ES2395794B1 - Tejido para formar una lámina flexible de ladrillos, procedimiento para fabricar dicho tejido y lámina flexible que incluye dicho tejido - Google Patents
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Abstract
Tejido para formar una lámina flexible de ladrillos, procedimiento para fabricar dicho tejido y lámina flexible que incluye dicho tejido.#Tejido (1) para formar una lámina flexible de ladrillos (6) que comprende una pluralidad de varillas de soporte (2) insertables en unas ranuras (6a) de dichos ladrillos (6), estando dichas varillas de soporte (2) entretejidas con una pluralidad de varillas de posicionamiento (4) de dichos ladrillos (6), incluyendo dicho tejido (1) entre cada dos varillas de soporte (2) una varilla de armado (3) entretejida con dichas varillas de posicionamiento (4), presentando dichas varillas de soporte (2), armado (3) y posicionamiento (4) ondulaciones en sus tramos de cruce. El tejido se caracteriza por el hecho de que la distancia entre cada dos varillas de armado (3) es una distancia (d1) predeterminada en función de la anchura de dicha lámina, siendo el valor de dicha anchura un valor estándar (A) determinado en función del número y tamaño nominal de los ladrillos (6) que debe incluir la lámina. Presenta la ventaja de que permite obtener láminas de anchura estándar sin perder robustez y firmeza.
Description
Tejido para formar una lámina flexible de ladrillos, procedimiento para fabricar dicho tejido y lámina flexible que incluye dicho tejido
La presente invención se r efiere a un te jido p ara f ormar u na lámina fle xible de l adrillos, a un procedimiento para la fabricación de dicho tejido, y a una lámina flexible de ladrillos que incluye dicho tejido.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidas láminas flexibles de ladrillos que comprenden un tejido de varillas metálicas formando una retícula con espacios libres donde se colocan dichos ladrillos.
Estas lámin as flexibl es de l adrillos son a ptas para la co nstrucción d e el ementos ar quitectónicos de ladrillo visto, tales como cubiertas abovedadas, suelos o paredes, colocando la lámina flexible de ladrillos con uno de sus l ados co ntra u na c imbra y a plicando un li gante ( hormigón o morte ro) so bre el otro d e sus la dos. Cua ndo e l ligante ha fraguado, la c imbra se r etira y los ladrillos quedan vistos en el primer lado del elemento arquitectónico obtenido. La misma lámi na flexible es a pta tambié n par a recubrimientos de su elos o pare des, sin necesi dad d e emplear un ligante.
Las solicitudes de patente 200701342 y201030013 describen un tejido para una lámina flexible de ladrillos como las descrit as que i ncluye una p luralidad de varillas d e soport e qu e están entret ejidas c on u na pluralidad de varillas de posicionamiento, formando la retícula que define los espacios libres donde se colocan los ladrillos. Entre cad a d os v arillas de sop orte el t ejido incluye u na v arilla de armado entretejida c on la s varil las de posicionamiento, y tanto las varillas de armado como las de soporte y posicionamiento presentan ondulaciones para inmovilizar l os puntos d e cruce al q uedar superp uestos los picos y v alles de las o ndulaciones. Para col ocar lo s ladrillos, las varillas de soporte se desplazan quedando posteriormente insertadas en unas ranuras practicadas en los bordes de dichos ladrillos al retornar de nuevo a la posición inicial.
Para la comercialización de las mencionadas láminas flexibles de ladrillos resulta imprescindible poder garantizar for matos d e dim ensiones está ndar que d en modularidad a la l ámina y permitan acelerar y faci litar s u colocación.
Sin embargo, se ha observado que los tejidos de las mencionadas solicitudes de patente no permiten obtener láminas de anchura estándar, como por ejemplo, láminas que hagan exactamente 600 mm, 900 mm, 1000 mm o 1200 mm de anchura, ya que la anchura de la lámina viene determinada por los pasos de ondulación que fijan las var illas d e soport e, los c uales se establecen d e ac uerdo co n l a d istancia q ue deben d e guardar entre sí las varillas de soporte para poder ser insertadas en los ladrillos.
Para so lucionar en p arte e ste pro blema se in tenta dimensionar un a lo ngitud de los pasos d e ondulación que permita incluir el número de ondas necesario para guardar la distancia entre varillas de soporte y, al mismo tiempo, acercarse a una anchura estándar. Sin embargo, en la práctica, esto no es posible ya que la longitud de los pasos de ondulación no puede garantizarse con precisión debido a factores diversos como son la dureza y grosor de las varillas, la velocidad de fabricación, etc...
Otro problema de los tejidos del estado de la técnica radica en el hecho de que no permiten absorber las diferencias en el tam año del l adrillo debidas al propio proceso de c occión o ti po de material empleado, lo q ue deriva en holguras y caídas de ladrillos por falta de fijación.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El ob jetivo de la pr esente in vención es res olver los inconvenientes mencionados, des arrollando un tejido para formar una lámina flexible de ladrillos que presenta la ventaja de que permite obtener láminas de anchura estándar sin perder robustez y firmeza.
De acuerdo con este objetivo, según un primer aspecto, la presente invención proporciona un tejido para formar una lámina flexible de ladrillos que comprende una pluralidad de varillas de soporte insertables en unas ranuras de d ichos la drillos, estand o dich as varil las d e s oporte e ntretejidas con u na plur alidad d e varil las d e posicionamiento de dichos ladrillos, incluyendo dicho tejido entre cada dos varillas de soporte una varilla de armado entretejida con dichas varillas de posicionamiento, presentando dichas varillas de soporte, armado y posicionamiento ondulaciones en sus tramos de cruce.
El teji do s e c aracteriza por el hec ho de qu e la distancia entre cada dos varillas de a rmado es una distancia pr edeterminada en funció n d e la anch ura de d icha lámina, si endo el v alor de d icha anchura u n val or estándar (A) determinado en función del número y tamaño nominal de los ladrillos que debe incluir la lámina.
De acuerdo con el mismo objetivo, según un segundo aspecto, la presente invención proporciona un procedimiento de fabricación de un tejido para una lámina flexible de ladrillos que comprende las etapas de;
a) determinar un valor estándar para la a nchura (A) de la lá mina en función del n úmero y tama ño nominal de los ladrillos que debe incluir la lámina,
b) señalar en las varillas de posicionamiento una pluralidad de puntos (P1, P2) para el cruce de las varillas d e arm ado, corr espondiendo la d istancia (d1) e ntre puntos (P 1,P2) al va lor d el tamaño nominal de cada ladrillo para obtener la mencionada anchura (A) estándar,
c) ondular una pl uralidad d e va rillas de s oporte, armado y posicionamiento por lo me nos en u na pluralidad de tramos, llevándose a cabo laondulación delas varillas deposicionamiento por lo menos en los tramos que incluyen dichos puntos (P1,P2) para el cruce de las varillas de armado,
d) cruzar y entretejer un conjunto de varillas pre-onduladas de soporte y armado con un conjunto de varillas pre-onduladas de posicionamiento, formando una retícula con espacios libres para colocar ladrillos, quedando los puntos de cruce de dichas varillas en los tramos con ondulaciones, siendo entretejidas las varill as de armado e n los puntos (P 1, P2) de l as varil las de posicionamiento separados por la distancia (d1).
De acuerdo con el mismo objetivo, según un tercer aspecto, la presente invención proporciona una lámina flexible de ladrillos que incluye el tejido reivindicado.
El tejido y procedimiento de la presente invención presenta la ventaja de que permite construir una lámina de anchura están dar (A), y a qu e esta anchura no está condicionada por los pasos de on dulación de las varillas de posicionamiento que fijan las varillas de soporte sino que es una anchura (A) que se fija con antelación a la construcción de la lámina, en función del número y tamaño nominal de ladrillos que debe incluir dicha lámina.
En efecto, e l autor de la presente invención ha observado que es posible señalar y fijar la d istancia entre los puntos (P1,P2) de fijación de las varillas de armado a un valor (d1) que corresponde al tamaño nominal de cada la drillo p ara obtener la mencionada anch ura está ndar (A), p udiendo s er p osteriormente dim ensionados y ondulados los pasos que fijan las varillas de soporte, tomando como referencia los puntos (P1, P2) de cruce de las varillas de armado.
Otra ventaja d el tejido y procedimiento reivindicado radica en el hec ho de que, al l levarse a cabo l a ondulación de las varillas de posicionamiento tomando como referencia los puntos (P1, P2) de cruce de las varillas de armado, la posición de los pasos que fijan las varillas de soporte es más precisa y, con e llo, la fij ación de los ladrillos.
Según una realización preferida del procedimiento, en la etapa c), la ondulación de los tramos de las varillas de posicionamiento que incluyen los puntos (P1, P2) para el cruce de las varillas de armado se lleva a cabo definiendo una long itud ( l) de los pas os d e ond ulación qu e está d eterminada en fu nción d e la diferencia e ntre la distancia (d1) entre dichos puntos (P1,P2) y la distancia (d2) entre ranuras de un mismo ladrillo.
De este modo, se obtiene un tejido en el que la longitud (l) de los pasos de ondulación de las varillas de posicionamiento en sus tramos de cruce con las varillas de armado y soporte es una distancia predeterminada en función de la diferencia entre la distancia (d1) entre varillas de armado y la distancia (d2) entre ranuras de un mismo ladrillo para asegurar el centrado y la sujeción de dicho ladrillo con las varillas de soporte.
Gracias a ello, a diferencia de lo que ocurre en los tejidos del estado de la técnica, la longitud (l) de los pasos de ondulación de las varillas de posicionamiento es una longitud específica dimensionada, con independencia de la anchura de la lámina, para asegurar la sujeción del ladrillo.
Ventajosamente, la lo ngitud (l) de l os p asos d e ond ulación de las varillas de pos icionamiento qu e incluyen los puntos (P1,P2), deberá por lo menos incluir una longitud mínima (lmin) que se determina mediante la expresión matemática:
Longitud mínima (lmin) =
(d1 (d 2)
don de,
- -
- “lmin” es la longitud de los pasos de ondulación o la distancia entre una cresta y un valle contiguo a dicha cresta o viceversa.
- -
- “d1” es la distancia entre puntos (P1,P2) para elcruce de las varillas de armado o tamaño nominal del ladrillo,
- -
- “d2” es la distancia entre ranuras de un mismo ladrillo.
- -
- “” es el diámetro de una varilla de soporte.
Según la mis ma real ización prefer ida de l proce dimiento, en la eta pa d ), las varill as de arma do so n entretejidas en valles y picos de l as varillas de p osicionamiento que son contiguos a l os valles y picos en los que están entretejidas las varillas de soporte. De este modo, se obtiene un tejido en el que la distancia entre una varilla de so porte cu alquiera y s u varilla de armado adyacente está determi nada por u na s ola o nda de las varil las d e posicionamiento.
Esta realización presenta la ventaja de que, al estar las varillas de soporte separadas por una sola onda de las varillas de armado, las vari llas de armado adyacentes impiden el desplazamiento de estas varillas de soporte, ejerciendo la propia onda un efecto muelle sobre las varillas de soporte, forzando su posición en el interior de la ra nura del ladrillo. Gracias a el lo, la l ongitud de la onda que separa las var illas de armad o y soporte puede dimensionarse con un valor superior al valor mínimo antes mencionado para absorber diferencias en el tamaño del ladrillo, sin que exista riesgo de caída de ladrillos. Estas diferencias en el tamaño del ladrillo pueden ser debidas al propio proceso de cocción, tipo de material, etc...
Así, en el tejido de la presente invención, la longitud (l) de los pasos deondulación de las varillas de posicionamiento en sus tramos de cruce con las varillas de armado y soporte puede ser una distancia comprendida entre 10 mm y 20 mm para diámetros de las varillas de soporte superiores a 1,5 mm, o una distancia comprendida entre 3 mm y 13 mm, para diámetros de las varillas de soporte inferiores a 1,5 mm.
Preferiblemente, en la etapa c) del procedimiento de fabricación del tejido, la ondulación de los tramos de las var illas de pos icionamiento se l leva a cabo o ndulando d e forma discontinua dic has vari llas, d e modo q ue dichas varillas comprenden tramos sin ondulaciones intercalados entre los tramos con ondulaciones. De este modo se obti ene un tejido, en e l q ue las v arillas de p osicionamiento com prenden tramos si n ondulaciones i ntercalados entre los tramos con ondulaciones.
Se ha observado que de este modo el tejido resulta mucho más fácil de fabricar.
Otra vez preferiblem ente, las varillas d e so porte y armado forman la ur dimbre del tej ido y dichas varillas de posicionamiento la trama.
En la presente invención;
Por lo ngitud de los p asos de o ndulación se e ntiende la dista ncia (l) entre una cre sta y un val le contiguo a dicha cresta o viceversa.
Por tamañ o n ominal d e l os ladr illos se entenderá el ta maño utilizado a efectos de ide ntificación general del tipo de ladrillo que es un tamaño superior al tamaño real medible, preferiblemente, un tamaño entre 1 cm
o 2 cm superior al tamaño real del ladrillo.
Por ladrillo, se entenderá un elemento de construcción que sirve para la construcción, por ejemplo, de revestimientos (pavimentos, fachadas, cubiertas, etc...) y de estructuras (bóvedas, catenarias, paneles, etc...). Se entenderá, pr eferiblemente, un elemento cerámic o d e barro coci do, au nque tam bién podrá s er un elemento fabricado con otros materiales tales como acero inoxidable, plástico, madera, aluminio, etc...
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para ma yor c omprensión d e cua nto se ha e xpuesto se acomp añan un os di bujos en los q ue, esquemáticamente y sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
En dichos dibujos,
la figura 1 es una vista en perspectiva de una realización del tejido de la presente invención.
la figura 2 muestra un detalle del tejido de la figura 1.
la figura 3 muestra un detalle de una varilla de posicionamiento del tejido de la figura 1.
la figura 4 muestra un ladrillo de cerámica para construir una lámina flexible de ladrillos con el tejido de la figura 1.
la figura 5 muestra un detalle de una lámina flexible de ladrillos de cerámica que incluye el tejido de la figura 1.
DESCRIPCION DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA
A continuación se describe una realización preferida del tejido 1 de la presente invención realizado con varillas metálicas, preferiblemente, con varillas de acero inoxidable.
El tejid o 1 reiv indicado comp rende una p luralidad d e varil las de sop orte 2 y varill as d e armad o 3, entretejidas con una pluralidad de var illas de posicionamiento 4 forma ndo una retícula con espacios 5 libres para colocar l adrillos 6. Entre ca da dos vari llas de so porte 2 se h a d ispuesto una var illa d e armado 3, estando determinada la distancia entre una varilla de soporte 2 cualquieray su varilla de armado 3 adyacente por una sola onda de las varillas de posicionamiento 4.
En la r ealización q ue s e d escribe, l as vari llas de s oporte 2 y arma do 3 constituyen l a urdimbre d el tejido 1, y las varillas de posicionamiento 4 la trama del mismo tejido 1. Por otro lado, tanto las varillas de soporte 2 y armado 3 como las de posicionamiento 4 se han realizado con ondulaciones en sus tramos de cruce para inmovilizar los puntos de cruce, al quedar superpuestos los picos y valles de las ondulaciones.
Tal y como s e ha come ntado en la descripción de la i nvención, el teji do reivindicado se caracteriza por el hecho de q ue l a dist ancia entre c ada d os varil las de arma do 3 es una distancia (d1) predeterminada en función de la anchura de la lámina, siendo el valor de dicha anchura un valor estándar (A) determinado en función del número y tamaño nominal de los ladrillos que debe incluir la lámina (ver figuras 1 y 2).
Además, el tejido reivindicado presenta la particularidad de que, a diferencia de los tejidos del estado de la técnica, la longitud (l) de los pasos de ondulación de las varillasdeposicionamiento sedimensiona de forma específica, en funció n de la difere ncia entr e la dista ncia ( d1) e ntre vari llas d e arma do 3 y la distancia (d 2) entr e ranuras 6a de un mismo ladrillo 6, para asegurar el centrado y la sujeción del ladrillo 6 (ver figuras 3 y 4). Este valor de l a lo ngitud (l) deb erá incluir p or lo m enos la l ongitud mínima (lmi n) que s e d etermina m ediante la e xpresión matemática:
Longitud mínima (lmin) =
don de,
- -
- “lmin” es la longitud de los pasos de ondulación o la distancia entre una cresta y un valle contiguo a dicha cresta o viceversa.
- -
- “d1” es la distancia entre puntos (P1,P2) para el cruce de las varillas de armado 3 o tamaño nominal del ladrillo 6,
- -
- “d2” es la distancia entre ranuras 6a de un mismo ladrillo 6.
- -
- “” es el diámetro de una varilla de soporte 2.
Para fabricar el tejido 1 de la presente invención, primero se determina el valor estándar (A) que debe tener la anchura de la lámina en función del número y tamaño nominal de los ladrillos 6 que debe incluir la lámina. Así, por ejemplo, si se desea incluir en la lámina cuatro ladrillos 6 de cerámica de 250 mm, la anchura estándar (A) de la lámina deberá ser de 1000 mm.
Una vez determinada la anchura estándar (A), se procede a señalar, en las varillas de posicionamiento 4, una pluralidad de puntos P1, P2 para el cruce de las varillas de armado 3, estableciendo una distancia (d1) entre cada dos puntos P1, P2 que corresponde al valor del tamaño nominal de cada ladrillo 6 para obtener la mencionada anchura estándar (A). En el ejemplo que se describe, la distancia (d1) entre cada dos puntos P1, P2, es de 250 mm ya que el tamaño nominal de todos los ladrillos 6 que se desea poner en la lámina es de 250 mm. En este caso, a este tamaño nominal le corresponde un tamaño real medible del ladrillo 6 de 237 mm.
Una vez señalados los puntos P1, P2 para el cruce de las varillas de armado 3, se procede a ondular de forma disc ontinua las v arillas de p osicionamiento 4 asegur ando que l os tramo s ondu lados i ncluyan los mencionados puntos P 1, P2 , y emp leando una l ongitud ( l) de p aso d e onda qu e se d etermina, en funci ón d e l a diferencia entre la distancia (d1) entre varillas de armado 3 y la distancia (d2) entre ranuras 6a de un mismo ladrillo 6, según la expresión matemática antes mencionada.
En el ejemplo que se describe, para una distancia (d1) entre puntos P1, P2 de 250 mm, una distancia (d2) entre ranuras 6a d e un mismo ladrillo 6 de 2 19 mm, y un diámetro () de la v arilla de so porte 2 de 2 mm, la longitud mínim a (lmi n) qu e d ebe de te ner el p aso de onda d e l as var illas de pos icionamiento 4 para ase gurar el centrado y la fijación de los ladrillos es de 14,5 mm.
Una vez onduladas las varillas de posicionamiento 4, se procede a entretejer dichas varillas 4 con una pluralidad de varillas onduladas de soporte 2 y armado 3, quedando los puntos de cruce de todas las varillas 2,3,4 en los tramos con ondulaciones. En esta operación, se asegurará que las varillas de armado 3 queden entretejidas en los puntos P1, P2 de las varillas de posicionamiento 4 para garantizar que la distancia entre cada dos varillas de armado 3 se a la dista ncia p reestablecida ( d1) corres pondiente al tam año n ominal d el ladr illo 6 q ue aseg ura l a anchura estándar (A).
De igual modo, al entretejer las varillas de armado 3, se asegurará que éstas queden dispuestas en valles y p icos de las vari llas de posic ionamiento 4 qu e son conti guos a los val les y pic os en los qu e está n entretejidas las varillas de soporte 2. De esta manera segarantiza que la distancia entre una varilla de soporte 2 cualquiera y su varilla de armado 3 adyacente esté determinada por una sola onda de las varillas de posicionamiento
4. Tal y como se ha comentado, este detalle facilita la fijación de las varillas de soporte 2 en las ranuras 6a del
ladrillo 6 ( efecto muel le de la on da f orzado por las vari llas de arma do) y, p or otro la do, facil ita l a absorción d e 5 diferencias en el tamaño del ladrillo 6.
El tejido 1 obtenido con el procedimiento reivindicado permite obtener una lámina de anchura estándar
(A) que es más fácil de fabricar. Además, el tejido 1 permite fijar los ladrillos 6 de un modo muy seguro ya que la longitud d e l os pas os de ondulación que fi jan las vari llas de so porte 2 se dimensiona d e form a es pecífica, co n independencia de la anchura de la lámina, para asegurar el centrado y sujeción del ladrillo 6 en las ranuras 6a con
10 las varillas de soporte 2.
A pesar de q ue se ha descr ito y representado una realización concreta de la pr esente invención, es
evidente que el experto en la materia podrá introducir variantes y modificaciones, o substituir los detalles por otros
técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, aunque se ha hecho referencia en la presente memoria a un tejido 1 para fabricar una
15 lámina de ladrillos 6 de cerámica, el mismo tejido podría ser empleado para fabricar una lámina de ladrillos que no fueran de cerámica, como p or ejemplo, ladrillos o piezas de plástico o m etal. No o bstante, estas piez as deberían igualmente i ncorporar u nas r anuras 6 a p ara ins ertar l as varillas metá licas. De igual modo, aunque se h a h echo referencia a u na rea lización del tej ido en q ue el tam año nomi nal de l os ladri llos 6 qu e de be inc luir la lám ina es idéntico, el mismo tejido podría diseñarse para incluir ladrillos de distinto tamaño nominal. En este caso, la distancia
20 (d1) e ntre pu ntos P1, P2 de cruce de las varillas d e ar mado 3 par a obtener la anchura estándar (A) no sería uniforme, sino que v ariaría dependiendo d el tama ño nominal concr eto del ladrillo 6 que está situ ado e ntre estas varillas de armado 3.
Claims (11)
- REIVINDICACIONES1. Tejido (1) para formar una lámina flexible de ladrillos (6) que comprende una pluralidad de varillasde s oporte (2) ins ertables en u nas ran uras (6a) de d ichos l adrillos (6) , estand o dichas var illas de sop orte ( 2) entretejidas con una pluralidad de varillas de posicionamiento (4) de dichos ladrillos (6), incluyendo dicho tejido (1) entre cada dos varillas de soporte (2) una varilla de armado (3) entretejida con dichas varillas de posicionamiento (4), presentando dichas varillas de soporte (2), armado (3) y posicionamiento (4) ondulaciones en sus tramos de cruce, caracterizado por e l hec ho de q ue la d istancia entre cada dos v arillas d e arma do (3) es una distancia (d 1) predeterminada en función de la anchura de dicha lámina, siendo el valor de dicha anchura un valor estándar (A) determinado en función del número y tamaño nominal de los ladrillos (6) que debe incluir la lámina.
-
- 2.
- Tejido según la reivindicación 1, en el que la longitud (l) de los pasos de ondulación de las varillas de posicionamiento (4) en s us tramos de cruce c on las vari llas de ar mado (3) y soporte ( 2) es u na distancia predeterminada en funci ón d e la difere ncia entre la dista ncia (d1) e ntre varillas d e ar mado (3) y l a distanc ia (d2) entre ranuras (6a) de un mismo ladrillo (6) para asegurar el centrado y la sujeción de dicho ladrillo (6) con las varillas de soporte (2).
-
- 3.
- Tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la distancia entre una varilla de soporte (2) cualquiera y su varilla de armado (3) adyacente está determinada por una sola onda de las varillas de posicionamiento (4).
-
- 4.
- Tejido según la reivindicación 3, en el que la longitud (l) de los pasos de ondulación de las varillas de posicionamiento (4) en s us tramos de cruce c on las vari llas de ar mado (3) y soporte ( 2) es u na distancia comprendida entre 1 0 mm y 20 mm par a diámetros d e l as vari llas d e soporte (2) s uperiores a 1,5 mm, o u na distancia comprendida entre 3 mm y 13 mm para diámetros de las varillas de soporte (2) inferiores a 1,5 mm.
- 5. Tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las varillas de posicionamiento(4) comprenden tramos sin ondulaciones intercalados entre los tramos con ondulaciones.
-
- 6.
- Tejido según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas varillas de soporte (2) y armado (3) forman la urdimbre del tejido y dichas varillas de posicionamiento (4) la trama.
-
- 7.
- Lámina flexible de ladrillos (6), caracterizada por el hecho de que comprende el tejido (1) s egún cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
-
- 8.
- Proce dimiento d e fa bricación de u n te jido (1) par a un lámina fl exible d e l adrillos (6) s egún cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende las etapas de;
a) determinar un valor estándar (A) para la a nchura de la l ámina en función del n úmero y tama ño nominal de los ladrillos (6) que debe incluir la lámina,b) señalar enlas varillas de posicionamiento (4) una pluralidad de puntos (P1, P2) para elcruce de las var illas d e armad o ( 3), corresp ondiendo la dist ancia (d1) e ntre puntos (P1,P2) al valor d el tamaño nominal de cada ladrillo (6) para obtener la mencionada anchura (A) estándar,c) ondular una pluralidad de varillas de soporte (2), armado (3) y posicionamiento (4) por lo menos en una pluralidad detramos, llevándose a cabo la ondulación de las varillas deposicionamiento(4) por lo menos en los tramos que incluyen dichos puntos (P1,P2) para el cruce de las varillas de armado (3),d) cruzar y e ntretejer un co njunto de varill as pre-onduladas de soporte (2 ) y arm ado (3) con u n conjunto de varillas pre-onduladas de posicionamiento (4), formando una retícula con espacios (5) libres para colocar ladrillos (6), quedando los puntos de cruce de dichas varillas (2, 3, 4) en los tramos con ondulaciones, siendo entretejidas las varillas de armado (3) en los puntos (P1, P2) de las varillas de posicionamiento (4) separados por la distancia (d1). -
- 9.
- Procedimiento según la reivindicación 8, en el que, enla etapa c), laondulación delos tramos de las varillas de posicionamiento (4) que incluyen los puntos (P1,P2) p ara el cruce de las varillas de armado (3) se lleva a cabo definiendo una longitud (l) de los pasos de ondulación que está determinada en función de la diferencia entre la distancia (d1) entre dichos puntos (P1,P2) y la distancia (d2) entre ranuras (6a) de un mismo ladrillo (6).
-
- 10.
- Proc edimiento s egún l a reivi ndicación 9, en el qu e la l ongitud mínima ( lmin) de los pasos de ondulación de las varill as d e posic ionamiento (4) qu e i ncluyen los puntos (P1,P2) se determin a media nte la expresión matemática:
(d1 (d 2)Longitud mínima (lmin) =5 don de,- -
- “lmin” es la longitud de los pasos de ondulación o la distancia entre una cresta y un valle contiguo a dicha cresta o viceversa.
- -
- “ d1” es la d istancia entre puntos (P 1,P2) para el cruc e de las var illas de armado (3) o tama ño nominal del ladrillo (6),
10 - “d2” es la distancia entre ranuras (6a) de un mismo ladrillo (6).- -
- “” es el diámetro de una varilla de soporte (2).
- 11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, en la etapa d), las varillas de armado (3) son entretejidas en valles y picos de las varillas de posicionamiento (4) que son contiguos a los valles y picos en los que están entretejidas las varillas de soporte (2).15 12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, en la etapa c), la ondulación d e los tramos de las var illas d e posicionamiento (4) s e ll eva a cab o o ndulando de f orma discontinua dichas var illas (4), de mod o qu e d ichas v arillas (4) co mprenden tramo s sin ondulaciones interc alados entre los tramos con ondulaciones.1213
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