ES2408133B1

ES2408133B1 - Dispositivo para la interconexión de dos tubos.

Info

Publication number: ES2408133B1
Application number: ES201132007A
Authority: ES
Inventors: Alberto GARCÍA MILAGROS
Original assignee: Dogar Equipos Abonos Liquidos Sl; Dogar Equipos Abonos Liquidos S L
Current assignee: Dogar Equipos Abonos Liquidos Sl; Dogar Equipos Abonos Liquidos S L
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2014-09-09
Anticipated expiration: 2031-12-14
Also published as: ES2408133A2; ES2408133R1

Abstract

Dispositivo (1) para la interconexión de dos tubos (2a, 2b), particularmente aplicable para la interconexión de dos tubos verticales de un aspersor (100), que comprende un tubo flexible (3) cuyos extremos están enchufados a respectivas piezas tubulares (4a, 4b), que determinan respectivos caños (9), para establecer una conexión hidráulica entre ellas, estando configuradas las aberturas extremas (5) de cada pieza tubular para su acoplamiento estanco al extremo de un correspondiente tubo a interconectar. Cada pieza tubular está además provista de medios para el acoplamiento (6) a la boca (7) de un elemento tubular (8) con propiedades elásticas, preferentemente configurado en forma de hélice, que se extiende entre las dos piezas tubulares y que tiende a disponerlas alineadas.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para la interconexión de dos tubos.

Sector técnico de la invención

La invención se refiere a un dispositivo para la interconexión de dos tubos rígidos me-diante una conexión elástica, particularmente aplicable para la interconexión de dos tubos ver-5 ticales de un aspersor.

Antecedentes de la invención

Para el riego de zonas de cultivo y pasto es usual utilizar aspersores formados por un tubo enhiesto a través del cual se expulsa agua a través de su cabezal para el riego. No obs-tante en dichas zonas de cultivo y pasto es usual encontrar ganado que puede colisionar de 10 manera ocasional o intencionada con los tubos de los aspersores, tumbándolos o dañándolos, evitando que rieguen de la manera deseada. Es también usual que los equipos mecanizados que trabajan los campos, como por ejemplo equipos de recolección, siembra o abonado pue-dan colisionar también con los tubos de los aspersores dañándolos. En este caso, puede pasar bastante tiempo hasta que se descubre la avería del aspersor, por lo que las zonas de cultivo y 15 pasto no serán debidamente regadas durante todo este tiempo. Una vez localizada la avería, para reparar el aspersor es necesario que un técnico se desplace hasta la zona de cultivo, que usualmente se encuentra en lugares remotos.

Una posible solución para evitar la rotura de los aspersores es reforzar el tubo del as-persor mediante manguitos rígidos, de modo que puedan soportar colisiones del ganado si 20 romperse. No obstante, es difícil establecer los puntos susceptibles a dañarse, además de que no se evita que el aspersor se tumbe por efecto de la colisión.

Son conocidos dispositivos que permiten la interconexión de tubos rígidos mediante un tramo de tubo flexible, no obstante dichos dispositivos no permiten mantener enhiesta la unión entre los tubos a interconectar y por tanto no serían de aplicación para la interconexión de los 25 tubos verticales de un aspersor.

Es por tanto un objeto de la presente invención dar a conocer un dispositivo que de mo-do sencillo permita la interconexión de dos tubos verticales rígidos, especialmente los de un aspersor, proporcionando rigidez a dicha interconexión a la vez que permita absorber las coli-siones que el ganado pueda ocasionar en el aspersor, por ejemplo cuando el aspersor es vapu-30 leado por el ganado al rascarse contra él, de modo que no se dañe el aspersor.

Es un objetivo secundario de la presente invención dar a conocer un dispositivo que permita su fácil ensamblaje en el punto de trabajo en que se encuentren los tubos a interconec-tar del aspersor, sin requerir cortar con precisión tramos de tubo flexible.

Explicación de la invención 35

El dispositivo para la interconexión de dos tubos de la invención, particularmente aplica-ble para la interconexión de dos tubos verticales de un aspersor, es de los que comprenden un tubo flexible cuyos extremos están enchufados a respectivas piezas tubulares, que determinan respectivos caños, para establecer una conexión hidráulica entre ellas, estando configuradas las aberturas extremas de cada pieza tubular para su acoplamiento estanco al extremo de un 40 correspondiente tubo a interconectar.

En esencia, el dispositivo se caracteriza porque cada pieza tubular está provista de me-dios para el acoplamiento a la boca de un elemento tubular con propiedades elásticas, prefe-rentemente configurado en forma de hélice cilíndrica, que se extiende entre las dos piezas tu-bulares y que tiende a disponerlas alineadas. El dispositivo permite que se pueda ejercer cierta 45 fuerza lateral a los tubos del aspersor que se interconectan, de tal modo que en lugar de recaer

toda dicha fuerza en un tubo rígido que podría partirse, el dispositivo se flexiona de manera elástica, volviendo a su posición inicial vertical una vez se deja de ejercer dicha fuerza lateral en el tubo rígido. A la vez, el dispositivo confiere rigidez a la unión entre los tubos, propiciando que puedan mantenerse verticales. Otra ventaja que presenta el dispositivo de la invención es que puede ser fácilmente acoplable a tubos rígidos existentes sin necesidad de maquinaria 5 especializada, cortando el tubo en el que se quiera interponer el dispositivo para acoplar poste-riormente el dispositivo entre los extremos de tubo obtenidos.

Según otro aspecto de la invención, porque los medios para el acoplamiento a la boca del elemento tubular comprenden un fileteado de rosca exterior al caño sobre el que se monta la boca del citado elemento tubular, permitiendo dicho fileteado de rosca acoplarse firmemente 10 al elemento tubular, cuando la rosca es por ejemplo complementaria al paso de la hélice.

Según otro aspecto de la invención, el caño de cada una de las piezas tubulares com-prende una valona exterior en la que está formada la abertura extrema de acoplamiento al tu-bo a interconectar, actuando la valona de tope para el montaje del elemento tubular sobre el caño, permitiendo apretar firmemente su unión con el elemento tubular. Para facilitar el apriete, 15 la valona puede tener una geometría que facilite su apriete mediante herramientas comunes, tales como una llave inglesa.

Según otro aspecto de la invención, la sección de la abertura extrema se ajusta a la sección del tubo a interconectar, terminando dicha abertura extrema en un tabique, que cierra parcialmente la abertura extrema, dotado de un orificio que comunica dicha abertura extrema 20 con el interior del caño, permitiendo que al quedar firmemente enchufados los tubos a interco-nectar a las piezas tubulares y estas correctamente conectadas a través del tubo flexible, un líquido que se introduzca a través de uno de los tubos interconectados por el dispositivo pueda ser conducido sin escapes hasta el otro tubo interconectado.

En una variante de la invención, el tubo flexible envuelve el elemento tubular, pudiéndo-25 se sujetar de manera estanca contra cada una de las respectivas piezas tubulares mediante medios de apriete simples, tales como bridas, actuando a modo de fleje.

En otra variante de la invención, el elemento tubular envuelve el tubo flexible a modo de funda, quedando el tubo flexible protegido por el elemento tubular.

En una variante de interés, el extremo del tubo flexible se enchufa entre el fileteado de 30 rosca del caño y el elemento tubular evitando tener que utilizar medios de sujeción adicionales, tales como racores.

Según otro aspecto de la invención, se da a conocer que contra el tabique de cada una de las piezas tubulares está soportado un correspondiente racor que sujeta firmemente un co-rrespondiente extremo del tubo flexible. A través de dichos racores se enchufan los extremos 35 del tubo flexible a cada una de las respectivas piezas tubulares de forma firme.

Según otro aspecto de la invención, el racor está encajado en el interior del caño, permi-tiendo durante su montaje presionar el tubo flexible contra los racores favoreciendo su correcta aplicación contra el tabique en el conducto interior del caño. Además de encajados a presión, los racores también pueden estar montados en el interior del caño mediante una rosca o cual-40 quier otro medio de conexión estanco. Complementariamente, dichos racores pueden incorpo-rar medios de calafateado para una correcta estanquidad de la unión.

Según otro aspecto de la invención, el primer racor de la primera pieza tubular permite el paso del tubo flexible a través de la correspondiente pieza tubular, mientras que el segundo racor de la segunda pieza tubular comprende medios de encaje del extremo del tubo flexible 45 que evitan que el tubo flexible atraviese la correspondiente pieza tubular, al quedar retenido en el segundo racor. De este modo se consigue poder montar el dispositivo de forma fácil sin tener que medir y cortar previamente el tramo de tubo flexible, fijando primero un extremo del tubo

flexible al racor de la segunda pieza y tras montar las bocas del elemento tubular en las piezas tubulares, estirar y cortar el tramo de tubo flexible que sobresalga por la primera pieza tubular, evitando que quede tanto un exceso de tramo del tubo flexible entre las piezas tubulares tras el montaje del dispositivo como que el tramo del tubo flexible sea insuficiente y pueda ocasionar pérdidas de líquido. 5

Según otro aspecto de la invención, las aberturas extremas están provistas de un ros-cado interior, complementario al roscado del extremo de los tubos, que permiten un correcto encaje de los tubos a interconectar con las piezas tubulares. Ventajosamente, para interponer el dispositivo de la invención en un tramo de tubo existente, simplemente se debe serrar dicho tubo y practicar una rosca de modo conocido a cada uno de los extremos de tubo a interconec-10 tar para su acoplamiento al dispositivo de la invención.

Según otro aspecto de la invención, el diámetro interior del elemento tubular está com-prendido entre 40 y 50 mm, permitiendo que las aberturas extremas de las piezas tubulares puedan encajarse cómodamente a los extremos de tubo a interconectar y permitiendo suficien-te elasticidad al dispositivo. Más concretamente, se ha advertido que los extremos de tubo 15 quedan perfectamente fijados cuando el diámetro interior del elemento tubular es de 45 mm.

Según otro aspecto de la invención, el elemento tubular es una hélice cuyo paso entre espiras es complementario al fileteado de rosca de las piezas tubulares, permitiendo fijar fácil-mente la hélice a las respectivas piezas tubulares.

Según otro aspecto de la invención, la torsión máxima del elemento tubular es de 90 20 grados, evitando que el dispositivo pueda superar dicha inclinación cuando se le aplica una fuerza lateral en su extremo a través de los tubos interconectados.

Según otro aspecto de la invención, el hilo de la hélice de sucesivas espiras está en contacto, evitando que entre suciedad en el interior de la hélice.

Según otro aspecto de la invención, el grosor de hilo de la hélice está comprendido en-25 tre 8 y 15 mm, siendo más concretamente de 11 mm, permitiendo que la hélice sea suficiente-mente robusta.

Según otro aspecto de la invención, el elemento tubular comprende un revestimiento exterior protector para proteger tanto el elemento tubular como el tubo flexible y los medios de acoplamiento de suciedad y polvo. 30

Según otro aspecto de la invención, el revestimiento exterior protector es un fuelle, facili-tando el montaje del dispositivo al mantenerse el fuelle comprimido mientras se ensamblan las piezas tubulares con el elemento tubular.

Se da también a conocer un aspersor que comprende dos tubos verticales interconec-tados mediante el dispositivo de la presente invención. 35

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista lateral de una primera variante del dispositivo que muestra el en-caje de las piezas tubulares a la boca del elemento tubular;

la Fig. 2 es una vista en sección del dispositivo de la Fig. 1 antes de acoplarse a los ex-tremos de tubo a interconectar; 40

la Fig. 3 es una vista lateral de la interconexión de dos extremos de tubo mediante el dispositivo de la Fig. 1;

la Fig. 4 es una vista lateral del dispositivo de la Fig. 1 provisto de un revestimiento exte-rior protector;

la Fig. 5 es una vista en sección de una segunda variante del dispositivo;

la Fig. 6 es una vista en sección de una tercera variante del dispositivo; y

la Fig. 7 es una vista lateral del dispositivo instalado en un aspersor, en posición opera-tiva.

Descripción detallada de los dibujos 5

La Fig. 1 muestra el montaje de una primera variante del dispositivo 1 de la presente in-vención para la interconexión de dos tubos 2a, 2b y poder transferir el líquido que transcurre entre ambos tubos 2a, 2b. Como se puede observar, el dispositivo 1 comprende dos piezas tubulares 4a, 4b, para establecer una conexión hidráulica entre ellas, estando configuradas las aberturas extremas 5 de cada pieza tubular para su acoplamiento estanco al extremo de un 10 correspondiente tubo 2a, 2b a interconectar, del modo que se mostrará más adelante. Dichas piezas tubulares 4a, 4b están provistas además de medios para el acoplamiento 6 a la boca 7 de un elemento tubular 8 elástico, mostrándose en la Fig. 1 que dicho elemento tubular 8 es una hélice 19 cilíndrica, tal como un muelle. Naturalmente, otras fundas tubulares 8 que permi-tan elasticidad, pudiéndose doblar al ejercer cierta fuerza sobre sus extremos y recuperando 15 posteriormente la forma original, podrían utilizarse alternativamente tal como un armazón de plástico u otras formas helicoidales. Para un correcto acoplado entre la hélice 19 y las piezas tubulares 4a, 4b, los medios para el acoplamiento 6 a la boca 7 de la hélice 19 están formados por un fileteado de rosca 10 practicado en el caño 9. Las piezas tubulares 4a, 4b son metálicas, aunque también podrían estar conformadas en otros materiales plásticos suficientemente du-20 ros, y que se pudieran acoplar correctamente al elemento tubular 8 elástico, tal como PVC.

Aunque en las variantes del dispositivo 1 descritas los medios para el acoplamiento 6 a la boca 7 del elemento tubular 8 comprenden un fileteado de rosca 10 practicado en el caño 9, otros medios para el acoplamiento 6 tales como un acoplamiento de tipo bayoneta o acopla-mientos basados en rugosidades, pestañas o incluso un adhesivo podrían utilizarse alternati-25 vamente.

Para ensamblar una primera variante del dispositivo 1, el tubo flexible 3 que unirá la primera pieza tubular 4a con la segunda pieza tubular 4b se enchufa inicialmente a la segunda pieza tubular 4b. Ventajosamente, la segunda pieza tubular 4b comprende un segundo racor 15b, soportado contra el tabique 13, que permite encajar el tubo flexible 3 tras ser introducido a 30 través del conducto 18 interior de dicha segunda pieza tubular 4b. Tras encajar el tubo flexible 3 en el segundo racor 15b (no visible) de la segunda pieza tubular 4b, el tubo flexible 3 debe pasarse a través de la hélice 19 y finalmente a través del conducto 18 del caño 9 de la primera pieza tubular 4a, a través de su respectivo primer racor 15a (no visible), sobresaliendo dicho tubo flexible 3 a través de la abertura extrema 5 de la primera pieza tubular 4a del modo que se 35 ilustra en la Fig. 1. En este momento, el extremo del tubo flexible 3 puede cortarse, ventajosa-mente permitiéndose que éste sobresalga ligeramente de la primera pieza tubular 4a, por lo que el corte del tubo flexible 3 no tiene porque ser exactamente por un punto, ya que cuado se conecte el tubo 2a superior a la primera pieza tubular 4a dicho extremo del tubo flexible 3 que-dará introducido en el interior del tubo 2a superior. De esta manera se consigue poder montar 40 de manera rápida el dispositivo 1, sin tener que establecer previamente la longitud del tubo flexible 3. Como se verá más adelante, como se prevé que el líquido a conducir por el disposi-tivo 1 se inyecte a través de la segunda pieza tubular 4b y tras pasar por el tubo flexible 3 salga a través de la primera pieza tubular 4a, aunque el extremo del tubo flexible 3 sobresalga de la primera pieza tubular 4a, quedando introducido en el interior del tubo 2a superior, dicho extre-45 mo no quedará dispuesto a contracorriente, por lo que no entorpecerá el paso del líquido.

Tras haber enchufado el tubo flexible 3 a las respectivas piezas tubulares 4a, 4b para establecer una conexión hidráulica entre ellas, quedando dispuesta la hélice 19 envolviendo el tubo flexible, la primera pieza tubular 4a y la segunda pieza tubular 4b se roscan respectiva-

mente a la hélice 19, quedando las piezas tubulares 4a, 4b alineadas y unidas por la hélice 19. Naturalmente, el paso entre espiras de la hélice 19 debe ser complementario al fileteado de rosca 10 de las piezas tubulares 4a, 4b. De esta manera se consigue un acoplado firme entre la hélice 19 y las piezas tubulares 4a, 4b.

Como se puede observar, el caño 9 de cada una de las piezas tubulares 4a, 4b com-5 prende una valona 11 exterior en la que está formada la abertura extrema 5 de acoplamiento al correspondiente tubo 2a, 2b a interconectar, actuando la valona 11 de tope para el montaje del elemento tubular 8, es decir, la hélice 19 sobre el caño 9. Dicha valona 11 puede tener también una geometría que facilite su roscado y apriete a la hélice 19 mediante herramientas comunes, como por ejemplo una llave inglesa. A modo de ejemplo dicha geometría puede ser cuadrada u 10 octogonal.

Una ver roscadas la primera pieza tubular 4a y la segunda pieza tubular 4b a la hélice 19, se puede cortar el tubo flexible 3 que sobresale del modo anteriormente descrito. Dicha parte de tubo flexible 3 que sobresale través de la abertura extrema 5 de la primera pieza tubu-lar 4a puede ser simplemente cortado, ya que ambas piezas tubulares 4a y 4b comprenden 15 racores 15a, 15b en su interior que aseguran la conexión hidráulica estanca entre las aberturas extremas 5 de las piezas tubulares 4a, 4b a las que se acoplarán los extremos de los tubos 2a, 2b a interconectar como se verá más adelante. Naturalmente se prevé que el tubo flexible 3 pueda soportar la presión a la que el líquido pasará a través del dispositivo 1, típicamente entre 10 y 12 atmósferas. También los racores 15a, 15b se escogerán para que puedan sujetar co-20 rrectamente y de manera estanca el tubo flexible 3 a dicha presión.

La hélice 19 es metálica, siendo su diámetro interior de 45 mm y el grosor del hilo de la hélice 19 de 11 mm. De esta manera se consigue que la hélice 19 tenga una torsión máxima de 90 grados. Mediante la unión de la hélice 19 a las piezas tubulares 4a, 4b se consigue confor-mar un dispositivo 1 esencialmente rígido aunque elástico, pudiéndose mantener el dispositivo 25 1 enhiesto al sostenerlo verticalmente, ya que como se verá más adelante es necesario que el dispositivo 1 pueda quedar en posición vertical, evitando que la hélice 19 se doble por su pro-pio peso o el peso del tubo 2a superior que se le acoplará superiormente. El dispositivo 1 tam-bién debe quedar suficientemente rígido para poder soportar, sin serpentear, el paso de líquido a través del tubo flexible 3 y la fuerza de reacción del líquido cuando es esparcido. 30

La Fig. 2 muestra una sección del dispositivo 1 tras haberse ensamblado del modo an-teriormente descrito. En dicha Fig. 2 se puede observar que el segundo racor 15b de la segun-da pieza tubular 4b dispone de medios de encaje del extremo del tubo flexible 3 que evitan el paso del tubo flexible 3 a través del orificio 14 del tabique 13, evitando que el extremo del tubo flexible 3 sobresalga por la correspondiente abertura extrema 5. De esta manera se facilita el 35 montaje del resto de componentes del dispositivo 1 al estar el tubo flexible 3 fijado. Natural-mente, se contempla en otras variantes que el segundo racor 15b sea un racor más simple, como el dispuesto en la primera pieza tubular 4a, que permiten el paso a su través del tubo flexible 3, en este caso se debe tener especial cuidado durante el ensamblado del dispositivo 1 de que el tubo flexible 3 quede correctamente dispuesto en el interior de la hélice 19. Ambos 40 racores 15a, 15b aseguran que el tubo flexible 3 queda suficientemente sujeto a las respectivas piezas tubulares 4a, 4b evitando que el tubo flexible 3 se libere cuando pase líquido a través suyo. Dichos racores 15a, 15b son de los conocidos en el estado de la técnica.

Como se puede observar en la Fig. 2, la sección de la abertura extrema 5 de las piezas tubulares 4a, 4b termina en un tabique 13 que cierra parcialmente la abertura extrema 5, dota-45 do de una orificio 14 que comunica dicha abertura extrema 5 con el conducto 18 interior del caño 9 donde se alojan, de modo encajado, los correspondientes racores 15a, 15b a los que se enchufa el tubo flexible 3. Las aberturas extremas 5 de las piezas tubulares 4a, 4b se ajustan a la sección del tubo 2a,2b a interconectar, como se verá más adelante, y están provistas de un roscado interior 16 que debe ser complementario al roscado extremo 17 de los tubos 2a,2b a 50

interconectar.

La Fig. 3 muestra una vista lateral del dispositivo 1 de la Fig. 2 en el que se disponen dos extremos de tubos 2a, 2b en posición correlativa de encaje. Como se puede observar, se ha practicado un roscado extremo 17 en los tubos 2a, 2b adecuado para cooperar con el ros-cado interior 16 de las aberturas extremas 5, de modo que pueda quedar conectado de manera 5 estanca el tubo 2a superior con la primera pieza tubular 4a y el tubo 2b inferior con la segunda pieza tubular 4b.

Para proteger la hélice 19 y evitar que polvo y suciedad entren en su interior, pudiendo afectar al tubo flexible 3 y pudiendo deteriorar los racores 15a, 15b, el elemento tubular 8, que en caso mostrado es una hélice 19, comprende un revestimiento 20 exterior protector en forma 10 de fuelle 21, tal y como se puede observar en la Fig. 4. Dicho fuelle 21 puede ser introducido antes de ensamblar el dispositivo 1, en la situación anteriormente descrita en la Fig. 1, compri-miendo dicho fuelle 21 contra la valona 11 alrededor del caño 9 de una de las piezas tubulares 4a, 4b y tras el ensamblado del dispositivo 1, por ejemplo en la posición mostrada en la Fig. 2, descomprimir dicho fuelle 21 cubriendo la hélice 19 del modo mostrado en la Fig. 4. Alternati-15 vamente, el fuelle 21 puede ser de un material elástico, permitiendo su introducción a través de una cualquiera de las piezas tubulares 4a, 4b hasta adoptar la posición de recubrimiento de la hélice 19 mostrada en la Fig. 4.

Las Figs. 5 y 6 muestran otras variantes de realización del dispositivo 1 desprovistas de racores. Concretamente, la Fig. 5 muestra un dispositivo 1 en el que los extremos del tubo 20 flexible 3 quedan sujetos entre el fileteado de rosca 10 del caño 9 de las respectivas piezas tubulares 4a, 4b y la hélice 19. Naturalmente, en esta variante de realización debe existir cierto huelgo entre el fileteado de rosca 10 y la hélice 19 para poder sujetar estanca y firmemente el tubo flexible 3 a cada una de las piezas tubulares 4a, 4b, por lo que dicho huelgo dependerá del grosor del tubo flexible 3. 25

La Fig. 6 muestra un dispositivo 1 en el que el tubo flexible 3 envuelve el elemento tubu-lar 8, estando el dispositivo 1 provisto de medios de apriete 22 tales como bridas que rodean el tubo flexible 3 a modo de fleje, manteniendo presionados los extremos del tubo flexible 3 contra la hélice 19 que forma el elemento tubular 8 de forma estanca y evitando que haya pérdidas del líquido. Para evitar que los extremos del tubo flexible 3, cuando éste envuelve el elemento tu-30 bular 8 del modo anteriormente descrito, puedan liberarse de los medios de apriete 22 durante el doblado ocasional del dispositivo 1, el tubo flexible 3 puede tener una sección en forma en acordeón, tal y como se muestra en la Fig. 6 o incluso forma ondulada, permitiendo la torsión del tubo flexible 3 sin modificar la disposición de los extremos del tubo flexible 3.

Tras conectar cada uno de los extremos de tubo 2a, 2b de manera estanca, roscándolo 35 a su correspondiente abertura extrema 5 de cada una de las piezas tubulares 4a, 4b, el disposi-tivo 1 se interpone entre los extremos de tubo 2a, 2b de un aspersor 100 del modo mostrado en la Fig. 7. Aunque la presencia del fuelle 21 es deseable ya que protege los componentes del dispositivo 1 y alarga su tiempo de vida, este no es imprescindible para su buen funcionamien-to. Por ejemplo en la Fig. 7 se muestra un dispositivo 1, desprovisto de fuelle 21, interpuesto 40 entre dos tubos 2a, 2b de un aspersor 100, permitiendo que el líquido conducido por el conduc-to 101 dirigido hacia el tubo 2b inferior, sea transmitido de manera estanca por el dispositivo 1 hasta el tubo 2a superior desde el que es expulsado por la cabeza de pulverización 102. Debi-do a que estos aspersores 100 se sitúan en zonas rurales en las que se encuentra ganado, es muy probable que el ganado puede chocar contra el aspersor 100 o incluso lo utilice para ras-45 carse. Ventajosamente, el dispositivo 1 permite que cuando el ganado ejerza fuerza contra el aspersor 100, el dispositivo 1 pueda doblarse permitiendo que el tubo 2a se incline, sin dañar-se, hasta una inclinación máxima de 90 grados, volviendo a recuperar la posición original en-hiesta tras el paso del ganado.

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Claims

REIVINDICACIONES

1.- Dispositivo (1) para la interconexión de dos tubos (2a, 2b), particularmente aplicable para la interconexión de dos tubos verticales de un aspersor (100), que comprende un tubo flexible (3) cuyos extremos están enchufados a respectivas piezas tubulares (4a, 4b), que de-terminan respectivos caños (9), para establecer una conexión hidráulica entre ellas, estando 5 configuradas las aberturas extremas (5) de cada pieza tubular para su acoplamiento estanco al extremo de un correspondiente tubo a interconectar, en que cada pieza tubular está además provista de medios para el acoplamiento (6) a la boca (7) de un elemento tubular (8) con pro-piedades elásticas, preferentemente configurado en forma de hélice, que se extiende entre las dos piezas tubulares y que tiende a disponerlas alineadas, caracterizado porque 10

los medios para el acoplamiento a la boca del elemento tubular comprenden un fileteado de rosca (10) exterior al caño sobre el que se monta la boca del citado elemento tubular.
2.- Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el caño (9) de cada una de las piezas tubulares (4a, 4b) comprende una valona (11) exterior en la que está formada la abertura extrema (5) de acoplamiento al tubo (2a, 2b) a inter-15 conectar, actuando la valona de tope para el montaje del elemento tubular (8) sobre el caño (9).
3.- Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección de la abertura extrema (5) se ajusta a la sección del tubo (2a, 2b) a interco-nectar, terminando dicha abertura extrema en un tabique (13), que cierra parcialmente la aber-tura extrema, dotado de un orificio (14) que comunica dicha abertura extrema con el interior del 20 caño (9).
4.- Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento tubular (8), a modo de funda, envuelve el tubo flexible (3).
5.- Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque el extremo del tubo flexible (3) se enchufa entre el fileteado de rosca (10) del caño (9) y el elemento tubular 25 (8).
6.- Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por-que cada una de las piezas tubulares (4a, 4b) comprende un correspondiente racor (15a,15b) que sujeta firmemente un extremo del tubo flexible (3), estando cada racor encajado en el inte-rior del caño (9) de su correspondiente pieza tubular. 30
7.- Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque el primer racor (15a) de la primera pieza tubular (4a) permite el paso del tubo flexible (3) a través de dicha pri-mera pieza tubular, mientras que el segundo racor (15b) de la segunda pieza tubular (4b) com-prende medios de encaje del extremo del tubo flexible que evitan que el tubo flexible atraviese dicha segunda pieza tubular. 35
8.- Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por-que el tubo flexible (3) envuelve el elemento tubular (8).
9.- Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las aberturas extremas (5) están provistas de un roscado interior (16) complementario al roscado extremo (17) de los tubos (2a, 2b). 40
10.-Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracteriza-do porque el diámetro interior del elemento tubular (8) está comprendido entre 40 y 50 mm.
11.- Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque el diámetro in-terior del elemento tubular (8) es de 45 mm.
12.- Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque la torsión má-45

xima del elemento tubular es de 90 grados
13.- Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracteriza-do porque el elemento tubular (8) es una hélice (19) cuyo paso entre espiras es complementa-rio al fileteado de rosca (10) de las piezas tubulares (4a, 4b).
14.- Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque las sucesivas 5 espiras de la hélice (19) están en contacto entre sí.
15.- Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14, caracterizado porque el grosor de hilo de la hélice (19) está comprendido entre 8 y 15 mm.
16.- Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque el grosor del hilo es de 11 mm. 10
17.- Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracteriza-do porque el elemento tubular (8) comprende un revestimiento (20) exterior protector.
18.- Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque el revestimien-to (20) exterior protector es un fuelle (21).
19.- Aspersor (100) que comprende dos tubos (2a,2b) verticales interconectados me-15 diante un dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18.