ES2351853T3 - Dispositivo para su uso en una disposición de conexión de cables con un dispositivo de este tipo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (50) para su uso en una disposición de conexión de cables, especialmente en un punto de conexión entre al menos dos cables, -con un cuerpo de moldeo (51, 52) que al menos una primera parte (51) con un material elástico está dispuesta alrededor de al menos una abertura (1, 2) en la que puede introducirse un cable o una parte de un cable (6 a 8) y que se extiende a través del interior del cuerpo de moldeo, -en el que el cuerpo de moldeo presenta en la primera parte (51) al menos una escotadura (53) que puede cerrarse con la segunda parte (52) separada del cuerpo de moldeo, -en el que la primera parte (51) del cuerpo de moldeo y la escotadura (53) con la segunda parte (52) insertada están configuradas y dispuestas de tal forma que, cuando el cuerpo de moldeo se envuelve con un cuerpo de manguito (4), la primera y la segunda parte (51, 52) del cuerpo de moldeo forman una figura compacta de cuerpo de moldeo y en una superficie límite (54, 55) entre la primera y la segunda parte no existe sustancialmente ninguna inclusión de aire.

Description

La presente invención se refiere a un dispositivo para su uso en una disposición de conexión de cables, especialmente en un punto de conexión entre al menos dos cables, con un cuerpo de moldeo con al menos una abertura, en la que puede introducirse un cable o una parte de un cable y que se extiende a través del interior del cuerpo de moldeo. Asimismo, la presente invención se refiere a una disposición de conexión para conectar al menos un cable a un conductor eléctrico con un dispositivo de este tipo.

Los puntos de conexión o de derivación, especialmente a cables de energía, se realizan bajo las condiciones de entorno más diversas, por ejemplo, al exterior, en interiores o en salas de instalaciones, teniendo que garantizarse en cualquier caso un alto grado de seguridad eléctrica y de resistencia contra los influjos ambientales. Por ejemplo, se utilizan los llamados manguitos de derivación, en los se conectan entre sí aproximadamente tres cables de energía, extendiéndose habitualmente a un lado del manguito dos cables paralelamente hasta el conector, mientras que en el lado opuesto se extiende sólo un cable al interior del conector. En particular, para formar una disposición de conexión de cables de este tipo se usan cuerpos de moldeo, llamados adaptadores, que antes de realizar la conexión se colocan sobre un cable preparado. En particular, un adaptador de este tipo presenta un cuerpo de moldeo con una o varias aberturas en las que se introduce un cable respectivamente y que se extienden respectivamente a través del interior del cuerpo de moldeo.

Un cuerpo de moldeo de este tipo para formar un adaptador del tipo de construcción conocido está representado esquemáticamente en la figura 5. El adaptador 90 representado presenta un cuerpo de moldeo 91 que en el presente caso tiene dos aberturas 1, 2 que se extienden respectivamente a través del interior del cuerpo de moldeo 91, de forma aproximadamente paralela. El adaptador 90 se coloca, con la ayuda de la llamada técnica de encaje, sobre un cable que ha de introducirse en las aberturas 1 y 2. En la figura 5 no están representados los cables que se introducen en las aberturas 1 y 2. Aquí, el objetivo es que en el estado final, a ser posible, no existan inclusiones de aire en la superficie límite entre el cable y el cuerpo de moldeo del adaptador, para evitar el problema de descargas parciales en tales superficies límite con inclusiones de aire. Para conseguir este objetivo, las aberturas 1 y 2 tienen que adaptarse prácticamente en unión geométrica al contorno exterior del cable que se ha de introducir, lo que generalmente se consigue de tal forma que las aberturas 1 y 2 se expanden al encajar el adaptador sobre el o los cables. En el sentido de un montaje lo más sencillo posible, resulta ventajoso mantener lo más reducidas posible las fuerzas de encaje necesarias. Asimismo, resulta ventajoso si un adaptador de este tipo puede emplearse en un amplio campo de aplicación, pudiendo aplicarse entre otras cosas sobre cables con diferentes diámetros exteriores. Esto, sin embargo, significa que las aberturas tienen que estar dimensionadas con vistas al menor diámetro de cable aplicable, teniendo que expandirse correspondientemente más en caso de aplicar el adaptador en diámetros de cable más grandes, para que el adaptador pueda encajarse también sobre cables más grandes.

En un adaptador según el tipo representado en la figura 5 además es necesario que el espacio intermedio 92 ("cuña") entre las dos aberturas 1, 2 en las que se introducen cables esté relleno sin inclusiones de aire con un material aislante para evitar descargas parciales en esta zona y garantizar así la función eléctrica de la disposición de conexión. En la pieza de moldeo representada aquí en forma del adaptador 90, esto puede garantizarse empleando materiales elastómeros que presenten una sección transversal sustancialmente ovalada con dos escotaduras redondas para los cables.

Después de haber introducido los cables en las aberturas, sobre los cables y el adaptador se aplica un cuerpo de manguito del tipo de construcción convencional, que cubre también un conector eléctrico para la conexión con otro cable. Un cuerpo de manguito de este tipo no está representado en la figura 5. También la unión del adaptador con el cuerpo de manguito aplicado tiene el objetivo de que entre las superficies límite del adaptador y del cuerpo de manguito no exista sustancialmente ninguna inclusión de aire para evitar también en este punto descargas parciales. Para ello es necesario que el cuerpo de manguito pueda ceñirse bien a la superficie exterior del adaptador. Resulta ventajoso entre otras cosas que la forma exterior del adaptador, en el ejemplo según la figura 5 la forma ovalada o abombada del adaptador 90, se mantenga sustancialmente también después de introducir cables en las aberturas 1, 2.

Al encajar el adaptador sobre un cable, durante la expansión de la abertura correspondiente pueden producirse eventualmente desplazamiento de material en el espacio intermedio entre las dos aberturas, de modo que puede cambiar la forma exterior del adaptador. Sin embargo, dado que para cualquier sección transversal posible de cables la forma exterior del adaptador tiene que mantenerse sustancialmente ovalada o abombada para evitar inclusiones de aire entre el adaptador y el cuerpo de manguito, se requieren eventualmente mayores espesores de pared del cuerpo de moldeo del adaptador. Esto, sin embargo, conlleva la desventaja de que durante la introducción de los cables tiene que expandirse más material, lo que se opone al objetivo de bajas fuerzas de encaje. Por lo tanto, es necesario un compromiso con un ámbito de aplicación limitado y con fuerzas de encaje que sigan siendo justo aceptables.

En el documento EP0951125A2 se describe un cuerpo de manguito para cubrir tramos finales de conductores de cables, que está configurado como cuerpo elástico con al menos dos calados, estando integrado en el cuerpo de manguito par cada calado un elemento de control de campo. Según una forma de realización, está prevista una división del cuerpo de manguito en dos mitades, teniendo la superficie de separación forma de S en sección transversal. Otra forma de realización prevé un cuerpo de manguito dividido con dos mitades divididas a lo largo de una superficie recta. Las dos mitades de cuerpo de manguito forman juntas un cuerpo completo.

En el documento DE19915372A1 se describe una unidad de estanqueización para pasos de cables y un procedimiento para envolver cables, enrollándose alrededor del cable un cuerpo estanqueizante elástico, comprimible y helicoidal, en forma de tira. El contorno exterior del cuerpo estanqueizante en forma de disco es sustancialmente cilíndrico, estando conformada una línea punzonada de tal forma que un extremo interior y un extremo exterior de la espiral se reúnen de forma puntiaguda. En el centro del cuerpo estanqueizante está punzonado un agujero.

En el documento DE8912585U1 se describe un elemento estanqueizante con un cuerpo de moldeo anular de un material elástico blando, espumado, configurado de forma dividida y desplegable, que estando colocado alrededor de al menos un objeto alargado lo estanqueiza frente a una envoltura que envuelve el objeto a una distancia radial, especialmente para una envoltura metálica interior para una conexión eléctrica de cables. Las superficies a lo largo de la división presentan tramos de bloqueo que pueden ponerse en engrane y que mantienen en engrane bloqueado los extremos del cuerpo de moldeo dividido.

La presente invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo para su uso en una disposición de conexión de cables, especialmente en un punto de conexión entre al menos dos cables, del tipo mencionado al principio, en el que puede crearse un cuerpo de moldeo para formar un adaptador, que permite un campo de aplicación relativamente grande con vistas a diferentes secciones transversales de cables, con unas fuerzas de encaje aceptables.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo según las características de la reivindicación 1. Asimismo, la presente invención se refiere a una disposición de conexión para conectar al menos un cable a un conductor eléctrico con un dispositivo de este tipo según la reivindicación 1.

Según un aspecto de la invención, el dispositivo presenta un cuerpo de moldeo con al menos una abertura, en la que puede introducirse un cable o una parte de un cable y que se extiende a través del interior del cuerpo de moldeo. El cuerpo de moldeo presenta al menos una primera parte con un material elástico dispuesto alrededor de la abertura, presentando el cuerpo de moldeo en la primera parte al menos una escotadura que puede cerrarse con una segunda parte separada del cuerpo de moldeo. La primera parte del cuerpo de moldeo y la escotadura con la segunda parte insertada del cuerpo de moldeo están configuradas y dispuestas de tal forma que al envolver el cuerpo de moldeo con un cuerpo de manguito, la primera y la segunda parte del cuerpo de moldeo forman una figura de cuerpo de moldeo compacta, no existiendo sustancialmente ninguna inclusión de aire en una superficie límite entre la primera y la segunda

parte.

Se basa en la idea de desacoplar al menos en parte la forma exterior del cuerpo de moldeo y el problema de la expansión del material durante la introducción de cables en las aberturas, mediante la configuración selectiva de diferentes partes del cuerpo de moldeo. El espesor del material de la pieza de moldeo, que se ha de expandir, se reduce de tal forma que el cuerpo de moldeo se divide en una primera y una segunda parte, y durante la introducción de un cable en una abertura correspondiente tan sólo tiene que expandirse el material de la primera parte del cuerpo de moldeo. La segunda parte del cuerpo de moldeo, que se introduce en la escotadura de la primera parte, se une fijamente con la primera parte sólo después de introducir el cable, mediante la aplicación del cuerpo de manguito, formando en este estado una figura de cuerpo de moldeo compacta sin inclusiones importantes de aire, de forma que se pueden evitar descargas parciales entre la primera parte y la segunda parte del cuerpo de moldeo después de aplicar el cuerpo de manguito y, por tanto, se puede garantizar la función eléctrica del dispositivo y de la disposición de conexión en su conjunto. Además, la conformación de la primera parte del cuerpo de moldeo puede estar optimizada con vistas al mantenimiento de la forma ovalada o abombada, especialmente con vistas a los desplazamientos de material que han de esperarse durante la introducción de un cable en una abertura correspondiente.

El concepto según la invención resulta ventajoso especialmente con una forma de adaptador como la que está representada a título de ejemplo en la figura 5, en la que están previstas dos aberturas paralelas en el cuerpo de moldeo con una zona intermedia en forma de cuña. Resulta ventajoso si la primera parte del cuerpo de moldeo se extiende al interior de la zona intermedia para rodear las aberturas correspondientes, estando dispuesta la escotadura sin embargo de tal forma que, en la zona intermedia entre las aberturas, la superficie de sección transversal de la primera parte esté reducida con respecto a la superficie de sección transversal del cuerpo de moldeo completo. Una reducción de la superficie de sección transversal de la primera parte en la zona intermedia tiene la ventaja de que, en esta zona intermedia crítica, durante la expansión de las aberturas paralelas ha de comprimirse menos material. Esto, por una parte, reduce las fuerzas necesarias para el encaje, y por otra parte se puede garantizar mejor que se mantenga la forma generalmente ovalada o abombada del cuerpo de moldeo, ya que se tiene que expandir o desplazar menos material.

En el dispositivo, en una forma de realización esta previsto que la segunda parte del cuerpo de moldeo presenta en sección transversal una superficie que es más grande que la superficie de sección transversal de la escotadura. De esta forma, la escotadura se expande durante la introducción de la segunda parte en la primera parte del cuerpo de moldeo para evitar inclusiones de aire en la superficie límite entre las dos piezas de moldeo.

Otras variantes y formas de realización ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas.

A continuación, la invención se describe en detalle con la ayuda de las figuras representadas en el dibujo.

La figura 1

muestra dos formas de realización distintas de un dispositivo para el uso en una

disposición de conexión de cables con un cuerpo de moldeo que presenta varias

partes adyacentes,

la figura 2

muestra otras formas de realización de un dispositivo con un cuerpo de moldeo

que presenta dos partes adyacentes con una abertura, respectivamente, para un

cable que se ha de introducir,

la figura 3

muestra una forma de realización de un dispositivo según la invención, con un

cuerpo de moldeo de varias partes, cuyas partes están representadas en una

disposición separada, pudiendo introducirse piezas de moldeo separadas

en

escotaduras de una primera parte del cuerpo de moldeo,

la figura 4

muestra una forma de realización de una disposición de conexión para conectar

tres cables usando uno o varios de los dispositivos según las figuras 1 a 3,

la figura 5

muestra un adaptador de un tipo de construcción conocido para el uso en una

disposición de conexión de cables.

En la figura 1, para una mejor comprensión del modo de funcionamiento de la invención se muestran diferentes formas de realización de un dispositivo 10 que pueden emplearse como adaptador en una disposición de conexión de cables. Las formas de realización según las figuras 1a a 1g tienen en común que el cuerpo de moldeo presenta para formar el adaptador una primera parte 11 con un material elástico y una segunda parte 12 con un material elástico, y que la segunda parte 12 linda con la primera parte 11 y no está montada o está montada sólo en parte en la primera parte 11. Las aberturas 1, 2 en las que puede introducirse un cable correspondiente o una parte de un cable y que se extienden sustancialmente en paralelo por el interior del cuerpo de moldeo están dispuestas en la primera parte del cuerpo de moldeo.

Los cuerpos de moldeo representados en la figura 1 están representados en un estado previo a la instalación de un cable. En las formas de realización de las figuras 1a a 1d y de la figura 1g, la segunda parte 12 está montada sólo en parte en la primera parte 11, sobresaliendo la segunda parte 12 al menos en parte de la primera parte 11. Si esta conformación de las piezas de moldeo 11, 12 separadas en parte no puede lograrse a través de un molde de fundición, pueden entrar en consideración diversos procedimientos para separar las piezas de moldeo. Por ejemplo, las piezas de moldeo 11, 12 se separan por corte de cuchilla (cuchilla larga circular), mediante cilindros de corte, mediante corte por chorro de agua a alta presión y/o mediante corte por láser con enfriamiento por chorro de agua. Por lo tanto, la segunda parte 12 puede separarse al menos en parte de un cuerpo de moldeo unitario, de diversas maneras, tal como está representado en la figura 1, de tal forma que queda la primera parte 11 con un espesor de material reducido, situado alrededor de las aberturas 1 y 2. Según las figuras 1e y 1f, las piezas de moldeo12 están totalmente separadas de la primera parte 11 del cuerpo de moldeo, o se fabrican de forma separada de la primera parte 11 del cuerpo de moldeo. También para ello son posibles diversas configuraciones de las diferentes piezas de moldeo 11, 12, como está representado en la figura 1.

La idea fundamental en que se basan todas las formas de realización según la figura 1 es que con la configuración correspondiente de las piezas de moldeo 12 se reduce el espesor de material del cuerpo de moldeo, que ha de expandirse durante la introducción de un cable en una de las aberturas 1, 2, por lo que se pueden reducir las fuerzas de encaje durante la introducción de un cable en una de las aberturas. Un manguito enforzado en frío que se utiliza durante el procedimiento de instalación posterior, o alternativamente un manguito enforzado en caliente, presiona las piezas de moldeo 12 separadas o salientes contra la primera parte 11 del cuerpo de moldeo de tal forma que el espacio intermedio queda sustancialmente libre de inclusiones de aire.

En este contexto, la primera y la segunda parte 11, 12 del cuerpo de moldeo presentan sendas superficies límites 13 ó 14 opuestas, por las que las partes 11, 12 están en contacto mutuo. En particular, la primera parte 11 del cuerpo de moldeo presenta una superficie límite 13 que está opuesta a una superficie límite 14 de una segunda parte 12 del cuerpo de moldeo y que durante la aplicación de un cuerpo de manguito sobre el cuerpo de moldeo se ciñen una contra la otra de tal forma que sustancialmente no existe ninguna inclusión de aire entre dichas superficies límite. El objetivo es que el espacio intermedio quede libre de inclusiones de aire, aunque por influencias del material y/o por ligeras desviaciones de la forma es posible que aún existan pequeñas cantidades de aire en zonas parciales del espacio intermedio. Las piezas de moldeo 11 y 12 del cuerpo de moldeo están configuradas mediante una conformación correspondiente de sus superficies límite de tal forma que al ser envueltas por un cuerpo de manguito, las correspondientes partes 11 y 12 del cuerpo de moldeo quedan presionadas una hacia otra para formar una figura compacta de cuerpo de moldeo, de modo que resulten unas propiedades eléctricas como en un adaptador unitario del tipo de construcción conocido según la figura 5. El objetivo consiste en evitar, mediante la menor inclusión de aire posible entre las superficies límite correspondientes, descargas parciales en las superficies límite.

En los ejemplos de realización según la figura 1, por una parte, se muestran formas de realización de un cuerpo de moldeo, en las que están previstas dos aberturas para introducir respectivamente un cable, que se extienden respectivamente a través del interior del cuerpo de moldeo. No obstante, como se puede ver en la figura 1g, el principio puede aplicarse también en un cuerpo de moldeo para un cable individual. En un cuerpo de moldeo con dos aberturas paralelas, una idea básica consiste en que en una zona intermedia 15 entre y cerca de las dos aberturas 1, 2 está reducida la superficie de sección transversal de la primera parte 11 con respecto a la superficie de sección transversal del cuerpo de moldeo completo. En caso de una forma ovalada o abombada del cuerpo de moldeo, la zona intermedia de la disposición total del cuerpo de moldeo presenta un diámetro más grande en relación con las zonas exteriores del cuerpo de moldeo en el lado opuesto de las aberturas. En este punto, al preveer una correspondiente pieza de moldeo 12 para encajar un cable en la pieza de moldeo 11 se extrae material de forma selectiva, de tal forma que se tiene que expandir menos material al encajar un cable. Esto, por una parte, reduce las fuerzas necesarias para el encaje y, por otra parte, con un espesor de material más reducido se consigue que se mantenga la forma final ovalada o redonda del cuerpo de moldeo durante la aplicación del cuerpo de manguito, resultando una unión libre de inclusiones de aire entre el cuerpo de moldeo y el cuerpo de manguito. El cuerpo de manguito aplicado durante el procedimiento de instalación posterior presiona las piezas de moldeo 12 separadas o salientes hacia la pieza de moldeo 11 correspondiente de tal forma que el espacio intermedio queda sustancialmente libre de inclusiones de aire. Los biseles o las redondeces en los extremos de las piezas de moldeo pueden ser útiles para el escape del aire.

En la figura 2, para una mejor comprensión de la invención, están representadas otras formas de realización de un dispositivo 30. En las formas de realización según la figura 1 se usan respectivamente dos piezas de moldeo 31, 32 separadas, dispuestas respectivamente alrededor de una de las aberturas 1, 2, de tal forma que la abertura 1 se extiende a través de la parte 31 y la abertura 2 se extiende a través de la parte 32 del cuerpo de moldeo. La primera parte 31 presenta una superficie límite 33 opuesta a una superficie límite 34 de la segunda parte 32. En las superficies límite 33, 34, las partes 31 y 32 están en contacto mutuo. En la forma de realización según las figuras 2a y 2b, la primera y la segunda parte 31, 32 presentan aproximadamente la misma superficie de sección transversal, de modo que se trata sustancialmente de piezas de moldeo idénticas. Dichas piezas de moldeo 31, 32 se encajan individualmente sobre un cable correspondiente. Una pieza de moldeo individual requiere para ello una fuerza de encaje sensiblemente menor que un cuerpo de moldeo con dos aberturas paralelas. Por la presión de apriete originada durante el procedimiento de instalación posterior del cuerpo de manguito, las piezas de moldeo 31, 32 quedan presionadas una contra la otra de tal forma que sustancialmente ya no existen inclusiones de aire entre las superficies límite 33, 34.

Para que las piezas de moldeo 31, 32 puedan posicionarse mejor una respecto a la otra después del procedimiento de encaje, en la forma de realización según las figuras 2c y 2d está previsto un dispositivo de fijación mecánico 35, 36 dispuesto en las superficies límite 33, 34 de las piezas de moldeo 31, 32. El dispositivo de fijación según la figura 2 prevé una llamada ranura de cola de milano 36 en la superficie límite 34, en la que engrana una lengüeta 35 correspondiente en la superficie límite 33. La previsión de un dispositivo de fijación de este tipo mejora la unión mecánica entre las piezas de moldeo 31, 32, de modo que pueden evitarse de forma relativamente eficaz inclusiones de aire en las superficies límite. Sin embargo, en comparación con la realización según las figuras 2a y 2b, es precisa una diferenciación de las piezas de moldeo según la realización con ranura y con lengüeta.

También en las formas de realización según la figura 2, en la zona intermedia 37 entre las aberturas 1, 2 se reduce la superficie de sección transversal de una de las partes 31, 32 con respecto a la superficie de sección transversal del conjunto del cuerpo de moldeo, y por tanto, está reducido el espesor del material que se ha de expandir.

En la figura 3 está representada una forma de realización de un dispositivo 50 según la invención. El cuerpo de moldeo según la forma de realización según la figura 3 presenta a su vez una primera parte 51 que comprende un material elástico y que está dispuesta alrededor de las aberturas 1, 2 en las que puede introducirse un cable, respectivamente. En el presente caso, el cuerpo de moldeo 51 presenta varias escotaduras 53 que pueden cerrarse respectivamente con una segunda parte 52 separada del cuerpo de moldeo. Las piezas de moldeo 52 de la forma de realización según la figura 3 están realizadas como elementos de moldeo alargados que en sección transversal presentan respectivamente una superficie que es mayor que la superficie de sección transversal de la escotadura 53 correspondiente. Por ello, las escotaduras 53 se expanden durante la introducción de los elementos de moldeo 52, de tal forma que en las superficies límite 54, 55 entre la pieza de moldeo 51 y la pieza de moldeo 52 sustancialmente ya no existe ninguna inclusión de aire. La superficie de sección transversal de las piezas de moldeo 52 no tiene que estar adaptada a la superficie de sección transversal de las escotaduras 53. También en esta forma de realización puede resultar ventajoso si en al menos una zona final de una superficie límite 54, 55 correspondiente está dispuesto al menos un bisel y/o una redondez para facilitar el escape de aire al juntar las partes 51, 52. Un bisel en forma de una superficie inclinada está representado a título de ejemplo en la figura 3, con el signo de referencia 57. Un redondeamiento de los cantos de las piezas de moldeo 52, representados en la figura 3, puede mejorar la unión geométrica con la superficie interior de la escotadura 53.

La forma de realización según la figura 3 tiene el objetivo de reducir en la zona intermedia 56 entre las aberturas 1, 2 la superficie de sección transversal rellena de material de la parte 51 con respecto a la superficie de sección transversal del conjunto del cuerpo de moldeo con las piezas de moldeo 52 insertadas. Aquí, el espesor de material en la zona intermedia 56 se reduce mediante la previsión de escotaduras 53. Las escotaduras pueden presentar diversas formas, por ejemplo, formas circulares o cuadrangulares. Mediante la extracción selectiva de material, las escotaduras 53 ayudan a reducir la fuerza necesaria para el encaje. Además, la forma de la pieza de moldeo 51 puede adaptarse de tal manera que se disponga de una forma abombada u ovalada, óptima para el cuerpo de manguito que se ha de aplicar. Después del procedimiento de encaje de la pieza de moldeo 51 sobre el/los cable/s, las piezas de moldeo 52 separadas se encajan en las escotaduras 53. Éstas presentan una forma o superficie de sección transversal definidamente más grande en comparación con las escotaduras, que sin embargo no tiene que ser necesariamente idéntica. Por ello y por la presión de apriete originada durante el procedimiento de instalación posterior del cuerpo de manguito, especialmente en forma de un manguito enforzado en frío, se evitan las inclusiones de aire.

En la figura 4 está representada una forma de realización de una disposición de conexión 100 para conectar tres cables 6, 7 y 8. Los cables 6, 7 y 8 se conectan entre ellos a través de un conector 5. Los cables 6, 7 ó las partes 9-1 a 9-3 de los cables 6, 7 están introducidos en un adaptador 101, mientras que el cable 8 o sus partes 9-1 a 9-3 están introducidos en un adaptador

102. Los adaptadores 101 y 102 pueden estar realizados por un dispositivo 10, 30 ó 50, como se explica con la ayuda de las figuras 1 a 3. Dentro del conector eléctrico 5 se conectan entre ellos los conductores eléctricos (conductores de cable) 9-1 que salen de los cables 6, 7 y 8. Además, un aislamiento de cable y una capa conductora de cable están señalizados por 9-2 y 9-3, respectivamente. En la figura 4 está representado además cómo un cuerpo de manguito 4, aquí en forma de un manguito enforzado en frío, se dispone al menos en parte alrededor del cuerpo de moldeo de uno de los adaptadores, de tal forma que al menos en zonas parciales entre el cuerpo de moldeo y el cuerpo de manguito no exista sustancialmente ninguna inclusión de aire. De esta manera, se evitan también descargas parciales en esta zona de la disposición de conexión. Mediante la disposición del cuerpo de manguito 4 y el ajuste por contracción (mediante la retirada del cordón 4-1) sobre los cuerpos de moldeo de los adaptadores 101, 102, configurados según la invención, las diferentes partes de los cuerpos de moldeo correspondientes de los respectivos cuerpos de moldeo quedan presionadas una contra otra de la manera descrita anteriormente.

Aunque la disposición según la figura 4 sirve para unir varios cables entre ellos, en relación con la presente invención generalmente también es posible prever un cuerpo de moldeo en general para la conexión de un cable con un conductor eléctrico, bien de otro cable o bien de un posible dispositivo eléctrico.

Lista de signos de referencia

1,2

Abertura

4

Cuerpo de manguito

5

Conector

6, 7, 8

Conductor eléctrico

9-2

Aislamiento de cable

9-3

Capa conductora de cable

10, 30, 50

Dispositivo

11, 31, 51

Primera parte del cuerpo de moldeo

12, 32, 52

Segunda parte del cuerpo de moldeo

13, 14

Superficie límite

15

Zona intermedia

33, 34

Superficie límite

35, 36

dispositivo de fijación

37

Zona intermedia

53

Escotadura

54, 55

Superficie límite

56

Zona intermedia

57

Bisel

90

Adaptador

91

Cuerpo de moldeo

92

Zona intermedia

100

Disposición de conexión

101, 102

Adaptador

Claims (7)

1. Dispositivo (50) para su uso en una disposición de conexión de cables, especialmente en un punto de conexión entre al menos dos cables, -con un cuerpo de moldeo (51, 52) que al menos una primera parte (51) con un material elástico está dispuesta alrededor de al menos una abertura (1, 2) en la que puede introducirse un cable o una parte de un cable (6 a 8) y que se extiende a través del interior del cuerpo de moldeo, -en el que el cuerpo de moldeo presenta en la primera parte (51) al menos una escotadura

(53) que puede cerrarse con la segunda parte (52) separada del cuerpo de moldeo, -en el que la primera parte (51) del cuerpo de moldeo y la escotadura (53) con la segunda parte (52) insertada están configuradas y dispuestas de tal forma que, cuando el cuerpo de moldeo se envuelve con un cuerpo de manguito (4), la primera y la segunda parte (51, 52) del cuerpo de moldeo forman una figura compacta de cuerpo de moldeo y en una superficie límite (54, 55) entre la primera y la segunda parte no existe sustancialmente ninguna inclusión de aire.

2.

Dispositivo según la reivindicación 1, en el que la segunda parte (52) presenta en sección transversal una superficie que es mayor que la superficie de sección transversal de la escotadura (53).

3.

Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que -el cuerpo de moldeo presenta al menos dos aberturas (1, 2) en las que puede introducirse un cable (6 a 8) respectivamente y que se extienden sustancialmente en paralelo a través del interior del cuerpo de moldeo y que presenta una zona intermedia (15, 37, 56) entre las aberturas (1, 2), -la primera parte (11, 31, 51) del cuerpo de moldeo se extiende a la zona intermedia (15, 37, 56) y la segunda parte (12, 32) del cuerpo de moldeo o la escotadura (53) están dispuestas de tal forma que en la zona intermedia (15, 37, 56) entre las aberturas está reducida la superficie de sección transversal de la primera parte (11, 31, 51) en comparación con la superficie de sección transversal del cuerpo de moldeo.

4.

Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que en al menos una zona final de una superficie límite (13, 14, 33, 34, 54, 55) correspondiente está dispuesto al menos un bisel y/o una redondez (57) para facilitar el escape de aire al juntar las partes (11, 12, 31, 32, 51, 52).

5.

Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la figura de cuerpo de

moldeo (11, 12, 31, 32, 51, 52) presenta una sección transversal aproximadamente redonda, en particular, aproximadamente ovalada o elíptica.

6.

Disposición de conexión (100) para conectar al menos un cable (6, 7) a un conductor

5 eléctrico (8), con al menos un dispositivo (10, 30, 50) según una de las reivindicaciones 1 a 5, que está aplicada sobre el al menos un cable, y con un cuerpo de manguito (4) dispuesto al menos en parte alrededor del cuerpo de moldeo (11, 12, 31, 32, 51, 52) del dispositivo envolviendo el cuerpo de moldeo de tal forma que al menos en zonas parciales entre el cuerpo de moldeo y el cuerpo de manguito no existe sustancialmente ninguna inclusión de aire.

10

7. Disposición de conexión según la reivindicación 6, en la que cuando el cuerpo de moldeo se envuelve con el cuerpo de manguito (4), la primera y la segunda parte (11, 12, 31, 32, 51, 52) del cuerpo de moldeo se presionan una contra otra para formar una figura compacta de cuerpo de moldeo.