ES2402720B1 - Sistema de bancada desmontable para fábricas móviles de elementos prefabricados de hormigón. - Google Patents

Sistema de bancada desmontable para fábricas móviles de elementos prefabricados de hormigón. Download PDF

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Abstract

La presente invención se refiere a un sistema estructural prefabricado para construir bancadas desmontables cuyo uso será fabricar elementos de hormigón considerando para ello que las fábricas deben ser móviles, desmontables y transportables.#Los esfuerzos generados por la tensión interna del sistema de continuidad más lo de tesado de la armadura pretesa en el proceso normal de fabricación deberán ser soportados en su totalidad por los elementos de hormigón prefabricado objeto de esta invención, siendo finalmente transmitidos al terreno por toda la superficie de apoyo inferior en el caso de instalación superficial y colaborando el terreno en los laterales en los casos de bancadas semienterradas o enterradas.#Adicionalmente, para las tipologías de vigas en formato cajón la propia geometría interior de la bancada puede emplearse como encofrado exterior para las vigas a fabricar.

Description

OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema estructural prefabricado para construir bancadas
10 desmontables cuyo uso será fabricar elementos prefabricados de hormigón considerando para ello que las fábricas puedan ser móviles, desmontables y transportables.
15 El objeto de la invención será pues, el conjunto de elementos que conforman la bancada así como su disposición que permita que esta funcione para el fin previsto.
20 Los elementos a fabricar en estas bancadas serán piezas de hormigón con armaduras pasivas y/o activas que a su vez podrán ser pretesas y/o postesas, con cualquier geometría inscriptible dentro de la bancada (“U”, doble T, cajón,…).
25 Para conseguir esto, la bancada deberá tener una geometría tal que permita, por una parte el apoyo de los encofrados necesarios para dar la forma final al elemento a fabricar, y por otra, la capacidad
30 mecánica necesaria para resistir los esfuerzos pasivos o activos que el proceso de fabricación le transmita. Esto lleva a secciones de tipo “U” o similar, con espesores suficientes tanto en base como alzados así como recrecidos en las zonas extremas en las que la concentración de tensiones puede resultar mayor.
En el proceso de fabricación, todos los
5 esfuerzos generados por el peso y empuje del hormigón fresco, así como la tensión total de los cables en el caso de disponer armadura pretesa deberán ser soportados en su totalidad por los elementos de hormigón prefabricado objeto de esta invención,
10 siendo finalmente transmitidos al terreno por toda la superficie de apoyo inferior en el caso de instalación superficial y colaborando el terreno en los laterales en los casos de bancadas semienterradas
o enterradas.
15 Por tanto, el sistema objeto de esta invención será válido tanto para instalaciones móviles que estén superficiales como para aquellas que por su diseño estén concebidas para estar semienterradas o
20 enterradas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Como es sabido, para poder fabricar elementos de
25 hormigón con armadura pretesa es preciso disponer unas instalaciones fijas (fábricas) con unas cimentaciones especiales para soportar las tensiones producidas por el acero activo. Esto es necesario también, aunque con menor entidad, en el caso que los
30 elementos sean únicamente armados donde los esfuerzos son generados por el peso y los empujes del hormigón fresco.
Teniendo en cuenta que en algunos lugares no es 35 posible instalar fábricas fijas y en otros no es económicamente rentable hacerlo es por lo que el inventor ha desarrollado el presente sistema.
La necesidad de poder ser más competitivos
5 abaratando costes de transporte nos ha llevado a diseñar fábricas móviles, que se ubican a pie de obra hasta terminar los trabajos, con lo que se minimizará el coste y la logística de las piezas prefabricadas. Esta ventaja es tanto mayor cuanto más pesadas y
10 numerosas son las piezas a fabricar.
Una parte fundamental en el coste de estas fábricas móviles es la cimentación de las bancadas de prefabricación, para ello, hemos diseñado la
15 propuesta objeto de esta invención para que los mismos elementos puedan ser desmontados y transportados a diferentes lugares de trabajo.
Tradicionalmente los sistemas empleados en las
20 fábricas móviles están concebidos en su parte resistente como estructuras metálicas de mayor o menor capacidad en función de que las piezas a fabricar sean pretesas o postesas. Adicionalmente se dispone una serie de encofrados que son los
25 encargados de dar forma al hormigón hasta que éste endurezca.
Nuestro sistema plantea la novedad de resolver la estructura resistente a base de piezas de hormigón
30 desmontables, transportables y ensamblables, cumpliendo en algún caso una doble función en cuanto a conseguir también la forma geométrica de la pieza terminada.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El esquema resistente para las bancadas de fábricas móviles desmontables consiste en una bancada
5 tipo bañera, de funcionamiento autorresistente, formada por piezas elementales ensambladas entre sí y que pueden disponerse en superficie, enterradas o semienterradas.
10 El sistema estructural (dovelas) consta de diferentes piezas de hormigón y refuerzos de acero que en su conjunto forman un sistema homogéneo resistente para los esfuerzos generados en el proceso de fabricación por el hormigón e incluso por el acero
15 activo utilizado en el caso de diferentes elementos tales como vigas, cajones, correas...
Puede servir también como soporte para la fabricación de elementos cuya geometría exterior se
20 ajuste a la forma de la bancada, en cuyo caso puede cumplir una función adicional de encofrado exterior. Para que pueda ser transportable, el sistema consta de una cantidad de piezas o dovelas en forma de “U” o similar de un ancho, canto y longitud variable según
25 la necesidad de cada tipología a fabricar y la dimensión de la fábrica móvil a instalar.
Las piezas, dimensionadas para conseguir su manipulación y transporte de manera fácil, disponen
30 de una serie de elementos que permiten su ensamblaje y funcionamiento solidario (machihembrados, taladros pasantes, vainas,…).
Una vez alineadas todas las piezas, dovelas o 35 segmentos prefabricados en forma de “U” o similar, se unen entre sí con algún sistema de conexión como puede ser con acero activo postesado alojado en las vainas o tubos previamente colocados en las piezas de hormigón.
Otros sistemas a emplear pueden ser a base de barras de alta resistencia tesadas, con acero pasivo
o con cualquier otro sistema de unión, dejando en las cabezas o piezas extremas de la pista los anclajes
10 necesarios para fijar el sistema. Una vez concluidos los trabajos se puede proceder a su liberación para desunir toda la bancada y poder transportarla a una nueva ubicación.
15 Las dovela extremas serán pues, piezas especiales para el alojamiento de los elementos necesarios propios del sistema de tesado de cables o sistema de continuidad elegido, requiriéndose ensanchamiento de secciones, recrecidos, chapas
20 sufrideras o refuerzos de armado, que serán a definir en función de las piezas que sean objeto de fabricación en la bancada.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS.
25 Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización
30 práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, una hoja de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
FIGURA n° 1.-Vista en perspectiva de varias dovelas de la bancada en posición de trabajo.
FIGURA n° 2.-Vista lateral da la bancada, con parte 5 de sus elementos, incluyendo una dovela de extremo.
FIGURA n° 3.-Vista en perspectiva del tope de la bancada.
10 FIGURA n° 4.-Varias tipologías posibles de fabricación en la bancada.
y en todas ellas con la misma referencia se denominan 15 idénticos elementos, entre los que distinguimos:
(B).- Bancada (bl, b2, ...).- Dovelas de la bancada (hl).- altura de la dovela
20 (T).- elemento de tope de la bancada (B) (h2).- altura del tope (T) (4).- canalizaciones realizadas en las dovelas (5).- barras/cables de tesado (6).- anclaje del sistema de continuidad
25 (al).- anchura interior de la dovela (at).- anchura total de la dovela (L).- longitud de la dovela
30 REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN.
La presente invención se refiere a un sistema estructural prefabricado para construir bancadas desmontables cuyo uso será servir de estructura resistente y/o molde para fabricar diversos elementos prefabricados de hormigón.
En función de las diferentes piezas de hormigón
5 a fabricar, las bancadas (B) presentarán uno u otro perfil, pero siempre teniendo en cuenta que las fábricas deben ser móviles, desmontables y transportables.
10 Las bancadas (B) estarán constituidas por un número adecuado de dovelas (bl, b2,....) acabadas en sus extremos por sendas piezas de tope (T).
La forma de las dovelas, será de manera
15 preferente en forma de “U”, de altura total (hl), y la anchura interior (al) siempre será inferior a la anchura exterior (at), siendo la anchura de la parte superior de los hastiales de la dovela (ab) dada en función de la resistencia que deba tener la bancada
20 (B).
La longitud (L) de la dovela se define de manera que el peso total de cada pieza sea transportable en unas condiciones favorables.
25 Las dovelas presentan por su parte interior unas canalizaciones preferentemente circulares, situadas en ambos hastiales de la dovela y otras en número variable en la base de la misma que estarán formadas
30 por tubos (5) de material adecuado a su función como puede ser plástico o polipropileno por dentro de los cuales discurrirán los cables/ barras encargados de dar continuidad a todas las piezas de manera que la bancada funcione con el monolitismo necesario.
Para garantizar este efecto, las juntas pueden llevar algún tipo de tratamiento que permita su mejor trabazón y garantice un contacto homogéneo, como el empleo de morteros de alta resistencia o la
5 disposición de machihembrados.
Las piezas de tope (T) de la bancada se encuentran constituidas por sendas piezas singulares de hormigón, cuya cara interior coincide con las
10 dovelas, para después recrecerse en la forma que sea precisa para soportar los esfuerzos locales que el sistema de tesado de la armadura pretesa deberá transmitir a las piezas a fabricar.
15 Las piezas de tope (T) presentan además unas zonas de anclaje de los dispositivos (cables o barras) que dan continuidad al conjunto de la bancada.
20 Las piezas de tope (T) pueden tener una longitud
(L) distinta a las dovelas convencionales con el fin de mantener su peso dentro de unos valores razonables para facilitar su transporte, pudiendo incluso dividirse a su vez en varias partes.
25 El funcionamiento del conjunto es el siguiente: Una vez alineadas todas las dovelas (b 1, b2,....), y colocadas las piezas de tope (T) en sus extremos, se unen entre sí por medio de cables / barras de
30 acero activo (5) que pasan por las canalizaciones (4) y que acaban sujetas en los elementos de anclaje de tesado/destesado (6) situados en la cara exterior de las piezas de tope (T).
Una vez situados todos los elementos en esta posición, se actúa con gatos sobre los cables/barras de acero activo (5) de manera que se tensa fuertemente el conjunto quedando la bancada (B) lista
5 para su utilización.
Los esfuerzos generados por la tensión acumulada en el sistema (5) más los producidos por el tesado de la armadura pretesa en el proceso normal de
10 fabricación deberán ser soportados en su totalidad por los elementos de hormigón prefabricado objeto de esta invención, siendo finalmente transmitidos al terreno por toda la superficie de apoyo inferior en el caso de instalación superficial.
15 En caso de bancadas enterradas o semienterradas, las paredes del terreno también colaborarán en el reparto de esfuerzos.
20 El proceso de fabricación y tesado de piezas dentro de la bancada se podrá realizar por los procedimientos habitualmente disponibles en el mercado: tesado contra viga sufridera, desplazamiento de viga colmena, postesado desde cajetines,…
Una vez concluidos los trabajos de la bancada
(B) se procederá a su destesado liberando los anclajes (6) para poder desunir todas las dovelas (bl, b2,..) y las piezas de tope (T). Se cargarán por
30 separado todas las piezas para transportar el conjunto a una nueva ubicación, y poder comenzar otra vez todo el proceso.
Descrita suficientemente la naturaleza de la 35 invención, así como la manera de llevarse a la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren sus principios
5 fundamentales, establecidos en los párrafos anteriores y resumidos en las siguientes reivindicaciones.

Claims (2)

  1. R E I V I N D I C A C I O N E S
    1a.-SISTEMA DE BANCADA DESMONTABLE PARA FÁBRICAS MÓVILES DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE
    5 HORMIGÓN caracterizado esencialmente por estar constituido al menos por los siguientes elementos: Bancada (B) Constituida por:
    -
    dovelas, en número adecuado (bl, b2,....) para
    10 alcanzar la longitud requerida del elemento o elementos a prefabricar y en donde la forma de las dovelas será preferentemente en “U” o similar, de brazos verticales de anchura variable y de altura total (hl). La anchura interior de la bancada (al)
    15 siempre será inferior a la anchura exterior (at), y la anchura de la parte superior de los hastiales, de la dovela (ab) vendrá dada en función de la resistencia que deba tener la bancada (B), presentando las dovelas (bl, b2, ...) por su parte
    20 interior unas canalizaciones (4) , situadas en ambos hastiales de la dovela y otras en número variable en la base de la misma, por dentro de los cuales discurrirán los cables/ barras de tesado (5) que darán continuidad al sistema.
    25 -piezas de tope (T) situadas en principio y final del conjunto de dovelas y que se encuentran constituidas por sendas piezas singulares de hormigón, cuya cara interior coincide en medidas con
    30 las dovelas, para después recrecerse de mayor altura (h2), presentando además unas zonas de anclaje en su pared posterior que coinciden con la salida de las canalizaciones (4) de las dovelas y que albergarán los dispositivos de anclaje de los cables/barras de
    35 acero activo (5) de la bancada.
    2a.-SISTEMA DE BANCADA DESMONTABLE PARA FÁBRICAS MÓVILES DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE
    1a
    HORMIGÓN de acuerdo con la reivindicación y caracterizado porque los esfuerzos generados por la 5 tensión total de los cables/ barras (5) de acero activo de la bancada más los producidos por el tesado de la armadura pretesa en el proceso normal de fabricación deberán ser soportados en su totalidad por las dovelas (bl,b2, ..) y piezas de tope (T)
    10 siendo finalmente transmitidos al terreno por toda la superficie de apoyo inferior en el caso de instalación superficial y en caso de bancadas enterradas o semienterradas, las paredes del terreno también colaborarán en el reparto de esfuerzos.
    15 3a.-SISTEMA DE BANCADA DESMONTABLE PARA FÁBRICAS MÓVILES DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN de acuerdo con la primera reivindicación y caracterizado por permitir la función de paramento
    20 como encofrado exterior en la gama de vigas prefabricadas de tipo cajón, dotando como geometría exterior de la viga aquella correspondiente a la propia geometría interior de la bancada, sin más necesidad que la disposición de encofrado interior,
    25 en su caso, para el remate de la forma de la viga.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201131751
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 31.10.2011
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    FR 2840935 A1 (LOEW ANDRE) 19.12.2003, 1-3
    páginas 7-9; figura 1.
    X
    BE 667674 A (SEPIAC) 16.11.1965, 1-3
    páginas 3-6; figuras 1-2.
    A
    FR 2878877 A1 (VERTICAL BLOC SARL) 09.06.2006, 1-3
    páginas 5-10; figuras 1-3,9.
    A
    GB 1193525 A (GRANDS TRAVAUX DE MARSEILLE S.A.) 03.06.1970, 1
    páginas 1-2; figuras 1-4.
    A
    WO 2006109952 A1 (INTERCONSTEC CO LTD) 09.10.2006, 1
    páginas 3-6; figuras 1-4.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 03.01.2013
    Examinador J. Hernández Cerdán Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201131751
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD B28B23/22 (2006.01)
    B28B23/02 (2006.01) B28B1/00 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    B28B
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201131751
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 03.01.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones 1-3 Reivindicaciones SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-3 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201131751
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    FR 2840935 A1 (LOEW ANDRE) 19.12.2003
    D02
    BE 667674 A (SEPIAC) 16.11.1965
    D03
    FR 2878877 A1 (VERTICAL BLOC SARL) 09.06.2006
    D04
    GB 1193525 A (GRANDS TRAVAUX DE MARSEILLE S.A.) 03.06.1970
    D05
    WO 2006109952 A1 (INTERCONSTEC CO LTD) 09.10.2006
  2. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La invención en sus reivindicaciones 1-3 describe un sistema de bancada desmontable para fábricas móviles de elementos prefabricados de hormigón, caracterizados esencialmente por estar constituido al menos por los siguientes elementos:
    Una bancada constituida por:
    -
    Dovelas, en número adecuado para alcanzar la longitud requerida del elemento o elementos a prefabricar y en donde la forma de las dovelas será preferentemente en "U" o similar, de brazos verticales de anchura variable.
    La anchura interior de la bancada siempre será inferior a la anchura exterior, y la anchura de la parte superior de los hastiales de la dovela vendrá dada en función de la resistencia que deba tener la bancada. Las dovelas en su parte poseen unas canalizaciones por dentro de las cuales discurrirán cables/ barras de tensado que dan continuidad al sistema.
    -
    piezas de tope situadas en principio y final del conjunto de dovelas y que se encuentran constituidas por sendas piezas singulares de hormigón, cuya cara interior coincide en medidas con las dovelas, para después recrecerse de mayor altura, presentando además unas zonas de anclaje en su pared posterior que coinciden con la salida de las canalizaciones de las dovelas y que albergarán los dispositivos de anclaje de los cables/barras de acero activo de la bancada.
    El documento D01, considerado como el más próximo a la invención, describe - figura 1- un sistema de construcción de una viga en base a la alineación de una serie de elementos prefabricados de hormigón en forma de U (10), por cuyo interior discurren unas canalizaciones con unos medios de enlace (13, 14, 15) que dan continuidad al sistema gracias a una barra de tensado (12) que actúa permitiendo que los elementos prefabricados de hormigón se mantengan pegados unos junto a otros.
    El documento D02 también muestra un sistema de bancada desmontable para fábricas móviles de elementos prefabricados de hormigón de las mismas características que el de la invención, en el cual las piezas prefabricadas no se asemejan tan fidedignamente a las dimensiones de las que se presentan en la invención.
    El documento D03 describe un sistema de construcción de una viga en base a la alineación de una serie de elementos prefabricados de hormigón cuya forma difiera sensiblemente de la de las dovelas de la invención y en el cual no se observa que discurran por las mismas ningún dispositivo del tipo cable o barra que de continuidad al sistema.
    Los documentos D04-D05 prevén procedimientos generales de construcción a través de un sistema de bancada usando elementos prefabricados de hormigón. En ninguno de ellos las características técnicas son tan relevantes como para anticipar los aspectos técnicos reivindicados por la invención estudiada; se citan únicamente a efectos ilustrativos del Estado de la Técnica.
    Por tanto, a la luz del documento D01 se puede considerar que el objeto de las reivindicaciones 1-3 no implica actividad inventiva (Art 8.1, LP11/86).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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