DE10144177A1 - Cutting torch and suitable nozzle system for slow-burning and for fast-burning fuel gases - Google Patents

Cutting torch and suitable nozzle system for slow-burning and for fast-burning fuel gases

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Abstract

Disclosed is a flame cutter, comprising a burner head (1) connected to a cutting nozzle (2) which is encompassed by a heating nozzle (3) in the form of a cap. The cutting nozzle (2) has an outer covering with a radially revolving bearing surface (5). The heating nozzle (3) is provided with a radially revolving support surface (16) upon which the bearing surface (5) of the cutting nozzle (2) rests. In order to provide a flame cutter which can be used in a flexible manner especially in a blow-torch cutter machine fitted with nozzles which are both simple and compact and which are easy to maintain and service and which can be produced at low cost, the outer covering of the cutting nozzle (2) is embodied as a lower outer cylinder (7) downstream from the bearing surface (5) and the through-hole (17) of the heating nozzle (3) is cylindrical downstream from the support surface (16), being embodied as a radial guide for the lower outer cylinder (7). The inventive nozzle system comprises nozzles for slowly combustible combustion gases and for quickly combustible combustion gases. According to said system, storage costs for the wearing elements are low and the inventive nozzle system is characterised in that it comprises the heating nozzle (3) and several replaceable cutting nozzles (2a;2b) which are respectively designed for a combustion gas and a power range, all having a partial length adapted to a respective combustion gas between the bearing surface (5) and the nozzle exit (13).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schneidbrenner mit einem eine Mittelachse aufweisenden Brennerkopf, mit dem eine Schneiddüse mit axialer Schneidsauerstoffleitung verbunden ist, die von einer eine axiale Durchgangsbohrung aufweisenden Heizdüse kappenartig umgriffen wird, wobei die Schneiddüse einen Außenmantel aufweist, der mit am Umfang verteilten Längsschlitzen versehen ist, die sich vom unteren, stromabseitigen Ende der Schneiddüse über eine stromaufseitig davon vorgesehene, eine radial umlaufende Auflagefläche bildende Querschnittserweiterung erstrecken, und wobei die Heizdüse im Bereich zwischen ihrem oberen, stromaufseitigen Ende und ihrem Düsenaustritt mit einer eine radial umlaufende, stromaufseitige Stützfläche bildenden Querschnittverengung versehen ist, auf welcher die Schneiddüse mit ihrer Auflagefläche aufliegt. The present invention relates to a cutting torch with a Center axis having burner head with which a cutting nozzle with an axial Cutting oxygen line is connected by an axial one Through hole having heating nozzle is gripped like a cap, wherein the cutting nozzle has an outer jacket which is distributed along the circumference Longitudinal slots are provided, which extend from the lower, downstream end of the Cutting nozzle via a radial circumferential provided upstream thereof Extend bearing surface cross-sectional expansion, and wherein the Heating nozzle in the area between its upper, upstream end and its Nozzle outlet with a radially circumferential, upstream support surface forming cross-section is provided on which the cutting nozzle their contact surface rests.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Düsensystem für einen Schneidbrenner für - in Verbindung mit Sauerstoff - langsam verbrennende und für schnell verbrennende Brenngase. Furthermore, the invention relates to a nozzle system for a cutting torch for - in Connection with oxygen - slow burning and for fast burning Fuel gases.

In der Brennschneidtechnik werden unterschiedliche Brenngase eingesetzt, die sich in langsam verbrennende und in schnell verbrennende Brenngase unterteilen lassen. Vorteilhafterweise sollten die Schneidbrenner einer Brennschneidmaschine im Bedarfsfall mit Brenngasen der einen oder der anderen Kategorie betrieben werden können. Dies erfordert jedoch in der Regel einen Wechsel der Schneidbrenner-Düsen. Häufig werden auch auf einer Brennschneidmaschine sowohl Schneidbrenner für langsam verbrennende als auch Schneidbrenner für schnell verbrennende Brenngase eingesetzt. Different fuel gases are used in flame cutting technology split into slow-burning and fast-burning fuel gases to let. The cutting torches of a flame cutting machine should advantageously be used operated with fuel gases of one or the other category if necessary can be. However, this usually requires a change of Cutting torch nozzle. They are also often used on a flame cutting machine both cutting torches for slow burning and cutting torches for quickly burning fuel gases are used.

Zum Brennschneiden werden überwiegend Ring- bzw. Schlitzdüsen verwendet. Diese bestehen aus zwei Teilen, der Schneiddüse und der Heizkappe oder Heizdüse. Beim Düsenwechsel werden diese nacheinander oder mittels Druckschraube verbunden gemeinsam, metallisch dichtend in den Brennerkopf eingeschraubt. Ring or slot nozzles are predominantly used for flame cutting. These consist of two parts, the cutting nozzle and the heating cap or Heating nozzle. When changing the nozzles, these are changed one after the other or by means of Pressure screw connected together, metal sealing in the burner head screwed.

Der Schneidvorgang wird mit einer Brenngas-Heizsauerstoffflamme und Schneidsauerstoff ausgeführt. Der Schneidsauerstoff wird der Schneiddüse über eine axiale Schneidsauerstoffleitung zugeführt, während das Brenngas-Sauerstoff- Gemisch aus einer Brennstoffgemischverteilkammer kommend der Heizdüse zugeführt wird, die die Schneiddüse ringspaltförmig umgibt. Die von der Heizflamme abgegebene und die bei der Verbrennung des Werkstücks entstehende Wärme ermöglicht eine fortlaufende Verbrennung durch den Schneidsauerstoffstrahl. The cutting process is carried out with a fuel gas heating oxygen flame and Cutting oxygen executed. The cutting oxygen is transferred to the cutting nozzle an axial cutting oxygen line is supplied while the fuel gas oxygen Mixture coming from a fuel mixture distribution chamber of the heating nozzle is supplied, which surrounds the cutting nozzle in an annular gap. The one from the Heating flame emitted and that when the workpiece is burned The heat generated enables continuous combustion by the Cutting oxygen jet.

Ein Schneidbrenner der eingangs genannten Gattung ist in der DE-T2 690 03 588 beschrieben. Bei dem bekannten Schneidbrenner ist die Schneiddüse als sogenannte Schlitzdüse ausgeführt. Diese ist aus einem Metallstück gebildet, das eine äußere kegelstumpfförmige Form mit einem breiten stromaufseitigen Ende und einem schmaleren stromabseitigen Ende aufweist. Die axiale Schneidsauerstoffleitung er streckt sich vom oberen Ende bis zum Düsenaustritt. Am Außenumfang weist die Schneiddüse eine Reihe radialer Rippen (Längsschlitze) auf, die durch Längsfräsung im Metallkörper gebildet sind und die sich vom stromabseitigen Ende der Schneiddüse bis über einen stromaufseitig vorgesehenen Außenkragen erstrecken, mit dem die Schneiddüse auf einer radialen Innenaussparung in der Innenbohrung der Heizdüse aufliegt. A cutting torch of the type mentioned at the outset is in DE-T2 690 03 588 described. In the known cutting torch, the cutting nozzle is as so-called slot nozzle executed. This is formed from a piece of metal that an outer frusto-conical shape with a wide upstream end and has a narrower downstream end. The axial Cutting oxygen line extends from the upper end to the nozzle outlet. The cutting nozzle has a series of radial ribs on the outer circumference (Longitudinal slots), which are formed by longitudinal milling in the metal body and extending from the downstream end of the cutting nozzle to an upstream end provided outer collar with which the cutting nozzle on a radial inner recess in the inner bore of the heating nozzle.

Die Heizdüse wird von einem massiven Teil mit einer sich zum stromabseitigen Ende konisch verjüngenden Innenbohrung gebildet. Die Innenbohrung weist in ihrem oberen Bereich die erwähnte radiale Innenaussparung auf. Der stromabseitig davon beginnende konische Teil der Innenbohrung ist etwas schmäler gehalten als die Einhüllende der Schneiddüsen-Rippen, so dass diese in der Heizdüse durch Einpressen von oben reibschlüssig fixiert werden kann. Dabei ergibt sich die axiale Anschlagposition durch die Auflage von Außenkragen und Innenaussparung. The heating nozzle is made from a solid part with a downstream part End tapered inner bore formed. The inner bore points in the above-mentioned radial internal recess. The The conical part of the inner bore that begins downstream of this is something kept narrower than the envelope of the cutting nozzle ribs, so that this in the heating nozzle can be fixed frictionally by pressing in from above. there the axial stop position results from the support of the outer collar and Indoor recess.

Die Fertigung derartiger, konischer Kontaktflächen bei Heiz- und Schneiddüse erfordert einen hohen Aufwand zur Einhaltung der notwendigen Maßhaltigkeit. The manufacture of such conical contact surfaces in the heating and cutting nozzle requires a lot of effort to maintain the necessary dimensional accuracy.

Beim Betrieb des Schneidbrenners kommt es zu Verschmutzungen, insbesondere der Schneidsauerstoffleitung, die zu einem Nachlassen der Leistungen führen. Daher ist eine regelmäßige Reinigung erforderlich, bei der die Düsen vollständig auseinandergebaut werden müssen. Dies wirkt sich auf die Passung der konischen Kontaktflächen von Heizdüse und Schneiddüse nachteilig aus und kann darüber hinaus zu Beschädigungen der Düsen führen. Da die Schneiddüse einem stärkeren Verschleiß unterliegt wäre es auch wünschenswert, diese getrennt von der Heizdüse austauschen zu können. During operation of the cutting torch, contamination occurs, in particular the cutting oxygen line, which leads to a decrease in performance. Therefore, regular cleaning is required, with the nozzles completely must be disassembled. This affects the fit of the conical contact surfaces of the heating nozzle and cutting nozzle disadvantageously and can also cause damage to the nozzles. Since the cutting nozzle subject to greater wear, it would also be desirable to separate them from to be able to replace the heating nozzle.

Zudem ist der Einsatz des bekannten Schneidbrenners wegen der Konizität der Düsen auf einen kurzen Arbeitsabstand zwischen Düse und Werkstückoberfläche im Bereich um 5 bis 7 mm festgelegt. In addition, the use of the known cutting torch because of the taper of the Nozzles at a short working distance between the nozzle and the workpiece surface set in the range of 5 to 7 mm.

Darüber hinaus ist je nach der Stärke des zu schneidenden Werkstücks und den Schneidparametern der Einsatz eines langsam verbrennenden oder eines schnell verbrennenden Brenngases notwendig. Bei dem bekannten Schneidbrenner müssen hierzu eine Auswahl unterschiedlicher Schneiddüsen und darauf abgestimmter Heizdüsen zur Verfügung stehen, was mit einem entsprechenden Aufwand für die Lagerhaltung und den Wechsel der unterschiedlichen Düsen einhergeht. In addition, depending on the thickness of the workpiece to be cut and the Cutting parameters the use of a slow-burning or a fast burning fuel gas necessary. In the well-known cutting torch need a selection of different cutting nozzles and on it matched heating nozzles are available, what with an appropriate Warehousing and changing the different nozzles accompanied.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen flexibel einsetzbaren Schneidbrenner - insbesondere für eine Brennschneidmaschine - mit einfacher, kompakter Konstruktion der Düsen bereitzustellen, die mit leichterer Instandhaltung, einfacherer Wartung und einer kostengünstigen Fertigung einhergeht. The present invention is therefore based on the object of being flexible usable cutting torch - especially for a flame cutting machine - with simple, compact design of the nozzles to provide with lighter Maintenance, easier maintenance and cost-effective production accompanied.

Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, für den erfindungsgemäßen Schneidbrenner ein Düsensystem anzugeben, das Düsen für langsam verbrennende Brenngase und für schnell verbrennende Brenngase umfasst, und bei dem der Aufwand für die Lagerhaltung der Verschleißteile und den Düsenwechsel verringert ist. In addition, the invention is based on the object for the invention Cutting torch to specify a nozzle system, the nozzles for slow burning combustible gases and for rapidly burning combustible gases, and in which the expenditure for the storage of the wearing parts and the Nozzle change is reduced.

Hinsichtlich des Schneidbrenners wird diese Aufgabe ausgehend von dem eingangs genannten Schneidbrenner erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Außenmantel der Schneiddüse stromabseitig der Auflagefläche einen Außenzylinder bildet, und dass die Durchgangsbohrung der Heizdüse stromabseitig der Stützfläche zylinderförmig und als radiale Führung des Außenzylinders ausgebildet ist. With regard to the cutting torch, this task is based on the The cutting torch mentioned at the outset is solved according to the invention by the Outer jacket of the cutting nozzle downstream of the support surface Outer cylinder forms, and that the through hole of the heating nozzle downstream of the support surface cylindrical and as a radial guide of the Outer cylinder is formed.

Beim erfindungsgemäßen Schneidbrenner ist die Durchgangsbohrung der Heizdüse mindestens in dem Längenabschnitt stromabseitig der Stützfläche bis zum Düsenaustritt zylinderförmig ausgebildet. Dieser zylinderförmig ausgebildete Längenabschnitt der Heizdüse wird im folgenden als "Innenzylinder" bezeichnet. In the cutting torch according to the invention, the through hole is Heating nozzle up to at least in the length section downstream of the support surface cylindrical to the nozzle outlet. This cylinder-shaped Length section of the heating nozzle is referred to below as the "inner cylinder".

Außerdem ist auch der Außenmantel der Schneiddüse mindestens in dem Längenabschnitt zwischen ihrer Auflagefläche und dem Düsenaustritt zylinderförmig ausgebildet. In diesem Längenabschnitt ist die Schneiddüse mit den am Außenumfang verteilten Längsschlitzen versehen, deren Einhüllende als "Außenzylinder" bezeichnet wird. In addition, the outer jacket of the cutting nozzle is at least in that Longitudinal section between their contact surface and the nozzle outlet cylindrical shape. In this length section, the cutting nozzle is with the provided on the outer circumference distributed longitudinal slots, the envelope as "Outer cylinder" is called.

Der Innenzylinder der Heizdüse dient als radiale Führung für das stromabseitige Ende der Schneiddüse. Hierzu umgibt die Heizdüse den Außenzylinder der Schneiddüse mit geringem radialem Spiel. Dies führt einerseits dazu, dass Schneiddüse und Heizdüse ohne großen Aufwand und ohne die Gefahr einer Beschädigung von Pass- oder Kontaktflächen getrennt voneinander vom Brennerkopf gelöst werden können, und die Führung trägt zur radialen Zentrierung der Schneiddüse bei. Durch die Auflage der Schneiddüse auf der Stützfläche der Heizdüse sind die beiden Düsen auch axial zueinander fixiert. Eine formschlüssige Verbindung oder eine reibschlüssige metallische Verbindung - wie die Presspassung zwischen Heizdüse und Schneiddüse bei dem eingangs erwähnten bekannten Schneidbrenner - ist hierfür jedoch nicht erforderlich, so dass der Düsenwechsel beim erfindungsgemäßen Schneidbrenner insgesamt erleichtert ist. The inner cylinder of the heating nozzle serves as a radial guide for the downstream one End of the cutting nozzle. For this purpose, the heating nozzle surrounds the outer cylinder of the Cutting nozzle with little radial play. On the one hand, this leads to the fact that Cutting nozzle and heating nozzle with little effort and without the risk of Damage to mating or contact surfaces separated from each other Burner head can be released, and the guide contributes to radial centering the cutting nozzle. By placing the cutting nozzle on the support surface of the Heating nozzle, the two nozzles are also fixed axially to each other. A form-fitting Connection or a frictional metallic connection - like that Press fit between the heating nozzle and cutting nozzle in the aforementioned known cutting torch - is not necessary for this, so that the Changing the nozzle in the cutting torch according to the invention is made easier overall.

Die Heizdüse ist aufgrund ihrer Ausbildung mit Innenzylinder für den Einsatz mit unterschiedlichen Schneiddüsen, beispielsweise von Schneiddüsen für langsam verbrennende Brenngase oder für schnell verbrennende Brenngase geeignet. Dies wird im folgenden näher erläutert: Schneiddüsen für langsam verbrennende und Schneiddüsen für schnell verbrennende Brenngase unterscheiden sich in ihrem axialen Abstand zwischen den Düsenaustritten von Heizdüse und Schneiddüse sowie durch den Ausströmquerschnitt der Heizdüse für das Brenngas- Sauerstoffgemisch. Beim erfindungsgemäßen Schneidbrenner wird der Abstand allein durch die Länge des jeweiligen Außenzylinders der Schneiddüse vorgegeben. Die Länge des Außenzylinders ist ohne großen Fertigungsaufwand exakt einstellbar; eine aufwendige Anpassung von Innenkonus und Außenkonus aufeinander ist bei dem erfindungsgemäßen Schneidbrenner nicht erforderlich. Bei einem Wechsel der Brenngase von Schnell verbrennenden auf Langsam verbrennende - oder umgekehrt - kann die bisherige Schneiddüse durch eine an die neuen Erfordernisse angepasste Schneiddüse ersetzt werden, ohne dass ein Austausch der Heizdüse erforderlich ist. Die Heizdüse ist für den Einsatz mit jeder der Schneiddüsen des Düsensystems geeignet und kann auch bei einem Austausch der Schneiddüse beibehalten werden. Dies verringert die Vielfalt der zu bevorratenden Düsenformen, vereinfacht die Lagerhaltung und verbessert im übrigen die Betriebssicherheit des erfindungsgemäßen Schneidbrenners, indem Kombinationen ungeeigneter Düsen vermieden werden. The heating nozzle is due to its design with an inner cylinder for use with different cutting nozzles, for example cutting nozzles for slow burning fuel gases or suitable for fast burning fuel gases. This is explained in more detail below: Cutting nozzles for slowly burning and Cutting nozzles for fast-burning fuel gases differ in their axial distance between the nozzle outlets of the heating nozzle and cutting nozzle as well as through the outflow cross section of the heating nozzle for the fuel gas Oxygen mixture. In the cutting torch according to the invention, the distance solely by the length of the respective outer cylinder of the cutting nozzle specified. The length of the outer cylinder is easy to manufacture exactly adjustable; a complex adjustment of the inner cone and outer cone one above the other is not necessary in the cutting torch according to the invention. at a change in the fuel gases from fast-burning to slow burning - or vice versa - the previous cutting nozzle can by a the new requirements adapted cutting nozzle can be replaced without a Replacement of the heating nozzle is required. The heating nozzle is for use with everyone the cutting nozzles of the nozzle system and can also be used with one Replacement of the cutting nozzle can be maintained. This reduces the diversity of the stocking nozzle shapes, simplifies storage and improves in remaining the operational safety of the cutting torch according to the invention by Combinations of unsuitable nozzles can be avoided.

Zu den erweiterten Einsatzmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Schneidbrenners trägt außerdem bei, dass mit der zylindrische Düsenform - im Vergleich zu konischen Düsen - größere und variablere Arbeitsabstände zwischen Düse und Werkstückoberfläche möglich sind; typischerweise etwa zwischen 15 bis 20 mm. To the expanded uses of the invention Cutting torch also contributes to the fact that with the cylindrical nozzle shape - in Compared to conical nozzles - larger and more variable working distances between Nozzle and workpiece surface are possible; typically between about 15 to 20 mm.

Bei dem erfindungsgemäßen Schneidbrenner kann es sich sowohl um einen Brenner mit Außenzündung als auch um einen Brenner mit elektrischer Innenzündung handeln. The cutting torch according to the invention can be either a Burner with external ignition as well as a burner with electrical Act ignition.

Es hat sich besonders bewährt, den Außenmantel der Schneiddüse am oberen Ende mit einem Dichtungsring zu versehen, der an einer im Brennerkopf ausgebildeten Schneiddüsen-Aufnahme, in die die Schneiddüse hineinragt, dichtend anliegt. Bei dem Dichtungsring handelt es sich (hier und im folgenden) in der Regel um einen am Außenmantel anliegenden oder in einer Ringnut desselben eingelegten Ring aus elastischem Material. Mittels des Dichtungsrings wird die Schneidsauerstoffleitung nach Außen abgedichtet und gleichzeitig wird die Schneiddüse in der Aufnahme radial fixiert. Sie wird aus der Schneiddüsen- Aufnahme in Richtung der Längsachse unter elastischer Verformung des Dichtungsrings herausgezogen, und umgekehrt - wird das obere Ende der Schneiddüse durch axiales Einführen in der Schneiddüsen-Aufnahme fixiert. Diese Art der Fixierung der Schneiddüse erfordert einen geringen Aufwand beim Düsenwechsel und es wird darüber hinaus eine im Vergleich zu einer metallischen Dichtung verbesserte Dichtheit erreicht. It has proven particularly useful to have the outer jacket of the cutting nozzle on the top End to be provided with a sealing ring on one in the burner head trained cutting nozzle receptacle into which the cutting nozzle protrudes, fits tightly. The sealing ring is (here and below) in usually around an outer shell or in an annular groove the same inlaid ring made of elastic material. By means of the sealing ring the cutting oxygen line is sealed to the outside and at the same time the Cutting nozzle fixed radially in the holder. It is made from the cutting nozzle Recording in the direction of the longitudinal axis with elastic deformation of the Pulled out the sealing ring, and vice versa - becomes the top of the The cutting nozzle is fixed in the cutting nozzle holder by axial insertion. This The type of fixation of the cutting nozzle requires little effort Nozzle change and it also becomes a compared to a metallic Seal improved tightness achieved.

Eine weitere Verbesserung ergibt sich, wenn die Schneiddüse in der Aufnahme mit axialem Spiel gehalten wird. Die Schneiddüse wird dabei in der Aufnahme lediglich radial fixiert, während in Richtung der Mittelachse auf eine axiale Anschlagposition verzichtet wird. Durch das axiale Spiel werden Maßtoleranzen in der Länge der Schneiddüse abgefangen, so dass diese weder einen Einfluss auf die Außenabmessungen des Schneidbrenners haben, noch zu etwaigen Undichtigkeiten führen können. Wesentlich ist, dass die Schneiddüse auf der Stützfläche der Heizdüse definiert aufliegt, was durch den auf die obere Stirnseite wirkenden Schneidsauerstoff-Druck gewährleistet wird. Auch diese Maßnahme vereinfacht den Düsenwechsel und erhöht die Betriebssicherheit des Brenners. A further improvement results if the cutting nozzle is included in the holder axial play is maintained. The cutting nozzle is only in the recording radially fixed while in the direction of the central axis to an axial stop position is waived. Due to the axial play, dimensional tolerances in the length of the Intercepted cutting nozzle, so that this does not affect the External dimensions of the cutting torch still have to be considered Can cause leaks. It is essential that the cutting nozzle on the Support surface of the heating nozzle lies on what is defined by the upper end effective cutting oxygen pressure is guaranteed. This measure too simplifies the nozzle change and increases the operational reliability of the burner.

Es hat sich in dem Zusammenhang als günstig erwiesen, die Schneiddüse an ihrem oberen Ende mit einer stirnseitig abgerundeten Außenkante zu versehen. In this context, it has proven to be advantageous to use the cutting nozzle to provide their upper end with a rounded outer edge.

Die stirnseitig abgerundete Außenkante erleichtert das oben beschriebene axiale Einführen der Schneiddüse in die Brennerkopf-Aufnahme. The rounded outer edge facilitates the axial described above Insert the cutting nozzle into the torch head holder.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schneidbrenners beträgt der Abstand zwischen dem oberem Ende der Schneiddüse und der Auflagefläche zwischen 25 mm und 35 mm. Eine derartige kurze Länge der Schneiddüse und eine damit einhergehende kompakte Bauform des Schneidbrenners wird insbesondere erreicht, wenn die Schneiddüse mittels Dichtungsring - wie oben beschrieben - im Brennerkopf gehalten wird, und nicht - wie üblich - mittels einer Gewindeverbindung oder Druckschraube. In a preferred embodiment of the cutting torch according to the invention is the distance between the top of the cutting nozzle and the Contact surface between 25 mm and 35 mm. Such a short length of Cutting nozzle and an accompanying compact design of the Cutting torch is achieved in particular when the cutting nozzle by means of Sealing ring - as described above - is held in the burner head and not - as usual - by means of a threaded connection or pressure screw.

Vorzugsweise kommt eine Heizdüse zum Einsatz, bei der der Abstand zwischen der Stützfläche und dem unterem Ende der Heizdüse zwischen 6 mm und 10 mm beträgt. Die genannten Abstandsgrenzwerte ergeben sich als Kompromiss zwischen den Erfordernissen einerseits einer hinreichenden radialen Führung der Schneiddüse im Außenzylinder der Heizdüse, und andererseits einer geringen Bauhöhe, um einen möglichst kompakten Schneidbrenner bereitzustellen. A heating nozzle is preferably used, in which the distance between the support surface and the lower end of the heating nozzle between 6 mm and 10 mm is. The distance limits mentioned are a compromise between the requirements on the one hand a sufficient radial guidance of the Cutting nozzle in the outer cylinder of the heating nozzle, and on the other hand a small one Height to provide the most compact cutting torch possible.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneidbrenners weist die Heizdüse einen Außenmantel auf, der am oberen Ende mit einem Dichtungsring versehen ist, der an einer im Brennerkopf ausgebildeten Heizdüsen-Aufnahme, in die die Heizdüse hineinragt, dichtend anliegt. In a particularly preferred embodiment of the invention Cutting torch, the heating nozzle has an outer jacket that at the upper end is provided with a sealing ring which is formed on a burner head Heating nozzle holder, into which the heating nozzle protrudes, lies sealingly.

Mittels des Dichtungsrings wird das in der Heizdüse geführte Gasgemisch nach Außen (gegen Atmosphäre) abgedichtet und gleichzeitig die Heizdüse in der Heizdüsen-Aufnahme radial fixiert. Zur Entnahme wird die Heizdüse aus der Heizdüsen-Aufnahme in Richtung der Längsachse unter elastischer Verformung des Dichtungsrings herausgezogen, und umgekehrt - wird das obere Ende der Heizdüse durch axiales Einpressen in die Heizdüsen-Aufnahme fixiert. Bei dieser Ausführungsform des Schneidbrenners, bei der die radiale Fixierung und die Abdichtung der Heizdüse nach Außen in ähnlicher Weise erfolgt, wie dies oben für die Schneiddüse als vorteilhaft beschrieben ist, ergeben sich genannten Vorteile hinsichtlich eines geringen Aufwands beim Düsenwechsel und einer verbesserten Dichtheit. The gas mixture in the heating nozzle is replenished by means of the sealing ring Sealed outside (against atmosphere) and at the same time the heating nozzle in the Radially fixed heating nozzle holder. The heating nozzle is removed from the Heating nozzle holder in the direction of the longitudinal axis with elastic deformation the sealing ring pulled out, and vice versa - becomes the top of the The heating nozzle is fixed by axially pressing it into the heating nozzle holder. At this Embodiment of the cutting torch, in which the radial fixation and Sealing the heating nozzle to the outside is done in a similar manner as this for the cutting nozzle is described as advantageous, there are advantages mentioned with regard to less effort when changing the nozzle and an improved one Tightness.

Es hat sich bewährt, den Außenmantel der Heizdüse stromabseitig zum Dichtungsring mit einem Außenkragen, der mit einer stromaufseitigen Ringfläche an einer stirnseitigen Ringfläche des Brennerkopfs anliegt, zu versehen. Durch den unterhalb des Dichtungsrings vorgesehenen Außenkragen ergibt sich ein Anschlag für die Heizdüse und somit eine reproduzierbare Positionierung zum Brennerkopf. It has proven useful to face the outer jacket of the heating nozzle downstream Sealing ring with an outer collar that has an upstream ring surface bears against an end face of the torch head. By the outer collar provided below the sealing ring results Stop for the heating nozzle and thus a reproducible positioning for Burner head.

Vorzugsweise ist die Heizdüse mittels einer am Außenmantel der Heizdüse lösbar angreifenden Kupplung am Brennerkopf fixiert, wobei die Kupplung eine Durchgangs-Innenbohrung mit einer radialen Querschnittsverengung aufweist, die eine nach außen ragende Erweiterung der Heizdüse untergreift. Die Kupplung gewährleistet zum einen die Positionierung der Heizdüse, und damit auch mittelbar die Positionierung der an der Heizdüse anliegenden Schneiddüse in Bezug auf den Brennerkopf. Zum anderen ermöglicht eine Kupplung - insbesondere eine Schnellverschlusskupplung - ein besonders einfaches und rasches Lösen und Montieren der Düsen am Brennerkopf. Hierzu ist die Kupplung einerseits am Brennerkopf lösbar befestigt und andererseits untergreift sie eine nach außen ragende Erweiterung der Heizdüse, und fixiert deren Lage zum Brennerkopf. Konstruktiv besonders einfach gestaltet es sich, wenn diese Erweiterung durch den Außenkragen der Heizdüse gebildet wird. The heating nozzle is preferably detachable by means of an on the outer jacket of the heating nozzle attacking clutch fixed on the burner head, the clutch a Has through bore with a radial cross-sectional constriction, the engages under an outwardly extending extension of the heating nozzle. The coupling on the one hand ensures the positioning of the heating nozzle, and thus also indirectly the positioning of the cutting nozzle adjacent to the heating nozzle in relation to the burner head. On the other hand, a clutch - especially one Quick release coupling - a particularly simple and quick release and Mount the nozzles on the burner head. For this purpose, the clutch is on the one hand Burner head releasably attached and on the other hand, it engages under one to the outside outstanding extension of the heating nozzle, and fixes its position to the burner head. It is structurally particularly simple if this extension is made by the outer collar of the heating nozzle is formed.

Als vorteilhaft hat es sich erweisen, wenn der Außenmantel der Heizdüse mit einem stromabseitig am Außenkragen anliegenden, unteren Dichtungsring versehen ist. In dem Fall weist die Heizdüse oberhalb des Außenkragens einen Dichtungsring und axial versetzt unterhalb davon einen zweiten, unteren Dichtungsring auf. Dieser wird von der den Außenkragen untergreifenden Kupplung gegen die stromabseitig gerichtete Ringfläche des Außenkragens gepresst und drückt dadurch die Heizdüse nach oben, gegen den Brennerkopf. Dadurch wird zum einen eine spielfreie, Fertigungstoleranzen der Heizdüse kompensierende Fixierung der Heizdüse am Brennerkopf erreicht, und zum anderen eine weitere Abdichtung gegen Atmosphäre. It has proven to be advantageous if the outer jacket of the heating nozzle also a lower sealing ring on the downstream collar is provided. In this case, the heating nozzle has one above the outer collar Sealing ring and axially offset below it a second, lower Sealing ring on. This is from the under the outer collar Coupling against the downstream surface of the outer collar pressed and thereby pushes the heating nozzle up against the burner head. On the one hand, this results in a play-free, manufacturing tolerances of the heating nozzle compensating fixation of the heating nozzle on the burner head reached, and to others a further seal against atmosphere.

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneidbrenners mit Düsenhalterung mittels lösbarer Kupplung ergibt sich eine weitere Erleichterung beim Düsenwechsel, wenn der Außenmantel der Heizdüse mit einer umlaufenden Außennut mit darin eingelegtem O-Ring versehen ist, der in eine stromabseitig der Querschnittsverengung vorgesehene Innennut in der Innenbohrung der Kupplung eingreift. Der in der umlaufenden Außennut eingelegte O-Ring greift in die Innennut der Kupplung ein und bildet eine lockere Verbindung zwischen Heizdüse und Kupplung, so dass beim Lösen der Kupplung vom Brennerkopf ein Herausrutschen der Heizdüse aus der Innenbohrung der Kupplung sowohl nach unten als auch nach oben verhindert wird. Die beiden Bauelemente - Heizdüse und Kupplung - können aber gegen den Widerstand des O-Rings auseinander gezogen werden. In one embodiment of the cutting torch according to the invention with Nozzle holder by means of a detachable coupling results in a further relief when changing the nozzle, if the outer jacket of the heating nozzle has a rotating Outer groove is provided with an O-ring inserted therein, which in a downstream of the Cross-sectional narrowing provided internal groove in the inner bore of the coupling intervenes. The O-ring inserted in the circumferential outer groove engages in the Inner groove of the coupling and forms a loose connection between the heating nozzle and clutch so that when releasing the clutch from the burner head The heating nozzle slides out of the inner bore of the clutch both after below and up is prevented. The two components - heating nozzle and coupling - but can separate against the resistance of the O-ring to be pulled.

Eine im Hinblick auf die Bauhöhe und die kompakte Bauweise des Schneidbrenners besonders geeignete Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass der Brennerkopf eine erste Aufnahme aufweist, in der das obere Ende der Schneiddüse nach Außen dichtend aufgenommen wird, und die koaxial von einer zweiten, ringspaltförmigen Aufnahme umgeben ist, in der das obere Ende der Heizdüse gegen Atmosphäre dichtend aufgenommen wird. Die Düsen werden hierbei direkt am Brennerkopf gehalten; Zwischenstücke werden vermieden. With regard to the overall height and the compact design of the Cutting torch particularly suitable embodiment of the invention consists in that the burner head has a first receptacle in which the upper end of the Cutting nozzle is received sealingly to the outside, and the coaxial of one second, annular gap-shaped receptacle, in which the upper end of the Heating nozzle is sealed against the atmosphere. The nozzles will held directly on the burner head; Intermediate pieces are avoided.

Dabei hat sich eine Ausführungsform als besonders günstig erwiesen, bei der die erste Aufnahme eine Innenwandung mit einem Innengewinde und eine erste radial umlaufende, metallische Dichtfläche für die dichtende Aufnahme einer mit Außengewinde versehenen und an der ersten Dichtfläche anliegenden Schneiddüse aufweist, und bei der die Innenwandung mit einer zweiten radial umlaufenden Dichtfläche für die dichtende Aufnahme einer Schneiddüse mit einem an der zweiten Dichtfläche anliegenden Dichtungsring versehen ist. Der Brennerkopf ist hierbei mit mindestens zwei unterschiedlichen Elementen für die Herstellung der Verbindung mit einer in die erste Aufnahme hineinragenden Schneiddüse ausgestattet. Eines der Elemente ist ein Innengewinde, das mit einem Außengewinde der Schneiddüse korrespondiert, wobei üblicherweise eine Dichtung nach Außen durch die beim Einschrauben erzeugte Anpresskraft zwischen aneinander liegenden Kontaktflächen erzeugt wird. Das andere Element ist eine radial umlaufende Dichtfläche, die mit einem Dichtungsring der Schneiddüse eine dichte Verbindung bildet. Dadurch ist der Brennerkopf sowohl für solche Schneiddüsen einsetzbar, die an ihrem oberen Ende mit einem Außengewinde versehen sind als auch für solche Schneiddüsen, die an ihrem obere Ende einen Dichtungsring (O-Ring) aufweisen. Insoweit ist der Brennerkopf multifunktional ausgebildet, was ebenfalls zu verringerter Lagerhaltung für die Schneiddüsen und damit einhergehend geringeren Fertigungskosten beiträgt. An embodiment has proven to be particularly favorable in which the first recording an inner wall with an internal thread and a first radial All-round, metallic sealing surface for the sealing reception of a Provided external thread and abutting the first sealing surface Has cutting nozzle, and in which the inner wall with a second radial circumferential sealing surface for the sealing reception of a cutting nozzle is provided on the second sealing surface sealing ring. The The burner head has at least two different elements for the Establishing the connection with a protruding into the first receptacle Cutting nozzle equipped. One of the elements is an internal thread that comes with corresponds to an external thread of the cutting nozzle, usually one Seal to the outside due to the contact pressure generated when screwing in is generated between adjacent contact surfaces. The other element is a radial circumferential sealing surface, which with a sealing ring Cutting nozzle forms a tight connection. This makes the burner head both can be used for such cutting nozzles that have a External threads are provided as well as for such cutting nozzles on their have a sealing ring (O-ring) at the upper end. So far is the burner head multifunctional training, which also leads to reduced storage for the Cutting nozzles and the associated lower manufacturing costs.

Zusätzlich oder alternativ zu dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneidbrenners hat es sich auch bewährt, wenn (auch) die zweite Aufnahme eine Innenwandung mit einem Innengewinde und eine erste radiale, metallische Dichtfläche für die dichtende Aufnahme einer mit Außengewinde versehenen und an der ersten Dichtfläche anliegenden Heizdüse aufweist, und wenn die Innenwandung mit einer zweiten radial umlaufenden Dichtfläche für die dichtende Aufnahme einer Heizdüse mit einem an der zweiten Dichtfläche anliegenden Dichtungsring versehen ist. Bei dieser Ausführungsform ergeben sich für die dichtende Halterung der Heizdüse am Brennerkopf die gleichen vorteilhaften Wirkungen hinsichtlich der Flexibilität des Brennerkopfeinsatzes, wie vorher für die Schneiddüse erläutert. Additionally or alternatively to this embodiment of the invention Cutting torch has also proven itself if (also) the second intake is one Inner wall with an internal thread and a first radial, metallic Sealing surface for the sealing reception of an externally threaded and has at the first sealing surface adjacent heating nozzle, and if the Inner wall with a second radially circumferential sealing surface for the sealing Inclusion of a heating nozzle with one lying on the second sealing surface Sealing ring is provided. In this embodiment, for sealing holder of the heating nozzle on the burner head the same advantageous Effects regarding the flexibility of the burner head insert, as before for the Cutting nozzle explained.

Die Düsen des erfindungsgemäßen Schneidbrenners bestehen in der Regel aus Edelstahl, Messing oder aus Keramik. Besonders bei den metallischen Werkstoffen wird eine Verbesserung hinsichtlich der Verschleißfestigkeit erreicht, wenn die Oberfläche der Schneiddüse und/oder die Oberfläche der Heizdüse eine Hartstoffschicht aufweist. Dadurch ergibt sich eine längere Lebensdauer der Düsen und ein geringerer Wartungsaufwand. Als Hartstoffschicht kommen insbesondere Beschichtungen aus Metallnitriden oder -carbiden in Betracht, wie zum Beispiel CrN, TiN, TiC, WC. The nozzles of the cutting torch according to the invention generally consist of Stainless steel, brass or ceramic. Especially with the metallic ones Materials, there is an improvement in wear resistance, if the surface of the cutting nozzle and / or the surface of the heating nozzle is one Has hard material layer. This results in a longer service life for the Nozzles and less maintenance. Coming as a hard material layer in particular coatings of metal nitrides or carbides into consideration, such as for example CrN, TiN, TiC, WC.

Hinsichtlich des Düsensystems für langsam verbrennende und für schnell verbrennende Gase (in Verbindung mit Sauerstoff) für einen Schneidbrenner nach der vorliegenden Erfindung wird die eingangs angegebene technische Aufgabe erfindungsgemäß gelöst, durch die stromabseitig der Stützfläche zylinderförmig ausgebildete Heizdüse und mehrere auswechselbare, jeweils für ein Brenngas ausgelegte, stromabseitig der Auflagefläche zylinderförmig ausgebildete Schneiddüsen, wobei alle Schneiddüsen zwischen oberem Ende und Auflagefläche eine erste, gleiche Teillänge, und zwischen Auflagefläche und Düsenaustritt eine auf das jeweilige Brenngas abgestimmte zweite Teillänge aufweisen, derart, dass sich bei auf der Stützfläche aufliegender Auflagefläche ein in Abhängigkeit vom jeweiligen Brenngas vorgegebener axialer Abstand zwischen dem Düsenaustritt der Schneiddüse und dem Düsenaustritt der Heizdüse einstellt. Regarding the nozzle system for slow burning and for fast burning gases (in combination with oxygen) for a cutting torch The present invention achieves the technical problem specified at the outset solved according to the invention, by the downstream of the support surface cylindrical trained heating nozzle and several interchangeable, each for a fuel gas designed, downstream of the support surface cylindrical Cutting nozzles, with all cutting nozzles between the top and Contact surface a first, equal part length, and between contact surface and Nozzle outlet a second partial length matched to the respective fuel gas have in such a way that when the support surface rests on the support surface depending on the respective fuel gas predetermined axial distance between the nozzle outlet of the cutting nozzle and the nozzle outlet of the heating nozzle.

Die zylinderförmige Ausbildung der Heizdüse (Innenzylinder) und der Schneiddüse (Außenzylinder) im Bereich des jeweiligen unteren Endes sind eine Voraussetzung für das erfindungsgemäße Düsensystem. Eine andere Voraussetzung besteht darin, dass der Innenzylinder der Heizdüse als radiale Führung des Außenzylinders der Schneiddüse dient, wie dies oben anhand der Beschreibung des erfindungsgemäßen Schneidbrenners näher erläutert ist. The cylindrical design of the heating nozzle (inner cylinder) and the cutting nozzle (Outer cylinder) in the area of the respective lower end are a requirement for the nozzle system according to the invention. There is another requirement in that the inner cylinder of the heating nozzle as the radial guide of the The outer cylinder of the cutting nozzle is used as described above based on the description of the cutting torch according to the invention is explained in more detail.

Denn dadurch, dass die Heizdüse den Außenzylinder der Schneiddüse führt - also mit geringem radialem Spiel umgibt - wird ein Wechsel der Schneiddüse ohne großen Aufwand und ohne die Gefahr einer Beschädigung von Pass- oder Kontaktflächen ermöglicht. Die zylinderförmige Ausbildung der Heizdüse im Bereich ihres "Innenzylinders" macht diese für den Einsatz mit unterschiedlichen Schneiddüsen, beispielsweise von Schneiddüsen für langsam verbrennende Brenngase oder für schnell verbrennende Brenngase geeignet. Jedoch mit der Maßgabe, dass die Schneiddüsen eine entsprechende zylinderförmige Ausbildung im Bereich ihres "Außenzylinders" und darüber hinaus zwischen oberem Ende und Auflagefläche eine erste, gleiche Teillänge aufweisen. Because the heating nozzle guides the outer cylinder of the cutting nozzle - that is with little radial play - changing the cutting nozzle without great effort and without the risk of damage to passport or Allows contact areas. The cylindrical design of the heating nozzle in Area of their "inner cylinder" makes them suitable for use with different Cutting nozzles, for example cutting nozzles for slow-burning ones Fuel gases or suitable for rapidly burning fuel gases. However with the Provided that the cutting nozzles have a corresponding cylindrical shape in the area of their "outer cylinder" and beyond between the upper end and Support surface have a first, equal part length.

Die bei jeder Schneiddüse des Düsensystems erste, gleiche Teillänge gewährleistet, dass die jeweilige Schneiddüse exakt zu der durch Brennerkopf und Heizdüse vorgegebenen Konfiguration passen. The first, identical partial length for each cutting nozzle in the nozzle system ensures that the respective cutting nozzle exactly matches that of the torch head and Heater nozzle match the specified configuration.

Die zweite Teillänge zwischen Auflagefläche und Düsenaustritt entspricht der Länge des "Außenzylinders". Die Länge des Außenzylinders hängt vom Einsatzbereich der jeweiligen Schneiddüse ab, der insbesondere durch die Art des Brenngases gekennzeichnet ist. Denn durch die Länge des Außenzylinders wird der axiale Abstand zwischen dem Düsenaustritt der Schneiddüse und dem Düsenaustritt der Heizdüse vorgegeben. Dieser ist bei einem schnell verbrennenden Brenngas geringer als bei einem langsam verbrennenden Brenngas. Der "Düsenaustritt" verläuft in der Ebene der Unterkante der jeweiligen Düse. The second partial length between the contact surface and the nozzle outlet corresponds to the Length of the "outer cylinder". The length of the outer cylinder depends on Application area of the respective cutting nozzle, which is particularly due to the type of Fuel gas is marked. Because by the length of the outer cylinder the axial distance between the nozzle outlet of the cutting nozzle and the Nozzle outlet of the heating nozzle specified. This is quick with one burning fuel gas less than a slow-burning Fuel gas. The "nozzle outlet" runs in the plane of the lower edge of the respective Jet.

Die Länge des Außenzylinders ist ohne großen Fertigungsaufwand exakt einstellbar; eine aufwendige Anpassung von Innenkonus und Außenkonus aufeinander ist nicht erforderlich. Das erfindungsgemäße Düsensystem zeichnet sich dadurch aus, dass bei einem Wechsel der Art des Brenngases die bisherige Schneiddüse durch eine an die neuen Erfordernisse angepasste Schneiddüse ersetzt werden, ohne dass ein Austausch der Heizdüse erforderlich ist. Die Heizdüse ist für den Einsatz mit jeder der Schneiddüsen des Düsensystems geeignet und kann auch bei einem Austausch der Schneiddüse beibehalten werden. Dies verringert die Vielfalt der zu bevorratenden Heizdüsenformen, vereinfacht die Lagerhaltung und verbessert im übrigen die Betriebssicherheit des erfindungsgemäßen Schneidbrenners, indem Kombinationen ungeeigneter Düsen vermieden werden. The length of the outer cylinder is exact without much manufacturing effort adjustable; a complex adjustment of the inner cone and outer cone each other is not necessary. The nozzle system according to the invention draws is characterized in that when changing the type of fuel gas, the previous one Cutting nozzle through a cutting nozzle adapted to the new requirements can be replaced without having to replace the heating nozzle. The Heating nozzle is for use with any of the cutting nozzles in the nozzle system suitable and can be maintained even when the cutting nozzle is replaced become. This reduces the variety of heater nozzle shapes to be stocked, simplifies storage and improves the operational safety of the Cutting torch according to the invention by combinations of unsuitable nozzles be avoided.

Im Hinblick auf eine flexiblen Einsatz des Schneidbrenners und eines geringen Aufwands für die Düsenfertigung und Lagerhaltung hat sich ein Düsensystem besonders bewährt, bei dem der Abstand zwischen der Stützfläche und dem unterem Ende der Heizdüse zwischen 6 mm und 10 mm beträgt, bei dem die erste Teillänge der Schneiddüsen im Bereich zwischen 25 mm und 30 mm liegt, und bei dem die zweite Teillänge der Schneiddüsen in Abhängigkeit vom jeweiligen Brenngas und/oder dem Leistungsbereich derart gewählt wird, dass sich bei auf der Stützfläche aufliegender Auflagefläche ein axialer Abstand zwischen dem Düsenaustritt der Schneiddüse und dem Düsenaustritt der Heizdüse im Bereich zwischen 0 mm und 3 mm ergibt. With regard to a flexible use of the cutting torch and a low A nozzle system has become expensive for nozzle production and storage especially proven, in which the distance between the support surface and the lower end of the heating nozzle is between 6 mm and 10 mm, at which the first Partial length of the cutting nozzles is in the range between 25 mm and 30 mm, and at which the second partial length of the cutting nozzles depending on the respective Fuel gas and / or the power range is selected such that at the support surface of the support surface an axial distance between the Nozzle outlet of the cutting nozzle and the nozzle outlet of the heating nozzle in the area between 0 mm and 3 mm.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen im einzelnen: The invention is described below using an exemplary embodiment and a Drawing explained in more detail. The drawing shows in detail:

Fig. 1 eine Ansicht einer Schneiddüse für einen erfindungsgemäßen Schneidbrenner in einem Längsschnitt, Fig. 1 is a view of a cutting nozzle of a cutting torch according to the invention in a longitudinal section;

Fig. 2 eine Ansicht einer Heizdüse für einen erfindungsgemäßen Schneidbrenner in einem Längsschnitt, Fig. 2 is a view of a heating nozzle for a cutting torch according to the invention in a longitudinal section;

Fig. 3 eine Ansicht eines Brennerkopfs für einen erfindungsgemäßen Schneidbrenner in einem Längsschnitt, Fig. 3 is a view of a burner head according to the invention for a cutting torch in a longitudinal section;

Fig. 4 eine Zusammenbauzeichnung eines erfindungsgemäßen, montierten Schneidbrenners in einem Längsschnitt, Fig. 4 is an assembly drawing of an invention, mounted cutting torch in a longitudinal section;

Fig. 5a einen Längsschnitt einer Schneiddüse für schnell verbrennendes Gas, montiert in einer Heizdüse, und Fig. 5a shows a longitudinal section of a cutting nozzle for fast-burning gas, mounted in a heating nozzle, and

Fig. 5b einen Längsschnitt einer Schneiddüse für langsam verbrennendes Gas, montiert in einer Heizdüse Fig. 5b shows a longitudinal section of a cutting nozzle for slow-burning gas, mounted in a heating nozzle

Fig. 4 zeigt einen montierten Schneidbrenner gemäß der Erfindung. Dieser ist Teil einer Brennschneidmaschine zum Autogenschneiden. Der Schneidbrenner besteht im wesentlichen aus einem Brennerkopf 1, der mit einer Schneiddüse 2, und mit einer die Schneiddüse 2 umgreifenden Heizdüse 3 mittels einer Kupplung 4 verbunden ist. Im folgenden werden die konstruktiven Merkmale der einzelnen Bauteile und deren Funktion anhand der Fig. 1 bis 3 und der Zusammenbauzeichnung gemäß Fig. 4 näher erläutert. Fig. 4 shows an assembled cutting torch according to the invention. This is part of a flame cutting machine for oxyfuel cutting. The cutting torch essentially consists of a burner head 1 , which is connected to a cutting nozzle 2 and to a heating nozzle 3 encompassing the cutting nozzle 2 by means of a coupling 4 . The structural features of the individual components and their function are explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 3 and the assembly drawing according to FIG. 4.

Die Schneiddüse 2 gemäß Fig. 1 besteht aus einem um die Mittelachse 15 rotationssymmetrischen, im wesentlichen zylinderförmigen Messingteil, das mit einer Hartstoffschicht aus Nickelcarbid (NiC) versehen Ist. Der Außenmantel der Schneiddüse 2 weist zwei axiale Längenabschnitte auf, die sich in ihrem Durchmesser unterscheiden, und die durch eine umlaufende, stromabseitige Stufe 5 verbunden sind. Im oberen stromaufseitigen Längenabschnitt 6 liegt der Außendurchmesser bei 8 mm, im unteren stromabseitigen Längenabschnitt 7 beträgt der Außendurchmesser 6 mm. Die Schneiddüse 2 ist Teil des erfindungsgemäßen Düsensystems, das mehrere auswechselbare Schneiddüsen umfasst, die jeweils für ein bestimmtes Brenngas und einen vorgegebenen Leistungsbereich ausgelegt sind. Bei allen Düsen dieses Düsensystems hat der obere Längenabschnitt 6 eine Länge von 30 mm. Die Länge des unteren Längenabschnitts 7 ist maßgeblich für die Eignung der Schneiddüse hinsichtlich der Art des Brenngases. Bei der Schneiddüse 2, die für schnell verbrennendes Brenngas ausgelegt ist, liegt die Länge des unteren Längenabschnitts 7 (Außenzylinder) bei 8 mm. The cutting nozzle 2 according to FIG. 1 consists of a substantially cylindrical brass part which is rotationally symmetrical about the central axis 15 and which is provided with a hard material layer made of nickel carbide (NiC). The outer jacket of the cutting nozzle 2 has two axial longitudinal sections which differ in their diameter and which are connected by a circumferential, downstream step 5 . In the upper upstream length section 6 the outer diameter is 8 mm, in the lower downstream length section 7 the outer diameter is 6 mm. The cutting nozzle 2 is part of the nozzle system according to the invention, which comprises a plurality of interchangeable cutting nozzles, each of which is designed for a specific fuel gas and a predetermined output range. With all nozzles of this nozzle system, the upper length section 6 has a length of 30 mm. The length of the lower length section 7 is decisive for the suitability of the cutting nozzle with regard to the type of fuel gas. In the cutting nozzle 2 , which is designed for fast-burning fuel gas, the length of the lower length section 7 (outer cylinder) is 8 mm.

Der untere Längenabschnitt 7 und der daran angrenzende Teil des oberen Längenabschnitts 6 sind mit einer Vielzahl axialer Längsschlitze 8 versehen, die über den Umfang des Außenmantels gleichmäßig verteilt sind, und die sich über die Stufe 5 erstrecken. Die Längsschlitze 8 dienen der Zufuhr eines Brenngas- Sauerstoffgemisches zum Heizdüsen-Austritt (siehe Fig. 4). The lower longitudinal section 7 and the part of the upper longitudinal section 6 adjoining it are provided with a plurality of axial longitudinal slots 8 which are evenly distributed over the circumference of the outer jacket and which extend over the step 5 . The longitudinal slots 8 serve to supply a fuel gas-oxygen mixture for the heating nozzle outlet (see FIG. 4).

Am oberen Ende der Schneiddüse 2 weist der Außenmantel eine umlaufende Nut auf, die für die Aufnahme eines O-Rings 9 aus einem hitzebeständigen Werkstoff, z. B. Silikon, vorgesehen ist. At the upper end of the cutting nozzle 2 , the outer jacket has a circumferential groove, which for receiving an O-ring 9 made of a heat-resistant material, for. B. silicone is provided.

Die stirnseitige Außenkante 10 am oberen Ende der Schneiddüse 2 ist abgerundet und ragt in eine Innenbohrung 30 des Brennerkopfes 1, an deren Innenwandung der O-Ring 9 dichtend anliegt. Mittels des O-Rings 9 wird die Schneidsauerstoffleitung 11 nach Außen abgedichtet und gleichzeitig wird die Schneiddüse 2 innerhalb einer Innenbohrung 30 des Brennerkopfs 1 (Fig. 4) radial fixiert. Auf einen axialen stirnseitigen Anschlag für die Schneiddüse in der Innenbohrung 30 wird verzichtet, so dass durch axiales Spiel Maßtoleranzen in der Länge der Schneiddüse abgefangen werden können. Die axiale Position der Schneiddüse 2 wird allein durch die definierte Auflage auf einer Stützstufe 16 der Heizdüse 3 bestimmt (siehe Fig. 4), was durch den auf die obere Stirnseite 10 wirkenden Schneidsauerstoff-Druck gewährleistet wird. Diese Art der Halterung der Schneiddüse 2 erfordert einen geringen Aufwand beim Düsenwechsel und es wird darüber hinaus eine geringe Bauhöhe und eine im Vergleich zu einer metallischen Dichtung verbesserte Dichtheit erreicht. The front outer edge 10 at the upper end of the cutting nozzle 2 is rounded and protrudes into an inner bore 30 of the burner head 1 , on the inner wall of which the O-ring 9 lies sealingly. The cutting oxygen line 11 is sealed to the outside by means of the O-ring 9 and at the same time the cutting nozzle 2 is radially fixed within an inner bore 30 of the torch head 1 ( FIG. 4). An axial end stop for the cutting nozzle in the inner bore 30 is dispensed with, so that dimensional tolerances in the length of the cutting nozzle can be absorbed by axial play. The axial position of the cutting nozzle 2 is determined solely by the defined support on a support step 16 of the heating nozzle 3 (see FIG. 4), which is ensured by the cutting oxygen pressure acting on the upper end face 10 . This type of mounting of the cutting nozzle 2 requires little effort when changing the nozzle and, in addition, a low overall height and an improved seal compared to a metallic seal are achieved.

In der Mittelachse 15 der Schneiddüse 2 verläuft der Schneidsauerstoffanal 11, der beginnend als Innenkonus 12 im oberen Ende der Schneiddüse 2 im unteren Ende der Schneiddüse 2 als zylindrische Innenbohrung an dem Düsenaustritt 13 mündet. The cutting oxygen channel 11 runs in the central axis 15 of the cutting nozzle 2 and opens out as an inner cone 12 in the upper end of the cutting nozzle 2 in the lower end of the cutting nozzle 2 as a cylindrical inner bore at the nozzle outlet 13 .

Die in Fig. 2 gezeigte Heizdüse 3 besteht aus Kupfer. Sie ist ebenfalls rotationssymmetrisch um die Mittelachse 15 ausgebildet und mit einer Hartstoffschicht aus CrN versehen. Die Heizdüse 3 ist für die Aufnahme einer Schneiddüse 2 gemäß Fig. 1 geeignet. Hierzu weist die Durchgangsbohrung 17 der Heizdüse 3 im Bereich zwischen ihrem oberen, stromaufseitigen Ende und dem Düsenaustritt 14 eine radial umlaufende, nach oben gerichtete Stützstufe 16 auf, auf der die Schneiddüse 2 mit ihrer stromabseitig gerichteten Fläche der Stufe 5 aufliegt (Fig. 4). Die Durchgangsbohrung 17 ist unterhalb der Stützstufe 16 zylinderförmig mit einem Innendurchmesser von etwas mehr als 6 mm ausgebildet. Der mit der Bezugsziffer 18 gekennzeichnete zylinderförmige Längenabschnitt hat eine Länge von 10 mm und dient ohne Bildung einer schlüssigen Verbindung als radiale Führung für den unteren Teil der Schneiddüse 2. Dadurch können Schneiddüse 2 und Heizdüse 3 separat gewechselt werden. The heating nozzle 3 shown in Fig. 2 consists of copper. It is also rotationally symmetrical about the central axis 15 and provided with a hard material layer made of CrN. The heating nozzle 3 is suitable for receiving a cutting nozzle 2 according to FIG. 1. For this purpose, the through-bore 17 of the heating nozzle 3 in the area between its upper, upstream end and the nozzle outlet 14 has a radially circumferential, upwardly directed support step 16 , on which the cutting nozzle 2 with its downstream surface of step 5 rests ( FIG. 4). , The through hole 17 is cylindrical below the support step 16 with an inner diameter of slightly more than 6 mm. The cylindrical length section identified by reference number 18 has a length of 10 mm and serves as a radial guide for the lower part of the cutting nozzle 2 without forming a coherent connection. This allows the cutting nozzle 2 and heating nozzle 3 to be replaced separately.

Der Außenmantel der Heizdüse 3 weist einen sich zum Düsenaustritt verjüngenden Konus 19 auf, der nach oben in einen im wesentlichen zylinderförmigen Längenabschnitt 20 übergeht. Am oberen Ende des Längenabschnitts 20 ist eine umlaufende Nut mit einem O-Ring 21 aus Silikon vorgesehen, der an der Innenwandung einer Ringnut 33 im Brennerkopf 1 dichtend anliegt (Fig. 4). The outer jacket of the heating nozzle 3 has a cone 19 which tapers towards the nozzle outlet and merges upwards into an essentially cylindrical length section 20 . At the upper end of the length section 20 , a circumferential groove with an O-ring 21 made of silicone is provided, which lies sealingly against the inner wall of an annular groove 33 in the burner head 1 ( FIG. 4).

Mittels des O-Rings 21 wird die Zuleitung 26 (siehe Fig. 3) für das Brennstoff- Sauerstoffgemisch gegen Atmosphäre abgedichtet und gleichzeitig wird die Heizdüse 3 innerhalb der Ringnut 33 des Brennerkopfs 1 radial fixiert (Fig. 4). Diese Art der Fixierung der Heizdüse 3 erfordert einen geringen Aufwand beim Düsenwechsel und es wird darüber hinaus eine geringe Bauhöhe und eine im Vergleich zu einer metallischen Dichtung verbesserte Dichtheit erreicht. By means of the O-ring 21 , the feed line 26 (see FIG. 3) for the fuel-oxygen mixture is sealed from the atmosphere and at the same time the heating nozzle 3 is fixed radially within the annular groove 33 of the burner head 1 ( FIG. 4). This type of fixation of the heating nozzle 3 requires little effort when changing the nozzle, and in addition a low overall height and an improved seal compared to a metallic seal are achieved.

Stromabseitig zum O-Ring 21 ist ein umlaufender Außenkragen 22 vorgesehen, dessen Oberseite im montierten Schneidbrenner gegen eine nach unten gerichtete Ringfläche des Brennerkopfs 1 anliegt (siehe Fig. 4). An der Unterseite des Außenkragens 22 greift die am Brennerkopf 1 befestigte Kupplung 4 an, wie weiter unten noch näher beschrieben wird. A circumferential outer collar 22 is provided downstream of the O-ring 21 , the upper side of which rests in the mounted cutting torch against an annular surface of the torch head 1 directed downward (see FIG. 4). The coupling 4 attached to the burner head 1 engages on the underside of the outer collar 22 , as will be described in more detail below.

Ein weiterer O-Ring 38 liegt am Außenmantel der Heizdüse 3 und an der Unterseite des Außenkragens 22 an. Dieser wird von der den Außenkragen 22 untergreifenden Kupplung 4 gegen die Unterseite des Außenkragens 22 gepresst und drückt dadurch die Heizdüse 3 nach oben, gegen den Brennerkopf 1. Durch die beiden axial versetzten O-Ringe 21, 38 wird ein Verkippen der Heizdüse 3 verhindert und es werden Fertigungstoleranzen der Heizdüse 3 kompensiert. Another O-ring 38 rests on the outer jacket of the heating nozzle 3 and on the underside of the outer collar 22 . This is pressed by the coupling 4 engaging under the outer collar 22 against the underside of the outer collar 22 and thereby presses the heating nozzle 3 upwards against the burner head 1 . Tilting of the heating nozzle 3 is prevented by the two axially offset O-rings 21 , 38 and manufacturing tolerances of the heating nozzle 3 are compensated for.

Um einen Düsenwechsel zu erleichtern, wird zwischen Heizdüse 3 und Kupplung 4 eine lockere Verbindung erzeugt, die beim Lösen der Kupplung 4 vom Brennerkopf 1 ein Herausrutschen der Heizdüse 3 aus der Innenbohrung der Kupplung 4 sowohl nach unten als auch nach oben verhindert. Hierzu ist am Außenmantel der Heizdüse 3 unterhalb der Außenkragens 22 eine Umfangseinfräsung 23 vorgesehen, in die ein O-Ring 29 eingelegt ist, der - wie Fig. 4 zeigt - in eine entsprechende Innennut in der Kupplung 4 eingreift. Heizdüse 3 und Kupplung 4 können nur gegen den Widerstand des O-Rings 29 auseinander gezogen werden. In order to facilitate a nozzle change, a loose connection is generated between the heating nozzle 3 and the coupling 4 , which prevents the heating nozzle 3 from slipping out of the inner bore of the coupling 4 both downwards and upwards when the coupling 4 is released from the burner head 1 . For this purpose, a circumferential milling 23 is provided on the outer jacket of the heating nozzle 3 below the outer collar 22 , into which an O-ring 29 is inserted, which - as shown in FIG. 4 - engages in a corresponding inner groove in the coupling 4 . The heating nozzle 3 and coupling 4 can only be pulled apart against the resistance of the O-ring 29 .

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Brennerkopf 1 für den erfindungsgemäßen Schneidbrenner. Dieser besteht aus einem im wesentlichen zylinderförmigen Messing-Bauteil, in dem die Anschlussleitung 25 für den Schneidsauerstoff und die Anschlussleitung 26 für das Brenngas- Sauerstoffgemisch verlaufen, und an dessen Außenmantel die Kupplung 4 mittels Kugelfallen 27, 28, die Heizdüse 3 und die Schneiddüse 2 lösbar befestigt sind (Fig. 4). Fig. 3 shows an embodiment for a torch head 1 for the cutting torch according to the invention. This consists of an essentially cylindrical brass component in which the connecting line 25 for the cutting oxygen and the connecting line 26 for the fuel gas / oxygen mixture run, and on the outer jacket of which the coupling 4 by means of ball traps 27 , 28 , the heating nozzle 3 and the cutting nozzle 2 are releasably attached ( Fig. 4).

Hierzu ist der den Düsen (2, 3) zugewandte, untere Teil des Brennerkopfs 1 mit einer zentralen Innenbohrung 30 versehen, die einen Teil der Anschlussleitung 25 bildet und die gleichzeitig als Aufnahme für das obere Ende der Schneiddüse 2 dient. Die Innenbohrung 30 ist hierfür mit einer radialen metallischen Dichtfläche 32 versehen. Oberhalb davon ist zusätzlich ein Innengewinde 31 vorgesehen. Somit ist der Brennerkopf 1 sowohl für die Aufnahme einer Schneiddüse mit einem zum Innengewinde 31 passenden Standard-Außengewinde geeignet als auch für die dichtende Aufnahme einer Schneiddüse 2, die mit einem an der Dichtfläche 32 anliegenden O-Ring 9 versehen ist (wie oben anhand Fig. 1 beschrieben). Für die axiale Fixierung der Schneiddüse 2 mit O-Ring 9 am Brennerkopf 1 ist im Bereich unterhalb des Innengewindes 31 eine Querschnittsverengung vorgesehen, an der die Stirnfläche der Schneiddüse 2 im eingebauten Zustand anliegt (siehe Fig. 4). For this purpose, the lower part of the torch head 1 facing the nozzles ( 2 , 3 ) is provided with a central inner bore 30 which forms part of the connecting line 25 and which also serves as a receptacle for the upper end of the cutting nozzle 2 . For this purpose, the inner bore 30 is provided with a radial metallic sealing surface 32 . An internal thread 31 is additionally provided above it. Thus, the burner head 1 is suitable both for receiving a cutting nozzle with a standard external thread matching the internal thread 31 and for sealingly receiving a cutting nozzle 2 , which is provided with an O-ring 9 abutting the sealing surface 32 (as described above with reference to FIG described. 1). For the axial fixation of the cutting nozzle 2 with O-ring 9 on the torch head 1 , a cross-sectional constriction is provided in the area below the internal thread 31 , against which the end face of the cutting nozzle 2 bears in the installed state (see FIG. 4).

Weiterhin ist der untere Teil des Brennerkopfs 1 mit einer am unteren Brennerkopf-Ende beginnenden Ringnut 33 versehen, in die die Anschlussleitung 26 mündet und die gleichzeitig eine Aufnahme für das obere Ende der Heizdüse 3 bildet. Die Ringnut 33 ist hierfür mit einer radialen metallischen Dichtfläche 35 versehen, und oberhalb davon zusätzlich mit einem Innengewinde 34. Damit ist der Brennerkopf 1 sowohl für die Aufnahme einer Heizdüse mit einem zum Innengewinde 34 passenden Außengewinde geeignet als auch für die dichtende Aufnahme einer Heizdüse 3, die mit einem an der Dichtfläche 35 anliegenden O- Ring 21 versehen ist (Wie Oben anhand Fig. 2 beschrieben). Der Außenkragen 22 der Heizdüse 3 dient der axialen Fixierung der Heizdüse 3 am Brennerkopf 1, indem dessen Oberseite im montierten Schneidbrenner gegen eine stirnseitige Ringfläche 36 des Brennerkopfs 1 anliegt (siehe Fig. 4). Dabei ist jeweils die Dichtfläche 32 bzw. 35 für die Aufnahme einer Düse 3, 4 mit O-Ring 9, 21 stromabseitig der jeweiligen Innengewinde 31, 34 angeordnet. Furthermore, the lower part of the burner head 1 is provided with an annular groove 33 beginning at the lower end of the burner head, into which the connecting line 26 opens and which at the same time forms a receptacle for the upper end of the heating nozzle 3 . For this purpose, the annular groove 33 is provided with a radial metallic sealing surface 35 and, above it, also with an internal thread 34 . The burner head 1 is thus suitable both for receiving a heating nozzle with an external thread matching the internal thread 34 and for sealingly receiving a heating nozzle 3 which is provided with an O-ring 21 resting on the sealing surface 35 (as above with reference to FIG. 2 ) described. The outer collar 22 of the heating nozzle 3 serves to axially fix the heating nozzle 3 to the torch head 1 , in that the upper side thereof in the mounted cutting torch bears against an end face 36 of the torch head 1 (see FIG. 4). In each case, the sealing surface 32 or 35 for receiving a nozzle 3 , 4 with an O-ring 9 , 21 is arranged downstream of the respective internal thread 31 , 34 .

Der Brennerkopf 1 weist somit zwei alternative Elemente für die Herstellung der Verbindung mit einer in die Innenbohrung 30 hineinragenden Schneiddüse und einer in die Ringnut 33 hineinragenden Heizdüse 3 auf. Nämlich jeweils ein Innengewinde 31, 34 das mit einem entsprechenden Außengewinde von Schneiddüse bzw. Heizdüse korrespondiert, und jeweils eine radial umlaufende Dichtfläche 32, 35, gegen die der O-Ring 9 am Außenmantel der Schneiddüse 3 bzw. der O-Ring 21 am Außenmantel der Heizdüse 3 dichtend anliegt. The burner head 1 thus has two alternative elements for establishing the connection with a cutting nozzle projecting into the inner bore 30 and a heating nozzle 3 projecting into the annular groove 33 . Namely, an internal thread 31 , 34 which corresponds to a corresponding external thread of the cutting nozzle or heating nozzle, and in each case a radially circumferential sealing surface 32 , 35 against which the O-ring 9 on the outer jacket of the cutting nozzle 3 and the O-ring 21 on the outer jacket the heating nozzle 3 rests sealingly.

Dadurch ist der Brennerkopf 1 sowohl für solche Düsen einsetzbar, die an ihrem oberen Ende mit einem Außengewinde versehen sind als auch für solche Düsen, die - wie in diesem Ausführungsbeispiel vorgesehen - an ihrem obere Ende einen Dichtungsring (O-Ring 9 bzw. 21) aufweisen. Insoweit ist der Brennerkopf multifunktional ausgebildet, was eine verringerte Vorratshaltung für die Heizdüse 3 erfordert und damit die Fertigungskosten senkt. As a result, the burner head 1 can be used both for those nozzles which are provided with an external thread at their upper end and for those nozzles which - as provided in this exemplary embodiment - have a sealing ring (O-ring 9 or 21 ) at their upper end. exhibit. In this respect, the burner head is designed to be multifunctional, which requires a reduced supply of stock for the heating nozzle 3 and thus reduces the production costs.

Aus der Zusammenbauzeichnung gemäß Fig. 4 ist zusätzlich zu den bisher näher beschriebenen Bauteilen des erfindungsgemäßen Schneidbrenners die Konstruktion und Funktion der Kupplung 4 erkennbar. The construction and function of the coupling 4 can be seen in addition to the components of the cutting torch according to the invention described in more detail in the assembly drawing according to FIG. 4.

Diese besteht im wesentlichen aus einem am Brennerkopf 1 mittels Kugelfalle 27, 28 fixierten Innenring 40, der mit einer radialen Querschnittsverengung 42 den Außenkragen 22 der Heizdüse 3 untergreift und diese in ihrer axialen Position fixiert. Der Innenring 40 ist von einem Außenring 41 umgeben, der entlang des Innenrings 40 gegen eine axial nach unten gerichtete Federkraft unter Lösen der Kugelfalle 27, 28 nach oben verschiebbar ist. Die Kupplung 4 ermöglicht ein rasches Wechseln der Düsen 2, 3. Hierzu trägt auch die Art der Abdichtung und Halterung der Düsen 2, 3 am Brennerkopf 1 mittels O-Ring-Dichtung bei. This essentially consists of an inner ring 40 fixed to the burner head 1 by means of a ball trap 27 , 28 , which engages under the outer collar 22 of the heating nozzle 3 with a radial cross-sectional constriction 42 and fixes it in its axial position. The inner ring 40 is surrounded by an outer ring 41 , which is displaceable along the inner ring 40 against an axially downward spring force by loosening the ball trap 27 , 28 . The coupling 4 enables the nozzles 2 , 3 to be changed quickly. The type of sealing and holding of the nozzles 2 , 3 on the burner head 1 by means of an O-ring seal also contributes to this.

Die anhand Fig. 2 beschriebene Heizdüse 3 ist sowohl für die Aufnahme von Schneiddüsen für schnell verbrennende Brenngas als auch für die Aufnahme von Schneiddüsen für langsam verbrennende Brenngase geeignet. Dies ist in den Fig. 5a und 5b dargestellt. The heating nozzle 3 described with reference to FIG. 2 is suitable both for receiving cutting nozzles for fast-burning fuel gas and for receiving cutting nozzles for slowly-burning fuel gases. This is shown in FIGS. 5a and 5b.

Die zylinderförmige Ausbildung der Heizdüse 3 (siehe Fig. 2) im Bereich des Innenzylinders 18 macht diese für den Einsatz mit unterschiedlichen Schneiddüsen geeignet. Hierzu ist es jedoch erforderlich, dass auch die Schneiddüsen eine entsprechende zylinderförmige Ausbildung im Bereich des Außenzylinders 7 (Fig. 1) und darüber hinaus im oberen stromaufseitigen Längenabschnitt 6 die gleiche Teillänge aufweisen. Dies ist bei den Schneiddüsen 2a (Fig. 5a) und 2b (Fig. 5b) der Fall. Somit passen die Schneiddüsen 2a, 2b exakt zu der durch Brennerkopf 1 und Heizdüse 3 vorgegebenen Konfiguration. The cylindrical design of the heating nozzle 3 (see FIG. 2) in the area of the inner cylinder 18 makes it suitable for use with different cutting nozzles. For this purpose, however, it is necessary that the cutting nozzles also have a corresponding cylindrical design in the area of the outer cylinder 7 ( FIG. 1) and also in the upper upstream length section 6 the same partial length. This is at the cutting nozzles 2 a (Fig. 5a) and 2b (Fig. 5b) of the case. Thus, the cutting nozzles 2 a, 2 b fit exactly to the configuration specified by the burner head 1 and heating nozzle 3 .

Die Schneiddüsen 2a, 2b unterscheiden sich nur in der Länge des jeweiligen Außenzylinders und durch die Strömungsquerschnittte der Düsenschlitze. Bei der Schneiddüse 2a, die für schnell verbrennendes Brenngas ausgelegt ist, liegt die Länge des Außenzylinders 7a bei 8 mm und bei der Schneiddüse 2b, die für langsam verbrennendes Brenngas ausgelegt ist, hat der Außenzylinder 7b eine Länge von 7 mm. Zwischen der Unterkante der Heizdüse 3 (Düsenaustritt 14) und der Unterkante der Schneiddüse 2a (Düsenaustritt 13) ergibt sich dadurch ein axialer Abstand von 0 mm und zwischen der Unterkante der Heizdüse 3 (Düsenaustritt 14) und der Unterkante der Schneiddüse 2b (Düsenaustritt 13) ein axialer Abstand (Bezugsziffer 50) von 1 mm. The cutting nozzles 2 a, 2 b differ only in the length of the respective outer cylinder and by the flow cross section of the nozzle slots. In the cutting nozzle 2 a, which is designed for fast-burning fuel gas, the length of the outer cylinder 7 a is 8 mm and in the cutting nozzle 2 b, which is designed for slow-burning fuel gas, the outer cylinder 7 b has a length of 7 mm. This results in an axial distance of 0 mm between the lower edge of the heating nozzle 3 (nozzle outlet 14 ) and the lower edge of the cutting nozzle 2 a (nozzle outlet 13 ) and between the lower edge of the heating nozzle 3 (nozzle outlet 14 ) and the lower edge of the cutting nozzle 2 b (nozzle outlet 13 ) an axial distance (reference number 50 ) of 1 mm.

Bei einem Wechsel der Art des Brenngases kann die bisherige Schneiddüse durch eine an die neuen Erfordernisse angepasste Schneiddüse ersetzt werden, ohne dass ein Austausch der Heizdüse erforderlich ist. Die Heizdüse ist für den Einsatz mit jeder der Schneiddüsen des Düsensystem geeignet und kann auch bei einem Austausch der Schneiddüse beibehalten werden. Dies verringert die Vielfalt der zu bevorratenden Düsenformen, vereinfacht die Lagerhaltung und verbessert im übrigen die Betriebssicherheit des erfindungsgemäßen Schneidbrenners, indem Kombinationen ungeeigneter Düsen vermieden werden. When changing the type of fuel gas, the previous cutting nozzle can a cutting nozzle adapted to the new requirements can be replaced without that the heating nozzle needs to be replaced. The heating nozzle is for use suitable with each of the cutting nozzles of the nozzle system and can also be used with one Replacement of the cutting nozzle can be maintained. This reduces the diversity of the stocking nozzle shapes, simplifies storage and improves in remaining the operational safety of the cutting torch according to the invention by Combinations of unsuitable nozzles can be avoided.

Claims (18)

1. Schneidbrenner mit einem eine Mittelachse aufweisenden Brennerkopf, mit dem eine Schneiddüse mit axialer Schneidsauerstoffleitung verbunden ist, die von einer eine axiale Durchgangsbohrung aufweisenden Heizdüse kappenartig umgriffen wird, wobei die Schneiddüse einen Außenmantel aufweist, der mit am Umfang verteilten Längsschlitzen versehen ist, die sich vom unteren, stromabseitigen Ende der Schneiddüse über eine stromaufseitig davon vorgesehene, eine radial umlaufende Auflagefläche bildende Querschnittserweiterung erstrecken, und wobei die Heizdüse im Bereich zwischen ihrem oberen, stromaufseitigen Ende und ihrem Düsenaustritt mit einer eine radial umlaufende, stromaufseitige Stützfläche bildenden Querschnittverengung versehen ist, auf welcher die Schneiddüse mit ihrer Auflagefläche aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel der Schneiddüse (2) stromabseitig der Auflagefläche (5) als Außenzylinder (7) ausgebildet ist, und dass die Durchgangsbohrung (17) der Heizdüse (3) stromabseitig der Stützfläche (16) zylinderförmig und als radiale Führung des Außenzylinders (7) ausgebildet ist. 1. Cutting torch with a torch head having a central axis, to which a cutting nozzle with an axial cutting oxygen line is connected, which is encompassed in a cap-like manner by a heating nozzle having an axial through-bore, the cutting nozzle having an outer jacket which is provided with longitudinal slots distributed around the circumference, which are provided extend from the lower, downstream end of the cutting nozzle via a cross-sectional widening provided upstream of it and forming a radially circumferential bearing surface, and the heating nozzle being provided with a cross-sectional constriction forming a radially circumferential, upstream supporting surface in the area between its upper, upstream end and its nozzle outlet which the cutting nozzle rests with its support surface, characterized in that the outer jacket of the cutting nozzle ( 2 ) downstream of the support surface ( 5 ) is designed as an outer cylinder ( 7 ), and that the through hole ng ( 17 ) of the heating nozzle ( 3 ) downstream of the support surface ( 16 ) is cylindrical and designed as a radial guide of the outer cylinder ( 7 ). 2. Schneidbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel der Schneiddüse (2) am oberen Ende mit einem Dichtungsring (9) versehen ist, der an einer im Brennerkopf (1) ausgebildeten Schneiddüsen- Aufnahme (30), in die die Schneiddüse (2) hineinragt, dichtend anliegt. 2. Cutting torch according to claim 1, characterized in that the outer jacket of the cutting nozzle ( 2 ) is provided at the upper end with a sealing ring ( 9 ) on a in the torch head ( 1 ) formed cutting nozzle receptacle ( 30 ) into which the cutting nozzle ( 2 ) protrudes, fits tightly. 3. Schneidbrenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiddüse (2) in der Aufnahme (30) mit axialem Spiel gehalten wird. 3. Cutting torch according to claim 2, characterized in that the cutting nozzle ( 2 ) in the receptacle ( 30 ) is held with axial play. 4. Schneidbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiddüse (2) an ihrem oberen Ende mit einer stirnseitig abgerundeten Außenkante (10) ausgebildet ist. 4. Cutting torch according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting nozzle ( 2 ) is formed at its upper end with a rounded outer edge ( 10 ). 5. Schneidbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem oberem Ende der Schneiddüse (2) und der Auflagefläche (5) zwischen 25 mm und 35 mm beträgt. 5. Cutting torch according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the upper end of the cutting nozzle ( 2 ) and the support surface ( 5 ) is between 25 mm and 35 mm. 6. Schneidbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Stützfläche (16) und dem unterem Ende der Heizdüse (3) zwischen 6 mm und 10 mm beträgt. 6. Cutting torch according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the support surface ( 16 ) and the lower end of the heating nozzle ( 3 ) is between 6 mm and 10 mm. 7. Schneidbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizdüse (3) einen Außenmantel aufweist, der am oberen Ende mit einem Dichtungsring (21) versehen ist, der an einer im Brennerkopf (1) ausgebildeten Heizdüsen-Aufnahme (33), in die die Heizdüse (3) hineinragt, dichtend anliegt. 7. Cutting torch according to one of the preceding claims, characterized in that the heating nozzle ( 3 ) has an outer jacket which is provided at the upper end with a sealing ring ( 21 ) which is formed on a heating nozzle receptacle ( 33 ) formed in the torch head ( 1 ). , into which the heating nozzle ( 3 ) protrudes, lies sealingly. 8. Schneidbrenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel der Heizdüse (3) stromabseitig zum Dichtungsring (21) mit einem Außenkragen (22) versehen ist, der mit einer stromaufseitigen Ringfläche an einer stirnseitigen Ringfläche (36) des Brennerkopfs (1) anliegt. 8. Cutting torch according to claim 7, characterized in that the outer jacket of the heating nozzle ( 3 ) downstream of the sealing ring ( 21 ) is provided with an outer collar ( 22 ) which has an upstream annular surface on an end annular surface ( 36 ) of the torch head ( 1 ) is applied. 9. Schneidbrenner nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass Heizdüse (3) mittels einer am Außenmantel der Heizdüse (3) angreifenden Kupplung (4) am Brennerkopf (1) lösbar fixiert ist, wobei die Kupplung (4) eine Durchgangs-Innenbohrung mit einer radialen Querschnittsverengung (42) aufweist, die eine nach außen ragende Erweiterung der Heizdüse (3) untergreift. 9. Cutting torch according to claim 7 or 8, characterized in that the heating nozzle ( 3 ) by means of a coupling on the outer jacket of the heating nozzle ( 3 ) ( 4 ) on the torch head ( 1 ) is detachably fixed, the coupling ( 4 ) having a through-hole has a radial cross-sectional constriction ( 42 ) which engages under an outwardly projecting extension of the heating nozzle ( 3 ). 10. Schneidbrenner nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen ragende Erweiterung durch den Außenkragen (22) der Heizdüse (3) gebildet wird. 10. Cutting torch according to claim 8 and 9, characterized in that the outwardly projecting extension is formed by the outer collar ( 22 ) of the heating nozzle ( 3 ). 11. Schneidbrenner nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel der Heizdüse (3) mit einem stromabseitig am Außenkragen (22) anliegenden, unteren Dichtungsring (38) versehen ist. 11. A cutting torch according to claim 9 or 10, characterized in that the outer jacket of the heating nozzle ( 3 ) is provided with a lower sealing ring ( 38 ) which bears against the outer collar ( 22 ) on the downstream side. 12. Schneidbrenner nach Anspruch 7 und einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel der Heizdüse (3) mit einer umlaufenden Außennut (23) mit darin eingelegtem O-Ring (29) versehen ist, der in eine stromabseitig der Querschnittsverengung (42) vorgesehene Innennut in der Innenbohrung der Kupplung (4) eingreift. 12. Cutting torch according to claim 7 and one of claims 9 to 11, characterized in that the outer jacket of the heating nozzle ( 3 ) is provided with a circumferential outer groove ( 23 ) with an O-ring ( 29 ) inserted therein, which in a downstream of the cross-sectional constriction ( 42 ) provided internal groove engages in the inner bore of the clutch ( 4 ). 13. Schneidbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennerkopf (1) eine erste Aufnahme (30) aufweist, in der das obere Ende der Schneiddüse (2) nach Außen dichtend aufgenommen wird, und die koaxial von einer zweiten, ringspaltförmigen Aufnahme (33) umgeben ist, in der das obere Ende der Heizdüse (3) nach Außen dichtend aufgenommen wird. 13. Cutting torch according to one of the preceding claims, characterized in that the burner head ( 1 ) has a first receptacle ( 30 ), in which the upper end of the cutting nozzle ( 2 ) is received sealingly to the outside, and which is coaxial with a second, annular gap Recording ( 33 ) is surrounded, in which the upper end of the heating nozzle ( 3 ) is received sealingly to the outside. 14. Schneidbrenner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aufnahme (30) eine Innenwandung mit einem Innengewinde (31) und eine erste radial umlaufende, metallische Dichtfläche für die dichtende Aufnahme einer mit Außengewinde versehenen und an der ersten Dichtfläche anliegenden Schneiddüse aufweist, und dass die Innenwandung mit einer zweiten radial umlaufenden Dichtfläche (32) für die dichtende Aufnahme einer Schneiddüse (2) mit einem an der zweiten Dichtfläche anliegenden Dichtungsring (9) versehen ist. 14. Cutting torch according to claim 13, characterized in that the first receptacle ( 30 ) has an inner wall with an internal thread ( 31 ) and a first radially circumferential, metallic sealing surface for the sealing reception of a cutting nozzle provided with an external thread and resting on the first sealing surface, and that the inner wall is provided with a second radially circumferential sealing surface ( 32 ) for the sealing reception of a cutting nozzle ( 2 ) with a sealing ring ( 9 ) resting on the second sealing surface. 15. Schneidbrenner nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Aufnahme (33) eine Innenwandung mit einem Innengewinde (34) und eine erste radiale, metallische Dichtfläche für die dichtende Aufnahme einer mit Außengewinde versehenen und an der ersten Dichtfläche anliegenden Heizdüse aufweist, und dass die Innenwandung mit einer zweiten radial umlaufenden Dichtfläche (35) für die dichtende Aufnahme einer Heizdüse (3) mit einem an der zweiten Dichtfläche (35) anliegenden Dichtungsring (21) versehen ist. 15. Cutting torch according to claim 13 or 14, characterized in that the second receptacle ( 33 ) has an inner wall with an internal thread ( 34 ) and a first radial, metallic sealing surface for the sealing reception of a heating nozzle provided with an external thread and resting on the first sealing surface , and that the inner wall is provided with a second radially circumferential sealing surface ( 35 ) for the sealing reception of a heating nozzle ( 3 ) with a sealing ring ( 21 ) resting on the second sealing surface ( 35 ). 16. Schneidbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Schneiddüse (2) und/oder die Oberfläche der Heizdüse (3) eine Hartstoffschicht aufweist. 16. Cutting torch according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the cutting nozzle ( 2 ) and / or the surface of the heating nozzle ( 3 ) has a hard material layer. 17. Düsensystem für einen Schneidbrenner für langsam verbrennende und für schnell verbrennende Gase nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch die stromabseitig der Stützfläche (16) zylinderförmig ausgebildete Heizdüse (3) und mehrere auswechselbare, jeweils für ein Brenngas ausgelegte, stromabseitig der Auflagefläche (5) zylinderförmig ausgebildete Schneiddüsen (2a; 2b), wobei alle Schneiddüsen (2a; 2b) zwischen oberem Ende und Auflagefläche (5) eine erste, gleiche Teillänge, und zwischen Auflagefläche (5) und Düsenaustritt (13) eine auf das jeweilige Brenngas abgestimmte zweite Teillänge aufweisen, derart, dass sich bei auf der Stützfläche (16) aufliegender Auflagefläche (5) ein in Abhängigkeit vom jeweiligen Brenngas vorgegebener axialer Abstand (50) zwischen dem Düsenaustritt (13) der Schneiddüse (2) und dem Düsenaustritt (14) der Heizdüse (3) einstellt. 17. Nozzle system for a cutting torch for slow-burning and for fast-burning gases according to one of the preceding claims, characterized by the cylinder-shaped heating nozzle ( 3 ) downstream of the support surface ( 16 ) and a plurality of interchangeable, each designed for a fuel gas, downstream of the support surface ( 5 ) cylindrical cutting nozzles ( 2 a; 2 b), with all cutting nozzles ( 2 a; 2 b) between the upper end and the support surface ( 5 ) a first, equal part length, and between the support surface ( 5 ) and nozzle outlet ( 13 ) one on the have respective second gas lengths matched in such a way that when the support surface ( 5 ) rests on the support surface ( 16 ) there is an axial distance ( 50 ) predetermined as a function of the respective fuel gas between the nozzle outlet ( 13 ) of the cutting nozzle ( 2 ) and the nozzle outlet ( 14 ) of the heating nozzle ( 3 ). 18. Düsensystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Stützfläche (16) und dem unterem Ende der Heizdüse (3) zwischen 6 mm und 10 mm beträgt, dass die erste Teillänge der Schneiddüsen (2a; 2b) im Bereich zwischen 25 mm und 30 mm liegt, und dass die zweite Teillänge der Schneiddüsen (2a; 2b) in Abhängigkeit vom jeweiligen Brenngas und/oder dem Leistungsbereich derart gewählt wird, dass sich bei auf der Stützfläche (16) aufliegender Auflagefläche (5) ein axialer Abstand (50) zwischen dem Düsenaustritt (13) der Schneiddüse (2) und dem Düsenaustritt (15) der Heizdüse (3) im Bereich zwischen 0 mm und 3 mm ergibt. 18. Nozzle system according to claim 17, characterized in that the distance between the support surface ( 16 ) and the lower end of the heating nozzle ( 3 ) is between 6 mm and 10 mm, that the first partial length of the cutting nozzles ( 2 a; 2 b) in Range is between 25 mm and 30 mm, and that the second partial length of the cutting nozzles ( 2 a; 2 b) is selected as a function of the respective fuel gas and / or the power range in such a way that with the support surface ( 5 ) resting on the support surface ( 16 ) ) an axial distance ( 50 ) between the nozzle outlet ( 13 ) of the cutting nozzle ( 2 ) and the nozzle outlet ( 15 ) of the heating nozzle ( 3 ) in the range between 0 mm and 3 mm.
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