1) y que están dispuestos en el canto superior (5) del panel (2), en la zona retirada (7) hecha invisible al colocar el panel (2) adyacente superior,
- -
- pudiendo la placa aislante (3) ser aproximable extremo con extremo sin ensamblado a la placa (3) de un paramento (1) adyacente, para constituir el revestimiento y asegurar una mejor planeidad del revestimiento en toda la fachada,
- -
- unos medios de drenaje, que permiten la evacuación del agua de condensación y de chorreo.
caracterizado porque dichos medios de
drenaje están constituidos por ranuras (8) realizadas en la cara
interior del panel
(2).
2. Paramento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la red de drenaje desemboca en un
orificio de evacuación de agua (21).
3. Paramento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la superficie del panel (2) está
destinada a posicionarse lo más cerca posible de la superficie del
panel (2) de un paramento (1) adyacente, con el fin de enmascarar
los medios de fijación (13) y reducir las juntas (11, 12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9406422A FR2720093B1 (fr) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | Parement en matériau composite pour la réalisation d'un revêtement de façade. |
| FR9406422 | 1994-05-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2084569T1 ES2084569T1 (es) | 1996-05-16 |
| ES2084569T3 ES2084569T3 (es) | 1999-12-16 |
| ES2084569T5 true ES2084569T5 (es) | 2004-05-16 |
Family
ID=9463554
Family Applications (1)
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