ES2357813T3 - CUTTING BRACKET. - Google Patents

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ES2357813T3
ES2357813T3 ES02776947T ES02776947T ES2357813T3 ES 2357813 T3 ES2357813 T3 ES 2357813T3 ES 02776947 T ES02776947 T ES 02776947T ES 02776947 T ES02776947 T ES 02776947T ES 2357813 T3 ES2357813 T3 ES 2357813T3
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ES
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Rainald Vossberg
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Messer Cutting Systems GmbH
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Messer Cutting and Welding GmbH
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/52—Nozzles for torches; for blow-pipes
    • F23D14/54—Nozzles for torches; for blow-pipes for cutting or welding metal
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Abstract

Disclosed is a flame cutter, comprising a burner head (1) connected to a cutting nozzle (2) which is encompassed by a heating nozzle (3) in the form of a cap. The cutting nozzle (2) has an outer covering with a radially revolving bearing surface (5). The heating nozzle (3) is provided with a radially revolving support surface (16) upon which the bearing surface (5) of the cutting nozzle (2) rests. In order to provide a flame cutter which can be used in a flexible manner especially in a blow-torch cutter machine fitted with nozzles which are both simple and compact and which are easy to maintain and service and which can be produced at low cost, the outer covering of the cutting nozzle (2) is embodied as a lower outer cylinder (7) downstream from the bearing surface (5) and the through-hole (17) of the heating nozzle (3) is cylindrical downstream from the support surface (16), being embodied as a radial guide for the lower outer cylinder (7). The inventive nozzle system comprises nozzles for slowly combustible combustion gases and for quickly combustible combustion gases. According to said system, storage costs for the wearing elements are low and the inventive nozzle system is characterised in that it comprises the heating nozzle (3) and several replaceable cutting nozzles (2a;2b) which are respectively designed for a combustion gas and a power range, all having a partial length adapted to a respective combustion gas between the bearing surface (5) and the nozzle exit (13).

Description

La presente invención se refiere a un soplete de corte con una cabeza de soplete que presenta un eje central, con la que está unida una boquilla de corte metálica con conducto de oxígeno de corte axial que está rodeada a modo de caperuza por una boquilla de calentamiento que presenta un taladro pasante axial, presentando la boquilla de corte una 5 superficie lateral exterior provista de ranuras longitudinales distribuidas por su perímetro que se extienden desde el extremo inferior de la boquilla de corte situado corriente abajo a través de una ampliación de la sección transversal que está prevista corriente arriba y que constituye una superficie de apoyo periférica radial, y estando provista la boquilla de calentamiento, en la zona entre su extremo superior situado corriente arriba y la salida de la boquilla, de un estrechamiento de la sección transversal que constituye una superficie de soporte periférica radial situada corriente 10 arriba sobre la que se apoya la boquilla de corte con su superficie de apoyo, estando configurada la superficie lateral exterior de la boquilla de corte corriente abajo de la superficie de apoyo como cilindro exterior inferior, y estando configurado el taladro pasante de la boquilla de calentamiento corriente abajo de la superficie de soporte con forma cilíndrica y como guía radial para el cilindro exterior inferior. The present invention relates to a cutting torch with a torch head having a central axis, with which a metal cutting nozzle with axial cutting oxygen duct is connected which is surrounded by a heating nozzle by a heating nozzle which has an axial through hole, the cutting nozzle having an outer side surface provided with longitudinal grooves distributed along its perimeter extending from the lower end of the cutting nozzle located downstream through an extension of the cross-section that it is provided upstream and that constitutes a radial peripheral support surface, and the heating nozzle being provided, in the area between its upper end located upstream and the nozzle outlet, of a narrowing of the cross-section that constitutes a surface of radial peripheral support located upstream 10 on which the nozzle rests cutting with its support surface, the outer side surface of the cutting nozzle downstream of the support surface being configured as the lower outer cylinder, and the through hole of the heating nozzle downstream of the support surface being configured with cylindrical shape and as a radial guide for the lower outer cylinder.

La invención se refiere además a una utilización del soplete de corte con un sistema de boquillas para un soplete de 15 corte para gases combustibles de combustión rápida y gases combustibles de combustión lenta, junto con oxígeno. The invention further relates to a use of the cutting torch with a nozzle system for a 15-torch torch for fast-burning combustible gases and slow-burning combustible gases, together with oxygen.

En la técnica de corte con soplete se utilizan diferentes gases combustibles, que se pueden dividir en gases combustibles de combustión lenta y gases combustibles de combustión rápida. Ventajosamente, los sopletes de corte de una máquina de corte con soplete deberían poder funcionar en caso necesario con gases combustibles de la una o la otra categoría. Sin embargo, por regla general esto requiere un cambio de las boquillas de los sopletes de corte. Con 20 frecuencia, en una máquina de corte con soplete también se utilizan tanto sopletes de corte para gases combustibles de combustión lenta como sopletes de corte para gases combustibles de combustión rápida. In the torch cutting technique, different combustible gases are used, which can be divided into slow combustion combustible gases and rapid combustion combustible gases. Advantageously, the cutting torches of a torch cutting machine should be able to operate if necessary with combustible gases of the one or the other category. However, as a rule this requires a change of the nozzles of the cutting torches. Frequently, in a torch cutting machine, both cutting torches for slow-burning combustible gases and cutting torches for fast-burning combustible gases are also used.

Para el corte con soplete se utilizan preponderantemente boquillas anulares o de ranura. Éstas consisten en dos partes: la boquilla de corte y la caperuza de calentamiento o boquilla de calentamiento. Al cambiar la boquilla, estas partes se enroscan sucesivamente, o juntas unidas mediante un tornillo de presión, en la cabeza de soplete con hermetización 25 metálica. For cutting with a torch, annular or groove nozzles are predominantly used. These consist of two parts: the cutting nozzle and the heating cap or heating nozzle. When changing the nozzle, these parts are screwed successively, or joints joined by a pressure screw, into the torch head with metal sealing.

El proceso de corte se lleva a cabo con una llama de gas combustible-oxígeno de calentamiento y oxígeno de corte. El oxígeno de corte se conduce a la boquilla de corte a través de un conducto de oxígeno de corte axial, mientras que la mezcla de gas combustible-oxígeno se lleva desde una cámara de distribución de mezcla de combustible a la boquilla de calentamiento, que rodea la boquilla de corte en forma de ranura anular. El calor emitido por la llama de 30 calentamiento y el calor producido durante la combustión de la pieza de trabajo posibilita una combustión continua a través del chorro de oxígeno de corte. The cutting process is carried out with a flame of fuel gas-heating oxygen and cutting oxygen. The cutting oxygen is conducted to the cutting nozzle through an axial cutting oxygen conduit, while the fuel-oxygen gas mixture is carried from a fuel mixture distribution chamber to the heating nozzle, which surrounds the cutting nozzle in the form of an annular groove. The heat emitted by the heating flame and the heat produced during the combustion of the workpiece allows continuous combustion through the cutting oxygen jet.

En el documento DE-T2 690 03 588, se describe un soplete de corte del tipo indicado en la introducción. En el soplete de corte conocido, la boquilla de corte está realizada como una, así llamada, boquilla de ranura. Ésta está constituida por una pieza metálica que presenta una forma exterior de cono truncado con un extremo ancho corriente arriba y un 35 extremo más estrecho corriente abajo. El conducto de oxígeno de corte axial se extiende desde el extremo superior hasta la salida de la boquilla. La boquilla de corte presenta en el perímetro exterior una serie de nervios radiales (ranuras longitudinales) formados por fresado longitudinal en el cuerpo metálico que se extienden desde el extremo situado corriente abajo de la boquilla de corte hasta más allá de un collar exterior previsto corriente arriba, con el que la boquilla de corte se apoya sobre una escotadura interior radial en el taladro interior de la boquilla de calentamiento. 40 In DE-T2 690 03 588, a cutting torch of the type indicated in the introduction is described. In the known cutting torch, the cutting nozzle is made as a so-called slot nozzle. This consists of a metal part that has an outer shape of a truncated cone with a wide end upstream and a narrower end downstream. The axial cut oxygen duct extends from the upper end to the nozzle outlet. The cutting nozzle has on the outer perimeter a series of radial ribs (longitudinal grooves) formed by longitudinal milling in the metal body extending from the end downstream of the cutting nozzle to beyond an outer collar provided upstream , with which the cutting nozzle rests on a radial internal recess in the inner bore of the heating nozzle. 40

La boquilla de calentamiento está formada por una pieza maciza con un taladro interior que se estrecha cónicamente hacia el extremo situado corriente abajo. El taladro interior presenta en la zona superior la escotadura interior radial arriba mencionada. La parte cónica del taladro interior, que comienza corriente abajo de la escotadura interior, es algo más estrecha que la envolvente de los nervios de la boquilla de corte, de modo que ésta se puede fijar por adherencia friccional introduciéndola a presión desde arriba en la boquilla de calentamiento. La posición de tope axial se produce 45 mediante el apoyo entre el collar exterior y la escotadura interior. The heating nozzle is formed by a solid part with an inner bore that conically narrows towards the end located downstream. The inner hole has the above-mentioned radial internal recess in the upper area. The conical part of the inner bore, which starts downstream of the inner recess, is somewhat narrower than the envelope of the ribs of the cutting nozzle, so that it can be fixed by frictional adhesion by pressing it from above into the nozzle heating The axial stop position is produced by the support between the outer collar and the internal recess.

La producción de este tipo de superficies de contacto cónicas en la boquilla de calentamiento y la boquilla de corte, requiere un gran gasto para mantener la precisión dimensional. The production of such conical contact surfaces in the heating nozzle and the cutting nozzle, requires a great expense to maintain dimensional accuracy.

Durante el servicio del soplete de corte se producen ensuciamientos, en particular en el conducto de oxígeno de corte, que pueden conducir a una disminución de los rendimientos. Por ello, se ha de realizar regularmente una limpieza para 50 la que es necesario desmontar por completo las boquillas. Esto influye negativamente en el ajuste de las superficies de contacto cónicas de la boquilla de calentamiento y la boquilla de corte y puede conducir además a un deterioro de las boquillas. Dado que la boquilla de corte está sometida a un mayor desgaste, también sería deseable poder sustituirla independientemente de la boquilla de calentamiento. During the operation of the cutting torch, fouling occurs, particularly in the cutting oxygen duct, which can lead to a decrease in yields. For this reason, a cleaning must be carried out regularly for which it is necessary to completely disassemble the nozzles. This negatively influences the adjustment of the conical contact surfaces of the heating nozzle and the cutting nozzle and can also lead to deterioration of the nozzles. Since the cutting nozzle is subject to increased wear, it would also be desirable to be able to replace it independently of the heating nozzle.

Además, debido a la conicidad de las boquillas, la utilización del soplete de corte está fijada en una distancia de trabajo 55 corta entre la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo: entre 5 y 7 mm. In addition, due to the taper of the nozzles, the use of the cutting torch is fixed at a short working distance 55 between the nozzle and the surface of the workpiece: between 5 and 7 mm.

Por otra parte, dependiendo del espesor de la pieza de trabajo a cortar y de los parámetros de corte se requiere un gas combustible de combustión lenta o uno de combustión rápida. Para ello, en el caso del soplete de corte conocido es necesario disponer de una selección de diferentes boquillas de corte y boquillas de calentamiento ajustadas a éstas, lo que implica un gasto correspondiente para el almacenamiento y el cambio de las diferentes boquillas. On the other hand, depending on the thickness of the workpiece to be cut and the cutting parameters, a slow burning or a fast burning fuel gas is required. For this, in the case of the known cutting torch it is necessary to have a selection of different cutting nozzles and heating nozzles adjusted thereto, which implies a corresponding expense for the storage and exchange of the different nozzles.

En los documentos DE 818 482 y DE 840 683 C, se describe otro soplete de corte con boquilla de corte en forma de 5 boquilla de ranura. La boquilla de corte está formada por una pieza metálica que presenta una forma exterior de cono truncado con un extremo más ancho corriente arriba y un reborde corto que termina en forma de cilindro. El extremo superior de la boquilla de corte está provisto de una rosca exterior que está enroscada de forma hermética a los gases en un alojamiento correspondiente de la cabeza de soplete, lo que determina la posición de tope axial de la boquilla de corte. 10 In documents DE 818 482 and DE 840 683 C, another cutting torch with cutting nozzle in the form of a slot nozzle is described. The cutting nozzle is formed by a metal part that has an outer shape of a truncated cone with a wider end upstream and a short flange that ends in the shape of a cylinder. The upper end of the cutting nozzle is provided with an outer thread that is screwed tightly to the gases in a corresponding housing of the torch head, which determines the axial stop position of the cutting nozzle. 10

La boquilla de corte está formada por una pieza maciza con un taladro interior que presenta una forma cilíndrica en la parte superior, después se estrecha cónicamente hacia abajo y termina de nuevo con forma cilíndrica en el extremo inferior. El extremo superior de la boquilla de calentamiento está provisto de una rosca exterior mediante la cual la boquilla de calentamiento está unida a la cabeza de soplete de forma hermética a los gases. De este modo se logra la fijación axial de la boquilla de calentamiento. La parte cónica del taladro interior es algo más estrecha que el cono 15 exterior de la boquilla de corte, de modo que queda un intersticio entre la boquilla de calentamiento y la boquilla de corte. También está previsto un intersticio claro entre el reborde de la boquilla de corte y la parte inferior del taladro interior de la boquilla de calentamiento, de modo que en este soplete de corte no se produce ningún contacto entre la boquilla de corte y la boquilla de calentamiento. The cutting nozzle is formed by a solid piece with an inner bore that has a cylindrical shape at the top, then conically narrows down and ends again with a cylindrical shape at the bottom end. The upper end of the heating nozzle is provided with an external thread whereby the heating nozzle is attached to the gas-tight torch head. In this way the axial fixing of the heating nozzle is achieved. The conical part of the inner bore is somewhat narrower than the outer cone 15 of the cutting nozzle, so that a gap between the heating nozzle and the cutting nozzle remains. A clear gap is also provided between the edge of the cutting nozzle and the bottom of the inner hole of the heating nozzle, so that in this cutting torch there is no contact between the cutting nozzle and the heating nozzle .

Sin embargo, la sustitución de la boquilla de corte en este soplete de corte resulta muy costosa. En primer lugar, se ha 20 de abrir la conexión roscada hermética a los gases de la boquilla de calentamiento y a continuación la de la boquilla de corte. Para ello hay zonas parciales de las boquillas provistas de perfiles exteriores hexagonales adaptados a llaves de tuercas. La fabricación de las piezas de boquilla cónicas es costosa y las pequeñas diferencias de medida eventuales durante la fabricación o el montaje conducen a claras diferencias en la anchura del intersticio entre las boquillas y, en consecuencia, a resultados de funcionamiento no reproducibles. Además, la sustitución reiterada de las boquillas influye 25 negativamente en la hermeticidad de la unión por rosca. However, replacing the cutting nozzle in this cutting torch is very expensive. First, the gas-tight threaded connection of the heating nozzle and then that of the cutting nozzle must be opened. For this there are partial areas of the nozzles provided with hexagonal outer profiles adapted to nut wrenches. The manufacture of the conical nozzle parts is expensive and the small possible measurement differences during manufacturing or assembly lead to clear differences in the width of the gap between the nozzles and, consequently, to non-reproducible performance results. In addition, repeated replacement of the nozzles negatively influences the tightness of the thread joint.

El documento US 2,897,884, da a conocer un soplete de corte con boquilla de corte, en el que la boquilla de calentamiento y la boquilla de corte están enroscadas entre sí de forma hermética a los gases. Además, la boquilla de corte está fijada en la cabeza de soplete mediante una rosca. US 2,897,884 discloses a cutting torch with cutting nozzle, in which the heating nozzle and the cutting nozzle are screwed together in a gas-tight manner. In addition, the cutting nozzle is fixed on the torch head by means of a thread.

Una simplificación del cambio de herramienta en máquinas de corte con soplete para corte autógeno o corte con chorro 30 de plasma, en particular en caso de máquinas con gran anchura de pórtico, conduce a una reducción de los tiempos de preparación y, con ello, a un aprovechamiento eficaz de las máquinas y a una capacidad de adaptación más rápida a diferentes tareas de fabricación. El cambio de las boquillas es necesario, por ejemplo, cuando la boquilla se ha de sustituir por salpicaduras de metal o desgaste, o cuando la zona de corte de la boquilla no es adecuada para el grosor de la pieza de trabajo a cortar. 35 A simplification of the tool change in torch cutting machines for autogenous cutting or plasma jet cutting 30, in particular in case of machines with large gantry width, leads to a reduction in preparation times and, thus, to an efficient use of the machines and a faster adaptability to different manufacturing tasks. Changing the nozzles is necessary, for example, when the nozzle is to be replaced by metal splashing or wear, or when the nozzle cutting area is not suitable for the thickness of the workpiece to be cut. 35

En el documento DE-A1 37 35 598, se describe un dispositivo para el cambio automático de boquillas de corte en una máquina de corte con soplete para corte autógeno o corte con chorro de plasma, en el que está previsto un control de máquina mediante el cual los sopletes se desplazan a un depósito de boquillas, la boquilla a cambiar se coloca sobre un punto de descarga y se afloja, y a continuación el soplete se lleva a un punto de carga y se equipa con una nueva boquilla. Para sujetar las boquillas en los sopletes está previsto un acoplamiento que funciona según el principio de 40 cierre rápido. Para ello, una boquilla de corte y una boquilla de calentamiento que rodea la boquilla de corte a modo de caperuza están enroscadas en cada caso en una pieza adaptadora. Dentro de esta pieza adaptadora están realizados los canales de gas de la cabeza de soplete a la boquilla de calentamiento y de la cabeza de soplete a la boquilla de corte, que están hermetizados con respecto al exterior mediante juntas tóricas. Al abrir el acoplamiento, la pieza adaptadora se suelta junto con la boquilla de calentamiento o la boquilla de corte enroscada en la misma y se cambia 45 automáticamente mediante el dispositivo de sustitución. In DE-A1 37 35 598, a device for the automatic change of cutting nozzles in a cutting machine with a torch for autogenous cutting or plasma jet cutting is described, in which a machine control by means of the As the torches are moved to a nozzle reservoir, the nozzle to be replaced is placed on a discharge point and loosened, and then the torch is taken to a loading point and equipped with a new nozzle. To attach the nozzles in the torches, a coupling is provided that works according to the principle of quick closing. To this end, a cutting nozzle and a heating nozzle that surrounds the cutting nozzle as a hood are screwed in each case into an adapter piece. Within this adapter piece, the gas channels from the torch head to the heating nozzle and from the torch head to the cutting nozzle are made, which are sealed with respect to the outside by means of O-rings. When the coupling is opened, the adapter piece is released together with the heating nozzle or the cutting nozzle screwed thereon and automatically changed by means of the replacement device.

En el dispositivo conocido, está previsto un cambio automático de las boquillas del soplete de corte, sustituyéndose la boquilla de corte y la boquilla de calentamiento junto con la pieza adaptadora. In the known device, an automatic change of the nozzles of the cutting torch is provided, the cutting nozzle and the heating nozzle being replaced together with the adapter piece.

La pieza adaptadora es causa de una altura de construcción relativamente grande del soplete de corte conocido y su fabricación implica costes adicionales. 50 The adapter piece is the cause of a relatively large construction height of the known cutting torch and its manufacturing involves additional costs. fifty

El documento GB 1 023 354 A, da a conocer un soplete de corte que presenta una boquilla de corte configurada en forma de boquilla de ranura y rodeada por una boquilla de calentamiento. Las boquillas presentan una configuración esencialmente cilíndrica. La boquilla de calentamiento está provista de un estrechamiento cónico sobre el que se apoya la boquilla de corte con una sección de superficie lateral exterior cónica. Las dos boquillas presentan una configuración cilíndrica a ambos lados de esta superficie de apoyo cónica. 55 Document GB 1 023 354 A discloses a cutting torch that has a cutting nozzle configured in the form of a slot nozzle and surrounded by a heating nozzle. The nozzles have an essentially cylindrical configuration. The heating nozzle is provided with a conical narrowing on which the cutting nozzle rests with a conical outer lateral surface section. The two nozzles have a cylindrical configuration on both sides of this conical bearing surface. 55

La fabricación de estas superficies de contacto cónicas en la boquilla de calentamiento y la boquilla de corte requiere un gran gasto para mantener la precisión dimensional necesaria. En este contexto se menciona que las superficies de contacto se pueden obtener mediante procesos de transformación sin arranque de virutas. The manufacture of these conical contact surfaces in the heating nozzle and the cutting nozzle requires a great expense to maintain the necessary dimensional accuracy. In this context it is mentioned that the contact surfaces can be obtained through transformation processes without chip removal.

El documento US 3 053 312 A, describe un soplete de corte con una boquilla de corte cilíndrica realizada como boquilla de ranura y rodeada por una boquilla de calentamiento con un taladro interior esencialmente cilíndrico. Para posibilitar una fijación axial variable de los componentes entre sí, el extremo superior de la boquilla de corte está provisto de un collar que se apoya sobre un escalón del taladro interior de la boquilla de calentamiento orientado hacia arriba. US 3 053 312 A describes a cutting torch with a cylindrical cutting nozzle made as a slot nozzle and surrounded by a heating nozzle with an essentially cylindrical inner bore. To enable a variable axial fixation of the components with each other, the upper end of the cutting nozzle is provided with a collar that rests on a step of the inner bore of the heating nozzle facing upwards.

Por ello, la presente invención tiene por objetivo proponer un soplete de corte, en particular para una máquina de corte 5 con soplete, que posibilite un cambio de boquilla fácil y rápido y que al mismo tiempo se caracterice por una construcción sencilla y compacta, que implique un mantenimiento fácil, un servicio de conservación sencillo y una fabricación económica, y en el que además se reduzca el gasto de almacenamiento de las piezas de desgaste. For this reason, the present invention aims to propose a cutting torch, in particular for a cutting machine 5 with a torch, which enables a quick and easy change of nozzle and at the same time is characterized by a simple and compact construction, which It implies an easy maintenance, a simple maintenance service and an economical manufacturing, and in which the cost of storage of the wear parts is also reduced.

Además, la invención tiene por objetivo indicar una utilización del soplete de corte según la invención con un sistema de boquillas que incluye boquillas para gases combustibles de combustión lenta y para gases combustibles de combustión 10 rápida, y con el que se reduzca el gasto para el almacenamiento de las piezas de desgaste y el cambio de boquillas. In addition, the object of the invention is to indicate a use of the cutting torch according to the invention with a nozzle system that includes nozzles for combustible gases of slow combustion and for combustible gases of rapid combustion 10, and with which the expense for the Storage of wear parts and changing nozzles.

En lo que respecta al soplete de corte, dicho objetivo se resuelve según la invención a partir del soplete de corte indicado en la introducción de la siguiente manera: el borde periférico de la superficie de apoyo está configurado como un borde de cierre exterior de una superficie de apoyo que se extiende perpendicular al eje central. With regard to the cutting torch, said objective is resolved according to the invention from the cutting torch indicated in the introduction as follows: the peripheral edge of the bearing surface is configured as an outer closing edge of a surface of support that extends perpendicular to the central axis.

En el soplete de corte según la invención, el taladro pasante de la boquilla de calentamiento presenta una configuración 15 cilíndrica al menos en la sección longitudinal situada corriente abajo de la superficie de soporte hasta la salida de la boquilla. Esta sección longitudinal cilíndrica de la boquilla de calentamiento se designa de aquí en adelante como “cilindro interior”. In the cutting torch according to the invention, the through hole of the heating nozzle has a cylindrical configuration at least in the longitudinal section located downstream of the support surface to the outlet of the nozzle. This cylindrical longitudinal section of the heating nozzle is hereinafter referred to as "inner cylinder".

Además, la superficie lateral exterior de la boquilla de corte también presenta una configuración cilíndrica al menos en la sección longitudinal entre su superficie de apoyo y la salida de la boquilla. En esta sección longitudinal, la boquilla de 20 corte está provista de ranuras longitudinales distribuidas por el perímetro exterior, cuya envolvente se designa como “cilindro exterior inferior”. In addition, the outer side surface of the cutting nozzle also has a cylindrical configuration at least in the longitudinal section between its bearing surface and the nozzle outlet. In this longitudinal section, the cutting nozzle is provided with longitudinal grooves distributed by the outer perimeter, the envelope of which is referred to as the "lower outer cylinder".

El cilindro interior de la boquilla de calentamiento sirve como guía radial para el extremo corriente abajo de la boquilla de corte. Para ello, la boquilla de calentamiento rodea el cilindro exterior inferior de la boquilla de corte con poca holgura radial. Por un lado, gracias a ello la boquilla de corte y la boquilla de calentamiento se pueden soltar 25 independientemente entre sí de la cabeza de soplete sin gran esfuerzo y sin riesgo de deterioro de las superficies de ajuste o de contacto, y la guía contribuye al centrado radial de la boquilla de corte. The inner cylinder of the heating nozzle serves as a radial guide for the downstream end of the cutting nozzle. For this, the heating nozzle surrounds the lower outer cylinder of the cutting nozzle with little radial clearance. On the one hand, thanks to this the cutting nozzle and the heating nozzle can be released independently of each other from the torch head without great effort and without risk of deterioration of the adjustment or contact surfaces, and the guide contributes to the radial centering of the cutting nozzle.

Mediante el apoyo de la boquilla de corte sobre la superficie de soporte de la boquilla de calentamiento, las dos boquillas también están fijadas axialmente entre sí (sin ninguna conexión mecánica entre la boquilla de corte y la boquilla de calentamiento). No se requiere ninguna unión en arrastre de forma o unión metálica por adherencia friccional 30 (como el ajuste de presión entre la boquilla de calentamiento y la boquilla de corte en el caso del soplete de corte conocido mencionado en la introducción), lo que facilita en conjunto el cambio de boquilla en el soplete de corte según la invención. By supporting the cutting nozzle on the support surface of the heating nozzle, the two nozzles are also axially fixed to each other (without any mechanical connection between the cutting nozzle and the heating nozzle). No drag connection of metal shape or frictional bond 30 is required (such as the pressure adjustment between the heating nozzle and the cutting nozzle in the case of the known cutting torch mentioned in the introduction), which facilitates set the nozzle change in the cutting torch according to the invention.

Gracias a su configuración con cilindro interior, la boquilla de calentamiento es adecuada para ser utilizada con diferentes boquillas de corte, por ejemplo boquillas de corte para gases combustibles de combustión lenta o para gases 35 combustibles de combustión rápida. Esto se explica más detalladamente a continuación: las boquillas de corte para gases combustibles de combustión lenta y las boquillas de corte para gases combustibles de combustión rápida se diferencian en su distancia axial entre las salidas de la boquilla de calentamiento y la boquilla de corte y en la sección transversal de salida de la boquilla de calentamiento para la mezcla de gas combustible-oxígeno. En el soplete de corte según la invención, la distancia está determinada exclusivamente por la longitud del cilindro exterior inferior 40 correspondiente de la boquilla de corte. La longitud del cilindro exterior inferior se puede ajustar con exactitud sin un gran gasto de producción. En el soplete de corte según la invención no es necesario ningún ajuste costoso entre un cono interior y un cono exterior. En caso de un cambio de gases combustibles de combustión rápida a gases combustibles de combustión lenta (o viceversa), la boquilla de corte utilizada hasta el momento se puede sustituir por una boquilla de corte adaptada a las nuevas necesidades sin que sea necesario sustituir al mismo tiempo la boquilla de 45 calentamiento. La boquilla de calentamiento es adecuada para ser utilizada con cualquiera de las boquillas de corte del sistema de boquillas y se puede mantener también en caso de un cambio de la boquilla de corte. Esto reduce la variedad de las formas de boquilla a almacenar, simplifica el almacenamiento y además mejora la seguridad funcional del soplete de corte según la invención, ya que se evitan combinaciones de boquillas inadecuadas. Thanks to its configuration with an inner cylinder, the heating nozzle is suitable for use with different cutting nozzles, for example cutting nozzles for slow-burning combustible gases or for fast-burning combustible gases. This is explained in more detail below: the cutting nozzles for slow-burning combustible gases and the cutting nozzles for fast-burning combustible gases differ in their axial distance between the outputs of the heating nozzle and the cutting nozzle and in the outlet cross section of the heating nozzle for the fuel-oxygen gas mixture. In the cutting torch according to the invention, the distance is determined exclusively by the length of the corresponding lower outer cylinder 40 of the cutting nozzle. The length of the lower outer cylinder can be adjusted accurately without a large production expense. In the cutting torch according to the invention, no expensive adjustment is necessary between an inner cone and an outer cone. In the case of a change from fast combustion combustible gases to slow combustion combustible gases (or vice versa), the cutting nozzle used so far can be replaced by a cutting nozzle adapted to the new needs without the need to replace it Time the 45 nozzle heating. The heating nozzle is suitable for use with any of the cutting nozzles of the nozzle system and can also be maintained in case of a change of the cutting nozzle. This reduces the variety of nozzle shapes to be stored, simplifies storage and also improves the functional safety of the cutting torch according to the invention, since improper nozzle combinations are avoided.

En comparación con las boquillas cónicas, con la forma de boquilla cilíndrica son posibles unas distancias de trabajo 50 más grandes y variables entre la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo (típicamente entre aproximadamente 15 y 20 mm) lo que también contribuye al aumento de las posibilidades de utilización del soplete de corte según la invención. In comparison with the conical nozzles, with the cylindrical nozzle shape, larger and variable working distances 50 between the nozzle and the workpiece surface (typically between about 15 and 20 mm) are possible which also contributes to the increase of the possibilities of using the cutting torch according to the invention.

El soplete de corte según la invención puede consistir tanto en un soplete con ignición externa como en un soplete con ignición interna eléctrica. The cutting torch according to the invention can consist of a torch with external ignition as well as a torch with internal electric ignition.

En el soplete de corte según la invención, la fijación axial entre la boquilla de corte y la boquilla de calentamiento 55 consiste en que la boquilla de corte se apoya con su superficie de soporte sobre la superficie de apoyo de la boquilla de calentamiento. La superficie de apoyo presenta un borde periférico radial que se apoya sobre la superficie de soporte. In the cutting torch according to the invention, the axial fixing between the cutting nozzle and the heating nozzle 55 consists in that the cutting nozzle is supported with its supporting surface on the bearing surface of the heating nozzle. The support surface has a radial peripheral edge that rests on the support surface.

Mediante un borde se logra una fijación axial de la boquilla de corte y la boquilla de calentamiento especialmente definida y siempre reproducible. El borde está configurado como una superficie que se extiende perpendicularmente con respecto al eje central (escalón rectangular). Ésta se puede producir de forma más sencilla y precisa, de modo que el borde periférico se configura como borde de cierre exterior de una superficie de apoyo que se extiende perpendicular al eje central. La superficie de soporte se extiende siempre paralela a la superficie de apoyo. 5 An axial fixation of the cutting nozzle and the specially defined and always reproducible heating nozzle is achieved by means of an edge. The edge is configured as a surface that extends perpendicularly with respect to the central axis (rectangular step). This can be produced more simply and precisely, so that the peripheral edge is configured as the outer closing edge of a support surface that extends perpendicular to the central axis. The support surface always extends parallel to the support surface. 5

Se ha comprobado que resulta especialmente ventajoso que la boquilla de corte esté provista de una entrada en forma de embudo para el conducto de oxígeno de corte. De este modo se reduce el nivel de turbulencia del oxígeno de corte al entrar en la boquilla de corte y, en consecuencia, se mejora la reproducibilidad del modo de funcionamiento, en particular después de un cambio de boquilla. It has been found that it is especially advantageous that the cutting nozzle is provided with a funnel-shaped inlet for the cutting oxygen conduit. This reduces the level of turbulence of the cutting oxygen when entering the cutting nozzle and, consequently, the reproducibility of the operating mode is improved, in particular after a change of nozzle.

En una forma de realización especialmente preferente del soplete de corte según la invención, corriente arriba de la 10 superficie de apoyo la superficie lateral exterior de la boquilla de corte está configurada como un cilindro exterior superior cuya superficie lateral cilíndrica, provista de una junta anular, está apoyada de forma hermética en un alojamiento de boquilla de corte de la cabeza de soplete en el que entra la boquilla de corte. In a particularly preferred embodiment of the cutting torch according to the invention, upstream of the bearing surface the outer lateral surface of the cutting nozzle is configured as an upper outer cylinder whose cylindrical lateral surface, provided with an annular joint, It is hermetically supported in a cutting nozzle housing of the torch head into which the cutting nozzle enters.

No se requiere ninguna pieza adaptadora (como la necesaria en el caso del soplete de corte conocido mencionado en la introducción), ya que la boquilla de corte está unida directamente a la cabeza de soplete. De este modo se posibilita una 15 menor altura de construcción y se suprime el coste de fabricación de la pieza adaptadora. No adapter part is required (such as is necessary in the case of the known cutting torch mentioned in the introduction), since the cutting nozzle is directly attached to the torch head. In this way, a lower construction height is possible and the manufacturing cost of the adapter piece is suppressed.

Además, el alojamiento arriba descrito de la boquilla de corte en la cabeza de soplete facilita la sustitución de ésta. Mediante la junta anular se hermetiza el conducto de oxígeno de corte con respecto al exterior y al mismo tiempo se fija la boquilla de corte en dirección radial en el alojamiento de boquilla de corte. La boquilla de corte se saca del alojamiento de boquilla de corte en la dirección del eje longitudinal bajo deformación elástica de la junta anular, y 20 viceversa: el extremo superior de la boquilla de corte se fija en el alojamiento de boquilla de corte mediante introducción a presión en dirección axial. Este tipo de sujeción de la boquilla de corte requiere poco esfuerzo durante el cambio de boquilla, ya que se puede prescindir de una conexión mecánica de la boquilla de corte con la cabeza de soplete. Además se logra una hermeticidad más segura y mejorada en comparación con una hermetización metálica a través de rosca o cono. 25 In addition, the above-described housing of the cutting nozzle on the torch head facilitates its replacement. The cutting oxygen duct is hermetically sealed with respect to the outside by means of the annular seal and at the same time the cutting nozzle is fixed in the radial direction in the cutting nozzle housing. The cutting nozzle is removed from the cutting nozzle housing in the direction of the longitudinal axis under elastic deformation of the ring seal, and 20 vice versa: the upper end of the cutting nozzle is fixed in the cutting nozzle housing by introduction to axial direction pressure. This type of clamping of the cutting nozzle requires little effort during the change of nozzle, since a mechanical connection of the cutting nozzle with the torch head can be dispensed with. In addition, a safer and improved airtightness is achieved compared to a metallic seal through thread or cone. 25

La junta anular consiste generalmente en un anillo de material elástico apoyado sobre la superficie lateral exterior o dispuesto en una ranura anular de ésta. The annular gasket generally consists of a ring of elastic material resting on the outer side surface or arranged in an annular groove thereof.

La superficie lateral exterior de la boquilla de corte presenta una configuración cilíndrica tanto en la sección longitudinal entre su superficie de apoyo y la salida de la boquilla (“cilindro exterior inferior”) como en la sección longitudinal entre la superficie de apoyo y el extremo superior (“cilindro exterior superior”). Gracias a su forma cilíndrica, la boquilla de corte 30 del soplete de corte según la invención es especialmente fácil de producir. The outer side surface of the cutting nozzle has a cylindrical configuration both in the longitudinal section between its support surface and the nozzle outlet ("lower outer cylinder") and in the longitudinal section between the supporting surface and the upper end ("Upper outer cylinder"). Thanks to its cylindrical shape, the cutting nozzle 30 of the cutting torch according to the invention is especially easy to produce.

Se han obtenido resultados especialmente buenos cuando la longitud del cilindro exterior superior oscila entre 25 mm y 35 mm. Especially good results have been obtained when the length of the upper outer cylinder ranges between 25 mm and 35 mm.

Esta medida conduce a una longitud relativamente corta de la boquilla de corte, lo que facilita la obtención de una forma constructiva compacta del soplete de corte. A ello contribuye también en particular la sujeción de la boquilla de corte en 35 la cabeza de soplete mediante una junta anular (tal como se describe más arriba) y no mediante una unión por rosca o un tornillo de presión (como se hace usualmente). This measurement leads to a relatively short length of the cutting nozzle, which facilitates obtaining a compact construction form of the cutting torch. This also contributes in particular to the clamping of the cutting nozzle on the torch head by means of an annular seal (as described above) and not by means of a thread joint or a pressure screw (as is usually done).

En otro perfeccionamiento, la boquilla de corte está sujeta en el alojamiento de boquilla de corte con holgura axial. La boquilla de corte se fija en el alojamiento únicamente en dirección radial, mientras que se prescinde de una posición de tope axial en la dirección del eje central. Mediante la holgura axial se recogen tolerancias dimensionales en la dirección 40 longitudinal de la boquilla de corte, de modo que éstas no influyen en las dimensiones exteriores del soplete de corte ni pueden dar lugar a eventuales faltas de hermeticidad. Es esencial que la boquilla de corte se apoye de forma definida sobre la superficie de soporte de la boquilla de calentamiento, lo que se asegura mediante la presión del oxígeno de corte que actúa sobre la cara frontal superior. Además, esta medida también simplifica el cambio de boquilla y aumenta la seguridad funcional del soplete. 45 In another refinement, the cutting nozzle is held in the cutting nozzle housing with axial clearance. The cutting nozzle is fixed in the housing only in the radial direction, while an axial stop position in the direction of the central axis is dispensed with. Through axial clearance, dimensional tolerances are collected in the longitudinal direction 40 of the cutting nozzle, so that they do not influence the external dimensions of the cutting torch nor can they give rise to eventual lack of tightness. It is essential that the cutting nozzle rests in a defined manner on the support surface of the heating nozzle, which is ensured by the pressure of the cutting oxygen acting on the upper front face. In addition, this measure also simplifies the change of nozzle and increases the functional safety of the torch. Four. Five

En este contexto, se ha comprobado que resulta ventajoso dotar el extremo superior de la boquilla de corte de un borde exterior redondeado por la cara frontal. El borde exterior redondeado por la cara frontal facilita la introducción axial arriba descrita de la boquilla de corte en el alojamiento de boquilla de corte. In this context, it has been found that it is advantageous to provide the upper end of the cutting nozzle with an outer edge rounded by the front face. The outer edge rounded by the front face facilitates the axial introduction described above of the cutting nozzle into the cutting nozzle housing.

Las grandes cantidades de calor producidas en la zona delantera de las boquillas durante el corte autógeno han de ser evacuadas lo más rápidamente posible para evitar el deterioro de las boquillas y el desgaste. Por ello se utilizan cuerpos 50 de boquilla metálicos con alta conductividad térmica. Por esta razón, la junta anular en la zona superior de la boquilla de corte ha de soportar altas temperaturas. Por consiguiente, se ha comprobado que resulta ventajoso que la boquilla de corte consista en un cuerpo metálico provisto de una capa cerámica en la zona de la junta anular apoyada sobre el mismo. The large amounts of heat produced in the front area of the nozzles during autogenous cutting must be evacuated as quickly as possible to avoid deterioration of the nozzles and wear. Therefore, metal nozzle bodies 50 with high thermal conductivity are used. For this reason, the ring seal in the upper area of the cutting nozzle has to withstand high temperatures. Accordingly, it has been found that it is advantageous that the cutting nozzle consists of a metal body provided with a ceramic layer in the area of the annular gasket resting thereon.

En este caso, la junta anular se apoya sobre una capa cerámica con poca conductividad térmica y, en consecuencia, 55 está protegida frente al calor transportado por el cuerpo metálico y por ello está sometida a una menor carga térmica. In this case, the annular joint rests on a ceramic layer with low thermal conductivity and, consequently, is protected against heat transported by the metal body and is therefore subjected to a lower thermal load.

La capa cerámica puede estar realizada como un componente independiente unido con el cuerpo metálico de forma hermética a los gases. Sin embargo, la capa cerámica se produce por revestimiento y presenta un espesor entre 5 µm y 25 µm. Mediante un procedimiento de revestimiento se simplifica la producción de una unión hermética entre el cuerpo metálico y la capa cerámica. The ceramic layer can be made as an independent component connected to the metal body in a gas-tight manner. However, the ceramic layer is produced by coating and has a thickness between 5 µm and 25 µm. By means of a coating process, the production of a tight connection between the metal body and the ceramic layer is simplified.

Preferentemente se utiliza una boquilla de calentamiento en la que la distancia entre la superficie de soporte y el 5 extremo inferior de la boquilla de calentamiento oscila entre 6 mm y 10 mm. Dichos límites de distancia resultan del compromiso entre la necesidad de una guía radial suficiente de la boquilla de corte dentro del “cilindro interior” de la boquilla de calentamiento y la necesidad de una altura de construcción reducida para crear un soplete de corte lo más compacto posible. Preferably a heating nozzle is used in which the distance between the support surface and the lower end of the heating nozzle ranges between 6 mm and 10 mm. These distance limits result from the compromise between the need for a sufficient radial guide of the cutting nozzle within the "inner cylinder" of the heating nozzle and the need for a reduced construction height to create a cutting torch as compact as possible. .

En una forma de realización especialmente preferente del soplete de corte según la invención, la boquilla de 10 calentamiento presenta una superficie lateral exterior provista de una junta anular en su extremo superior que se apoya de forma hermética en un alojamiento de boquilla de calentamiento configurado en la cabeza de soplete, en el que entra la boquilla de calentamiento. In a particularly preferred embodiment of the cutting torch according to the invention, the heating nozzle has an outer lateral surface provided with an annular seal at its upper end which is hermetically supported in a heating nozzle housing configured in the torch head, into which the heating nozzle enters.

Mediante la junta anular se hermetiza la mezcla de gases conducida por la boquilla de calentamiento con respecto al exterior (con respecto a la atmósfera) y al mismo tiempo se fija la boquilla de calentamiento en dirección radial en el 15 alojamiento de boquilla de calentamiento. Para su extracción, la boquilla de calentamiento se saca del alojamiento de boquilla de calentamiento en la dirección del eje longitudinal bajo deformación elástica de la junta anular, y viceversa: el extremo superior de la boquilla de calentamiento se fija en el alojamiento de boquilla de calentamiento mediante introducción a presión en dirección axial. En esta realización del soplete de corte, en la que la fijación radial y la hermetización de la boquilla de calentamiento con respecto al exterior tienen lugar de forma similar a la descrita más 20 arriba como ventajosa en relación con la boquilla de corte, se obtienen las mismas ventajas arriba mencionadas en cuanto al pequeño esfuerzo para el cambio de boquilla y a la mayor hermeticidad. The gas mixture conducted by the heating nozzle with respect to the outside (with respect to the atmosphere) is sealed by the annular gasket and at the same time the heating nozzle is fixed radially in the heating nozzle housing. For its extraction, the heating nozzle is removed from the heating nozzle housing in the direction of the longitudinal axis under elastic deformation of the annular seal, and vice versa: the upper end of the heating nozzle is fixed in the heating nozzle housing by introduction of pressure in axial direction. In this embodiment of the cutting torch, in which the radial fixing and sealing of the heating nozzle with respect to the outside take place similarly to that described above as advantageous in relation to the cutting nozzle, the same advantages mentioned above in regard to the small effort for the change of nozzle and the greater tightness.

Se ha comprobado que se obtienen buenos resultados cuando la superficie lateral exterior de la boquilla de calentamiento está provista, corriente abajo de la junta anular, de un collar exterior que se apoya con una superficie anular situada corriente arriba en una superficie anular frontal de la cabeza de soplete. El collar exterior previsto por 25 debajo de la junta anular constituye un tope para la boquilla de calentamiento y, en consecuencia, un posicionamiento reproducible con respecto a la cabeza de soplete. It has been found that good results are obtained when the outer lateral surface of the heating nozzle is provided, downstream of the annular seal, with an outer collar that is supported with an annular surface located upstream on a frontal annular surface of the head of torch. The outer collar provided 25 below the annular joint constitutes a stop for the heating nozzle and, consequently, a reproducible positioning with respect to the torch head.

Preferentemente, la boquilla de calentamiento está fijada de forma desmontable en la cabeza de soplete mediante un acoplamiento que agarra la superficie lateral exterior de la boquilla de calentamiento, presentando el acoplamiento un taladro interior pasante con un estrechamiento radial de la sección transversal que agarra por debajo el collar exterior de 30 la boquilla de calentamiento. Por una parte, el acoplamiento asegura el posicionamiento de la boquilla de calentamiento, y con ello de forma indirecta también el posicionamiento de la boquilla de corte apoyada en la boquilla de calentamiento, con respecto a la cabeza de soplete. Por otra parte, un acoplamiento (en particular un acoplamiento de cierre rápido) posibilita un desmontaje y montaje rápido y sencillo de las boquillas en la cabeza de soplete. Para ello, el acoplamiento por un lado está fijado de forma desmontable en la cabeza de soplete y por el otro lado agarra por debajo el collar 35 exterior de la boquilla de calentamiento y fija la posición de ésta con respecto a la cabeza de soplete. Preferably, the heating nozzle is detachably fixed to the torch head by means of a coupling that grips the outer side surface of the heating nozzle, the coupling having a through bore with a radial cross-sectional narrowing that grips below The outer collar of 30 heating nozzle. On the one hand, the coupling ensures the positioning of the heating nozzle, and thereby indirectly also the positioning of the cutting nozzle resting on the heating nozzle, with respect to the torch head. On the other hand, a coupling (in particular a quick-closing coupling) enables quick and easy disassembly and assembly of the nozzles on the torch head. To do this, the coupling on one side is detachably fixed on the torch head and on the other side it grabs underneath the outer collar 35 of the heating nozzle and fixes its position with respect to the torch head.

Se ha comprobado que resulta ventajoso que la superficie lateral exterior de la boquilla de calentamiento esté provista de una junta anular inferior apoyada corriente abajo en el collar exterior. En este caso, la boquilla de calentamiento presenta una junta anular por encima del collar exterior y una segunda junta anular inferior desplazada en dirección axial por debajo de la primera. El acoplamiento, que agarra por debajo el collar exterior, aprieta la junta anular inferior contra 40 la superficie anular del collar exterior orientada en sentido corriente abajo, y de este modo la junta anular inferior empuja la boquilla de calentamiento hacia arriba, contra la cabeza de soplete. De este modo se logra una fijación sin holgura de la boquilla de calentamiento en la cabeza de soplete, que compensa tolerancias de fabricación de la boquilla de calentamiento, y además se obtiene una hermetización adicional con respecto a la atmósfera. It has been found that it is advantageous that the outer side surface of the heating nozzle is provided with a lower annular seal supported downstream in the outer collar. In this case, the heating nozzle has an annular seal above the outer collar and a second lower annular seal displaced in an axial direction below the first. The coupling, which grips the outer collar below, presses the lower annular gasket against the annular surface of the outer collar oriented downstream, and thus the lower annular gasket pushes the heating nozzle upward against the head of blowtorch. In this way, a non-slack fixation of the heating nozzle on the torch head is achieved, which compensates for manufacturing tolerances of the heating nozzle, and in addition an additional sealing with respect to the atmosphere is obtained.

En una forma de realización del soplete de corte según la invención con sujeción de boquillas mediante acoplamiento 45 desmontable, el cambio de boquillas se facilita adicionalmente cuando la superficie lateral exterior de la boquilla de calentamiento está provista de una ranura exterior periférica con una junta tórica dispuesta dentro de la misma, que entra en una ranura interior prevista en el taladro interior del acoplamiento corriente abajo del estrechamiento de sección transversal. La junta tórica dispuesta en la ranura exterior periférica entra en la ranura interior del acoplamiento y constituye una conexión suelta entre la boquilla de calentamiento y el acoplamiento, de modo que al soltar el 50 acoplamiento de la cabeza de soplete se evita que la boquilla de calentamiento se deslice fuera del taladro interior del acoplamiento, tanto hacia arriba como hacia abajo. No obstante, los dos elementos constructivos (boquilla de calentamiento y acoplamiento) se pueden separar entre sí en contra de la resistencia de la junta tórica. In an embodiment of the cutting torch according to the invention with nozzle attachment by detachable coupling 45, the change of nozzles is further facilitated when the outer side surface of the heating nozzle is provided with a peripheral outer groove with an O-ring arranged within it, which enters an internal groove provided in the internal bore of the coupling downstream of the cross-sectional narrowing. The O-ring disposed in the outer peripheral groove enters the inner groove of the coupling and constitutes a loose connection between the heating nozzle and the coupling, so that releasing the coupling of the torch head prevents the heating nozzle slide out of the inner hole of the coupling, both up and down. However, the two construction elements (heating and coupling nozzle) can be separated from each other against the resistance of the O-ring.

Una configuración de la invención especialmente adecuada en lo que respecta a la altura de construcción y el tipo de construcción compacta del soplete de corte, consiste en que la cabeza de soplete presenta el alojamiento de boquilla de 55 corte rodeado coaxialmente por un alojamiento de boquilla de calentamiento en forma de ranura anular en el que se aloja el extremo superior de la boquilla de calentamiento de forma hermética con respecto a la atmósfera. Las boquillas se sujetan directamente en la cabeza de soplete, con lo que se evitan las piezas intermedias. A particularly suitable configuration of the invention with respect to the construction height and the compact construction type of the cutting torch consists in that the torch head has the cutting nozzle housing coaxially surrounded by a nozzle housing of heating in the form of an annular groove in which the upper end of the heating nozzle is hermetically sealed with respect to the atmosphere. The nozzles are held directly on the torch head, thus avoiding intermediate parts.

En este contexto, se ha comprobado que resulta especialmente favorable una forma de realización en la que el alojamiento de boquilla de corte presenta una pared interior con una rosca interior y una primera superficie de hermetización metálica periférica radial para el alojamiento hermético de una boquilla de corte que está provista de una rosca exterior y apoyada sobre la primera superficie de hermetización, y en la que la pared interior está provista de una segunda superficie de hermetización periférica radial para el alojamiento hermético de una boquilla de corte con una 5 junta anular apoyada sobre la segunda superficie de hermetización. In this context, it has been found that an embodiment is particularly favorable in which the cutting nozzle housing has an inner wall with an inner thread and a first radial peripheral metal sealing surface for the hermetic housing of a cutting nozzle which is provided with an outer thread and supported on the first sealing surface, and in which the inner wall is provided with a second radial peripheral sealing surface for the hermetic housing of a cutting nozzle with an annular seal resting on the Second sealing surface.

La cabeza de soplete está provista de al menos dos elementos diferentes para establecer la conexión con una boquilla de corte que entra en el primer alojamiento. Uno de los elementos consiste en una rosca interior correspondiente a una rosca exterior de la boquilla de corte, produciéndose normalmente una hermetización con respecto al exterior mediante la fuerza de apriete generada entre superficies de contacto contiguas durante el proceso de enroscado. El otro elemento 10 consiste en una superficie de hermetización periférica radial que constituye una unión hermética junto con una junta anular de la boquilla de corte. De este modo, la cabeza de soplete se puede utilizar tanto con boquillas de corte provistas de una rosca exterior en su extremo superior como con boquillas de corte que presentan una junta anular (junta tórica) en su extremo superior. En este sentido, la cabeza de soplete presenta una configuración multifuncional, lo que también contribuye a reducir el almacenamiento de boquillas de corte y los costes de producción correspondientes. 15 The torch head is provided with at least two different elements to establish the connection with a cutting nozzle that enters the first housing. One of the elements consists of an inner thread corresponding to an outer thread of the cutting nozzle, normally a sealing with respect to the outside is produced by the tightening force generated between adjacent contact surfaces during the screwing process. The other element 10 consists of a radial peripheral sealing surface that constitutes a hermetic joint together with an annular seal of the cutting nozzle. In this way, the torch head can be used both with cutting nozzles provided with an outer thread at its upper end and with cutting nozzles having an annular gasket (O-ring) at its upper end. In this sense, the torch head has a multifunctional configuration, which also helps reduce the storage of cutting nozzles and the corresponding production costs. fifteen

Adicional o alternativamente a esta forma de realización del soplete de corte según la invención, también se han obtenido buenos resultados cuando el alojamiento de boquilla de calentamiento (también) presenta una pared interior con una rosca interior y una primera superficie de hermetización metálica radial para el alojamiento hermético de una boquilla de calentamiento que está provista de una rosca exterior y apoyada sobre la primera superficie de hermetización, y cuando la pared interior está provista de una segunda superficie de hermetización periférica radial para 20 el alojamiento hermético de una boquilla de calentamiento con una junta anular apoyada sobre la segunda superficie de hermetización. Con esta forma de realización se logran para la sujeción hermética de la boquilla de calentamiento en la cabeza de soplete los mismos efectos ventajosos, en lo que respecta a la flexibilidad de utilización de la cabeza de soplete, que los anteriormente explicados en relación con la boquilla de corte. Additionally or alternatively to this embodiment of the cutting torch according to the invention, good results have also been obtained when the heating nozzle housing (also) has an inner wall with an inner thread and a first radial metal sealing surface for the hermetic housing of a heating nozzle which is provided with an outer thread and resting on the first sealing surface, and when the inner wall is provided with a second radial peripheral sealing surface for the hermetic housing of a heating nozzle with a ring gasket resting on the second sealing surface. With this embodiment, the same advantageous effects are achieved for the hermetic fastening of the heating nozzle on the torch head, as regards the flexibility of use of the torch head, as those previously explained in relation to the nozzle cutting

Las boquillas del soplete de corte según la invención son por regla general de acero fino, latón o una aleación de cobre 25 resistente a la temperatura. La boquilla de calentamiento también puede ser de cerámica. En particular en el caso de estos materiales metálicos, la resistencia al desgaste se puede mejorar si la superficie de la boquilla de corte y/o la superficie de la boquilla de calentamiento presenta una capa de material duro. De este modo se puede prolongar la vida útil de las boquillas y reducir los gastos de mantenimiento. Para la capa de material duro entran en consideración en particular revestimientos de nitruros o carburos metálicos, como por ejemplo CrN, TiN, TiC, WC. 30 The nozzles of the cutting torch according to the invention are generally made of stainless steel, brass or a temperature-resistant copper alloy. The heating nozzle can also be ceramic. In particular in the case of these metallic materials, the wear resistance can be improved if the surface of the cutting nozzle and / or the surface of the heating nozzle has a hard material layer. This can prolong the life of the nozzles and reduce maintenance costs. Particularly suitable for the hard material layer are nitride or metal carbide coatings, such as CrN, TiN, TiC, WC. 30

En lo que respecta a la utilización del soplete de corte con un sistema de boquillas para gases de combustión lenta y para gases de combustión rápida (junto con oxígeno) de acuerdo con la presente invención, el objetivo técnico indicado en la introducción se resuelve según la invención mediante una boquilla de calentamiento configurada en forma de cilindro corriente abajo de la superficie de soporte y varias boquillas de corte intercambiables, dimensionadas en cada caso para un gas combustible y configuradas en forma de cilindro corriente abajo de la superficie de apoyo, presentando 35 todas las boquillas de corte entre el extremo superior y la superficie de apoyo un cilindro exterior superior con la misma longitud parcial y entre la superficie de apoyo y la salida de la boquilla un cilindro exterior inferior con una longitud parcial adaptada al gas combustible correspondiente, de tal modo que cuando la superficie de apoyo está apoyada sobre la superficie de soporte se establece entre la salida de la boquilla de corte y la salida de la boquilla de calentamiento una distancia axial predeterminada en función del gas combustible correspondiente. 40 As regards the use of the cutting torch with a nozzle system for slow combustion gases and for fast combustion gases (together with oxygen) in accordance with the present invention, the technical objective indicated in the introduction is solved according to the invention by means of a heating nozzle configured in the form of a cylinder downstream of the support surface and several interchangeable cutting nozzles, sized in each case for a combustible gas and configured in the form of a cylinder downstream of the support surface, having all 35 the cutting nozzles between the upper end and the supporting surface an upper outer cylinder with the same partial length and between the supporting surface and the nozzle outlet a lower outer cylinder with a partial length adapted to the corresponding combustible gas, such so that when the support surface is supported on the support surface it was set between the outlet of the cutting nozzle and the outlet of the heating nozzle a predetermined axial distance depending on the corresponding fuel gas. 40

La configuración en forma de cilindro de la boquilla de calentamiento (cilindro interior) y la boquilla de corte (cilindro exterior inferior) en la zona del extremo inferior correspondiente es una condición previa para el sistema de boquillas. Otra condición previa consiste en que el cilindro interior de la boquilla de calentamiento sirve como guía radial del cilindro exterior inferior de la boquilla de corte, tal como se explica más detalladamente más arriba en la descripción del soplete de corte según la invención. 45 The cylinder-shaped configuration of the heating nozzle (inner cylinder) and the cutting nozzle (lower outer cylinder) in the corresponding lower end zone is a precondition for the nozzle system. Another precondition is that the inner cylinder of the heating nozzle serves as a radial guide of the lower outer cylinder of the cutting nozzle, as explained in more detail above in the description of the cutting torch according to the invention. Four. Five

Dado que la boquilla de calentamiento guía el cilindro exterior inferior de la boquilla de corte, es decir, lo rodea con poca holgura axial, la boquilla de corte se puede cambiar sin gran esfuerzo y sin riesgo de deterioro de las superficies de ajuste o de contacto. La configuración cilíndrica de la boquilla de calentamiento en la zona de su “cilindro interior” hace que ésta sea adecuada para utilizarla con diferentes boquillas de corte, por ejemplo boquillas de corte para gases combustibles de combustión lenta o para gases combustibles de combustión rápida, pero con la condición de que las 50 boquillas de corte presenten una configuración cilíndrica correspondiente en la zona de su “cilindro exterior inferior” y además la misma longitud entre el extremo superior y la superficie de apoyo. Since the heating nozzle guides the lower outer cylinder of the cutting nozzle, that is, it surrounds it with little axial clearance, the cutting nozzle can be changed without great effort and without risk of deterioration of the adjustment or contact surfaces . The cylindrical configuration of the heating nozzle in the area of its "inner cylinder" makes it suitable for use with different cutting nozzles, for example cutting nozzles for combustible gases of slow combustion or for combustible gases of rapid combustion, but with the proviso that the 50 cutting nozzles have a corresponding cylindrical configuration in the area of their "lower outer cylinder" and also the same length between the upper end and the bearing surface.

La igualdad de longitud de todas las boquillas de corte del sistema de boquillas asegura el ajuste exacto de cada boquilla de corte a la configuración predeterminada por la cabeza de soplete y la boquilla de calentamiento. The equal length of all cutting nozzles of the nozzle system ensures the exact adjustment of each cutting nozzle to the default setting by the torch head and the heating nozzle.

La longitud parcial entre la superficie de apoyo y la salida de la boquilla corresponde a la longitud del “cilindro exterior 55 inferior”. Esta longitud depende del campo de aplicación de la boquilla de corte correspondiente, que se caracteriza principalmente por el tipo de gas combustible. La longitud del cilindro exterior inferior determina la distancia axial entre la salida de la boquilla de corte y la salida de la boquilla de calentamiento. Dicha distancia axial es menor en caso de un The partial length between the support surface and the nozzle outlet corresponds to the length of the "lower outer cylinder 55". This length depends on the field of application of the corresponding cutting nozzle, which is mainly characterized by the type of combustible gas. The length of the lower outer cylinder determines the axial distance between the output of the cutting nozzle and the output of the heating nozzle. This axial distance is smaller in case of a

gas combustible de combustión rápida que en caso de un gas combustible de combustión lenta. La “salida de la boquilla” se encuentra en el plano del borde inferior de la boquilla correspondiente. fast combustion fuel gas than in the case of a slow combustion combustible gas. The "nozzle outlet" is in the plane of the lower edge of the corresponding nozzle.

La longitud del cilindro exterior inferior se puede ajustar con exactitud sin un gran gasto de producción; no es necesario ningún ajuste costoso entre un cono interior y un cono exterior. El sistema de boquillas según la invención se caracteriza porque, en caso de un cambio del tipo de gas combustible, la boquilla de corte utilizada hasta el momento se sustituye 5 por una boquilla de corte adaptada a las nuevas necesidades, sin que sea necesario cambiar la boquilla de calentamiento. La boquilla de calentamiento es adecuada para utilizarla con cualquiera de las boquillas de corte del sistema de boquillas y se puede mantener también en caso de un cambio de la boquilla de corte. Esto reduce la variedad de las formas de boquilla de calentamiento a almacenar, simplifica el almacenamiento y además mejora la seguridad funcional del soplete de corte según la invención, ya que se evitan combinaciones de boquillas inadecuadas. 10 The length of the lower outer cylinder can be adjusted accurately without a large production expense; no expensive adjustment is necessary between an inner cone and an outer cone. The nozzle system according to the invention is characterized in that, in case of a change in the type of combustible gas, the cutting nozzle used so far is replaced by a cutting nozzle adapted to the new needs, without the need to change the heating nozzle The heating nozzle is suitable for use with any of the cutting nozzles of the nozzle system and can also be maintained in case of a change of the cutting nozzle. This reduces the variety of forms of heating nozzle to be stored, simplifies storage and also improves the functional safety of the cutting torch according to the invention, since improper nozzle combinations are avoided. 10

En lo que respecta a una utilización flexible del soplete de corte y a un coste reducido de la producción de boquillas y el almacenamiento, se han obtenido resultados especialmente buenos con un sistema de boquillas que incluye boquillas de corte con una longitud parcial del cilindro exterior inferior entre 6 mm y 10 mm, una longitud del cilindro exterior superior entre 25 mm y 30 mm, y una longitud parcial del cilindro exterior inferior que se elige en función del gas combustible correspondiente y/o la gama de potencia de tal modo que, cuando la superficie de apoyo está apoyada 15 sobre la superficie de soporte, entre la salida de la boquilla de corte y la salida de la boquilla de calentamiento queda una distancia axial entre 0 mm y 3 mm. With regard to the flexible use of the cutting torch and at a reduced cost of nozzle production and storage, especially good results have been obtained with a nozzle system that includes cutting nozzles with a partial length of the lower outer cylinder between 6 mm and 10 mm, a length of the upper outer cylinder between 25 mm and 30 mm, and a partial length of the lower outer cylinder that is chosen based on the corresponding fuel gas and / or the power range such that, when the Support surface is supported 15 on the support surface, between the output of the cutting nozzle and the output of the heating nozzle is an axial distance between 0 mm and 3 mm.

Mediante las configuraciones de las boquillas de corte con las características indicadas en las reivindicaciones 3, 5, 6 y 8 se logran otras mejoras del sistema de boquillas. Véanse las explicaciones correspondientes con respecto al soplete de corte según la invención. 20 By means of the configurations of the cutting nozzles with the characteristics indicated in claims 3, 5, 6 and 8 other improvements of the nozzle system are achieved. See the corresponding explanations regarding the cutting torch according to the invention. twenty

La invención se explica más detalladamente a continuación por medio de un ejemplo de realización y con referencia a los dibujos. En concreto, en los dibujos: The invention is explained in more detail below by means of an exemplary embodiment and with reference to the drawings. Specifically, in the drawings:

- La figura 1, muestra una vista de una boquilla de corte para un soplete de corte según la invención, en sección longitudinal. - Figure 1 shows a view of a cutting nozzle for a cutting torch according to the invention, in longitudinal section.

- La figura 2, muestra una vista de una boquilla de calentamiento para un soplete de corte según la invención, en 25 sección longitudinal. - Figure 2 shows a view of a heating nozzle for a cutting torch according to the invention, in longitudinal section.

- La figura 3, muestra una vista de una cabeza de soplete para un soplete de corte según la invención, en sección longitudinal. - Figure 3 shows a view of a torch head for a cutting torch according to the invention, in longitudinal section.

- La figura 4, muestra un dibujo de montaje de una primera forma de realización de un soplete de corte según la invención montado, en sección longitudinal. 30 - Figure 4 shows an assembly drawing of a first embodiment of a cutting torch according to the invention mounted, in longitudinal section. 30

- La figura 5a, muestra una sección longitudinal de una boquilla de corte para un gas de combustión rápida, montada en una boquilla de calentamiento; - Figure 5a shows a longitudinal section of a cutting nozzle for a fast combustion gas, mounted on a heating nozzle;

- La figura 5b, muestra una sección longitudinal de una boquilla de corte para un gas de combustión lenta, montada en una boquilla de calentamiento. - Figure 5b shows a longitudinal section of a cutting nozzle for a slow combustion gas, mounted on a heating nozzle.

- La figura 6, muestra un dibujo de montaje de una segunda forma de realización de un soplete de corte según la 35 invención montado, en sección longitudinal. - Figure 6 shows an assembly drawing of a second embodiment of a cutting torch according to the invention mounted, in longitudinal section.

La figura 4 muestra una primera forma de realización de un soplete de corte montado de acuerdo con la invención. Éste forma parte de una máquina de corte con soplete para corte autógeno. El soplete de corte consiste esencialmente en una cabeza de soplete 1 que está unido con una boquilla de corte 2 y con una boquilla de calentamiento 3 que rodea la boquilla de corte 2, mediante un acoplamiento 4. A continuación se explican más detalladamente las características 40 constructivas de los componentes individuales y su función con referencia a las figuras 1 a 3 y al dibujo de montaje según la figura 4. Figure 4 shows a first embodiment of a cutting torch mounted according to the invention. This is part of a torch cutting machine for autogenous cutting. The cutting torch essentially consists of a torch head 1 which is connected with a cutting nozzle 2 and with a heating nozzle 3 surrounding the cutting nozzle 2, by means of a coupling 4. The characteristics 40 are explained in more detail below. construction of the individual components and their function with reference to figures 1 to 3 and the assembly drawing according to figure 4.

La boquilla de corte 2 según la figura 1 consiste en una pieza de latón esencialmente cilíndrica, con simetría de rotación alrededor del eje central 15, que está provista de una capa de material duro de nitruro de cromo (CrN). La superficie lateral exterior de la boquilla de corte 2 presenta dos secciones longitudinales cilíndricas que presentan diámetros 45 diferentes y que están unidas a través de un escalón rectangular periférico 5 con una superficie de apoyo orientada corriente abajo que se extiende perpendicularmente con respecto al eje central 15 y que presenta un borde de cierre periférico 25 definido. En la sección longitudinal superior 6 situada corriente arriba (cilindro exterior superior), el diámetro exterior es aproximadamente igual a 8 mm; en la sección longitudinal inferior 7 situada corriente abajo (cilindro exterior inferior), el diámetro exterior es igual a 6 mm. La boquilla de corte 2 forma parte de un sistema de boquillas según la 50 invención que incluye varias boquillas de corte intercambiables, que están dimensionadas en cada caso para un gas combustible concreto y una gama de potencia predeterminada. En todas las boquillas de este sistema de boquillas, el cilindro exterior superior 6 tiene una longitud de 30 mm. La longitud del cilindro exterior inferior 7 es determinante para la idoneidad de la boquilla de corte con respecto al tipo de gas combustible. En la boquilla de corte 2 dimensionada para el gas combustible de combustión rápida, el cilindro exterior inferior 7 tiene una longitud de aproximadamente 8 mm. 55 The cutting nozzle 2 according to Figure 1 consists of an essentially cylindrical brass piece, with rotation symmetry around the central axis 15, which is provided with a layer of hard chromium nitride (CrN) material. The outer lateral surface of the cutting nozzle 2 has two cylindrical longitudinal sections that have different diameters 45 and are joined through a rectangular peripheral step 5 with a support surface oriented downstream that extends perpendicularly with respect to the central axis 15 and having a defined peripheral closure edge 25. In the upper longitudinal section 6 located upstream (upper outer cylinder), the outer diameter is approximately equal to 8 mm; in the lower longitudinal section 7 located downstream (lower outer cylinder), the outer diameter is equal to 6 mm. The cutting nozzle 2 is part of a nozzle system according to the invention that includes several interchangeable cutting nozzles, which are sized in each case for a particular combustible gas and a predetermined power range. In all the nozzles of this nozzle system, the upper outer cylinder 6 has a length of 30 mm. The length of the lower outer cylinder 7 is decisive for the suitability of the cutting nozzle with respect to the type of combustible gas. In the cutting nozzle 2 sized for the fast combustion combustible gas, the lower outer cylinder 7 has a length of approximately 8 mm. 55

El cilindro exterior inferior 7 y la parte del cilindro exterior superior 6 que limita con éste están provistos de numerosas ranuras longitudinales axiales 8 que están distribuidas uniformemente por el perímetro de la superficie lateral exterior y que se extienden más allá del escalón 5. Las ranuras longitudinales 8 sirven para llevar una mezcla de gas combustible-oxígeno a la salida de la boquilla de calentamiento (véase la figura 4). The lower outer cylinder 7 and the part of the upper outer cylinder 6 which borders it are provided with numerous axial longitudinal grooves 8 which are evenly distributed along the perimeter of the outer lateral surface and extending beyond the step 5. The longitudinal grooves 8 serve to bring a mixture of fuel-oxygen gas to the outlet of the heating nozzle (see Figure 4).

En el extremo superior de la boquilla de corte 2, la superficie lateral exterior presenta una ranura periférica prevista para 5 el alojamiento de una junta tórica 9 de un material resistente al calor, por ejemplo silicona. At the upper end of the cutting nozzle 2, the outer side surface has a peripheral groove provided for the housing of an O-ring 9 of a heat-resistant material, for example silicone.

El borde exterior frontal 10 del extremo superior de la boquilla de corte 2 está redondeado y entra en un taladro interior 30 de la cabeza de soplete 1, en cuya pared interior se apoya la junta tórica 9 de forma hermética. The outer front edge 10 of the upper end of the cutting nozzle 2 is rounded and enters an inner bore 30 of the torch head 1, on whose inner wall the O-ring 9 is hermetically supported.

Mediante la junta tórica 9 se hermetiza el conducto de oxígeno de corte 11 con respecto al exterior y al mismo tiempo se fija la boquilla de corte 2 en dirección radial dentro de un taladro interior 30 de la cabeza de soplete 1 (figura 4). Se 10 renuncia a un tope frontal axial para la boquilla de corte en el taladro interior 30, de modo que mediante una holgura axial se pueden recoger tolerancias dimensionales en la dirección longitudinal de la boquilla de corte. La posición axial de la boquilla de corte 2 está determinada únicamente por el apoyo definido sobre un escalón de soporte 16 de la boquilla de calentamiento 3 (véase la figura 4), lo que se asegura mediante la presión del oxígeno de corte que actúa sobre la cara frontal superior 10. Este tipo de sujeción de la boquilla de corte 2 (directamente en la cabeza de soplete y 15 sin conexión mecánica) requiere poco esfuerzo durante el cambio de boquilla y además permite lograr una altura de construcción reducida y una mejor hermeticidad en comparación con una hermetización metálica. By means of the O-ring 9, the cutting oxygen duct 11 is sealed with respect to the outside and at the same time the cutting nozzle 2 is fixed radially inside an inner bore 30 of the torch head 1 (Figure 4). An axial front stop for the cutting nozzle in the inner bore 30 is renounced, so that by means of an axial clearance dimensional tolerances can be collected in the longitudinal direction of the cutting nozzle. The axial position of the cutting nozzle 2 is determined solely by the support defined on a support step 16 of the heating nozzle 3 (see Figure 4), which is ensured by the pressure of the cutting oxygen acting on the upper front face 10. This type of clamping of the cutting nozzle 2 (directly on the torch head and 15 without mechanical connection) requires little effort during the change of nozzle and also allows to achieve a reduced construction height and better tightness in comparison with a metal seal.

Por el eje central 15 de la boquilla de corte 2 se extiende el canal de oxígeno de corte 11, que está configurado en forma de una boquilla de Laval. La entrada de la boquilla 26 se estrecha de arriba a abajo en forma de embudo para asegurar una entrada de gas con poca turbulencia. Detrás de la entrada de la boquilla, el canal de oxígeno de corte 11 se 20 estrecha en forma de un cono interior 12 en el extremo superior de la boquilla de corte 2 y desemboca en el extremo inferior de la boquilla de corte 2 en forma de un taladro interior más o menos cilíndrico (boquilla de Laval) por la salida de boquilla 13. The cutting oxygen channel 11, which is configured in the form of a Laval nozzle, extends along the central axis 15 of the cutting nozzle 2. The inlet of the nozzle 26 narrows from top to bottom in the form of a funnel to ensure a gas inlet with little turbulence. Behind the nozzle inlet, the cutting oxygen channel 11 narrows in the form of an inner cone 12 at the upper end of the cutting nozzle 2 and empties into the lower end of the cutting nozzle 2 in the form of a more or less cylindrical inner bore (Laval nozzle) through the nozzle outlet 13.

La boquilla de calentamiento 3 mostrada en la figura 2 está hecha de cobre. También está configurada con simetría de rotación alrededor del eje central 15 y provista de una capa de material duro de CrN. La boquilla de calentamiento 3 es 25 adecuada para alojar una boquilla de corte 2 según la figura 1. Para ello, el taladro pasante 17 de la boquilla de calentamiento 3 presenta entre su extremo superior situado corriente arriba y la salida de boquilla 14 un escalón de soporte 16 periférico radial orientado hacia arriba, sobre el que se apoya la boquilla de corte 2 con la superficie de apoyo de su escalón 5 orientada corriente abajo (figura 4). El taladro pasante 17 presenta una configuración cilíndrica por debajo del escalón de soporte 16 con un diámetro interior de algo más de 6 mm. La sección longitudinal cilíndrica 30 identificada con el número de referencia 18 tiene una longitud de 10 mm y sirve como guía radial para el cilindro exterior inferior 7 de la boquilla de corte 2 sin establecer ninguna unión concluyente. De este modo, la boquilla de corte 2 y la boquilla de calentamiento 3 se pueden cambiar por separado. The heating nozzle 3 shown in Figure 2 is made of copper. It is also configured with rotation symmetry around the central axis 15 and provided with a layer of CrN hard material. The heating nozzle 3 is suitable for housing a cutting nozzle 2 according to Figure 1. For this purpose, the through hole 17 of the heating nozzle 3 has a step between between its upper end located upstream and the nozzle outlet 14 radial peripheral support 16 oriented upwards, on which the cutting nozzle 2 rests with the support surface of its step 5 oriented downstream (Figure 4). The through hole 17 has a cylindrical configuration below the support step 16 with an inner diameter of just over 6 mm. The cylindrical longitudinal section 30 identified with the reference number 18 has a length of 10 mm and serves as a radial guide for the lower outer cylinder 7 of the cutting nozzle 2 without establishing any conclusive joint. In this way, the cutting nozzle 2 and the heating nozzle 3 can be changed separately.

La superficie lateral exterior de la boquilla de calentamiento 3 presenta un cono 19 que se estrecha hacia la salida de boquilla y cuya parte superior se transforma en una sección longitudinal 20 esencialmente cilíndrica. En el extremo 35 superior de la sección longitudinal 20 está prevista una ranura periférica con una junta tórica 21 de silicona que se apoya de forma hermética en la pared interior de una ranura anular 33 de la cabeza de soplete 1 (figura 4). The outer lateral surface of the heating nozzle 3 has a cone 19 which narrows towards the nozzle outlet and whose upper part is transformed into an essentially cylindrical longitudinal section 20. At the upper end 35 of the longitudinal section 20 a peripheral groove is provided with a silicone O-ring 21 which is hermetically supported on the inner wall of an annular groove 33 of the torch head 1 (Figure 4).

Mediante la junta tórica 21 se hermetiza el conducto de alimentación 26 (véase la figura 4) para la mezcla de combustible-oxígeno con respecto a la atmósfera y al mismo tiempo se fija la boquilla de calentamiento 3 en dirección radial dentro de la ranura anular 33 de la cabeza de soplete 1 (figura 4). Este tipo de sujeción de la boquilla de 40 calentamiento 3 requiere poco esfuerzo durante el cambio de boquilla y además permite lograr una altura de construcción reducida y una mejor hermeticidad en comparación con una hermetización metálica. By means of the O-ring 21, the supply line 26 is sealed (see Figure 4) for the fuel-oxygen mixture with respect to the atmosphere and at the same time the heating nozzle 3 is fixed radially within the annular groove 33 of the torch head 1 (figure 4). This type of clamping of the nozzle of heating 3 requires little effort during the change of nozzle and also allows to achieve a reduced construction height and a better tightness compared to a metal seal.

Corriente abajo de la junta tórica 21 está previsto un collar exterior periférico 22 cuya cara superior, cuando el soplete de corte está montado, se apoya contra una superficie anular de la cabeza de soplete 1 orientada hacia abajo (véase la figura 4). El acoplamiento 4 fijado en la cabeza de soplete 1 agarra la cara inferior del collar exterior 22, tal como se 45 describe más detalladamente más abajo. A peripheral outer collar 22 is provided downstream of the O-ring 21, the upper face of which, when the cutting torch is mounted, rests against an annular surface of the torch head 1 facing downwards (see Figure 4). The coupling 4 fixed on the torch head 1 grips the lower face of the outer collar 22, as described in more detail below.

Otra junta tórica 38 se apoya en la superficie lateral exterior de la boquilla de calentamiento 3 y en la cara inferior del collar exterior 22. El acoplamiento 4, que agarra por debajo el collar exterior 22, aprieta dicha junta tórica 38 contra la cara inferior del collar exterior 22, y de este modo la junta tórica 38 empuja la boquilla de calentamiento 3 hacia arriba, contra la cabeza de soplete 1. Mediante las dos juntas tóricas 21, 38 desplazadas axialmente se evita que la boquilla de 50 calentamiento 3 se ladee y se compensan tolerancias de fabricación de la boquilla de calentamiento 3. Another O-ring 38 rests on the outer side surface of the heating nozzle 3 and on the lower face of the outer collar 22. The coupling 4, which grips the outer collar 22 below, presses said O-ring 38 against the lower face of the outer collar 22, and thus the o-ring 38 pushes the heating nozzle 3 upwards, against the torch head 1. By means of the two axially displaced o-rings 21, 38, the heating nozzle 3 is prevented from tipping and manufacturing tolerances of the heating nozzle 3 are compensated.

Para facilitar el cambio de boquilla, entre la boquilla de calentamiento 3 y el acoplamiento 4 se establece una conexión suelta que, cuando el acoplamiento 4 se suelta de la cabeza de soplete 1, evita que la boquilla de calentamiento 3 se deslice fuera del taladro interior del acoplamiento 4, tanto hacia abajo como hacia arriba. Para ello, en la superficie lateral exterior de la boquilla de calentamiento 3, por debajo del collar exterior 22, está previsto un fresado periférico 23 55 en el que está dispuesta una junta tórica 29 que, como muestra la figura 4, entra en una ranura interior correspondiente del acoplamiento 4. La boquilla de calentamiento 3 y el acoplamiento 4 sólo se pueden separar en contra de la resistencia de la junta tórica 29. To facilitate the change of nozzle, a loose connection is established between the heating nozzle 3 and the coupling 4, which, when the coupling 4 is released from the torch head 1, prevents the heating nozzle 3 from sliding out of the inner bore of coupling 4, both down and up. For this, on the outer lateral surface of the heating nozzle 3, below the outer collar 22, a peripheral milling 23 55 is provided in which an O-ring 29 is arranged, which, as shown in Figure 4, enters a groove corresponding inside of the coupling 4. The heating nozzle 3 and the coupling 4 can only be separated against the resistance of the o-ring 29.

La figura 3 muestra un ejemplo de realización de una cabeza de soplete 1 para el soplete de corte según la invención. La cabeza de soplete 1 consiste en un componente de latón esencialmente cilíndrico dentro del cual se extienden el conducto de conexión 25 para el oxígeno de corte y el conducto de conexión 26 para la mezcla de gas combustible-oxígeno, y en cuya superficie lateral exterior están fijados de forma desmontable el acoplamiento 4 mediante los lazos esféricos 27, 28, la boquilla de calentamiento 3 y la boquilla de corte 2 (figura 4). 5 Figure 3 shows an embodiment of a torch head 1 for the cutting torch according to the invention. The torch head 1 consists of an essentially cylindrical brass component within which the connection conduit 25 for the cutting oxygen and the connection conduit 26 for the fuel-oxygen gas mixture extend, and whose outer lateral surface are detachably fixed the coupling 4 by means of the spherical loops 27, 28, the heating nozzle 3 and the cutting nozzle 2 (figure 4). 5

Para ello, la parte inferior de la cabeza de soplete 1 orientada hacia las boquillas 2, 3, está provista de un taladro interior central 30 que constituye una parte del conducto de conexión 25 y que al mismo tiempo sirve como alojamiento para el extremo superior de la boquilla de corte 2. Con este fin, el taladro interior 30 está provisto de una superficie de hermetización metálica radial 32. Por encima de ésta está prevista adicionalmente una rosca interior 31. De este modo, la cabeza de soplete 1 es adecuada tanto para el alojamiento de una boquilla de corte con una rosca exterior estándar 10 apropiada para la rosca interior 31, como para el alojamiento hermético de una boquilla de corte 2 provista de una junta tórica 9 apoyada en la superficie de hermetización 32 (tal como se describe más arriba en relación con la figura 1). Para la fijación axial de la boquilla de corte 2 con la junta tórica 9 en la cabeza de soplete 1, en la zona situada por debajo de la rosca interior 31 está previsto un estrechamiento de la sección transversal en el que se apoya la superficie frontal de la boquilla de corte 2 cuando ésta está montada (véase la figura 4). 15 To this end, the lower part of the torch head 1 oriented towards the nozzles 2, 3, is provided with a central inner bore 30 that constitutes a part of the connecting conduit 25 and at the same time serves as a housing for the upper end of the cutting nozzle 2. For this purpose, the inner bore 30 is provided with a radial metal sealing surface 32. Above this an inner thread 31 is additionally provided. Thus, the torch head 1 is suitable for both the housing of a cutting nozzle with a standard external thread 10 suitable for the internal thread 31, as for the hermetic housing of a cutting nozzle 2 provided with an O-ring 9 supported on the sealing surface 32 (as described further above in relation to figure 1). For axial fixing of the cutting nozzle 2 with the O-ring 9 on the torch head 1, in the area below the inner thread 31, a cross-sectional narrowing is provided on which the front surface of the the cutting nozzle 2 when it is mounted (see figure 4). fifteen

Además, la parte inferior de la cabeza de soplete 1 está provista de una ranura anular 33 que comienza en el extremo inferior de la cabeza de soplete, en la que desemboca el conducto de conexión 26 y que a la vez constituye un alojamiento para el extremo superior de la boquilla de calentamiento 3. Para ello, la ranura anular 33 está provista de una superficie de hermetización metálica radial 35 y adicionalmente de una rosca interior 34 por encima de ésta. De este modo, la cabeza de soplete 1 es adecuada tanto para el alojamiento de una boquilla de calentamiento con una 20 rosca exterior apropiada para la rosca interior 34, como para el alojamiento hermético de una boquilla de calentamiento 3 provista de una junta tórica 21 apoyada en la superficie de hermetización 35 (tal como se describe más arriba en relación con la figura 2). El collar exterior 22 de la boquilla de calentamiento 3 sirve para la fijación axial de la boquilla de calentamiento 3 en la cabeza de soplete 1, ya que su cara superior se apoya contra una superficie anular frontal 36 de la cabeza de soplete 1 cuando éste está montado (véase la figura 4). En este contexto, las superficies de hermetización 25 32 y 35 están dispuestas corriente abajo de la rosca interior 31, 34 correspondiente para el alojamiento de una boquilla 2, 3, respectivamente, con junta tórica 9, 21. In addition, the lower part of the torch head 1 is provided with an annular groove 33 that begins at the lower end of the torch head, into which the connection conduit 26 flows and which at the same time constitutes a housing for the end upper of the heating nozzle 3. For this, the annular groove 33 is provided with a radial metal sealing surface 35 and additionally with an inner thread 34 above it. Thus, the torch head 1 is suitable both for the housing of a heating nozzle with an external thread 20 suitable for the internal thread 34, and for the hermetic housing of a heating nozzle 3 provided with an O-ring 21 supported on the sealing surface 35 (as described above in relation to Figure 2). The outer collar 22 of the heating nozzle 3 is used for axial fixing of the heating nozzle 3 on the torch head 1, since its upper face rests against a front annular surface 36 of the torch head 1 when it is mounted (see figure 4). In this context, the sealing surfaces 25 32 and 35 are arranged downstream of the corresponding inner thread 31, 34 for the housing of a nozzle 2, 3, respectively, with an O-ring 9, 21.

Por consiguiente, la cabeza de soplete 1 presenta dos elementos alternativos para establecer la conexión con una boquilla de corte 2 que entra en el taladro interior 30 y una boquilla de calentamiento 3 que entra en la ranura anular 33, a saber: en cada caso una rosca interior 31, 34 correspondiente a una rosca exterior de la boquilla de corte o de la 30 boquilla de calentamiento, y en cada caso una superficie de hermetización periférica radial 32, 35 contra la que se apoya de forma hermética la junta tórica 9 situada en la superficie lateral exterior de la boquilla de corte 2 o la junta tórica 21 situada en la superficie lateral exterior de la boquilla de calentamiento 3. Accordingly, the torch head 1 has two alternative elements for establishing the connection with a cutting nozzle 2 entering the inner bore 30 and a heating nozzle 3 entering the annular groove 33, namely: in each case a inner thread 31, 34 corresponding to an outer thread of the cutting nozzle or the heating nozzle, and in each case a radial peripheral sealing surface 32, 35 against which the o-ring 9 located in the outer side surface of the cutting nozzle 2 or the o-ring 21 located on the outer side surface of the heating nozzle 3.

De este modo, la cabeza de soplete 1 se puede utilizar tanto para boquillas que están provistas de una rosca exterior en su extremo superior como para boquillas que presentan una junta anular (junta tórica 9 o 21) en su extremo superior (tal 35 como está previsto en este ejemplo de realización). In this way, the torch head 1 can be used both for nozzles that are provided with an outer thread at its upper end and for nozzles having an annular seal (O-ring 9 or 21) at its upper end (such as is provided in this embodiment example).

En el dibujo de montaje de la figura 4 se puede reconocer la construcción y el funcionamiento del acoplamiento 4 además de los componentes del soplete de corte según la invención ya descritos detalladamente. In the assembly drawing of Figure 4, the construction and operation of the coupling 4 can be recognized in addition to the components of the cutting torch according to the invention already described in detail.

El acoplamiento 4 consiste esencialmente en un anillo interior 40 fijado en la cabeza de soplete 1 mediante lazos esféricos 27, 28, que agarra por debajo el collar exterior 22 de la boquilla de calentamiento 3 con un estrechamiento 40 radial de la sección transversal 42 y fija la boquilla de calentamiento 3 en su posición axial. El anillo interior 40 está rodeado por un anillo exterior 41 que se puede desplazar hacia arriba a lo largo del anillo interior 40 en contra de una fuerza elástica orientada axialmente hacia abajo, con lo que se sueltan los lazos esféricos 27, 28. El acoplamiento 4 posibilita un cambio rápido de las boquillas 2, 3. También contribuye a ello el tipo de hermetización y sujeción de las boquillas 2, 3 en la cabeza de soplete 1 mediante una junta tórica. 45 The coupling 4 consists essentially of an inner ring 40 fixed on the torch head 1 by means of spherical loops 27, 28, which grips the outer collar 22 of the heating nozzle 3 below with a radial narrowing 40 of the cross section 42 and fixed the heating nozzle 3 in its axial position. The inner ring 40 is surrounded by an outer ring 41 that can be moved upwardly along the inner ring 40 against an elastic force oriented axially downwards, thereby releasing the spherical loops 27, 28. The coupling 4 It allows a quick change of the nozzles 2, 3. The type of sealing and clamping of the nozzles 2, 3 on the torch head 1 by means of an O-ring also contributes to this. Four. Five

La boquilla de calentamiento 3 descrita con referencia a la figura 2 s adecuada tanto para el alojamiento de boquillas de corte para gases combustibles de combustión rápida como para el alojamiento de boquillas de corte para gases combustibles de combustión lenta. Esto está representado en las figuras 5a y 5b. The heating nozzle 3 described with reference to Figure 2 s suitable both for the housing of cutting nozzles for fast combustion combustible gases and for the housing of cutting nozzles for slow combustion combustible gases. This is represented in Figures 5a and 5b.

La configuración cilíndrica de la boquilla de calentamiento 3 (véase la figura 2) en la zona del cilindro interior 18 hace que ésta sea adecuada para utilizarla con diferentes boquillas de corte. No obstante, para ello es necesario que las 50 boquillas de corte también presenten una configuración cilíndrica correspondiente en la zona del cilindro exterior 7 (Figura 1) y además la misma longitud parcial en la sección longitudinal superior 6 situada corriente arriba. Este es el caso de las boquillas de corte 2a (figura 5a) y 2b (figura 5b). De este modo, las boquillas de corte 2a, 2b se adaptan exactamente a la configuración predeterminada por la cabeza de soplete 1 y la boquilla de calentamiento 3. The cylindrical configuration of the heating nozzle 3 (see Figure 2) in the area of the inner cylinder 18 makes it suitable for use with different cutting nozzles. However, for this it is necessary that the 50 cutting nozzles also have a corresponding cylindrical configuration in the area of the outer cylinder 7 (Figure 1) and also the same partial length in the upper longitudinal section 6 located upstream. This is the case of cutting nozzles 2a (figure 5a) and 2b (figure 5b). In this way, the cutting nozzles 2a, 2b adapt exactly to the predetermined configuration by the torch head 1 and the heating nozzle 3.

Las boquillas de corte 2a, 2b se diferencian únicamente por la longitud del cilindro exterior correspondiente y por las 55 secciones transversales de flujo de las ranuras de boquilla. En el caso de la boquilla de corte 2a, que está dimensionada para un gas combustible de combustión rápida, la longitud del cilindro exterior 7a es de aproximadamente 8 mm, y en el caso de la boquilla de corte 2b, que está dimensionada para un gas combustible de combustión lenta, el cilindro exterior The cutting nozzles 2a, 2b differ only by the length of the corresponding outer cylinder and by the cross-sectional flow sections of the nozzle slots. In the case of the cutting nozzle 2a, which is sized for a fast combustion combustible gas, the length of the outer cylinder 7a is approximately 8 mm, and in the case of the cutting nozzle 2b, which is sized for a gas slow combustion fuel, outer cylinder

7b tiene una longitud de aproximadamente 7 mm. De este modo, entre el borde inferior de la boquilla de calentamiento 3 (salida de boquilla 14) y el borde inferior de la boquilla de corte 2a (salida de boquilla 13) hay una distancia axial de 0 mm, y entre el borde inferior de la boquilla de calentamiento 3 (salida de boquilla 14) y el borde inferior de la boquilla de corte 2b (salida de boquilla 13) hay una distancia axial (número de referencia 50) de 1 mm. 7b has a length of approximately 7 mm. Thus, between the lower edge of the heating nozzle 3 (nozzle outlet 14) and the lower edge of the cutting nozzle 2a (nozzle outlet 13) there is an axial distance of 0 mm, and between the lower edge of the heating nozzle 3 (nozzle outlet 14) and the lower edge of the cutting nozzle 2b (nozzle outlet 13) there is an axial distance (reference number 50) of 1 mm.

En caso de un cambio del gas combustible, la boquilla de corte utilizada hasta el momento se puede sustituir por una 5 boquilla de corte adaptada a las nuevas necesidades sin que sea necesaria una sustitución de la boquilla de calentamiento. La boquilla de calentamiento es adecuada para ser utilizada con cualquiera de las boquillas de corte del sistema de boquillas y se puede mantener también en caso de un cambio de la boquilla de corte. Esto reduce la variedad de las formas de boquilla a almacenar, simplifica el almacenamiento y además mejora la seguridad funcional del soplete de corte según la invención, ya que se evitan combinaciones de boquillas inadecuadas. 10 In the event of a change in fuel gas, the cutting nozzle used so far can be replaced by a 5 cutting nozzle adapted to the new needs without requiring a replacement of the heating nozzle. The heating nozzle is suitable for use with any of the cutting nozzles of the nozzle system and can also be maintained in case of a change of the cutting nozzle. This reduces the variety of nozzle shapes to be stored, simplifies storage and also improves the functional safety of the cutting torch according to the invention, since improper nozzle combinations are avoided. 10

En otra forma de realización del soplete de corte según la invención está previsto un acoplamiento en forma de un cierre de bayoneta para la conexión de la boquilla de calentamiento y la boquilla de corte con la cabeza de soplete. La conexión de bayoneta ofrece una mayor seguridad contra una apertura involuntaria en comparación con el lazo esférico mostrado en la figura 4, pero requiere un gasto algo mayor para la automatización del cambio de boquilla. In another embodiment of the cutting torch according to the invention a coupling is provided in the form of a bayonet closure for the connection of the heating nozzle and the cutting nozzle with the torch head. The bayonet connection offers greater security against involuntary opening compared to the spherical loop shown in Figure 4, but requires a somewhat higher expense for automating the nozzle change.

La figura 6 muestra una segunda forma de realización de este tipo del soplete de corte para una máquina de corte con 15 soplete para corte autógeno. Cuando se utilizan números de referencia idénticos a los empleados en las figuras 1 a 4 y 5a y 5b, éstos designan elementos constructivos iguales o equivalentes a los descritos más detalladamente más arriba en la descripción de la primera forma de realización del soplete de corte según la invención. Para que la representación sea más clara, en la figura 6 no está dibujado el conducto de conexión para la mezcla de gas combustible-oxígeno. Figure 6 shows a second embodiment of this type of cutting torch for a cutting machine with 15 torch for autogenous cutting. When reference numbers identical to those used in Figures 1 to 4 and 5a and 5b are used, they designate construction elements equal to or equivalent to those described in more detail above in the description of the first embodiment of the cutting torch according to the invention. To make the representation clearer, the connection conduit for the fuel-oxygen gas mixture is not drawn in Figure 6.

El soplete de corte se diferencia del soplete de corte de la figura 4 esencialmente en el tipo de conexión de las boquillas 20 con la cabeza de soplete 1. El soplete de corte consiste en una cabeza de soplete 1 que está unida a una boquilla de corte 2 y a una boquilla de calentamiento 3 que rodea la boquilla de corte 2, mediante un acoplamiento 61 en forma de un cierre de bayoneta. El cierre de bayoneta está formado esencialmente por dos cabezas de tornillo 62 que están situadas en posiciones opuestas en la cabeza de soplete 1 y que sobresalen de ésta, el anillo exterior 41 y un fresado periférico 63 en la cara interior del anillo exterior 41. Al colocar la cabeza de soplete 1, las cabezas de tornillo 62 se 25 introducen en la ranura de conexión 64 con el fresado 63, esbozada esquemáticamente en la figura 6, y se enclavan en ella girándolas un cuarto de vuelta. The cutting torch differs from the cutting torch of Figure 4 essentially in the type of connection of the nozzles 20 with the torch head 1. The cutting torch consists of a torch head 1 which is attached to a cutting nozzle 2 and a heating nozzle 3 surrounding the cutting nozzle 2, by means of a coupling 61 in the form of a bayonet closure. The bayonet closure is essentially formed by two screw heads 62 that are located in opposite positions on the torch head 1 and protruding therefrom, the outer ring 41 and a peripheral milling 63 on the inner face of the outer ring 41. At place the torch head 1, the screw heads 62 are inserted into the connection slot 64 with the milling cut 63, schematically outlined in Figure 6, and locked thereon by turning them a quarter turn.

El soplete de corte muestra otra diferencia con respecto a la primera forma de realización arriba explicada, y esta diferencia se refiere a la boquilla de corte. La boquilla de corte 2 consiste en una pieza de latón esencialmente cilíndrica, con simetría de rotación, provista de una capa de material duro de carburo de níquel (NiC). La única diferencia con 30 respecto a la boquilla de corte descrita con referencia a la figura 1 consiste en que en la zona de la ranura para la junta tórica 9 está prevista una capa cerámica 66 de 20 µm de espesor y 5 mm de anchura. La capa cerámica 66 reduce la transmisión de calor hacia la junta tórica 9 y de este modo mejora la estabilidad a largo plazo de la junta. The cutting torch shows another difference with respect to the first embodiment explained above, and this difference refers to the cutting nozzle. The cutting nozzle 2 consists of an essentially cylindrical brass piece, with rotation symmetry, provided with a layer of hard nickel carbide (NiC) material. The only difference with respect to the cutting nozzle described with reference to Figure 1 is that in the area of the groove for the O-ring 9 a ceramic layer 66 of 20 µm thick and 5 mm wide is provided. The ceramic layer 66 reduces heat transfer to the O-ring 9 and thus improves the long-term stability of the seal.

Claims (18)

REIVINDICACIONES 1. Soplete de corte con una cabeza de soplete que presenta un eje central (15), con la que está unida una boquilla de corte metálica (2) con conducto de oxígeno de corte axial que está rodeada a modo de caperuza por una boquilla de calentamiento (3) que presenta un taladro pasante axial (17), presentando la boquilla de corte una superficie lateral exterior provista de ranuras longitudinales (8) distribuidas por su perímetro que se 5 extienden desde el extremo inferior de la boquilla de corte situado corriente abajo a través de una ampliación de la sección transversal que está prevista corriente arriba y que constituye una superficie de apoyo (5) periférica radial, y estando provista la boquilla de calentamiento, en la zona entre su extremo superior situado corriente arriba y la salida de boquilla (13), de un estrechamiento de la sección transversal que constituye una superficie de soporte (16) periférica radial situada corriente arriba sobre la que se apoya la boquilla de corte 10 con su superficie de apoyo (5), estando configurada la superficie lateral exterior de la boquilla de corte (2) corriente abajo de la superficie de apoyo (5) como cilindro exterior inferior (7), estando configurado el taladro pasante (17) de la boquilla de calentamiento (3) corriente abajo de la superficie de soporte (16) con forma cilíndrica y como guía radial para el cilindro exterior inferior (7), y presentando la superficie de apoyo (5) un borde periférico radial (25) que se apoya sobre la superficie de soporte (16), caracterizado porque el borde 15 periférico (25) está configurado como un borde de cierre exterior de una superficie de apoyo (5) que se extiende perpendicular al eje central (15). 1. Cutting torch with a torch head that has a central shaft (15), with which a metal cutting nozzle (2) is connected with an axial cutting oxygen duct that is surrounded by the hood by a nozzle heating (3) having an axial through hole (17), the cutting nozzle having an outer lateral surface provided with longitudinal grooves (8) distributed along its perimeter extending from the lower end of the cutting nozzle located downstream through an extension of the cross section that is provided upstream and that constitutes a radial peripheral support surface (5), and the heating nozzle being provided, in the area between its upper end located upstream and the nozzle outlet (13), of a narrowing of the cross-section that constitutes a radial peripheral support surface (16) located upstream on which the nozzle of c orte 10 with its support surface (5), the outer side surface of the cutting nozzle (2) being configured downstream of the support surface (5) as a lower outer cylinder (7), the through hole (17) being configured ) of the heating nozzle (3) downstream of the support surface (16) with a cylindrical shape and as a radial guide for the lower outer cylinder (7), and the support surface (5) having a radial peripheral edge (25) ) which rests on the support surface (16), characterized in that the peripheral edge 15 (25) is configured as an outer closing edge of a support surface (5) extending perpendicular to the central axis (15). 2. Soplete de corte según la reivindicación 1, caracterizado porque la boquilla de corte (2) está provista de una entrada (26) en forma de embudo para el conducto de oxígeno de corte (11). 2. Cutting torch according to claim 1, characterized in that the cutting nozzle (2) is provided with a funnel-shaped inlet (26) for the cutting oxygen conduit (11). 3. Soplete de corte según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque corriente arriba de la superficie de apoyo 20 (5) la superficie lateral exterior de la boquilla de corte (2) está configurada como un cilindro exterior superior (6) cuya superficie lateral cilíndrica, provista de una junta anular (9), está apoyada de forma hermética en un alojamiento de boquilla de corte (30) de la cabeza de soplete (1) en el que entra la boquilla de corte (2). 3. Cutting torch according to claim 1 or 2, characterized in that upstream of the support surface 20 (5) the outer lateral surface of the cutting nozzle (2) is configured as an upper outer cylinder (6) whose lateral surface cylindrical, provided with an annular seal (9), is hermetically supported in a cutting nozzle housing (30) of the torch head (1) into which the cutting nozzle (2) enters. 4. Soplete de corte según la reivindicación 3, caracterizado porque la boquilla de corte (2) está sujeta en el alojamiento de boquilla de corte (30) con holgura axial. 25 4. Cutting torch according to claim 3, characterized in that the cutting nozzle (2) is held in the cutting nozzle housing (30) with axial clearance. 25 5. Soplete de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el extremo superior de la boquilla de corte (2) está configurado con un borde exterior (10) redondeado por la cara frontal. 5. Cutting torch according to one of the preceding claims, characterized in that the upper end of the cutting nozzle (2) is configured with an outer edge (10) rounded by the front face. 6. Soplete de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la distancia entre la superficie de soporte (16) y el extremo inferior de la boquilla de calentamiento (3) oscila entre 6 mm y 10 mm. 6. Cutting torch according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the support surface (16) and the lower end of the heating nozzle (3) ranges between 6 mm and 10 mm. 7. Soplete de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la boquilla de corte 30 consiste en un cuerpo metálico provisto de una capa cerámica en la zona de la junta anular (9) apoyada sobre el mismo. 7. Cutting torch according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting nozzle 30 consists of a metal body provided with a ceramic layer in the area of the annular joint (9) resting thereon. 8. Soplete de corte según la reivindicación 7, caracterizado porque la capa cerámica tiene un espesor entre 5 µm y 25 µm y se produce por revestimiento. 8. Cutting torch according to claim 7, characterized in that the ceramic layer has a thickness between 5 µm and 25 µm and is produced by coating. 9. Soplete de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la boquilla de 35 calentamiento (3) presenta una superficie lateral exterior provista de una junta anular (21) en su extremo superior que se apoya de forma hermética en un alojamiento de boquilla de calentamiento (33) configurado en la cabeza de soplete (1) y en el que entra la boquilla de calentamiento (3), estando provista la superficie lateral exterior de la boquilla de calentamiento (3), corriente abajo de la junta anular (21), de un collar exterior (22) que se apoya con una superficie anular situada corriente arriba en una superficie anular frontal (36) de la cabeza de 40 soplete (1). 9. Cutting torch according to one of the preceding claims, characterized in that the heating nozzle (3) has an outer lateral surface provided with an annular seal (21) at its upper end which is hermetically supported in a nozzle housing heating element (33) configured in the torch head (1) and into which the heating nozzle (3) enters, the outer side surface of the heating nozzle (3) being provided, downstream of the annular seal (21 ), of an outer collar (22) that is supported with an annular surface located upstream on a front annular surface (36) of the torch head (1). 10. Soplete de corte según la reivindicación 9, caracterizado porque la boquilla de calentamiento (3) está fijada de forma desmontable en la cabeza de soplete (1) mediante un acoplamiento (4; 61) que agarra la superficie lateral exterior de la boquilla de calentamiento (3), presentando el acoplamiento (4; 61) un taladro interior pasante con un estrechamiento radial de la sección transversal (42) que agarra por debajo el collar exterior (22) 45 de la boquilla de calentamiento (3). 10. Cutting torch according to claim 9, characterized in that the heating nozzle (3) is detachably fixed on the torch head (1) by means of a coupling (4; 61) that grips the outer lateral surface of the nozzle heating (3), the coupling (4; 61) having an internal through hole with a radial narrowing of the cross section (42) that grips the outer collar (22) 45 of the heating nozzle (3) below. 11. Soplete de corte según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque la superficie lateral exterior de la boquilla de calentamiento (3) está provista de una junta anular inferior (38) apoyada corriente abajo en el collar exterior (22). 11. Cutting torch according to claim 9 or 10, characterized in that the outer lateral surface of the heating nozzle (3) is provided with a lower annular joint (38) supported downstream in the outer collar (22). 12. Soplete de corte según una de las reivindicaciones 10 a 11, caracterizado porque la superficie lateral exterior 50 de la boquilla de calentamiento (3) está provista de una ranura exterior periférica (23) con una junta tórica (29) dispuesta dentro de la misma, que entra en una ranura interior prevista en el taladro interior del acoplamiento (4; 61) corriente abajo del estrechamiento de sección transversal (42). 12. Cutting torch according to one of claims 10 to 11, characterized in that the outer side surface 50 of the heating nozzle (3) is provided with a peripheral outer groove (23) with an O-ring (29) disposed within the same, which enters an inner groove provided in the inner bore of the coupling (4; 61) downstream of the cross-sectional narrowing (42). 13. Soplete de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el alojamiento de boquilla de corte (30) está rodeado coaxialmente por un alojamiento de boquilla de calentamiento (33) en forma de 55 13. Cutting torch according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting nozzle housing (30) is coaxially surrounded by a heating nozzle housing (33) in the form of ranura anular en el que se aloja el extremo superior de la boquilla de calentamiento (3) de forma hermética con respecto al exterior. annular groove in which the upper end of the heating nozzle (3) is hermetically sealed with respect to the outside. 14. Soplete de corte según la reivindicación 13, caracterizado porque el alojamiento de boquilla de corte (30) presenta una pared interior con una rosca interior (31) y una primera superficie de hermetización metálica periférica radial para el alojamiento hermético de una boquilla de corte que está provista de una rosca exterior y 5 apoyada sobre la primera superficie de hermetización, y porque la pared interior está provista de una segunda superficie de hermetización (32) periférica radial para el alojamiento hermético de una boquilla de corte (2) con una junta anular (9) apoyada sobre la segunda superficie de hermetización. 14. Cutting torch according to claim 13, characterized in that the cutting nozzle housing (30) has an inner wall with an inner thread (31) and a first radial peripheral metal sealing surface for the hermetic housing of a cutting nozzle which is provided with an outer thread and 5 resting on the first sealing surface, and because the inner wall is provided with a second radial peripheral sealing surface (32) for the hermetic housing of a cutting nozzle (2) with a gasket annular (9) resting on the second sealing surface. 15. Soplete de corte según la reivindicación 12 o 13, caracterizado porque el alojamiento de boquilla de calentamiento (33) presenta una pared interior con una rosca interior (34) y una primera superficie de 10 hermetización metálica radial para el alojamiento hermético de una boquilla de calentamiento que está provista de una rosca exterior y apoyada sobre la primera superficie de hermetización, y porque la pared interior está provista de una segunda superficie de hermetización (35) periférica radial para el alojamiento hermético de una boquilla de calentamiento (3) con una junta anular (21) apoyada sobre la segunda superficie de hermetización (35). 15 15. Cutting torch according to claim 12 or 13, characterized in that the heating nozzle housing (33) has an inner wall with an inner thread (34) and a first surface of 10 radial metal sealing for the hermetic housing of a nozzle of heating which is provided with an outer thread and supported on the first sealing surface, and because the inner wall is provided with a second radial peripheral sealing surface (35) for the hermetic housing of a heating nozzle (3) with a ring gasket (21) resting on the second sealing surface (35). fifteen 16. Soplete de corte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie de la boquilla de corte (2) y/o la superficie de la boquilla de calentamiento (3) presentan una capa de material duro. 16. Cutting torch according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the cutting nozzle (2) and / or the surface of the heating nozzle (3) has a hard material layer. 17. Utilización de un soplete de corte según una de las reivindicaciones anteriores con un sistema de boquillas para gases de combustión lenta y gases de combustión rápida, caracterizada por la boquilla de calentamiento (3) configurada en forma de cilindro corriente abajo de la superficie de soporte (16) y varias boquillas de corte 20 (2a; 2b) intercambiables, dimensionadas en cada caso para un gas combustible y configuradas en forma de cilindro corriente abajo de la superficie de apoyo (5), presentando las boquillas de corte (2a; 2b) entre el extremo superior y la superficie de apoyo (5) un cilindro exterior superior (6) con la misma longitud, y entre la superficie de apoyo (5) y la salida de boquilla (13) un cilindro exterior inferior (7) con una longitud parcial adaptada al gas combustible correspondiente, de tal modo que cuando la superficie de apoyo (5) está apoyada 25 sobre la superficie de soporte (16) se establece entre la salida (13) de la boquilla de corte (2) y la salida (14) de la boquilla de calentamiento (3) una distancia axial (50) predeterminada en función del gas combustible correspondiente. 17. Use of a cutting torch according to one of the preceding claims with a nozzle system for slow combustion gases and fast combustion gases, characterized by the heating nozzle (3) configured in the form of a cylinder downstream of the surface of support (16) and several interchangeable cutting nozzles 20 (2a; 2b), sized in each case for a combustible gas and configured as a cylinder downstream of the support surface (5), presenting the cutting nozzles (2a; 2b) between the upper end and the supporting surface (5) an upper outer cylinder (6) with the same length, and between the supporting surface (5) and the nozzle outlet (13) a lower outer cylinder (7) with a partial length adapted to the corresponding combustible gas, such that when the support surface (5) is supported 25 on the support surface (16) it is established between the outlet (13) of the cutting nozzle (2) and I left her gives (14) of the heating nozzle (3) a predetermined axial distance (50) depending on the corresponding fuel gas. 18. Utilización según la reivindicación 17, caracterizada porque la longitud parcial del cilindro exterior inferior (7) oscila entre 6 mm y 10 mm, porque la longitud del cilindro exterior superior (6) oscila entre 25 mm y 30 mm, y 30 porque la longitud parcial del cilindro exterior inferior (7) se elige en función del gas combustible correspondiente y/o la gama de potencia de tal modo que, cuando la superficie de apoyo (5) está apoyada sobre la superficie de soporte (16), entre la salida (13) de la boquilla de corte (2) y la salida (15) de la boquilla de calentamiento (3) queda una distancia axial (50) comprendida entre 0 mm y 3 mm. 18. Use according to claim 17, characterized in that the partial length of the lower outer cylinder (7) ranges between 6 mm and 10 mm, because the length of the upper outer cylinder (6) ranges between 25 mm and 30 mm, and 30 because the Partial length of the lower outer cylinder (7) is chosen depending on the corresponding fuel gas and / or the power range such that, when the support surface (5) is supported on the support surface (16), between the The outlet (13) of the cutting nozzle (2) and the outlet (15) of the heating nozzle (3) remain an axial distance (50) between 0 mm and 3 mm.
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