ES2379819A1 - Sistema de sustitución de apoyos elásticos en puentes y viaductos. - Google Patents
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- E01D19/04—Bearings; Hinges
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Abstract
La presente invención propone un procedimiento de sustitución de apoyos elásticos en puentes y viaductos, y el consiguiente apoyo sustitutorio, consistiendo el procedimiento en la ejecución y colocación de unos calces provisionales que permitan sustituir los apoyos deteriorados por otros de nueva ejecución, la demolición de dichos apoyos deteriorados y la ejecución de los apoyos sustitutorios. Los calces provisionales deben ser prismas de hormigón en masa, hormigón armado, resina epóxida o cualquier otro material, pero cada uno deberá tener una resistencia de, al menos, el 120% de la que tenga el apoyo que se desea sustituir. Los apoyos sustitutorios comprenden unas cuñas metálicas inferiores y una superior, un tope opcional para la segunda, una placa de neopreno armado, una pieza de hormigón asimismo armado, un encofrado y mortero de resina epóxida.
Description
Procedimiento de sustitución de apoyos elásticos
en puentes y viaductos, y apoyo sustitutorio.
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La presente invención se refiere a un
procedimiento de sustitución de los apoyos elásticos de algunos
puentes y viaductos, y al apoyo sustitutorio, soliendo situarse los
apoyos de dichas construcciones sobre los dinteles y debajo de las
vigas que soportan los tableros para permitir ciertos movimientos
horizontales de éstos, y siendo necesario sustituirlos cuando su
eficacia presenta valores inaceptables.
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El objeto de la presente invención se refiere a
un procedimiento seguro y económico de sustitución de los apoyos
elásticos utilizados en la construcción de puentes y viaductos, sin
emplear gatos y sin interrumpir la circulación de vehículos.
\vskip1.000000\baselineskip
Los puentes y viaductos se construyen, de forma
genérica, a base de un conjunto de pilares que descansan en sus
correspondientes cimientos, colocándose sobre dichos pilares unos
dinteles que soportan un conjunto de vigas dispuestas
longitudinalmente, las cuales sirven de apoyo a los tableros que
constituyen la plataforma sobre la que se construye la calzada por
la que circulan los vehículos.
Los tableros no pueden disponerse a tope porque
precisan de holguras a las que hay que adaptar unas juntas de
dilatación para absorber los movimientos que se produzcan por las
variaciones de temperatura, efectos de frenado y retracción del
hormigón.
Es necesario, por consiguiente, que las vigas
descansen sobre unos apoyos elásticos que permitan que los tableros
se muevan, abriéndose y cerrándose las juntas, sin causar daños.
Lo más habitual para efectuar la sustitución de
los neoprenos deteriorados es levantar las vigas mediante gatos
hidráulicos apoyados en los dinteles y cambiarlos, pero en algunos
casos esto no es posible, porque la actuación de los gatos sobre los
dinteles originaria tensiones inadmisibles en el hormigón. En estos
casos es necesario adoptar otras soluciones que obligan a cortar el
tráfico mientras se ejecutan y que suelen ser de un coste
prohibitivo.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención propone un procedimiento
de sustitución de apoyos elásticos en puentes y viaductos, y el
consiguiente apoyo sustitutorio, consistiendo el procedimiento en la
ejecución y colocación de unos calces provisionales que permitan ir
sustituyendo los apoyos deteriorados por otros, tan eficaces o más
que ellos, de nueva ejecución.
Los calces provisionales deben ser prismas de
hormigón en masa, hormigón armado, resina epóxida o cualquier otro
material, pero cada uno deberá tener una resistencia de, al menos,
el 120% de la que tenga el apoyo que se desea sustituir.
Deberán quedar firmemente presionados entre la
viga y el dintel mediante el empleo de materiales expansivos,
inyecciones de resina epóxida por las juntas situadas entre el calce
y la viga, presión ejercida a través de orificios en el encofrado o
cualquier otro método.
El procedimiento es de una seguridad,
prácticamente, total.
Los dinteles suelen contener 8 apoyos y siempre
tendrán, además de los calces, 7 en iguales o mejores condiciones
que los originales.
Recomendamos, sin embargo, que cada caso
particular sea analizado por un Ingeniero de Caminos porque un
diseño, un número y una disposición adecuada de los calces
provisionales puede ahorrar mucho tiempo y dinero.
Una vez que los calces estén colocados y
debidamente endurecidos todos sus elementos, se procederá a
sustituir los apoyos deteriorados por los nuevos en el orden y con
la cadencia que determine la dirección facultativa.
Los nuevos apoyos sustitutorios comprenden:
- -
- Una placa de neopreno armado con láminas de acero que, dado lo difícil que resulta cambiarla, deberá ser de la mejor calidad posible y estar fabricada por una empresa con certificado de calidad acreditado por la Norma ISO 9001-2000.
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- -
- Una pieza de hormigón armado de alta resistencia y con unas dimensiones horizontales que superen, al menos en 3 centímetros, a la de la placa de neopreno pues, en caso contrario, las zonas situadas fuera de las armaduras sufrirían tensiones que podrían descantillarlas y arruinarlas.
- -
- Una cuña metálica superior.
- -
- Unas cuñas metálicas inferiores.
- -
- Un encofrado.
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La presente invención describe el procedimiento
de sustitución de un apoyo elástico deteriorado.
Comprende las siguientes operaciones:
- -
- 1ª Ejecución de los calces provisionales entre el dintel y las vigas.
- -
- 2ª Eliminación de los apoyos deteriorados y ejecución de los nuevos en el orden y cadencia que determine la dirección facultativa.
\vskip1.000000\baselineskip
Es necesario comprobar que los esfuerzos a que
se van a ver sometidos los distintos elementos de la estructura no
presentan problemas.
La eliminación de los apoyos originales suele
ser complicada por la elevada resistencia de sus hormigones por lo
que se considera conveniente ayudarse con perforaciones y un
producto químico, que se dilate y los reviente, para
realizarlas.
Hay que tener en cuenta que la sustitución de un
apoyo puede exigir la de otros.
Un nuevo apoyo colocado según este procedimiento
no puede quedar, en un primer momento, tan presionado como los
originales y para que empiece a trabajar con eficacia es necesario
que los otros, que si se ha decidido cambiarlos es porque deben
estar trabajando al limite, tengan que soportar, durante ese primer
momento, una solicitación algo mayor.
- -
- 3ª Colocación de la pieza prefabricada de hormigón armado sobre el dintel, recibiéndola con mortero de cemento, resina epóxida o algo similar para que no quede ningún hueco entre ellos.
- -
- 4ª Colocación de la placa de neopreno, bien centrada, sobre la pieza prefabricada.
- -
- 5ª Colocación de la cuña metálica superior sobre la placa de neopreno.
- -
- 6ª Colocación de las cuñas metálicas inferiores parcialmente por debajo de la pieza fabricada, enfrentadas como se indica en la figura 3, pero sin tocarse.
- -
- 7ª Introducción, lo más profunda posible, mediante percusión o cualquier otro procedimiento, de las cuñas inferiores bajo la pieza prefabricada, con objeto de que el apoyo quede lo más presionado posible entre el dintel y la viga.
- -
- 8ª Formación, con el encofrado, de una cubeta de, al menos 25 centímetros de alto y que contenga con holgura las cuñas inferiores.
- -
- 9ª Vertido de resina epóxida en la cubeta de forma que cubra, al menos en 10 centímetros, a las cuñas inferiores.
- -
- 10ª Colocación, si se considera oportuno, de un tope en el vértice formado por el ala inferior de la viga y la cara lateral y rectangular de la cuña superior, para eliminar todo riesgo de que se salga ésta.
- -
- 11ª Eliminación de los calces provisionales.
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Otros detalles y características se irán
poniendo de manifiesto en la descripción de las figuras que se
acompañan a esta memoria y en las que, a título ilustrativo pero no
limitativo, se representan los detalles preferidos de la
invención.
invención.
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La figura nº 1 representa una vista en planta de
un tablero (21) que se apoya en unos dinteles (12) a través de unas
vigas (11) que descansan sobre unos apoyos elásticos sustitutorios
(10).
La figura nº 2 es una vista en alzado de un
puente o viaducto en la que puede verse las partes del mismo.
La figura nº 3 representa una vista en alzado de
un apoyo sustitutorio (10).
Sigue a continuación una relación de las
distintas partes de la invención que se identifican en la figura
anexa mediante los números correspondientes; placas elásticas (10),
vigas (11), dintel (12), tope de la cuña superior (13), cuña
superior (14), placa de neopreno (15), pieza de hormigón armado
(16), encofrado (17), cuñas inferiores (18), resina (19), pilar
(20), tablero (21), aglomerado (22).
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La configuración de un apoyo sustitutorio (10),
tal como puede verse en la figura nº 3, para su utilización en el
procedimiento objeto de la presente invención en una de las
realizaciones preferidas, comprende:
- -
- Una cuña superior (14), cuyo alzado presenta una configuración triangular, y cuya cara superior debe estar en contacto con la cara inferior de una viga (11).
- -
- Un tope (13), en el vértice formado por el ala inferior de la viga y la base lateral de la cuña superior (14).
- -
- Una placa de neopreno (15), de configuración prismática, dispuesta en posición centrada sobre la pieza prefabricada (16), con su cara superior en contacto con la cara inferior de la cuña metálica superior (14), y de dimensiones superficiales menores que las de ésta.
- -
- Una pieza prefabricada de hormigón armado (16), de configuración prismática, dispuesta en posición centrada bajo la placa de neopreno (15), y de dimensiones superficiales mayores que las de ésta.
- -
- Un encofrado (17), en el que se deberá verter la resina (19).
- -
- Dos cuñas inferiores (18), con sus lados laterales triangulares, apoyadas en la cara superior del dintel (12) e introducidas parcialmente bajo la pieza prefabricada (16), enfrentadas entre sí pero sin llegar a tocarse.
\vskip1.000000\baselineskip
Los apoyos sustitutorios (10) se han de colocar,
como se muestra en las figuras nos. 1 y 2, apoyados en el dintel
(12) y haciendo tope, por su parte superior, con las vigas (11) del
viaducto, debiéndose instalar en las mismas ubicaciones que tenían
los apoyos a sustituir.
El pilar (20) se extiende por debajo del dintel
(12).
El tablero (21) descansa en las vigas (11) y se
remata con un aglomerado (22) sobre el que circulan los
vehículos.
El sistema preconizado consiste en la
utilización de unos calces provisionales que permitan sustituir los
apoyos deteriorados.
Una vez que los calces provisionales hayan
entrado en carga debe procederse a la destrucción de los apoyos
deteriorados y a construir los sustitutorios (10), cuya naturaleza y
partes han sido descritas anteriormente, para sustituirlos en el
orden y con la cadencia que determine la dirección facultativa.
La última operación consiste en la eliminación
de los calces provisionales.
Descrita suficientemente la presente invención
en correspondencia con las figuras anexas, fácil es comprender que
podrán realizarse en la misma cualesquiera modificaciones de detalle
que se estimen convenientes, siempre y cuando no se altere la
esencia de la invención que queda resumida en las siguientes
reivindicaciones.
Claims (5)
1. Procedimiento de sustitución de apoyos
elásticos en puentes y viaductos, siendo dichos apoyos de los que se
utilizan como complemento de las juntas de dilatación que se
instalan entre tableros contiguos, caracterizado porque
comprende las operaciones siguientes:
- -
- Ejecución y colocación de unos calces provisionales entre el dintel (12) y el tablero (21).
- -
- Demolición de los apoyos deteriorados, una vez que los calces estén debidamente endurecidos, y
- -
- Ejecución de los nuevos apoyos (10) para sustituir dichos apoyos deteriorados, según el orden y con la cadencia que determine la dirección facultativa, que comprende las siguientes operaciones:
- -
- Colocación de una pieza, prefabricada, de hormigón armado (16).
- -
- Colocación de una placa de neopreno (15).
- -
- Colocación de una cuña superior (14).
- -
- Colocación de unas cuñas metálicas inferiores (18), para levantar el conjunto hasta que quede en contacto con el ala inferior de la viga (11).
- -
- Introducción, lo más profunda posible, mediante percusión o cualquier otro procedimiento, de las cuñas inferiores (18) bajo la pieza prefabricada (16), con objeto de que el apoyo quede lo más presionado posible entre el dintel (12) y la viga (11).
- -
- Formación, con un encofrado (17) de una cubeta de, al menos 25 centímetros de alto y que contenga con holgura las cuñas inferiores (18).
- -
- Vertido de resina epóxida (19) en la cubeta de forma que cubra, al menos en 10 centímetros, a las cuñas inferiores, y
- -
- Eliminación de los calces provisionales, una vez que la resina (19) haya endurecido.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Apoyo elástico sustitutorio para puentes y
viaductos, caracterizado porque comprende:
- -
- Una cuña metálica superior (14).
- -
- Un tope opcional (13) para dicha cuña metálica superior.
- -
- Una placa de neopreno armado (15).
- -
- Una pieza prefabricada de hormigón armado (16).
- -
- Un encofrado (17).
- -
- Unas cuñas metálicas inferiores (18), y
- -
- Mortero de resina epóxida (19).
\vskip1.000000\baselineskip
3. Procedimiento de sustitución de apoyos
elásticos en puentes y viaductos, según la 1ª reivindicación,
caracterizado porque los calces provisionales deben ser
prismas y tener una resistencia de, al menos, el 120% de la que
tuviera el apoyo a sustituir.
4. Apoyo elástico sustitutorio para puentes y
viaductos, según la 2ª reivindicación, caracterizado porque
la placa de neopreno (15) deberá estar armada con láminas de
acero.
5. Apoyo elástico sustitutorio para puentes y
viaductos, según la 2ª reivindicación, caracterizado porque
la pieza prefabricada de hormigón armado (16) deberá ser de alta
resistencia y tener unas dimensiones superficiales que superen, al
menos en 3 centímetros por cada lado, a las de la placa de neopreno
(15).
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---|---|---|---|
ES201031362A ES2379819B1 (es) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | Procedimiento de sustitución de apoyos elásticos en puentes y viaductos, y apoyo sustitutorio. |
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ES (1) | ES2379819B1 (es) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102758405A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-31 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种钢箱梁、混凝土梁结合顶升的工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4692981A (en) * | 1984-12-21 | 1987-09-15 | Glacier GmbH--Sollinger Hutte | Process for replacing bridge bearings |
JPH02157306A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-18 | Sho Bond Constr Co Ltd | 構造物の鋼製可動部の防蝕方法 |
JPH10266129A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 橋梁支承構造およびその施工方法 |
JP2000034704A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-02-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 滑り支承の構造 |
-
2010
- 2010-09-13 ES ES201031362A patent/ES2379819B1/es not_active Expired - Fee Related
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