ES2388022A1 - Proceso para la obtención de un mástico bituminoso modificado para aplicación en caliente y producto obtenido. - Google Patents
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Abstract
El objeto de la presente invención hace referencia a un proceso para la obtención de un mastico bituminoso modificado para aplicación en caliente "in situ", y producto final obtenido, del tipo empleado en la industria de las impermeabilizaciones como recubrimiento impermeabilizante en edificaciones tanto industriales como civiles.
Description
Proceso para la obtención de un mástico bituminoso modificado para aplicación en caliente, y producto obtenido.
CAMPO TÉCNICO.
El objeto de la presente invención, tal como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, hace referencia a un proceso para la obtención de un mástico bituminoso modificado para aplicación en caliente "in situ", y producto final obtenido, del tipo empleado en la industria de las impermeabilizaciones como recubrimiento impermeabilizante en edificaciones tanto industriales como civiles.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.
Diversos materiales utilizados en la construcción de edificios y otros proyectos de ingeniería civil tales como suelos, tanques, canales, carreteras, puentes, edificios, cimentaciones y cubiertas de plazas, etc., son susceptibles a la penetración del agua, lo cual es debido, o bien, a sus propiedades inherentes de porosidad, o bien, a la presencia de grietas, orificios, roturas, u otros defectos producidos durante su construcción, colocación o uso.
La reducción o eliminación total de la penetración de agua a través de estructuras conformadas a partir de estos materiales es con frecuencia deseable, y puede incluso llegar a ser crítica en ciertas estructuras tales como las que alojan personas (edificios de viviendas u oficinas) o las que alojan equipamientos delicados (equipos electrónicos, túneles que trascurren bajo masas de agua o de tierras muy húmedas, centrales eléctricas, etc.).
Tradicionalmente, se han utilizado productos bituminosos (es decir, a base de betún) como agentes impermeabilizantes, ya sea o bien mediante masillas calentadas semifundidas y aplicadas en caliente "in situ", o bien mediante láminas flexibles a base de capas bituminosas preformadas sobre materiales de sostén (tales como fieltro de poliéster, gofrado de aluminio, etc.).
Con respecto a las primeras, es decir, a las masillas calentadas semifundidas y aplicadas en caliente "in situ", el producto consiste en un mástico bituminoso preparado a partir de polvos minerales mezclados con asfaltos naturales, betunes asfálticos u oxiasfaltos, que también puede contener un cierto porcentaje de algún aditivo polimérico. Estos materiales,
. que son sólidos a temperatura ambiente y se reblandecen al ser calentados,
presentan excelentes propiedades de impermeabilidad y alta resistencia
mecánica.
Existen en el mercado diferentes productos de este tipo; como ejemplo,
cabe comentar, entre otros, una masilla bituminosa en tiras de nombre
comercial "Tamastic", comercializada por la firma "TAFOL, S.L.", consistente
en un material para ser usado, en estado semifundido previo calentamiento,
en el relleno de juntas, grietas u orificios, en lugares tales como suelos,
tanques, canales, u otros.
Sin embargo, estos productos presentan, en general, algunos
inconvenientes derivados del empleo de un elevado contenido en betún y
aditivos poliméricos.
En primer lugar, la incidencia negativa del betún en el medio ambiente.
El segundo inconveniente consiste en los elevados costes de fabricación
derivados de tal formulación.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.
Con el fin de superar estos inconvenientes, se ha diseñado un novedoso
mástico bituminoso para aplicación en caliente "in situ", así como su proceso
de obtención, objeto de la presente memoria técnica.
En términos generales, el presente proceso y producto se refieren a un
novedoso tipo de mástico bituminoso de aplicación en caliente preparado a
partir de betún asfáltico modificado con caucho y un alto contenido en polvo
mineral del tipo que se genera en los procesos industriales de corte y pulido
de rocas carbonatadas, granitos o piedra artificial.
Estos residuos, que corresponden aproximadamente al 30% del mineral
de partida, suelen ser considerados detritus y terminan siendo depositados o
arrojados en vertederos, cuando no en los márgenes de riberas o carreteras,
resultando de ello un impacto visual negativo del entorno y pudiendo llegar a
causar importantes problemas para la agricultura y la salud pública.
El novedoso producto mástico bituminoso presenta varias ventajas con
respecto a otros productos de propiedades similares ya existentes.
La primera consiste en que, al emplear un alto contenido en polvos
minerales provenientes de los procesos industriales de corte y pulido de rocas
carbonatadas, granitos y piedra artificial, los costes de fabricación del producto final serían menores ya que, por una parte, se reducen notablemente las cantidades de betún y aditivo polimérico en relación a las cantidades contenidas en otros productos similares y, por otra parte, el coste de dichos residuos pulverulentos de desecho es nulo.
En segundo lugar, la formulación propuesta, con menor contenido en betún, disminuye los inconvenientes derivados de la utilización de un material contaminante como este.
El proceso para la obtención del nuevo mástico bituminoso para aplicación en caliente, se realiza en tres fases:
- -
- Adecuación del residuo mineral para convertirlo en polvo.
- -
- Preparación del betún modificado.
- -
- Mezcla final del polvo y el betún.
La adecuación del residuo mineral inicial (consistente en un lodo o barro procedente de las operaciones de corte y pulido) para convertirlo en polvo mineral con la textura adecuada (según norma UNE-104-205-85, "cargas"), se realiza preferiblemente sometiendo dicho residuo a un secado previo en estufa a 1300 e durante 24h para eliminar la humedad, y un molturado posterior para obtener la granulometría adecuada del polvo, según la normativa mencionada.
La preparación del betún modificado se realiza preferiblemente mediante agitación mecánica (durante 90 min., a 1200 r.p.m. y a 1500 e) de una mezcla de betún asfáltico y caucho copolímero elastómero de tipo SBS lineal, en un intervalo de concentraciones de entre 1, 75 y 1,50% de caucho en el producto mástico final.
Para la mezcla final del polvo con el betún, preferiblemente se calientan ambos previamente en estufa a 200° e y luego se mezclan (manteniendo dicha temperatura), en un intervalo de concentraciones de entre 65 y 70% de polvo, removiendo la mezcla durante el tiempo necesario para obtener un aspecto final homogéneo.
El nuevo mástico bituminoso para aplicación en caliente, así obtenido mediante el proceso descrito, está compuesto preferiblemente por una mezcla de entre un 65 y 70% de polvo mineral, entre un 33,25 y 28,50% de betún asfáltico, y entre un 1, 75 y 1,50% de caucho copolímero elastómero de tipo SBS lineal o radial.
DESCRIPCIÓN DE EJEMPLOS PRÁCTICOS.
A continuación se describen, a modo de ejemplo, dos casos prácticos de realización del proceso de obtención del mástico bituminoso para aplicación en caliente, y producto obtenido en cada caso, a partir de residuo de mármol.
Ejemplo 1: Mástico al 65% con betún asfáltico modificado.
El primer ejemplo de proceso para la obtención del nuevo mástico bituminoso para aplicación en caliente, elaborado a partir de polvo procedente del corte y pulido de piezas de mármol, se realiza en tres fases:
- -
- Adecuación del residuo mineral para convertirlo en polvo.
- -
- Preparación del betún modificado.
- -
- Mezcla final del polvo y el betún.
La adecuación del residuo mineral inicial (consistente en un lodo o barro procedente de las operaciones de corte y pulido de mármol cuya granulometría general es de un 3,6 ± 0,25% de partículas de arena de entre 0,05 y 2mm, un 32,2 ± 5,14% de partículas de limo de entre 0,002 y 0,05mm, y un 64,2 ± 8,33% de partículas de arcilla de menos de 0,002mm) para convertirlo en polvo mineral con la textura adecuada (según norma UNE-104-205-85, "cargas"), se realiza sometiendo dicho residuo a un secado previo en estufa a 1300 C durante 24h para eliminar la humedad, y un molturado posterior para obtener la granulometría adecuada del polvo, según la normativa mencionada.
La preparación del betún modificado se realiza mediante agitación mecánica (durante 90 min., a 1200 r.p.m. y a 1500 C) de una mezcla de betún asfáltico y caucho copolímero elastómero de tipo SBS lineal (de nombre comercial "Kraton D-1101"), con una proporción del 1, 75% de caucho en el producto mástico final.
Para la mezcla final del polvo con el betún, se calientan ambos previamente en estufa a 200° C y luego se mezclan (manteniendo dicha temperatura), con una proporción del 65% de polvo, removiendo la mezcla durante el tiempo necesario para obtener un aspecto final homogéneo.
El nuevo mástico bituminoso para aplicación en caliente, así obtenido mediante el proceso descrito, está compuesto por una mezcla del 65% de polvo mineral, un 33,25% de betún asfáltico, y un 1,75% de caucho copolímero elastómero de tipo SBS lineal "Kraton D-1101".
Ejemplo 2: Mástico al 70% con betún asfáltico modificado.
El segundo ejemplo de proceso para la obtención del nuevo mástico bituminoso para aplicación en caliente, elaborado a partir de polvo procedente del corte y pulido de piezas de mármol, se realiza en tres fases:
- -
- Adecuación del residuo mineral para convertirlo en polvo.
- -
- Preparación del betún modificado.
- -
- Mezcla final del polvo y el betún.
La adecuación del residuo mineral inicial (consistente en un lodo o barro procedente de las operaciones de corte y pulido de mármol cuya granulometría general es de un 3,6 ± 0,25% de partículas de arena de entre 0,05 y 2mm, un 32,2 ± 5,14% de partículas de limo de entre 0,002 y 0,05mm, y un 64,2 ± 8,33% de partículas de arcilla de menos de 0,002mm) para convertirlo en polvo mineral con la textura adecuada (según norma UNE-104-205-85, "cargas"), se realiza sometiendo dicho residuo a un secado previo en estufa a 130° e durante 24h para eliminar la humedad, y un molturado posterior para obtener la granulometría adecuada del polvo, según la normativa mencionada.
La preparación del betún modificado se realiza mediante agitación mecánica (durante 90 min., a 1200 r.p.m. y a 1500 e) de una mezcla de betún asfáltico y caucho copolímero elastómero de tipo SBS lineal (de nombre comercial "Kraton D-1101"), con una proporción del 1,5% de caucho en el producto mástico final.
Para la mezcla final del polvo con el betún, se calientan ambos previamente en estufa a 2000 e y luego se mezclan (manteniendo dicha temperatura), con una proporción del 70% de polvo, removiendo la mezcla durante el tiempo necesario para obtener un aspecto final homogéneo.
El nuevo mástico bituminoso para aplicación en caliente, así obtenido mediante el proceso descrito, está compuesto por una mezcla del 70% de polvo mineral, un 28,50% de betún asfáltico, y un 1,5% de caucho copolímero elastómero de tipo SBS lineal "Kraton D-1101".
Claims (1)
- REIVINDICACIONES1a.-Proceso para la obtención de un mástico bituminoso para aplicación en caliente, del tipo empleado para impermeabilización de edificaciones tanto 5 industriales como civiles, caracterizado esencialmente porque se realiza entres fases:
- -
- Adecuación del residuo mineral inicial que se realiza preferiblemente sometiendo dicho residuo a un secado previo en estufa a 1300 e durante 24h, y un molturado posterior a la granulometría adecuada.
10 -Preparación del betún modificado que se realiza preferiblemente mediante agitación mecánica, durante 90 min., a 1200 r.p.m. y a 1500 e, de una mezcla de betún asfáltico y caucho copolímero elastómero de tipo SBS lineal o radial, en un intervalo de concentraciones de entre 1, 75 y 1,50% de caucho en el producto mástico final.15 -Mezcla final del polvo con el betún, preferiblemente calentando ambos previamente en estufa a 2000 e, mezclándolos a continuación manteniendo dicha temperatura, en un intervalo de concentraciones de entre 65 y 70% de polvo, removiendo la mezcla durante el tiempo necesario. 2a.-Mástico bituminoso para aplicación en caliente, obtenido según el20 proceso descrito en la reivindicación anterior, caracterizado por estar compuesto preferiblemente por una mezcla de entre un 65 y 70% de polvo mineral, entre un 33,25 y 28,50% de betún asfáltico, y entre un 1,75 y 1,50% de caucho copolímero elastómero de tipo SBS lineal o radial.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2388022 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20130618 |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20210915 |