ES2353365T3 - Estación de estucado. - Google Patents
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Abstract
Estación de estucado (1) para revestir una banda circulante (2) de papel, cartón u otro material fibroso con al menos un medio de aplicación (3) líquido a pastoso, que comprende una cabeza aplicadora (5) de un mecanismo (4) de aplicación en cortina que está dispuesta por encima de la banda (2) de material fibroso y a cierta distancia de ésta y que entrega a la banda (2) de material fibroso el al menos un medio de aplicación (3) en forma de una cortina (6), estando antepuesto al mecanismo de aplicación (4) un extractor de aire (12) al vacío para la desgasificación o extracción de aire del al menos un medio de aplicación (3), presentando el extractor de aire (12) al vacío una tubería de retirada (22) para el medio de aplicación desgasificado (2a), un equipo (27) de generación de vacío y una tubería de retirada (28) para aire o gas separado, y estando antepuesta al extractor de aire (12) al vacío una estación (13) de preparación del medio de aplicación que contiene mezcladores (13.1) y/o recipientes de reserva (13.2), caracterizada porque el extractor de aire (12) al vacío contiene un espacio de trabajo adicional (21) de tal manera que dicho extractor de aire (12) al vacío está dividido en dos zonas de su volumen total, sirviendo la zona superior (16) para la extracción del aire del medio de aplicación (3) y formando la zona inferior (20) el espacio de trabajo adicional (21) para la acumulación del medio de aplicación (3a) descargado de aire.
Description
Estación de estucado.
La invención concierne a una estación de
estucado para revestir una banda circulante de papel, cartón u otro
material fibroso con al menos un medio de aplicación líquido a
pastoso, que comprende una cabeza aplicadora de un mecanismo de
aplicación en cortina que está dispuesta por encima de la banda de
material fibroso y a distancia de ésta y que entrega a la banda de
material fibroso al menos un medio de aplicación en forma de una
cortina, estando antepuesto al mecanismo de aplicación un extractor
de aire al vacío para la desgasificación o extracción del aire del
al menos un medio de aplicación, estando presentes una tubería de
retirada para medio de aplicación desgasificado, un equipo de
generación de vacío y una tubería de retirada para aire o gas
separado, y estando antepuesta al extractor de aire al vacío una
estación de preparación que contiene mezcladores y/o recipientes de
reserva.
Todas las estaciones de estucado necesitan una
estación de preparación de esta clase. Los altos contenidos de gas
o de aire en los medios de aplicación, es decir, en las pinturas de
estucado, conducen la mayoría de las veces, en combinación con
altas velocidades de la máquina estucadora, al temido
"revestimiento a saltos", es decir, a agujeros y arañazos en
la mano de estucado aplicada, lo que, como es natural, afecta
negativamente a la capa aplicada.
Los altos contenidos de gas resultan sobre todo
de la receta de la pintura de estucado, la preparación de la pintura
de estucado y la conducción en circuito cerrado, la velocidad ya
comentada de la máquina y el sistema de aplicación empleado o
deseado y otras magnitudes de influencia.
En procedimientos de estucado convencionales,
como el estucado con cuchilla o el estucado con película, se aplica
un abundante exceso de una pintura de estucado (dicho en general, el
medio de aplicación) y a continuación se dosifica esta pintura con
un elemento rascador.
En el moderno estucado en cortina se suprime la
dosificación, ya que no existe ningún exceso. Es decir, en el
estucado en cortina se aplican únicamente las cantidades que deberán
permanecer como efecto final sobre el substrato. En consecuencia,
las cantidades de pintura que tienen que alimentarse al mecanismo de
aplicación en cortina son muy pequeñas. No obstante, el estucado en
cortina requiere una extracción casi continua del aire de la
pintura de estucado, ya que la cortina que se genera y que se debe
entregar por el mecanismo de aplicación es muy sensible. Asimismo,
los contenidos de gas o de aire ocasionan ya problemas en el sistema
durante los prolegómenos previos al revestimiento propiamente
dicho.
Por este motivo, se han hecho por la empresa de
la solicitante propuestas de tal naturaleza que se cree un
superficie lo más grande posible de medio a desgasificar o a
descargar de aire, mediante la cual se pueda mejorar la acción de
extracción de aire. Además, la extracción de aire se realiza bajo la
acción de un vacío. A este fin, se hace referencia al documento
DE-A1-10 2005 060 848 en el que se
describe la desgasificación o extracción de aire en un extractor de
aire al vacío. Para mejorar la acción de extracción de aire se ha
previsto delante del extractor de aire al vacío una extracción más
de aire en un extractor de aire ciclónico. El medio de aplicación
descargado de aire está previsto preferiblemente para un
procedimiento de estucado en cortina.
En el documento DE-A1 103 52 807
se describe también una solución para el estucado en cortina, en el
que están previstos dos extractores de aire al vacío dispuestos uno
tras otro.
Se conoce por el documento DE-A1
10 2005 060 853 un extractor de aire al vacío con cascadas
incorporadas y se conocen por los documentos DE-A1
10 2007 000 705, ... 706, ... 708 unos platos giratorios
incorporados con disposiciones de rebote.
Además, en el estucado en cortina es necesario
que el sistema se mantenga limpio. Sobre todo en caso de un cambio
del medio de aplicación es necesaria una meticulosa y costosa
limpieza. En las soluciones conocidas indicadas el coste de la
limpieza, el coste del dispositivo y, además, las pérdidas del medio
al efectuar un cambio de tipo son muy altos.
Por tanto, el cometido de la invención consiste
en indicar una estación de estucado compacta para la extracción de
aire y la desgasificación, en la que no se presenten los
inconvenientes del estado de la técnica.
El problema se resuelve con las características
de la reivindicación 1 de dispositivo.
Según la invención, se ha previsto que el
extractor de aire al vacío en sí conocido contenga un espacio de
trabajo adicional (sin estructuras internas).
El recipiente de trabajo adicional necesario en
otros casos, dispuesto localmente cerca del mecanismo de aplicación
-para conseguir un recorrido de tubería corto-, se suprime por
completo según la invención, por lo que el volumen de trabajo
necesario está integrado en el recipiente de extracción de aire, que
se ha agrandado aquí un poco.
La creación de este espacio de trabajo adicional
se consigue debido a que el volumen total del extractor de aire está
dividido en dos zonas.
La zona superior sirve para la extracción de
aire. Por tanto, en esta zona superior el medio que se debe
descargar de aire está rodeado por la fase gaseosa.
La zona inferior, es decir, el espacio de
trabajo adicional, está previsto para almacenar el medio descargado
de aire y, debido a la regulación de nivel, se llena completamente
con el medio de aplicación durante el funcionamiento hasta la
altura de llenado deseada. Con este medio de aplicación descargado
de aire aquí existente puede trabajar el mecanismo de aplicación
subsiguiente. Este espacio contiene como acumulador casi un 100% de
medio de aplicación. El medio de aplicación necesario se toma a
través de una bomba de distribución de conformidad con las
necesidades. Se efectúa aquí una regulación de la clase según la
cual el medio que se debe descargar correspondientemente de aire es
introducido en la zona superior y es descargado allí de aire. Este
medio descargado de aire llena a continuación nuevamente la zona
inferior.
La ventaja de esta solución es que la
acumulación aquí realizada se efectúa bajo una presión de extracción
de aire, con lo que se puede conseguir una calidad constantemente
buena de la extracción de aire del medio de aplicación, es decir, de
la pintura de estucado.
Resulta una ejecución muy conveniente de la
estación de estucado haciendo que en la zona superior del recipiente
de extracción de aire estén dispuestas, por ejemplo, unas
estructuras internas a manera de cascadas conocidas con, por
ejemplo, platos giratorios, chapas de retorno, etc., que realicen
una desgasificación o extracción de aire múltiple o paso a paso. El
medio de aplicación existe aquí solamente como una delgada película
o como gotitas de pintura. El volumen de esta zona superior se
rellena en esta realización solamente con aproximadamente 5% de
medio de aplicación líquido más proporciones de sólidos y
aproximadamente 95% de fase gaseosa (aire y/o vapor de agua).
En la solución según la invención con espacio de
trabajo integrado en el extractor de aire se obtienen como
ventajas:
- -
- menos demanda de espacio en total
- -
- menos gastos en tuberías y recipientes
- -
- tiempos de limpieza acortados
- -
- pequeñas pérdidas de pintura o menos aguas residuales conteniendo pintura de estucado
- -
- pequeños costes
- -
- mejor acción de extracción de aire, ya que el medio de aplicación está también bajo vacío durante el funcionamiento en estado de espera.
\vskip1.000000\baselineskip
La estación de estucado según la invención se
puede perfeccionar convenientemente haciendo que tanto al menos una
tubería de alimentación proveniente de la al menos una estación de
preparación del medio de aplicación como al menos una tubería de
retorno proveniente del mecanismo de aplicación en cortina
desemboquen cada una de ellas directamente en el al menos un
extractor de aire al vacío.
Cuando se habla aquí de circulación
"directa", esto significa que pueden estar integrados en este
circuito filtros, puntos de medida, tales como aparatos de medida
del contenido de gas, válvulas, bombas, amortiguadores de
pulsaciones, otros codos de tubo, etc.
Como se ha dicho, se ha suprimido completamente
el recipiente de trabajo adicional existente en el estado de la
técnica (que está dispuesto allí localmente cerca del mecanismo de
aplicación y que recibía hasta ahora también el retorno del
extractor de aire).
Como ventaja especial se puede considerar el
corto retorno entre el mecanismo de aplicación y el extractor de
aire. Por retorno ha de entenderse la proporción del medio que se
mantiene lejos del borde de la banda y se devuelve a través de una
tubería de derivación, así como aquel medio que, en las pausas de la
operación de revestimiento, es también entregado, recogido y
devuelto por el mecanismo de aplicación.
Por tanto, el corto retorno permite que se pueda
desgasificar o descargar de aire muy rápidamente el medio de
aplicación devuelto antes de que se produzca nuevamente un mezclado
a fondo.
Otras ventajas son:
- -
- menos medio de aplicación (por ejemplo, pintura de estucado) en el sistema,
- -
- son posibles rápidos tiempos de cambio del medio de aplicación al realizar un cambio de tipo,
- -
- se presentan menos perdidas de medio,
- -
- es posible un arranque más rápido del proceso de aplicación,
- -
- pequeño gasto en limpieza y dispositivos (máquina).
\vskip1.000000\baselineskip
Para poder evitar una aportación de aire se ha
previsto en la tubería de retorno, es decir, antes de que el medio
devuelto sea alimentado de nuevo al extractor de aire al vacío, un
seguro contra funcionamiento en vacío o una regulación de
represado. Éste comprende un elemento colector, por ejemplo un
recipiente colector de pequeño volumen, detrás del cual está montada
una válvula de regulación.
Por lo demás, en caso de varios medios de
aplicación o pinturas de estucado que deban aplicarse, por ejemplo
para la producción de capas dobles por medio de un mecanismo de
aplicación en cortina multicapa, la estación de estucado puede
comprender varios mezcladores y eventualmente varios recipientes de
reserva correspondientes.
Dado que cada mezclador y el recipiente de
reserva citado se pueden encontrar fuera de la estación de estucado,
incluso fuera del edificio que alberga la estación de estucado, es
especialmente importante, en caso de que ya no esté presente según
la invención un recipiente de trabajo separado, un circuito así
acortado desde el mezclador o recipiente de reserva hasta el
extractor de aire.
Puede estar presente al menos un extractor de
aire por cada medio que deba aplicarse. Es igualmente posible
emplear varios extractores de aire para solamente un único medio de
aplicación. La última posibilidad citada es pertinente en máquinas
muy anchas.
Se obtiene otra variante de ejecución muy
ventajosa de la estación de estucado según la invención cuando sus
unidades constructivas individuales, tales como extractor de aire al
vacío, filtro y equipos de medida, están montados en un bastidor
común. En efecto, se puede crear así una estación de trabajo muy
compacta. Ésta se puede incorporar también posteriormente en
máquinas de fabricación de papel existentes e igualmente se la
puede desmontar de nuevo. El gasto en mantenimiento, limpieza y
máquina es en conjunto sensiblemente más pequeño que hasta ahora.
Además, se mejora así la accesibilidad a las distintas unidades
constructivas y se crea también una disposición localmente próxima
al mecanismo de aplicación.
En caso de varios medios de aplicación, pueden
estar presentes también varios bastidores.
Respecto del tiempo de permanencia y de la
acción de extracción de aire, es ventajoso que el espacio de trabajo
(zona inferior) del extractor de aire al vacío presente un volumen
de trabajo de aproximadamente 100 a 2000 l, preferiblemente 200 a
1500 l de medio.
Es ventajoso también que esté incorporado un
filtro en la tubería de retirada para el medio de aplicación
descargado de aire y/o en la tubería de retorno entre el recipiente
de extracción de aire al vacío y el mecanismo de aplicación.
Se ofrecen para esto, por ejemplo, filtros de
cartucho o filtros rotativos usuales en el mercado, relativamente
baratos y eficaces.
Para poder conseguir una extracción de aire aún
más amplia es frecuentemente ventajoso que esté incorporado al
menos un dispositivo de desgasificación por membrana en la tubería
de retorno entre el recipiente de extracción de aire al vacío y el
mecanismo de aplicación. Este dispositivo puede estar incorporado
delante y/o detrás de un filtro existente.
Es pertinente también la incorporación de
aparatos de medida de caudal y de contenido de aire después del
recipiente de extracción de aire al vacío. Son convenientes los
aparatos que trabajan sobre la base del sonar. Por ejemplo, tales
aparatos se pueden obtener en el mercado bajo el nombre
"Sonartrac".
Se deberá mencionar que con el mecanismo de
aplicación en cortina son posibles tanto una aplicación en cortina
monocapa como una aplicación en cortina multicapas sobre una banda
de papel, cartón u otro material fibroso. En consecuencia, según el
número de capas de medio de aplicación o de pintura de estucado que
se deban aplicar sobre la banda de material fibroso, puede estar
previsto un número correspondiente de extractores de aire al vacío
y de mezcladores y/o recipientes de reserva por cada pintura de
estucado que se deba descargar de aire. Sin embargo, esto significa
también que un único recipiente de extracción de aire, un único
mezclador y un único recipiente de reserva pueden servir también a
varias cámaras de alimentación del mecanismo de aplicación.
La ventaja de la estación de estucado según la
invención consiste en que ésta, por un lado, es muy compacta y, no
obstante, requiere poco espacio y menos gasto en limpieza y en
dispositivos, y en que, por otro lado, las pérdidas de pintura de
estucado al cambiar de tipo son más pequeñas que hasta ahora.
A continuación, se explica la invención con más
detalle ayudándose de ejemplos de realización. Muestran en
representación esquemática:
La figura 1, una primera variante de una
estación de estucado compacta y
La figura 2, una segunda variante de una
estación de estucado compacta.
La figura 1 muestra una estación de estucado
compacta 1 para revestir una banda 2 de papel, cartón u otro
material fibroso, circulante en la dirección L, con un medio de
aplicación 3 líquido a pastoso.
La estación de estucado 1 comprende un mecanismo
4 de aplicación en cortina con una cabeza 5 de aplicación en
cortina dispuesta por encima de la banda 2 de material fibroso y a
cierta distancia de ésta. La cabeza aplicadora 5, que entrega el
medio de aplicación (es decir, una pintura de estucado) 3 en forma
de una cortina 6 a la banda 2 de material fibroso, está construida
con la anchura de la máquina.
Para realizar una aplicación multicapa, la
cabeza aplicadora 5 presenta para cada medio de aplicación 3 que
deba ser aplicado una cámara de aplicación propia 7a a 7n que hace
transición a una respectiva rendija de alimentación
8a-8n con una boquilla de salida correspondiente
9a-9n. La boquilla o boquillas de salida desembocan
en la superficie 10 de la cabeza aplicadora 5 configurada en el
ejemplo como un bloque de boquillas (slide die, es decir, boquilla
de capa deslizante), colocándose los medios entregados por las
boquillas de salida 9a-9n, en el caso de una
aplicación multicapa, uno encima de otro sobre la superficie 10 y
produciendo una cortina multicapa. Por consiguiente, la cortina
saliente 6 produce cada vez una capa 11 del medio de aplicación de
conformidad con el número deseado de capas de aplicación sobre la
banda 2 de material fibroso.
Delante del mecanismo de aplicación 4 o de la
cabeza aplicadora 5 está montado un extractor de aire 12 al vacío
que a su vez está antepuesto a una estación 13 de preparación del
medio de aplicación. Esta estación 13 de preparación del medio de
aplicación comprende al menos un mezclador 13.1 y al menos un
recipiente de reserva 13.2. El mezclador 13.1 contiene un robusto
mecanismo agitador y posee en general también varias entradas. El
recipiente de reserva sirve únicamente para el almacenamiento del
respectivo medio de aplicación y contiene solamente un sencillo
mecanismo agitador generador de circulación. El mezclador y el
recipiente de reserva pueden estar muy separados espacialmente uno
de otro con respecto al mecanismo de aplicación. Las tuberías de
unión han de realizarse entonces con la correspondiente
longitud.
Con este medio 3 preparado en la estación 13 se
llena por vía directa el recipiente 12 de extracción de aire a
través de un ramal de alimentación 14 y una bomba 15.
La preparación del medio de aplicación puede
realizarse continuamente, para lo cual se prescinde preferiblemente
del recipiente de reserva 13.2. El medio de aplicación es alimentado
entonces directamente desde el mezclador 13.1 al extractor de aire
12.
Sin embargo, la preparación del medio de
aplicación puede realizarse también discontinuamente, lo que se
denomina preparación "por tandas". No obstante, se trabaja para
ello con el recipiente de reserva 13.2, desde el cual se alimenta
entonces el medio de aplicación directamente al extractor de aire
12.
Se puede deducir de la figura 1 que el extractor
de aire 12 al vacío está provisto, en su zona superior 16, de
estructuras internas 17 a manera de cascadas para la desgasificación
múltiple o la extracción múltiple del aire del medio de aplicación
3. Estas estructuras internas 17 a manera de cascadas están
configuradas como platos giratorios 17a y son accionadas por un
motor común 18 a través de un árbol vertical 19. Se alcanza aquí un
número de revoluciones de aproximadamente 1500 min^{-1}. Como
consecuencia de la rápida rotación, el medio de aplicación 3 que se
debe descargar de aire es proyectado desde cada plato giratorio 17a
o cada cascada hacia fuera contra la pared 12a del recipiente,
rebota allí y se dirige luego desde allí hacia abajo hasta el plato
giratorio siguiente a través de unas guías oblicuas 17b, con lo que
el medio de aplicación 3 es descargado adicionalmente de aire del
mismo modo. Esto se efectúa hasta que el medio de aplicación
parcialmente desgasificado haya alcanzado una zona inferior 20 del
recipiente 12 de extracción de aire.
Esta zona 20 sirve de espacio de trabajo
adicional 21. Presenta un volumen de trabajo de un promedio de
aproximadamente 1000 l de medio (por extractor de aire), lo que
está disponible inmediatamente para el mecanismo de aplicación. Por
este motivo, el extractor de aire 12 al vacío está dispuesto
localmente muy cerca del mecanismo de aplicación 5 y recibe también
el retorno de éste. Estos circuitos muy cortos del
mezclador/recipiente de reserva al extractor de aire y del
mecanismo de aplicación al extractor de aire son aquí muy
ventajosos.
El medio de aplicación 3a casi completamente
descargado de aire es alimentado, por así decirlo sin burbujas, por
medio de una bomba de distribución 23, al mecanismo de aplicación 5
o a la cabeza de aplicación en cortina a través de una tubería de
retirada 22.
Entre el extractor de aire 12 al vacío y la
cabeza aplicadora 5 está incorporado todavía en el ejemplo mostrado
un filtro 24, es decir, un filtro de cartucho usual en el mercado,
de modo que casi quedan excluidas también impurezas en el mecanismo
de aplicación, con lo que se consigue sobre la banda 2 de material
fibroso una capa aplicada 11 de alto valor cualitativo y
configurada como uniformemente cerrada.
Es de mencionar que en el ejemplo mostrado se
incorpora un equipo 25 de medida del contenido de aire en la tubería
de retirada 22 inmediatamente después del extractor de aire 12 al
vacío y todavía delante del filtro 24.
Además, en la cabeza del extractor de aire 12
están presentes un equipo 27 de generación de vacío y una tubería
de retirada 28 para aire o gas separado, así como un seguro 29
contra funcionamiento en vacío en una tubería de retorno 26 que
parte del mecanismo de aplicación 4 y que desemboca en la cabeza del
extractor de aire 12 al vacío. El seguro 29 contra funcionamiento
en vacío comprende una regulación de represado con un elemento
acumulador 29.1 (por ejemplo, un pequeño recipiente) y una válvula
de regulación 29.2 o una bomba de aportación pospuestas.
El extractor de aire 12 al vacío y otras
unidades constructivas, tales como el filtro 24 y el punto de medida
26, etc., están, por lo demás, montados sobre un bastidor común 30,
de modo que resulta una estación de trabajo compacta compuesta de
elementos estrechamente contiguos uno a otro y sencilla de
premontar. Son ventajosos aquí también los cortos circuitos de
circulación del medio e igualmente el gasto en tuberías ligado a
éstos.
En el caso de, por ejemplo, tres medios que
deban ser aplicados, podrían estar presentes también tres bastidores
30.
En la figura 1 se representa también que en la
tubería de retirada 22 para el medio de aplicación 3a descargado de
aire está incorporado al menos un dispositivo 34 de desgasificación
por membrana entre el recipiente 12 de extracción de aire al vacío y
el mecanismo 4 de aplicación en cortina.
El dispositivo citado 34 de desgasificación por
membrana puede estar incorporado delante y/o detrás del filtro 24.
Por este motivo, en la figura 1 se representa con línea de trazos la
presencia de un segundo dispositivo 34 de desgasificación por
membrana. Este dispositivo de desgasificación adicional trabaja,
como ya lo dice el nombre, con un módulo de membrana constituido por
una membrana individual o un gran número de membranas para la
separación de gas del medio de estucado, especialmente gas disuelto.
La membrana consiste preferiblemente en material
hidrófobo.
hidrófobo.
Cabe agregar que en la figura 1 mostrada se
representa un ejemplo con aplicación monocapa del medio de
aplicación 3 (véase la alimentación por la tubería 22 a la cámara de
aplicación central 8 y el retorno desde esta cámara de aplicación
por la tubería de derivación 26 al extractor de aire 12). Sin
embargo, esta aplicación podría ser también multicapa, por ejemplo
de dos, tres o n capas, por lo que en estos casos se podrían
incrementar de manera correspondiente el número de cámaras de medio
de aplicación con rendijas de alimentación y boquillas de salida y
también el número de extractores de aire 12, mezcladores 13.1 y
recipientes de reserva 13.2.
Se representa a título puramente de ejemplo tan
sólo un único recipiente 12 de extracción de aire al vacío para el
medio de aplicación 3.
En la figura 2 se representa otra variante de la
estación de estucado 1. Ésta corresponde sustancialmente a la de la
figura 1, por lo que la numeración de referencia corresponde también
sustancialmente a la de la figura 1 y no se repite aquí una
explicación correspondiente. Únicamente está integrado en la tubería
de retorno 26, que va del mecanismo de aplicación 4 al extractor de
aire 12, un filtro adicional 31 que sirve al mismo tiempo como
recipiente colector. Este filtro 31 puede ser un filtro conocido de
cualquier clase, tal como, por ejemplo, un filtro rotativo o un
filtro de cartucho. Sin embargo, entran en consideración también
otras formas de construcción.
Delante del extractor de aire 12 está
incorporada en la tubería citada 26 una válvula de regulación 32 que
sirve para realizar una dosificación controlada del medio de
aplicación. Esta válvula regula el nivel de llenado en el filtro 31
o el nivel de llenado en una tubería.
Por el contrario, el filtro 24 funciona
solamente como un llamado filtro policía y es de clase de
construcción más pequeña.
En la figura 2 se ha dibujado, además, otra
tubería 33 representada en línea de trazos, que se deriva del ramal
14 de alimentación al extractor de aire 12 (línea continua) y
conduce al filtro 31. Esta alimentación puede emplearse
alternativamente para conducir, además, al filtro 31 medio de
aplicación aún fresco o pintura de estucado fresca proveniente de
la estación 13 de preparación del medio de aplicación. Después del
filtrado, el extractor de aire 12 al vacío es abastecido de este
medio de aplicación filtrado a través de la tubería citada 26 y la
válvula de regulación 32, como se ha dicho, en lugar de la
aportación directa por medio de la tubería de alimentación 14 de
línea continua.
No se ha dibujado, pero se puede emplear
opcionalmente, la integración de un módulo intercambiador de calor y
de tuberías atemperables en al menos un sitio del sistema.
Se han realizado ensayos con la estación de
estucado según la invención, en los que se ha descargado de aire
como medio de aplicación, por ejemplo, una pintura de estucado que
contiene microcápsulas, con un contenido de sólidos de 32% y una
viscosidad de 240 mPas. Antes de la extracción de aire, el contenido
de gas en la pintura de estucado ascendía a 2-25% y
después de la extracción de aire era inferior a 0,2%.
\newpage
- 1
- Estación de estucado
- 2
- Banda de material fibroso
- 3
- Medio de aplicación
- 4
- Mecanismo de aplicación en cortina
- 5
- Cabeza de aplicación en cortina
- 6
- Cortina
- 7a-7n
- Cámara de aplicación
- 8a-8n
- Rendija de alimentación
- 9a-9n
- Boquilla de salida
- 10
- Superficie
- 11
- Capa de medio de aplicación
- 12
- Extractor de aire al vacío
- 12a
- Pared interior de recipiente
- 13
- Estación de preparación del medio de aplicación
- 13.1
- Mezclador
- 13.2
- Recipiente de reserva
- 14
- Ramal de alimentación
- 15
- Bomba
- 16
- Zona superior
- 17
- Estructuras internas a manera de cascadas
- 17a
- Plato giratorio
- 17b
- Guías oblicuas
- 18
- Motor
- 19
- Árbol vertical
- 20
- Zona inferior
- 21
- Espacio de trabajo adicional
- 22
- Tubería de retirada
- 23
- Bomba de distribución
- 24
- Filtro
- 25
- Equipo de medida
- 26
- Tubería de derivación
- 27
- Equipo de generación de vacío
- 28
- Tubería de retirada para aire o gas separado
- 29
- Seguro contra funcionamiento en vacío
- 29.1
- Elemento colector
- 29.2
- Válvula de regulación
- 30
- Bastidor
- 31
- Filtro
- 32
- Válvula de regulación
- 33
- Tubería de alimentación
- 34
- Dispositivo de desgasificación por membrana
- L
- Dirección de circulación
Claims (15)
1. Estación de estucado (1) para revestir una
banda circulante (2) de papel, cartón u otro material fibroso con al
menos un medio de aplicación (3) líquido a pastoso, que comprende
una cabeza aplicadora (5) de un mecanismo (4) de aplicación en
cortina que está dispuesta por encima de la banda (2) de material
fibroso y a cierta distancia de ésta y que entrega a la banda (2) de
material fibroso el al menos un medio de aplicación (3) en forma de
una cortina (6), estando antepuesto al mecanismo de aplicación (4)
un extractor de aire (12) al vacío para la desgasificación o
extracción de aire del al menos un medio de aplicación (3),
presentando el extractor de aire (12) al vacío una tubería de
retirada (22) para el medio de aplicación desgasificado (2a), un
equipo (27) de generación de vacío y una tubería de retirada (28)
para aire o gas separado, y estando antepuesta al extractor de aire
(12) al vacío una estación (13) de preparación del medio de
aplicación que contiene mezcladores (13.1) y/o recipientes de
reserva (13.2), caracterizada porque el extractor de aire
(12) al vacío contiene un espacio de trabajo adicional (21) de tal
manera que dicho extractor de aire (12) al vacío está dividido en
dos zonas de su volumen total, sirviendo la zona superior (16) para
la extracción del aire del medio de aplicación (3) y formando la
zona inferior (20) el espacio de trabajo adicional (21) para la
acumulación del medio de aplicación (3a) descargado de aire.
2. Estación de estucado (1) según la
reivindicación 1, caracterizada porque la zona superior (16)
del extractor de aire (12) al vacío está provista de estructuras
internas (17) a manera de cascadas para la desgasificación o
extracción de aire.
3. Estación de estucado (1) según la
reivindicación 1, caracterizada porque la tubería de retirada
(22) para medio de aplicación desgasificado (3a) se deriva de la
zona inferior (20) del extractor de aire (12) al vacío y el equipo
(27) de generación de vacío está unido con la zona superior (16) del
extractor de aire (12) al vacío a través de una tubería de retirada
(28) para aire o gas separado, desembocando directamente en la zona
superior (16) del extractor de aire (12) al vacío tanto al menos una
tubería de alimentación (14) proveniente de la al menos una estación
(13) de preparación del medio de aplicación como al menos una
tubería de retorno (26) proveniente del mecanismo (4) de aplicación
en cortina.
4. Estación de estucado (1) según al menos de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
espacio de trabajo adicional (21) presenta un volumen de trabajo
para el medio de aplicación de aproximadamente 100 a 2000 l,
preferiblemente 200 a 1000 l.
5. Estación de estucado (1) según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en
la tubería de retirada (22) para el medio de aplicación (3a)
descargado de aire entre el recipiente (12) de extracción de aire al
vacío y el mecanismo (4) de aplicación en cortina está incorporado
un filtro (24).
6. Estación de estucado (1) según la
reivindicación 5, caracterizada porque en la tubería de
retirada (22) para el medio de aplicación (3a) descargado de aire
entre el recipiente (12) de extracción de aire al vacío y el
mecanismo (4) de aplicación en cortina está incorporado al menos un
dispositivo (34) de desgasificación por membrana.
7. Estación de estucado (1) según la
reivindicación 6, caracterizada porque está incorporado al
menos un dispositivo (34) de desgasificación por membrana antes y/o
después del filtro (24).
8. Estación de estucado (1) según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en
la tubería de retirada (22) entre el extractor de aire (12) al vacío
y el mecanismo de aplicación (4) está incorporado un equipo de
medida (25), especialmente para medir el contenido de gas o de
aire.
9. Estación de estucado (1) según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en
al menos una de las tuberías de retorno (26) que parten del
mecanismo de aplicación (4) y desembocan en el extractor de aire
(12) al vacío está incorporado un filtro (31).
10. Estación de estucado (1) según las
reivindicaciones 7 y/o 9, caracterizada porque está previsto
como filtro (24, 31) un filtro de cartucho o un filtro rotativo
usuales en el mercado.
11. Estación de estucado (1) según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque en el filtro (31)
desemboca una tubería de alimentación (33) para medio de aplicación
fresco proveniente de la estación de preparación (13) que contiene
mezcladores (13.1) y/o recipientes de reserva (13.2), y porque el
medio de aplicación filtrado en el filtro (31) puede introducirse en
el extractor de aire (12) al vacío a través de la tubería (26) y por
medio de una válvula (32).
12. Estación de estucado (1) según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
únicamente a través de la tubería (14) se puede introducir en el
extractor de aire (12) al vacío medio de aplicación fresco
proveniente de la estación de preparación (13) que contiene
mezcladores (13.1) y/o recipientes de reserva (13.2).
13. Estación de estucado (1) según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en
la tubería de retorno (de derivación) (26) está incorporado un
seguro (29) contra funcionamiento en vacío que comprende un elemento
colector (29.1) y una válvula de regulación (29.2).
14. Estación de estucado (1) según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está
previsto al menos un extractor de aire (12) al vacío por cada medio
de aplicación (3) que se debe descargar de aire.
15. Estación de estucado (1) según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
extractor o extractores (12) de aire al vacío, el filtro o filtros
(24) y el equipo o equipos de medida (25) están montados sobre un
bastidor común (30).
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