CN106373656B - 一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法，包括以下步骤：在导体外由内向外依次环绕设置有阻水纱线、屏蔽层、半导电阻缓冲带层、皱纹铝护套、耐腐蚀沥青涂覆包带和外护套。本发明的优点是：能使所得电缆具有良好的导电性和防水性。

Description

一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法
技术领域
本发明涉及一种电力输配电用的线缆，特别涉及一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法。
背景技术
近年来随着国民经济的发展，用电量猛增，电力传输电压等级逐步在提升，尤其近年来水灾尤其是城市内涝的增加，都给城市主网供电系统提出了更高要求的阻水防水要求，为此我们根据需求，研究开发了高压交联综合防水防腐环保电缆。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法，采用该加工方法所得电缆具有良好的导电性和防水性。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法，包括以下步骤：在导体外由内向外依次环绕设置有阻水纱线、屏蔽层、半导电阻缓冲带层、皱纹铝护套、耐腐蚀沥青涂覆包带和外护套。
优选的，所述阻水纱线的直径为3mm、4mm或5mm。
优选的，所述屏蔽层采用导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层和第二交联聚乙烯绝缘层共同挤压，一次性完成。
优选的，所述挤压时，先置于温度为47～53℃，湿度为65～75％的条件下挤压第一次；再置于温度为0～2℃，湿度为65～75％的条件下挤压第二次；然后再置于温度为-25～-15℃，湿度为85～90％的条件下挤压第三次。
优选的，所述导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层与第二交联聚乙烯绝缘层之间的厚度比例为5:2:3；在所述导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层和第二交联聚乙烯绝缘层的各层之间涂覆有阻水膏；所述阻水膏由下述重量份的原料组成：70号沥青30-40份，芳烃油5-10份，石油树脂1-5份，硅烷偶联剂1-5份，蒙脱石0.1-0.5份。
优选的，所述耐腐蚀沥青涂覆包带的制备方法包括以下步骤：将无纺布带浸入耐腐蚀沥青中，阴干；所述耐腐蚀沥青由下述重量份的原料组成：50号沥青70-80份，机油20-30份，聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯1-5份，氯化钙0.1-0.5份，蒙脱石0.1-0.5份。
优选的，所述耐腐蚀沥青的制备方法包括以下步骤：按原料配比，将50号沥青加热至170℃-185℃，加入聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，降温至160℃-165℃，保持30-60分钟，再加入机油、氯化钙和蒙脱石，在160℃-165℃的条件下研磨30-60分钟。
优选的，所述外护套选自环保型阻燃低烟无卤聚烯烃材料。
优选的，整个所述的加工工序置于1000级的生产环境中完成。
本发明由于采用在导体外由内向外依次环绕设置有阻水纱线、屏蔽层、半导电阻缓冲带层、皱纹铝护套、耐腐蚀沥青涂覆包带和外护套，能使所得电缆具有良好的导电性和防水性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-导体，2-阻水纱线，3-屏蔽层，4-半导电阻缓冲带层，5-皱纹铝护套，6-耐腐蚀沥青涂覆包带，7-外护套。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
如图1所示，一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法，包括以下步骤：在导体1外由内向外依次环绕设置有直径为3mm的阻水纱线2、屏蔽层3、半导电阻缓冲带层4、皱纹铝护套5、耐腐蚀沥青涂覆包带6和外护套7。阻水纱线2的数量和规格可以根据不同的需求设定，在于保证导体1的综合阻水防水性能。
其中，为提高产品的阻水防水性能，屏蔽层3采用导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层和第二交联聚乙烯绝缘层共同挤压，一次性完成。挤压时，先置于温度为53℃，湿度为75％的条件下挤压第一次；再置于温度为2℃，湿度为75％的条件下挤压第二次；然后再置于温度为-15℃，湿度为90％的条件下挤压第三次。导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层与第二交联聚乙烯绝缘层之间的厚度比例为5:2:3；在导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层和第二交联聚乙烯绝缘层的各层之间涂覆有阻水膏；阻水膏由下述重量份的原料组成：70号沥青40份，芳烃油10份，石油树脂5份，硅烷偶联剂5份，蒙脱石0.5份，然后将上述组分混匀，研磨60分钟，即得。
为提高产品的防腐能力及阻水防水性能，耐腐蚀沥青涂覆包带6的制备方法包括以下步骤：将无纺布带浸入耐腐蚀沥青中，阴干；耐腐蚀沥青由下述重量份的原料组成：50号沥青70份，机油20份，聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯1份，氯化钙0.1份，蒙脱石0.1份。耐腐蚀沥青的制备方法包括以下步骤：按原料配比，将50号沥青加热至170℃℃，加入聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，降温至160℃℃，保持30分钟，再加入机油、氯化钙和蒙脱石，在160℃的条件下研磨30分钟。采用将无纺布带浸入耐腐蚀沥青中，取出阴干的方式，避免了传统加热涂覆烘干制备导致的有害气体挥发、能耗大、污染严重等问题，还可以降低操作人员的劳动强度。
外护套7选自环保型阻燃低烟无卤聚烯烃材料。
整个所述的加工工序置于1000级的生产环境中完成，能保证材料的进化度，提高产品的绝缘性能。
实施例2
如图1所示，一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法，包括以下步骤：在导体1外由内向外依次环绕设置有直径为5mm的阻水纱线2、屏蔽层3、半导电阻缓冲带层4、皱纹铝护套5、耐腐蚀沥青涂覆包带6和外护套7。阻水纱线2的数量和规格可以根据不同的需求设定，在于保证导体1的综合阻水防水性能。
其中，为提高产品的阻水防水性能，屏蔽层3采用导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层和第二交联聚乙烯绝缘层共同挤压，一次性完成。挤压时，先置于温度为47℃，湿度为65％的条件下挤压第一次；再置于温度为0℃，湿度为65％的条件下挤压第二次；然后再置于温度为-25℃，湿度为85％的条件下挤压第三次。导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层与第二交联聚乙烯绝缘层之间的厚度比例为5:2:3；在导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层和第二交联聚乙烯绝缘层的各层之间涂覆有阻水膏；阻水膏由下述重量份的原料组成：70号沥青30份，芳烃油5份，石油树脂1份，硅烷偶联剂1份，蒙脱石0.1份，然后将上述组分混匀，研磨60分钟，即得。
为提高产品的防腐能力及阻水防水性能，耐腐蚀沥青涂覆包带6的制备方法包括以下步骤：将无纺布带浸入耐腐蚀沥青中，阴干；耐腐蚀沥青由下述重量份的原料组成：50号沥青70份，机油20份，聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯1份，氯化钙0.1份，蒙脱石0.1份。耐腐蚀沥青的制备方法包括以下步骤：按原料配比，将50号沥青加热至170℃℃，加入聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，降温至160℃℃，保持30分钟，再加入机油、氯化钙和蒙脱石，在160℃的条件下研磨30分钟。采用将无纺布带浸入耐腐蚀沥青中，取出阴干的方式，避免了传统加热涂覆烘干制备导致的有害气体挥发、能耗大、污染严重等问题，还可以降低操作人员的劳动强度。
外护套7选自环保型阻燃低烟无卤聚烯烃材料。
整个所述的加工工序置于1000级的生产环境中完成，能保证材料的进化度，提高产品的绝缘性能。
实施例3
如图1所示，一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法，包括以下步骤：在导体1外由内向外依次环绕设置有直径为4mm的阻水纱线2、屏蔽层3、半导电阻缓冲带层4、皱纹铝护套5、耐腐蚀沥青涂覆包带6和外护套7。阻水纱线2的数量和规格可以根据不同的需求设定，在于保证导体1的综合阻水防水性能。
其中，为提高产品的阻水防水性能，屏蔽层3采用导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层和第二交联聚乙烯绝缘层共同挤压，一次性完成。挤压时，先置于温度为50℃，湿度为70％的条件下挤压第一次；再置于温度为1℃，湿度为70％的条件下挤压第二次；然后再置于温度为-20℃，湿度为87％的条件下挤压第三次。导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层与第二交联聚乙烯绝缘层之间的厚度比例为5:2:3；在导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层和第二交联聚乙烯绝缘层的各层之间涂覆有阻水膏；阻水膏由下述重量份的原料组成：70号沥青35份，芳烃油8份，石油树脂3份，硅烷偶联剂3份，蒙脱石0.3份，然后将上述组分混匀，研磨60分钟，即得。
为提高产品的防腐能力及阻水防水性能，耐腐蚀沥青涂覆包带6的制备方法包括以下步骤：将无纺布带浸入耐腐蚀沥青中，阴干；耐腐蚀沥青由下述重量份的原料组成：50号沥青75份，机油25份，聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯3份，氯化钙0.3份，蒙脱石0.3份。耐腐蚀沥青的制备方法包括以下步骤：按原料配比，将50号沥青加热至175℃，加入聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，降温至162℃，保持40分钟，再加入机油、氯化钙和蒙脱石，在163℃的条件下研磨45分钟。采用将无纺布带浸入耐腐蚀沥青中，取出阴干的方式，避免了传统加热涂覆烘干制备导致的有害气体挥发、能耗大、污染严重等问题，还可以降低操作人员的劳动强度。
外护套7选自环保型阻燃低烟无卤聚烯烃材料。
整个所述的加工工序置于1000级的生产环境中完成，能保证材料的进化度，提高产品的绝缘性能。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：在导体(1)外由内向外依次环绕设置有阻水纱线(2)、屏蔽层(3)、半导电阻缓冲带层(4)、皱纹铝护套(5)、耐腐蚀沥青涂覆包带(6)和外护套(7)；
所述屏蔽层(3)采用导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层和第二交联聚乙烯绝缘层共同挤压，一次性完成，所述挤压时，先置于温度为47～53℃，湿度为65～75％的条件下挤压第一次；再置于温度为0～2℃，湿度为65～75％的条件下挤压第二次；然后再置于温度为-25～-15℃，湿度为85～90％的条件下挤压第三次；
所述导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层与第二交联聚乙烯绝缘层之间的厚度比例为5:2:3；在所述导体屏蔽层、第一交联聚乙烯绝缘层和第二交联聚乙烯绝缘层的各层之间涂覆有阻水膏；所述阻水膏由下述重量份的原料组成：70号沥青30-40份，芳烃油5-10份，石油树脂1-5份，硅烷偶联剂1-5份，蒙脱石0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法，其特征在于：所述阻水纱线(2)的直径为3mm、4mm或5mm。
3.根据权利要求1所述的一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法，其特征在于：所述耐腐蚀沥青涂覆包带(6)的制备方法包括以下步骤：将无纺布带浸入耐腐蚀沥青中，阴干；所述耐腐蚀沥青由下述重量份的原料组成：50号沥青70-80份，机油20-30份，聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯1-5份，氯化钙0.1-0.5份，蒙脱石0.1-0.5份。
4.根据权利要求3所述的一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法，其特征在于：所述耐腐蚀沥青的制备方法包括以下步骤：按原料配比，将50号沥青加热至170℃-185℃，加入聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，降温至160℃-165℃，保持30-60分钟，再加入机油、氯化钙和蒙脱石，在160℃-165℃的条件下研磨30-60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法，其特征在于：所述外护套(7)选自环保型阻燃低烟无卤聚烯烃材料。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高压交联综合防水防腐环保电缆的加工方法，其特征在于：整个所述的加工工序置于1000级的生产环境中完成。
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