ES2402129T3 - Mejora de la preparación de la superficie de piezas de acero para la galvanización mediante inmersión en caliente por lotes - Google Patents
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Abstract
Un proceso de galvanización mediante inmersión en Un proceso de galvanización mediante inmersión en caliente por lotes, en el que las piezas de acero:caliente por lotes, en el que las piezas de acero: (a) se desengrasan en una solución acuosa ácida c (a) se desengrasan en una solución acuosa ácida comercial al 10% en peso a temperatura ambiente duromercial al 10% en peso a temperatura ambiente durante 10minutos;(b) se aclaran con agua corriente; ante 10minutos;(b) se aclaran con agua corriente; (c) se decapan en HCl al 10% en peso a temperatura(c) se decapan en HCl al 10% en peso a temperatura ambiente durante 15 minutos; (d) se aclaran con a ambiente durante 15 minutos; (d) se aclaran con agua corriente; (e) se sumergen en una solución acugua corriente; (e) se sumergen en una solución acuosa de fundente basada en cloruros y que contiene osa de fundente basada en cloruros y que contiene cloruro de bismuto,conteniendo dicha solución acuocloruro de bismuto,conteniendo dicha solución acuosa de fundente 50-300 g/l de ZnCI2, 20-300 g/l de sa de fundente 50-300 g/l de ZnCI2, 20-300 g/l de NH4CI, 0,1-1 g/l de Bi2O3, 10-100 g/l de KCl y tenNH4CI, 0,1-1 g/l de Bi2O3, 10-100 g/l de KCl y teniendo un pH de entre 0,5 y 1, ajustado añadiendo Hiendo un pH de entre 0,5 y 1, ajustado añadiendo HCl o KOH 0,1 N, y una temperatura deentre 3 y 50 ºCl o KOH 0,1 N, y una temperatura deentre 3 y 50 ºC, siendo el tiempo de inmersión de entre 10 segunC, siendo el tiempo de inmersión de entre 10 segundos y 10 minutos; (f) se secan en aire caliente a dos y 10 minutos; (f) se secan en aire caliente a 60-120 ºC; (g) se galvanizan mediante inmersión en60-120 ºC; (g) se galvanizan mediante inmersión en caliente en una aleación que contiene principalme caliente en una aleación que contiene principalmente cinc y un 0,01%en peso-0,1% en peso de alumininte cinc y un 0,01%en peso-0,1% en peso de aluminio. o.
Description
Mejora de la preparación de la superficie de piezas de acero para la galvanización mediante inmersión en caliente por lotes
5 [0001] La presente invención tiene por objeto una mejora de la preparación de la superficie de las piezas de acero destinadas a una galvanización por inmersión en caliente y, más específicamente, se refiere al modo de aplicar la solución de fundente, para procesos de galvanización mediante inmersión en caliente por lotes, que contiene hasta un 0,1% en peso de aluminio. La elección de la composición química de la solución de fundente, junto con su mejor modo de aplicación específico, garantizan una mejor humectación de las piezas de acero fabricadas durante la inmersión en la aleación fundida, y garantizan un revestimiento uniforme y adherente al sustrato (acero laminado en frío y/o en caliente).
15 [0002] Desde hace mucho tiempo, es conocido que se pueden mejorar ciertas propiedades, por ejemplo, la resistencia a la oxidación y, más en general, la resistencia a la corrosión de las piezas fabricadas, en particular, con acero, mediante el revestimiento con metales tales como cinc, cadmio, aluminio o sus aleaciones. Entre los diversos tipos de recubrimientos, son de particular interés los que se basan en aleaciones de Zn-Al, por su resistencia superior en varios entornos corrosivos, por sus buenas características mecánicas y por el buen aspecto de su superficie. Generalmente, los recubrimientos metálicos se pueden obtener mediante la inmersión de las piezas en un baño de metal fundido o mediante electrólisis, tanto en procesos continuos como discontinuos. Actualmente, los procesos por lotes se centran principalmente en los productos de un tamaño limitado como, por ejemplo, tornillos, pernos, estructuras de acero y similares, aunque también se pueden aplicar a productos de mayores dimensiones.
25 Sin embargo, para las piezas de un tamaño indefinido tales como tiras, varillas y cables, se tiende a revestirlas de manera continua y luego a transformarlas en los productos finales, por ejemplo, mediante corte y estirado en frío de la tira.
[0003] No obstante, estos productos tienen algunos inconvenientes como, por ejemplo, que tienen bordes cortados, sin recubrimiento protector, siendo por tanto menos resistentes al ataque en entornos corrosivos; estos inconvenientes, debido a la creciente demanda en el mercado de productos de alta calidad, comienzan a superar el beneficio ofrecido por los procesos continuos de revestimiento. Por lo tanto, el interés por los procesos de revestimiento por lotes, aplicados a piezas fabricadas tales como largueros, soportes y artículos similares para automóviles, construcción naval, electrodomésticos, etc. va en aumento. Obviamente, también existe gran interés
35 por el proceso discontinuo de revestimiento de piezas de acero con aleaciones de cinc y aluminio que, como se ha mencionado anteriormente, tienen una mayor resistencia a la oxidación a altas temperaturas y una mayor resistencia a la corrosión en varios medios corrosivos. Sin embargo, hasta la fecha, ha sido muy difícil obtener buenos recubrimientos por inmersión en caliente con aleaciones de cinc y aluminio, pues la preparación, también para los procesos discontinuos, de la superficie de las piezas de acero a alta temperatura en una atmósfera de hidrógeno, típica de la galvanización continua, resulta cara y poco práctica. No obstante, la solución de fundente habitual, basada en una solución acuosa que contiene cinc más cloruros de amonio, pierde su efecto cuando la concentración de aluminio del baño fundido supera el 0,01% en peso.
[0004] Las piezas de acero pretratradas incorrectamente no se humedecen adecuadamente con la aleación fundida
45 durante la inmersión en caliente, y el recubrimiento final tendrá manchas negras y zonas sin revestir. Conviene recordar brevemente en la presente memoria el alcance del pretratamiento con el fundente previo a la galvanización en caliente. El pretratamiento debería eliminar toda la oxidación residual de la superficie de las piezas de acero, también tras el decapado con ácido y debería proteger la superficie durante la inmersión en el baño fundido. El fundente reacciona con la aleación de Zn a 450 ºC, produciendo la reducción de los componentes gaseosos que protegen contra la oxidación y que se eliminan fácilmente.
[0005] Sin embargo, el Al, ya en porcentajes muy bajos en el baño de aleación basado en Zn, como se ha mencionado anteriormente, reacciona produciendo compuestos estables, principalmente óxidos, que se adhieren a la superficie e impiden una buena humectabilidad de las piezas de acero con la aleación fundida, produciendo
55 defectos extensos en la superficie.
[0006] Se han hecho muchos intentos por establecer un buen proceso de revestimiento por lotes con aleaciones de Zn-Al.
[0007] La patente de Estados Unidos Nº 6.270.842 propone una nueva composición de fundente, que incluye NaCl y/o metales alcalinos y NaF, para su uso en procesos de revestimiento por lotes para piezas de acero con Zn-Al.
[0008] La patente de Estados Unidos Nº 6.221.431 propone una nueva composición de fundente que contiene una mezcla de sales de los cationes: Ni, Al, K, Mn para revestir piezas fabricadas con los denominados aceros reactivos.
65 [0009] En cambio, las patentes de Estados Unidos Nº 6.200.636 y 6.372.296 presentan una ruta no convencional que se refiere a la deposición química de la capa fina de metales, de un espesor de 5 a 50 nm, depositada sin corriente eléctrica sobre una pieza de acero antes de la galvanización por inmersión en caliente en aleaciones basadas en Zn o en Zn-Al. Los metales seleccionados son: Sn, Cu, Ni, Co, Mn, Zr, Cr, Pb, Hg, Au, Ag, Pt, Pd, Mo, solos o combinados entre sí.
5
[0010] El baño fundido es bien cinc puro o una aleación de Zn-Al que contiene Al hasta al 40%.
[0011] En la patente japonesa JP 05-117835, se añaden BiCI3 o SnCI2 o un alcohol, a la solución de fundente que contiene ZnCI2-NH4CI, para recubrimientos de Zn-Al con Al entre el 0,001 y el 20% en peso. También se afirma que no es posible sumergir en el fundente piezas de acero húmedas, y se propone un método para secar rápido la pieza fabricada tras el fundente mediante adiciones controladas de un alcohol alifático volátil.
[0012] La patente de Estados Unidos Nº 6.248.122 es relevante para la deposición de una película metálica fina continua, seguida de la inmersión de la pieza en HCl antes de la inmersión en un baño caliente de una aleación de
15 Zn-Al fundida; el cloruro formado de este modo se fundiría y facilitaría la disolución de la película metálica en el baño fundido. La película metálica protegería la superficie de la pieza de acero contra la oxidación, que puede causar defectos en los recubrimientos de Zn-Al finales.
[0013] En la patente de Estados Unidos Nº 6.921.543, la composición del fundente sugerida es: 60-80% en peso de ZnCI2, 7-20% en peso de NH4Cl, 7-20% en peso de al menos una sal alcalina o alcalinotérrea, 0,1-0,5% en peso de un compuesto seleccionado entre NiCI2, CoCI2, MnCI2 y 0,1-1,5% en peso de al menos un compuesto seleccionado entre PbCI2, SnCI2, BiCI3, SbCI3. Además, se establece que el porcentaje de ZnCI2 varía entre el 70 y 78% en peso y el del NH4CI, entre el 11 y 15% en peso. Las sales totales disueltas en agua están en el intervalo de 200-700 g/l, preferentemente 500-550 g/l. El baño de Zn fundido contiene Al entre el 0 y el 56% en peso.
25 [0014] En el texto, se afirma claramente que: 1) el fundente, después del secado, se deposita sobre la superficie de las piezas; 2) las cantidades sugeridas de ZnCI2 forman una película continua sobre la superficie que se va a galvanizar; 3) el NH4CI ataca la superficie de las piezas, eliminando el óxido residual o similar; 4) los cloruros de los metales alcalinos, alcalinotérreos, de plomo, de estaño, de bismuto y de antimonio mejoran la humectabilidad de la pieza cuando se sumerge en la aleación fundida. Conviene señalar que, en los ejemplos del texto, la cantidad de Al del baño fundido no es inferior al 4,2% en peso. Esta patente de Estados Unidos corresponde al documento EP 1 352 1000.
[0015] El documento WO 03/057940, correspondiente al documento EP 1 466 029, es relevante para la preparación
35 de superficies antes de la galvanización por inmersión en caliente de piezas de acero limpiadas con el fin de lograr un nivel de contaminación inferior a 0,6 !g/cm2; el tratamiento de limpieza es seguido por la inmersión de las piezas en una solución de fundente que contiene una sal de Bi soluble que forma una capa protectora. Cuando el baño de galvanización es "Galfan®", para obtener buenos resultados, el fundente debe garantizar la formación de una capa metálica protectora fina sobre la pieza de acero. El fundente es una solución acuosa que contiene del 0,3-2% en peso de Bi (como sal soluble, óxido, cloruro, etc.) El baño basado en Zn fundido contiene al menos el 0,15% en peso de Al.
[0016] En la patente italiana RM02A0589 (ITRM 2002 0589), la solución acuosa de fundente debe contener 5-300 g/l de NH4CI, 90-400 g/l de ZnCI2, 1-20 g/l de BiCI3, preferentemente en el siguiente orden: 10-150, 100-200, 1-10 g/l.
45 Esta solución de fundente es capaz de depositar una capa metálica (bismuto) sobre la superficie, cuyo espesor es de entre 1 nm y 1 !m. La solución de fundente puede contener H3BO3 y el baño de galvanización puede contener del 0,001-0,1% en peso de Al.
[0017] La patente italiana RM05A0006 (ITRM 2005 0006) limita el intervalo de composición del fundente: 10-1050 g/l de NH4CI; 80-270 g/l de ZnCI2; 0,5-10 g/l de BiCI3; 1-10 g/l de CuCI2. El pH de la solución se debería corregir a 1,82,3 con HCl o NaCl. A la solución de fundente se pueden añadir: KCl (2-50 g/l, preferentemente 3-6 g/l) y/o SnCI2 (27 g/l, preferentemente 4-6 g/l, o más preferentemente 3-5 g/l). La solución de fundente también puede contener óxido de bismuto (1-16 g/l).
55 [0018] Para finalizar, cabe mencionar la solicitud de patente internacional WO 07/071039 (correspondiente a la solicitud de la patente de Estados Unidos Nº 2007/0137731), en la que la solución acuosa de fundente contiene 1540% en peso de ZnCI2; 1-10% en peso de NH4CI; 1-6% en peso de un cloruro de metal alcalino; 0,02-0,15% en peso de un tensioactivo no iónico que contiene alcoholes polioxietilénicos, con un balance hidrófilo/lipófilo < 11, llevada hasta un pH < 1,5 con la adición de un ácido. El fundente contiene FeCI3 (1-4% en peso) y/o Bi2O3 al 0,05% en peso.
[0019] Ninguna de las técnicas descritas anteriormente es satisfactoria en cuanto a cuestiones de aplicabilidad, seguridad o medioambientales. Como ejemplo, el uso de un alcohol en un taller de galvanización por inmersión en caliente, en el que algunas de las operaciones del proceso se producen a altas temperaturas, no es apropiado por el riesgo de incendios y emisiones gaseosas. Además, el uso de fluoruros no es aceptable, siendo peligrosos para el
65 medio ambiente y por el alto coste de la eliminación de los gases residuales.
[0020] La innovación, basada en la deposición química de una película metálica fina sobre la superficie de las piezas de acero, seguida por la conversión en HCl, es costosa, ya que introduce en el proceso una etapa adicional y no es lo suficientemente fiable, ya que depende de la reacción con el HCl que se ve afectada por la contaminación residual de la superficie.
5 [0021] Además, en la bibliografía de patentes más reciente, no se mencionan la duración de la inmersión ni la temperatura de la solución de fundente, a pesar de haberse descubierto que son muy importantes en relación con el pH y la concentración de fundente.
[0022] En cualquier caso, el proceso de revestimiento por lotes con aleaciones de Zn-Al siempre presenta muchas dificultades causadas principalmente por la limpieza de las superficies, que se deberían mantener limpias hasta la inmersión en el baño fundido; esto conduce a defectos del recubrimiento tales como superficies rugosas, mala adherencia, manchas negras, etc.
15 Descripción
[0023] La presente invención tiene por objeto la resolución de los problemas mencionados anteriormente, lo que sugiere un procedimiento perfeccionado para la preparación de la superficie de las piezas de acero que incluye un nuevo modo de aplicar el fundente, capaz de formar sobre la superficie que posteriormente será galvanizada un precipitado salino que contiene bismuto (bien metálico u oxidado). Esto es capaz de garantizar un excelente contacto entre la superficie que se va a galvanizar y el baño de Zn fundido (entre 400 y 530 ºC), que contiene Al en el intervalo del 0,01 al 0,1% en peso.
[0024] Además, de acuerdo con la presente invención, se ha descubierto un procedimiento perfeccionado para la
25 preparación de superficies, capaz de revestir piezas fabricadas de acero mediante inmersión en caliente con una aleación de Zn-Al. Las características esenciales del proceso se definen en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones 2 a 7. Las piezas, tras el decapado, se sumergen en una solución acuosa que contiene: 50-300 g/l de ZnCI2; 20-300 g/l de NH4CI; 0,1-1 g/l de Bi2O3; 10-100 g/l de KCI, a un pH entre 0,5 y 1, mantenido en el intervalo óptimo con HCl o KOH 0,1 N a una temperatura en el intervalo de 3-50 ºC, preferentemente entre 10 y 30 ºC, y más preferentemente entre 15 y 25 ºC, durante 10 s a 10 minutos, preferentemente entre 20 segundos y 2 minutos , pero más preferentemente entre 30 segundos y 1 minuto.
[0025] Este procedimiento para la preparación de la superficie de componentes de acero garantizará la precipitación de una capa salina, cuyo peso es de entre 3-7 g/m2.
35 [0026] Tras la inmersión de las piezas de acero en la solución de fundente, éstas se secan a 60-120 ºC durante 60 minutos como máximo. El precipitado salino adherente protegerá las piezas de acero contra la oxidación, tendrá una temperatura de fusión bastante inferior a la del baño fundido y, por lo tanto, se transformará en cenizas y escoria al someter las piezas a una inmersión en caliente.
[0027] Con el uso de la solución de fundente descrita en la presente invención, es posible revestir con un proceso por lotes, usando aleaciones de Zn-Al, piezas de acero, bien las fabricadas con acero no aleado o con acero de alta resistencia.
45 [0028] El acero que contiene una alta concentración de Si y/o Mn y/o P (es decir, los tipos conocidos comercialmente como aceros Sandelin o Hyper-Sandelin), que normalmente no son adecuados para la galvanización, se pueden galvanizar satisfactoriamente por medio de la solución de fundente descrita en la presente invención, que permite la formación de recubrimientos de un espesor constante, sin defectos superficiales, que tienen una superficie brillante y homogénea sin zonas rugosas.
[0029] Los siguientes ejemplos demuestran ciertas realizaciones preferidas de la presente invención, sin limitar de ninguna manera el alcance ni los objetos de la invención.
EJEMPLO 1
55 [0030] En la Tabla 1, figuran la composición química de la solución de fundente innovadora y su mejor modo operativo, mientras que en la Tabla 2 se muestran la composición y los parámetros de aplicación de una solución de fundente convencional usada como control. Los aceros se han galvanizado usando ambas soluciones de fundente con el siguiente procedimiento:
- a.
- desengrasar en una solución ácida comercial al 10% en peso a temperatura ambiente durante 10 minutos;
- b.
- aclarar con agua corriente;
- c.
- decapar con HCl al 10% en peso a temperatura ambiente durante 15 minutos;
- d.
- aclarar con agua corriente;
e. sumergir en el fundente de acuerdo con el procedimiento de la Tabla 1 y 2; 65 f. secar en aire a 80 ºC;
g. sumergir en una aleación fundida de Zn-Al al 0,03% en peso a 450 ºC.
TABLA 1 -Composición química de la solución de fundente innovadora
- Composición
- Parámetros de aplicación
- (g/l)
- tiempo T Acidez
- ZnCI2
- NH4CI Bi2O3 KCI FeCI2 (min) (ºC) (pH)
- 184
- 144 0.2 65 10 1,0 20 0,8÷1,0
TABLA 2 -Composición química de la solución de fundente de control
- Composición
- Parámetros de aplicación
- (g/l)
- tiempo T Acidez
- ZnCI2
- NH4CI KCI FeCI2 (min) (ºC) (pH)
- 184
- 144 65 10 3 20 3,3
[0031] La composición de los aceros usados en el presente experimento figura en la Tabla 3. TABLA 3 -Análisis químicos de los aceros usados en los experimentos
- C
- Si Al Mn P S
- Acero no aleado
- 0,040% 0,10% n.d. 0,43% 0,009% 0,015%
- Acero de alta resistencia (rico en Mn)
- 0,16% 0,01% 0,04% 1,49% 0,01% 0,01%
- Acero reactivo (rico en Si)
- 0,09% 0,17% 0,051 % 0,54% 0,01% 0,004%
- HSS 355
- 0,05% 0,07% 0,045% 0,61% 0,01% 0,008%
[0032] Se ha evaluado la adherencia del precipitado salino a las superficies, tras sumergir en el fundente, mediante 10 la extracción, de un área estándar de superficie, del precipitado salino con una cinta adhesiva de acuerdo con la escala de calificación mostrada en la Tabla 4.
TABLA 4 -Escala empírica de calificación de la adherencia del precipitado salino tras la inmersión en la solución de fundente
- % de precipitado salino extraído con una cinta adhesiva
- Valoración
- ≥20
- Muy mala
- 10÷20
- Mala
- 5÷10
- Aceptable
- 1÷5
- Buena
- 0÷1
- Excelente
15 [0033] La mejor adhesión del precipitado salino se obtuvo en una solución de fundente mantenida a 0,5 < pH < 1 durante 1-2 minutos en un intervalo de temperaturas: 5-45 ºC. En estas condiciones, el Bi óptimo precipitado sobre las superficies de acero varía entre 0,035 y 0,055 g/m2.
[0034] Se han galvanizado mediante inmersión en caliente en las mismas condiciones dos series idénticas de piezas de acero, que tenían las composiciones químicas que figuran en la Tabla 3, sumergidas en fundente de acuerdo con el procedimiento que se muestra en las Tablas 1 y 2, en un baño fundido de aleación de Zn-Al al 0,03% en peso
25 (saturado en hierro). Entonces se clasifica visualmente la calidad de las superficies revestidas de acuerdo con la escala empírica de la Tabla 5. Los resultados se muestran en la siguiente Tabla 6.
[0035] Cuando se usa la solución de fundente innovadora, el producto final resulta ser mucho más estéticamente brillante y homogéneo sin zonas rugosas. 30
- TABLA 6 -Calidad de las superficies revestidas con aleación de Zn-Al al 0,03% en peso
- TABLA 5 -Calidad de la superficie de los recubrimientos
- Solución de fundente de control (véase la Tabla 2)
- Solución de fundente innovadora (véase la Tabla 1) Valoración Clasificación
- Defectos de picaduras
- Superficie no revestida Defectos de picaduras Superficie no revestida Muy mala
- Acero no aleado
- Mala
- Acero de alta resistencia (rico en Mn)
- Aceptable
- Acero reactivo (rico en Si)
- Buena
- HSS 355
- Excelente
TABLA 7 -Calidad de las piezas revestidas con aleación de Zn-Al al 0,03% en peso, fabricadas con un acero no aleado frente al tiempo, la temperatura y el pH de la solución de fundente innovadora (véase la Tabla 1)
- Tiempo (min)
- T (ºC) pH Evaluación de la calidad (visual) % de precipitado salino extraído con una cinta adhesiva
- 0,5
- 26 0,8 0÷1
- 1,1
- 4 0,7 0÷1
- 2
- 25 0,9 5÷10
- 3
- 6 1,6 5÷0
- 2,5
- 20 2,2 10÷20
- 1,0
- 45 1,0 0÷1
[0036] En la Tabla 8, se presenta el contenido de Si y P de diversos aceros usados en la presente memoria, mientras que en la Tabla 9, se indican la composición de diversas soluciones de fundente y las condiciones de 10 aplicación relevantes antes de la inmersión en caliente en Zn puro o Zn-Al al 0,03% en peso a 443 ºC durante 5-9 minutos.
[0037] El procedimiento adoptado en el presente ejemplo para la preparación de la superficie de los aceros es el mismo que el del Ejemplo 1. 15 TABLA 8 -Composición química de los aceros usados en el Ejemplo 3
- Calidad del acero
- Si P
- Sandelin
- 0,10 0,009
- Hypo-Sandelin
- 0,01 0,014
- Hyper-Sandelin
- 0,167 0,027
TABLA 9 -Composición química (g/l) de varias soluciones de fundente usadas a 25-30 ºC durante un tiempo de inmersión de 1 minuto
- Tipo de fundente
- ZnCI2 NH4CI Bi2O3 KCI
- A
- 225 75 0,19 -
- B
- 150 50 0,23 46
- C
- 150 50 0,22 -
- D
- 112 88 0,21 50
- E
- 210 90 0,24 51
- F
- 280 220 - -
- G
- 270 30 0,22 46
- H
- 180 20 0,41 36
- I
- 260 10 - 140
TABLA 10 -Reducción del espesor de los recubrimientos
[0038] En la Tabla 10, se muestran las reducciones de los espesores de los recubrimientos medidas con un dispositivo magnético.
- Calidad del acero
- Espesor del recubrimiento (!m) Reducción del espesor del recubrimiento
- Sol. de fundente de control + inmersión en caliente en Zn puro
- Sol. de fundente innovadora + inmersión en caliente en Zn-Al al 0,03% en peso
- Temperatura del baño: 445 ºC; tiempo de inmersión: 8 min
- 90
- 70 22%
- 270
- 200 26%
- Sandelin
- 120 100 17%
- 160
- 120 25%
- 90
- 70 22%
- 100
- 80 20%
- Hypo-Sandelin
- 75 75 0%
- 65
- 65
- 0%
[0039] En la Tabla 11 se presenta una evaluación visual de la calidad de los recubrimientos de acuerdo con la 10 escala de calificación de la Tabla 5.
TABLA 11 -Evaluación de la calidad de los recubrimientos de diversos aceros reactivos tras sumergir en las soluciones de fundente de la Tabla 9 a 3 niveles diferentes de Al
- Acero Sandelin
- Acero Hypo-Sandelin Acero Hypo-Sandelin
- Nivel de aleación de Al del baño fundido basado en Zn (% en peso)
- Composición del fundente Defectos de picaduras Superficie no revestida Defectos de picaduras Superficie no revestida Defectos de picaduras Superficie no revestida
- 0,035
- F
- I
- E
- B
- 5
- D
- G
- C
- B
- 10
- I
- H
Claims (6)
- REIVINDICACIONES1. Un proceso de galvanización mediante inmersión en caliente por lotes, en el que las piezas de acero:5 (a) se desengrasan en una solución acuosa ácida comercial al 10% en peso a temperatura ambiente durante 10 minutos;
- (b)
- se aclaran con agua corriente;
- (c)
- se decapan en HCl al 10% en peso a temperatura ambiente durante 15 minutos;
- (d)
- se aclaran con agua corriente;
10 (e) se sumergen en una solución acuosa de fundente basada en cloruros y que contiene cloruro de bismuto, conteniendo dicha solución acuosa de fundente 50-300 g/l de ZnCI2, 20-300 g/l de NH4CI, 0,1-1 g/l de Bi2O3, 10100 g/l de KCl y teniendo un pH de entre 0,5 y 1, ajustado añadiendo HCl o KOH 0,1 N, y una temperatura de entre 3 y 50 ºC, siendo el tiempo de inmersión de entre 10 segundos y 10 minutos;(f) se secan en aire caliente a 60-120 ºC;15 (g) se galvanizan mediante inmersión en caliente en una aleación que contiene principalmente cinc y un 0,01% en peso-0,1% en peso de aluminio. - 2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la temperatura de la solución acuosa de fundente es deentre 4 y 40 ºC. 20
- 3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la temperatura de la solución acuosa de fundente es de entre 4 y 25 ºC.
- 4. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el tiempo de inmersión es de entre 30 segundos y 2 25 minutos.
- 5. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el tiempo de inmersión en la solución de fundente es de entre 30 segundos y 1 minuto.30 6. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que se depositan 3-7 g/m2 de sales sobre la superficie de las piezas de acero.
- 7. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las piezas de acero se secan, tras su inmersión en la solución de fundente, a 60-120 ºC durante un tiempo máximo de 60 minutos.
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