ES2392438T3

ES2392438T3 - Composición de tensioactivo

Info

Publication number: ES2392438T3
Application number: ES05732804T
Authority: ES
Inventors: Hanamanthsa Shankarsa Bevinakatti; Christian J. Dederen; Caroline Louise Kelly; Stuart Jackson
Original assignee: Croda International PLC
Current assignee: Croda International PLC
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-04-12
Publication date: 2012-12-10
Anticipated expiration: 2025-04-12
Also published as: BRPI0509981A2; US8673987B2; CN101060828A; GB0409066D0; CN101060828B; RU2006141355A; JP2007533712A; EP1755545B1; KR20070002064A; PL1755545T3; RU2380083C2; JP2012229265A; WO2005102265A1; KR101256228B1; US20090012185A1; EP1755545A1

Abstract

Una composición de tensioactivo que comprende al menos un éster de sorbitán y al menos un éster de sorbitol enla que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es mayor que la del ésterde sorbitol, en la que los ésteres de sorbitán y sorbitol están fabricados haciendo reaccionar sorbitol con ácidosgrasos o sus derivados, en los que se usa más de 80% en peso de ácidos grasos saturados.

Description

Composición de tensioactivo

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una composición de tensioactivo que comprende un éster de sorbitán y un éster de sorbitol, a una emulsión formada usando la composición de tensioactivo y en particular a un producto para higiene personal o producto cosmético formado a partir de la emulsión.

Antecedentes

Los ésteres de sorbitán han sido usados durante muchos años como agentes tensioactivos, presentan propiedades emulsionantes, dispersantes, humectantes y/o solubilizadoras en una amplia gama de aplicaciones tales como higiene personal, limpieza, industria general, alimentación y muchas otras. En particular, los ésteres de sorbitán han sido usados como emulsionantes en aplicaciones de higiene personal, por ejemplo, higiene cutánea, filtros solares, productos para baño, productos cosméticos decorativos, perfumes y fragancias.

Normalmente, la producción comercial de ésteres de sorbitán implica la reacción de sorbitol con ácidos grasos o sus derivados, y da lugar a una mezcla compleja de productos que incluyen mono-, di-, tri- y ésteres superiores de sorbitol, mono-, di- y ésteres superiores de sorbitán, mono- y di-ésteres de isosorbide y sorbitol no esterificado, sorbitán e isosorbide. Las concentraciones de los componentes individuales anteriormente mencionados pueden variar, pero los ésteres de sorbitán son los componentes principales. Pueden estar presentes cantidades importantes de ésteres de isosorbide pero, normalmente, los ésteres de sorbitol se encuentran presentes en concentraciones muy bajas. El número de átomos de carbono presentes en la parte hidrófoba de los ésteres de sorbitol/sorbitán/isosorbide depende del(de los) ácido(s) graso(s) particular(es) de la reacción, y su número medio es sustancialmente el mismo para todos los componentes.

Los ésteres de sorbitán actualmente disponibles a nivel comercial son emulsionantes eficaces en muchas aplicaciones, pero todavía existe un requisito para mejorar sus propiedades, en particular en aplicaciones de higiene personal, tales como flexibilidad de uso, resistencia al agua mejorada, suavidad y sensación ligera al contacto con la piel y propiedades dispersantes. Con frecuencia, se requiere el uso de un co-emulsionante adicional con los ésteres de sorbitán, y supondría ventajas importantes si se pudiera desarrollar un sistema auto-emulsionante basado en sorbitol, es decir, sin necesidad de un co-emulsionante, en particular uno capaz de formar cristales líquidos en agua, y especialmente en emulsiones de aceite en agua.

El documento US 6096325 divulga una composición cutánea de aceite en agua que comprende goma de silicona y un éster de ácido graso capaz de formar cristales líquidos.

Sumario de la invención

Ahora los inventores han descubierto de manera sorprendente una composición de tensioactivo que soluciona o reduce de forma significativa al menos uno de los problemas anteriormente mencionados.

Por consiguiente, la presente invención proporciona una composición de tensioactivo que comprende al menos un éster de sorbitán y al menos un éster de sorbitol en la que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es mayor que la del éster de sorbitol, en la que los ésteres de sorbitán y sorbitol están fabricados haciendo reaccionar sorbitol con ácidos grasos o sus derivados, en la que se usa más de 80% en peso de ácidos grasos saturados.

La invención también proporciona un procedimiento para formar una composición de tensioactivo que comprende mezclar un componente de éster de sorbitán y un componente de éster de sorbitol, en el que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es mayor que el del éster de sorbitol, en la que los ésteres de sorbitán y sorbitol están fabricados haciendo reaccionar sorbitol con ácidos grasos o sus derivados, en la que se usa más de 80% en peso de ácidos grasos saturados.

La invención además proporciona una emulsión que comprende una composición de tensioactivo capaz de formar cristales líquidos en agua que comprende al menos un éster de sorbitán y al menos un éster de sorbitol, en la que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es mayor que el del éster de sorbitol, en la que los ésteres de sorbitán y sorbitol están fabricados haciendo reaccionar sorbitol con ácidos grasos

o sus derivados, en la que se usa más de 80% en peso de ácidos grasos saturados.

La invención además proporciona un producto cosmético o para higiene personal que comprende una composición de tensioactivo que comprende al menos un éster de sorbitán y al menos un éster de sorbitol en la que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es mayor que la del éster de sorbitol, en la que los ésteres de sorbitán y sorbitol están fabricados haciendo reaccionar sorbitol con ácidos grasos o sus derivados, en la que se usa más de 80 % en peso de ácidos grasos saturados.

La invención además proporciona el uso de una composición de tensioactivo que comprende al menos un éster de sorbitán y al menos un éster de sorbitol, en la que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es mayor que el del éster de sorbitol, para estabilizar una emulsión en la que los ésteres de sorbitán y sorbitol están fabricados haciendo reaccionar sorbitol con ácidos grasos o sus derivados, en la que se usa más de 80% en peso de ácidos grasos saturados.

Normalmente, los ésteres de sorbitán y/o sorbitol usados en la presente invención se preparan haciendo reaccionar sorbitol con ácidos grasos o sus derivados, por ejemplo, ésteres de metilo, etilo y/o isopropilo de ácido graso, o triglicéridos de ácido graso. Los ácidos grasos preferidos están comprendidos dentro del intervalo de 8 a 24, más preferentemente de 10 a 22, en particular de 12 a 20, y especialmente de 12 a 18. Se prefieren ácidos grasos lineales. Los ácidos grasos apropiados incluyen ácido cáprico, laúrico, mirístico, palmítico, esteárico y/o behénico.

En una realización preferida, se usa más de 85%, en particular más de 90%, y especialmente más de 95% en peso de ácidos grasos saturados. Preferentemente, la concentración de ácidos grasos insaturados es menor de 20%, más preferentemente menor de 15%, en particular menor de 10%, y especialmente menor de 5%. El ácido oleico es un ácido graso insaturado particularmente preferido.

El número medio de átomos de carbono (en base molar) presente en la parte hidrófoba (procedente del ácido graso

o su derivado) de los ésteres de sorbitán es, de manera apropiada, de al menos 1, preferentemente al menos 2, más preferentemente dentro del intervalo de 3 a 7, en particular de 4 a 6, y especialmente de 4,5 a 5 mayor que el número medio de átomos de carbono presente en la parte hidrófoba de los ésteres de sorbitol. De manera apropiada, el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán se encuentra dentro del intervalo de 12 a 24, preferentemente de 14 a 20, más preferentemente de 15 a 19, en particular de 16 a 18 y especialmente de 16,5 a 17,5. De manera apropiada, el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitol se encuentra dentro del intervalo de 8 a 20, preferentemente de 10 a 16, más preferentemente de 11 a 14, en particular de 11,5 a 13, y especialmente de 12 a 12,5.

La proporción de ésteres de sorbitán con respecto a ésteres de sorbitol en la composición de acuerdo con la presente invención se encuentra, de manera apropiada, dentro del intervalo de 1 a 50:1, preferentemente de 2 a 30:1, más preferentemente de 4 a 20:1, en particular de 7 a 13:1 y especialmente de 9 a 11:1 en peso.

De manera apropiada, la concentración de ésteres de sorbitán se encuentra dentro del intervalo de 25 a 95%, preferentemente de 45 a 90%, más preferentemente de 60 a 85%, en particular de 65 a 80%, y especialmente de 69 a 73% en peso de la composición total. De manera apropiada, la concentración de ésteres de sorbitol se encuentra dentro del intervalo de 1 a 25%, preferentemente de 3 a 15%, más preferentemente de 5 a 12%, en particular de 7 a 9% y especialmente de 7,5 a 8,5% en peso de la concentración total. De manera apropiada, la concentración de ésteres de isosorbide se encuentra dentro del intervalo de 3 a 35%, preferentemente de 7 a 25%, más preferentemente de 10 a 20%, en particular de 14 a 18% y especialmente de 15 a 17% en peso de la composición.

Ésteres de sorbitán apropiados incluyen cocoato de sorbitán, caprato de sorbitán, laurato de sorbitán, miristato de sorbitán, palmitato de sorbitán y/o estearato de sorbitán. Ésteres de sorbitán preferidos son palmitato de sorbitán y/o estearato de sorbitán.

En una realización particularmente preferida, la concentración de palmitato de sorbitán y/o de estearato de sorbitán es de al menos 70%, más preferentemente de al menos 90%, en particular al menos 95% y especialmente al menos 98% en peso de la concentración total de ésteres de sorbitán presentes en la composición. Cuando se encuentra en forma de mezcla, la proporción molar de palmitato de sorbitán con respecto a estearato de sorbitán se encuentra preferentemente dentro del intervalo de 0,3 a 4:1, más preferentemente de 0,5 a 2:1, en particular de 0,7 a 1,5:1 y especialmente de 0,9 a 1,1:1.

Un componente menor de éster de sorbitán preferido es laurato de sorbitán que, preferentemente, se encuentra presente en una concentración de menos de 5%, más preferentemente menos de 3%, en particular dentro del intervalo de 0,2 a 2%, y especialmente de 0,5 a 1,5% en peso de la concentración total de ésteres de sorbitán.

Preferentemente, los ésteres de sorbitán usados en al presente invención comprenden una mezcla de mono-, di-, triy de manera opcional tetra-ésteres. De manera apropiada, la concentración de monoésteres es de al menos 20 %, preferentemente de al menos 25%, más preferentemente de al menos 30%, en particular de al menos 35%, y especialmente de al menos 40% en peso, basado en la concentración total de ésteres de sorbitán. De manera apropiada, la concentración de la combinación de monoésteres y diésteres es de a menos 50%, preferentemente de al menos 65%, más preferentemente de al menos 75%, en particular de al menos 80%, y especialmente de al menos 85% en peso, basado en la concentración total de ésteres de sorbitán. De manera correspondiente, la concentración de tri- y tetra-ésteres es, de manera apropiada, no más de 50 %, preferentemente no más de 35%, más preferentemente no más de 25%, en particular no más de 20%, y especialmente no más de 15% en peso basado en la concentración total de los ésteres de sorbitán.

Ésteres de sorbitol apropiados incluyen cocoato de sorbitol, caprato de sorbitol, laurato de sorbitol, miristato de sorbitol, palmitato de sorbitol y/o estearato de sorbitol, preferentemente laurato de sorbitol, palmitato de sorbitol y/o estearato de sorbitol y más preferentemente laurato de sorbitol.

En una realización preferida, de manera apropiada, la concentración de laurato de sorbitol se encuentra dentro del intervalo de 0,5 a 25%, preferentemente de 2 a 15%, más preferentemente de 4 a 10%, en particular de 6 a 8%, y especialmente de 6,5 a 7,5% en peso de la composición total. Además, la concentración de laurato de sorbitol es, de manera apropiada, de al menos 30%, preferentemente de al menos 50%, más preferentemente de al menos 70%, en particular de al menos 80%, y especialmente de al menos 90% en peso de la composición total de ésteres de sorbitol presentes en la composición. Además, la concentración de laurato de sorbitol es preferentemente de al menos 1, más preferentemente de al menos 5, en particular de al menos 7, y especialmente de al menos 10 veces en peso mayor que cualquier otro éster de sorbitol individual presente en la composición. De este modo, preferentemente, laurato de sorbitol es el éster de sorbitol predominante presente en la composición.

Ésteres de sorbitol menores preferidos son palmitato de sorbitol y/o estearato de sorbitol, presentes, de manera apropiada, a una concentración combinada de menos de 7%, preferentemente menos de 5%, más preferentemente menos de 3%, en particular menos de 1% y especialmente menos de 0,5% en peso de la composición total.

Preferentemente, los ésteres de sorbitol usados en la presente invención comprenden una mezcla de mono- y diésteres. De manera apropiada, la concentración de monoésteres es de al menos 40%, preferentemente de al menos 60%, más preferentemente de al menos 70%, en particular de al menos 80%, y especialmente de al menos 85% en peso, basado en la concentración total de ésteres de sorbitol. La concentración de diésteres es, de manera apropiada, menor de 60%, preferentemente menor de 40%, más preferentemente menor de 30%, en particular menor de 20% y especialmente menor de 15% en peso, basado en la concentración total de ésteres de sorbitol.

La concentración de poliol libre, preferentemente sorbitol, sorbitán y/o isosorbide, presente en la composición de acuerdo con la presente invención se encuentra, de manera apropiada, dentro del intervalo de 0,5 a 20 %, preferentemente de 2 a 15%, más preferentemente de 3 a 10%, en particular de 4,5 a 6%, y en particular de 5 a 5,5% en peso de al composición total. De manera apropiada, más de 20%, preferentemente dentro del intervalo de 30 a 80%, más preferentemente de 35 a 70%, en particular de 40 a 60%, y especialmente de 45 a 55% en peso del poliol libre es sorbitol.

Preferentemente, la composición de tensioactivo de acuerdo con la presente invención está formada mezclando (i) una composición que, de manera predominante, comprende un éster de sorbitán (en lo sucesivo denominado el componente de éster de sorbitán) y (ii) una composición que, de manera predominante, comprende un éster de sorbitol (en lo sucesivo denominado el componente de éster de sorbitol).

De manera apropiada, el componente de éster de sorbitán comprende éster de sorbitán a una concentración dentro del intervalo de 25 a 98%, preferentemente de 45 a 90%, más preferentemente de 65 a 85%, en particular de 74 a 82%, y especialmente de 76 a 80% en peso de la composición total.

Los ésteres de sorbitán apropiados incluyen cocoato de sorbitán, caprato de sorbitán, laurato de sorbitán, miristato de sorbitán, palmitato de sorbitán y/o estearato de sorbitán. Ésteres de sorbitán preferidos son palmitato de sorbitán y/o estearato de sorbitán.

Preferentemente, la concentración de palmitato de sorbitán y/o estearato de sorbitán es de al menos 75%, más preferentemente de al menos 92%, en particular de al menos 97%, y especialmente de al menos 99% de la concentración total de ésteres de sorbitán presentes en el componente de éster de sorbitán. Las proporciones molares preferidas, cuando se encuentran presentes en forma de mezcla, de palmitato de sorbitán con respecto a estearato de sorbitán en el componente de éster de sorbitán son las mismas que las proporcionadas anteriormente para la composición de tensioactivo de acuerdo con la presente invención.

Los intervalos de concentración preferidos de monoésteres de sorbitán, diésteres, y ésteres superiores en el componente de éster de sorbitán son los mismos que los proporcionados anteriormente para la composición de tensioactivo de acuerdo con la presente invención.

La concentración de éster de sorbitol en el componente de éster de sorbitán es, de manera apropiada, menor de 10%, preferentemente menor de 6%, más preferentemente menor de 3%, en particular menor de 1%, y especialmente menor de 0,5% en peso de la composición total. De manera apropiada, el éster de sorbitol comprende palmitato de sorbitol y/o estearato de sorbitol, preferentemente presentes en una proporción molar dentro del intervalo de 0,3 a 4:1, más preferentemente de 0,5 a 2:1, en particular de 0,7 a 1,5:1 y especialmente de 0,9 a 1,1:1.

De manera apropiada, la concentración de ésteres de isosorbide en el componente de éster de sorbitán se encuentra dentro del intervalo de 3 a 40%, preferentemente de 8 a 30%, más preferentemente de 12 a 25%, en particular de 16 a 20% y especialmente de 17 a 19% en peso de la composición total.

La concentración de poliol libre, preferentemente sorbitol, sorbitán y/o isosorbide, presente en el componente de éster de sorbitán se encuentra, de manera apropiada, dentro del intervalo de 0,5 a 15%, preferentemente de 1 a 10%, más preferentemente de 1,5 a 6%, en particular de 2 a 4%, y en particular de 2,5 a 3,5% en peso. Preferentemente más de 30%, más preferentemente dentro del intervalo de 50 a 95%, en particular de 60 a 85%, y especialmente de 70 a 80% en peso del poliol libre es sorbitán.

De manera apropiada, el componente de éster de sorbitán presenta un valor de HLB dentro del intervalo de 3 a 10, preferentemente de 3,5 a 8, más preferentemente de 4 a 6, en particular de 4,4 a 5, y especialmente de 4,6 a 4,8.

De manera apropiada, la concentración de éster de sorbitol en el componente de éster de sorbitol es de al menos 25%, preferentemente se encuentra dentro del intervalo de 40 a 95%, más preferentemente de 50 a 85%, en particular de 60 a 80% y especialmente de 65 a 75% en peso de la composición total.

Los ésteres de sorbitol apropiados incluyen cocoato de sorbitol, caprato de sorbitol, laurato de sorbitol, miristato de sorbitol, palmitato de sorbitol y/o estearato de sorbitol y preferentemente laurato de sorbitol.

Preferentemente, la concentración de laurato de sorbitol es de al menos 50%, más preferentemente de al menos 80%, en particular de al menos 90%, y especialmente de al menos 95% en peso de la cantidad total de ésteres de sorbitol presentes en el componente de éster de sorbitol.

La concentración de éster de sorbitán, preferentemente laurato de sorbitán, en el componente de éster de sorbitol es de manera apropiada menor de 30%, preferentemente se encuentra dentro del intervalo de 1 a 20%, más preferentemente de 3 a 12%, en particular de 5 a 9%, y especialmente de 6 a 8%, en peso de la composición total.

Preferentemente, la concentración de poliol libre, preferentemente sorbitol, sorbitán y/o isosorbide, presente en el componente de éster de sorbitol se encuentra dentro del intervalo de 2 a 60%, más preferentemente de 10 a 50%, en particular de 15 a 40%, y en particular de 20 a 30% en peso de la composición total. Preferentemente, más de 50%, más preferentemente más de 75%, en particular más de 85%, y especialmente más de 95% en peso del poliol libre del componente de éster de sorbitol es sorbitol.

Los intervalos de concentración preferidos de los monoésteres de sorbitol y diésteres en el componente de éster de sorbitol son los mismos que los descritos anteriormente para la composición de tensioactivo de acuerdo con la presente invención.

Con el fin de formar la composición de tensioactivo de acuerdo con la presente invención, de manera apropiada, el componente de éster de sorbitán se mezcla con el componente de éster de sorbitol en una proporción en peso dentro del intervalo de 0,5 a 100:1, preferentemente de 3 a 50:1, más preferentemente de 7 a 15:1, en particular de 8 a 10:1 y especialmente de 8,5 a 9,5:1.

La composición de tensioactivo de acuerdo con la presente invención es capaz de formar cristales líquidos en agua, preferentemente forma cristales líquidos, más preferentemente en emulsiones, y en particular en emulsiones de aceite en agua. Los cristales líquidos que se forman son preferentemente cristales líquidos liotrópicos (es decir, dependientes tanto de la concentración como de la temperatura), más preferentemente cristales líquidos de fase lamelar, y en particular cristales líquidos de fase L alfa (puros).

La composición de tensioactivo resulta apropiada para su uso en la formación de emulsiones (y dispersiones), es decir, como parte o la totalidad del sistema de emulsionante, tal como emulsiones de agua en aceite, emulsiones de aceite en poliol (por ejemplo, glicerol), en particular emulsiones de aceite en agua y especialmente para el uso en productos de higiene personal o productos cosméticos.

Preferentemente, la fase de aceite de la emulsión de acuerdo con la presente invención es un aceite de emoliente del tipo usado en los productos de higiene personal o productos cosméticos. El emoliente puede ser y, normalmente, es un material oleoso que es líquido a temperatura ambiente. De manera alternativa, puede ser sólido a temperatura ambiente, en cuyo caso en masa, normalmente es un sólido céreo, con la condición de que sea líquido a temperatura elevada a la cual puede ser incluido y emulsionado en la composición. Preferentemente, la fabricación de la composición usa temperaturas de hasta 100 ºC, más preferentemente de aproximadamente 80 ºC, y por tanto dichos emolientes sólidos preferentemente presentan temperaturas de fusión de menos de 100 ºC, y más preferentemente de menos de 70 ºC.

Aceites emolientes apropiados normalmente líquidos incluyen aceites no polares, por ejemplo aceites minerales o de parafina, especialmente isoparafina, tales como los comercializados por Uniquema como Arlamol (nombre comercial) HD; o aceite de polaridad media, por ejemplo aceites de ésteres vegetales tales como aceite de jojoba, aceites de glicérido minerales, aceites de glicérido animales, tales como los comercializados por Uniquema como Estol (nombre comercial) 3603 (triglicérido caprílico/cáprico), aceites sintéticos, por ejemplo aceites de éster sintéticos, tales como palmitato de isopropilo y los comercializados por Uniquema como Estol 1512 y Arlamol DOA, aceites de éter, en particular de dos ácidos grados, por ejemplo residuos alquilo C8 a C18, tales como los comercializados por Cognis como Cetiol OE (éter dicaprílico), alcoholes de guerbet tales como los comercializados por Cognis como Eutanol G (octil dodecanol), o aceites de silicona, tales como aceite de dimeticiona tal como el comercializado por Dow Corning como DC200, aceite de ciclometicona, o siliconas que presentan cadenas laterales de polioxialquileno para mejorar su carácter hidrófilo; o aceites altamente polares que incluyen emolientes de alcoxilato por ejemplo propoxilatos de alcohol graso tales como los comercializados por Uniquema como Arlamol E (alcohol estearílico proproxilado). Los materiales de emoliente apropiados que pueden ser sólidos a temperatura ambiente pero líquidos a las temperaturas típicamente usadas para preparar las composiciones de la presente invención incluyen cera de jojoba, sebo y aceite/cera de coco. Cuando se usan aceites no polares, puede resultar

deseable usar concentraciones relativamente elevadas de composición de tensioactivo de acuerdo con la presente invención con el fin de conseguir un emulsionado satisfactorio de manera apropiada, en particular para obtener gotas de aceite de pequeño tamaño.

Con frecuencia, se pueden usar mezclas de emolientes, y en algunos casos se pueden disolver emolientes sólidos total o parcialmente en emolientes líquidos o en combinación, adoptando de manera apropiada el punto de congelación de la mezcla un valor reducido. Cuando la composición de emoliente es un sólido (tal como alcoholes grasos) a temperatura ambiente, la dispersión resultante puede no ser técnicamente una emulsión (aunque en la mayoría de los casos la fase precisa de la fase dispersa oleosa no se pueda determinar fácilmente) pero dichas dispersiones se comportan como si fueran emulsiones verdaderas y el término emulsión se usa en el presente documento de manera que incluye dichas composiciones.

La concentración de la fase oleosa puede variar ampliamente. De manera apropiada, la cantidad de aceite en la emulsión se encuentra dentro del intervalo de 1 a 90%, preferentemente de 3 a 60%, más preferentemente de 5 a 40%, en particular de 8 a 20%, y especialmente de 10 a 15% en peso de la composición total.

De manera apropiada, la cantidad de agua (o poliol, por ejemplo glicerina) presente en la emulsión es mayor que 5%, preferentemente se encuentra dentro del intervalo de 30 a 90%, más preferentemente de 50 a 90%, en particular de 70 a 85%, y especialmente de 75 a 80% en peso de la composición total. La cantidad de composición de tensioactivo definida en el presente documento en la emulsión o el producto cosmético o para higiene personal de acuerdo con la presente invención se encuentra, de manera apropiada, dentro del intervalo de 0,1 a 10%, preferentemente de 0,5 a 8%, más preferentemente de 1 a 7%, en particular de 1,5 a 6%, y especialmente de 2 a 5,5% en peso de la composición total.

Las emulsiones de acuerdo con la presente invención también pueden contener otros materiales adicionales de tensioactivo que forman parte del sistema de emulsionante. Otros tensioactivos apropiados incluyen tensioactivos relativamente hidrófilos, por ejemplo, que tienen un valor de HLB mayor que 10, preferentemente mayor que 12, y tesnsioactivos relativamente hidrófobos que por ejemplo presenten un valor de HLB de menos de 10, preferentemente menos de 8. Tensioactivos relativamente hidrófilos incluyen tensioactivos de alcoxilato con una media dentro del intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 residuos de óxido de alquileno, en particular de residuos de óxido de etileno; y los tensioactivos relativamente hidrófobos incluyen tensioactivos de alcoxilato preferentemente con una media dentro del intervalo de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 residuos de óxido de alquileno, en particular residuos de óxido de etileno.

Las emulsiones cosméticas o de higiene personal se pueden dividir en cuanto a viscosidad en leches y lociones, que preferentemente presentan un valor de viscosidad de baja cizalladura (medido a velocidades de cizalladura de aproximadamente 0,1 a 10 s-1, como se usa típicamente en los viscosímetros de Brookfield) de hasta 10.000 mPa·s, y cremas que preferentemente presentan un valor de viscosidad de baja cizalladura de más de 10.000 mPa·s. Las leches y las lociones preferentemente presentan un valor de viscosidad de baja cizalladura dentro del intervalo de 100 a 10.000, más preferentemente de 200 a 5.000, y en particular de 300 a 1.000 mPa·s. La cantidad de composición de tensioactivo de acuerdo con la presente invención en la leche o loción se encuentra preferentemente dentro del intervalo de 2 a 3% en peso de la composición total.

Preferentemente, las cremas tienen un valor de viscosidad de baja cizalladura de al menos 20.000, más preferentemente dentro del intervalo de 30.000 a 80.000, y en particular de 40.000 a 70.000 mPa·s, aunque también se pueden usar viscosidades incluso mayores por ejemplo de hasta aproximadamente 106 mPa·s. Preferentemente, la cantidad de composición de tensioactivo presente en la crema se encuentra dentro del intervalo de 4 a 5,5% en peso de la composición total.

De manera general, las emulsiones de la invención pueden estar fabricadas por medio de procedimientos de mezcla y emulsión convencionales. Por ejemplo, se puede añadir la composición de tensioactivo a (i) la fase oleosa, que posteriormente se añade a la fase acuosa o (ii) tanto las fases combinadas de aceite y agua, o (iii) la fase de agua, que posteriormente se añade a la fase de aceite. Se prefiere el procedimiento (iii). En todos estos procedimientos, se puede emulsionar la mezcla resultante usando técnicas estándar. Es preferible bien calentar las fases acuosa y oleosa normalmente por encima de aproximadamente 60 ºC, por ejemplo hasta aproximadamente 80-85 ºC, o bien someter la fase acuosa a mezcla de alta intensidad a baja temperatura, por ejemplo a temperatura ambiente. Si se desea, se puede combinar la mezcla intensa y el uso de temperaturas moderadamente elevadas. Se puede llevar a cabo el calentamiento y/o la mezcla de alta intensidad antes, durante o después de la adición de la fase oleosa pero una vez emulsionado, se debe prestar atención para no destruir el sistema de cristal líquido por medio de mezcla o agitación excesivas.

Las emulsiones también se pueden preparar por medio de procedimientos de emulsionado inverso, en los cuales se añade la composición de tensioactivo bien a la fase oleosa o bien a la fase acuosa, y se mezcla la fase acuosa con la fase oleosa para formar inicialmente una emulsión de agua en aceite. Se continúa la adición de la fase acuosa hasta que el sistema se invierte para formar una emulsión de aceite en agua. De manera general, se necesita sencillamente una cantidad sustancial de fase acuosa para llevar a cabo la inversión y por lo tanto, no resulta probable el uso del presente procedimiento para las emulsiones de elevado contenido de la fase oleosa. Si se

desea, se puede combinar la mezcla intensa y el uso de temperaturas moderadamente elevadas. El calentamiento se puede llevar a cabo durante o después de la adición de la fase acuosa y antes, durante o después de la inversión. Se puede llevar a cabo una mezcla de alta intensidad durante o después de la adición de la fase acuosa, y antes o durante la inversión.

Por ejemplo, las emulsiones pueden ser micro-emulsiones o nano-emulsiones, que presentan un tamaño de gota en un amplio intervalo, preferentemente dentro del intervalo de 10 a 10.000 nm. En una realización, se puede reducir el tamaño de gota de la emulsión, por ejemplo por medio de homogeneización a presión elevada, preferentemente hasta un valor dentro del intervalo de 100 a 1.000 nm, más preferentemente de 300 a 600 nm.

Las emulsiones de acuerdo con la presente invención son estables, medidas como se describe en el presente documento, preferentemente durante más de un mes, más preferentemente más de dos meses, en particular más de tres meses, y especialmente más de cuatro meses a temperatura ambiente (23 ºC) y también preferentemente a 40 ºC. La estabilidad a temperaturas incluso más elevadas puede resultar particularmente importante, y por tanto la emulsión es estable, medida como se describe en el presente documento, de manera apropiada durante más de una semana, preferentemente más de dos semanas, más particularmente más de 3 semanas, en particular más de un mes y especialmente más de dos meses a 50 ºC. En una realización particularmente preferida, los cristales líquidos creados durante la formación de la emulsión se mantienen sustancialmente durante los regímenes de ensayo de tiempo y temperatura anteriormente mencionados.

Se pueden incluir muchos otros componentes en las emulsiones para preparar las composiciones o productos cosméticos o para higiene personal. Estos componentes pueden ser solubles en aceite, solubles en agua o no solubles. Ejemplos de dichos materiales incluyen:

(i): conservantes como los basados en parabenos (ésteres de alquilo de ácido 4-hidroxibenzoico), fenoxietanol, ureas sustituidas y derivados de hidantoína, por ejemplo, los comercializados con los nombres comerciales de Gemaben II Nipaguard BPX y Nipaguard DMDMH, cuando se usan preferentemente en una concentración dentro del intervalo de 0,5 a 2 % en peso de la composición total;

(ii): perfumes, cuando se usan preferentemente en una concentración dentro del intervalo de 0,1 a 10% más preferentemente hasta aproximadamente 5%, y particularmente hasta aproximadamente 2% en peso de la composición total;

(iii) humectantes o disolventes tales como alcoholes, polioles tales como glicerol y poletilenglicoles, cuando se usan preferentemente en una concentración dentro del intervalo de 1 a 10% en peso de la composición total;

(iv): materiales de filtro solar que incluyen filtros solares y/o filtros solares inorgánicos que incluyen los basados en dióxido de titanio u óxido de cinc; cuando se usan preferentemente en una concentración dentro del intervalo de 0,1 a 20%, más preferentemente de 1 a 15% y en particular de 2 a 10% en peso de la composición total;

(v): alfa hidroxi ácidos tales como ácidos glucólico, cítrico, láctico, tartárico y sus ésteres; agentes de semibronceado tales como dihidroxiacetona;

(vi): antimicrobianos, en particular componentes anti-acné tales como ácido salicílico;

(vii) vitaminas y sus precursores que incluyen: (a) Vitamina A, por ejemplo, palmitato de retinilo y otras moléculas de precursor de tretinoina, (b) Vitamina B, por ejemplo, pantenol y sus derivados, (c) Vitamina C, por ejemplo, ácido ascórbico y sus derivados, (d) Vitamina D, por ejemplo acetato de tocoferilo, (e) Vitamina F, por ejemplo en forma de ésteres de ácido graso poli-insaturados tales como ésteres de ácido gamma-linolénico;

(viii) agentes de protección cutánea tales como ceramidas, bien materiales naturales o bien miméticos funcionales de ceramidas naturales;

(ix): fosfolípidos, tales como fosfolípidos sintéticos o fosfolípidos naturales, por ejemplo, lecitina;

(x): formulaciones que contienen vesículas;

(xi): compuestos que contienen germanio por ejemplo el comercializado por Uniquema como Arlamol GEO;

(xii) extractos botánicos con propiedades beneficiosas de protección cutánea;

(xiii) agentes de blanqueo cutáneo tales como Arlatone Dioic DCA (nombre comercial) comercializado por Uniquema, ácido kójico, arbutina y materiales similares;

(xiv) compuestos de reparación cutánea activos tales como Allatoin y series similares;

(xv) cafeína y compuestos similares;

(xvi) aditivos de enfriamiento tales como mentol o alcanfor;

(xvii) repelentes de insectos tales como N,N-dietil-3-metilbenzamida (DEET) y aceites de cítrico o eucalipto;

(xviii) aceites esenciales;

(xix) etanol; y

(xx) pigmentos, que incluyen pigmentos micro-finos, en particular óxidos y silicatos, por ejemplo óxido de hierro, en particular óxidos de hierro revestidos, y/o dióxido de titanio y materiales cerámicos tales como nitruro de boro u otros componentes sólidos, tales como los usados en la fabricación de productos cosméticos, para dar lugar a suspo-emulsiones, preferentemente usadas en una cantidad dentro del intervalo de 1 a 15%, más preferentemente de al menos 5% y en particular de aproximadamente 10%.

La composición de tensioactivo y las emulsiones de acuerdo con la presente invención resultan apropiadas para su uso en una amplia gama de composiciones y aplicaciones de uso final, tales como humectantes, filtros solares, productos para después de tomar el sol, grasas corporales, cremas de gel, productos con elevado contenido en perfume, cremas perfumadas, productos higiénicos para bebé, acondicionadores del cabello, tonificantes cutáneos y productos para blanqueo cutáneo, productos que no contienen agua, anti-transpirantes y productos desodorantes, productos bronceadores, limpiadores, emulsiones de formación de espuma 2 en 1, emulsiones múltiples, productos que no contienen conservantes, productos que no contienen emulsionantes, formulaciones suaves, formulaciones limpiadoras por ejemplo que contienen perlas sólidas, formulaciones de silicona en agua, productos que contienen pigmentos, emulsiones aptas para pulverización, productos cosméticos con color, acondicionadores, productos para ducha, emulsiones de formación de espuma, agentes limpiadores de maquillaje, agentes limpiadores de maquillaje para ojos y toallitas.

Las formulaciones que contienen la composición de tensioactivo o la emulsión de acuerdo con la presente invención pueden presentar un valor de pH en un intervalo amplio, preferentemente dentro del intervalo de 3 a 13, más preferentemente de 5 a 10, y especialmente de 6 a 8.

Una realización preferida es un filtro solar que contiene uno o más filtros solares orgánicos y/o filtros solares inorgánicos tales como óxidos de metal, pero preferentemente comprende al menos un dióxido de titanio en forma de partículas y/o óxido de cinc, en particular incluido en la composición en forma de dispersión acuosa y/u orgánica, preferentemente acuosa, disponible comercialmente en Uniquema con los nombres comerciales de Tiovelli and Solavelli Clarus (ambos dióxido de titanio) y Spectraveil (óxido de cinc). Además, se pueden usar los filtros solares junto con los filtros solares preferidos de óxido de metal, e incluyen ésteres de ácido p-metoxi cinámico, ésteres de ácido salicílico, ésteres de ácido p-amino benzoico, derivados de benzofenona no sulfonados, derivados de dibenzoil metano y ésteres de ácido 2-cianoacrílico. Ejemplos específicos de filtros solares útiles incluyen benzofenona-1, benzofenona-2, benzofenona-3, benzofenona-6, benzofenona-8, benzofenona-12, isopropil dibenzoil metano, butil metoxi dibenzoil metano, etil dihidroxipropil PABA, gliceril PABA, octil dimetil PABA, metoxicinamato de octilo, homosalato, salicilato de octilo, octil triazona, octocrileno, etocrileno, antranilato de mentilo, 4-metilbenciliden alcanfor, benzofenona 4 y ácido fenil bencimidazol sulfónico.

Las formulaciones de filtro solar de uso final que contienen la composición de tensioactivo de acuerdo con la presente invención pueden exhibir, de manera sorprendente, una mejor resistencia frente al agua y/o protección solar (valores SPF).

En la presente memoria descriptiva se han usado lo siguientes procedimientos de ensayo.

(1): Análisis de Ésteres se Sorbitol C12 por medio de HPLC de Fase Reversa

Se disolvió la muestra de ensayo en alcohol isopropílico/agua y se inyectó en un sistema HPLC usando una columna de C8 de fase reversa y un detector de dispersión de luz evaporativo. Se eluyeron los diferentes ésteres de sorbitol y el poliol sin reaccionar usando un gradiente de agua y acetonitrilo y se identificaron por sus tiempos de retención. La cuantificación estuvo basada en el porcentaje de área de pico.

(a): Reactivos

Todos los reactivos fueron de calidad analítica reconocida, concretamente alcohol isopropílico, acetonitrilo y agua (todos HiPer-Solve, ej BDH).

(b): Equipamiento

El sistema de HPLC empleado fue de la serie Agilent 1100 que comprendía un des-gasificador G1397A, una bomba cuaternaria G1311A, un dispositivo automático de toma de muestras G1313A y un horno de columna G1316A con un detector de dispersión de luz evaporativo Polymer Labs PL ELS-1000 y un soporte lógico de Chemstation LC. Otros materiales usados fueron viales de vidrio de 28,25 ml (por ejemplo VWR 215007823), un vial de dispositivo automático de toma de muestras de 2 ml (ej. VWR 372111102), una tapa corrugada para el vial del dispositivo automático de toma de muestra de 11 mm (ej. VWR 372211134), una herramienta de corrugación de vial de 11 mm (VWR 372340544), pipetas pasteur desechables (ej. VWR 241259352), una columna de HPLC Zorbax Eclipse XDB

C8, 5 μm, 150 mm de longitud x 4,6 mm de diámetro interno (Parte Nº. 993967-906).

(c): Procedimiento

(i): Encender el sistema HPLC Agilent de la Serie 1100.

(ii): Llenar hasta arriba los depósitos de disolvente, según se requiera.

(iii) Encender el suministro de nitrógeno al detector de dispersión de luz evaporativo Polymer Labs PL ELS-1000.

(iv): Encender el ordenador HPLC.

(v): Iniciar el soporte lógico para el detector de PL ELS-1000.

(vi): El procedimiento empleado presenta los siguientes ajustes: temperatura del evaporador = 85 ºC, temperatura del nebulizador = 60 ºC, caudal de gas = 1,0 litros/min, compensación de autocero = 0 y constante de tiempo = 0. Se permitió que el detector se estabilizara durante 20 minutos antes de ser usado.

(vii) Iniciar el soporte lógico de HPLC.

(viii) Se ajustó el procedimiento de acuerdo con los siguientes parámetros: el eluyente A fue agua, el eluyente B fue acetonitrilo, el gradiente fue como en la Tabla 1 siguiente, flujo = 1,0 ml/min, volumen de inyección = 20 μl, temperatura de columna = 40 ºC y tiempo de análisis = 40 minutos.

Tabla 1. Gradiente

Tiempo (min) Agua Acetonitrilo 0 75% 25% 5 5% 90%

35 5% 90% 35,1 75% 25% 40 75% 25%

(ix): Se disolvió aproximadamente 50 ± 5 mg de muestra en 10 ml de alcohol isopropílico. Se uso calentamiento moderado para acelerar el procedimiento de solución, en caso de resultar necesario. Si la muestra no se encontraba todavía en solución, se añadieron unas pocas gotas de agua hasta que la solución fue transparente.

(x): Usando una pipeta pasteur limpia, se llenó un vial del dispositivo automático de toma de muestras de 2 ml con la solución y se cerró el vial usando la tapa corrugada y la herramienta de corrugación.

(xi): Se colocó la muestra en la bandeja del dispositivo automático de toma de muestras.

(xii) Se introdujeron los detalles de la muestra.

(xiii) Se analizó la muestra

(d) Resultados

Se integraron y se sumaron todos los picos del cromatograma resultante. Posteriormente, se calcularon las áreas de pico para poliol, y los diferentes picos de éster y se expresaron como el porcentaje de las áreas totales de pico (los picos de poliol y éster se identificaron por medio de LC-MS o por medio de los tiempos de retención de los estándares).

2. Análisis de Ésteres de Sorbitán C16/C18 por medio de HPLC de Fase Reversa

Se empleó el procedimiento descrito en (1) anterior para ésteres de sorbitol exceptuando que se usó (i) una columna de HPLC de Inertsil ODS-2 de 5 μm, 250 mm de longitud x 4,6 mm de diámetro interno (Chrompack Cat. Nº. 28408),

(ii) se usó acetona en lugar de agua, y (iii) el gradiente fue el de la Tabla 2 siguiente.

Tabla 2. Gradiente Tiempo (min) Agua Acetonitrilo

0 90% 10% 25 10% 90% 35 10% 90% 36 90% 10% 40 90% 10%

(3): Estabilidad de la emulsión

Se evaluó la estabilidad de la emulsión observando las emulsiones tras el almacenamiento a temperatura ambiente (23 ºC), se enfrió a 5 ºC o bajo almacenamiento a temperatura elevada a 40 ºC y 50 ºC. La medición de la estabilidad de almacenamiento a 50 ºC es un ensayo muy riguroso. La composición fue estable si no tuvo lugar separación visible de la emulsión. También se evaluó la estabilidad de los cristales líquidos de la emulsión mediante la observación al microscopio usando luz polarizada.

(4): Viscosidad de la emulsión

Se midió la viscosidad a 23 ºC con un viscosímetro de Brookfield LVT usando un husillo apropiado (LV1, LV2, LV3 o LV4- dependiendo de la viscosidad de la emulsión objeto de ensayo) a 6 rpm (0,1 Hz), 1 día después de preparar las emulsiones y los resultados se expresan en mPa·s.

A continuación se ilustra la invención por medio de los siguientes ejemplos no limitantes.

Ejemplos

Ejemplo 1

(i) Preparación del Componente de Éster de Sorbitán

Se introdujeron 400 g de una mezcla 1:1 molar de ácidos palmítico y esteárico, 290 g de sorbitol acuoso de 70%, 5 g de NaOH acuoso de 50% y 3 g de fósforo acuoso de 50% en un matraz de 1 litro, equipado con un agitador magnético, destilación de brazo lateral, termopar, purga de nitrógeno y manta calefactora eléctrica termo-regulada. Se calentó la mezcla de reacción con agitación hasta aproximadamente 245 ºC y se destiló el agua hasta que el valor de ácido fue de menos de 10 mg de KOH g-1 y el valor de OH fue de menos de 260 mg de KOH g-1. Posteriormente, se enfrió el producto y se descargó.

Se analizó el producto como se describe en el presente documento y comprendió 78% en peso de ésteres de sorbitán C16/C18, 18% en peso de ésteres de isosorbide C16/C18, < 1 % en peso de ésteres de sorbitol C16/C18 y 3 % en peso de poliol.

(ii) Preparación del Componente de Éster de Sorbitol

(a): se introdujeron 330 g de ácido laurico, 390 g de sorbitol acuoso de 70% y 16 g de carbonato de potasio en un matraz de 1 litro, equipado con agitador magnético, destilación de brazo lateral, suministro de vacío, termopar, purga de nitrógeno y manta calefactora eléctrica termo-regulada. Se calentó la mezcla de reacción con agitación magnética a vacío hasta aproximadamente 180 ºC y se destiló el agua. Se continuó la reacción hasta que el valor de ácido fue menor de 5 mg de KOH g-1. Posteriormente se enfrió el producto y se descargó. Se analizó el producto como se describe en el presente documento y comprendió 7 % en peso de ésteres de sorbitán C12, 68 % en peso de ésteres de sorbitol C12 y 25 % en peso de poliol.

(b): se introdujeron 140 g de laurato de metilo, 99 g de sorbitol anhidro y 6 g de carbonato de potasio en un matraz de 500 ml, equipado con agitador magnético, destilación de brazo lateral, suministro de vacío, termopar y purga de nitrógeno en un baño de aceite. Se calentó la mezcla de reacción con agitación magnética a vacío hasta aproximadamente 160 ºC y se destiló el metanol. Se mantuvo la reacción a 160 ºC a vacío durante aproximadamente 3-4 horas hasta que se formó un producto de fase única y transparente. Tras 1 hora adicional, se liberó el vacío, se apagó el baño de aceite y se descargó el producto. Se analizó el producto como se describe en el presente documento y comprendió 2% en peso de ésteres de sorbitán C12, 73% en peso de ésteres de sorbitol C12 y 25% en peso de poliol.

(c): Se repitió el procedimiento de (ii) (b) exceptuando que se empleó una purga de nitrógeno sin vacío. Se analizó el producto como se describe en el presente documento y comprendió 3% en peso de ésteres de sorbitán C12, 69% en peso de ésteres de sorbitol C12 y 28% en peso de poliol.

(d): Se repitió el procedimiento de (ii) (b) exceptuando que se usaron 156 g de octoato de metilo, 100 g de sorbitol anhidro y 5,7 g de carbonato de potasio. Se analizó el producto como se describe en el presente documento y comprendió 1% en peso de ésteres de sorbitán C12, 50% en peso de ésteres de sorbitol C12 y 35% en peso de poliol.

(iii) Preparación de Mezcla de Éster de Sorbitán y Éster de Sorbitol

Se calentaron 9 partes en peso del componente de éster de sorbitán producido anteriormente a 80 ºC, y se añadió 1 parte en peso de uno de los componentes de éster de sorbitol producido anteriormente con agitación magnética, al tiempo que se mantenía la temperatura en 80 ºC. Se dejó caer la mezcla homogeneizada sobre una superficie fría y se retiró en forma de escama.

Ejemplo 2

Leche limpiadora de aceite en agua (no contiene conservantes)

A. % en peso/peso ARLAMOL HD (nombre comercial, ex Uniquema) 3 ARLAMOL E (nombre comercial, ej. Uniquema) 3 Aceite de aguacate 5 Aceite de germen de trigo 2 Florasun 90 5 Oxynex LM 0,05

B.

Composición de tensioactivo (producida en el Ejemplo 1 (iii)) 3,5 Propilenglicol 2 PRICERINE 9091 (nombre comercial, ej. Uniquema) 3 Agua 53,3 Keltrol F 0,15

(continuación)

C.

Carbopol ETD 2050 (solución de 3 % en peso/peso) 5

D.

Etanol 15

Procedimiento

1.: Dispersar el Keltrol en el agua de la fase B a temperatura ambiente.

2.: Añadir otros ingredientes de B cuando se ha obtenido un gel homogéneo

3.: Calentar la fase B a 80 ºC.

4.: Homogeneizar B con un homogeneizador Ultra Turrax durante 30 segundos a 6.000 rpm

5.: Devolver al baño de agua durante 30 minutos a 80 ºC.

6.: Calentar la fase A a 80 ºC.

7.: Añadir la fase C a B al tiempo que se agita magnéticamente a 800 rpm.

8.: Añadir lentamente A a la mezcla BC al tiempo que se agita magnéticamente a 800 rpm.

9.: Homogeneizar durante 1 minuto con Ultra Turrax a 10.000 rpm.

10 . Dejar enfriar a temperatura ambiente con agitación magnética vigorosa.

11.: Añadir la fase D cuando la temperatura se encuentre por debajo de 40 ºC.

12.: Neutralizar con una solución de NaOH.

Ejemplo 3

Crema de acua gel de aceite en agua

A. % en peso/peso ESTOL 3603 (nombre comercial, ex Uniquema) 1,75 ESTOL 3609 (nombre comercial, ex Uniquema) 1,75 ESTOL 1543 (nombre comercial, ex Uniquema) 1,75 ARAMOL E (nombre comercial, ex Uniquema) 1,75

B.

Composición de tensioactivo (producida en el Ejemplo 1 (iii)) 2 ATLAS G-2330 3 PRICERINE 9091 (nombre comercial, ex Uniquema) 2,1 Agua 81,5 Carbopol ETD 2050 0,2

C.

Etanol 3,5 Nipaguard BPX 0,7

Procedimiento

1.: Dispersar el Carbopol en agua fría de la fase B al tiempo que se agita magnéticamente de forma moderada.

2.: Añadir otros ingredientes de B.

3.: Calentar la fase A a 80 ºC.

4.: Calentar la fase B a 80 ºC.

5.: Homogeneizar B con un homogeneizador Ultra Turrax a 80 ºC, durante 30 segundos a 6.000 rpm.

6.: Devolver al baño de agua caliente durante 30 minutos a 80 ºC.

7.: Añadir lentamente A a B al tiempo que se agita magnéticamente a 800 rpm.

8.: Homogeneizar durante 1 minuto con Ultra Turrax a 10.000 rpm.

9 . Dejar enfriar a temperatura ambiente con agitación magnética vigorosa.

10.: Añadir la fase C cuando la temperatura se encuentre por debajo de 40 ºC.

11.: Neutralizar con una solución de NaOH.

Ejemplo 4

Crema de protección solar de agua en aceite en agua

A. % en peso/peso ARLACEL 1690 (nombre comercial, ex Uniquema) 2,5 ARLAMOL HD (nombre comercial, ex Uniquema) 2,5 ESTOL 3603 (nombre comercial, ex Uniquema) 7 TIOVEIL 50 FCM (nombre comercial, ex Uniquema) 5

B.

TIOVEIL AQ-G (nombre comercial, ex Uniquema) 1,25 Germaben II 0,5 Agua 31,25

(continuación)

C.

Composición de tensioactivo (producida en el Ejemplo 1(iii)) 5 Agua 39,1 Keltrol F 0,4 TIOVEIL AQ-G (nombre comercial, ej. Uniquema) 5

D.

Germaben II 0,5

Procedimiento

1.: Combinar los ingredientes de la fase A y calentar hasta 80 ºC.

2.: Combinar los ingredientes de la fase B y calentar hasta 80 ºC.

3.: Añadir B sobre A con un homogeneizador Ultra Turrax a 14.000 rpm y homogeneizar durante 5 minutos.

4.: Devolver la mezcla a la temperatura de 80 ºC.

5.: Dispersar el Keltrol en el agua de la fase C a temperatura ambiente.

6.: Añadir la composición de tensioactivo cuando se obtenga un gel homogéneo.

7.: Calentar la mezcla a 80 ºC.

8.: Homogeneizar con Ultra Turrax a 6.000 rpm durante 30 segundos.

9.: Devolver C a la temperatura de 80 ºC durante 30 minutos.

10.: Añadir el Tiovell a C caliente al tiempo que se agita magnéticamente a 800 rpm.

11.: Añadir AB sobre C al tiempo que se agita magnéticamente a 800 rpm.

12.: Homogeneizar con Ultra Turrax a 10000 rpm durante 1 minuto.

13.: Dejar enfriar hasta temperatura ambiente al tiempo que se agita magnéticamente a 50 rpm.

14.: Añadir el Germaben cuando la temperatura se encuentre por debajo de 40 ºC.

15.: Neutralizar hasta pH 7 (aproximadamente) con una solución de ácido cítrico.

Ejemplo 5

Crema humectante de aceite en agua

A. % en peso/peso PRIPURE 3759 (nombre comercial, ex Uniquema) 5 ESTOL 3609 (nombre comercial, ex Uniquema) 5 ESTOL 3603 (nombre comercial, ex Uniquema) 5 MONASIL PCA (nombre comercial, ex Uniquema) 2 Aceite de almendra dulce 2 Lanette 22 2 Oxynex LM 0,05

B.

Composición de tensioactivo (producida en el Ejemplo 1(iii)) 5,5 Keltrol F 0,1 PRICERINE 9091 (nombre comercial, ex Uniquema) 4 Agua 68,65

C.

Nipaguard BPX 0,7

Procedimiento

1.: Dispersar el Keltrol en el agua de la fase B a temperatura ambiente

2.: Añadir otros ingredientes de B cuando se ha obtenido un gel homogéneo.

3.: Calentar B hasta 80 ºC.

4.: Homogeneizar B con un homogeneizador Ultra Turrax a 80 ºC, durante 30 segundos a 6.000 rpm.

5.: Devolver al baño de agua caliente durante 30 minutos a 80 ºC.

6.: Calentar la fase A a 80 ºC.

7.: Añadir lentamente A sobre B bajo agitación magnética a 800 rpm.

8.: Homogeneizar durante 1 minuto con un Ultra Turrax a 10.000 rpm.

9.: Dejar enfriar hasta temperatura ambiente al tiempo que se agita magnéticamente de forma vigorosa.

10.: Añadir el Nipaguard cuando la temperatura se encuentre por debajo de 40 ºC.

Ejemplo 6

Emulsión que no contiene agua

A. % en peso/peso ARLAMOL HD (nombre comercial, ex Uniquema) 5 ARLAMOL E (nombre comercial, ex Uniquema) 1,2 Fluido de Dow Corning 245 2,8 Aceite ligero de parafina 10

B.

Composición de tensioactivo (producida en el Ejemplo 1(iii)) 5,5

PRICERINE 9091 (nombre comercial, ex Uniquema) 74,5

C.

Germaben II 1

Procedimiento

1.: Calentar la fase B hasta 80 ºC.

2.: Homogeneizar B a 6.000 rpm durante 30 segundos.

3.: Devolver B a una temperatura de 80 ºC durante 30 minutos.

5 4. Calentar la fase A hasta 80 ºC.

5.: Añadir A sobre B bajo agitación magnética a 800 rpm.

6.: Homogeneizar con un homogeneizador Ultra Turrax durante 1 minuto a 10.000 rpm.

7.: Dejar enfriar hasta temperatura ambiente al tiempo que se agita magnéticamente a 120 rpm.

8.: Añadir Germaben cuando la temperatura se encuentre por debajo de 40 ºC.

10 Ejemplo 7

Emulsión de silicona en agua

A. % en peso/peso Fluido de Dow Corning 245 40

B.

Composición de tensioactivo (producida en el Ejemplo 1(iii)) 5,5 PRICERINE 9091 (nombre comercial, ej. Uniquema) 4 Agua 49,7

C.

Keltrol F 0,1

D.

Nipaguard BPX 0,7

Procedimiento

1.: Dispersar el Keltrol en agua a temperatura ambiente.

2.: Añadir los ingredientes restantes de la fase B cuando se obtenga un gel homogéneo.

: 15 3. Calentar la mezcla B hasta 80 ºC.

4.: Homogeneizar B a 6.000 rpm durante 30 segundos.

5.: Devolver B al baño de agua caliente a 80 ºC durante 30 minutos.

6.: Calentar la fase A hasta 80 ºC.

7.: Añadir A sobre B bajo agitación magnética a 800 rpm.

: 20 8. Homogeneizar con un homogeneizador Ultra Turrax durante 1 minuto a 10.000 rpm.

9.: Dejar enfriar hasta temperatura ambiente al tiempo que se agita magnéticamente a 120 rpm.

Ejemplo 8

Crema de filtro solar de acua gel de aceite en agua

A. % en peso/peso Fluido de Dow Corning 245 4 ESTOL 1543 (nombre comercial, ej. Uniquema) 4 Dow Corning 200-100 c.St 2 PRISORINE 2021 (nombre comercial, ej. Uniquema) 5 MONASIL PCA (nombre comercial, ej. Uniquema) 1,5

B.

SOLAVEIL CT-200 (producido en el Ejemplo 1(iii)) 15

C.

Composición de tensioactivo (producida en el Ejemplo 1 (iii)) 5 Carbopol Ultrez 10 0,2 Veegum Ultra 0,8

(continuación)

MONAMATRE RMEA 40 (nombre comercial, ej. Uniquema) 0,2 Propilenglicol 4 Agua 57,7

D. Hidróxido de sodio (solución de 30% en peso/peso) c.s.

E. Fragancia 0,3 Líquido Gemall Plus 0,3

Procedimiento

1. Dispersar Carbopol en agua. Cuando se haya dispersado por completo, añadir en Veegum Ultra y dispersar de nuevo.

5 2. Añadir el resto de los ingredientes de la fase C y calentar hasta 80 ºC.

3.: Cuando C haya alcanzado 80 ºC, homogeneizar durante 30 segundos y continuar para calentar hasta 80 ºC durante otros 20 minutos.

4.: Combinar todos los ingredientes de la fase A y calentar hasta 75-80 ºC.

5. Añadir la fase B sobre A con mezcla de alta cizalladura al tiempo que se mantiene la temperatura en 75-80 10 ºC.

6.: Añadir la mezcla A/B sobre C con mezcla de alta cizalladura y homogeneizar a 10.000 rpm durante 1 minuto.

7.: Ajustar el pH a 6,5-7,0 con hidróxido de sodio.

8.: Continuar enfriando hasta temperatura ambiente con agitación magnética.

La crema opaca resultante no mostró separación visible tras un almacenamiento de 3 meses a 5 ºC, temperatura 15 ambiente (23 ºC) y a 40 ºC. La crema no mostró separación visible tras 1 mes a 50 ºC.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Una composición de tensioactivo que comprende al menos un éster de sorbitán y al menos un éster de sorbitol en la que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es mayor que la del éster de sorbitol, en la que los ésteres de sorbitán y sorbitol están fabricados haciendo reaccionar sorbitol con ácidos grasos o sus derivados, en los que se usa más de 80% en peso de ácidos grasos saturados.
2.

La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es al menos 1 átomo de carbono mayor que la del éster de sorbitol.
3.

La composición de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 y 2, en la que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es de 3 a 7 átomos de carbono mayor que la del éster de sorbitol.
4.

La composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es de 15 a 19 y/o el número medio de los átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitol es de 11 a 14.
5.

La composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la proporción de ésteres de sorbitán con respecto a ésteres de sorbitol es de 4 a 20:1 en peso.
6.

La composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la concentración de ésteres de sorbitán es de 45 a 90% en peso, y/o la concentración de ésteres de sorbitol es de 3 a 15% en peso, y/o la concentración de ésteres de isosorbide es de 7 a 25% en peso.
7.

La composición de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores que comprende palmitato de sorbitán y/o estearato de sorbitán y/o laurato de sorbitol.
8.

La composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la concentración de laurato de sorbitol es de 2 a 15% en peso.
9.

La composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la concentración de laurato de sorbitol es de al menos 70% en peso de los ésteres totales de sorbitol presentes.
10.

La composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la concentración de monoésteres de sorbitol es de al menos 60%, y la concentración de diésteres de sorbitol menor de 40%, ambos en peso basados en la concentración total de ésteres de sorbitol.
11.

La composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende de 2 a 15% en peso de poliol.
12.

La composición de acuerdo con la reivindicación 11, en la que de 30 a 80% en peso del poliol es sorbitol.
13.

Un procedimiento para formar una composición de tensioactivo que comprende mezclar un componente de éster de sorbitán y un componente de éster de sorbitol, en el que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es mayor que el del éster de sorbitol.
14.

El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, en el que la composición de tensioactivo es como se ha definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
15.

El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 y 14, en el que el componente de éster de sorbitán comprende de 65 a 85% en peso de éster de sorbitán.
16.

El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en el que el componente de éster de sorbitol comprende de 50 a 85% en peso de éster de sorbitol.
17.

Una emulsión que comprende una composición de tensioactivo capaz de formar cristales líquidos en agua que comprende al menos un éster de sorbitán y al menos un éster de sorbitol, en la que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es mayor que el del éster de sorbitol, en la que los ésteres de sorbitán y sorbitol están fabricados haciendo reaccionar sorbitol con ácidos grasos o sus derivados, en la que se usa más de 80% en peso de ácidos grasos saturados.
18.

La emulsión de acuerdo con la reivindicación 17 que comprende de 1 a 7% en peso de composición de tensioactivo.
19.

La emulsión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 17 y 18, que comprende cristales líquidos que son estables durante más de 3 meses a temperatura ambiente, y/o durante más de 2 meses a 40 ºC y/o durante más de 1 mes a 50 ºC.
20.

La emulsión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19 en la que la emulsión es estable durante más de 4 meses a temperatura ambiente, y/o durante más de 3 meses a 40 ºC y/o durante más de 2 meses

a 50 ºC.
21. Un producto cosmético o para higiene personal que comprende una composición de tensioactivo que comprende al menos un éster de sorbitán y al menos un éster de sorbitol, en el que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es mayor que el del éster de sorbitol, en el que los ésteres de sorbitán y

5 sorbitol están fabricados haciendo reaccionar sorbitol con ácidos grasos o sus derivados, en el que se usa más de 80% en peso de ácidos grasos saturados.
22. El uso de una composición de tensioactivo que comprende al menos un éster de sorbitán y al menos un éster de sorbitol, en la que el número medio de átomos de carbono de la parte hidrófoba del éster de sorbitán es mayor que el del éster de sorbitol, para estabilizar una emulsión, en la que los ésteres de sorbitán y sorbitol están fabricados

10 haciendo reaccionar sorbitol con ácidos grasos o sus derivados, en la que se usa más de 80% en peso de ácidos grasos saturados.