ES2352572T3 - Sistema de confinamiento para agentes tóxicos que se derivan de procesos de barnizado, aplicación de resinas y procesos similares, constituido por un túnel extensible dotado de un sistema de aspiración y de filtrado. - Google Patents

Abstract

Sistema de confinamiento de agentes tóxicos que comprende una pared de aspiración (1), capaz de generar un flujo de aire y una cubierta extensible (2) adaptada para ser extendida desde dicha pared de aspiración (1) y para ser dispuesta en disposición cerrada hacia dicha pared de aspiración (1), caracterizado porque dicha cubierta es una cubierta de tipo túnel que, una vez extendida, forma un túnel dentro del que se genera flujo de aire para transportar el flujo de aire aspirado y filtrado hacia fuera para su expulsión al exterior y que, en dicha disposición cerrada, cuando no se encuentra en uso, se minimiza la obstrucción por compactado sobre dicha pared de aspiración (1), de manera que el sistema consigue un elevado rendimiento de aspiración sin limitaciones dimensionales, solucionando los problemas de obstrucción y movilidad de las piezas a procesar.

Description

Durante la totalidad de procesos de barnizado en la industria en las que intervienen operarios, existen problemas de extracción de vapores de disolventes dispersados en el aire durante el proceso de trabajo. De manera análoga, otros procesos de trabajo, por ejemplo la aplicación de resinas epoxídicas, dan lugar a problemas similares referentes a los disolventes o sustancias resultantes de procesos químicos. Estos problemas se resuelven en la actualidad, en la mayor parte de casos, utilizando sistemas conocidos en el mercado durante largo tiempo, pero hay algunas situaciones en las que estas soluciones no son eficaces.

Con el estado actual de la técnica, la aspiración de vapores de disolventes durante el barnizado es realizada por cabinas de barnizado y, en el caso en que éstas no puedan ser instaladas, por las llamadas paredes extractoras, dotadas en algunos casos de cubierta de techo y paredes laterales.

Una cabina de barnizado, en su forma típica, tiene una base paralelepípedica sobre la que se llevan a cabo los diferentes procesos de preparación y de barnizado de las

piezas. La misma cabina está dotada en muchos casos de

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calefacción a efectos de disponer de la función de estufa de barnizado para el secado del barniz o para el efecto de catalización de la carga o resina.

La cabina de barnizado tiene dos limitaciones importantes que se manifiestan especialmente cuando el proceso de barnizado es realizado de manera ocasional y no de forma continua, para piezas de grandes dimensiones y/o elevado peso. En estos casos, el usuario no solamente debe tener a su disposición una cabina de barnizado de dimensiones sustanciales que ocupa permanentemente mucho espacio, sino que tiene que solucionar el desplazamiento de esta cabina con una grúa o un puente-grúa, u otros medios que no son compatibles con una instalación cerrada, tal como una cabina de barnizado.

Para evitar estos problemas, se utilizan las llamadas “paredes extractoras”, cuya característica principal consiste en disponer de una gran superficie de aspiración. Las paredes extractoras han sido diseñadas para transportar hacia las mismas los vapores o agentes tóxicos que se generan en sus proximidades.

Esta solución, para que funcione debidamente, requiere una capacidad muy elevada de aspiración y, no obstante, la eficacia de este sistema no es demasiado elevada. Provoca la dispersión de vapores o disolventes hacia fuera de la zona situada en la proximidad de la pared extractora y, por lo tanto, tiene lugar la exposición indirecta a los agentes tóxicos de otros operarios que están trabajando dentro del área en la que está situada la pared extractora.

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En algunos casos, para evitar esta limitación, se coloca en las proximidades de la pared extractora una estructura no desplazable, constituida por dos paredes y techo, manteniendo abierta la cara opuesta al extractor.

Este sistema posibilita generar, dentro del volumen constituido por la estructura fija, un flujo de aire que entra desde el lado abierto hacia el otro lado, en el que está colocado el extractor. De esta manera el operario, que normalmente trabaja dentro de la cabina dirigido hacia el extractor, barniza la pieza pulverizando hacia la pared extractora, disponiendo de aire limpio que entra hacia dentro de la instalación por detrás de su espalda, mientras que el aire contaminado por disolventes es aspirado por la pared extractora situada delante del operario, facilitando, de modo consiguiente, mejor protección del operario con respecto a agentes tóxicos y limitando la cantidad de disolventes que se dispersan en el área externa que rodea la cabina, en comparación con la utilización de la pared extractora solamente.

No obstante, esta solución presenta inconvenientes análogos, si bien algo menores, en comparación con las soluciones de las cabinas de barnizado, referentes al posicionado de objetos de grandes dimensiones y/o peso.

Para eliminar o minimizar los problemas mencionados, el inventor de la presente solicitud de patente ha demostrado la factibilidad técnica de la solución presentando la solicitud de patente EP 1 983 118 por una invención industrial, habiendo presentado simultáneamente una solicitud de modelo de utilidad.

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Esta solución consiste en una pared extractora combinada con una estructura de sectores deslizantes que pueden ser fácilmente “cerrados”, de manera que los sectores se superponen uno encima de otro y en conjunto, se superponen a la pared extractora y “se abren” donde los mismos sectores cubren una parte del área por delante de la pared extractora a utilizar para procesos tales como barnizado u otros.

Esta solución resuelve los problemas de manera eficaz cuando el volumen a cubrir es moderado. En realidad, la estructura seccional y deslizante, para mantener la ventaja de su fácil capacidad de transporte, tiene que permanecer por debajo de un cierto número de elementos deslizantes. De otro modo, en caso de que se tenga que cubrir áreas grandes y por encima de un cierto número de elementos deslizantes, la cabina ya no es fácilmente transportable.

Un sistema que tiene las características del preámbulo

de

la reivindicación 1 se da a conocer también en el

documento JP 11 156 256.

Estos

y otros inconvenientes son resueltos por la

utilización

de la instalación, de acuerdo con la

reivindicación 1 de la presente invención.

De manera sustancial, de acuerdo con la presente invención, se construye una estructura basada en una cubierta similar a un túnel, del tipo habitualmente utilizado para la protección contra los agentes atmosféricos durante las operaciones de carga y descarga de camiones para la realización de almacenes temporales, a

cuya estructura se añade un sistema de aspiración que

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posibilita la generación de un flujo de aire dentro del cuerpo del túnel.

Esto posibilita la aplicación de la invención en casos análogos al sistema de extracción por sector de túnel, sin las limitaciones dimensionales de dicha solución, en realidad, el túnel extensible ocupa, cuando está cerrado, de modo general, mucho menos espacio que la estructura de sector deslizante.

Además, la tecnología utilizada hace posible realizar el túnel con dimensiones mucho mayores, más apropiadas al proceso de barnizado.

El sistema de aspiración tiene que ser instalado en el lado del túnel que no tiene que ser extendido. Las partes extensibles del túnel pueden ser utilizadas para soportar una conducción flexible u otros accesorios con la función de incrementar el flujo de aire generado dentro del túnel.

Una solución técnica posible, que se ha mostrado en las figuras 1 y 2, es la realización del túnel extensible empezando desde el lado en el que está situada la pared extractora, en la que la pared situada por detrás del extractor no participa en la operación de extensión y puede estar realizada mediante una tela, plástico o material metálico, de manera que el tipo de material no hace variar la invención. En el interior de esta pared o en el lado en el que se tiene que extender el túnel, se tiene que instalar la pared extractora. La pared extractora transporta el flujo de aire aspirado y filtrado hacia el exterior por medio de aberturas adecuadas dentro de la

pared fijada por detrás del mismo o eventualmente por medio

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de conducciones que pueden transportar el flujo de aire expulsado.

El sistema se ha descrito y representado con el túnel cerrado, ver figura número 1, en la que se ha indicado con el numeral (1) la pared de aspiración, con el numeral (2) la cubierta cerrada del túnel y con el numeral (3) la parte de la pared posterior que no participa en la extensión.

En la figura 2 se ha mostrado el mismo sistema que en la figura 1 con el túnel abierto (extendido). En particular, se ha indicado con el número (4) como si fuera transparente, la cubierta del túnel que una vez extendida forma un túnel dentro del que se genera el flujo de aire.

En la figura 3 se ha mostrado una aplicación posible de accesorios del sistema de aspiración para la extracción de vapores tóxicos. En particular, indicado con el numeral (5), se observa un sistema de sub-aspiración localizado en ciertas áreas dentro del túnel y con los numerales (6) y

(7) un sistema de ventilación que consiste, en este caso, en dos ventiladores que transportan el aire desde el exterior hacia el interior del túnel a efectos de mantener el flujo de aire necesario para extraer los agentes tóxicos producidos en el proceso de trabajo.

Las dimensiones del sistema no son limitativas para la invención descrita, como tampoco el material utilizado para la realización de la estructura y la cubierta del túnel.

El sistema, en la configuración que se ha descrito y, de acuerdo con la invención, aporta varias ventajas que no existen actualmente en el estado actual de la técnica, en ninguno de los equipos presentes en el mercado.

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En particular es posible conseguir un elevado rendimiento de aspiración del sistema de extracción con dimensiones más reducidas cuando no se utiliza y está cerrado y asimismo es posible desplazar las piezas a

5  barnizar sin que existan obstrucciones por parte de la cubierta, disponiendo simplemente la pieza a barnizar en el área de proceso que quedará cubierta a continuación por el túnel en posición extendida.

El mismo sistema se puede utilizar, con

10  características apropiadas de la pared extractora, asimismo para la aspiración de polvo y partículas que se producen en los procesos de lijado y en todas las ocasiones en las que tiene lugar aplicaciones similares al barnizado y aplicación de resina, se resuelven los problemas de

15  obstrucción y movilidad de las piezas a procesar, tal como se ha descrito en lo anterior.

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Claims (5)

1.

Sistema de confinamiento de agentes tóxicos que comprende una pared de aspiración (1), capaz de generar un flujo de aire y una cubierta extensible (2) adaptada para ser extendida desde dicha pared de aspiración (1) y para ser dispuesta en disposición cerrada hacia dicha pared de aspiración (1), caracterizado porque dicha cubierta es una cubierta de tipo túnel que, una vez extendida, forma un túnel dentro del que se genera flujo de aire para transportar el flujo de aire aspirado y filtrado hacia fuera para su expulsión al exterior y que, en dicha disposición cerrada, cuando no se encuentra en uso, se minimiza la obstrucción por compactado sobre dicha pared de aspiración (1), de manera que el sistema consigue un elevado rendimiento de aspiración sin limitaciones dimensionales, solucionando los problemas de obstrucción y movilidad de las piezas a procesar.

2.

Sistema, según la reivindicación 1, en el que dicha cubierta tipo túnel está realizada en una tela, plástico o material metálico.

3.

Sistema, según la reivindicación 1 ó 2, que comprende además un sistema de sub-aspiración (5) conectado a dicha pared extractora (1) y localizado en ciertas áreas del túnel.

4.

Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además unos medios de ventilación

(7) adaptados para transportar el aire desde el exterior hacia dentro del túnel.

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5. Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha pared aspiradora (1) comprende dos asientos separados formados en su base.