CN207059500U - 一种喷码印刷机供墨盒油墨消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷码印刷机供墨盒油墨消泡装置，涉及印刷设备技术领域，解决油墨中的气泡给喷码印刷机正常工作带来的副作用，包括油墨泵、主墨盒、供墨盒以及喷墨头，油墨泵设置在主墨盒与供墨盒之间，将主墨盒中的油墨送至供墨盒中，喷墨头与供墨盒连接，并根据需要，在气压作用下降供墨盒中的油墨喷印到承印物上，本实用新型通过对二维码喷码设备中供墨盒的内部结构进行改进，采用自涌式进墨以及多级阻拦破泡结构设置，最大程度消除油墨输送过程中产生的气泡，减少甚至消除印刷过程中因气泡而出现的断线、空白等等印刷缺陷，保证二维码喷码印刷的质量，装置结构简单，容易维护，可在现有印刷设备中进行改装，适用范围大，成本较低。

Description

一种喷码印刷机供墨盒油墨消泡装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种喷码印刷机供墨盒油墨消泡装置。

背景技术

二维码赋码与喷码印刷机密不可分，将二维码应用于各实体产品上是大势所趋，而喷码印刷机是当前炙手可热的二维码赋码设备，喷码印刷机作为媒介将产品信息以二维码的形式赋予产品本身，是最现实最经济方便的标识手段。

喷码印刷机所使用的油墨是一种高附着力的专用油墨，具有耐磨性高、墨层厚实等特点，解决了普通印刷油墨容易脱落的问题，但是由于喷码印刷机油墨的原材料含有多种成分，这些材料在储墨盒墨泵的搅拌过程中很容易产生气泡，喷印过程中气泡会在储墨盒中产生积累，喷码印刷机的排气管不能一下子排除气泡，导致喷印过程中问题较多，影响喷印质量。比如，储墨盒的液位检测容易产生误报，误报显示储存墨盒墨量不足，导致喷码印刷机不能正常工作；其次油墨里的气泡在喷印过程中易堵塞喷头，油墨转移不彻底造成喷印的白线问题；另外，含有气泡的油墨随喷墨头喷出转移到承印物上时，含有气泡的部分在承印物上无法显示图像，造成断线、空白等等印刷缺陷，给喷码印刷机的正常工作带来一系列的问题。

现有技术中，在进行油墨消泡处理时，通常有两种手段，一种是化学方法，即往油墨中添加消泡剂，但这种方式容易改变油墨的稳定性，对于油墨的印刷性能控制不利；

还有一种是通过物理方式，例如“201320814427.6油墨消泡装置”，包括油墨缸、油墨槽和消泡隔板，所述油墨缸上设有墨缸盖，墨缸盖上设有油墨入口和油墨出口，所述消泡隔板竖直设置在油墨缸内，并将油墨缸分为无泡区和有泡区，所述无泡区内设有油墨泵，油墨泵的出墨口通过出墨管与油墨槽的进墨口连接，所述油墨槽的出墨口通过进墨管与油墨缸的油墨入口连接，所述消泡隔板底部开设有通墨口。“201210425567.4油墨消泡装置”，包括墨槽和墨缸，墨槽两端通过管道、墨泵连接墨缸，油墨通过墨泵在墨槽和墨缸中循环，墨槽中安装有溢墨槽，两者构成双层槽体结构，溢墨槽底部有溢墨孔。

上述方案都是在油墨混合缸中增加减缓油墨流动的阻拦构件，使油墨流速减慢，增加气泡自然破裂的几率，但是可靠性不高，并且对于喷墨印刷机而言，其油墨需要高速喷射，较慢的油墨流速并不适用。

如何解决油墨中的气泡给喷码印刷机正常工作带来的副作用，是摆在相关厂家面前的一道技术难题。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种喷码印刷机供墨盒油墨消泡装置，通过对实际使用的二维码喷码印刷机进行改造，对设备中供墨盒的内部结构进行改进，采用自涌式进墨以及多级阻拦破泡结构设置，最大程度消除油墨输送过程中产生的气泡，保证二维码喷码印刷的质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种喷码印刷机供墨盒油墨消泡装置，包括油墨泵、主墨盒、供墨盒以及喷墨头，油墨泵设置在主墨盒与供墨盒之间，将主墨盒中的油墨送至供墨盒中，喷墨头与供墨盒连接，并根据需要，在气压作用下降供墨盒中的油墨喷印到承印物上，其特征在于，所述供墨盒中设置多级复合式油墨消泡机构；

所述多级复合式油墨消泡机构包括物理消泡机构、负压消泡机构、流体喷雾消泡机构。

所述物理消泡机构包括供墨盒盒体、供墨管、敞口出墨头、消泡隔板；所述油墨泵设置在供墨管上，供墨管与敞口出墨头相连，二者结合后设置在供墨盒盒体底部，其中敞口出墨头与供墨盒盒体底部距离1-5mm，油墨从底部进入，并自下而上填充供墨盒盒体。

所述消泡隔板竖直设置在供墨盒盒体内部，其底端与供墨盒盒体设置油墨通过的通道，占消泡隔板1/4面积的上端部分上设置通孔，形成泡沫阻拦网，所述消泡隔板将供墨盒分隔成体积比为1:3的进墨端和出墨端两部分。

所述负压消泡机构包括微型真空泵、抽气管、压力监测器，所述抽气管设置于供墨盒盒体顶部，并与微型真空泵相连，压力监测器设置在供墨盒盒体内部，并与微型真空泵连接，控制其工作状况，使供墨盒盒体内保持微负压，促使溶解在油墨中的气体析出。

为防止液位上升导致油墨被真空泵抽出，所述抽气管的入口与液位保持距离，在液位的上限处设置液位监测器，并与控制器连接，同时控制器与油墨泵相连，液位达到上限，液位监测器反馈至控制器，控制器指令油墨泵调整进墨量，直至液面落至上限以下。

所述流体喷雾消泡机构包括进墨支管、进气管、雾化喷头，所述进墨支管连接至进墨管上，进气管与进墨支管汇集后与雾化喷头相连，雾化喷头设置在供墨盒盒体内部的出墨端顶部，所述进墨支管和进气管上均设置自动阀门，进气管的进气量等于抽气管的抽气量，进墨支管中的油墨在气体和雾化喷头的作用下转化为雾状，能有效消除液面上的泡沫。

工作时，油墨从主墨盒中通过油墨泵输送，依次通过供墨管、敞口出墨头进入供墨盒盒体内，并自下而上填充供墨盒盒体，避免油墨在重力冲刷作用下产生更多的泡沫，之后油墨通过消泡隔板下部的通道从进墨端到达出墨端，同样是自下而上，出墨端的空间为进墨端的3倍，较宽敞的空间有利于产生的泡沫自行消散，油墨表面的少量泡沫通过消泡隔板上部的泡沫阻拦网时，部分被阻挡，部分破裂消散；微型真空泵工作，通过抽气管使供墨盒盒体内部形成微负压，促进油墨内部的气泡析出，成型后的气泡被雾化后的油墨消除。

为进一步消除溶解在油墨中的气体，同时也为了适应不同类型油墨的消泡需求，在所述供墨盒盒体外部设置温变消泡机构，包括敞口外壳以及设置在外壳内、与外壳壁垂直设置的陶瓷集热片和半导体制冷晶片，其中陶瓷集热片和半导体制冷晶片间隔设置，所述供墨盒盒体设置在外壳内由陶瓷集热片和半导体制冷晶片围成的空间内，外壳与供墨盒盒体之间设置导热介质。

本实用新型的优点和有益效果是：本实用新型所述消泡装置通过对二维码喷码设备中供墨盒的内部结构进行改进，采用自涌式进墨以及多级阻拦破泡结构设置，最大程度消除油墨输送过程中产生的气泡，减少甚至消除印刷过程中因气泡而出现的断线、空白等等印刷缺陷，保证二维码喷码印刷的质量，同时本实用新型所述消泡装置结构简单，容易维护，可在现有印刷设备中进行改装，适用范围大，成本较低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例1中供墨盒的结构示意图。

图3是实施例2中供墨盒的结构示意图。

图4是实施例3中供墨盒的结构示意图。

图中：油墨泵1、主墨盒2、供墨盒3、墨盒盒体301、供墨管302、敞口出墨头303、消泡隔板304、通孔305、通道306、喷墨头4、微型真空泵5、抽气管6、压力监测器7、液位监测器8、控制器9、进墨支管10、进气管11、雾化喷头12、自动阀门13、外壳14、陶瓷集热片15、半导体制冷晶片16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施方式。

实施例1：如图1、2所示，一种喷码印刷机供墨盒油墨消泡装置，包括油墨泵1、主墨盒2、供墨盒3以及喷墨头4，油墨泵1设置在主墨盒2与供墨盒3之间，将主墨盒2中的油墨送至供墨盒3中，喷墨头4与供墨盒3连接，并根据需要，在气压作用下降供墨盒3中的油墨喷印到承印物上，所述供墨盒3中设置多级复合式油墨消泡机构；

所述多级复合式油墨消泡机构包括物理消泡机构、负压消泡机构、流体喷雾消泡机构。

所述物理消泡机构包括供墨盒盒体301、供墨管302、敞口出墨头303、消泡隔板304；所述油墨泵1设置在供墨管302上，供墨管302与敞口出墨头303相连，二者结合后设置在供墨盒盒体301底部，其中敞口出墨头303与供墨盒盒体301底部距离3mm，油墨从底部进入，并自下而上填充供墨盒盒体301。

所述消泡隔板304竖直设置在供墨盒盒体301内部，其底端与供墨盒盒体301设置油墨通过的通道306，占消泡隔板304面积1/4的上端部分上设置通孔305，形成泡沫阻拦网，所述消泡隔板304将供墨盒3分隔成体积比为1:3的进墨端和出墨端两部分。

所述负压消泡机构包括微型真空泵5、抽气管6、压力监测器7，所述抽气管6设置于供墨盒盒体301顶部，并与微型真空泵5相连，压力监测器7设置在供墨盒盒体301内部，并与微型真空泵5连接，控制其工作状况，使供墨盒盒体301内保持微负压，促使溶解在油墨中的气体析出。

所述流体喷雾消泡机构包括进墨支管10、进气管11、雾化喷头12，所述进墨支管10连接至进墨管上，进气管11与进墨支管10汇集后与雾化喷头12相连，雾化喷头12设置在供墨盒盒体301内部的出墨端顶部，所述进墨支管10和进气管11上均设置自动阀门13，进气管11的进气量等于抽气管6的抽气量，进墨支管10中的油墨在气体和雾化喷头12的作用下转化为雾状，能有效消除液面上的泡沫。

实施例2：如图1、3所示，所述一种喷码印刷机供墨盒油墨消泡装置，其结构与实施例1基本一致，区别在于，为防止液位上升导致油墨被真空泵抽出，所述抽气管6的入口与液位保持距离，在液位的上限处设置液位监测器8，并与控制器9连接，同时控制器9与油墨泵1相连，液位达到上限，液位监测器8反馈至控制器9，控制器9指令油墨泵1调整进墨量，直至液面落至上限以下。

实施例3：如图1、4所示，所述一种喷码印刷机供墨盒油墨消泡装置，其结构与实施例2基本一致，区别在于，为进一步消除溶解在油墨中的气体，同时也为了适应不同类型油墨的消泡需求，在所述供墨盒盒体301外部设置温变消泡机构，包括敞口外壳14以及设置在外壳14内、与外壳壁垂直设置的陶瓷集热片15和半导体制冷晶片16，其中陶瓷集热片15和半导体制冷晶片16间隔设置，所述供墨盒盒体301设置在外壳14内由陶瓷集热片15和半导体制冷晶片16围成的空间内，外壳14与供墨盒盒体301之间设置导热介质。

Claims (3)

1.一种喷码印刷机供墨盒油墨消泡装置，包括油墨泵、主墨盒、供墨盒以及喷墨头，油墨泵设置在主墨盒与供墨盒之间，将主墨盒中的油墨送至供墨盒中，喷墨头与供墨盒连接，并根据需要，在气压作用下降供墨盒中的油墨喷印到承印物上，其特征在于，所述供墨盒中设置多级复合式油墨消泡机构；

所述多级复合式油墨消泡机构包括物理消泡机构、负压消泡机构、流体喷雾消泡机构；

所述物理消泡机构包括供墨盒盒体、油墨泵、供墨管、敞口出墨头、消泡隔板；所述油墨泵设置在供墨管上，供墨管与敞口出墨头相连，二者结合后设置在供墨盒盒体底部，其中敞口出墨头与供墨盒盒体底部距离1-5mm，油墨从底部进入，并自下而上填充供墨盒盒体；

所述消泡隔板竖直设置在供墨盒盒体内部，其底端与供墨盒盒体设置油墨通过的通道，占消泡隔板1/4面积的上端部分上设置通孔，形成泡沫阻拦网，所述消泡隔板将供墨盒分隔成体积比为1:3的进墨端和出墨端两部分；

所述负压消泡机构包括微型真空泵、抽进气管，所述抽进气管设置于供墨盒盒体顶部，并与微型真空泵相连，压力监测器与微型真空泵连接，控制器工作状况，使供墨盒盒体内保持微负压；

所述流体喷雾消泡机构包括进墨支管、进气管、雾化喷头，所述进墨支管连接至进墨管上，进气管与进墨支管汇集后与雾化喷头相连，雾化喷头设置在供墨盒盒体内部的出墨端顶部，所述进墨支管和进气管上均设置自动阀门，进气管的进气量等于抽进气管的抽气量，进墨支管中的油墨在气体和雾化喷头的作用下转化为雾状。

2.根据权利要求1所述的一种喷码印刷机供墨盒油墨消泡装置，其特征在于，所述抽进气管的入口与液位保持距离，在液位的上限处设置液位监测器，并与控制器连接，同时控制器与油墨泵相连，液位达到上限，液位监测器反馈至控制器，控制器指令油墨泵调整进墨量，直至液面落至上限以下。

3.根据权利要求1或2所述的一种喷码印刷机供墨盒油墨消泡装置，其特征在于，在所述供墨盒盒体外部设置温变消泡机构，包括敞口外壳、顶盖以及设置在外壳内、与外壳壁垂直设置的陶瓷集热片和半导体制冷晶片，其中陶瓷集热片和半导体制冷晶片间隔设置，所述供墨盒盒体设置在外壳内由陶瓷集热片和半导体制冷晶片围成的空间内，外壳与供墨盒盒体之间设置导热介质。