ES2593963T3 - Cutting nozzle for thick pieces for cutting steel workpieces in particular - Google Patents
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Abstract
Una boquilla de corte para piezas de gran espesor (1) para cortar piezas a trabajar hechas de acero y piezas a trabajar (200) hechas de aleaciones de hierro, particularmente desbastes planos, lingotes y palanquillas, que comprende un cuerpo de boquilla (2) con una rosca (4) para fijación a un soplete de corte (100), un canal de oxígeno de corte dispuesto centralmente (5), una multiplicidad de canales de gas de calentamiento (10) dispuestos concéntricamente a éste en un círculo de paso interno específico (10.1) y una multiplicidad de canales de oxígeno de calentamiento (11) dispuestos concéntricamente a éste en un círculo de paso medio adicional (11.1), en la que las aberturas de descarga de los canales de medios (5, 10, 11) se abren a un espacio libre (7) rodeado por el cuerpo de boquilla (2), caracterizada porque el espacio libre (7) rodeado por el cuerpo de boquilla (2) está formado de manera cónica o aproximadamente semicircular a partir de las aberturas de descarga de los canales de medios (5, 10, 11) para oxígeno de corte, oxígeno de calentamiento y gas de calentamiento y, de esta manera, y por lo tanto, permite el efecto de que los medios, oxígeno de calentamiento y gas de calentamiento, que fluyen al exterior sean desviados por el flujo ultrasónico en las superficies de salida curvas cónicas o ligeramente semicirculares (8) hacia el centro de la boquilla, y se arremolinen con el aire circundante a una distancia (B) más alejada de la boquilla de corte para piezas de gran espesor (1) fuera del cuerpo de boquilla (2).A heavy gauge cutting nozzle (1) for cutting workpieces made of steel and workpieces (200) made of iron alloys, particularly slabs, ingots and billets, comprising a nozzle body (2) with a thread (4) for fixing to a cutting torch (100), a centrally arranged cutting oxygen channel (5), a multiplicity of heating gas channels (10) arranged concentrically thereto in an internal passage circle specific (10.1) and a multiplicity of heating oxygen channels (11) arranged concentrically to it in an additional middle pitch circle (11.1), in which the discharge openings of the media channels (5, 10, 11) open into a free space (7) surrounded by the nozzle body (2), characterized in that the free space (7) surrounded by the nozzle body (2) is formed conically or approximately semicircular from the openings of d channel download e means (5, 10, 11) for cutting oxygen, heating oxygen and heating gas and, in this way, and therefore allows the effect that the media, heating oxygen and heating gas, flowing to the outside are deflected by the ultrasonic flow on the conical or slightly semicircular curved outlet surfaces (8) towards the center of the nozzle, and swirl with the surrounding air at a distance (B) further from the cutting nozzle for parts thick (1) outside the nozzle body (2).
Description
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Boquilla de corte para piezas de gran espesor para cortar piezas a trabajar de acero en particular Cutting nozzle for thick pieces for cutting steel workpieces in particular
La invención se refiere a una boquilla de corte para piezas de gran espesor para cortar piezas a trabajar hechas de 5 acero y piezas a trabajar hechas de aleaciones de hierro, particularmente desbastes planos, lingotes y palanquillas, que comprende un cuerpo de boquilla con una rosca para fijación a un soplete de corte, un canal de oxígeno de corte dispuesto centralmente, una multiplicidad de canales de gas de calentamiento dispuestos concéntricamente a éste en un círculo de paso interno específico, y una multiplicidad de canales de oxígeno de calentamiento dispuestos concéntricamente a éste en un círculo de paso medio adicional, en la que las aberturas de descarga de los canales 10 de medios se abren a un espacio libre rodeado por el cuerpo de boquilla. The invention relates to a cutting nozzle for very thick pieces for cutting work pieces made of 5 steel and work pieces made of iron alloys, particularly flat slabs, ingots and billets, comprising a nozzle body with a thread for fixing to a cutting torch, a centrally arranged cutting oxygen channel, a multiplicity of heating gas channels concentrically arranged therein in a specific internal passage circle, and a multiplicity of heating oxygen channels concentrically arranged therein in an additional middle passage circle, in which the discharge openings of the media channels 10 open to a free space surrounded by the nozzle body.
Los sopletes de corte por oxígeno gaseoso están diseñados para cortar piezas a trabajar hechas de acero y piezas a trabajar hechas de aleaciones de hierro. Estos dispositivos se usan para cortar de forma eficiente desbastes planos, lingotes y palanquillas, por ejemplo. En ésta, la llama del soplete de gas de corte encendida a partir de una corriente 15 de oxígeno y el gas de corte es dirigida a la superficie del metal a cortar. De este modo, el metal se calienta a su temperatura de ignición, con lo que una corriente de oxígeno de corte oxida el metal calentado con el fin de permitir la operación de corte. En ésta, la pieza a trabajar empieza a arder y forma una juntura que se extiende para convertirse en un corte a medida que la corriente avanza. Dado que se genera calor durante el proceso descrito anteriormente, este proceso de corte con llama se denomina autógeno, es decir, las siguientes capas de acero del 20 lugar a cortar se precalientan adicionalmente a partir de la temperatura conseguida a partir del acero ardiente. Gas oxygen cutting torches are designed to cut work pieces made of steel and work pieces made of iron alloys. These devices are used to efficiently cut flat slabs, ingots and billets, for example. In this, the flame of the cutting gas torch ignited from a stream of oxygen 15 and the cutting gas is directed to the surface of the metal to be cut. In this way, the metal is heated to its ignition temperature, whereby a stream of cutting oxygen oxidizes the heated metal in order to allow the cutting operation. In this, the workpiece begins to burn and forms a joint that extends to become a cut as the current progresses. Since heat is generated during the process described above, this flame cutting process is called autogenous, that is, the following steel layers of the place to be cut are further preheated from the temperature achieved from the burning steel.
Por cuestión de principios, debe hacerse una diferenciación entre boquillas y/o sopletes de premezcla o postmezcla. En boquillas de premezcla, oxígeno de calentamiento y gas de calentamiento se mezclan dentro del cabezal del soplete antes de salir al exterior para ignición. En un soplete de corte de postmezcla, el oxígeno de calentamiento y 25 el gas de calentamiento escapan del soplete en una corriente sin mezclar. Debido a las turbulencias, las corrientes se mezclan antes de la ignición. As a matter of principle, a distinction must be made between nozzles and / or premix or post-mix torches. In premix nozzles, heating oxygen and heating gas are mixed inside the torch head before going outside for ignition. In a post-mixing cutting torch, the heating oxygen and the heating gas escape from the torch in an unmixed stream. Due to the turbulence, the currents are mixed before ignition.
Las llamadas boquillas de corte de postmezcla para un dispositivo de soplete de corte se conocen del documento US 6.277.323 B1 y el documento CA 2.109.772 C, dentro de cuyo marco los medios, oxígeno de calentamiento, gas 30 de calentamiento y oxígeno de corte se mezclan solamente en la zona de descarga de la llama. La boquilla es sostenida por una tuerca de retención que rodea la boquilla y conectada al soplete de corte. La boquilla se caracteriza por una perforación axial para la descarga del oxígeno de corte de un soplete de corte. Además, contiene una multiplicidad de perforaciones para gas de calentamiento dispuestas en un círculo concéntrico interno alrededor de la perforación axial para oxígeno de corte. Además, la boquilla comprende una multiplicidad de perforaciones 35 para oxígeno de calentamiento dispuestas en un círculo concéntrico externo alrededor de la perforación axial para oxígeno de corte. Cada una de las perforaciones, es decir, la perforación axial para oxígeno de corte, las perforaciones para gas de calentamiento, y las perforaciones para oxígeno de calentamiento se abren a aberturas de descarga en un extremo de salida y migran a un espacio libre cilíndrico dentro de la tuerca de retención donde se genera la llama de corte. 40 The so-called post-mixing cutting nozzles for a cutting torch device are known from US 6,277,323 B1 and document CA 2,109,772 C, within which the means, heating oxygen, heating gas 30 and oxygen of Cut are mixed only in the flame discharge area. The nozzle is held by a retaining nut that surrounds the nozzle and connected to the cutting torch. The nozzle is characterized by an axial perforation for the discharge of cutting oxygen from a cutting torch. In addition, it contains a multiplicity of perforations for heating gas arranged in an internal concentric circle around the axial perforation for cutting oxygen. In addition, the nozzle comprises a multiplicity of perforations 35 for heating oxygen arranged in an external concentric circle around the axial perforation for cutting oxygen. Each of the perforations, that is, the axial perforation for cutting oxygen, the perforations for heating gas, and the perforations for heating oxygen open to discharge openings at one outlet end and migrate to a cylindrical free space within of the retaining nut where the cutting flame is generated. 40
Por lo tanto, ésta boquilla es una boquilla de mezcla externa– también llamada de “postmezcla” –, es decir, no hay ninguna mezcla de los medios dentro, sino fuera de la boquilla. Además, la boquilla está diseñada en varias partes debido a la tuerca de retención adicional, de modo que el diseño de la boquilla es caro y complejo. Además, se genera una juntura de corte relativamente grande. Adicionalmente, contaminaciones tales como escoria, polvo, y 45 partículas de suciedad pueden acumularse en la zona de descarga de la llama en el espacio libre cilíndrico dentro de la tuerca de retención, donde éstas también pueden penetrar en la boquilla, acortando la vida útil de la boquilla de corte. Therefore, this nozzle is an external mixing nozzle - also called "post-mix" - that is, there is no mixture of the media inside, but outside the nozzle. In addition, the nozzle is designed in several parts due to the additional retaining nut, so that the nozzle design is expensive and complex. In addition, a relatively large cutting joint is generated. Additionally, contaminations such as slag, dust, and dirt particles can accumulate in the flame discharge zone in the cylindrical clearance inside the retaining nut, where they can also penetrate the nozzle, shortening the service life of The cutting nozzle.
La tarea de la invención es crear una boquilla de corte para piezas de gran espesor del tipo mencionado 50 anteriormente, durante cuyo funcionamiento la formación de partículas de acero / escoria es menor, eso crea una juntura de corte más pequeña y más lisa a niveles de ruido más bajos, y eso permite una vida útil prolongada de la boquilla. The task of the invention is to create a cutting nozzle for pieces of great thickness of the aforementioned type 50, during whose operation the formation of steel / slag particles is smaller, that creates a smaller and smoother cutting joint at levels of lower noise, and that allows a prolonged life of the nozzle.
Según la invención, el problema se resuelve mediante el espacio libre rodeado por el cuerpo de boquilla formado de 55 una manera cónica o aproximadamente semicircular a partir de las aberturas de descarga de los canales de medios para oxígeno de corte, oxígeno de calentamiento y gas de calentamiento y, de esta manera, y por lo tanto, permite el efecto de que los medios, oxígeno de calentamiento y gas de calentamiento, que fluyen al exterior sean desviados por el flujo ultrasónico en las superficies de salida curvas cónicas o ligeramente semicirculares hacia el centro de la boquilla, y se arremolinen con el aire circundante a una distancia B más alejada de la boquilla de corte para piezas 60 de gran espesor fuera del cuerpo de boquilla. According to the invention, the problem is solved by the free space surrounded by the nozzle body formed in a conical or approximately semicircular manner from the discharge openings of the means channels for cutting oxygen, heating oxygen and gas of heating and, in this way, and therefore, allows the effect that the means, heating oxygen and heating gas, flowing outside, are diverted by the ultrasonic flow at the conical or slightly semicircular curved exit surfaces towards the center of the nozzle, and swirl with the surrounding air at a distance B further away from the cutting nozzle for thick pieces 60 outside the nozzle body.
Cuando se compara con las boquillas de corte tradicionales, la pieza a trabajar a cortar puede precalentarse y cortarse a una distancia más grande entre la boquilla de corte para piezas de gran espesor y la superficie de la pieza a trabajar debido a la disposición de los canales de medios en el cuerpo de boquilla de la boquilla de corte para 65 piezas de gran espesor, el diseño geométrico especial de los canales de medios para el suministro de gas y When compared to traditional cutting nozzles, the workpiece to be cut can be preheated and cut a larger distance between the cutting nozzle for thick pieces and the surface of the workpiece due to the arrangement of the channels of means in the nozzle body of the cutting nozzle for 65 pieces of great thickness, the special geometric design of the means channels for gas supply and
oxígeno, así como la temperatura de calentamiento y de corte de la llama requerida para corte con llama autógeno. Además, el corte con esta boquilla de corte para piezas de gran espesor produce menos partículas de acero/escoria sobre la superficie de la pieza a trabajar y en la boquilla de corte para piezas de gran espesor. La juntura de corte es más pequeña y más lisa y el ruido generado es menor. Además, la vida útil de la boquilla de corte para piezas de gran espesor puede prolongarse significativamente. 5 oxygen, as well as the heating and flame cutting temperature required for autogenous flame cutting. In addition, cutting with this cutting nozzle for thick pieces produces less steel / slag particles on the surface of the workpiece and in the cutting nozzle for thick pieces. The cutting joint is smaller and smoother and the noise generated is smaller. In addition, the life of the cutting nozzle for thick pieces can be significantly extended. 5
Con este diseño de boquilla, el proceso de mezclar gas de calentamiento y oxígeno de calentamiento y la temperatura de combustión alcanzable más elevada relacionada, así como la protección de la corriente que escapa a través de la camisa protectora externa que consiste en la mezcla de aire/oxígeno se realiza a una mayor distancia entre la boquilla de corte para piezas de gran espesor y la superficie de la pieza de trabajo. 10 With this nozzle design, the process of mixing heating gas and heating oxygen and the associated higher attainable combustion temperature, as well as the protection of the current escaping through the outer protective jacket consisting of the air mixture / oxygen is made at a greater distance between the cutting nozzle for thick pieces and the surface of the work piece. 10
Las reivindicaciones dependientes dan como resultado características y ventajas de realización adicionales. The dependent claims result in additional features and advantages of realization.
El espacio libre cónico o semicircular para la descarga de los medios, concretamente oxígeno de corte, oxígeno de calentamiento, y gas de calentamiento, que resulta de los mismos, guía los medios que escapan. 15 The conical or semicircular free space for the discharge of the means, namely cutting oxygen, heating oxygen, and heating gas, which results therefrom, guides the escaping means. fifteen
En el intervalo de flujo supersónico, los gases que escapan son dirigidos hacia el centro en la zona de las superficies de descarga inclinadas y/o curvas y tienen el efecto de que los medios se arremolinan significativamente más alejados de la boquilla de corte para piezas de gran espesor. In the supersonic flow range, the escaping gases are directed towards the center in the area of the inclined and / or curved discharge surfaces and have the effect that the means swirl significantly further away from the cutting nozzle for parts of great thickness
20 twenty
Según un desarrollo adicional de la boquilla de corte para piezas de gran espesor según la invención, una multiplicidad de canales de oxígeno discurren a través del cuerpo de boquilla y se abren a un surco en forma de anillo en el extremo de descarga del cuerpo de boquilla, de modo que el oxígeno que escapa adicionalmente forme una pared de oxígeno protectora en forma de tubería y/o una camisa protectora. Esta camisa protege la superficie de descarga contra la contaminación por partículas de suciedad creadas durante el corte con llama. Estas partículas 25 son retiradas por soplado de la camisa protectora del oxígeno que escapó por la superficie de descarga de la boquilla. De esta manera, la camisa protectora impide que las partículas de suciedad se adhieran al extremo de la salida de la boquilla debido al efecto de refrigeración del oxígeno. Además, la mezcla de aire/oxígeno que escapa adicionalmente del surco en forma de anillo forma la camisa de oxígeno protectora alrededor del oxígeno de corte, el gas de calentamiento, y el oxígeno de calentamiento que impide el arremolinamiento prematuro en las zonas del 30 margen y minimiza los niveles de ruido generados. According to a further development of the cutting nozzle for very thick pieces according to the invention, a multiplicity of oxygen channels run through the nozzle body and open to a ring-shaped groove at the discharge end of the nozzle body , so that the oxygen that escapes additionally forms a wall of protective oxygen in the form of a pipe and / or a protective jacket. This jacket protects the discharge surface against contamination by dirt particles created during flame cutting. These particles 25 are blown away from the oxygen protective jacket that escaped through the discharge surface of the nozzle. In this way, the protective jacket prevents dirt particles from adhering to the end of the nozzle outlet due to the oxygen cooling effect. In addition, the air / oxygen mixture that additionally escapes from the ring-shaped groove forms the protective oxygen jacket around the cutting oxygen, the heating gas, and the heating oxygen that prevents premature swirling in the areas of the margin. and minimizes the noise levels generated.
Además, está diseñado que el surco en forma de anillo se caracterice por una sección transversal variable, preferentemente semicircular o rectangular. In addition, it is designed that the ring-shaped groove be characterized by a variable cross-section, preferably semicircular or rectangular.
35 35
Además, los canales de oxígeno pueden estar equipados con al menos un canal adicional montado en la parte posterior para aspirar aire ambiente, con lo que el canal discurre desde el exterior del cuerpo de boquilla hasta el canal de oxígeno respectivo. In addition, the oxygen channels may be equipped with at least one additional channel mounted at the rear to aspirate ambient air, whereby the channel runs from the outside of the nozzle body to the respective oxygen channel.
La idea subyacente de la invención se describe con más detalle dentro del marco de la siguiente descripción 40 tomando como base una realización mostrada en los dibujos. Las figuras muestran lo siguiente: The underlying idea of the invention is described in more detail within the framework of the following description 40 based on an embodiment shown in the drawings. The figures show the following:
La figura 1 muestra una boquilla de corte para piezas de gran espesor, no según la invención, según la vista “Z” de acuerdo con la figura 2 en las aberturas de descarga de los canales de medios, Figure 1 shows a cutting nozzle for thick pieces, not according to the invention, according to the view "Z" according to Figure 2 in the discharge openings of the media channels,
45 Four. Five
La figura 2 muestra una vista de sección longitudinal de una boquilla de corte para piezas de gran espesor a lo largo de la línea A – A según la figura 1, Figure 2 shows a longitudinal sectional view of a cutting nozzle for thick pieces along the line A-A according to Figure 1,
La figura 3 muestra una vista de sección de la boquilla de corte para piezas de gran espesor a lo largo de la línea B – B según la figura 1, 50 Figure 3 shows a sectional view of the cutting nozzle for very thick pieces along the line B-B according to Figure 1, 50
La figura 4 muestra una vista “Y” de la boquilla de corte para piezas de gran espesor según la invención de acuerdo con la figura 5, Figure 4 shows a "Y" view of the cutting nozzle for thick pieces according to the invention according to Figure 5,
La figura 5 muestra una vista de sección de la boquilla de corte para piezas de gran espesor a lo largo de la línea C 55 – C según la figura 4, Figure 5 shows a sectional view of the cutting nozzle for very thick pieces along the line C 55-C according to Figure 4,
La figura 6 muestra una vista de sección de la boquilla de corte para piezas de gran espesor a lo largo de la línea D – D según la figura 4, Figure 6 shows a sectional view of the cutting nozzle for very thick parts along the line D-D according to Figure 4,
60 60
La figura 7 muestra un detalle “X” según la figura 6 en una segunda realización según la invención, y Figure 7 shows a detail "X" according to Figure 6 in a second embodiment according to the invention, and
La figura 8 muestra un detalle “X” según la figura 6 en una tercera realización según la invención. Figure 8 shows a detail "X" according to Figure 6 in a third embodiment according to the invention.
La boquilla de corte para piezas de gran espesor 1 según la figura 1 a la figura 8 para cortar una pieza a trabajar 200 65 está equipada con un cuerpo de boquilla 2 diseñado como una pieza. El cuerpo de boquilla 2 está equipado con un The cutting nozzle for thick pieces 1 according to figure 1 to figure 8 for cutting a workpiece 200 65 is equipped with a nozzle body 2 designed as a piece. The nozzle body 2 is equipped with a
perno hexagonal 3 a lo largo de la circunferencia. Otra sección de la circunferencia externa del cuerpo de boquilla 2 se caracteriza por una rosca externa 4 con el fin de enroscarle un soplete de corte 100 representado esquemáticamente en la figura 3 usando una herramienta adecuada. hexagonal bolt 3 along the circumference. Another section of the outer circumference of the nozzle body 2 is characterized by an external thread 4 in order to screw a cutting torch 100 schematically shown in Figure 3 using a suitable tool.
La figura 1 muestra la distribución de los canales de descarga para los medios requeridos para el procedimiento de 5 corte. En el centro del cuerpo de boquilla 2, hay un canal axial de oxígeno de corte 5 que cubre una zona desde el lado de entrada 6 hasta el espacio libre 7 en la zona de descarga 8 del cuerpo de boquilla, tal como puede verse en la figura 2. Respecto a esta realización de la boquilla de corte para piezas de gran espesor 1, el espacio libre 7 tiene un diseño cilíndrico en forma de olla. Figure 1 shows the distribution of the discharge channels for the means required for the cutting procedure. In the center of the nozzle body 2, there is an axial cutting oxygen channel 5 that covers an area from the inlet side 6 to the free space 7 in the discharge zone 8 of the nozzle body, as can be seen in the Figure 2. With respect to this embodiment of the cutting nozzle for very thick pieces 1, the free space 7 has a cylindrical pot-shaped design.
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En su zona terminal dirigida hacia el espacio libre 7, la perforación axial 5 comprende una prolongación cónica, por medio de la cual el oxígeno de corte que fluye a través del canal de oxígeno de corte 5 se acelera respecto a su velocidad y, por lo tanto, su energía. En este extremo de la perforación axial 5 se forma la llama de corte. In its terminal area directed towards the free space 7, the axial perforation 5 comprises a conical extension, by means of which the cutting oxygen flowing through the cutting oxygen channel 5 is accelerated with respect to its speed and, therefore, So much your energy. The cutting flame is formed at this end of the axial bore 5.
Paralela al canal de oxígeno de corte 5, una multiplicidad de canales de gas de calentamiento 10 están diseñados 15 en un círculo de paso interno 10.1 y se disponen de forma concéntrica dentro del cuerpo de boquilla 2. Parallel to the cutting oxygen channel 5, a multiplicity of heating gas channels 10 are designed 15 in an internal passage circle 10.1 and are arranged concentrically within the nozzle body 2.
Además, dentro de un círculo de paso medio 11.1, el cuerpo de boquilla 2 comprende una multiplicidad de canales de oxígeno de calentamiento 11 que discurren paralelos al canal de oxígeno de corte 5 desde el extremo de entrada 6 de la boquilla de corte para piezas de gran espesor 1 hasta el espacio libre 7 del cuerpo de boquilla 2. 20 Furthermore, within a mid-pass circle 11.1, the nozzle body 2 comprises a multiplicity of heating oxygen channels 11 running parallel to the cutting oxygen channel 5 from the inlet end 6 of the cutting nozzle for parts of large thickness 1 to the free space 7 of the nozzle body 2. 20
Además, en su extremo de descarga, el cuerpo de boquilla 2 comprende un surco en forma de anillo 12 que rodea al espacio libre 9 para canales de oxígeno adicionales 13 que discurren desde el círculo de paso medio 11.1 desde el lado de entrada 6 inclinado hacia el surco 12. Furthermore, at its discharge end, the nozzle body 2 comprises a ring-shaped groove 12 that surrounds the clearance 9 for additional oxygen channels 13 that run from the middle passage circle 11.1 from the inlet side 6 inclined towards the groove 12.
25 25
La sección longitudinal A – A a través del cuerpo de boquilla 2 mostrado en la figura 2 según la figura 1 muestra la trayectoria del canal de oxígeno de corte 5, los canales de gas de calentamiento 10, y los canales de oxígeno de calentamiento 11. Los canales de medios 5, 10 y 11 se abren al espacio libre 7. The longitudinal section A-A through the nozzle body 2 shown in Figure 2 according to Figure 1 shows the path of the cutting oxygen channel 5, the heating gas channels 10, and the heating oxygen channels 11. Media channels 5, 10 and 11 open to free space 7.
La figura 3 muestra una sección longitudinal B – B a través del cuerpo de boquilla 2 según la figura 1 que contiene 30 un canal de oxígeno de corte 5, un canal de oxígeno de calentamiento 11, y un canal de oxígeno adicional 13 hacia el surco en forma de anillo 12. Además, otro canal 14 para aspirar el aire ambiente 15 está diseñado en cada caso, abriéndose al canal de oxígeno asignado 13 y discurriendo desde el lado externo del cuerpo de boquilla 2 hasta este canal de manera inclinada. Los canales de medios 5 y 11 se escapan al espacio libre 7 en la superficie de descarga 8. El oxígeno adicional procedente de los canales de oxígeno adicionales 13 escapa junto con el aire ambiente 15, 35 atrapado por el efecto de aspiración, de los canales 14 en el surco en forma de anillo 12 y forma una pared de oxígeno protectora en forma de tubería 16 alrededor de la llama de corte con el fin de mejorar la eficiencia de la llama. El proceso de mezclar gas de calentamiento y oxígeno de calentamiento y la temperatura de combustión alcanzable más elevada relacionada “T”, así como la protección de la corriente que escapa a través de la camisa protectora que consiste en una mezcla de aire/oxígeno se realiza a una mayor distancia “A” entre la boquilla de corte 40 para piezas de gran espesor 1 y la superficie de la pieza a trabajar 200. Figure 3 shows a longitudinal section B-B through the nozzle body 2 according to Figure 1 containing a cutting oxygen channel 5, a heating oxygen channel 11, and an additional oxygen channel 13 towards the groove in the form of a ring 12. In addition, another channel 14 for aspirating the ambient air 15 is designed in each case, opening to the assigned oxygen channel 13 and running from the outer side of the nozzle body 2 to this channel inclined. Media channels 5 and 11 escape into the free space 7 on the discharge surface 8. The additional oxygen from the additional oxygen channels 13 escapes along with the ambient air 15, 35 trapped by the suction effect of the channels 14 in the ring-shaped groove 12 and forms a protective oxygen wall in the form of a pipe 16 around the cutting flame in order to improve the efficiency of the flame. The process of mixing heating gas and heating oxygen and the highest attainable combustion temperature related "T", as well as the protection of the current escaping through the protective jacket consisting of an air / oxygen mixture is performed at a greater distance "A" between the cutting nozzle 40 for thick pieces 1 and the surface of the workpiece 200.
La figura 4 muestra de nuevo la vista según la figura 1 con el fin de ilustrar las secciones C – C y D – D en la figura 5 y la figura 6. Figure 4 again shows the view according to Figure 1 in order to illustrate sections C-C and D-D in Figure 5 and Figure 6.
45 Four. Five
La figura 5 muestra una sección longitudinal C – C a través del cuerpo de boquilla 2 con el canal de oxígeno de corte 5, los canales de gas de calentamiento 10, y los canales de oxígeno de calentamiento abriéndose al espacio libre 7. Con la realización 11, el espacio libre 7 rodeado por el cuerpo de boquilla 2 está diseñado cónicamente, de modo que los medios gas de calentamiento y oxígeno de calentamiento pasen a través del espacio libre 7 de manera inclinada y se mezclen, haciendo que los medios se arremolinen a una distancia “B” más alejada de la boquilla de 50 corte para piezas de gran espesor 1. Figure 5 shows a longitudinal section C-C through the nozzle body 2 with the cutting oxygen channel 5, the heating gas channels 10, and the heating oxygen channels opening to the free space 7. With the embodiment 11, the free space 7 surrounded by the nozzle body 2 is designed conically, so that the heating gas and heating oxygen means pass through the free space 7 in an inclined manner and mix, causing the means to swirl to a distance "B" farther from the 50 cutting nozzle for thick pieces 1.
La figura 6 muestra una sección longitudinal D – D a través del cuerpo de boquilla 2 según la figura 4 que discurre a través de los canales de oxígeno de calentamiento 11, el canal de oxígeno de corte 5, y el canal de oxígeno adicional junto con el canal 14 para aspirar aire ambiente 15 hacia el surco en forma de anillo 12. Los canales de 55 medios 5 y 11 se abren al espacio libre cónico 7. El oxígeno adicional de los canales 13 y 14 escapa al surco en forma de anillo 12. Figure 6 shows a longitudinal section D-D through the nozzle body 2 according to Figure 4 which runs through the heating oxygen channels 11, the cutting oxygen channel 5, and the additional oxygen channel together with the channel 14 for aspirating ambient air 15 towards the ring-shaped groove 12. The channels of means 5 and 11 open to the conical free space 7. The additional oxygen of the channels 13 and 14 escapes into the ring-shaped groove 12 .
La figura 7 muestra una realización modificada tomando como base la figura 6, dentro de cuyo marco el espacio libre 7 se caracteriza por una forma principalmente ahusada y/o cónica, con lo que la superficie ahusada y/o cónica se 60 caracteriza por superficies angulares. Figure 7 shows a modified embodiment based on Figure 6, within which the free space 7 is characterized by a mainly tapered and / or conical shape, whereby the tapered and / or conical surface is characterized by angular surfaces .
La figura 8 muestra un detalle X según la figura 7, con lo que el flujo de salida de medios para oxígeno de corte y oxígeno de calentamiento se abre a un espacio libre aproximadamente semicircular 7. Figure 8 shows a detail X according to Figure 7, whereby the outflow of means for cutting oxygen and heating oxygen is opened to an approximately semicircular clearance 7.
65 65
Lista de números de referencia List of reference numbers
1 Boquilla de corte para piezas de gran espesor 1 Cutting nozzle for thick pieces
2 Cuerpo de boquilla 2 nozzle body
3 Perno hexagonal 5 3 Hex bolt 5
4 Rosca externa 4 External thread
5 Canal de oxígeno de corte 5 Cutting oxygen channel
6 Lado de entrada 6 Entry side
7 Espacio libre 7 Free space
8 Zona de descarga 10 8 Download zone 10
9 Prolongación cónica 9 Conical extension
10 Canal de gas de calentamiento 10 Heating gas channel
10.1 Círculo de paso interno 10.1 Internal passage circle
11 Canales de oxígeno de calentamiento 11 heating oxygen channels
11.1 Círculo de paso medio 15 11.1 Half-pass circle 15
12 Surco 12 Groove
13 Canales de oxígeno 13 oxygen channels
14 Canal 14 Channel
15 Aire ambiente 15 Ambient air
16 Pared de oxígeno protectora 20 16 Protective oxygen wall 20
100 Soplete de corte 100 cutting torch
200 Pieza a trabajar 200 Workpiece
A Distancia From distance
B Distancia B Distance
T Temperatura de combustión 25 T Combustion temperature 25
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