ES2368999T3 - Procedimiento de lavado de ropa selectivo que emplea agua. - Google Patents

Procedimiento de lavado de ropa selectivo que emplea agua. Download PDF

Info

Publication number
ES2368999T3
ES2368999T3 ES02798189T ES02798189T ES2368999T3 ES 2368999 T3 ES2368999 T3 ES 2368999T3 ES 02798189 T ES02798189 T ES 02798189T ES 02798189 T ES02798189 T ES 02798189T ES 2368999 T3 ES2368999 T3 ES 2368999T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
water
cleaned
textile
textile articles
cleaning composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02798189T
Other languages
English (en)
Inventor
William Michael Scheper
John Christian Haught
John Christopher Deak
Paul Amaat Raymond Gerald France
John Cort Severns
Anna Vadimovna Noyes
Christiaan Arthur Jacques Kamiel Thoen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2368999T3 publication Critical patent/ES2368999T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/43Solvents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06LDRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/50Solvents
    • C11D7/5004Organic solvents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06LDRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/02Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06LDRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/02Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
    • D06L1/04Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents combined with specific additives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06LDRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/22Processes involving successive treatments with aqueous and organic agents
    • C11D2111/12

Abstract

Un método para limpiar artículos textiles que necesitan ser limpiados, que comprende el contacto de dichos artículos textiles que necesitan ser limpiados con una composición limpiadora que comprende un fluido lipófilo que se selecciona de polisiloxanos lineales y cíclicos y agua en una máquina de lavado de ropa automática; en el que la cantidad de agua en la composición limpiadora se selecciona en función del tipo de artículos textiles que se están limpiando, caracterizado por que la cantidad de agua utilizada en el proceso es inferior a 20% en peso de la composición limpiadora, excepto donde los artículos textiles que deben ser limpiados incluyen un artículo textil seleccionado del grupo que consiste en seda, lana, rayón y mezclas de los mismos, y estos artículos textiles son limpiados en la máquina de lavado de ropa automática con una composición limpiadora que comprende menos de 1% de agua en peso de la composición limpiadora.

Description

Procedimiento de lavado de ropa selectivo que emplea agua
CAMPO DE LA INVENCION La presente invenci6n se refiere a un sistema de limpieza de un articulo textil, especialmente un sistema para usar en el hogar del consumidor, utilizando un fluido lip6filo y un bajo nivel de agua en una maquina de lavado de ropa automatica que pueda proporcionar diferentes niveles de agua al medio de lavado en funci6n del tipo de articulos textiles que se esten lavando.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Recientemente, se ha desarrollado un sistema de limpieza de un articulo textil basado en un disolvente no
acuoso, especialmente un sistema de limpieza en seco, que utiliza un fluido lip6filo, como siloxanos ciclicos (especialmente ciclopentasiloxanos, en ocasiones denominados "D5"). Un sistema como este es especialmente deseable para limpiar articulos textiles sin que se produzcan los dafos asociados con el lavado humedo, como el encogimiento y la transferencia de tintes. Para maximizar la limpieza de los articulos textiles en dicho sistema, especialmente para quitar suciedades hidr6filas, es muy deseable utilizar un poco de agua junto con aditivos de lavado de ropa para la limpieza, la aplicaci6n de suavizante, el acabado, etc. Sin embargo, el nivel del agua que se puede utilizar de un modo seguro en dichos metodos varia significativamente dependiendo del tipo de articulos textiles que se estan limpiando.
La presente invenci6n esta dirigida a un sistema c6modo, seguro y eficaz para limpiar diversos articulos textiles
(incluidas prenda de vestir s6lo para limpieza en seco) lo que es especialmente util para que un consumidor lo utilice en el hogar. SUMARIO DE LA INVENCION La presente invenci6n se refiere a un metodo (proceso) para limpiar articulos textiles que necesiten ser limpiados
que comprende el contacto de los articulos textiles que necesitan ser limpiados con una composici6n limpiadora que comprende un fluido lip6filo y agua; en el que la cantidad de agua presente en la composici6n limpiadora se selecciona en funci6n del tipo de articulos textiles que se estan limpiando.
La presente invenci6n tambien proporciona un metodo (proceso) para limpiar articulos textiles que necesitan ser limpiados que comprende el contacto de los articulos textiles que necesitan ser limpiados con una composici6n limpiadora que comprende un fluido lip6filo que se selecciona de polisiloxanos lineales y ciclicos y agua en una maquina de lavado de ropa automatica; en el que la cantidad de agua en la composici6n limpiadora se selecciona en funci6n del tipo de articulos textiles que se estan limpiando caracterizado por que la cantidad de agua utilizada en el proceso es inferior a un 20% en peso de la composici6n limpiadora, excepto donde los articulos textiles que deben ser limpiados incluyen un articulo textil seleccionado del grupo compuesto por seda, lana, ray6n y mezclas
de los mismos, y estos articulos textiles que deben ser limpiados en la maquina de lavado de ropa automatica con una composici6n limpiadora que comprende menos de 1% de agua en peso de la composici6n limpiadora. Los metodos de limpieza en seco que utilizan agua se conocen por DE-8-100 2 277 y US-A-2949336. En US-A
4685930 se describe un metodo de limpieza que utiliza siloxanos ciclicos y disolventes organicos. Las caracteristicas y ventajas de dicho proceso de lavado que utiliza un fluido lip6filo y agua seran aparentes para
el experto en la tecnica tras una lectura de la siguiente descripci6n detallada y las reivindicaciones que se incluyen en el anexo. Todos los porcentajes, cocientes y proporciones usados en la presente invenci6n son en peso, salvo que se especifique lo contrario. Todas las temperaturas se expresan en grados Celsius (OC) salvo que se especifique lo contrario. Las medidas se expresan en unidades SI salvo que se especifique lo contrario.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Definiciones: El termino "articulo textil" utilizado en la presente memoria se esta previsto que signifique cualquier articulo que es
limpiado habitualmente en un proceso de lavado de ropa convencional o en un proceso de limpieza en seco. Esta expresi6n abarca articulos de prendas de vestir, sabanas, cortinas y accesorios de prendas de vestir. La expresi6n tambien abarca otros articulos fabricados total o parcialmente con tejidos, como bolsos, fundas para muebles, materiales impermeables encerados y similares.
La expresi6n "articulos textiles para lavado en lavadora" en la presente memoria se refiere a aquellos articulos textiles facilmente identificados por la industria de fabricaci6n y por los consumidores como seguros para el lavado en un proceso domestico convencional de lavado automatico de ropa con agua. Los consumidores se ven ayudados frecuentemente en esta identificaci6n de los articulos textiles por las etiquetas proporcionadas por los fabricantes que identifican un articulo textil como "lavable a maquina" o con alguna descripci6n similar.
La expresi6n "articulos textiles s6lo para limpieza en seco" en la presente memoria se refiere a aquellos articulos textiles facilmente identificados por la industria de fabricaci6n y los consumidores como no seguros para el lavado con un proceso domestico convencional de lavado automatico de ropa con agua, requiriendo un tratamiento especial con un disolvente no acuoso convencional como Perc. De nuevo, para identificar los articulos textiles los consumidores se ven frecuentemente ayudados por las etiquetas del fabricante en el articulo textil que lo identifican con la descripci6n "s6lo para limpieza en seco" u otras similares.
La expresi6n "fluido lip6filo" que se utiliza en la presente memoria significa un fluido que se selecciona de los polisiloxanos lineales y ciclicos.
La expresi6n "composici6n limpiadora" y/o "composici6n tratante" en la presente memoria significa cualquier composici6n que contiene un fluido lip6filo que entra en contacto directo con articulos textiles que deben ser limpiados. Debe entenderse que la expresi6n abarca usos diferentes a los de limpieza, tales como acondicionamiento y apresto.
La expresi6n "suciedad" significa cualquier sustancia no deseable en un articulo textil que se desea eliminar. Las expresiones suciedades "hidr6filas" o "con una base de agua", significan que la suciedad comprendia agua en el momento en que entr6 por primera vez en contacto con el articulo textil, que la suciedad tiene una afinidad o solubilidad en agua alta, o que la suciedad retiene una parte significativa de agua en el articulo textil. Entre los ejemplos de suciedades con una base de agua se incluyen, aunque no de forma limitativa, bebidas, muchas manchas de alimentos, tintes solubles en agua, fluidos corporales como sudor, orina o sangre, suciedades externas como manchas de hierba y barro.
La expresi6n "capaz de suspender agua en un fluido lip6filo" significa que un material es capaz de suspender, solvatar o emulsionar agua que es inmiscible con el fluido lip6filo, de manera que el agua permanece visiblemente suspendida, solvatada o emulsionada cuando se deja en reposo durante un periodo de al menos cinco minutos despues de realizar la mezcla inicial de los componentes
La expresi6n "insoluble en un fluido lip6filo" significa que cuando un material se afade a un fluido lip6filo, se separa fisicamente del fluido lip6filo (es decir, sedimenta, flocula, flota) a los 5 minutos de la adici6n, mientras que un material que es "soluble en un fluido lip6filo" no se separa fisicamente del fluido lip6filo a los 5 minutos de la adici6n.
La expresi6n "composici6n detergente consumible" significa cualquier composici6n, que cuando se combina con un fluido lip6filo, da como resultado una composici6n limpiadora util segun el proceso de la presente invenci6n.
La expresi6n "mejoradores del proceso" se refiere a cualquier material que hace que la composici6n detergente consumible sea mas adecuada para la formulaci6n, estabilidad, y/o diluci6n con un fluido lip6filo para formar una composici6n limpiadora util para el proceso de la presente invenci6n.
La expresi6n "mezclado" tal y como se utiliza en la presente memoria significa combinar dos o mas materiales (es decir, fluidos, mas especificamente un fluido lip6filo y una composici6n detergente consumible) de tal modo que se forme una mezcla homogenea. Los procesos de mezclado adecuados son conocidos en la tecnica. Ejemplos no limitativos de procesos de mezclado adecuados incluyen procesos de mezclado con v6rtex y procesos de mezclado estaticos.
Descripci6n del proceso: El proceso de la presente invenci6n se puede describir del modo siguiente. La presente invenci6n es un metodo para limpiar articulos textiles que necesitan ser limpiados que comprende el contacto de dichos articulos textiles que necesitan ser limpiados con una composici6n limpiadora que comprende un fluido lip6filo y agua en una maquina de lavado de ropa automatica. La cantidad de agua en la composici6n limpiadora se selecciona en funci6n del tipo de articulos textiles que se estan limpiando.
El nivel de agua utilizado puede variar significativamente dependiendo del articulo textil que se va a limpiar. Las limitaciones en el nivel de agua que se va a utilizar en funci6n del tipo de articulo textil son las siguientes: si los articulos textiles que deben ser limpiados comprenden un articulo textil seleccionado del grupo compuesto por seda, lana, ray6n y mezclas de los mismos, la composici6n limpiadora comprende menos de 1% en peso de la composici6n limpiadora de agua; si los articulos textiles que deben ser limpiados no incluyen un articulo textil seleccionado del grupo compuesto por seda, lana, ray6n y mezclas de los mismos, (por ejemplo incluyen un articulo textil seleccionado del grupo compuesto por algod6n, poliester, nylon, y polialgodones y mezclas de los mismos), la composici6n limpiadora comprende menos de 20% de agua y/o menos de 10% en peso de la composici6n limpiadora de agua.
Para cargas de lavado que contienen mas de un tipo de articulo textil, el nivel de agua utilizado se debe seleccionar para que entre en contacto de un modo seguro con el articulo textil mas sensible al agua de la carga. Si hay presente un articulo textil de seda, entonces el nivel de agua seleccionado seria inferior a 1%. Para cargas que contienen articulos textiles s6lo para limpieza en seco (con o sin articulos textiles para lavado en lavadora tambien presentes en la carga de lavado), es muy preferible utilizar menos de aproximadamente 1% de agua a menos que la carga no contenga ningun articulo textil de seda, entonces el nivel de agua seleccionado puede ser de 2%.
Los metodos preferidos de la presente invenci6n utilizan una maquina de lavado de ropa automatica preprogramada para proporcionar un nivel seleccionado de agua junto con un fluido lip6filo en funci6n del tipo de articulos textiles que deben ser limpiados. Un metodo implica el uso de una maquina que seleccione automaticamente el nivel de agua que se va a utilizar. La selecci6n del nivel de agua por la maquina puede ser en respuesta a un sensor en la maquina que detecte los tipos del articulo textil que se esta limpiando. Por ejemplo, la maquina puede tener un sensor que lea etiquetas adheridas a los articulos textiles en la carga de lavado y seleccione el nivel de agua seguro para todos los articulos textiles que se estan limpiando o notifique al operario de problemas con las opciones de la maquina disponibles para realizar dicha selecci6n.
La selecci6n automatica tambien puede ser en respuesta a informaci6n sobre los articulos textiles que deben ser limpiados que el operario proporciona a la maquina (p. ej., el consumidor cuando el proceso se practica en el hogar con una maquina de lavado de ropa domestica segun la presente invenci6n). El operario de la maquina tambien puede seleccionar el nivel de agua que se utilizara desde las opciones preprogramadas de la maquina (por ejemplo, la maquina puede tener un ajuste de "carga de seda", un ajuste de carga de "lana/ray6n", y un ajuste de "carga de algod6n" que el operario puede seleccionar en funci6n del conocimiento de los articulos textiles seleccionados para limpiar; o los ajustes de "articulos textiles s6lo para limpieza en seco" y "articulos textiles s6lo para lavado en lavadora").
Puesto que los propios articulos textiles pueden proporcionar al proceso de lavado diferentes niveles de agua (p. ej., afadir toallas humedas en lugar de toallas secas a la maquina de lavado de ropa automatica), es muy deseable que las maquinas de lavado de ropa automatica utilizadas para el proceso de la presente invenci6n tengan un sensor de nivel de agua que pueda medir el nivel de agua presente durante el proceso de lavado cuando los articulos textiles entran en contacto con la composici6n limpiadora que contiene el fluido lip6filo. Este sensor preferiblemente limita el nivel de agua afadida a prop6sito si lo hay, que tambien se introduce en el medio de lavado, de modo que si el nivel de agua es inferior al deseado para maximizar la limpieza de los articulos textiles que entran en contacto con la composici6n limpiadora, entonces el agua afadida a prop6sito se mide en el proceso de lavado hasta el nivel seleccionado para los articulos textiles que se estan limpiando. Si el nivel de agua sobrepasa el nivel seleccionado, entonces la maquina preferiblemente esta disefada para eliminar el agua presente en la composici6n limpiadora de un modo rapido y eficaz al nivel seleccionado (p. ej., haciendo que la composici6n limpiadora efectue un ciclo a traves de un sistema separador disefado para eliminar el agua y realice un ciclo que vuelva a poner la composici6n limpiadora en contacto con los articulos textiles).
Los detergentes (y/u otros productos de articulos textiles) que comprenden uno o mas aditivos de lavado de ropa se afaden preferiblemente al fluido lip6filo y/o el agua o bien antes o despues de que la composici6n limpiadora entre en contacto con los articulos textiles que necesiten limpiarse en la lavadora automatica. La composici6n limpiadora puede contener agua afadida como parte de la composici6n detergente consumible y/o por adici6n separada de una fuente de agua conectada a la maquina. Despues del ciclo de lavado, la composici6n limpiadora se vacia del tambor de la maquina y uno o mas de estos aditivos de lavado de ropa ademas del agua presente en la composici6n limpiadora se separan del fluido lip6filo. El modo preferido de separaci6n es la extracci6n de aditivos en una fase acuosa que se presenta durante el proceso de purificaci6n del fluido lip6filo para volver a ser utilizada por la maquina. Asi, se puede afadir agua durante la etapa de separaci6n para mejorar la extracci6n de aditivos y otros contaminantes. Junto con esta agua se pueden afadir "coadyuvantes de extracci6n" como hidr6tropos y emulsionantes. Un hidr6tropo preferido es un hidr6tropo no i6nico etoxilado bajo de cadena corta, como Dehydol™. Otros modos de separaci6n son la filtraci6n, coalescencia, adsorci6n, centrifugaci6n y destilaci6n. La eliminaci6n de los aditivos de lavado de ropa es tal que el fluido lip6filo esta lo suficientemente limpio de aditivos de lavado de ropa y contaminantes de suciedad que esta listo para ser utilizado con la siguiente carga de articulos textiles que se van a limpiar. En un sistema preferido, la fase acuosa que contiene aditivos de lavado de ropa (y probablemente tambien una parte de la suciedad eliminada de los articulos textiles) esta practicamente exenta de fluido lip6filo y es segura para su evacuaci6n por el desague.
Una lavadora automatica util segun la presente invenci6n es cualquier maquina disefada para limpiar articulos textiles con una composici6n limpiadora que contiene fluido lip6filo y agua, y que puede llevar a cabo el proceso de lavado de la presente invenci6n al proporcionar diferentes niveles de agua a los articulos textiles en funci6n de los articulos textiles que se van a limpiar. Aunque la maquina de forma tipica tendra un tambor giratorio que puede entrar en contacto con el fluido lip6filo y los aditivos de lavado de ropa con los articulos textiles que se van a limpiar, para el prop6sito de esta invenci6n se contempla cualquier metodo para que el fluido lip6filo y el agua entren en contacto con los articulos textiles, obviamente siempre y cuando dicho contacto permita que se produzca el proceso de limpieza. Dichas maquinas deben comprender una conexi6n para suministrar fluido lip6filo (solo o con el agua y opcionalmente los aditivos de lavado de ropa ya mezclados con el mismo) en una camaras para que los articulos textiles que se van a limpiar entren en contacto con el fluido lip6filo y el nivel de agua seleccionado. Las maquinas preferidas tambien comprenden una camara de almacenamiento para almacenar el fluido lip6filo que se suministrara al proceso de lavado llevado a cabo en la maquina. De este modo, estas maquinas de forma tipica tienen una fuente de fluido lip6filo. Las maquinas tambien comprenden un sistema de separaci6n que puede separar el fluido lip6filo del agua y aditivos de lavado de ropa durante o despues del proceso de limpieza del articulo textil para volver a utilizar el fluido lip6filo. Ademas, las maquinas de la presente invenci6n preferiblemente comprenden una conexi6n para la uni6n a un sistema de eliminaci6n de desechos acuosos que al menos una parte del agua y los aditivos de lavado de ropa (preferiblemente todos) eliminados por el sistema de separaci6n se evacuan por el desague. Las maquinas preferidas tambien tienen una conexi6n para la uni6n a una fuente de agua, de forma tipica agua corriente, con el fin de proporcionar una fuente de agua medible para afadirla a la composici6n limpiadora en el nivel deseado. Si se va a utilizar agua corriente, dicha fuente de agua se filtra preferiblemente o de otra manera se trata antes de que entre en contacto con los articulos textiles con el fin de reducir la "dureza" del agua eliminando los materiales disueltos. Dicho filtro de agua puede formar parte de la maquina o parte del sistema de tratamiento del agua domestico. Las maquinas de la presente invenci6n tambien tienen preferiblemente los sensores que se han indicado anteriormente (para detectar los tipos de articulos textiles en la carga de lavado y/o para medir el nivel del agua presente en el medio de lavado en contacto con los articulos textiles que se estan limpiando) y/o estan preferiblemente preprogramados para proporcionar el nivel seleccionado de agua en funci6n de los tipos de articulos textiles que se estan limpiando.
La expresi6n "practicamente exento de fluido lip6filo", tal y como se utiliza en la presente memoria, significa que la mezcla acuosa que se eliminara por el desague no contiene niveles inaceptablemente altos (por ejemplo, no mas de 5% y/o 3% y/o 1% y/o menos de 1% en peso de la mezcla acuosa que se eliminara por el desague) de fluido lip6filo segun se determina por la seguridad medioambiental y el coste de la sustituci6n del fluido lip6filo perdido del almacenamiento de la lavadora de ropa de fluido lip6filo. Puesto que es altamente deseable que practicamente todo el fluido lip6filo se vuelva a utilizar en el sistema de lavado actual, es altamente deseable que muy poco fluido lip6filo, si lo hay, se elimine por el desague con la fase acuosa indicada anteriormente que contiene aditivos de lavado de ropa.
La expresi6n "por el desague", tal y como se utiliza en la presente memoria, significa la eliminaci6n domestica convencional de materiales en los sistemas de eliminaci6n de residuos de las aguas municipales como los sistemas de alcantarillado o a traves de sistemas especificos de cada lugar como fosas septicas, ademas de para aplicaciones comerciales la eliminaci6n en sistemas de tratamiento del agua in situ o algun otro medio de confinamiento centralizado para recoger agua contaminada de la instalaci6n.
Fluido lip6filo: El fluido lip6filo en la presente invenci6n es un fluido que tiene una fase liquida presente en las condiciones de operaci6n de un aparato para el tratamiento de un articulo de tejido, es decir, durante el tratamiento de un articulo de tejido de acuerdo con la presente invenci6n. En general dicho fluido lip6filo puede ser totalmente liquido a temperatura y presi6n ambientales, puede ser un s6lido facilmente fundido, p. ej., uno que se transforme en liquido a temperaturas en el intervalo de aproximadamente 0 OC a aproximadamente 60 OC, o puede comprender una mezcla de fases liquida y vapor a temperaturas y presiones ambientales, p. ej., a 25 OC y 101,3 kPa (1 atm) de presi6n. Por tanto, el fluido lip6filo no es un gas compresible como el di6xido de carbono.
Se prefiere que los fluidos lip6filos en la presente invenci6n no sean inflamables ni tengan puntos de inflamaci6n relativamente elevados y/o valores COV (compuesto organico volatil) bajos, teniendo estos terminos el significado convencional utilizado en el sector de la limpieza en seco, para igualar o, preferiblemente, superar las caracteristicas de los fluidos de limpieza en seco convencionales conocidos.
Ademas, los fluidos lip6filos adecuados en la presente invenci6n son facilmente fluidos y no viscosos.
En general, los fluidos lip6filos en la presente invenci6n deben ser fluidos capaces de disolver al menos parcialmente sebo
o suciedad corporal segun se define en el ensayo que figura mas adelante. Las mezclas de fluidos lip6filos tambien son adecuadas y, siempre que se cumplan los requisitos del ensayo de fluido lip6filo, descrito mas adelante, el fluido lip6filo puede incluir cualquier fracci6n de disolventes para limpieza en seco, especialmente los tipos mas novedosos que incluyen los disolventes fluorados o las aminas perfluoradas. Algunas aminas perfluoradas, tales como las perfluortributilaminas, no son adecuadas para usar como fluido lip6filo pero pueden estar presentes entre otros muchos adyuvantes que pueden estar presentes en la composici6n que contiene fluido lip6filo.
Los fluidos lip6filos adecuados son los disolventes de organosilicona incluidos tanto los tipos ciclicos como los aciclicos, y similares, y mezclas de los mismos.
Las siliconas adecuadas para usar como un componente principal, es decir, en mas de 50% de la composici6n, incluyen ciclopentasiloxanos, a veces denominados "D5", y/o analogos lineales con una volatilidad aproximadamente similar, opcionalmente complementados con otras siliconas compatibles. Las siliconas adecuadas son bien conocidas en la bibliografia (vease, por ejemplo, Encyclopedia of Chemical Technology de Kirk Othmer) y son comercializadas por diferentes proveedores como General Electric, Toshiba Silicone, 8ayer y Dow Corning. Otros fluidos lip6filos adecuados son comercializados por Procter & Gamble o Dow Chemical y otros proveedores.
Cualificaci6n de fluido lip6filo y ensayo de fluido lip6filo (ensayo LF): Como guia general, la perfluorobutilamina (Fluorinert FC-43®) (con o sin adyuvantes) es un material de referencia que, por definici6n, resulta inadecuado como fluido lip6filo de uso en la presente invenci6n (es practicamente un no disolvente) mientras que los ciclopentasiloxanos tienen propiedades adecuadas de disoluci6n de sebo y disuelven el sebo.
A continuaci6n se presenta el metodo para analizar y cualificar otros materiales, es decir, otras siliconas de baja viscosidad y flujo libre para usar como el fluido lip6filo. El metodo utiliza aceite de canola Crisco® disponible comercialmente, acido oleico (95% puro, comercializado por Sigma Aldrich Co.) y escualeno (99% puro, comercializado por J.T. 8aker) como modelos de machas de sebo. Los materiales de ensayo deben ser basicamente anhidros y estar exentos de cualquier adyuvante u otros materiales afadidos durante la evaluaci6n.
Preparar tres viales, en donde cada uno contendra un tipo diferente de suciedad lip6fila. En un primer vial colocar 1,0gde aceite de canola, en un segundo vial 1,0 g de acido oleico (95%) y en un tercer y ultimo vial 1,0g de escualeno (99,9%). A cada vial agregar 1 g del fluido cuya lipofilicidad se desea analizar. Por separado, mezclar a temperatura y presi6n ambiente los viales que contienen la suciedad lip6fila y el fluido que se desea analizar durante 20 segundos en un mezclador de vortex estandar fijado a su maximo valor. Colocar los viales en el laboratorio y dejar reposar durante 15 minutos a temperatura y presi6n ambiente. Si, durante el reposo se forma una fase unica clara en cualquiera de los viales que contienen suciedad lip6fila, entonces se considera que el fluido no acuoso es adecuado para usar como "fluido lip6filo" de acuerdo con la presente invenci6n. Sin embargo, si se forman dos o mas capas separadas en los tres viales, entonces la cantidad de fluido no acuoso disuelta en la fase oleosa debera ser determinada con mayor precisi6n antes de cualificar el fluido no acuoso.
En este caso, extraer cuidadosamente con una jeringa una muestra de 200 microlitros de cada capa de cada vial. Las muestras de las capas extraidas con la jeringa se colocan en viales de un automuestreador CG y se someten a un analisis CG convencional despues de determinar el tiempo de retenci6n de las muestras de calibraci6n de cada uno de los tres modelos de suciedad y del fluido que se desea analizar. Si se observa la presencia de mas de 1% del fluido analizado mediante GC, preferiblemente un porcentaje superior, en cualquiera de las capas que consisten en acido oleico, aceite de canola o escualeno, entonces el fluido analizado tambien queda cualificado para usar como fluido lip6filo. En caso necesario, el metodo puede ser calibrado adicionalmente con heptacosafluortributilamina, es decir, Fluorinert FC-43 (no cumple) y ciclopentasiloxano (cumple). Un CG (cromat6grafo de gases) adecuado es el Hewlett Packard HP5890 serie II equipado con un sistema de inyecci6n dividida/no dividida y FID. Una columna adecuada utilizada para determinar la cantidad de fluido lip6filo presente es un J&W Scientific capillary column D81HT, 30 metros, 0,25 mm id, 0,1 Im de espesor de pelicula ref. 1221131. El GC se rige adecuadamente en las siguientes condiciones:
Gas portador: Hidr6geno
Presi6n de la cabeza de la columna: 62 kPa (9 psi)
Flujos: Flujo de columna a-1,5 ml/min.
Filtro para inyector de divisi6n a-250-500 ml/min
Purgado del tabique a 1 ml/min Inyecci6n: Automuestreador HP 7673, jeringa de 10IL, inyecci6n de 1 IL
Temperatura del inyector: 350 OC
Temperatura del detector: 380 OC
Programa de temperatura del horno: inicial 60OC mantenida durante 1 min.
gradiente 25 OC/min.
final 380 OC mantenida durante 30 min.
Los fluidos lip6filos preferidos adecuados para su uso en la presente invenci6n tambien pueden ser cualificados por tener un excelente perfil de cuidado de prendas de vestir. El analisis del perfil para el cuidado de prendas de vestir es bien conocido en la tecnica e implica analizar el fluido que debe cualificarse utilizando una amplia gama de componentes de articulos de vestir o de tejidos, incluidas telas, hilos y elasticos utilizados en costuras, etc., asi como unaserie de botones. Los fluidos lip6filos preferidos de uso en la presente invenci6n tienen un excelente perfil de cuidado de prendas de vestir, por ejemplo tienen un buen perfil de encogimiento y/o disgregaci6n de tejidos y presentan un dafo no apreciable en los botones de plastico. Ciertos materiales que para la eliminaci6n de sebo estan cualificados para usar como fluidos lip6filos, por ejemplo el etil lactato, pueden resultar bastante objetables por su tendencia a disolver los botones y si se desea utilizar un material de este tipo en las composiciones de la presente invenci6n, debe estar formulado con agua y/o con otros disolventes de forma que la mezcla total no dafe basicamente a los botones. Otros fluidos lip6filos, por ejemplo D5, cumplen los requisitos de cuidado de las prendas de vestir de forma bastante admirable. Algunos fluidos lip6filos adecuados se describen en US-5.865.852; US-5.942.007; US-6.042.617; US-6.042.618; US-6.056.789; US-6.059.845; y US-6.063.135.
Los fluidos lip6filos son polisiloxanos lineales y ciclicos. Los fluidos lip6filos preferidos incluyen siloxanos ciclicos que tienen un punto de ebullici6n a 101,3 kPa (760 mm Hg) inferior a aproximadamente 250 OC. Los siloxanos ciclicos preferidos especificamente para su uso en esta invenci6n son octametilciclotetrasiloxano, decametilciclopentasiloxano y dodecametilciclohexasiloxano. Preferiblemente, el siloxano ciclico comprende decametilciclopentasiloxano (D5, pentamero) y esta practicamente exento de octametilciclotetrasiloxano (tetramero) y dodecametilciclohexasiloxano (hexamero).
Sin embargo, debe entenderse que las mezclas de siloxanos ciclicos utiles pueden contener, ademas de los siloxanos ciclicos preferidos, cantidades menores de otros siloxanos ciclicos, incluidos el octametilciclotetrasiloxano y el hexametilciclotrisiloxano o compuestos ciclicos de mayor peso molecular tales como tetradecametilcicloheptasiloxano. Generalmente la cantidad de estos otros siloxanos ciclicos en las mezclas utiles de siloxanos ciclicos sera inferior a aproximadamente el 10 por ciento, basado en el peso total de la mezcla. Segun el estandar de la industria para mezclas de siloxanos ciclicos, estas mezclas comprenden menos de aproximadamente 1% en peso de la mezcla de octametilciclotetrasiloxano.
Por tanto, el fluido lip6filo de la presente invenci6n preferiblemente comprende mas de aproximadamente 50%, mas preferiblemente mas de aproximadamente 75%, incluso mas preferiblemente al menos aproximadamente 90%, con maxima preferencia al menos aproximadamente 95%, en peso del fluido lip6filo de decametilciclopentasiloxano. De forma alternativa, el fluido lip6filo puede comprender siloxanos que son una mezcla de siloxanos ciclicos que tienen mas de aproximadamente 50%, preferiblemente mas de aproximadamente 75%, mas preferiblemente al menos aproximadamente 90%, con maxima preferencia al menos aproximadamente 95% hasta aproximadamente 100%, en peso de la mezcla de decametilciclopentasiloxano y menos de aproximadamente 10%, preferiblemente menos de aproximadamente 5%, mas preferiblemente menos de aproximadamente 2%, incluso mas preferiblemente menos de aproximadamente 1% y con maxima preferencia menos de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 0%, en peso de la mezcla de octametilciclotetrasiloxano y/o dodecametilciclohexasiloxano.
El nivel de fluido lip6filo presente en las composiciones limpiadoras segun la presente invenci6n puede ser de aproximadamente 70% a aproximadamente 99,99% y/o de aproximadamente 90% a aproximadamente 99,9% y/o de aproximadamente 95% a aproximadamente 99,8% en peso de la composici6n limpiadora. El nivel de fluido lip6filo, cuando esta presente en una composici6n detergente consumible util para la presente invenci6n, puede ser de aproximadamente 0% a aproximadamente 90% y/o de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 75% y/o de aproximadamente 1% a aproximadamente 50% en peso de la composici6n detergente consumible.
Aditivos de lavado de ropa: Las composiciones detergentes utiles en la presente invenci6n comprenden aditivos de lavado de ropa. La expresi6n "aditivos de lavado de ropa" tal y como se utiliza en la presente memoria, significa aditivos utiles en un sistema de limpieza basado en un fluido lip6filo, y preferiblemente se seleccionan de aquellos materiales que se pueden eliminar de un modo
seguro por el desague dentro de todas las restricciones sobre la toxicidad y destino final del medioambiente (p. ej., biodegradabilidad, toxicidad acuatica, pH, etc.). Aunque la solubilidad en agua o fluido lip6filo no es obligatoria, los materiales preferidos son simultaneamente solubles en agua y fluido lip6filo. Los aditivos de lavado de ropa pueden ser muy diferentes y utilizados a niveles dentro de un amplio intervalo.
Algunos aditivos de lavado de ropa adecuados, incluyen, aunque no de forma limitativa, aditivos reforzantes de la detergencia, tensioactivos, enzimas, activadores del blanqueador, catalizadores de blanqueo, reforzadores del blanqueador, blanqueadores, fuentes de alcalinidad, agentes antibacterianos, colorantes, perfumes, precursores de perfume, coadyuvantes de acabado, dispersantes de jab6n calcareo, agentes anti-olor, neutralizantes del olor, agentes inhibidores de la transferencia de colorantes polimericos, inhibidores del crecimiento cristalino, fotoblanqueantes, secuestrantes de iones de metal pesado, agentes contra el deslustre, agentes antimicrobianos, antioxidantes, agentes antirredeposici6n, polimeros para la liberaci6n de la suciedad, electrolitos, modificadores del pH, espesantes, abrasivos, iones divalentes o trivalentes, sales de ion metalico, estabilizadores enzimaticos, inhibidores de la corrosi6n, diaminas o poliaminas y/o sus alcoxilatos, polimeros estabilizantes de las jabonaduras, disolventes, coadyuvantes del proceso, agentes suavizantes de tejidos, abrillantadores 6pticos, hidr6tropos, supresores de las jabonaduras o de la espuma, reforzadores de formaci6n de las jabonaduras o de la espuma, y mezclas de los mismos.
Un aditivo de lavado de ropa tensioactivo preferido es un material que es capaz de suspender agua en un fluido lip6filo y mejorar las ventajas de eliminaci6n de la suciedad de un fluido lip6filo. Como condici6n de su rendimiento, dichos materiales son solubles en el fluido lip6filo. Una clase preferida de materiales son los tensioactivos basados en siloxanos. Estos materiales, derivados de poli(dimetilsiloxano), son bien conocidos en la tecnica. Para la presente invenci6n, no todos los materiales siloxanos son adecuados, o bien porque son insolubles en el fluido lip6filo y/o porque no proporcionan una limpieza mejorada de la suciedad comparada con el nivel de limpieza proporcionado por el propio fluido lip6filo.
Componente tensioactivo: El componente tensioactivo de la presente invenci6n puede ser un material que sea capaz de suspender agua en un fluido lip6filo y/o de mejorar las ventajas de eliminaci6n de suciedad de un fluido lip6filo. Los materiales pueden ser solubles en el fluido lip6filo.
Un tipo de materiales puede incluir tensioactivos de tipo siloxano (materiales basados en siloxano). Los tensioactivos de tipo siloxano en esta aplicaci6n pueden ser polimeros de siloxano para otras aplicaciones. Los tensioactivos de tipo siloxano de forma tipica tienen un peso molecular promedio en peso de 500 a 20.000. Estos materiales, derivados de poli(dimetilsiloxano), son bien conocidos en la tecnica. En la presente invenci6n, no todos estos tensioactivos basados en siloxano son adecuados porque no proporcionan una limpieza mejorada de la suciedad con respecto al nivel de limpieza proporcionado por el propio fluido lip6filo.
Los tensioactivos basados en siloxano adecuados comprenden un siloxano de tipo polieter que tiene la f6rmula:
MaDbD·cD"dM·2-a
en donde a es 0-2; b es 0-1000; c es 0-50; d es 0-50, siempre que a+c+d sea al menos 1;
M es R13-eXeSiO1/2 en donde R1 es independientemente H o un grupo hidrocarbonado monovalente, X es un grupo hidroxilo, y e es 0 6 1;
M· es R23SiO1/2 en donde R2 es independientemente H, un grupo hidrocarbonado monovalente o (CH2)f-(C6H4)gO(C2H4O)h-(C3H6O)i-(CkH2kO)j-R3, siempre que al menos un R2 sea (CH2)f-(C6H4)g O-(C2H4O)h-(C3H6O)i-(CkH2kO)j-R3, en donde R3 es independientemente H, un grupo hidrocarbonado monovalente o un grupo alcoxi, f es 1-10, g es 0 6 1, h es 1-50, i es 0-50, j es 0-50, k es 4-8;
D es R42SiO2/2 en donde R4 es independientemente H o un grupo hidrocarbonado monovalente;
D· es R52SiO2/2 en donde R5 es independientemente R2 siempre que al menos un R5 sea (CH2)f-(C6H4)g O-(C2H4O)h(C3H6O)i-(CkH2kO)j-R3, en donde R3 es independientemente H, un grupo hidrocarbonado monovalente o un grupo alcoxi, f es 1-10, g es 0 6 1, h es 1-50, i es 0-50, j es 0-50, k es 4-8; y
D" es R62SiO2/2 en donde R6 es independientemente H, un grupo hidrocarbonado monovalente o (CH2)l(C6H4)m(A)n[(L)o-(A·)p-k
q-(L·)rZ(G)s, en donde l es 1-10; m es 0 6 1; n es 0-5; o es 0-3; p es 0 61; q es 0-10; r es 0-3; s es 03;C6H4 no esta sustituido o esta sustituido con un alquilo o alquenilo C1-10; A y A· son cada uno independientemente entre si un resto de uni6n que representa un ester, un ceto, un eter, un tio, un amido, un amino, un fluoroalquilo C1-4, un fluoroalquenilo C1-4, un 6xido de polialquileno de cadena lineal o ramificada, un fosfato, un sulfonilo, un sulfato, un amonio, y mezclas de los mismos; L y L· son cada uno, independientemente entre si, un alquilo o alquenilo C1-30 de cadena lineal o ramificada o un arilo no sustituido o sustituido; Z es un hidr6geno, un acido carboxilico, un hidroxi, un fosfato, un ester fosfato, un sulfonilo, un sulfonato, un sulfato, un 6xido de polialquileno de cadena lineal o ramificada, un nitrilo, un glicerilo, un arilo no sustituido o sustituido con un alquilo o alquenilo C1-30, un carbohidrato no sustituido o sustituido con un alquilo o alquenilo C1-10 o un amonio; G es un ani6n o cati6n tal como H+, Na+, Li+, K+, NH4+, Ca+2, Mg+2, Cl-, 8r-, I-, mesilato o tosilato.
Ejemplos de tensioactivos basados en siloxano descritos en la presente memoria anteriormente pueden encontrarse en EP-1.043.443A1, EP-1.041.189 y WO-01/34,706 (todas ellas concedidas a GE Silicones) y US-5.676.705, US-5.683.977, US-5.683.473 y EP-1.092.803A1 (todas ellas concedidas a Lever 8rothers).
Ejemplos no limitativos de materiales comerciales de tensioactivos basados en siloxano adecuados son TSF 4446 (General Electric Silicones), XS69-85476 (General Electric Silicones); Jenamine HSX (DelCon) y Y12147 (OSi Specialties).
Un segundo tipo preferido de materiales adecuados para el componente tensioactivo es el tipo organico. Los materiales preferidos son tensioactivos de tipo organosulfosuccinato con cadenas de carbono de aproximadamente 6 a aproximadamente 20 atomos de carbono. Los organosulfosuccinatos mas preferidos son los que contienen cadenas dialquilicas que tienen cada una de ellas cadenas de carbono de aproximadamente 6 a aproximadamente 20 atomos de carbono. Tambien se prefieren cadenas que contienen grupos arilo o alquilarilo, sustituidos o no sustituidos, ramificados o lineales, saturados o insaturados.
Ejemplos no limitativos de tensioactivos de tipo organosulfosuccinato comerciales adecuados son los de las marcas registradas Aerosol OT y Aerosol TR-70 (Cytec).
El componente tensioactivo, si esta presente en las composiciones para tratar tejidos de la presente invenci6n, preferiblemente comprende de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 10%, mas preferiblemente de aproximadamente 0,02% a aproximadamente 5%, incluso mas preferiblemente de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 2%, en peso de la composici6n para tratar tejidos.
El componente tensioactivo, si esta presente en las composiciones detergentes consumibles de la presente invenci6n, preferiblemente comprende de aproximadamente 1% a aproximadamente 99%, mas preferiblemente de aproximadamente 2% a aproximadamente 75%, aun mas preferiblemente de aproximadamente 5% a aproximadamente 60% en peso de la composici6n detergente consumible.
Un segundo tipo preferido de materiales adecuados para el componente tensioactivo es el tipo organico. De nuevo, la solubilidad en el fluido lip6filo, como se ha identificado anteriormente, es esencial. Los materiales preferidos son tensioactivos de tipo organosulfosuccinato con cadenas de carbono de aproximadamente 6 a aproximadamente 20 atomos de carbono.
Ejemplos no limitativos de tensioactivos de tipo organosulfosuccinato comerciales adecuados son los de las marcas registradas Aerosol OT y Aerosol TR-70 (Cytec).
Otra clase preferida de tensioactivos son los tensioactivos no i6nicos, especialmente aquellos que tienen valores HL8 bajos. Los tensioactivos no i6nicos preferidos tienen valores HL8 inferiores a aproximadamente 10, mas preferiblemente inferiores a aproximadamente 7,5, y con maxima preferencia inferiores a aproximadamente 5. Los tensioactivos no i6nicos preferidos tambien tienen de aproximadamente 6-20 carbonos en la cadena de tensioactivos y de aproximadamente 1-15 unidades de 6xido de etileno (EO) y/u 6xido de propileno (PO) en la fracci6n hidr6fila del tensioactivo (es decir, C6-20 EO/PO 1-15), y preferiblemente tensioactivos no i6nicos seleccionados de aquellos dentro de C7-11 EO/PO 1-5(p. ej., C711 EO 2,5).
Los aditivo de lavado de ropa tensioactivos, si estan presentes, de forma tipica comprenden de aproximadamente 0,001% a aproximadamente 10%, mas preferiblemente de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 5%, aun mas preferiblemente de aproximadamente 0,02% a aproximadamente 2% en peso de la composici6n limpiadora combinada con el fluido lip6filo para el proceso de la presente invenci6n. Estos aditivos de lavado de ropa tensioactivos, si estan presentes en las composiciones detergentes consumibles antes de afadir el fluido lip6filo, preferiblemente comprenden de aproximadamente 1% a aproximadamente 90%, mas preferiblemente de aproximadamente 2% a aproximadamente 75%, aun mas preferiblemente de aproximadamente 5% a aproximadamente 60% en peso de la composici6n detergente consumible.
Los aditivos sin silicona, si estan presentes, que preferiblemente comprenden un grupo de cabeza fuertemente polar y/o con enlace de hidr6geno, mejoran aun mas la eliminaci6n de la suciedad mediante el proceso de la presente invenci6n. Ejemplos del grupo de cabeza fuertemente polar y/o con enlace de hidr6geno son alcoholes, acidos carboxilicos, sulfatos, sulfonatos, fosfatos, fosfonatos y materiales que contienen nitr6geno. Los aditivos sin silicona preferidos son materiales que contienen nitr6geno seleccionados del grupo que consiste en aminas primarias, secundarias y terciarias, diaminas, triaminas, aminas etoxiladas, 6xidos de amina, amidas, betainas, sales de amonio cuaternario, y mezclas de los mismos. Las alquilaminas son especialmente preferidas. De forma adicional, la ramificaci6n en la cadena alquilica para contribuir a bajar el punto de fusi6n es muy preferida. Aun mas preferidas son las alquilaminas primarias que comprenden de aproximadamente 6 a aproximadamente 22 atomos de carbono.
Las alquilaminas primarias especialmente preferidas son la oleilamina (comercializada por Akzo con el nombre Armeen OLD), dodecilamina (comercializada por Akzo con el nombre Armeen 12D), alquilamina ramificada C16-C22 (comercializada por Rohm & Haas con el nombre Primene JM-T) y mezclas de los mismas.
El aditivo sin silicona, si esta presente en las composiciones limpiadoras utilizadas para el proceso de la presente invenci6n, preferiblemente comprende de aproximadamente 0,001% a aproximadamente 10%, mas preferiblemente de aproximadamente 0,01% a aproximadamente 5%, aun mas preferiblemente de aproximadamente 0,02% a aproximadamente 2% en peso de la composici6n limpiadora. Los aditivos sin silicona, si estan presentes en las composiciones detergentes consumibles del proceso de la presente invenci6n, preferiblemente comprenden de aproximadamente 1% a aproximadamente 90%, mas preferiblemente de aproximadamente 2% a aproximadamente 75%, aun mas preferiblemente de aproximadamente 5% a aproximadamente 60% en peso de la composici6n detergente consumible.
Como se ha indicado anteriormente, las composiciones detergentes consumibles utiles en el proceso de la presente invenci6n pueden contener agua. Si esta presente en las composiciones detergentes consumibles, el agua preferiblemente comprende de aproximadamente 1% a aproximadamente 90%, mas preferiblemente de aproximadamente 2% a aproximadamente 75%, aun mas preferiblemente de aproximadamente 5% a aproximadamente 40% en peso de la composici6n detergente consumible.
De forma opcional, las composiciones utiles para el proceso de la presente invenci6n pueden comprender mejoradores del proceso. Los mejoradores del proceso facilitan la formaci6n de las composiciones limpiadoras al mantener la fluidez y/u homogeneidad de la composici6n detergente consumible, y/o contribuir en el proceso de diluci6n. Los mejoradores del proceso adecuados para la presente invenci6n son disolventes, preferiblemente disolventes que no sean aquellos descritos anteriormente, hidr6tropos, y/o tensioactivos, preferiblemente tensioactivos que no sean aquellos descritos anteriormente con respecto al componente tensioactivo. Los mejoradores del proceso especialmente preferidos son los disolventes pr6ticos como los alcoholes alifaticos, dioles, trioles, etc. y tensioactivos no i6nicos como los alcoholes grasos etoxilados.
Los mejoradores del proceso, si estan presentes en las composiciones limpiadoras, preferiblemente comprenden de aproximadamente 0,02% a aproximadamente 10%, mas preferiblemente de aproximadamente 0,05% a aproximadamente 10%, aun mas preferiblemente de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 10% en peso de la composici6n limpiadora. Los mejoradores del proceso, si estan presentes en las composiciones detergentes consumibles, preferiblemente comprenden de aproximadamente 1% a aproximadamente 75%, mas preferiblemente de aproximadamente 5% a aproximadamente 50% en peso de la composici6n detergente consumible.
Los agentes controladores de olores adecuados que pueden ser opcionalmente utilizados como agentes de acabado incluyen agentes que incluyen ciclodextrinas, neutralizadores de olor, bloqueadores de olor y mezclas de los mismos. Los neutralizadores de olor adecuados incluyen aldehidos, flavonoides, sales metalicas, polimeros hidrosolubles, zeolitas, carb6n activado y mezclas de los mismos.
Los perfumes e ingredientes de perfumeria utiles en las composiciones para el proceso de la presente invenci6n comprenden una amplia variedad de ingredientes quimicos naturales y sinteticos, incluidos, aunque no de forma limitativa, aldehidos, cetonas, esteres, y similares. Tambien se incluyen diversos extractos y esencias naturales que pueden comprender mezclas complejas de ingredientes tales como aceite de naranja, aceite de lim6n, extracto de rosa, lavanda, almizcle, pachuli, esencia balsamica, aceite de madera de sandalo, aceite de pino, cedro y similares. Los perfumes acabados pueden comprender mezclas extremadamente complejas de estos ingredientes. Los precursores de perfume tambien son utiles en la presente invenci6n. Estos materiales son los precursores o mezclas de los mismos capaces de reaccionar quimicamente, es decir, por hidr6lisis, para liberar un perfume y se describen en patentes y/o solicitudes de patente publicadas concedidas a Procter y Gamble, Firmenich, Givaudan y otros.
Los blanqueadores, especialmente los blanqueadores liberadores de oxigeno, son otro tipo de aditivo de lavado de ropa adecuado para usar en las composiciones para la presente invenci6n. Este es especialmente el caso de las formas activadas y catalizadas con estos activadores del blanqueador como nonanoiloxibencenosulfonato y/o cualquiera de sus hom6logos superiores o inferiores lineales o ramificados, y/o tetraacetiletilendiamina y/o cualquiera de sus derivados o derivados del acido ftaloilimidoperoxicaproico (PAP comercializado por Ausimont SpA bajo el nombre comercial Euroco) u otro activador del blanqueador con sustituci6n imido o amido, incluidos los de tipo lactama, o mas generalmente cualquier mezcla de activadores del blanqueador hidr6filos y/o hidr6fobos (especialmente acil derivados incluidos los oxibencenosulfonatos C6-C16 sustituidos).
Tambien son adecuados los peracidos organicos o inorganicos, incluidos los PAP y los que no son PAP. Los peracidos organicos o inorganicos adecuados para su uso en la presente invenci6n incluyen, aunque no de forma limitativa,: acidos percarboxilicos y sales; acidos percarb6nicos y sales; acidos perimidicos y sales; acidos peroximonosulfuricos y sales; persulfatos como el monopersulfato; peroxiacidos como el acido diperoxidodecanodioico (DPDA); acido peroxiftalico de magnesio; acido perlaurico; acidos perbenzoico y alquilperbenzoico; y mezclas de los mismos.
Las enzimas detersivas como proteasas, amilasas, celulasas, lipasas y similares asi como catalizadores de blanqueo que incluyen los tipos macrociclicos que tienen manganeso o metales de transici6n similares todos ellos utiles en los productos de lavado de ropa y limpieza, se pueden utilizar en la presente invenci6n a niveles muy bajos, o menos habitualmente, a niveles mas altos. Los aditivos de lavado de ropa que son cataliticos, por ejemplo las enzimas, se pueden utilizar en modos "hacia delante" o "hacia atras". Por ejemplo, puede utilizarse una lipolasa u otra hidrolasa, opcionalmente en presencia de alcoholes como aditivos de lavado de ropa, para convertir acidos grasos a esteres y aumentar asi su solubilidad en el fluido lip6filo.
Ejemplos no limitativos de polimeros de acabado que estan disponibles comercialmente son: copolimero de polivinilpirrolidona/metacrilato de dimetilaminoetilo, tal como Copolymer 958®, peso molecular de aproximadamente
100.000 y Copolymer 937, peso molecular de aproximadamente 1.000.000, comercializados por GAF Chemicals Corporation; copolimero de acido adipico/dimetilaminohidroxipropil dietilentriamina, tal como Cartaretin F-4® y F-23, comercializados por Sandoz Chemicals Corporation; copolimero de metacriloil etil betaina/metacrilatos, tal como Diaformer Z-SM®, comercializado por Mitsubishi Chemicals Corporation; resina de copolimero de poli(alcohol vinilico), tal como Vinex 2019®, comercializado por Air Products and Chemicals o Moweol®, comercializado por Clariant; copolimero de acido adipico/epoxipropil dietilentriamina, tal como Delsette 101®, comercializado por Hercules Incorporated; resinas de poliamina, tales como Cypro 515®, comercializados por Cytec Industries; resinas de amina policuaternarias, tales como Kymene 557H®, comercializados por Hercules Incorporated; y polivinilpirrolidona/acido acrilico, tal como Sokalan EG 310®, comercializado por 8ASF.
El aditivo de lavado de ropa tambien puede ser un agente antiestatico. Cualquier agente antiestatico adecuado bien conocido de uso en el lavado y limpieza en seco convencionales resultan adecuados para usar en las composiciones y los metodos de la presente invenci6n. Agentes antiestaticos especialmente adecuados son el subconjunto de suavizantes de tejidos que son conocidos por proporcionar ventajas antiestaticas. Por ejemplo, los suavizantes de tejidos que tienen un grupo acilo graso con un indice de yodo superior a 20, tal como el metilsulfato de N,N-di(seboil-oxi-etil)-N,N-dimetilamonio. Sin embargo, se entiende que el termino agente antiestatico no se limita s6lo a este subgrupo de suavizantes de tejidos e incluye todos los agentes antiestaticos.
Los aditivos de lavado de ropa repelentes de insectos y polillas preferidos utiles en las composiciones de la presente invenci6n son ingredientes de perfume, como citronelol, citronelal, citral, linalol, extracto de cedro, aceite de geranio, aceite de sandalo, 2-(dietilfenoxi)etanol, 1-dodeceno, etc. Otros ejemplos de repelentes de insectos y/o polillas utiles en las composiciones de la presente invenci6n se describen en las patentes US-4.449.987; US-4.693.890; US4.696.676; US-4.933.371; US-5.030.660; US-5.196.200; y en "Semio Activity of Flavor and Fragrance Molecules on Various Insect Species", 8.D. Mookherjee y col., publicado en 8ioactive Volatile Compounds from Plants, ACS Symposium Series 525, R. Teranishi, R.G. 8uttery y H. Sugisawa, 1993, pags. 35-48

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Un metodo para limpiar articulos textiles que necesitan ser limpiados, que comprende el contacto de dichos articulos textiles que necesitan ser limpiados con una composici6n limpiadora que comprende un fluido lip6filo que se selecciona de polisiloxanos lineales y ciclicos y agua en una maquina de lavado de ropa automatica; en el que la cantidad de agua en la composici6n limpiadora se selecciona en funci6n del tipo de articulos textiles que se estan limpiando, caracterizado por que la cantidad de agua utilizada en el proceso es inferior a 20% en peso de la composici6n limpiadora, excepto donde los articulos textiles que deben ser limpiados incluyen un articulo textil seleccionado del grupo que consiste en seda, lana, ray6n y mezclas de los mismos, y estos articulos textiles son limpiados en la maquina de lavado de ropa automatica con una composici6n limpiadora que comprende menos de 1% de agua en peso de la composici6n limpiadora.
  2. 2.
    El metodo segun la reivindicaci6n 1, en el que los articulos textiles entran en contacto con la composici6n limpiadora en una camara de limpieza de los articulos textiles de una maquina de lavado de ropa automatica que puede variar la cantidad de agua presente en la camara de limpieza de los articulos textiles.
  3. 3.
    El metodo segun la reivindicaci6n 2, en el que la maquina de lavado de ropa automatica esta preprogramada para utilizar una cantidad seleccionada de agua, en funci6n del tipo de articulos textiles que se estan limpiando, en la composici6n limpiadora para que entre en contacto con los articulos textiles durante el funcionamiento del metodo de limpieza.
  4. 4.
    El metodo segun la reivindicaci6n 3, en el que la maquina de lavado de ropa automatica selecciona automaticamente la cantidad de agua que se utilizara en respuesta a un sensor en la maquina de lavado de ropa automatica que detecta los tipos de articulos textiles que hay dentro de la camara de limpieza de los articulos textiles.
  5. 5.
    El metodo segun la reivindicaci6n 4, preferiblemente en el que el sensor lee una etiqueta adherida a los articulos textiles y selecciona una cantidad de agua segura para todos los articulos textiles que se estan limpiando; y/o en el que la selecci6n automatica de la cantidad de agua es en respuesta a informaci6n sobre los articulos textiles que deben ser limpiados proporcionada a la maquina de lavado de ropa automatica por un operario.
  6. 6.
    El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en el que el operario selecciona la cantidad de agua que se va a utilizar de una opci6n preprogramada dentro de la maquina de lavado de ropa automatica.
  7. 7.
    El metodo segun la reivindicaci6n 1, en el que los articulos textiles que deben ser limpiados incluyen articulos textiles seleccionados del grupo que consiste en algod6n, poliester, nylon y polialgodones y mezclas de los mismos, y estos articulos textiles se limpian en la maquina de lavado de ropa automatica con una composici6n limpiadora que comprende menos de 10% de agua en peso de la composici6n limpiadora.
  8. 8.
    Un metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que los articulos textiles entran en contacto con el agua despues de entrar en contacto con el fluido lip6filo.
ES02798189T 2001-09-10 2002-09-10 Procedimiento de lavado de ropa selectivo que emplea agua. Expired - Lifetime ES2368999T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31865001P 2001-09-10 2001-09-10
US318650P 2001-09-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2368999T3 true ES2368999T3 (es) 2011-11-24

Family

ID=23239038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02798189T Expired - Lifetime ES2368999T3 (es) 2001-09-10 2002-09-10 Procedimiento de lavado de ropa selectivo que emplea agua.

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20030046963A1 (es)
EP (1) EP1425460B1 (es)
JP (1) JP4076949B2 (es)
KR (1) KR100623899B1 (es)
CN (2) CN1293252C (es)
AT (1) ATE515592T1 (es)
AU (1) AU2002333532B2 (es)
BR (1) BR0212426A (es)
CA (1) CA2456923A1 (es)
CZ (1) CZ2004323A3 (es)
ES (1) ES2368999T3 (es)
MX (1) MXPA04002253A (es)
WO (1) WO2003023128A1 (es)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6045588A (en) * 1997-04-29 2000-04-04 Whirlpool Corporation Non-aqueous washing apparatus and method
US7534304B2 (en) * 1997-04-29 2009-05-19 Whirlpool Corporation Non-aqueous washing machine and methods
AU2002360411A1 (en) * 2001-12-06 2003-06-23 The Procter And Gamble Company Bleaching in conjunction with a lipophilic fluid cleaning regimen
US20040148708A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-05 Steven Stoessel Methods and compositions for cleaning articles
US20040267473A1 (en) * 2003-06-27 2004-12-30 The Procter & Gamble Company Method for transferring and utilizing data among laundry devices, users, and the like
US20050091755A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Conrad Daniel C. Non-aqueous washing machine & methods
US20050096242A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Luckman Joel A. Method for laundering fabric with a non-aqueous working fluid using a select rinse fluid
US7739891B2 (en) * 2003-10-31 2010-06-22 Whirlpool Corporation Fabric laundering apparatus adapted for using a select rinse fluid
US7300468B2 (en) * 2003-10-31 2007-11-27 Whirlpool Patents Company Multifunctioning method utilizing a two phase non-aqueous extraction process
US7513004B2 (en) * 2003-10-31 2009-04-07 Whirlpool Corporation Method for fluid recovery in a semi-aqueous wash process
US7695524B2 (en) * 2003-10-31 2010-04-13 Whirlpool Corporation Non-aqueous washing machine and methods
US20050222002A1 (en) * 2003-10-31 2005-10-06 Luckman Joel A Method for a semi-aqueous wash process
US20050150059A1 (en) * 2003-10-31 2005-07-14 Luckman Joel A. Non-aqueous washing apparatus and method
US20050096243A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Luckman Joel A. Fabric laundering using a select rinse fluid and wash fluids
US20050224099A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Luckman Joel A Method and apparatus for cleaning objects in an automatic cleaning appliance using an oxidizing agent
WO2005106105A1 (en) 2004-04-29 2005-11-10 Unilever N.V. Dry cleaning method
DE102005014937A1 (de) * 2005-04-01 2006-10-05 Voith Fabrics Patent Gmbh Reinigungsverfahren
US20060260064A1 (en) * 2005-05-23 2006-11-23 Luckman Joel A Methods and apparatus for laundering with aqueous and non-aqueous working fluid
US7966684B2 (en) * 2005-05-23 2011-06-28 Whirlpool Corporation Methods and apparatus to accelerate the drying of aqueous working fluids
US20090158492A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Min Yao Quick-drying textile
CN103510343B (zh) * 2012-06-18 2017-11-28 海尔集团技术研发中心 一种干洗方法和干洗装置
CN105568658B (zh) * 2014-11-29 2018-02-13 佛山市杰德纺织有限公司 陈旧视觉效果牛仔布
US10565242B2 (en) * 2017-01-10 2020-02-18 International Business Machines Corporation Method of label transform for managing heterogeneous information

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1002277B (de) * 1956-01-30 1957-02-14 Stockhausen & Cie Chem Fab Verfahren zum Bestimmen und automatischen Dosieren von Wasser in Chemischreinigungsflotten
US2949336A (en) * 1956-05-28 1960-08-16 Stamford Chemical Company Methods and apparatus for dry cleaning
DE1051538B (de) * 1957-02-01 1959-02-26 Hoechst Ag Vorrichtung zur Messung und Einstellung des Wasserdampfdruckes in Chemisch-Reinigungsbaedern
FR1455905A (fr) * 1964-05-28 1966-10-21 Nouvelles méthodes pour le traitement des matières fibreuses ainsi que produits obtenus
US3401052A (en) * 1966-03-01 1968-09-10 Minnesota Mining & Mfg Method and apparatus for waterproofing textiles
FR2134249B1 (es) * 1971-04-29 1975-07-04 Grunow Hubert
JPS531204A (en) * 1976-06-25 1978-01-09 Kao Corp Nonaqueous detergent compositions
US4685930A (en) * 1984-11-13 1987-08-11 Dow Corning Corporation Method for cleaning textiles with cyclic siloxanes
US4639321A (en) * 1985-01-22 1987-01-27 The Procter And Gamble Company Liquid detergent compositions containing organo-functional polysiloxanes
US4708807A (en) * 1986-04-30 1987-11-24 Dow Corning Corporation Cleaning and waterproofing composition
DE3719906A1 (de) * 1987-06-15 1988-12-29 Henkel Kgaa Maschinelles waschverfahren
US5057240A (en) * 1989-10-10 1991-10-15 Dow Corning Corporation Liquid detergent fabric softening laundering composition
MY118065A (en) * 1989-10-26 2004-08-30 Toshiba Silicone Cleaning compositions
US5461742A (en) * 1994-02-16 1995-10-31 Levi Strauss & Co. Mist treatment of garments
US5676705A (en) * 1995-03-06 1997-10-14 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Method of dry cleaning fabrics using densified carbon dioxide
US5683977A (en) * 1995-03-06 1997-11-04 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Dry cleaning system using densified carbon dioxide and a surfactant adjunct
US5876510A (en) * 1995-03-09 1999-03-02 The Dow Chemical Company Process for cleaning articles
US6036727A (en) * 1995-06-05 2000-03-14 Creative Products Resource, Inc. Anhydrous dry-cleaning compositions containing polysulfonic acid, and dry-cleaning kits for delicate fabrics
GB9604849D0 (en) * 1996-03-07 1996-05-08 Reckitt & Colman Inc Improvements in or relating to organic compositions
US5705562A (en) * 1995-11-20 1998-01-06 Dow Corning Corporation Spontaneously formed clear silicone microemulsions
US6060546A (en) * 1996-09-05 2000-05-09 General Electric Company Non-aqueous silicone emulsions
US5888250A (en) * 1997-04-04 1999-03-30 Rynex Holdings Ltd. Biodegradable dry cleaning solvent
US6273919B1 (en) * 1997-04-04 2001-08-14 Rynex Holdings Ltd. Biodegradable ether dry cleaning solvent
US5942007A (en) * 1997-08-22 1999-08-24 Greenearth Cleaning, Llp Dry cleaning method and solvent
US6042617A (en) * 1997-08-22 2000-03-28 Greenearth Cleaning, Llc Dry cleaning method and modified solvent
US5865852A (en) * 1997-08-22 1999-02-02 Berndt; Dieter R. Dry cleaning method and solvent
US6042618A (en) * 1997-08-22 2000-03-28 Greenearth Cleaning Llc Dry cleaning method and solvent
US6063135A (en) * 1997-08-22 2000-05-16 Greenearth Cleaning Llc Dry cleaning method and solvent/detergent mixture
US6059845A (en) * 1997-08-22 2000-05-09 Greenearth Cleaning, Llc Dry cleaning apparatus and method capable of utilizing a siloxane composition as a solvent
US6056789A (en) * 1997-08-22 2000-05-02 Greenearth Cleaning Llc. Closed loop dry cleaning method and solvent
TW374095B (en) * 1998-10-07 1999-11-11 Dow Corning Taiwan Inc A process for cleaning textile
US6013683A (en) * 1998-12-17 2000-01-11 Dow Corning Corporation Single phase silicone and water compositions
US6310029B1 (en) * 1999-04-09 2001-10-30 General Electric Company Cleaning processes and compositions
AU4026800A (en) * 1999-04-16 2000-11-02 Dow Chemical Company, The Method and composition for reduced water damage laundry care
US6908962B1 (en) * 1999-07-26 2005-06-21 The Procter & Gamble Company Stable silicone oil emulsion composition, article of manufacture, and method of fabric wrinkle control
US6309425B1 (en) * 1999-10-12 2001-10-30 Unilever Home & Personal Care, Usa, Division Of Conopco, Inc. Cleaning composition and method for using the same
US6258130B1 (en) * 1999-11-30 2001-07-10 Unilever Home & Personal Care, A Division Of Conopco, Inc. Dry-cleaning solvent and method for using the same
US6368359B1 (en) * 1999-12-17 2002-04-09 General Electric Company Process for stabilization of dry cleaning solutions
US6521580B2 (en) * 2000-02-22 2003-02-18 General Electric Company Siloxane dry cleaning composition and process
US6313079B1 (en) * 2000-03-02 2001-11-06 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco Heterocyclic dry-cleaning surfactant and method for using the same
US20020004953A1 (en) * 2000-03-03 2002-01-17 Perry Robert J. Siloxane dry cleaning composition and process
US6548465B2 (en) * 2000-03-10 2003-04-15 General Electric Company Siloxane dry cleaning composition and process
US6828292B2 (en) * 2000-06-05 2004-12-07 Procter & Gamble Company Domestic fabric article refreshment in integrated cleaning and treatment processes
US6673764B2 (en) * 2000-06-05 2004-01-06 The Procter & Gamble Company Visual properties for a wash process using a lipophilic fluid based composition containing a colorant
US7018423B2 (en) * 2000-06-05 2006-03-28 Procter & Gamble Company Method for the use of aqueous vapor and lipophilic fluid during fabric cleaning
US6840963B2 (en) * 2000-06-05 2005-01-11 Procter & Gamble Home laundry method
US6939837B2 (en) * 2000-06-05 2005-09-06 Procter & Gamble Company Non-immersive method for treating or cleaning fabrics using a siloxane lipophilic fluid
US6691536B2 (en) * 2000-06-05 2004-02-17 The Procter & Gamble Company Washing apparatus
US6369014B1 (en) * 2001-05-24 2002-04-09 Unilever Home & Personal Care Usa Dry cleaning system comprising carbon dioxide solvent and carbohydrate containing cleaning surfactant

Also Published As

Publication number Publication date
CN1293252C (zh) 2007-01-03
CN1561420A (zh) 2005-01-05
KR20040034727A (ko) 2004-04-28
US20050124520A1 (en) 2005-06-09
CA2456923A1 (en) 2003-03-20
CZ2004323A3 (cs) 2004-06-16
US20030046963A1 (en) 2003-03-13
MXPA04002253A (es) 2004-06-29
JP2005502795A (ja) 2005-01-27
EP1425460B1 (en) 2011-07-06
WO2003023128A1 (en) 2003-03-20
JP4076949B2 (ja) 2008-04-16
KR100623899B1 (ko) 2006-09-19
ATE515592T1 (de) 2011-07-15
AU2002333532B2 (en) 2006-03-09
BR0212426A (pt) 2004-08-03
EP1425460A1 (en) 2004-06-09
CN1821480A (zh) 2006-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2368999T3 (es) Procedimiento de lavado de ropa selectivo que emplea agua.
US7435713B2 (en) Compositions and methods for removal of incidental soils from fabric articles via soil modification
AU2002333532A1 (en) Selective laundry process using water
ES2291326T3 (es) Propiedades visuales mejoradas para un procedimiento de lavado.
BR0210940B1 (pt) Composição para tratamento de artigos de tecido, composição detergente consumível e método para o preparao de uma composição para tratamento de artigos de tecido a partir de uma composição detergente consumível"
US6987086B2 (en) Compositions and methods for removal of incidental soils from fabric articles
US20050009723A1 (en) Surfactant system for use in a lipophilic fluid
JP2007521359A (ja) 布地ケア組成物及びその使用方法
US7244699B2 (en) Silicone polymers for lipophilic fluid systems
US7323014B2 (en) Down the drain cleaning system