ES2359248T5 - Composiciones de moldeo de un polímero olefínico reforzado con fibra de vidrio - Google Patents
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Description
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DESCRIPCION
Composiciones de moldeo de un poKmero olefmico reforzado con fibra de vidrio
La invention se refiere a una composition de moldeo compuesta de un polimero olefmico, en particular un polimero de propileno, que contiene un 5-50% en peso de fibras de vidrio, que estan unidas al polimero olefinico mediante un compatibilizante, y del 10"4 al 1% en peso de un pigmento de ftalocianina como el agente de nucleacion.
El refuerzo de polimeros olefinicos con la ayuda de fibras de vidrio se conoce desde hace tiempo. El documento EP 663 418 A1 describe, por ejemplo, una composicion de moldeo de polipropileno que esta reforzado con fibras de vidrio. Sin embargo, para obtener buenas propiedades mecanicas, es necesario usar compatibilizantes o agentes de acoplamiento que aseguren una buena union de las fibras de vidrio a la matriz de poliolefina. Los compatibilizantes, frecuentemente, comprenden en primer lugar un polimero modificado de forma reactiva que es compatible con el polimero de la matriz como un acoplador y, en segundo lugar, un compuesto que tiene grupos polares reactivos, que puede unirse tanto a las fibras de vidrio como al acoplador.
Analogamente, generalmente es habitual nuclear polimeros de propileno no reforzados para mejorar la rigidez y resistencia, aunque tambien la transparencia, del la pieza moldeada producida a partir de los mismos. Para ello, ademas de benzoato sodico, talco fino, sales de ester de fosfato, sorbitoles, pigmentos de quinacridona y otros, se usan tambien pigmentos de ftalocianina como agentes de nucleacion. La nucleacion, generalmente, conduce a una mejora en la resistencia a traction y la rigidez, aunque no a una mejora significativa en las resistencias a impacto y, a menudo, a un alargamiento elastico y tension a traccion a rotura reducidos.
En Polymer 34, 4747 (1993) y en European Polymer Journal 32, 1425 (1996), se investigo la influencia de la nucleacion sobre materiales compuestos de polipropileno-fibra de vidrio, usando benzoato sodico como un agente de nucleacion. Para los materiales compuestos de fibra de vidrio nucleada, se encontro que el modulo de elasticidad aumento un 10% y la resistencia a traccion aumento un 10%, comparado con los materiales compuestos no nucleados.
El benzoato sodico, y tambien otros muchos agentes de nucleacion, como consecuencia de su caracter polar que mejora la nucleacion, tienen la desventaja de que pueden reaccionar con el acoplador del compatibilizante y, de esta manera, interferir con la union de las fibras de vidrio o, como consecuencia de su alto coste, son poco atractivos economicamente.
Una desventaja particular de los agentes de nucleacion, tales como benzoato sodico, es la resistencia al agua caliente y resistencia al vapor solo moderadas de las composiciones de moldeo de poliolefina, especialmente en el caso de contacto a largo plazo, durante varias semanas o meses.
Un objetivo de la presente invencion es proporcionar una composicion de moldeo de polimero de propileno que presente una union mejorada a la matriz de las fibras de vidrio y, por lo tanto, mejores propiedades mecanicas, que pueda obtenerse de forma economica y que tenga resistencia mejorada al agua caliente, especialmente en presencia de detergentes.
Hemos descubierto que este objetivo se consigue, sorprendentemente, mediante la composicion de moldeo de acuerdo con la revindication 1. Por consiguiente, las composiciones de moldeo de acuerdo con la invencion comprenden un polimero de propileno que contiene un 5-50% en peso de fibras de vidrio y del 10"4 al 1% en peso, preferiblemente del 10"3 al 10-1% en peso, de un pigmento de ftalocianina como un agente de nucleacion. El bajo coste del pigmento de ftalocianina y el hecho de que incluso una fraction muy pequena del pigmento de ftalocianina en el polimero conduce a una nucleacion suficiente, asegura una production extremadamente barata. Ademas, la composicion de moldeo de polimero de propileno posee una resistencia al agua caliente excelente.
Es esencial para la composicion de moldeo de polimero de propileno de acuerdo con la invencion, en primer lugar, el contenido del 5 al 50% en peso de fibras de vidrio, basado en la composicion global. Las fibras de vidrio pueden ser fibras de vidrio cortadas, que tienen una longitud de 3 a 6 mm, o fibras de vidrio largas, aunque se da preferencia al uso de fibras de vidrio cortadas. Se da preferencia, adicionalmente, al uso del 10 al 40% en peso, mas preferiblemente del 20 al 40% en peso, de fibras de vidrio.
Se da preferencia al uso de fibras de vidrio cortadas, conocidas tambien como fibras cortas troceadas. Cuando se usan fibras de vidrio cortadas, es posible conseguir por nucleacion la rigidez de las composiciones de moldeo que comprenden fibras de vidrio largas a un precio claramente mas favorable. Las fibras de vidrio usadas preferiblemente tienen una longitud de 3 a 6 mm, mas preferiblemente de 3 a 4,5 mm, y un diametro de 10 a 20 ^m, preferiblemente de 12 a 14 ^m. Dependiendo de las condiciones de formation del compuesto y del moldeo por inyeccion, la longitud de las fibras de vidrio en la composicion de moldeo (granulos o particulas acabadas moldeadas por inyeccion) es de 50 ^m a 3.000 ^m, preferiblemente de 50 a 1.000 ^m.
Para unir las fibras de vidrio a la matriz de polimero de propileno, se usa un compatibilizante con funcionalidad polar. Un tipo que puede usarse son compuestos de bajo peso molecular que sirven exclusivamente para hacer a las fibras de vidrio menos hidrofilas y, por lo tanto, mas compatibles con el polimero. Los compuestos adecuados son, por ejemplo, silanos tales como aminosilanos, epoxisilanos, amidosilanos o acrilosilanos. Sin embargo, los compatibilizantes, preferiblemente,
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comprenden un polimero funcionalizado y un compuesto de bajo peso molecular que tenga grupos polares reactivos. El polimero funcionalizado, preferiblemente, son copolimeros de injerto o de bloque que son compatibles con el polimero de la matriz. Para un homopolimero de propileno como el componente de la matriz, se da preferencia, por ejemplo, al uso de un copolimero de injerto o de bloque de propileno como el polimero funcionalizado.
En este contexto, se da preferencia a aquellos polimeros cuyos grupos reactivos son anhidridos de acido, acidos carboxilicos, derivados de acido carboxilico, aminas primarias y secundarias, compuestos de hidroxilo, oxazolinas y epoxidos, y tambien compuestos ionicos. Se da preferencia particular al uso de un polimero de propileno injertado con anhidrido maleico como el polimero funcionalizado. El compuesto de bajo peso molecular sirve para acoplar la fibra de vidrio al polimero funcionalizado y, de esta manera, para unirla de forma segura a la matriz de poliolefina. Estos son, normalmente, compuestos bifuncionales, en cuyo caso un grupo funcional puede comenzar una interaccion de union con las fibras de vidrio y el segundo grupo funcional puede comenzar una interaccion de union con el polimero funcionalizado. El compuesto de bajo peso molecular usado es preferiblemente un amino- o epoxisilano, mas preferiblemente un aminosilano. Los aminosilanos se unen con los grupos hidroxilo del silano a la fibra de vidrio, mientras que los grupos amino forman un enlace de amida estable, por ejemplo con polipropileno injertado con anhidrido maleico.
Los compatibilizantes pueden usarse preparados previamente, o prepararse in situ. Es particularmente ventajoso aplicar el componente de bajo peso molecular a las fibras de vidrio antes de incorporarlas a la matriz de poliolefina. El polimero funcionalizado puede generarse in situ de una manera sencilla, por extrusion reactiva del polimero de la matriz, por ejemplo con anhidrido maleico. Tambien es posible usar una mezcla madre que comprenda las fibras de vidrio y el compatibilizante en forma premezclada.
Tambien es esencial para la presente invention que la composition de moldeo de polipropileno reforzado con fibra de vidrio se nuclee con un pigmento de ftalocianina. Los pigmentos de ftalocianina por si mismos se conocen bien y se obtienen de la estructura basica de ftalocianina incorporando un ion metalico central y sustituyendo el anillo de ftalocianina. En la practica, los atomos fundamentales usados en los pigmentos son cobre, niquel y cobalto, y el cobre es el atomo fundamental preferido. La estructura basica de la ftalocianina puede estar opcionalmente sustituida, en particular con atomos de cloro o bromo. La sustitucion con radicales organicos puede realizarse tambien para adaptar las propiedades de nucleacion. Los pigmentos de ftalocianina adecuados son, por ejemplo, cobre-ftalocianina no sustituido (azul de ftalocianina), cobre- ftalocianina policlorado (verde de ftalocianina, C32H2NsCli4Cu), cobalto-ftalocianina (C32Hi6NsCo), niquel-ftalocianina (C32Hi6NsNi). Se da preferencia particular al cobre-ftalocianina no sustituido.
El cobre-ftalocianina no sustituido y cobre-ftalocianina policlorado se venden, por ejemplo, en Clariant, Frankfurt, DE, con los nombres PV Echtblau y PV Echtgrun, respectivamente.
La proportion de agente de nucleacion es entre el 10-4y el 1% en peso, basado en la composicion global. Se da preferencia al uso del 10-3 al 10-1% en peso, con preferencia particular para del 5-10'3 al 5-10'2% en peso, del agente de nucleacion.
La combination de refuerzo con fibra de vidrio y nucleacion con pigmentos de ftalocianina da como resultado una composicion de moldeo que esta mejorada respecto a la tecnica anterior en relation a la rigidez y la dureza. Ademas, la adhesion de las fibras de vidrio a la matriz de polimero mejora, sorprendentemente, de forma distinguible con el mismo compatibilizante, lo que da como resultado una mejora en la propagation de grietas en la composicion de moldeo. Ademas, la nucleacion con pigmentos de ftalocianina, sorprendentemente, da como resultado estabilidades a largo plazo mejoradas, distinguibles, en las resistencias a traction y resistencias a impacto en agua caliente y detergentes calientes, por ejemplo durante tiempos de ensayo de 1.000 horas a 95°C, comparados con muestras comparativas reforzadas con fibra de vidrio no nucleada. Las ventajas en la estabilidad a largo plazo de las composiciones de moldeo de la invencion pueden reconocerse tambien, por ejemplo, en los ensayos a largo plazo en detergentes acuosos de acuerdo con las normas UL 2157 y 749, ensayando durante 138 dias a 82°C.
La ventaja particular del pigmento de ftalocianina es que es sustancialmente compatible con los compatibilizantes habituales, es decir, no hay o apenas hay interferencia mutua entre la action del agente de nucleacion y el compatibilizante.
Las composiciones de moldeo de acuerdo con la invencion pueden obtenerse fundiendo y mezclando el polimero de propileno con los pigmentos de ftalocianina y las fibras de vidrio, y la mezcla se efectua en un aparato de mezcla a temperaturas de 180 a 320°C, preferiblemente de 200 a 280°C, mas preferiblemente de 220 a 260°C. Un aparato de mezcla util en este contexto es, en particular, extrusoras o amasadoras, y se da preferencia particular a las extrusoras de doble tornillo. En el caso de que haya polimeros presentes en forma de polvo, es apropiado premezclar el polimero con el agente de nucleacion, y tambien con cualquier otro aditivo, a temperatura ambiente, en un aparato de mezcla. El polimero olefrnico puede mezclarse con el agente de nucleacion y las fibras de vidrio en una etapa o tambien en una pluralidad de etapas. Se da preferencia a fundir inicialmente el polimero de propileno con el agente de nucleacion y otros aditivos en el aparato de mezcla, y mezclarlos, y posteriormente mezclar las fibras de vidrio con el fundido, para reducir la abrasion en el aparato de mezcla y la rotura de la fibra.
Los componentes utiles de la matriz de la composicion de moldeo de acuerdo con la invencion son homopolimeros de propeno.
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Los componentes de la matriz preferidos incluyen, por ejemplo: homopolipropileno isotactico o atactico. Dichos poKmeros de propileno pueden contener tambien un componente de resistencia a impacto, por ejemplo, goma de EPM o EPDM, o SEBS.
El polimero de propileno usado es un homopoKmero de propileno.
Se da preferencia al uso de polipropileno isotactico, que tiene una fraccion insoluble en xileno por encima del 95%, preferiblemente por encima del 97%. La poliolefina generalmente tiene un MFR (230°C/2,16 kg) de 0,2 a 200 g/10 min para ISO 1133, preferiblemente entre 0,5 y 100 g/10 min y, mas preferiblemente, entre 2 y 30 g/10 min. Se da preferencia adicional a composiciones de moldeo de polipropileno que tienen una distribution monomodal de la masa molar.
Las composiciones de moldeo de acuerdo con la invention pueden comprender tambien aditivos y auxiliares habituales, por ejemplo estabilizadores contra los efectos daninos del procesamiento, antioxidantes contra la oxidation termica y envejecimiento, action UV, agentes neutralizantes, cargas, pigmentos organicos e inorganicos o preparaciones de pigmento, por ejemplo dispersiones de negro de humo en poliolefinas, anti-estaticos, ceras no polares o emolientes y lubricantes especificos de bajo peso molecular. Los estabilizadores de UV, especialmente HALS monomericos y oligomericos, anti-estaticos y ceras polares y tambien estearatos son menos adecuados para las composiciones de moldeo de la invencion o, si estuvieran, seria en concentraciones muy bajas, puesto que pueden reaccionar analogamente con el acoplador del compatibilizante y, de esta manera, reducir la eficacia del acoplamiento. Sin embargo, la cantidad de aditivos y auxiliares no debe superar el 10% en peso, basado en la cantidad total del material, preferiblemente el 5% en peso. Por razonas visuales, puede ser aconsejable anadir pigmentos apropiados del color adecuado a las composiciones de moldeo de acuerdo con la invencion y colorearlas de otro color, preferiblemente mas oscuro.
Los polimeros de propileno usados en las composiciones de moldeo de acuerdo con la invencion pueden obtenerse con todos los procesos y catalizadores habituales. Se da preferencia a la polimerizacion de los monomeros apropiados mediante un catalizador de Ziegler-Natta, de un catalizador de Phillips basado en oxido de cromo o de un catalizador de metaloceno. En este contexto, los metalocenos son complejos de metales de los grupos 3 a 12 de la Tabla Periodica con ligandos organicos que, junto con los compuestos formadores del ion metaloceno, dan como resultado sistemas cataliticos eficaces.
Para preparar los polimeros de propileno, pueden usarse los reactores habituales usados para la polimerizacion de olefinas C2-C10. Los reactores adecuados incluyen tanques agitados continuos, horizontales o verticales, reactores de circulation, reactores de bucle, reactores por etapas o reactores de lecho fluidizado. El tamano de los reactores no es de gran importancia para la preparation de las composiciones de moldeo de acuerdo con la invencion. Depende de la capacidad de production que se quiera conseguir en la zona o zonas de reaction individuales. El procedimiento de polimerizacion puede realizarse en una o mas etapas. La polimerizacion puede efectuarse en fase gas, a granel, en suspension o una combination de las mismas.
La composition de moldeo de acuerdo con la invencion es adecuada, en particular, para la produccion de piezas de vehiculos a motor que requieren altas demandas sobre la rigidez y la dureza del material. Es particularmente ventajoso usarla en piezas de vehiculos a motor que sean de color oscuro o que esten provistas de una capa decorativa, por ejemplo partes delanteras o soportes de salpicadero, en los que se cubre la coloration azul provocada por el pigmento de ftalocianina. Las piezas moldeadas producidas a partir de la composicion de moldeo de acuerdo con la invencion son adecuadas, como resultado de su rigidez y dureza mejoradas, incluso cuando se usan fibras de vidrio cortadas, para aplicaciones que hasta ahora habian estado reservadas para polimeros de propileno reforzados con fibra larga.
La composicion de moldeo de acuerdo con la invencion presenta tambien una durabilidad muy buena hacia el agua caliente y los detergentes. Por lo tanto, puede usarse particularmente ventajosamente como el material para piezas moldeadas que se exponen a contacto con agua caliente, soluciones de lavado y aclarado y otros materiales agresivos. La presente invencion, por lo tanto, proporciona adicionalmente el uso de la composicion de moldeo de acuerdo con la invencion como un recipiente de solution de lavado (preferiblemente no visible) en lavadoras, y tambien como recipientes de solution de lavado producidos a partir de la composicion de moldeo de acuerdo con la invencion, aunque tambien el uso para carcasas de bombas de agua y solucion.
Ejemplo 1
a) Preparacion de la composicion de moldeo de polipropileno reforzado con fibra de vidrio:
Las siguientes proporciones en peso estan basadas, en cada caso, en la masa total de la composicion de moldeo de polimero, a menos que se indique otra cosa.
Un 69,19% en peso de homopolimero de polipropileno (Moplen HP500H, Basell Polyolefine, Alemania, MFR (230°C, 2,18 kg) = 1,2 g/10 min) se mezclo en una extrusora de doble tornillo (ZSK 53) con un 30% en peso de una fibra de vidrio corta (fibras cortas troceadas ECS 03T-T480, NEG) que tenia una longitud de 3 mm y un diametro de 13 ^m. Esto se hizo introduciendo las fibras de vidrio cortas en el fundido de la composicion de moldeo de polimero, en el elemento 3 o 4 de la section 10 de la extrusora de doble tornillo. Un 0,01% en peso de azul de ftalocianina 15:3 (PV-Echtblau 2GL SP, Clariant) como un agente de nucleacion, un 1,2% en peso de Polybond 3200 (de Crompton) como un compatibilizante, un 0,1% en peso de un aceptor de acido inorganico y un 0,5% en peso de una combinacion estabilizadora compuesta por un
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antioxidante fenolico, tiodipropionato de diestearilo y un di-terc-butilfenil fosfito se anadieron tambien simultaneamente al homopoKmero de polipropileno.
b) Ensayo con agua caliente
La composicion de moldeo de polipropileno del ejemplo 1 se proceso en una maquina de moldeo por inyeccion dando muestras de ensayo de acuerdo con DIN EN ISO 527-2 y DIN EN ISO 179/1.
La tension a traccion a rotura y el modulo de elasticidad de traccion de las muestras se determinaron para ISO 527-01 y -1. Ademas, la resistencia al impacto Charpy se midio de acuerdo con DIN EN ISO 179/1eU.
Las muestras de ensayo se introdujeron en agua desmineralizada a una temperatura de 95°C, en un bano calefactable. Dependiendo de la aplicacion y los requisitos, pueden anadirse tambien diferentes detergentes con concentraciones definidas.
Despues del tiempo apropiado, se tomaron, en cada caso, al menos 5 muestras de ensayo, y la tension a traccion a rotura y el modulo de elasticidad de traccion para DIN EN ISO 527-2 se determinaron como la media de 5-10 mediciones individuales. De la misma manera, la resistencia al impacto Charpy se determino para DIN EN ISO 179/1eU.
Los resultados de ensayo se resumen en las tablas 1 a 3 y en las figuras 1 a 3.
Ejemplo 2
Se repitio el Ejemplo 1, con un contenido del 0,05% en peso de azul de ftalocianina 15:3 (PV-Echtbau 2GL SP, Clariant). La cantidad de polipropileno se ajusto para una masa total combinada de la composicion de moldeo de polimero del 100% en peso.
Ejemplo Comparativo 3
Se repitio el Ejemplo 1, con un contenido del 0,1% en peso de benzoato sodico como un agente de nucleacion. La cantidad de polipropileno se ajusto para una masa total combinada de la composicion de moldeo de polimero del 100% en peso.
Ejemplo Comparativo 4
Se repitio el Ejemplo 1, con un contenido del 0,3% en peso de benzoato sodico como un agente de nucleacion. La cantidad de polipropileno se ajusto para una masa total combinada de la composicion de moldeo de polimero del 100% en peso.
Tabla 1: Tension a traccion a rotura como una funcion de la duracion del contacto con el agua caliente
- Duracion del ensayo [dfas]
- Tension a traccion a rotura [MPa]
- Ejemplo 1 [•$■]
- Ejemplo 2 [□] Ejemplo Comparativo 3 [V] Ejemplo Comparativo 4 [o]
- 0
- 82,6 88,2 91,9 92,5
- 1
- 81,5 87,0 82,1 81,5
- 3
- 81,7 87,4 77,2 72,9
- 5
- 79,4 84,7 70,2 66,2
- 10
- 78,5 82,8 65,1 59,8
- 20
- 73 76,5 57,4 50,6
- 30
- 71,5 73,8 55,0 48,4
- 40
- 69,4 71,4 53,4 48,4
Tabla 2: Modulo de elasticidad de traccion como una funcion de la duracion del contacto con el agua caliente
- Duracion del ensayo [dfas]
- Modulo de elasticidad de traccion [MPa]
- Ejemplo 1 [•$■]
- Ejemplo 2 [□] Ejemplo Comparativo 3 [V] Ejemplo Comparativo 4 [o]
- 0
- 6615 6692 6659 6679
- 1
- 6400 6530 6467 6440
- 3
- 6518 6670 6636 6514
- 5
- 6463 6607 6424 6284
- 10
- 6523 6579 6373 6134
- 20
- 6102 6239 5903 5445
- 30
- 6174 6373 6077 5570
- 40
- 6091 6134 5923 5496
Tabla 3: Resistencia al impacto Charpy como una funcion de la duracion del contacto con el agua caliente
- Duracion del ensayo [dfas]
- Resistencia al impacto Charpy [kJ/m2]
- Ejemplo 1 [•$■]
- Ejemplo 2 [□] Ejemplo Comparative 3 [V] Ejemplo Comparativo 4 [o]
- 0
- 42,1 45,7 49,0 48,1
- 1
- 31,7 32,8 25,0 24,4
- 3
- 28,7 30,4 21,1 18,3
- 5
- 24,7 28,7 17,0 17,9
- 10
- 24,7 25,9 15,7 16,2
- 20
- 21,0 21,5 14,1 16,9
- 30
- 19,8 19,3 14,4 16,0
- 40
- 18,3 17,7 14,7 17,4
5 Puede verse que la caida en la tension a traccion a rotura y en el modulo de elasticidad de traccion y tambien en la resistencia al impacto Charpy es sorprendentemente menor en el caso de las composiciones de moldeo polipropileno reforzado con fibra de vidrio nucleada con ftalocianina (simbolos -$■ y □) que en el caso de aquellas nucleadas con benzoato sodico (simbolos V y o).
10
Claims (10)
- 510152025303540REIVINDICACIONES1. Una composition de moldeo compuesta por un polimero de propileno como el componente de la matriz, en la que el polimero de propileno es un homopolimero de propileno, teniendo dicho polimero olefinico un MFR (230°C /2,16 kg) para ISO 1133 de entre 2 y 30 g/10 min ya) del 5 al 50% en peso de fibras de vidrio que tienen una longitud de 3 a 6 mm y un diametro de 10 a 20 ^m y que estan unidas al polimero olefinico mediante un compatibilizante, yb) del 10-4 al 1% en peso, de un pigmento de ftalocianina como un agente de nucleacion.
- 2. Una composicion de moldeo de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que el polimero de propileno usado como el componente de la matriz es un polipropileno isotactico que tiene una fraction insoluble en xileno por encima del 95%.
- 3. Una composicion de moldeo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, que comprende del 10 al 40% en peso de fibras de vidrio.
- 4. Una composicion de moldeo de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la composicion comprende, adicionalmente, un compatibilizante para unir las fibras de vidrio al polimero funcionalizado de la matriz, y un compuesto de bajo peso molecular que tiene grupos polares reactivos, y en la que el compuesto de bajo peso molecular sirve para hacer a la fibra de vidrio menos hidrofila, y en la que el polimero funcionalizado es un copolimero de injerto o de bloque de propileno, compatible con dicho polimero de la matriz y funcionalizado con grupos polares.
- 5. Una composicion de moldeo de acuerdo con la reivindicacion 4, en la que el compatibilizante con funcionalidad polar comprende un polimero de propileno injertado con anhidrido maleico.
- 6. Una composicion de moldeo de acuerdo con la reivindicacion 4 o 5, en la que el componente de bajo peso molecular es un aminosilano o epoxisilano, y se aplica a las fibras de vidrio antes de incorporarlas en la matriz de poliolefina.
- 7. Un proceso para producir composiciones de moldeo como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, en un aparato de mezcla, el polimero de propileno se funde inicialmente y se mezcla con el agente de nucleacion a temperaturas de 180 a 320°C, y las fibras de vidrio se mezclan posteriormente con el fundido.
- 8. Uso de las composiciones de moldeo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, como piezas de moldeo para la construction de automoviles o como un recipiente de solution de lavado, carcasa de bomba de agua y carcasa de bomba de solucion.
- 9. Un recipiente de solucion de lavado, carcasa de bomba de agua o carcasa de bomba de solucion obtenido a partir de las composiciones de moldeo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
- 10. Una pieza de vehiculo a motor, en particular una pieza de recubrimiento de un vehiculo a motor, obtenida a partir de las composiciones de moldeo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
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