ES2352642T3 - Ensamblaje de un cuadro eléctrico. - Google Patents

Abstract

Conjunto para fabricar un cuadro eléctrico (100) cuya cubierta es sensiblemente un paralelepípedo rectangular que comprende: - una primera pared de fondo (10) sensiblemente rectangular que forma una superficie de la cubierta del cuadro; - dos travesaños (14) y dos montantes (12) que comprenden cada uno un perfil hueco en el que una primera superficie (12A, 14A) se solidariza a la pared de fondo (10) a lo largo de uno de sus lados y una segunda superficie (12B, 14B) paralela a la primera superficie está provista de al menos un orificio de fijación (13, 15); de manera que dicha pared (10) provista de travesaños (14) y montantes (12) comprende cuatro aristas definidas por la pared de fondo (10) y un reborde (16) que le es ortogonal, circunscribiéndose dichas aristas a cuatro esquinas (18) que proporcionan cada una acceso a un extremo abierto de un perfil de travesaño (14) y de un perfil de montante (12); - cuatro pilares de ángulo (20) que pueden encajarse en una esquina (18), comprendiendo cada uno una base (22) y dos caras externas (26) ortogonales entre sí y con la base (22), comprendiendo dicha base (22) medios de fijación (24) que pueden cooperar con un orificio de fijación (13, 15) de los perfiles de dicha esquina (18) en posición encajada.

Description

CAMPO TÉCNICO

La invención se refiere a cuadros destinados a alojar equipos eléctricos como disyuntores, que se 5 realizan a partir de componentes aislados ensamblados, es decir “en estuche”. Más en particular, la invención se refiere a una concepción del conjunto que forma la cubierta del cuadro de manera que se aumenta la rigidez de la cubierta sin recargar ni el cuadro ni su proceso de 10 ensamblaje. Además, gracias a la concepción según la invención, es posible facilitar la colocación del cuadro en una pared así como la colocación de elementos de protección contra las inclemencias del tiempo, al tiempo que se minimiza el número de referencias industriales. 15

ESTADO DE LA TÉCNICA

Un cuadro sirve principalmente para proteger los elementos que se encuentran en el mismo de la intrusión de cuerpos sólidos, especialmente mayores que 2,5 mm (protección denominada IP30), a veces igualmente contra 20 la lluvia (protección denominada IP31), incluso con un grado superior de estanquidad (como IP43: protección contra la intrusión de cuerpos sólidos mayores que 1 mm y contra las proyecciones de agua de todas direcciones). Como se describe por ejemplo en los documentos FR 2 841 25 055 o EP 0 798 953, los cuadros que contienen equipos eléctricos se pueden realizar por ensamblaje entre diferentes componentes. Especialmente, un cuadro eléctrico “en estuche” 1 ilustrado en la figura 1 comprende una pared de fondo 2 provista de montantes 30 funcionales 3 que constan de orificios de fijación del equipo eléctrico (eventualmente por medio de rieles) y cuatro pilares de ángulo 4 solidarizados de manera ortogonal a la pared de fondo 2; el revestimiento comprende cuatro paneles laterales 5, permitiendo los 35 montantes 3’ soportar un conjunto de placas frontales 6 y una puerta 7; se pueden prever otros componentes.

Una vez ensamblado, el cuadro 1 puede ser suspendido de una pared. Este montaje puede resultar complejo: normalmente, los orificios 8 son taladrados en la pared 5 de fondo 2 y el cuadro 1 equipado se coloca “a ciegas” por inserción de estos orificios 8 en las fijaciones 9 de la pared. Además de los problemas de nivelación del cuadro, el consiguiente peso del cuadro 1 (a veces mayor que 50 kg) puede requerir la intervención de varios 10 operadores.

Aunque de uso demostrado, el conjunto que constituye el cuadro 1 se puede mejorar así en lo que se refiere a su montaje. Por otro lado, como la rigidez del cuadro 1 está asegurada por los paneles laterales 5, para 15 conservar una cierta solidez durante las primeras etapas de ensamblaje, la pared de fondo 2 es gruesa y es deseable igualmente una optimización con respecto a esto. Además, se puede racionalizar el número de referencias industriales que cubre las diferentes opciones, por 20 ejemplo referentes a la estanquidad o a las dimensiones.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Entre otras ventajas, la invención se refiere a paliar los inconvenientes de los cuadros en estuche existentes. En particular, un cuadro que se tenga que 25 ensamblar según la invención comprende los componentes optimizados en peso y forma, entre los que además los medios integrados permiten colgar el cuadro en un riel. Se prevé que las diferentes etapas de ensamblaje de la cubierta del cuadro no comprendan más que 30 atornillamientos y ajustes asistidos, en número limitado, en el momento del equipamiento en equipo eléctrico.

En un aspecto, la invención se refiere así a un conjunto para fabricar un cuadro eléctrico cuya cubierta es sensiblemente un paralelepípedo rectangular. El 35 conjunto comprende una parte de fondo, preferentemente realizada por soldadura previamente al ensamblaje de la cubierta, que está compuesta por una pared de fondo sensiblemente rectangular formando una superficie de la cubierta del cuadro provista de dos travesaños y dos 5 montantes que comprenden cada uno un perfil hueco. Una primera superficie de los perfiles está solidarizada a la pared de fondo a lo largo de uno de sus lados y una segunda superficie de los perfiles, paralela a la primera superficie, está provista de al menos un orificio de 10 fijación, de manera que la parte de fondo comprende cuatro esquinas enmarcando cuatro aristas definidas por la pared de fondo y un reborde que le es ortogonal, proporcionando cada esquina acceso a un extremo abierto de un perfil de travesaño y de un perfil de montante. La 15 pared de fondo puede estar comprendida en una chapa metálica que esté plegada para formar al menos dos rebordes de la parte de fondo.

Es ventajoso que un travesaño esté al menos solidarizado a lo largo de un lado de la pared de fondo 20 de manera que se forme una arista y un reborde. Un travesaño de este tipo comprende preferentemente una tercera superficie que prolonga, del lado opuesto al reborde y de manera sensiblemente paralela, la primera superficie de manera que la pared de fondo esté 25 localizada en el seno de su perfil: el travesaño forma entonces una moldura de suspensión del cuadro eléctrico, apto para cooperar con un riel colocado en una pared.

En este caso es preferible que las protuberancias, por ejemplo en la primera superficie, sirvan de 30 espaciadores para mantener la distancia entre la cubierta del cuadro y la pared.

El conjunto según la invención comprende además cuatro pilares de ángulo, cada uno con una base y dos caras externas ortogonales entre sí y con la base; los 35 pilares de ángulo se pueden encajar cada uno en una esquina de la parte de fondo, comprendiendo su base medios de fijación, especialmente orificios de atornillamiento, que pueden cooperar con un orificio de fijación de los perfiles de dicha esquina. 5 Preferentemente, los pilares son simétricos, de material plástico lo que permite aprovechar la facilidad de fabricación de formas complejas, con eventuales refuerzos metálicos para permitir atornillamientos fáciles y asegurar una continuidad eléctrica entre los diferentes 10 componentes.

El conjunto según la invención comprende preferentemente paredes laterales para cerrar el espacio entre los pilares externos de la cubierta. Es ventajoso que las caras externas de los pilares formen una parte de 15 la cubierta del cuadro y queden visibles para revestimiento, poniéndose las paredes contra un ala que prolonga de manera desplazada las caras externas del pilar. Las paredes de un mismo cuadro pueden ser similares o de diferente material, incluso en diversas 20 partes especialmente en lo que se refiere a las paredes adaptadoras. Es posible que la pared superior del cuadro sea una visera de plástico que permita proteger el cuadro de la lluvia, es decir, que sobrepase la cubierta propiamente dicha del cuadro. 25

El conjunto según la invención comprende ventajosamente igualmente una puerta destinada a encerrar la cubierta paralelamente a la pared de fondo. Se pueden prever rieles de soporte de las placas frontales y es ventajoso que los pilares, incluso las paredes laterales, 30 comprendan medios que permitan mantener y/o fijar los rieles de soporte.

Según una opción de la invención, el conjunto para fabricar un cuadro eléctrico se puede asociar a un conjunto para una extensión del cuadro eléctrico. La 35 cubierta de la extensión comprende una segunda parte de fondo similar a la primera parte de fondo del cuadro y que puede estar yuxtapuesta; las dos partes de fondo y más en general las dos cubiertas, se realizan preferentemente de los mismos componentes, comprendiendo 5 el conjunto para extensión entonces dos paredes laterales, rieles de soporte y placas frontales, una puerta, etc. El conjunto de la extensión comprende igualmente dos pilares de asociación que se pueden encajar en el espacio formado por dos esquinas una al 10 lado de otra de las paredes de fondo del cuadro y de la extensión. Cada pilar de asociación comprende así una cara externa y una base, que está ortogonal, comprendiendo medios de fijación que pueden cooperar con un orificio de fijación de los perfiles de cada una de 15 dichas esquinas. En particular para el montaje de una visera, es ventajoso que la cara externa de un pilar de asociación comprenda una superficie provista de una garganta de evacuación.

La invención se refiere igualmente a un cuadro 20 eléctrico, eventualmente asociado a una o varias extensiones, cuyos elementos de la cubierta se ensamblan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Otras ventajas y características resultarán más evidentes de la descripción que sigue de los modos 25 particulares de realización de la invención, proporcionados como ilustraciones y de ninguna manera como limitaciones, representados en las figuras adjuntas.

La figura 1 ya descrita, ilustra de manera esquemática semidespiezada los 30 diferentes elementos de un cuadro y de su montaje en una pared según la técnica anterior.

Las figuras 2A y 2B representan los componentes de la parte de fondo de una 35 cubierta de cuadro según un modo de realización preferido de la invención.

Las figuras 3A y 3B muestran un pilar de ángulo y su ensamblaje según un modo de 5 realización preferido de la invención.

La figura 4 muestra un pilar de asociación y su ensamblaje según un modo de realización preferido de la 10 invención.

Las figuras 5A, 5B y 5C representan partes ensambladas del conjunto para cuadro según la invención.

Las figuras 6A y 6B muestran una visera colocada 15 sobre un cuadro según la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN MODO DE REALIZACIÓN PREFERIDO

Un cuadro eléctrico 1 normalmente está colgado en una pared o colocado “de pie” en los pies: la pared de 20 fondo 2 y la puerta 7 del cuadro 1 son verticales; por convenio, el término “montante” se utilizará para los elementos 3, 3’ encontrándose igualmente entonces en posición vertical y el término “travesaño” para los componentes que se encuentran en posición horizontal. Sin 25 embargo, por claridad y concisión las diferentes partes del cuadro 1 se describirán más adelante en una posición de ensamblaje del cuadro 1, en la que la pared de fondo 2 y la puerta 7 están horizontales, alzándose verticalmente los pilares de ángulo 4 así como los paneles laterales 5; 30 se entiende que estos términos no son en absoluto restrictivos en cuanto al objeto de la invención. Por último, los términos geométricos, como “rectángulo”, “ortogonal”, se deben comprender en su aceptación mecánica, es decir tolerando una diferencia con respecto 35 a la definición matemática estricta: por ejemplo, dos paredes “ortogonales”, pueden según la invención, definir un ángulo que difiera ligeramente de 90º.

Un cuadro 100 según la invención comprende una cubierta paralelepípedo rectangular que puede cubrir la 5 gama normal de este género de cuadro en estuche y especialmente de una anchura de módulo de 300 ó 600 mm sobre una profundidad del orden de 200 mm para una altura comprendida entre 350 y 1.850 mm; se realiza en un principio próximo de los cuadros en estuche existentes, 10 estando algunos componentes sin embargo optimizados para facilitar la manipulación, el ensamblaje y el montaje.

En particular, se montan los diferentes componentes de un cuadro 100 según la invención en una pared de fondo 10 sensiblemente rectangular ilustrada parcialmente en la 15 figura 2A, que forma una parte de la cubierta del cuadro, de la que al menos una superficie exterior mirará a la pared. En la superficie interna de la pared 10, tal como se ilustra en la figura 2B, se ponen montantes funcionales 12, que constan de orificios de fijación 13 20 del equipo eléctrico, eventualmente por medio de rieles; en particular, dos montantes funcionales 12 son paralelos a dos bordes opuestos de la pared 10 y están destinados a estar verticales durante el montaje del cuadro 100 en la pared. 25

La pared de fondo 10 experimenta las tensiones ejercidas por el peso de los equipos en los montantes 12 y el peso de la cubierta del cuadro 100 mismo. Para aumentar su resistencia a la flexión y a la torsión aunque disminuyendo su espesor, la pared de fondo 10 está 30 formada por una placa de espesor reducido, por ejemplo en acero del orden de 0,8 mm, incluso 0,6 mm, sobre la que se solidarizan además los travesaños 14 ortogonales a los montantes 12, de manera que se predefine un cuadro; ventajosamente para hacer rígida la parte de fondo 10, 35 12, 14, los componentes se sueldan sobre una serie de puntos o una distancia adecuada – es igualmente apropiada cualquier otra opción de solidarización, de tipo de remaches (que sea autoperforable, de ruptura de vástago o de aguja) o encolado por cola estructural u otra 5 colocación que aporte una robustez suficiente. Cada uno de los montantes 12 y travesaños 14 está formado por un perfil metálico de espesor adecuado, especialmente entre 0,8 y 1,2 mm, comprendiendo dicho perfil una primera superficie 12A, 14A que se soldará sobre la pared de 10 fondo 10; una segunda superficie 12B, 14B de cada perfil es paralela a la primera superficie 12A, 14A, situada en el interior del cuadro 100 y provista de orificios 13, 15 de montaje; hay ventajosamente superposición parcial sin contacto en las esquinas de las segundas superficies 12B, 15 14B.

La finalización de la parte de fondo 10, 12, 14 se realiza por ejemplo durante la fabricación, es decir que el cliente que monta y equipa el cuadro utiliza directamente una parte de fondo de la cubierta que es 20 unitaria y está formada por una pared de fondo 10 provista de los travesaños 14 y los montantes 12, que comprenden, en sus bordes, cuatro aristas definidas por la superficie de la pared de fondo 10 y un reborde 16. Los rebordes 16 pueden estar formados por la misma chapa 25 que la pared de fondo 10 que está replegada; especialmente, los montantes funcionales 12 están ventajosamente solidarizados en o próximos a los rebordes 161 plegados. Tal como se ilustra en las figuras 2, según un modo de realización preferido de la invención, los 30 travesaños 14 están solidarizados al exterior de la cubierta del cuadro, es decir que las primeras superficies de los travesaños 14A y los montantes 12A están soldadas de una y otra parte de la pared de fondo 10. Así, se forman dos rebordes 162 por el perfil de los 35 travesaños 14 y los otros dos 161 por la chapa de la pared de fondo 10. Es posible igualmente que sólo un travesaño 14 forme un reborde 162 y que se forme el segundo travesaño y se ensamble de la misma manera que los montantes 12. 5

Se facilita el ensamblaje de los travesaños 14 y los montantes 12 sobre la placa que forma la pared de fondo 10: es posible alinear simplemente los perfiles 12, 14 a lo largo de los bordes de la pared de fondo 10 antes de soldarlos. En efecto, según la invención, se abren las 10 esquinas 18 de la pared de fondo 10; las cuatro aristas definidas por los rebordes 16 y la placa mirando a la pared no se juntan, dejando un sector 18 “vacío” en cada ángulo entre los rebordes 16 de manera que el rectángulo de fondo 10 de la cubierta del cuadro no se cierra en los 15 ángulos.

La rigidez parcial de la parte de fondo 10, 12, 14 de un conjunto para cuadro según la invención no es problemática. De hecho, según la invención, el mantenimiento de los componentes 12, 14 está asegurado 20 por su soldadura en la pared de fondo 10 y la rigidez se consigue colocando los pilares 20: no se trata de un armazón de armario eléctrico como se describe por ejemplo en el documento EP 1 748 525, en el que las paredes laterales no desempeñan un papel de revestimiento sobre 25 un paralelogramo completo formado por montantes y travesaños solidarizados entre sí en triedros por un trozo de ángulo adicional; con respecto a las soluciones de la técnica anterior, el ensamblaje de un cuadro en estuche no se modifica más que en que se añaden dos 30 travesaños 14, pudiendo ser su presencia por otra parte neutra para el ensamblador final. El conjunto soldado, o ensamblado de otro modo, como se precisó antes, sirviendo como soporte al ensamblaje de la cubierta del cuadro comprende así cuatro esquinas abiertas 18, que 35 proporcionan un acceso hacia el interior de los perfiles 12, 14 y más específicamente en el espacio delimitado entre las segundas superficies 12B, 14B y la superficie interna de la pared de fondo 10. Preferentemente, el espacio delimitado por la esquina 18 está completamente 5 abierto, con un tallado apropiado de la chapa 10.

El espacio de la esquina 18 está cerrado por los pilares de ángulo 20, etapa de ensamblaje que se puede realizar como para todas las cubiertas en estuche, en el momento del montaje del cuadro, directamente en el 10 cliente. Los pilares de ángulo 20 son todos ventajosamente idénticos y simétricos incluso si es posible diferenciarlos según las configuraciones del cuadro 100 y sus funcionalidades. Cada pilar 20 se coloca encajándolo en una esquina libre 18 y se solidariza sobre 15 el montante 12 y el travesaño 14: este ensamblaje simple da rigidez a la estructura del cuadro 100.

Los pilares 20, uno de cuyos modos de realización se ilustra en la figura 3A, comprenden así una base 22 provista de medios de fijación 24, 25 con el cuadro 12, 20 14; la base 22 es solidaria de dos caras ortogonales 26 del pilar 20 que forman el armazón externo, ortogonal a la pared de fondo 10, y cuya altura determina la profundidad del cuadro. La base 22 está distante de los extremos de las caras externas 26, estando el desajuste 25 de la base 22 adaptado a la distancia que separa la superficie exterior 14A de la pared de fondo 10 de la segunda superficie 12B de un perfil más interno del cuadro 100. El pilar 20 se puede realizar de metal, pero ventajosamente se fabrica de plástico moldeado para que 30 se puedan realizar las formas específicas a coste reducido y en gran cantidad; en particular, el plástico de tipo PA66 ofrece un buen compromiso entre densidad (y ganancia pues en masa) y resistencia a los choques, sabiendo además que su coloración en la masa permite 35 conservar un aspecto estético en caso de ralladuras u otras agresiones mecánicas. En el caso de pilares de material polimérico no conductor, la presencia de refuerzos metálicos 25 al nivel de medios de conexión 24 es ventajosa por que un atornillamiento de tornillo a 5 paso métrico no deteriora el pilar, lo que permite diversos montajes y desmontajes; además, los refuerzos metálicos se pueden perfilar para ofrecer una continuidad eléctrica natural entre los diferentes elementos que se fijan sobre el pilar, es decir entre el pilar, el fondo, 10 el revestimiento y la puerta (por las bisagras).

Los medios de fijación 24 de la base 22 se ponen enfrente de orificios 13, 15 de fijación de la segunda superficie del montante 12B y del travesaño 14B; son aptos para realizar una presión para optimizar la rigidez 15 de la unión en la esquina 18. En particular, se prefiere que la base 22 del pilar 20 tome apoyo por ejemplo por medio de un reborde en uno de los perfiles 12 y especialmente por medio de una protuberancia 28 que se extiende bajo la base 22 y que sirve de espaciador, 20 igualmente sobre el otro perfil 14. Un apoyo superficial con presión, ilustrado en la figura 3B; asegura una unión rígida de manera que sea posible que los orificios de fijación 13, 15 de los perfiles 12, 14 toleren un cierto juego para facilitar las alineaciones. Preferentemente, 25 la fijación se realiza por atornillamiento y el orificio 24 del pilar 20 se localiza en el espaciador 28; un tornillo 30 puede asegurar el ensamblaje del pilar 20, por ejemplo con una tuerca 32 metálica, que puede o no formar parte de la parte de fondo. En particular, en el 30 modo de realización preferido en el que la primera superficie de los travesaños 14 es externa a la cubierta del cuadro, la pared de fondo 10 puede no estar solicitada para el atornillamiento; el ajuste y la presión se facilitan tanto con solidarización de la 35 tuerca 32 en el extremo de la protuberancia 28 al nivel del orificio 15 de la segunda superficie 14B del travesaño 14.

Son posibles otras alternativas de fijación. Cualquiera que sea la solución elegida, el ajuste de los 5 travesaños 14 y los montantes 12 y la rigidificación del cuadro así formado se realizan directamente por los pilares 20; en el modo de realización preferido, cuatro atornillamientos bastan para ensamblar un armazón rígido compuesto por la pared de fondo 10, los travesaños 14, 10 los montantes 12 y los pilares 20, sin etapa suplementaria con respecto a la técnica anterior; el armazón de montaje de los equipos eléctricos comprende una parte rectangular de fondo 10 enmarcado en los lados por cuatro rebordes 16 y en las esquinas 18 de la que el 15 espacio entre los rebordes 16 está lleno por las caras externas 26 del pilar 20; ventajosamente, las dos caras externas 26 de cada pilar 20 están encerradas al nivel del extremo inferior por una superficie paralela a la base 22 cuya forma corresponde al tallado de la pared de 20 fondo 10. Siguiendo el grado de estanquidad deseado, es posible colocar una junta al nivel de las superficies en contacto sin modificar el procedimiento de montaje.

En ciertas configuraciones, las cubiertas se asocian, por ejemplo un cuadro con una funda. Según un 25 modo de realización preferido de la invención, un cuadro 100 puede estar asociado a una extensión 100’ solidarizando los armazones entre sí. En particular, es posible, para una parte de fondo 10, 12, 14 tal como se presenta con respecto a la figura 2B, utilizar un pilar 30 40 modificado para conectar de manera mecánica una segunda parte de fondo 10’, 12’, 14’ similar yuxtapuesta: se solidarizan las dos partes de fondo entre sí por dos pilares de asociación 40 que se colocan de manera similar a los pilares de ángulo 20 y corresponden sensiblemente a 35 dos pilares de ángulos soldados lado con lado. Como se ilustra en la figura 4, un pilar de asociación 40, fabricado ventajosamente de plástico moldeado y simétrico, comprende así una base doble 42 provista de medios de fijación 44, solidarios de una cara ortogonal 5 46 que forma una parte de una pared lateral externa de la cubierta de asociación de los cuadros; la base 42 está, de la misma forma que para un pilar de ángulo 20, desplazada del extremo inferior de la cara externa 46.

El ensamblaje del cuadro y de su extensión se 10 efectúa encajando el pilar de asociación 40 en el espacio resultante de la yuxtaposición de dos esquinas abiertas 18, 18’; de la misma manera que para los pilares de ángulo 20, una protuberancia puede permitir una colocación y una presión por medio de un tornillo, 15 preferentemente idénticas a las utilizadas para los pilares de ángulo 20 en los orificios 13, 13’, 15, 15’ de los perfiles. Según un modo de realización ventajoso, para dar rigidez al conjunto, los pilares de asociación 40 comprenden una ordenación 48 que permite colocar una 20 regla 50 uniéndolos entre sí, por ejemplo por trinquete o atornillamiento, paralelamente a los montantes 12, 12’ y en lo alto del pilar 40. La regla 50, que puede ser de plástico moldeado, corresponde sensiblemente a la parte superior de una pared vertical del cuadro; es posible 25 modificar esta regla 50 para formar una pared llena o calada según se requiera.

Gracias a esta opción, se facilita la asociación de cuadros o la extensión de una cubierta, incluido para una modificación de un cuadro 100 ya en servicio; que es más, 30 el número de referencias industriales se puede disminuir estando dado que los diferentes componentes son idénticos cualquiera que sea la configuración elegida. Además, no se impone ningún tallado de pared. Por último hay que señalar que esta opción se puede adaptar si se desea una 35 estanquidad superior, con la colocación entre los bordes 16, 16’ de una junta que se comprimirá por el simple atornillamiento de los pilares 40.

El ensamblaje de una cubierta para un cuadro 100, con o sin extensión, se persigue por la colocación de los 5 paneles laterales 52 que cierran los espacios entre los pilares 20, 40. Es posible pegar los paneles 52 en las caras externas 26, 46 de los pilares pegándolos o atornillándolos; sin embargo, por razones estéticas tanto como para facilitar un montaje estanco eventual, según un 10 modo de realización ventajoso, las caras externas 26, 46 de los pilares 20, 40 son aparentes y forman una parte de la pared externa del cuadro 100. Es entonces ventajoso para facilitar la colocación de las paredes laterales 52 prolongar dichas caras externas 26, 46 por las alas 54 15 que sirven de soporte a los paneles 52, por ejemplo desplazadas del espesor del panel hacia el interior de la cubierta con respecto a las caras externas 26, 46, en los que se pueden pegar los paneles 52, de plástico o de chapa. 20

Según una opción, las paredes laterales 52 se fijan en los montantes 12 y los travesaños 14 soldados a la pared de fondo 10; los perfiles 12, 14 comprenden entonces una superficie ortogonal a la primera y la segunda superficie 12A, 14A, en la que los paneles se 25 pueden atornillar o pegar; en particular, se pueden prever orificios en el reborde 162 formado por los travesaños 14. Del mismo modo, una base 12C que forma una U con la primera y la segunda superficie de un perfil sobrepasa el borde 161 contra el que se coloca para dejar 30 los orificios de fijación libres (figura 2B); en este caso, es posible conservar un espacio entre el montante 12C y el reborde 161 de la placa de fondo 10 para deslizar un panel lateral 52V, que se puede solidarizar contra los pilares 20, 40 (figura 5A). Se puede 35 considerar una forma adecuada de tallar el pilar 20, 40 y la pared 52 y en particular, una superficie de apoyo 56 apropiada del pilar 20, 40 puede cooperar con una excrecencia 58 de la pared 52V (figura 5B); como se ilustra, los pilares 20, 40 comprenden una superficie 56 5 sensiblemente paralela a la base 22, 42 y desplazada de la altura de las caras externas 26, 46, provista aquí de orificios de atornillamiento para los rebordes 58 de las paredes laterales 52V. Se puede considerar cualquier otra opción de montaje de las paredes laterales 52. 10

El cuadro 100 está listo entonces para ser equipado, por colocación de equipos eléctricos en los montantes 14 y/o los travesaños 12 (no ilustrado); a la inversa, el equipamiento del cuadro puede ser previo al revestimiento por las paredes 52. 15

A continuación, el ensamblaje del cuadro se prosigue por revestimiento frontal y cierre. De hecho, si una puerta 60, especialmente transparente, cierra la cubierta, es usual colocar una o varias placas frontales 62 paralelamente a la pared de fondo 10 delante de los 20 equipos eléctricos, tanto por razones estéticas como protectoras: véase la figura 5C. Normalmente, las placas frontales 62 se montan, especialmente por atornillamiento, sobre los rieles 64, por ejemplo metálicos, que sirven de soporte y unen los pilares 20, 25 40. Con este fin, la superficie 56 de fijación de las paredes 52V se puede utilizar para atornillar igualmente, ventajosamente en otros orificios 65 que los de las paredes 52V, atravesados los rieles 64 para el montaje de las placas frontales 62. Es además ventajoso que las 30 paredes 52V comprendan entonces un reborde de soporte para los rieles 64; especialmente, la excrecencia 58 de fijación de la pared 52V se puede prolongar a lo largo del panel 52V - este reborde 58, por ejemplo obtenido por plegado del panel 52V, puede estar presente únicamente 35 para esta función de mantenimiento si no se prevé un atornillamiento en el pilar 20.

Según el modo de realización preferido ilustrado, sólo se ponen dos rieles 64 paralelamente a los montantes 12. Ventajosamente, el riel 64 es de chapa plegada, de 5 concepción optimizada. En particular, como se ilustra en la figura 5B, el riel 64 comprende una parte 66 que sirve de prensor integrado y un ala 68 que permite tapar las cabezas de los tornillos de fijación de las paredes 52 en los pilares 20, 40 de manera que se impida el desmontaje 10 de la cubierta, así como proteger el eventual pestillo 70 de la puerta 60. Esta configuración permite por otro lado montar las placas frontales 62 de manera pivotante: por retirada de los tornillos de fijación 65 de un solo riel 64 y un montaje pivotante adecuado del otro, es posible 15 configurar el conjunto rieles 64 y placas frontales 62 como una puerta. La utilización de juntas en los sitios apropiados (soporte 58 y superficie de atornillamiento 56 de los pilares), permite un ensamblaje para una estanquidad superior sin dificultad de montaje adicional. 20

Según el modo de realización ilustrado, la puerta 60 se monta de manera que se forme la pared frontal del cuadro. En particular, la puerta 60 se solidariza directamente en la cara superior de los pilares 20, 40 por los medios adaptados 72 y su espesor forma una parte 25 externa de la cubierta del cuadro. Otras opciones son posibles, por ejemplo con una puerta pivotante sobre un eje de un riel de montaje interno a las paredes laterales 52V.

Después del revestimiento interno 62, 64 y cierre 60 30 del cuadro 100, sus cuatro paredes laterales 52 pueden ser idénticas o como aparece del modo de realización preferido presentado, las dos paredes 52V paralelas a los montantes 12 pueden ser diferentes de las paredes 52H paralelas a los travesaños 14. En particular, el montaje 35 de las paredes 52H paralelas a los travesaños 14 se puede realizar directamente sobre estos últimos al nivel del reborde 162: la pared 52H puede tener la forma de una simple chapa no plegada. Es preferible que una de las paredes 52, preferentemente la pared superior 52H, se 5 realice al menos parcialmente de material plástico y/o acondicionada para permitir el paso de cables de alimentación de los equipos en el cuadro 100. En particular, puede ser ventajoso, por ejemplo para proteger la parte delantera del cuadro y la puerta 60, 10 formar la pared superior de dos partes, con un panel 52H’ plástico denominado “adaptador” más corto que la pared lateral y un apéndice metálico que lo pueda poner en trinquete o remachado(no ilustrado).

Si el cuadro está destinado a ser colocado en un 15 ambiente agresivo que necesite una estanquidad superior de tipo IP43, se desea una protección adicional de la lluvia y es posible modificar la pared 52H superior del cuadro de manera que se haga una visera estanca 76; esta modificación se puede hacer en un estadio ulterior, es 20 decir por ejemplo después de que se haya utilizado ya el cuadro 100. En particular, se coloca un panel de plástico de largo superior a la cubierta con la puerta 60, sobre los pilares superiores en lugar de un panel 52. En este modo de realización ilustrado en las figuras 5A y 6A, es 25 particularmente ventajoso que la visera 76 se fije por atornillamiento sobre un borde 162 (un travesaño 14) del cuadro. La forma de la visera 76 se adapta a su función: en particular, como se ilustra, la visera comprende una superficie superior inclinada hacia detrás y un tallado 30 78 para hacer caer las gotas de agua delante en chorro sobre su superficie inferior; se preconiza un reborde detrás 80 protector de la superficie mural de la pared de fondo 10, 14, preferentemente espaciado de ésta. Ventajosamente, la visera 76 está asociada a una placa de 35 revestimiento superior del cuadro 100 que lo mantiene en posición sobre la parte delantera y permite el apoyo de la puerta 60, por una forma ojival en el modo de realización representado.

Se puede adoptar la misma solución para la 5 colocación de una visera cualquiera que sea el grado de estanquidad requerido, incluido para las asociaciones de los cuadros. Es ventajoso, contrariamente a las paredes 52V de revestimiento, que la visera 76 se solidarice por encima de las caras externas 26 de los pilares de ángulo 10 20 y no en su prolongación para evitar cualquier infiltración, pero son posibles otros medios de tipo juntas.

Además de la simplicidad de la colocación de una visera 76 según la invención, la solución preconizada 15 permite una racionalización de existencias dado que las viseras 76 se pueden tallar en las longitudes correspondientes a las dimensiones de los cuadros 100 de la gama. En efecto, en el caso de asociaciones de cubiertas, se puede poner una visera 76, 76’ según la 20 invención sobre cada uno de los elementos 100, 100’ de la asociación y una mecanización apropiada 86, de tipo garganta de profundidad creciente, de la pared externa 46 del pilar de asociación 40 permite una evacuación por conducción del agua hacia detrás del cuadro (figura 6B). 25

El cuadro 100 ensamblado según la invención se puede poner de pie en el suelo, en particular en el caso de cuadros de gran altura (armarios); es entonces normal añadir pies que se puedan solidarizar a los travesaños, paredes y/o pilares inferiores. En un modo de realización 30 preferido, el cuadro 100 está colgado en una pared Considerando la concepción de la cubierta y especialmente la presencia de travesaños 14 en que una superficie 14A es externa a la cubierta, se prefiere un sistema de colocación por cooperaciones de dos rieles. En 35 particular, el travesaño 14 superior se concibe en moldura y comprende una tercera superficie 14C paralela a la primera superficie 14A y desplazada hacia el exterior de la parte de fondo: la tercera superficie 14C forma con la pared de fondo 10 una cornisa de colocación. La 5 moldura así formada se puede poner sobre los medios colocados en la pared cuya forma concuerda. Ventajosamente, los medios espaciadores 88 se presentan para mantener la distancia entre la pared de fondo 10 y la tercera superficie 14C; preferentemente, los medios 10 espaciadores son de tipo tallado local de la primera superficie 14A y no implican ninguna modificación de partes de revestimiento en la chapa 52 del cuadro 100.

La suspensión del cuadro sobre la pared se realiza así de manera intuitiva: hay simple encajamiento de la 15 altura 14 del cuadro sobre los medios adaptados 90 cuya colocación sobre la pared se facilita por que se hace en ausencia del cuadro. Además, la nivelación es fácil, dado que los medios clavados o atornillados a la pared pueden comprender un riel longitudinal 90, por ejemplo de una 20 longitud próxima a la del travesaño 14, más fácil de colocar; es posible igualmente alargar el riel 90 para suspender varios cuadros 100, 100’ eventualmente asociados entre si según la invención. Se puede realizar a continuación el cierre automático del cuadro 100 sobre 25 la pared, especialmente por perforación y fijación en un orificio del armazón 10, 12, 14, 20, preferentemente en un orificio central 15 del travesaño 14 inferior; se pueden presentar medios espaciadores 88 similares sobre el travesaño bajo de manera que se mantenga una distancia 30 del cuadro con respecto a la pared.

La concepción del cuadro según la invención permite así optimizar la realización de los cuadros “en estuche”, en particular con una serie de trozos y/o de operaciones de ensamblaje disminuidas, sin perjudicar a la robustez 35 del producto final y sin complicar las formas de los trozos:

- La chapa de la pared de fondo 10 así como de los perfiles 12, 14 puede ser fina y las soldaduras están limitadas a la superficie suficiente de los 5 montantes 12 y los travesaños 14, de manera que no aumente el coste;

- Las formas de los montantes 12, los travesaños 14 y la pared de fondo 10 se pueden optimizar, por ejemplo con un perfilamiento del tallado a la volea, 10 de manera que no sea necesaria ninguna inversión industrial;

- Es posible utilizar los perfiles 12, 14 idénticos para todas las dimensiones normales del cuadro 100 y tallados de la longitud adecuada, es decir en la 15 gama de 300 a 1.850 mm para los montantes 12 y de 300 a 600 para los travesaños 14. Esta ventaja se encuentra en lo que se refiere a las viseras de protección 76;

- El ensamblaje de los montantes 12 y los travesaños 20 14 se puede realizar únicamente sobre la placa de fondo 10, lo que aumenta las tolerancias en la fabricación y disminuye los costes;

- El ensamblaje de los montantes y los travesaños 12, 14 por soldadura (además) se puede efectuar 25 previamente a una entrega, sin que esto genere un volumen problemático para el transporte, de manera que el ensamblaje por el cliente no comprenda más que etapas simples y no sea necesario utillaje específico; 30

- El número de componentes para realizar el ensamblaje por el cliente disminuye, especialmente con únicamente cuatro atornillamientos de los pilares 20 para realizar una parte de fondo rígido - de hecho, el conjunto según la invención comprende los 35 travesaños 14 y los montantes 12 directamente puestos sobre la pared de fondo 10 y el cliente no coloca más que los pilares 20, todo como en la técnica anterior;

- El ensamblaje de la cubierta es fácil y ergonómico, 5 simplemente con atornillamientos y encajes asistidos guiados;

- Las extensiones 100’ de los cuadros se realizan de la misma manera que los ensamblajes “tradicionales” de las cubiertas; 10

- Es posible colocar una visera 76 de protección contra las inclemencias del tiempo sin obrar la parte alta del cuadro, de manera reversible, simplemente reemplazando una pared 52H;

- El ensamblaje de una visera 76 es idéntico al 15 ensamblaje de las paredes de los adaptadores 52H y asegura una presentación robusta y una protección 80 detrás de la cubierta;

- El ensamblaje de la cubierta es similar cualquiera que sea el grado de estanquidad, que sea para una 20 asociación de cuadros y/o una protección por visera 76;

- El montaje del cuadro 100 sobre una pared se facilita encajando la parte superior 14 sobre un riel 90 colocado de manera independiente, después 25 cierre automático del cuadro 100 ya suspendido para eliminar todos los juegos;

- La nivelación del cuadro 100 está asegurada por la geometría de la moldura y su montaje previo en fábrica, así como por la colocación de un simple 30 riel 90 en una pared vertical;

- Las formas adaptadas 88 del travesaño de suspensión 14 permiten mantener un distanciamiento entre la pared y el cuadro, para no repercutir en los defectos del soporte sobre la geometría de la 35 cubierta.

Aunque se ha descrito la invención con referencia a un cuadro de configuración precisa, no está limitada: en particular, se pueden disociar las modificaciones de cada uno de los componentes de la cubierta según la invención 5 y es posible conseguir otras combinaciones.

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

Esta lista de referencias citadas por la demandante pretenden únicamente ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Incluso si se ha otorgado a su concepción el mayor cuidado, no se pueden excluir errores u omisiones y la EPO declina toda responsabilidad al respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

• FR 2841055 [0002] • EP 1748525 A [0020]

• EP 0798953 A [0002]

Claims (15)

1. Conjunto para fabricar un cuadro eléctrico (100) cuya cubierta es sensiblemente un paralelepípedo rectangular que comprende: 5

- una primera pared de fondo (10) sensiblemente rectangular que forma una superficie de la cubierta del cuadro;

- dos travesaños (14) y dos montantes (12) que comprenden cada uno un perfil hueco en el que 10 una primera superficie (12A, 14A) se solidariza a la pared de fondo (10) a lo largo de uno de sus lados y una segunda superficie (12B, 14B) paralela a la primera superficie está provista de al menos un orificio de fijación (13, 15); 15

de manera que dicha pared (10) provista de travesaños (14) y montantes (12) comprende cuatro aristas definidas por la pared de fondo (10) y un reborde (16) que le es ortogonal, circunscribiéndose dichas aristas a cuatro esquinas (18) que proporcionan cada una acceso a un 20 extremo abierto de un perfil de travesaño (14) y de un perfil de montante (12);

- cuatro pilares de ángulo (20) que pueden encajarse en una esquina (18), comprendiendo cada uno una base (22) y dos caras externas (26) 25 ortogonales entre sí y con la base (22), comprendiendo dicha base (22) medios de fijación (24) que pueden cooperar con un orificio de fijación (13, 15) de los perfiles de dicha esquina (18) en posición encajada. 30

2. Conjunto según la reivindicación 1, en el que los travesaños (14) y los montantes (12) se solidarizan de manera fija a la primera pared de fondo (10).

35

3. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que los medios de fijación de las bases (22) de los pilares de ángulo (20) comprenden un orificio (24) y comprendiendo además tornillos (30) para solidarizar los pilares (20) a los travesaños (14) y los montantes (12).

5

4. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la pared de fondo (10) está comprendida en una chapa metálica, estando plegada dicha chapa para formar al menos dos rebordes (161).

10

5. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que un travesaño (14) al menos está solidarizado a lo largo de un lado de la primera pared de fondo (10) de manera que dicho travesaño (14) forma una arista y un reborde (162) en dicha pared. 15

6. Conjunto según la reivindicación 5, en el que un travesaño (14) que forma un reborde (162) en la pared de fondo (10) comprende además una tercera superficie (14C) sensiblemente paralela a la primera superficie (14A) y 20 que prolonga dicha primera superficie (14A) del lado opuesto a dicho reborde (162), estando situada la primera pared de fondo (10) en el seno del perfil de dicho travesaño (14), de manera que dicho travesaño (14) forma una moldura de suspensión del cuadro eléctrico (100). 25

7. Conjunto según la reivindicación 6, en el que el travesaño (14) que forma una moldura comprende protuberancias (88) ortogonales que sirven de espaciadores durante la colocación y que comprende además 30 un riel de colocación (90) que coopera con dicho travesaño (14).

8. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende además al menos una extensión de cuadro 35 eléctrico, comprendiendo dicha extensión (100’):

- una segunda pared de fondo rectangular (10’) provista de dos travesaños (14’) y dos montantes (12’) solidarizados similarmente a la solidarización de los montantes (12) y los 5 travesaños (14) sobre la primera pared de fondo

(10), al lado de la segunda pared de fondo (10’) paralela a los montantes (12’), siendo de tamaño idéntico al lado de la primera pared de fondo (10) paralela a los montantes (12) y 10

- dos pilares de asociación (40) que comprenden cada uno una base (42) y una cara externa (46) ortogonal a dicha base (42), pudiendo encajar cada pilar de asociación en el espacio formado por una esquina (18) de la primera pared de 15 fondo (10) yuxtapuesta con una esquina (18’) de la segunda pared de fondo (10’), comprendiendo dicha base (42) medios de fijación (44) que pueden cooperar con un orificio de fijación (13, 15) de los perfiles de cada una de dichas 20 esquinas (18, 18’) en posición encajada.

9. Conjunto según la reivindicación 8, en el que la cara externa (46) de un pilar de asociación (40) comprende una superficie provista de una garganta de 25 evacuación (86).

10. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que los pilares (20, 40) se realizan en material plástico y comprenden refuerzos metálicos (25) que 30 aseguran la continuidad eléctrica.

11. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que las caras externas (26, 46) de cada pilar (20, 40) forman una parte de la cubierta del cuadro cuando los 35 pilares (20, 40) se ponen en la pared o en las paredes de fondo (10).

12. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende además al menos dos rieles de soporte (64) 5 de placas frontales y en el que los pilares (20, 40) comprenden una superficie (56) paralela a la base (22, 42) sobre la que se pueden colocar dichos rieles (64).

13. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 12, 10 que comprende además paredes laterales (52) que se pueden colocar entre los pilares (20, 40) en la prolongación de sus caras externas (26, 46) una vez encajados dichos pilares (20, 40) en las esquinas (18).

15

14. Conjunto según la reivindicación 13, en el que una pared lateral (52H) paralela a un travesaño (14) es una cubierta de plástico (76) que sobresale de las caras externas (26, 46) de los pilares una vez ensamblados dichos pilares (20, 40). 20

15. Cuadro eléctrico que comprende un conjunto según una de las reivindicaciones 13 a 14, en el que se ensamblan los elementos y cerrando al menos una puerta (60) el espacio entre las paredes laterales (52) paralelamente a 25 la pared o a las paredes de fondo (10, 10’).