CN104194628B - 高粘橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘橡胶沥青防水涂料及其制备方法，其中，制备方法包括以下步骤：一、石油沥青120℃‑130℃脱水，添加功能化改性单体后130℃‑140℃下搅拌均匀制成改性沥青；二、增稠剂加入到改性沥青中，升温至140℃‑160℃搅拌；三、升温到180℃‑210℃时加入高聚物改性剂，先经强力剪切搅拌加工，再经胶体磨高速研磨；四、加入填料，在190℃‑210℃搅拌加工，过滤后即得产品。本发明的有益之处在于：以优质的改性沥青为基础原料，针对沥青的热粘冷脆特性进行了改性，其不但具有优良的耐候性能而且粘结能力强，同时具有出色的抗拉伸，抗撕裂的性能，及超强的基层自锁水性能；具有良好的流动性，能够有效的亲和基面、填补基面的缝隙；能够与热熔卷材复合使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，具体涉及一种高粘橡胶沥青防水涂料及其制备方法，属于化工技术领域。
背景技术
由于现阶段防水涂料普遍是以溶剂挥发或发生化学反应自身成膜形成强度隔水，涂膜固化后并不能与基面完全粘结，这样当涂膜局部出现破损的情况就会造成整个防水面窜水渗漏而找不到漏点；另外，当防水涂料与卷材复合使用时必须防水涂料成膜后才能进行防水卷材施工，施工周期长且必须选用与防水卷材相同材质的防水涂料，否则这两种材料会出现相互排斥现象，不能很好的粘结复合在一起，两种材料间就会形成窜水层，破坏防水层结构使防水层行同虚设，起不到真正的防水作用，给客户和国家造成一定的损失。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有良好的流动性和高粘结性，能够有效的亲和基面、填补基面的缝隙，同时具有超强的基层自锁水性能的高粘橡胶沥青防水涂料，以及该高粘橡胶沥青防水涂料的制备方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种高粘橡胶沥青防水涂料，其特征在于，由改性沥青、增稠剂、高聚物改性剂和填料制备而成，各原料按下述质量百分比进行配比：
前述改性沥青是添加有功能化改性单体的石油沥青。
前述的高粘橡胶沥青防水涂料，其特征在于，在改性沥青中，前述功能化改性单体是溴化丁基橡胶或氯化丁基橡胶。
前述的高粘橡胶沥青防水涂料，其特征在于，前述石油沥青与功能化改性单体之间按下述质量百分比进行配比：
石油沥青 80-90％、
功能化改性单体 10-20％。
前述的高粘橡胶沥青防水涂料，其特征在于，前述增稠剂由石油树脂、古马隆树脂、C5树脂、C9树脂、芳烃油、橡胶油中的一种或多种组成。
前述的高粘橡胶沥青防水涂料，其特征在于，前述高聚物改性剂由SBS、SBR、EAA、APP、SEBS中的一种或多种组成。
前述的高粘橡胶沥青防水涂料，其特征在于，前述填料由蒙脱土、高岭土、滑石粉、炭黑、碳酸钙、二氧化硅中的一种或多种组成。
一种制备前述的高粘橡胶沥青防水涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、将石油沥青在120℃-130℃进行脱水，然后添加功能化改性单体，混合物在130℃-140℃下搅拌均匀制成改性沥青，搅拌时间1-2小时；
二、将增稠剂加入到制得的改性沥青中，升温至140℃-160℃搅拌，直至增稠剂完全融化；
三、继续升温，到180℃-210℃时加入高聚物改性剂，先经强力剪切搅拌加工0.5-1小时，再经胶体磨高速研磨，使高聚物改性剂充分搅拌均匀；
四、加入填料，在190℃-210℃搅拌加工1-2小时，过滤后即得产品。
前述的制备方法，其特征在于，石油沥青脱水的时间为0.5-1小时。
本发明的有益之处在于：
1、以优质的改性沥青为基础原料，配以高聚物改性剂、增稠剂、填料，针对沥青的热粘冷脆特性进行了改性，加工形成了新型粘结型防水涂料，其不但具有优良的耐候性能而且粘结能力强，同时具有出色的抗拉伸，抗撕裂的性能，及超强的基层自锁水性能；
2、本发明的涂料具有良好的流动性，能够有效的亲和基面、填补基面的缝隙，产品经过刮涂或刷涂于结构基层表面上，能够形成连续、无接缝、并赋有良好弹性的整体式防水涂膜层；
3、本发明的涂料能够与热熔卷材复合使用，构成二道防水设防，即卷材层和涂膜层，从而能够实现更高效的防水效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
1、称取原料
按照表1所列，准确称取各原料(表中份数为质量分数)
表1 原料配比表
| 组别 | 改性沥青 | 古马隆树脂 | SBS | 碳酸钙 |
| 实施例1 | 70份 | 10份 | 10份 | 10份 |
| 实施例2 | 80份 | 10份 | 5份 | 5份 |
| 实施例3 | 75份 | 15份 | 8份 | 2份 |
| 实施例4 | 70份 | 10份 | 15份 | 5份 |
| 实施例5 | 70份 | 10份 | 10份 | 10份 |
其中，改性沥青是添加有功能化改性单体的石油沥青，在实施例1-5中，石油沥青与功能化改性单体之间的质量百分比为：石油沥青85％、功能化改性单体15％。需要说明的是，石油沥青的质量百分含量在85％±5％的范围内，即石油沥青的含量在80-90％范围内均可获得本发明的防水涂料。
另外，实施例1-4使用的功能化改性单体是溴化丁基橡胶，实施例5使用的功能化改性单体是氯化丁基橡胶。
需要说明的是，增稠剂除了可以使用古马隆树脂以外，还可以使用石油树脂、C5树脂、C9树脂、芳烃油、橡胶油，他们既可以单独使用，也可以多种混合到一起使用；同样，高聚物改性剂除了可以使用SBS以外，还可以使用SBR、EAA、APP、SEBS，他们既可以单独使用，也可以多种混合到一起使用；填料除了可以使用碳酸钙以外，还可以使用蒙脱土、高岭土、滑石粉、炭黑、二氧化硅，他们既可以单独使用，也可以多种混合到一起使用。
2、制备改性沥青
将石油沥青在120℃(120℃-130℃范围内均可)进行脱水0.5小时(可适当延长至1小时)，然后添加功能化改性单体(溴化丁基橡胶或氯化丁基橡胶)，混合物在130℃(130℃-140℃范围内均可)下搅拌均匀，搅拌时间1小时(最长可以延长至2小时)，制成改性沥青。
3、制备防水涂料
将增稠剂加入到制得的改性沥青中，升温至150℃(140℃-160℃范围内均可)搅拌，直至增稠剂完全融化；继续升温，到200℃(180℃-210℃范围内均可)时加入高聚物改性剂，先经强力剪切搅拌加工0.5小时(可适当延长至1小时)，再经胶体磨高速研磨，使高聚物改性剂充分搅拌均匀；最后，加入填料，在200℃(190℃-210℃范围内均可)搅拌加工1小时(可适当延长至2小时)，过滤后即得产品。
4、产品性能检测
表1 产品性能检测结果表
通常，上述各项性能的技术指标是：闪点≥220℃，低温柔性≥-20℃、无裂痕，耐热性≥70℃、无滑动、流淌、滴落，与卷材的剥离强度1.0N/mm，延伸性≥15mm，无渗水。
由此可见，由本发明的方法获得的产品，其各项性能均达到并超过了技术指标的要求，其耐候性能更优良、粘结能力更强、抗拉伸和抗撕裂的性能更出色、基层自锁水性能超强、流动性良好。
5、应用例
(1)南京天迈广场屋面和地下防水工程。
经验证：产品抗老化性好、寿命长、耐候性优良，能很好的适应炎热和寒冷地区的气候变化。
(2)在九江民生地产的项目中配合热熔或自粘卷材使用。
经验证：产品具有超强的粘结力、延伸性、高闪点，能够构成二道防水设施，实现了更有效的防水效果。
(3)海城直属粮库的地下防水细部的密封处理。
经验证：产品具有密闭、密封、减缓、震动的特性，能够自愈基层微小的裂缝，使建筑结构长期保持完好的密闭防水状态。
由此可见，本发明的高粘橡胶沥青防水涂料，其既可以作为单独防水层，也可以作为粘结层。当其作为单独防水层时，主要应用于屋面和地下防水工程；当其作为粘结层时，可以配合热熔或自粘卷材使用；除此之外，本发明的高粘橡胶沥青防水涂料还可用于房屋和地下防水细部的密封处理，均获得了较好的使用效果。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.高粘橡胶沥青防水涂料，其特征在于，由改性沥青、增稠剂、高聚物改性剂和填料制备而成，各原料按下述质量百分比进行配比：
改性沥青 70%-80%、
增稠剂 10%-15%、
高聚物改性剂 5%-15%、
填料 2%-10%，
所述改性沥青是添加有功能化改性单体的石油沥青；
所述石油沥青与功能化改性单体之间按下述质量百分比进行配比：
石油沥青 80-90%、
功能化改性单体 10-20%；
其中，在改性沥青中，所述功能化改性单体是溴化丁基橡胶；
所述的高粘橡胶沥青防水涂料的方法，包括以下步骤：
一、将石油沥青在120℃-130℃进行脱水，脱水的时间为0.5-1小时，然后添加功能化改性单体，混合物在130℃-140℃下搅拌均匀制成改性沥青，搅拌时间1-2小时；
二、将增稠剂加入到制得的改性沥青中，升温至140℃-160℃搅拌，直至增稠剂完全融化；
三、继续升温，到180℃-210℃时加入高聚物改性剂，先经强力剪切搅拌加工0.5-1小时，再经胶体磨高速研磨，使高聚物改性剂充分搅拌均匀；
四、加入填料，在190℃-210℃搅拌加工1-2小时，过滤后即得产品。
2.根据权利要求1所述的高粘橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述增稠剂由石油树脂、古马隆树脂、C5树脂、C9树脂、芳烃油、橡胶油中的一种或多种组成。
3.根据权利要求1所述的高粘橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述高聚物改性剂由SBS、SBR、EAA、APP、SEBS中的一种或多种组成。
4.根据权利要求1所述的高粘橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述填料由蒙脱土、高岭土、滑石粉、炭黑、碳酸钙、二氧化硅中的一种或多种组成。
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