DE4409418C2

DE4409418C2 - Tubular protective device for a welding element holder

Info

Publication number: DE4409418C2
Application number: DE19944409418
Authority: DE
Inventors: Manfred Heberle
Original assignee: Individual
Current assignee: Bth Tech 85221 Dachau De GmbH
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1997-07-10
Anticipated expiration: 2014-03-19
Also published as: DE4409418A1

Description

Die Erfindung betrifft eine rohrförmige Schutzvorrichtung für einen Schweißelementehalter, beispielsweise für eine Bolzenschweißpistole, mit einer eine Aufnahmebohrung auf weisenden Klemmvorrichtung zum Halten eines Schweißelements und einem die Klemmvorrichtung umgebenden Schutzrohr.The invention relates to a tubular protective device for a welding element holder, for example for a Stud welding gun, with a mounting hole on Pointing clamping device for holding a welding element and a protective tube surrounding the clamping device.

Ein solcher bekannter Schweißelementehalter weist im Be reich der Aufnahmebohrung der Klemmvorrichtung zwei oder vier Längsschlitze auf, welche in geringem Umfang eine ra diale Nachgiebigkeit des Schweißelementehalters ergeben, so daß ein in die Aufnahmebohrung eingesetzter Schweißnagel elastisch in dem Schweißelementehalter gehalten wird.Such a known welding element holder has in Be range of the mounting hole of the clamping device two or four longitudinal slots, which a little ra diale flexibility of the welding element holder result, so that a welding nail inserted into the receiving bore is held elastically in the welding element holder.

Aus dem Gebrauchsmuster GM 77 19 016 ist ein derartiger Schweißelementehalter bekannt, der zudem ein Schutzrohr aufweist, welches bis auf eine Aufnahmebohrung die Klemm vorrichtung vollständig umgibt.Such is from the utility model GM 77 19 016 Known welding element holder, which also a protective tube has which the clamp except for a mounting hole device completely surrounds.

Obwohl dieser Schweißelementehalter sehr zufriedenstellend funktioniert, ist unter bestimmten Umständen nicht ausge schlossen, daß ein Festschweißen des Schutzrohrs am Schweißelement oder an der mit dem Schweißelement zu ver bindenden Fläche möglich wird. Although this welding element holder is very satisfactory works, is not finished under certain circumstances concluded that welding the protective tube on Welding element or on the ver with the welding element binding surface is possible.

Des weiteren ist bei derartigen geschlitzten Klemmvorrich tungen nachteilig, daß aufgrund von Materialermüdungser scheinungen die Klemmwirkung mit der Zeit nachlassen kann.Furthermore, in such slotted clamping device unfavorable that due to material fatigue Apparently the clamping effect can wear off over time.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine Schutzvorrichtung zu schaffen, die verschleißfest ist und dennoch auf einfache Weise herstellbar und montierbar ist.The object of the present invention is To create a protective device that is wear-resistant and yet easy to manufacture and assemble is.

Diese Aufgabe wird durch eine rohrförmige Schutzvorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.This task is accomplished through a tubular protection device solved with the features specified in claim 1.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Kappe aufgrund des elektrisch nicht leitenden Materials verschleißfrei unmittelbar mit dem Schweißelement (Schweißnagel) in Verbindung sein kann. Sie dient damit als Abstandshalter zwischen dem Schweißelementehalter und dem freien Ende des Schweißelementes, wobei der Abstand ein Überspringen des Lichtbogens verhindert. Da der Abstand durch die Länge des Schutzrohres vorgegeben ist, können unterschiedlich lange Schweißelemente in den Schweißelementehalter eingesetzt werden, ohne daß eine Anpassung oder Neueinstellung erforderlich ist. Es kann damit eine ansonsten notwendige Spindel-Längenanpassung entfallen, mit welcher bei üblichen Schweißvorrichtungen ein Längenanschlag am rückwärtigen Ende des Schweißelementehalters jeweils entsprechend der Länge des Schweißelementes eingestellt werden mußte. The invention has the advantage that the cap due to the electrically non-conductive material wear-free directly with the welding element (welding nail) in Connection can be. It thus serves as a spacer between the welding element holder and the free end of the Welding element, the distance skipping the Arc prevented. Since the distance is determined by the length of the Protective tube is specified, can be of different lengths Welding elements inserted in the welding element holder without an adjustment or new hiring is required. It can be an otherwise necessary one Spindle length adjustment is not necessary, with which in the usual Welding devices a length stop on the back End of the welding element holder in accordance with the The length of the welding element had to be adjusted.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Klemmvor richtung wenigstens eine ringförmige Aussparung an ihrer Außenfläche zur Aufnahme eines O-Rings auf, wobei der O-Ring der Ausdehnung der Klemmvorrichtung bei Aufnahme ei nes Schweißelements entgegenwirkt.In an advantageous development, the clamp has direction at least one annular recess on her Outer surface for receiving an O-ring, the O-ring of the expansion of the clamping device when receiving egg counteracts welding element.

Die Kappe ist in einer Weiterbildung vorteilhafterweise durch Bördelung des anderen Endes des Schutzrohrs an dieses befestigbar.The cap is advantageous in a further development by crimping the other end of the protective tube to this attachable.

Der Schweißkolben kann in einer anderen Weiterbildung ein Außengewinde aufweisen, auf welches eine Überwurfmutter aufschraubbar ist.The welding piston can be a further development Have external thread on which a union nut can be screwed on.

Das Schutzrohr ist hierbei an seinem einen Ende an der Überwurfmutter befestigt. Die Überwurfmutter kann dabei derart ausgebildet sein, daß sie durch die Verschraubung mit dem Schweißkolben die Klemmvorrichtung fixiert. Durch die Befestigung des Schutzrohres an der Überwurfmutter ist auf einfache schnelle Weise ein Austausch durchführbar, so daß Schutzvorrichtungen mit unterschiedlichen Bohrungs durchmessern zusammen mit Schweißelementen und Schweiß elementehaltern unterschiedlichen Durchmessers eingesetzt werden können.The protective tube is at one end on the Union nut attached. The union nut can be designed such that they are screwed fixed the clamping device with the welding piston. By the protective tube is attached to the union nut an exchange can be carried out in a simple, quick manner, so that guards with different bore diameter together with welding elements and sweat element holders of different diameters are used can be.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von zwei Figuren näher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of two figures explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Schweißelementehalter, und Fig. 1 shows a cross section through a welding element holder according to the invention, and

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen weiteren erfindungs gemäßen Schweißelementehalter mit einer Überwurf mutter. Fig. 2 shows a cross section through a further welding element holder according to the invention with a union nut.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Schweißelementehalter bezeich net, der aus einer rohrförmigen Halterung mit einer Klemm vorrichtung 2 besteht. Die Klemmvorrichtung 2 weist eine axiale Bohrung 20 auf und ist im Bereich der Aufnahmeboh rung 20 z. B. mit zwei Längsschlitzen versehen. In Fig. 1 ist nur ein Teil der dadurch zweigeteilten Klemmvorrichtung 2 dargestellt. Die Klemmvorrichtung 2 weist an ihrer Außenfläche eine ringförmige Aussparung 10 auf, in die ein O-Ring einsetzbar ist. Die Klemmvorrichtung 2 ist von einem beiderseitig offenen Schutzrohr 3 umgeben, welches am einen Ende auf den Schweißelementehalter 1 aufgesetzt wird und beispielsweise durch eine Preßpassung oder dergleichen mit diesem verbunden ist. Am anderen Ende ist eine Schutz kappe 4 befestigbar. In Fig. 1 erfolgt die Befestigung z. B. durch Bördelung des Schutzrohrrands 5. Die Schutzkappe 4 weist eine Bohrung 21 auf, durch die ein Schweißelement, z. B. ein Schweißnagel, in die Klemmvorrichtung 2 einführbar ist, und von dieser fixiert wird.In Fig. 1, 1 denotes a welding element holder, which consists of a tubular holder with a clamping device 2 . The clamping device 2 has an axial bore 20 and is tion 20 z in the area of the receiving bore. B. provided with two longitudinal slots. In Fig. 1, only a part of the clamping device 2 , which is thereby divided in two, is shown. The clamping device 2 has on its outer surface an annular recess 10 into which an O-ring can be inserted. The clamping device 2 is surrounded by a protective tube 3 which is open on both sides and which is placed on the welding element holder 1 at one end and is connected to the latter for example by an interference fit or the like. At the other end, a protective cap 4 can be attached. In Fig. 1, the attachment z. B. by flanging the protective tube edge 5 . The protective cap 4 has a bore 21 through which a welding element, for. B. a welding nail, can be inserted into the clamping device 2 , and is fixed by this.

Durch die Verwendung eines oder mehrerer O-Ringe kann die Federwirkung der Klemmvorrichtung wirkungsvoll unterstützt werden, so daß eventuell auftretenden Materialermüdungser scheinungen entgegengewirkt wird. Die Schutzeinrichtung, bestehend aus Schutzrohr 3 und Schutzkappe 4 verhindert si cher, daß die Längsschlitze der Klemmvorrichtung 2 durch Metallspritzer verunreinigt werden und ggf. verstopfen. Die Schutzkappe 4 kann z. B. aus Keramik oder anderem nicht leitendem Material gefertigt sein, wohingegen das Schutz rohr auch aus leitendem Material gefertigt sein kann. Ist das Schutzrohr 3 aus leitendem Material so verhindert ein in die Aussparung 10 eingesetzter O-Ring wirkungsvoll eine unerwünschte Kontaktbildung zwischen Klemmvorrichtung 2 und Schutzrohr 3. By using one or more O-rings, the spring action of the clamping device can be effectively supported, so that any material fatigue phenomena that occur are counteracted. The protective device, consisting of protective tube 3 and protective cap 4 prevents si cher that the longitudinal slots of the clamping device 2 are contaminated by metal splashes and possibly clog. The protective cap 4 can, for. B. be made of ceramic or other non-conductive material, whereas the protective tube can also be made of conductive material. If the protective tube 3 is made of conductive material, an O-ring inserted into the recess 10 effectively prevents undesired contact formation between the clamping device 2 and the protective tube 3 .

Durch die Länge des Schutzrohres 3 ist ein Abstand a zwi schen dem vorderen Ende des Schweißelementehalters 2 und der Stirnseite der Kappe 4 fest vorgegeben. Es wird auf diese Weise unabhängig von der Länge eines eingesetzten Schweißelementes sichergestellt, daß der Lichtbogen von der Spitze des Schweißelementes nicht auf den Schweißelemente halter überspringen kann. Das rückwärtige Ende des Schweißelementes kann daher nach hinten frei in der erfor derlichen Tiefe eingeschoben werden, ohne daß über einen Anschlag der Abstand a eingestellt werden muß.Due to the length of the protective tube 3 , a distance a between the front end of the welding element holder 2 and the end face of the cap 4 is fixed. It is ensured in this way, regardless of the length of a welding element used, that the arc from the tip of the welding element can not jump onto the welding elements holder. The rear end of the welding element can therefore be inserted freely in the required depth to the rear without the distance a having to be set via a stop.

Fig. 2 zeigt eine Weiterbildung, bei der gleiche Elemente gleiche Bezugszeichen haben. Die Schutzvorrichtung 3, 4 weist hier eine zwischen einem Schweißkolben 22 und der Schutzvorrichtung 3, 4 angebrachte Überwurfmutter 6 auf. Diese ist z. B. durch Preßsitz oder dergleichen mit dem Schutzrohr 3 verbunden. Der Schweißkolben 22 weist ein Außengewinde 7 auf. Dieses Gewinde 7 kann z. B. mit Längsschlitzen 13 versehen und am oberen Ende 12 angefast sein. Der Schweißelementehalter 1 ist in den Schweißkolben 22 eingesteckt. Im inneren Bereich des Außengewindes 7 weist die Klemmvorrichtung 2 wiederum eine ringförmige Aus sparung 11 auf. Die Überwurfmutter 6 dient gleichzeitig zum Anschrauben des Schweißelementehalters 1 am Schweiß kolben 22. Fig. 2 shows a development in which the same elements have the same reference numerals. The protective device 3 , 4 here has a union nut 6 fitted between a welding piston 22 and the protective device 3 , 4 . This is e.g. B. connected by a press fit or the like to the protective tube 3 . The welding piston 22 has an external thread 7 . This thread 7 can, for. B. provided with longitudinal slots 13 and beveled at the upper end 12 . The welding element holder 1 is inserted into the welding piston 22 . In the inner region of the external thread 7 , the clamping device 2 in turn has an annular cutout 11 . The union nut 6 also serves to screw the welding element holder 1 to the welding piston 22 .

Wird die Schutzvorrichtung, bestehend aus Schutzrohr 3, Schutzkappe 4 und der Überwurfmutter 6 mit dem Schweiß kolben 22 verschraubt, so wird der Schweißelemente halter 1 im Schweißkolben 22 verspannt. If the protection device, consisting of protective tube 3, cap 4 and the cap nut 6 with the welding piston 22 screwed, the welding elements is tightened the holder 1 in the welding piston 22nd

Je nach Durchmesser des verwendeten Schweißelements können verschieden lange Schutzvorrichtungen 6, 3, 4 mit einer Kappe 4, deren Bohrung 21 an den jeweiligen Durchmesser des Schweißelementes angepaßt ist, auf den Schweißkolben 22 aufgeschraubt werden.Depending on the diameter of the welding element used, protective devices 6 , 3 , 4 of different lengths can be screwed onto the welding piston 22 with a cap 4 , the bore 21 of which is adapted to the respective diameter of the welding element.

Claims

1.Pipe-shaped protective device for a welding element holder, for example for a stud welding gun, with a clamping device having a receiving bore for holding a welding element and a protective tube surrounding the clamping device, which is open on both sides, the protective tube ( 3 ) having one end by means of a union nut ( 6 ), which can be screwed onto an external thread ( 7 ) on a welding piston ( 22 ), can be fastened to the welding element holder ( 1 ) and at the other end ( 5 ) of a cap ( 4 ) made of non-conductive material with a bore ( 21 ) Introduction of a welding element is fastened in the clamping device ( 2 ).

2. Welding element holder according to claim 1, characterized in that the clamping device ( 2 ) has at least one ring-shaped recess ( 10 ; 11 ) on its outer surface for receiving an O-ring, the O-ring extending from the clamping device ( 2 ) counteracts when a welding element is added.

3. Welding element holder according to one of the preceding claims, characterized in that the cap ( 4 ) is fixed to the protective tube ( 3 ) by flanging the other end ( 5 ).

4. Welding element holder according to one of the preceding claims, characterized in that the protective tube ( 3 ) is held by a press fit on the union nut ( 6 ).

5. Welding element holder according to one of the preceding claims, characterized in that the union nut ( 6 ) also serves to fasten the welding element holder ( 1 ) to the welding piston ( 22 ).