ES2355173T3

ES2355173T3 - Cinta adhesiva y empleo de la misma como cinta de envoltura de cables.

Info

Publication number: ES2355173T3
Application number: ES08158420T
Authority: ES
Inventors: Thorsten Krawinkel; Dr. Patrik Kopf; Andreas Wahlers-Schmidlin
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2008-06-17
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2028-06-17
Also published as: DE102007031224A1; EP2011845A3; KR20090004592A; JP2009013411A; CN101338168A; EP2011845A2; DE502008001865D1; US20090008026A1; EP2011845B1; US20110056616A1; US20130269861A1; ATE489441T1; ES2355172T3; MX2008008380A

Abstract

Cinta adhesiva en especial para envolver (enrollar alrededor) cables, que tiene un soporte textil y sobre este se deposita por lo menos por una cara un recubrimiento de masa adhesiva formada por lo menos por un copolímero de bloques vinilaromáticos y por una resina adhesiva por lo menos parcialmente hidrogenada, caracterizada porque se incorpora a la masa adhesiva por lo menos un antioxidante elegido entre el grupo de los fenoles de uno y/o de varios anillos, que contiene un grupo tioéter de bencilo en posición orto y/o para con respecto al grupo OH fenólico.

Description

La invención se refiere a una cinta adhesiva y a la utilización de la misma para envolver cables del sector automóvil.

Los componentes eléctricos y electromecánicos así como las cubiertas (forros) de los conductores eléctricos se suelen fabricar de materiales poliméricos, siendo el poli(cloruro de vinilo) (PVC) un plástico importante por razones de índole 5 histórica, debido a su disponibilidad y a sus excelentes propiedades materiales y aislantes. El forro de los cables de acero está formado en especial y de modo predominante por PVC o poliolefinas, en el supuesto de que las condiciones marco, como son las exigencias de resistencia a temperaturas elevadas, no obliguen a adoptar alternativas. Para la protección mecánica y eléctrica de los cables de este tipo se han desarrollado en el pasado cintas autoadhesivas, que se emplean en general para proteger, aislar y envolver en gran medida los conductores y componentes eléctricos. Las 10 cintas autoadhesivas permiten crear una unión de larga duración, sin que las interacciones entre la cinta adhesiva y la envoltura del cable provoquen daños en dicho cable.

Por lo demás, para aplicaciones especiales, como son la envoltura de mazos de cables de los aparatos electrodomésticos, máquinas y en especial vehículos motorizados, se ha generalizado el uso de cintas autoadhesivas, que tienen un soporte textil, por ejemplo un tejido de poliéster o de viscosilla (fibra celulósica cortada). 15

En el marco del debate sobre la compatibilidad medioambiental del PVC existe la tendencia de sustituir este material por otras alternativas. Los componentes y auxiliares eléctricos así como el forrado de cables de cobre se fabrican cada vez más con otros plásticos, en caso de exigencias elevadas se recurre no solo a polímeros fluorados y elastómeros termoplásticos como el Amitel® [DSM Engeneering Plastics] o Hytrel® [DuPont] sino también y en mayor medida a plásticos de tipo poliéster. 20

Para el sector masivo, muy sensible al coste, con pocas exigencias de temperaturas se siguen empleando en gran manera los materiales poliolefínicos, en especial después de que ya es posible ajustar el perfil de propiedades mecánicas de los mismos gracias a la tecnología de los metalocenos, de modo similar al PVC plastificado, aparte de las poliolefinas poseen además excelentes propiedades aislantes, ya que por su composición química son hidrocarburos puros. 25

También para los mazos de cables de automóviles existe la tendencia a fabricar estos conductores sin PVC, mientras que los componentes tales como enchufes, conmutadores, tubos ranurados, etc., ya se están fabricando principalmente con materiales libres de PVC.

Los componentes o tramos de conductos eléctricos, que se envuelven con cintas autoadhesivas, tienen que garantizar un funcionamiento seguro a lo largo de toda la vida útil del producto, en este caso del automóvil. Si se eligen cintas 30 adhesivas inapropiadas pueden surgir incompatibilidades durante la vida útil del producto, que conllevan deterioros en el cable o incluso una fragilidad extrema. Las posibles secuelas serían la corrosión y los cortocircuitos, con el peligro de avería de todo el sistema eléctrico/electrónico en su conjunto. Especialmente en el caso de los vehículos a motor, por ejemplo turismos y camiones, se plantean exigencias muy elevadas en cuanto a compatibilidad; en la zona de viajeros pueden registrarse picos de temperatura de hasta 80ºC, mientras que bajo el capó del motor las temperaturas pueden 35 ser más elevadas y mantenerse durante largos períodos de tiempo.

Por lo tanto, para el sector de las cintas de bobinado de cables se realiza como ensayo estándar una prueba de más de 3000 horas, por ejemplo la descrita en la directiva de ensayos para automóvil LV 312. En ella de comprueba con gran detalle en especial la compatibilidad.

Los mazos de cables de muestra se guardan a la temperatura de ensayo, se doblan contra un mandril de diámetro 40 definido después de períodos predeterminados, por lo general cada 500 horas, y se analizan los daños sufridos. Este ensayo dura un total de 300 horas. Además de la inspección puramente visual se realiza en algunos casos una prueba adicional de aislamiento eléctrico. Las temperaturas de ensayo dependerán de los sectores de uso de los mazos de cables y se sitúan entre 90ºC y 150ºC, en función del sector de aplicación del mazo de cables en el habitáculo o en el compartimento del motor. En el ensayo LV 312 está previsto que una cinta adhesiva para el intervalo de temperaturas 45 T2 se tiene que garantizar la tolerancia (aguante) a 105ºC durante 3000 horas. En Europa, para este intervalo de temperaturas se emplean principalmente cables con revestimiento de PVC, por lo tanto, el ensayo tiene que realizarse también con tales cables. En la siguiente clase T3 de temperaturas elevadas se emplean en los ensayos los cables que llevan aislamiento de polietileno y polipropileno reticulados con radiación. El ensayo se realiza a 125ºC. Además de los cables empleados como referencias en el ensayo según la norma LV 312, el fabricante podrá aplicar el mismo ensayo a 50 conductores que cumplen otras normas internacionales, por ejemplo las normas SAE J1128 -TXL- o SAE J1128 -TWP- de los EE.UU.

Según la norma de ensayo LV 312 se fabrican en concreto los siguientes mazos de cables de muestra. Se retuercen dos cables iguales de 0,35 mm2 de sección y aprox. 2 cm de longitud. Los mazos de cables se enrollan en espiral con la cinta adhesiva a ensayar (anchura: 19 mm) con un solapamiento de aprox. el 50 %. 55

Como conductores se emplean los cables de PVC (nombres de los fabricantes: Gebauer & Griller 67218 o Coroplast 46443) a una temperatura de ensayo de 105ºC.

Para una temperatura de ensayo de 125ºC se emplean cables forrados con PP de la empresa Tyco (nombre dado por el fabricante: AGP 0219) y los cables forrados con XPE de la empresa Acome (nombre dado por el fabricante: T4104F) o de la empresa Draka (nombre dado por el fabricante: 971130). 5

Los mazos de cables enrollados empleando los cables de referencia en cuestión y además los cables sin enrollar (muestra en blanco) se guardan dentro de una estufa con ventilación natural a 105ºC y a 125ºC, respectivamente, durante un período de 3000 h. Cada 500 h se extrae una probeta. El mazo de cables se acondiciona por lo menos durante 3 h, como máximo durante 48 h, en las condiciones climáticas de ensayo y después se somete al ensayo del modo siguiente: 10

Un recorte del mazo de cables se enrolla alrededor de un mandril de 20 mm de diámetro y se inspecciona visualmente. Después se realiza el ensayo de tensión según la norma LV 112, apartado “Medición de la resistencia a la tensión de 1 minuto”. A continuación se arranca la cinta adhesiva de la probeta y esta se enrolla. La cinta que estaba enrollada sobre el cable tiene que haberse soltado del cable sin causarle daños aparentes.

A continuación se someten a prueba los conductores individuales. Un conductor individual se enrolla por lo menos dos 15 veces estrechamente sobre un mandril de un diámetro de 2 mm, el segundo conductor se enrolla sobre un mandril de 10 mm de diámetro, se evalúan visualmente y en cada caso se realiza una prueba de tensión.

Durante la prueba de enrollado de los cables individuales alrededor de un mandril de 2 mm, los cables no deben presentar grietas, roturas ni zonas quebradizas, no deben haberse hinchado ni deben haberse contraído. Es tolerable que los cables hayan aumentado de intensidad de color. Sin embargo, el color original debe seguir siendo reconocible. 20 De igual modo, en el caso del enrollado alrededor del mandril de 10 mm, los cables no deben presentar grietas, roturas ni zonas quebradizas, los cables no deben hincharse ni contraerse.

Ya son conocidas las cintas adhesivas que tienen un soporte de cinto cinta, que puede ser un tejido o un no tejido cosido, para este tipo de uso de enrollado de cables, dichas cintas soporte fabricadas con no tejido cosido se han descrito por ejemplo en el documento DE 94 01 037 U1. Como recubrimiento adhesivo se emplea con preferencia un 25 recubrimiento adhesivo sensible a la presión.

Hasta ahora se han empleado en especial masa adhesivas basadas en cauchos naturales o en copolímeros de bloques de estireno. En particular estas masas adhesivas basadas en el caucho natural presentan debilidades en el ensayo de compatibilidad según la norma LV 312, tanto sobre forros de cable de tipo PVC como de tipo poliolefina. Los cauchos naturales se procesan principalmente en solución, por lo cual la producción de estas cintas adhesivas es más cara que 30 la basada en la masa fundida del material a procesar.

Las masas adhesivas empleadas, basadas en copolímeros de bloques de estireno, que pueden procesarse a partir de una masa fundida sin disolvente, raramente alcanzan la compatibilidad para el intervalo de temperaturas T2 sobre cables de PVC de determinados fabricantes cuando se someten al ensayo de 105ºC durante 3000 horas, sin embargo no en todos los cables que cumplen las normas correspondientes y se emplean para este uso. Se produce el deterioro 35 del aislamiento del cable, de modo después de doblarse contra un mandril se rompe el aislamiento y queda visible el cable desnudo.

El espectro de deterioros observados se extiende desde la formación de ligeras grietas en el forro de los cables debidas a la fragilización hasta el fallo total en fragmentación de los componentes y de los forros de los cables después de un almacenaje prolongado. 40

Es, pues, objeto de la invención buscar un remedio y desarrollar una cinta adhesiva en especial para el uso como cinta de envoltura de cables, dicha cinta adhesiva debe tener una masa adhesiva basadas en copolímeros de bloques de estireno, que puede procesarse en particular en forma de masa fundida.

Este objeto se logra con una cinta adhesiva, que se define en la reivindicación principal. Los desarrollos ulteriores ventajosos del objeto de la invención así como los usos de la cinta adhesiva se definen en las reivindicaciones 45 secundarias.

La invención se refiere, pues, a una cinta adhesiva destinada en especial al enrollado de cables, dicha cinta tiene un soporte textil y una masa adhesiva depositada por lo menos sobre una cara de dicho soporte, dicha masa adhesiva está formada por lo menos por un copolímero de bloques de compuestos vinilaromáticos y por lo menos una resina adhesiva por lo menos parcialmente hidrogenada. 50

Según una forma preferida de ejecución dicho copolímero es un copolímero de bloques vinilaromáticos, en especial un copolímeros de bloques hidrogenado.

Como masas adhesivas se emplean las basadas de copolímeros de bloques formados con compuestos vinilaromáticos (bloques A), por ejemplo el estireno, y compuestos resultantes de la polimerización de un 1,3-dieno (bloques B), por ejemplo el butadieno, el isopreno o un copolímero de ambos. Se pueden emplear también mezclas de diversos copolímeros de bloques. Se emplean con preferencia productos que están parcial o totalmente hidrogenados.

Los copolímeros de bloques pueden tener una estructura lineal A-B-A. Pueden utilizarse también copolímeros de bloques de estructura radial, por ejemplo copolímeros multibloques de estructura en forma de estrella o en forma lineal. Otros componentes que pueden utilizarse con los copolímeros de 2 bloques A-B. 5

En lugar de los bloques de poliestireno pueden utilizarse también los bloques de polímeros basados en otros homo- o copolímeros aromáticos (compuestos aromáticos que tienen de C8 a C12) que tienen temperaturas de transición vítrea de aprox. >75ºC, por ejemplo los bloques aromáticos que contienen α-metilestireno. De igual modo pueden emplearse bloques de polímeros basados en homo- y copolímeros de (met)acrilato que tengan una temperatura de transición vítrea de >+75ºC. Para ello se emplean copolímeros de bloques que, como bloques rígidos, contienen exclusivamente los 10 basados en polímeros de (met)acrilato, y también los que tienen bloques poliaromáticos, por ejemplo bloques de poliestireno, y además bloques de poli(met)acrilato.

En lugar de los copolímeros de bloques de estireno-butadieno y los copolímeros de bloques de estireno-isopreno y/o de sus productos de hidrogenación, entre ellos los copolímeros de bloques de estireno-etileno/butileno y los copolímeros de bloques de estireno-etileno/propileno, pueden emplearse también según la invención los copolímeros de bloques y sus 15 productos de hidrogenación que contienen otros bloques de elastómeros provistos de polidienos, por ejemplo los copolímeros de varios 1,3-dienos distintos. Según la invención pueden emplearse también los copolímeros de bloques funcionalizados, por ejemplo los copolímeros de bloques de estireno modificados con anhídrido maleico o modificados con silanos.

Las concentraciones típicas de uso del copolímero de bloques se sitúan entre el 30 % en peso y el 70 % en peso, en 20 especial entre el 35 % en peso y el 55 % en peso.

Como polímeros adicionales pueden estar presentes los basados en hidrocarburos puros, por ejemplo los polidienos insaturados, por ejemplo el poliisopreno o el polibutadieno de origen natural o fabricado por síntesis, los elastómeros químicamente saturados en su mayor parte, por ejemplo los copolímeros de etileno-propileno saturados, los copolímeros de α-olefinas, el poliisobutileno, el caucho butilo, el caucho de etileno-propileno, así como los hidrocarburos 25 funcionalizados químicamente, por ejemplo las poliolefinas halogenadas, las que contienen acrilato o las que contienen éteres de vinilos, que pueden sustituir hasta la mitad a los copolímeros de bloques que contienen compuestos vinilaromáticos.

Según otra forma preferida de ejecución, la resina adhesiva hidrogenada es una resina de hidrocarburo hidrogenada.

Como adherente se emplean resinas adhesivas, que sean compatibles con el bloque de elastómero de los copolímeros 30 de bloques de estireno y estén por lo menos parcialmente hidrogenadas.

Entre otras, las resinas adhesivas adecuadas son con preferencia las resinas parcial o totalmente hidrogenadas, basadas en colofonia o en derivados de colofonia. Se pueden obtener también resinas de hidrocarburo por lo menos parcialmente hidrogenadas, por ejemplo resinas de hidrocarburo hidrogenada por hidrogenación parcial o total de resinas de hidrocarburo que contengan compuestos aromáticos (por ejemplo las series de resinas Arkon P y Arkon M de 35 la empresa Arakawa o la serie Regalite de Eastman), las resinas de hidrocarburos basadas en polímeros de diciclopentadieno hidrogenado (por ejemplo la serie Escorez 5300 de Exxon), las resinas de hidrocarburos basadas en resinas C5/C9 hidrogenadas (serie Escorez 5600 de Exxon) o resinas de hidrocarburo basadas en resinas C5 hidrogenadas (Eastotac de la empresa Eastman) o bien sus mezclas. Pueden emplearse también las resinas de politerpenos hidrogenadas, basadas en politerpenos. Las resinas adhesivas recién citadas pueden emplearse a título 40 individual o en forma de mezclas.

Como aditivos adicionales pueden emplearse por ejemplo los filtros de protección a la luz, por ejemplo los absorbentes UV, las aminas impedidas estéricamente, los agentes antiozono, los desactivadores de metales, los auxiliares de proceso, las resinas de intensificación del bloque final.

Se emplean por ejemplo plastificantes, tales como las resinas líquidas, los aceites plastificantes o los polímeros líquidos 45 de bajo peso molecular, por ejemplo los poliisobutileno de bajo peso molecular (peso molecular numérico < 1500 g/mol) o los tipos líquidos de EPDM.

Se emplean también las cargas de relleno, por ejemplo el dióxido de silicio, el vidrio (molido o en forma de esferillas), los óxidos de aluminio, los óxidos de cinc, el carbonato cálcico, el dióxido de titanio, los negros de humo, para mencionar solo algunos, así como los pigmentos, los colorantes y los blanqueantes ópticos. 50

Se ha puesto de manifiesto que la elección de los antioxidantes puede influir también de modo considerable en la compatibilidad de la masa adhesiva con el aislamiento del cable.

Para mejorar la resistencia al envejecimiento se añaden normalmente antioxidantes primarios y secundarios a las masas adhesivas basadas en copolímeros de bloques de estireno. Los antioxidantes primarios reaccionan con los radicales oxi y peroxi, que pueden formarse en presencia del oxígeno, y después de ello se forman compuestos menos 55 reactivos. Los antioxidantes secundarios reducen por ejemplo los hidroperóxidos a alcoholes. Como es sabido, existe un efecto sinergético entre los antioxidantes primarios y secundarios, de modo que el efecto protector de una mezcla suele ser mayor que la suma de los dos efectos individuales. Normalmente, los antioxidantes primarios empleados en las masas adhesivas basadas en copolímeros de bloques de estireno suelen ser fenoles impedidos estéricamente, que tienen un grupo ácido 3-(p-hidroxifenil)-propiónico o un grupo ácido 3-(o-hidroxifenil)-propiónico, por ejemplo el Irganox 5 1010, Irganox 1076, Irganox 259, Irganox 1035 e Irganox 1135 de la empresa Ciba Additive, el Sumilizer BP 101 y Sumilizer BP 76 de la empresa Sumitomo o el Hostanox O 10 y Hostanox O 16 de la empresa Clariant o el Lowinox PP 35 y Lowinox PO 35 de la empresa Chemische Werke Lowi, para nombrar solo algunos.

Han demostrado ser especialmente indicados para reprimir la destrucción de los aislamientos de los cables, los fenoles de un anillo y/o de varios anillos, que tienen en posición orto y/o para con respecto al grupo OH fenólico un grupo tioéter 10 de bencilo. Son especialmente indicados el 4,6-bis(octiltiometil)-o-cresol y el 4,6-bis(dodeciltiometil)-o-cresol, los fenoles de un solo anillo, por ejemplo los productos de las marcas Irganox 1520 e Irganox 1726 suministrados por la empresa Ciba.

Estos pueden utilizarse de modo ideal en combinación con antioxidantes secundarios.

La fabricación y el procesado de masas adhesivas se realizan en solución, en dispersión y en masa. Los procedimientos 15 preferidos de fabricación y de procesado se realizan con la masa fundida. Para el último caso, los procesos de fabricación apropiados abarcan no solo los procesos por lotes, sino también los procesos continuos. Es especialmente preferida la fabricación continua de la masa adhesiva en una extrusora y posterior depósito de la misma sobre el sustrato a recubrir, teniendo la masa adhesiva la temperatura elevada que corresponda.

Como material soporte pueden utilizarse todos los soportes textiles conocidos, por ejemplo las eslingas, el terciopelo, el 20 material formado por capas, los tejidos, los géneros de punto, en especial un tejido de filamentos de PET o un tejido de poliamida, o un tejido no tejido, entendiéndose por tejido no tejido normalmente una estructura textil plana según la norma EN 29092 (1988) así como los no tejidos cosidos tricotados y otros sistemas similares.

Pueden emplearse también los tejidos y géneros de punto distanciadores. Los tejidos distanciadores son materiales en capas de tipo alfombras, tienen una capa superior se fabrica con un no tejido de fibras o de filamentos, una capa 25 soporte y entre estas capas existen fibras de fijación individuales o en forma de penacho, repartidas en la superficie del objeto formado por dichas capas, que se punzonan perforando la capa de partículas y unen entre sí la capa superior con la capa soporte. Las fibras de fijación punzonadas a través de la capa de partículas mantienen la capa superior y la capa soporte separadas a una cierta distancia entre sí pero unidas entre sí.

Como materiales no tejidos se toman en consideración en especial los no tejidos de fibras cortadas compactadas, pero 30 también los no tejidos de filamentos, los fabricados por soplado de masa fundida (melt blown) y los de fibras cortadas, que por lo general tienen que compactarse. Como posibles métodos de compactación de no tejidos se conocen la compactación mecánica, la térmica y la química. En la compactación mecánica se mantienen unidas las fibras por lo general de modo puramente por arremolinado de las fibras individuales, por intercalado de las haces de fibras o por cosido de hilos adicionales, mientras que con los procesos térmicos y también químicos se consiguen uniones entre 35 fibras de tipo adhesivo (con ligante) o cohesivo (sin ligante). Con una formulación apropiada y ejecutando el proceso de modo correcto, estas uniones se limitan exclusivamente o por lo menos en modo predominante a los puntos de contacto entre fibras, de modo que se conserva una estructura suelta y abierta y al mismo tiempo se obtiene una red tridimensional estable.

Han demostrado ser especialmente ventajosos los no tejidos que se compactan en especial por el cosido de hilos 40 separados sobre dichos no tejidos o por intercalado.

Estos no tejidos compactados se fabrican por ejemplo en las máquinas de malla cosida del tipo “Malivlies” de la empresa Karl Mayer, antiguamente Malimo, y los suministran las empresas Naue Fasertechnik y Techtex GmbH. El no tejido “Mali” se caracteriza se compacta un no tejido de fibra cruzada por formación de mallas con las fibras del no tejido. 45

Como soporte puede emplearse también no tejido del tipo Kunit o Multiknit. El no tejido Kunit se caracteriza porque por procesado de un no tejido de fibras orientadas longitudinalmente se consigue una estructura plana, que por una cara presenta mallas y por la otra columnas de malla o dobleces de fibras de pelo, pero no posee ni hilos ni estructuras planas precompactadas. Un material no tejido se viene fabricando desde hace tiempo por ejemplo con las máquinas de cosido tricotado de tipo “no tejido Kunit” de la empresa Karl Mayer. Otra característica típica de este no tejido consiste 50 en que, en su condición de no tejido de fibras largas, puede absorber grandes fuerzas de tracción en sentido longitudinal. Frente al no tejido Kunit, el no tejido de tipo “multiknit” se caracteriza porque el no tejido experimenta una compactación por el punzonado con agujas por ambas caras, tanto la superior como la inferior.

Finalmente son también apropiados como producto previo para la formación de la cinta adhesiva los no tejidos cosidos. Un no tejido cosido se forma con un material no tejido que tiene un gran número de costuras que discurren paralelas 55 unas respecto a otras. Estas costuras surgen por el cosido o el cosido tricotado de hilos textiles pasantes. Para fabricar este tipo de no tejido se conocen las máquinas de cosido tricotado del tipo “Maliwatt” de la empresa Karl Mayer, antigua Malimo.

El Caliweb® es especialmente indicado. El Caliweb® consta de un no tejido espaciador Multiknit fijado térmicamente con dos capas externas de género de punto y una capa de pelo interna, que está dispuesta en sentido perpendicular a las capas de género de punto.

Es también especialmente ventajoso un no tejido de fibras cortadas, que en un primer paso por un proceso mecánico se ha precompactado o es un no tejido húmedo, que se ha tendido hidrodinámicamente; entre el 2 % y el 50 % de las fibras 5 del no tejido son fibras fundidas, en especial entre el 5 % y el 40 % de las fibras del no tejido.

Este no tejido se caracteriza porque las fibras se tienden húmedas o por ejemplo se fabrica previamente un no tejido de fibras cortadas por formación de mallas de fibras del no tejido o por punzonado, cosido o bien procesado por chorros de aire y/o agua.

En un segundo paso se efectúa la termofijación, con lo cual se sigue aumentando la resistencia mecánica de este no 10 tejido por fusión o reblandecimiento de las fibras fundidas.

La compactación del soporte del no tejido se puede conseguir también sin ligantes, por ejemplo por gofrado en caliente con rodillos estructurado, pudiendo controlarse a través de las variaciones de presión, temperatura, tiempo de permanencia y geometría del gofrado entre otras las propiedades siguientes: la resistencia mecánica, el grosor, la densidad, la flexibilidad, etc. 15

Como materiales de partida del soporte textil se pueden prever en especial las fibras de poliéster, de polipropileno, de viscosa y de algodón. La presente invención no se limita a los materiales mencionados, sino que puede utilizarse también una gran variedad de fibras adicionales para la fabricación del no tejido, que los expertos podrán reconocer sin necesidad de realizar ninguna actividad inventiva. Se emplean en especial los polímeros resistentes al desgaste, por ejemplo los poliésteres, poliolefinas, poliamidas o las fibras de vidrio o de carbono. 20

Como material soporte es apropiado también un soporte de tipo laminado, en el que la capa que lleva la masa adhesiva sea una capa textil. Sobre esta capa pueden depositarse una o más capas de cualquier material, por ejemplo papel (cresponado y/o sin cresponar), láminas (por ejemplo láminas de polietileno, polipropileno, polipropileno mono- o biorientado, poliéster, PA, PVC y diversas), las espumas en forma de banda (por ejemplo de polietileno o de poliuretano) así como los materiales textiles ya mencionados. 25

Por la cara del soporte que debe recibir el recubrimiento, las superficies podrán haber sido tratadas previamente por vía química o física, la cara opuesta del mismo puede someterse a un tratamiento o recubrimiento físico antiadhesivo.

La cinta adhesiva esta formada por la aplicación de una masa adhesiva, que cubra una parte o la totalidad de la superficie del soporte textil, por una o eventualmente por ambas caras.

El recubrimiento puede adoptar también la forma de una o varias pasadas longitudinales (en el sentido de avance de la 30 máquina), eventualmente en sentido transversal, pero de modo especial cubrirá la totalidad de la superficie.

Por otro lado, las masas adhesivas pueden repartirse por serigrafía en forma de una retícula de puntos, los puntitos de adhesivos pueden tener diferentes tamaños y también repartirse de distintas maneras, o por huecograbado en forma de barras interrelacionadas en sentido longitudinal y transversal, por impresión matricial (de mosaico) o por flexografía.

La masa adhesiva puede estar presente también forma de casquetes esféricos (depositados por serigrafía) o adoptar 35 cualquier otra geometría, por ejemplo de rejas, de líneas, de trazo en zigzag. La masa adhesiva puede aplicarse también por ejemplo por pulverización, lo cual se traduce en que la figura formada presentará un mayor o menor grado de irregularidades.

El término general “cinta adhesiva” abarca en el sentido de esta invención todas las estructuras planas, por ejemplo las láminas estiradas en dos dimensiones, o los recortes de láminas, las cintas con longitud estirada o anchura limitada, los 40 recortes de cintas, los recortes troquelados, las etiquetas y similares.

La cinta adhesiva de la invención es especialmente indicada para envolver materiales de tipo alargado, en especial los cables y los mazos de cables.

Es también preferido el uso de la cinta adhesiva para forrar materiales alargados, en este caso la cinta adhesiva se coloca trazando una línea especial abierta o solapada sobre el material alargado. 45

Es también preferido el uso de la cinta adhesiva para el forrado de materiales alargados, en este caso el material alargado se envuelve con la cinta que se coloca sobre el primer en un movimiento de sentido axial.

De modo sorprenden se ha puesto de manifiesto que, además de los elastómeros empleados, también las resinas adhesivas tienen un efecto decisivo sobre las compatibilidades de las masas adhesivas con el aislamiento de los cables. Han resultado ser especialmente apropiadas las resinas adhesivas hidrogenadas, en especial las resinas de 50 hidrocarburos hidrogenados.

En consecuencia, según otro desarrollo ventajoso de la invención se emplea la cinta adhesiva para forrar materiales dispuestos en forma alargada, en especial cables o mazos de cables, la cinta adhesiva no destruye la cubierta cuando se pega sobre cubiertas de PVC de los cables o sobre las cubiertas de poliolefina de los cables, cuando la unión de cables y cinta adhesiva se somete a un ensayo de calentamiento a 100ºC durante un período de tiempo de hasta 3000 h, según norma LV 312, edición de enero de 2006, apartado 5.5, y después se dobla el cable alrededor de un mandril. 5

También con preferencia se emplea la cinta adhesiva para forrar materiales alargados, en especial cables o mazos de cables, dicha cinta adhesiva no destruye la cubierta de los cables cuando se pega sobre cubiertas de PVC o sobre cubiertas de poliolefina, cuando la unión de cables y cinta adhesiva se somete a un ensayo de calentamiento a 100ºC durante un período de tiempo de hasta 3000 h, según norma LV 312, edición de enero de 2006, apartado 5.5, y después se dobla el cable alrededor de un mandril. 10

A continuación se ilustra la invención con mayor detalle mediante algunos ejemplos, sin limitar la invención a los mismos.

Ejemplos

Sobre un soporte textil de tipo tejido de filamentos de poliéster, de un peso por unidad de superficie de 70 g/m2, que contiene 32 hilos por cm en la dirección de la urdimbre y 28 hilos por cm en la dirección de la trama, se depositan por 15 recubrimiento aplicado con boquilla las siguientes masas adhesivas en forma de masas fundidas. El soporte sometido a la temperatura elevada de la masa adhesiva se enfría con el rodillo de la contrapresión. La cantidad de masa depositada es de 65 g/m2.

Los datos de las composiciones de las masas adhesivas se indican en cada caso en forma de % en peso.

Ejemplo 1 20

Del modo antes descrito se aplica una masa adhesiva de la siguiente composición como recubrimiento del soporte.

un 45,6 % de copolímero de bloques de estireno-isopreno-estireno Vector 4113 de la empresa Dexco que tiene un contenido de estireno del 15 % en peso y un contenido de dos bloques del 20 % en peso

un 44,4 % la resina de hidrocarburo hidrogenada Escorez 5600 de la empresa Exxon que tiene un punto de reblandecimiento de 100ºC 25

un 9,5% del aceite blanco medicinal Ondina G 41 de la empresa Shell

un 0,5% del antioxidante Irganox 1726 como fenol, que contiene en posición orto y para con respecto al OH fenólico un grupo tioéter de bencilo, de la empresa Ciba.

La cinta adhesiva acabada se enrolla alrededor de un cable que tiene diferentes aislamientos según la norma LV 312, edición de enero de 2006, apartado 5.5, y se guarda a la temperatura que corresponda. Para cada tipo de cable se 30 fabrican seis muestras de este tipo.

PVC: 105ºC

PE reticulado: 125ºC

PP: 125ºC

Ejemplo 2 35

49,8 % de Europrene Sol T 9113, un copolímero de bloques de estireno-isopreno-estireno de la empresa Polimeri, que tiene un contenido de estireno del 18 % en peso y un contenido de dos bloques del 7 % en peso)

46,2 % de Regalite R 1100, una resina de hidrocarburo hidrogenada de la empresa Eastman, que tiene un punto de reblandecimiento de 100ºC

3,5 % de Ondina G 41 40

0,5 % de Irganox 1726

Una vez más son invariables los aislamientos controlados de los cables.

Ejemplo 3

48,2 % de Kraton G 1657, un copolímero de bloques de estireno-etileno/butileno-estireno de la empresa Kraton, con un 13 % en peso de estireno y un 36 % en peso de contenido de dos bloques 45

45,6 % de Arkon P 90, una resina de hidrocarburo hidrogenada de la empresa Arakawa, que tiene un punto de reblandecimiento de 90ºC

5,7 % de Escorez 5040, una resina de hidrocarburos líquida de la empresa Exxon

0,5 % de Irganox 1010, un antioxidante fenólico primario de la empresa Ciba.

Al igual que en los ejemplos anteriores, también en este caso se conservan intactos los aislamiento de los cables 5 después de un almacenaje de 300 horas.

Ejemplo de referencia 4

45,6 % de Vector 4113

44,4 % de Escorez 1310, una resina de hidrocarburos no hidrogenada de la empresa Exxon, que tiene un punto de reblandecimiento de 90ºC 10

9,5 % de Ondina G 41

0,5 % de Irganox 1726

Los cables de PVC ya presentan las primeras grietas al cabo de 500 horas de almacenaje, los aislamientos de PE y de PP al cabo de 1000 horas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cinta adhesiva en especial para envolver (enrollar alrededor) cables, que tiene un soporte textil y sobre este se deposita por lo menos por una cara un recubrimiento de masa adhesiva formada por lo menos por un copolímero de bloques vinilaromáticos y por una resina adhesiva por lo menos parcialmente hidrogenada, caracterizada porque se incorpora a la masa adhesiva por lo menos un antioxidante elegido entre el grupo de los fenoles de uno y/o de varios anillos, que contiene un grupo tioéter de bencilo en posición orto y/o para con respecto al grupo OH fenólico. 5
2. La cinta adhesiva según la reivindicación 1, caracterizada porque el copolímero de bloques vinilaromáticos es un copolímero de bloques de estireno, en especial un copolímero de bloques hidrogenado.
3. La cinta adhesiva según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el copolímero de bloques vinilaromáticos es un copolímero de bloques de estireno-butadieno, un copolímero de bloques de estireno-isopreno y/o un producto hidrogenado de los copolímeros de bloques recién mencionados. 10
4. Cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones de 1 a 3, caracterizada porque la resina adhesiva hidrogenada es una resina de hidrocarburo hidrogenada.
5. Cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las resinas adhesivas se eligen con preferencia entre el grupo formado por las resinas total o parcialmente hidrogenadas, basadas en colofonia o en derivados de colofonia, las resinas de hidrocarburos por lo menos parcialmente hidrogenadas, como 15 son las resinas de hidrocarburos hidrogenadas resultantes de la hidrogenación parcial o total de resinas de hidrocarburos aromáticos, las resinas de hidrocarburos basadas en polímeros de diciclopentadieno hidrogenados, las resinas de hidrocarburos basadas en resinas C5/C9 hidrogenadas, las resinas de hidrocarburos basadas en resinas C5 hidrogenadas, las resinas de politerpenos hidrogenadas basadas en politerpenos y/o sus mezclas.
6. La cinta adhesiva según la reivindicación 1, caracterizada porque el antioxidante es el 4,6-bis-(octiltio-metil)-o-cresol o 20 el 4,6-bis-(dodecil-tiometil)-o-cresol.
7. Cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la masa adhesiva se procesa en forma de masa fundida.
8. Uso de una cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores para envolver un artículo alargado, en especial cables o mazos de cables. 25
9. Uso de una cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores para envolver un artículo alargado, dicha cinta adhesiva se coloca alrededor del artículo alargado trazando una línea espiral.
10. Uso de una cinta adhesiva según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores para envolver un artículo alargado, dicho artículo alargado se envuelve con la cinta en sentido axial.