ES2396760T3 - Contenedor para uso en el sector alimenticio, hecho de una lámina de acero revestida con un material protector y método para modelar dicho contenedor - Google Patents

Contenedor para uso en el sector alimenticio, hecho de una lámina de acero revestida con un material protector y método para modelar dicho contenedor Download PDF

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Abstract

Contenedor para usar en el sector alimentario, hecho de una lámina de acero revestida con un adecuado material protector, con la forma de una botella en la cual es posible identificar una base (2), un cuerpo (3) y una parte superior (4), la parte superior (4) comprendiendo un cuello alargado (4a) y una boca (4b), el cuello alargado (4a) teniendo una forma de anillo ahusado alargado obtenido mediante embutición profunda de un disco metálico de la lámina de acero revestida con el correspondiente material protector y comprendiendo un primer anillo con forma de campana (5), un segundo anillo (6), dispuesto arriba del primer anillo (5), y un tercer anillo de base (7) dispuesto debajo del primer anillo (5); el primer, el segundo y el tercer anillo estando hechos como una pieza única, caracterizado por que dicho primer anillo con forma de campana (5) está provisto en su interior de un elemento protuberante (19) que sobresale hacia el eje de simetría (14) de la botella.

Description

Contenedor para uso en el sector alimentario, hecho de una lamina de acero revestida con un material protector y metodo para modelar dicho contenedor.
Campo Tecnico
La presente invenci6n se refiere a un contenedor hecho de una lamina de acero revestida con un material protector, con la forma de una botella, para usar en el sector alimentario, preferentemente para contener en su interior aceite de oliva.
En la descripci6n que sigue se hace referencia, a titulo de ejemplo y, por ende, sin restringir el alcance de la presente invenci6n, al hecho de contener una sustancia alimenticia con propiedades organolepticas de alto valor pero que pueden ser modificadas con facilidad como consecuencia de una inadecuada tecnologia de envasado. Un ejemplo tipico de dicha sustancia es el aceite de oliva extra virgen.
Tecnica existente
Entre los varios tipos de contenedores metalicos para envasar productos alimenticios, esta muy difundido el uso de contenedores hechos de hojalata, es decir laminas de acero revestidas con una pelicula de estafo en condiciones de garantizar la propiedad inoxidable del acero subyacente y la consiguiente salubridad del contenedor: con respecto tanto al potencial corrosivo del ambiente externo como a lo que se halla dentro del contenedor.
Asimismo, tales tipos de contenedores, con forma de lata, vienen utilizados para envasar aceite de oliva.
Los contenedores de hojalata poseen caracteristicas que los convierten en sumamente ventajosos para contener sustancias alimenticias, incluso aquellas de elevado valor. Entre otras propiedades, la hojalata ofrece opacidad a la luz y a la radiaci6n ultravioleta, y el hecho que es impermeable al aire, al agua y a los agentes atmosfericos.
Como alternativa a los contenedores de hojalata, y en particular para aceite de oliva, se utilizan contenedores de vidrio, relativamente espeso y de color oscuro, preferentemente verde. En el comercio tambien se pueden hallar contenedores plasticos de polietileno (PET), si bien debido a sus caracteristicas inferiores, los mismos no representan una alternativa efectiva respecto a los dos tipos de contenedores para aceite de oliva indicados con anterioridad. En efecto, los contenedores de plastico presentan la desventaja fundamental de ser transpirantes para el oxigeno en una cierta medida, lo cual los convierte en inadecuados para la conservaci6n de aceite de oliva y practicamente su uso se ve limitado a contener exclusivamente aceite de semilla o de todos modos aceite de bajo valor.
Por lo tanto, en terminos practicos, el aceite de oliva puede ser envasado unicamente en dos tipos de contenedores, a saber: el de hojalata y el de vidrio.
Las diferentes caracteristicas intrinsecas de los dos materiales, por consiguiente, condujeron a desarrollar dos tecnologias totalmente aut6nomas por lo que concierne a: tecnologia de producci6n de contenedores, organizaci6n de sus lineas de llenado, tipo y organizaci6n de los sistemas de manipulaci6n de los contenedores y, finalmente, tambien capacidad volumetrica de los envases. Los contenedores de hojalata para contener aceite se utilizan para realizar latas y, por lo tanto, para mayores capacidades de cabida (superior a los 2 litros), mientras que los contenedores de vidrio se emplean para realizar botellas de menor capacidad.
Debido al gran incremento que ultimamente ha sufrido el costo del aceite de oliva, se ha tenido una gradual reducci6n del consumo de contenedores de alta capacidad a favor de los contenedores de menor capacidad. Para el consumidor final resulta dificil adquirir una lata de 5 litros de aceite puesto que su precio de venta supera los 30 Euros. Por el contrario, psicol6gicamente el consumidor final es propenso a comprar una botella de un litro, puesto que generalmente su precio no supera los diez Euros.
Sin embargo, las botellas de vidrio exhiben muchas desventajas.
Las botellas de vidrio son pesadas, con relaci6n al peso neto de su contenido; es decir, su tara es elevada, lo cual representa una desventaja por lo que se refiere a todos los aspectos relacionados con el transporte del contenedor por todo su ciclo de vida.
Asimismo, los contenedores de vidrio, no obstante ser producidos de colores oscuros, no son totalmente impermeables a los rayos ultravioleta.
La intrinseca fragilidad de dichos contenedores tambien conlleva que exhiben desventajas considerables sobre todo en las lineas de llenado, que, en el eventual caso de rotura de un contenedor de vidrio, deben ser detenidas para recuperar y retirar los fragmentos de vidrio y limpiar los sistemas del aceite que se ha volcado.
Existen varios contenedores de hojalata ensamblados con partes producidas por separado: la patente de invenci6n GB 466.492 da a conocer un contenedor para utilizar en el sector alimentario de conformidad con el preambulo de la reivindicaci6n 1, y configurado como una botella y constituido por una base, un cuerpo y una parte superior; el documento US 2.384.810 da a conocer un metodo para la realizaci6n de dicho contenedor conectando la baseyel cuerpo y conectandoel cuerpo ala parte superior de conformidad con el preambulo dela reivindicaci6n 15.
La parte superior en la patente de invenci6n GB 466.492 presenta un cuello: en el proceso de producci6n, cuando las partes superiores estan apiladas, antes de su asociaci6n con los cuerpos, se corre el riesgo de que puedan atascarse entre si.
Descripci6n de la Invenci6n
El objetivo de la presente invenci6n, por lo tanto, es el de eliminar dichas desventajas proporcionando un contenedor de reducida capacidad que combine las ventajas de las dos tecnologias conocidas de contenedores, sin exhibir ninguna de las desventajas de cualquiera de los dos tipos de producto.
De conformidad con lo anterior, la presente invenci6n logra dicho objetivo con un contenedor de reducida capacidad, hecho de hojalata y con la forma de una botella, que puede ser usado sin ninguna adaptaci6n en las mismas lineas de envasado que se emplean con los contenedores de vidrio, evitando el riesgo de que los componentes puedan atascarse entre si en el proceso de producci6n.
La presente invenci6n tambien propone un metodo para la fabricaci6n de dicho contenedor, para el cual no es posible aplicar directamente la tecnologia de producci6n de contenedores de hojalata conocidos.
Las caracteristicas tecnicas de la presente invenci6n, de conformidad con dicho objetivo, se ponen de manifiesto a partir del contenido de las reivindicaciones que se hallan mas adelante, en particular la reivindicaci6n 1 y cualquiera de las reivindicaciones, directa o indirectamente, dependientes de la reivindicaci6n 1.
Ademas, la presente invenci6n se refiere a un metodo, cuyas caracteristicas se ponen de manifiesto a partir de lo descrito en la reivindicaci6n 15.
Breve Descripci6n de los Dibujos
Las ventajas de la presente invenci6n estan indicadas con mayor claridad en la descripci6n detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos que representan ejecuciones preferentes y no limitativas de la misma invenci6n, y en los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva de conjunto de una primera ejecuci6n de un contenedor;
las figuras 2 y 3 son una vista en elevaci6n y una vista en planta desde arriba respectivamente del contenedor dela figura 1;
las figuras 4 y 5 son una vista en elevaci6n y una vista en planta desde arriba respectivamente de una secci6n diagonal del contenedor;
la figura 6 es una vista en perspectiva de conjunto amplificada de una parte del contenedor de las figuras precedentes;
la figura 7 es una vista en elevaci6n, parcialmente en secci6n transversal, del objeto de la figura 6;
la figura 8 es una vista parcial en planta desde arriba del objeto de la figura 7;
la figura 9 es un diagrama de varias etapas caracteristicas de un proceso para la producci6n del objeto de las figuras anteriores;
la figura 10 es una vista en elevaci6n que corresponde a la figura 2 y que muestra una ejecuci6n del contenedor segun la presente invenci6n;
la figura 11 es una vista en elevaci6n del contenedor, dibujado con una escala amplificada y parcialmente en secci6n transversal, que muestra la ejecuci6n representada en la figura 10.
Descripci6n Detallada de las Ejecuciones Preferidas de la Invenci6n
Haciendo referencia ala figura 1 delos dibujosanexos, el numero (1)muestra uncontenedor parausar enel sector alimentario hecho de una lamina delgada de acero dulce, revestida con un adecuado material protector, es decir revestida con una delgada capa de estafo, que constituye asi un material estratificado ya conocido en la tecnica precedente con el nombre de hojalata.
Esencialmente el contenedor (1) tiene la forma de una botella, en la cual es posible identificar tres partes diferentes: una base (2), un cuerpo (3) y una parte superior (4). La parte superior (4) de la botella comprende un cuello alargado (4a) y una boca (4b).
Las tres partes, es decir la parte superior (4), el cuerpo (3) y la base (2) vienen hechas por separado, como partes diferentes, las cuales sucesivamente vienen conectadas entre si para componer una pieza unica y formar, en su conjunto, la botella.
La parte superior (4), es decir el cuello (4a) que es parte integrante de la misma parte superior (4), presenta una forma anular alargada, mas ancha hacia el cuerpo (3) y ahusada de manera de achicarse en alejamiento del cuerpo
(3) y en acercamiento a la boca de la botella.
El cuello (4a) tiene una forma alargada, substancialmente c6nica, preferentemente con un perfil curvilineo, obtenido por embutici6n profunda de un disco metalico cortado directamente de una lamina de hojalata.
Las figuras de 2 a 8 muestran c6mo dicha forma substancialmente c6nica esencialmente comprende tres anillos (5, 6 y 7) hechos como una pieza unica a partir de un unico disco metalico cortado.
Un primer anillo (5) posee una estructura con forma de campana.
Un segundo anillo (6), dispuesto arriba del primer anillo (5), tiene forma substancialmente cilindrica.
El tercer anillo (7), dispuesto debajo del primer anillo (5), comprende una brida (9) con dos curvas de rigidizaci6n (8a y 8b), con respectivas concavidades opuestas.
El cuello (4a) tiene una superficie externa con rosca (10) de modo que una capsula de cierre (11) de tipo conocido pueda ser enroscada sobre la misma. A tal efecto el cuello (4a) tambien posee una acanaladura (12) para la sujeci6n de seguridad de la capsula de cierre (11).
De conformidad con una primera ejecuci6n, exhibida en las figuras 1 y 2, el cuerpo (3) substancialmente presenta la forma de un paralelepipedo con un contorno cuadrilatero, cuyos lados son iguales.
Dicha forma paralelepipedica de la botella asegura su compatibilidad con la mayor parte de las lineas de envasado para botellas de vidrio.
Cuando la misma presenta la forma de un paralelepipedo, el cuerpo (3) ademas incluye dos porciones de extremidad de forma anular (13).
Tal caracteristica es sumamente ventajosa para impedir ondulaciones de la hojalata durante el proceso de embutici6n, que podrian provocar problemas tanto durante el posterior ensamblado de las tres partes componentes de la botella como, sobre todo, en terminos de eficacia de la hermeticidad de la conexi6n entre dichas partes durante el uso de la botella.
Las figuras de 1 a 7 y el diagrama de la figura 9 muestran c6mo el contenedor (1) descrito arriba, ventajosamente puede ser producido con un metodo de producci6n que basicamente comprende las etapas de modelado del cuello (4a) de la botella mediante embutici6n profunda con transfer de un disco metalico cortado, o mediante embutici6n llevada a cabo por etapas en un grupo de moldes progresivos.
Obviamente, durante el modelado progresivo con transfer puede ser efectuada la rosca (15) la cual le permite a la capsula (11) que cierra el contenido ser enroscada sobre el cuello (4a), y puede ser modelada una protuberancia (16) para la sujeci6n de seguridad de la capsula (11).
Las figuras 10 y 11 muestran que el contenedor configurado tipo botella (1) puede estar provisto de una protuberancia (19) configurada circunferencialmente y realizada dentro del cuello (4a). La protuberancia (19) esta dispuesta cerca de la extremidad inferior del cuello (4a) y sobresale hacia el eje de la botella. Dicha protuberancia (19) puede ser obtenida durante el proceso de modelado con transfer de manera similar a la rosca (15). La finalidad de dicha protuberancia (19) es la de impedir que las partes superiores (4) puedan atascarse entre si cuando vienen apiladas, con lo cual las partes superiores (4) pueden desplazarse sin ningun inconveniente a traves de dispositivos de apilado por vibraci6n del proceso productivo.
Ademas, una ventaja similar puede obtenerse cuando el apilado de las partes superiores viene obtenido utilizando en el proceso conocidos dispositivos de apilado por gravedad. En efecto, si se tratara de este ultimo caso, la protuberancia (19) permite un normal apilado de las partes superiores sin tener que recurrir a conocidos dispositivos de retenci6n que, como un dedo, separan cada una y todas las partes superiores (4) desde la base de su apilado.
El cuerpo de la botella (3) puede ser producido mediante calandrado cilindrico de una lamina de hojalata seguida de una soldadura longitudinal de los bordes opuestos de la lamina.
El cuerpo tubular modelado de este modo, que consta de una pieza de lamina metalica de forma anular, puede ser expandido en un adecuado molde y transversalmente a su eje longitudinal (14), de modo que asuma la forma de un paralelepipedo. Durante su expansi6n, que ventajosamente puede ser obtenida con la acci6n de un fluido hidraulico, el cuerpo (3) tambien puede ser estirado longitudinalmente a su eje (14).
La producci6n de la base (2) de la botella no presenta ningun tipo de problema tecnol6gico, dada la reducida profundidad de las partes c6ncavas de la misma base (2). En este caso, es posible obtener la embutici6n de una base mediante una unica operaci6n, comenzando a partir de una lamina o tira de hojalata. Una vez obtenidas las tres partes que componen la botella, las mismas pueden ser conectadas entre si por medio de una costura mecanica tradicional.
Con respecto a la etapa de costura mecanica cabe hacer notar que cuando el proceso usa laminas de acero revestidas con un fino estrato plastico (por ejemplo de 20 !m de espesor), la costura mecanica provoca sobre dicha lamina de acero una especie de arrugamiento de su revestimiento de plastico en condiciones de garantizar la hermeticidad al agua entre las partes de uni6n del contenedor tipo botella.
Por ende, la producci6n de dicho contenedor (1) es mas barata porque su fabricaci6n es sencilla y porque no es necesaria una etapa de intercalaci6n de un material de hermeticidad entre las partes a unir de la botella.
Por lo que concierne al pestafado (mas correctamente conocido como curling o abarquillado) del cuello (4a) y/o de la base (2), obviamente estos ultimos vienen realizados mejor durante el proceso de embutici6n progresiva con transfer de las partes superiores (4).
Por el contrario, el pestafado del cuerpo (3) puede ser realizado de manera mas apropiada despues de la soldadura y antes de la expansi6n, de modo que el cuerpo (3) sea mas rigido y menos deformable en las posteriores etapas de elaboraci6n.
El contenedor (1) que se acaba de describir presenta muchas ventajas.
Una primera ventaja es la de ser liviano: una botella de hojalata hecha de conformidad con la presente invenci6n pesa aproximadamente una cuarta parte de lo que pesa una botella de vidrio de capacidad equivalente. Obviamente, una tara menor se traduce en un costo de transporte por unidad de producto mucho menor.
Otra ventaja del contenedor dado a conocer es que proporciona contenedores de baja capacidad para aceite con la misma protecci6n contra los rayos solares que aquella que brindan los contenedores de elevada capacidad; es decir, viene obtenida sin agregar ningun tipo de envoltura y/o pantalla protectora externa al contenedor.
Otra ventaja de la presente invenci6n es la resistencia mecanica y la naturaleza irrompible de los contenedores que, comparados con las correspondientes caracteristicas del vidrio, practicamente reduce a cero la probabilidad de detenciones de lineas de llenado debido a roturas de contenedores.
Una ventaja adicional de los contenedores que se acaban de describir es el hecho de que son mas faciles de reciclar. Una vez que los contenedores usados han sido colocados los residuos domesticos, los mismos pueden ser recuperados con mucha eficacia y rapidez utilizando separadores magneticos. Por lo tanto, no es necesario clasificar el residuo en correspondencia de su punto de origen y tampoco es necesario disponer cubos dedicados como los que se emplean actualmente para el vidrio, para la recolecci6n diferenciada con los conocidos cubos con forma de campana.
Otra considerable ventaja para las empresas que llenan los contenedores dados a conocer es el hecho que los mismos pueden ser empleados con lineas dedicadas a llenar contenedores de vidrio, y no exigen ninguna adaptaci6n de los sistemas de movimiento de pre y post llenado, asi como tampoco ninguna diferenciaci6n de las capsulas que se usan en la actualidad para el cierre que precinta el envase despues de su llenado.
La invenci6n que se acaba de describir es apta para aplicaciones industriales y puede ser modificada y adaptada sin por ello apartarse del alcance de las reivindicaciones que siguen.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Contenedor para usar en el sector alimentario, hecho de una lamina de acero revestida con un adecuado material protector, con la forma de una botella en la cual es posible identificar una base (2), un cuerpo (3) y una parte superior (4), la parte superior (4) comprendiendo un cuello alargado (4a) y una boca (4b), el cuello alargado (4a) teniendo una forma de anillo ahusado alargado obtenido mediante embutici6n profunda de un disco metalico de la lamina de acero revestida con el correspondiente material protector y comprendiendo un primer anillo con forma de campana (5), un segundo anillo (6), dispuesto arriba del primer anillo (5), y un tercer anillo de base (7) dispuesto debajo del primer anillo (5); el primer, el segundo y el tercer anillo estando hechos como una pieza unica, caracterizado por que dicho primer anillo con forma de campana (5) esta provisto en su interior de un elemento protuberante (19) que sobresale hacia el eje de simetria (14) de la botella.
  2. 2.
    Contenedor segun la reivindicaci6n 1, caracterizado por que por lo menos la parte superior (4) y el cuerpo (3) estan hechos como partes separadas, para luego ser conectadas entre si para formar la botella.
  3. 3.
    Contenedor segun la reivindicaci6n 2, caracterizado por que la base (2) y el cuerpo (3) vienen hechos como partes separadas, para luego ser conectadas entre si para formar la botella.
  4. 4.
    Contenedor segun la reivindicaci6n 1, caracterizado por que el cuello (4a) tiene una forma alargada substancialmente c6nica con un perfil curvilineo.
  5. 5.
    Contenedor segun la reivindicaci6n 1, caracterizado por que el segundo anillo (6) tiene una forma substancialmente cilindrica.
  6. 6. Contenedor segun la reivindicaci6n 1, caracterizado por que el tercer anillo (7) comprende una brida
    (9) con dos curvas opuestas (8a y 8b).
  7. 7.
    Contenedor segun una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por que el cuello (4a) presenta una superficie externa con rosca (10) sobre la cual es posible enroscar una capsula de cierre (11).
  8. 8.
    Contenedor segun la reivindicaci6n 7, caracterizado por que el cuello (4a) presenta una acanaladura (12) para la sujeci6n de seguridad de la capsula de cierre (11).
  9. 9.
    Contenedor segun una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por que el cuerpo (3) substancialmente tiene la forma de un paralelepipedo, con un contorno con el aspecto de un cuadrilatero con esquinas redondeadas.
  10. 10.
    Contenedor segun una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por que comprende por lo menos una parte con forma anular (13) para conectar el cuerpo (3) a por lo menos una parte componente de la botella, o sea a la base (2) o al cuello (4a).
  11. 11.
    Contenedor segun una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por que el cuerpo (3) es cilindrico.
  12. 12.
    Contenedor segun la reivindicaci6n 1, caracterizado por que dicho elemento protuberante (19) presenta un desarrollo circunferencial.
  13. 13.
    Contenedor segun la reivindicaci6n 1 o 12, caracterizado por que dicho elemento protuberante (19) esta dispuesto cerca de una extremidad (20) del anillo con forma de campana (5).
  14. 14.
    Contenedor segun una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por que dicha lamina de acero esta revestida con un material plastico de un espesor de aproximadamente 20 !m.
  15. 15.
    Metodo para la producci6n de un contenedor metalico (1) segun una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, que comprende las etapas de modelar:
    un cuello (4a) de botella, que comprende la embutici6n profunda con transfer de un disco metalico cortado;
    un cuerpo (3) de botella, mediante expansi6n de una pieza con forma anular de una lamina metalica, transversalmente a un eje longitudinal (14) del mismo cuerpo (3);
    una base (2) de botella, mediante embutici6n de un segundo disco metalico;
    el metodo comprendiendo otra etapa de creaci6n de una conexi6n hermetica entre el cuello (4a) y la base (2) y el cuerpo (2) de la botella, caracterizado por que comprende las etapas de modelar:
    una rosca (15) de modo que sobre el cuello (4a) pueda ser enroscada una capsula (11) para cerrar el contenido;
    una protuberancia (16) para la sujeci6n de seguridad de la capsula (11).
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