ES2350671B1 - Procedimiento para la obtencion de rpet (polietilen tereftalato recuperado) a partir de la lamina compleja, subproducto de las industrias de extrusion, termoconformado y envasado - Google Patents

Procedimiento para la obtencion de rpet (polietilen tereftalato recuperado) a partir de la lamina compleja, subproducto de las industrias de extrusion, termoconformado y envasado Download PDF

Info

Publication number
ES2350671B1
ES2350671B1 ES200901571A ES200901571A ES2350671B1 ES 2350671 B1 ES2350671 B1 ES 2350671B1 ES 200901571 A ES200901571 A ES 200901571A ES 200901571 A ES200901571 A ES 200901571A ES 2350671 B1 ES2350671 B1 ES 2350671B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pet
evoh
xylene
application
art
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES200901571A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2350671A1 (es
ES2350671B8 (es
Inventor
Serafin Garcia Fernandez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SULAYR GLOBAL SERVICE SL
Original Assignee
SULAYR GLOBAL SERVICE SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SULAYR GLOBAL SERVICE SL filed Critical SULAYR GLOBAL SERVICE SL
Priority to ES200901571A priority Critical patent/ES2350671B8/es
Publication of ES2350671A1 publication Critical patent/ES2350671A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2350671B1 publication Critical patent/ES2350671B1/es
Publication of ES2350671B8 publication Critical patent/ES2350671B8/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Se parte de material múlticapa PET/EVOH/PE molido. El material PET/EVOH/PE molido es alimentado en un extractor En el extractor se separará el PE del resto del material (PET y EVOH) disolviéndolo con xileno a alta temperatura. Esta operación se realiza dos veces para asegurar el PE ha sido retirado completamente. Después de la extracción, el xyleno que contiene PE disuelto se pasa a un depósito auxiliar para proceder a su filtrado posterior a temperatura ambiente. Tras el filtrado se obtiene un líquido claro (xileno) y un lodo blanco, que tras secarlo se convierte en polietileno en forma de partículas y polvo blanco.#Los sólidos que se obtienen del extractor están formados por trozos de lámina de PET y de EVOH, mojadas en xileno. Esta corriente sólida es primeramente secada con aire a caliente para retirarle el xileno.#Los sólidos secos con partículas separadas de PET y EVOH tienen una relación de peso muy diferente puesto que el espesor de las partículas de EVOH es mucho mas pequeño que el de las de PET. Esta mezcla de sólidos es llevada a un separador neumático. En el separador neumático se utiliza la acción conjunta de la vibración y el soplado y consigue el aventeo de la fracción ligera de la fracción pesada. La fracción pesada es RPET mientras que la ligera es EVOH.

Description

Procedimiento para la obtención de RPET (polietilentereftalato recuperado) a partir de lámina compleja, subproducto de las industrias de extrusión, termoconformado y envasado.
Sector de la técnica
Reciclado de plásticos multicapa. Reciclado de PET.
Estado de la técnica
El polietilentereftalato (PET), es uno de los plásticos más utilizados para el envasado de los alimentos.
Se conoce como RPET al polietilentereftalato recuperado o reciclado, es decir el PET recuperado del post consumo
o procedente de procesos industriales y que está adaptado para su utilización en alguno de los procesos en los que se usa la materia prima virgen.
Para mejorar la vida útil de alimentos o conservar olores o sabores más tiempo, se suele usar una estructura donde el PET hace de soporte y el etil vinil alcohol (EVOH o EVAL) mejora las propiedades barrera del soporte. Estas estructuras se suelen modificar para hacerlas termosellables con la adición de una tercera capa de polietileno. El material barrera a los gases, normalmente trasparente y termosellable así configurado se conoce como PET/EVOH/PE y es un material ampliamente usado en la industria.
El material PET/EVOH/PE al ser reciclado con los procedimientos habituales da lugar a un producto de bajas propiedades mecánicas y nula transparencia. Ese material no puede ser usado en los procesos dónde se usa la materia prima virgen sin alterar enormemente sus propiedades. Por tanto este material suele ser desechado.
Hay un problema en la reutilización del PET/EVOH/PE en los procesos originales de en los que se usa PET que esta invención resuelve.
La patente europea ES 2 190 463 T3 propone un método recuperación de PET de mezclas poliméricas en la que el PET es disuelto y posteriormente recuperado del disolvente.
Por su parte la patente ES 2 211 345 A1 se centra en los materiales multicapa con soporte de PET y termosellables (estructuras PET/PE), esta solución comprende la separación poniendo el material en contacto de mezclas de alcoholes y agua y separando los resultantes por diferencias de densidades.
La patente ES 2 087 013 propone la separación del polietileno del aluminio mediante disolución del polietileno, en el reciclado de materiales tipo “pack”.
Queda por tanto sin resolver un método para obtener PET recuperado (RPET) a partir de estructuras con soporte PET, barreras y termosellables tipo PET/EVOH/PE.
La presente invención resuelve como obtener RPET a partir de PET/EVOH/PE, resuelve además cómo obtener el PE y el EVOH como subproductos. Así mismo describe como recuperar los disolventes implicados en el proceso productivo.
Explicación de la invención
Con esta invención se describe un proceso para obtener RPET con las propiedades y transparencia adecuadas para su utilización en los procesos donde se usa la materia prima virgen partiendo de lámina compleja PET/EVOH/PE. Típicamente la materia prima objeto de la presente invención es un desecho de las industrias de extrusión, termoconformado y envasado.
Para la invención se parte de material multicapa PET/EVOH/PE molido.
El material PET/EVOH/PE molido es alimentado en un extractor. En el extractor se separará el PE del resto del material (PET y EVOH) disolviéndolo en xileno.
La corriente de sólidos que se obtiene del extractor contiene láminas separadas de PET y de EVOH, mojadas en xileno.
Esta corriente sólida es primeramente secada con aire para retirarle el xileno. La corriente de sólidos secos conteniendo partículas separadas de PET y EVOH con una relación de tamaños iguales y de pesos que van desde1a100 hasta 1 a 500 es separada en un separador neumático que mediante vibración y soplado. Esta acción conjunta produce el aventeo de la fracción ligera de la fracción pesada. La fracción pesada es RPET mientras que la ligera es EVOH.
Después de la extracción, el xileno que contiene PE disuelto se pasa a un depósito auxiliar para proceder a su filtrado posterior a temperatura ambiente. Tras el filtrado se obtiene un líquido claro (xileno) y un lodo blanco, que tras secarlo se convierte en polietileno en forma de polvo blanco opaco.
Descripción detallada de la invención
Se parte de material multicapa PET/EVOH/PE molido (material #1 en la dibujo 1), los tamaños de partida son típicamente de 2 mm a 12 mm con espesores de partida habitualmente comprendidos entre 100 micras y 1200 micras.
Si el material de partida (#1) no estuviera molido o tiene otra configuración hay que molerlo como etapa anterior y no incluida en el esquema.
El material PET/EVOH/PE molido es alimentado en un extractor (equipo B en el dibujo 1). En el extractor se separará el PE del resto del material (PET y EVOH) disolviéndolo en xileno.
El extractor debe contener sistema de agitación y control de temperatura para poder llevar a cavo la operación.
Al extractor se carga xileno desde un depósito (equipo A en el dibujo 1). La relación adecuada de disolvente a productos es de 1 kg de xileno por 1 kg de material sólido alimentado, relaciones mayores consiguen resultados más rápidos.
La mezcla de xileno y PET/EVOH/PE es agitada y calentada.
Después de la extracción, el xileno que contiene PE disuelto se pasa a un depósito auxiliar para proceder a su filtrado posterior a temperatura ambiente. Esto se representa como equipo E en el esquema. La corriente de xileno con PE disuelto se denomina corriente #5 en el esquema.
Una vez retirado el xileno del extractor se realiza una segunda carga de xileno para retirar todos los restos de polietileno que pudieran quedar. Esta operación se hace a alta temperatura y con agitación constante.
El xileno retirado es llevado a la unidad de filtrado (E) donde se separará xileno claro (corriente #8) de unos lodos blancos que hay que secar (secador F en el esquema). Del secador de lodos (F) se obtiene polietileno en forma de polvo y partículas blancas.
La corriente de sólidos que se obtiene del extractor (#2) contiene láminas separadas de PET y de EVOH, mojadas en xileno, pues ambos plásticos son insolubles en xileno a las temperaturas que se opera. Los espesores típicos observados oscilan entre 90 a 500 micras para el PET (se han encontrado ocasionalmente espesores de 1200 micras) y entre 1 y 10 micras para el EVOH.
Esta corriente sólida es primeramente secada con aire a caliente para retirarle el xileno. Este secador está identificado como equipo C en el esquema. El La corriente de sólidos secos conteniendo partículas separadas de PET y EVOH con una relación de tamaños iguales y de pesos que van desde 1 a 100 hasta 1 a 500 es separada en un separador neumático que mediante vibración y soplado produce el aventeo de la fracción ligera de la fracción pesada.
De este separador neumático identificado como (D) en el esquema se separan una fracción ligera formada por EVOH (corriente #3 en el esquema) y una fracción pesada (corriente #4) compuesta por PET recuperado (RPET) y que constituye el objeto de esta invención.
Finalmente el condensador identificado como G en el esquema tiene como misión recuperar todos los vapores de xileno que se producen en los equipos donde se realiza aporte de calor. Las corrientes de vapores de disolvente se han identificado como #7 en el dibujo 1.
Ejemplo
Se parte de una muestra de 95 g de PET/EVOH/PE. Este material de partida es caracterizado mediante DSC. Dicho análisis se muestra en el dibujo 2. En ese dibujo se aprecia de izquierda a derecha la transición vítrea del PET, la fusión del polietileno, la cristalización del PET y la fusión del EVOH.
El material es cargado en un extractor de 500 cc de capacidad.
En una primera etapa al extractor se añade 120 g de xileno y comienza la agitación y el calentamiento. Se mantiene una temperatura de 95ºC durante 30 minutos, manteniendo constate la agitación.
Trascurrido ese tiempo, se retira el xileno que ahora es un líquido viscoso y lechoso y se produce una nueva carga de xileno, con 120 g.
En esta segunda carga se mantiene una temperatura de 95ºC durante 30 minutos, manteniendo constate la agitación. Trascurrido ese tiempo se retira el xileno y los sólidos resultantes se secan mediante una corriente de aire a 60ºC durante 60 minutos.
Una vez secos los sólidos, se aplica una corriente de aire sobre la muestra mediante una hélice de 10 cm de diámetro funcionando a 750 rpm. La distancia del chorro de aire a la muestra se ajusta hasta que el chorro arrastra solamente los finos, dejando la fracción pesada inmóvil. La muestra es sometida a vibración manualmente y la corriente de aire es mantenida 30 minutos sobre los sólidos.
La corriente de aire arrastra unos finos que tienen entre 3 y 5 micras de espesor. Estos finos son analizados en el DSC y el resultado aparece en el dibujo 4, donde quedan identificados como EVOH.
La fracción pesada esta formada por 80 g de PET, tal como refleja el dibujo 3. Este material es el objeto de esta invención.
Finalmente, el xileno procedente de la extracción se filtra con papel de filtronsia temperatura ambiente (19ºC en esta prueba). Al filtro se vierte un líquido lechoso y viscoso. Del filtro sale xileno completamente claro y retiene un lodo. El lodo es secado durante 40 minutos a 60º.
El lodo seco se trasforma en 11 gramos de polvo y partículas, que tras ser analizados con el DSC se observa que es PE, tal y como aparece en el dibujo 5.

Claims (2)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Proceso para la obtención de RPET a partir de láminas multicapa PET/EVOH/PE en el que el PE es retirado mediante disolución en xileno y el sólido resultante compuesto por partículas de PET y EVOH es separado neumáticamente.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud:200901571
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 01.07.2009
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    Y Y A
    EP 1683829 A1 (KOREAN INST OF IND TECHNOLOGY) 26.07.2006, párrafos 19-23; ejemplo 2; reivindicaciones 6-7. US 2004140248 A1 (DAUZVARDIS MATTHEW J; SCHMIDT FRANK J) 22.07.2004, párrafo 5. ES 2211345 A1 (NEOPLASTICA ESPAÑA S A) 01.07.2004, página 3. 1 1 1
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº: TODAS
    Fecha de realización del informe 23.11.2010
    Examinador A. Urrecha Espluga Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud:200901571
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD C08J11/06 (2006.01)
    C08J11/08 (2006.01) B29B17/00 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    C08J, B29B
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, TXTUS, NPL, XPESP.
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud:200901571
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita:
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones 1 Reivindicaciones SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud:200901571
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    EP 1683829 A1 (KOREAN INST OF IND TECHNOLOGY) 26.07.2006
    D02
    US 2004140248 A1 (DAUZVARDIS MATTHEW J; SCHMIDT FRANK J) 22.07.2004
  2. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El objeto de la invención es un proceso para la obtención de polietilentereftalato reciclado (RPET) a partir de láminas multicapa PET/EVOH/PE (polietilentereftalato/etil vinil alcohol/polietileno) en el que el PE se separa por disolución en xileno y el sólido resultante compuesto por partículas de PET y EVOH se separa neumáticamente.
    El documento D01 divulga un proceso de reciclaje de láminas multicapa que comprenden polietilentereftalato (PET), polipropileno (PP), polietileno (PE) y aluminio. En el proceso, la capa de PET se separa del PE por disolución en xileno a 7095ºC recuperándose de este modo tanto el PE como el PET (párrafos 19-23, ejemplo 2, reivindicaciones 6-7).
    La diferencia entre el documento D01 y el objeto técnico de la invención radica en la etapa de separación del PET y el EVOH que se lleva a cabo de forma neumática.
    Esta característica aparece recogida en el documento D02 que divulga un procedimiento de separación de impurezas de una corriente de plásticos. En él se señala que el EVOH y el PET se separan neumáticamente (párrafo 5).
    Por tanto, resultaría obvio para el experto en la materia aplicar las enseñanzas del documento D02 al documento D01 de manera que obtenga el procedimiento objeto de la invención, ya que se trata de una mera yuxtaposición de elementos conocidos en el estado de la técnica.
    En consecuencia, la reivindicación 1 carece de actividad inventiva (Art. 8 de la LP).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
ES200901571A 2009-07-01 2009-07-01 Procedimiento para la obtencion de rpet (polietilen tereftalato recuperado) a partir de la lamina compleja, subproducto de las industrias de extrusion, termoconformado y envasado Active ES2350671B8 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200901571A ES2350671B8 (es) 2009-07-01 2009-07-01 Procedimiento para la obtencion de rpet (polietilen tereftalato recuperado) a partir de la lamina compleja, subproducto de las industrias de extrusion, termoconformado y envasado

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200901571A ES2350671B8 (es) 2009-07-01 2009-07-01 Procedimiento para la obtencion de rpet (polietilen tereftalato recuperado) a partir de la lamina compleja, subproducto de las industrias de extrusion, termoconformado y envasado

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ES2350671A1 ES2350671A1 (es) 2011-01-26
ES2350671B1 true ES2350671B1 (es) 2012-01-24
ES2350671B8 ES2350671B8 (es) 2012-07-13

Family

ID=43446267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200901571A Active ES2350671B8 (es) 2009-07-01 2009-07-01 Procedimiento para la obtencion de rpet (polietilen tereftalato recuperado) a partir de la lamina compleja, subproducto de las industrias de extrusion, termoconformado y envasado

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2350671B8 (es)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2211345B1 (es) * 2002-12-26 2005-10-01 Neoplastica España, S.A. Procedimiento para la separacion de polietilentereftalato a partir de laminas multicapa.
US20040140248A1 (en) * 2003-01-17 2004-07-22 Dauzvardis Matthew J. Plastic flake processing
KR100528646B1 (ko) * 2005-01-24 2005-11-15 한국생산기술연구원 포장용 다층 폐필름의 재활용방법

Also Published As

Publication number Publication date
ES2350671A1 (es) 2011-01-26
ES2350671B8 (es) 2012-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yousef et al. Cleaner and profitable industrial technology for full recovery of metallic and non-metallic fraction of waste pharmaceutical blisters using switchable hydrophilicity solvents
ES2954140T3 (es) Procedimiento para despolimerizar un poliéster que comprende tereftalato de polietileno opaco
Zawadiak et al. Tetra pak recycling–current trends and new developments
ES2946698T3 (es) Proceso de reciclaje mediante la separación de los constituyentes de los envases aluminizados y plastificados, opcionalmente de cartón, y sus respectivos equipos
ES2621228T3 (es) Procedimiento y dispositivo para separar materiales de valor individuales de desechos plásticos mixtos, en particular triturados
Achilias et al. Recycling of polymers from plastic packaging materials using the dissolution–reprecipitation technique
BR112019012860A2 (pt) método para a purificação de polímeros recuperados
JP7495541B2 (ja) 容器のリサイクル方法
CN114058073A (zh) 使用滚筒对滚筒加工步骤的基于溶剂的回收利用
BR112016026646B1 (pt) Processo para processamento de material de embalagem
CN108140339A (zh) 聚酯系标签和包装容器
ES2907202T3 (es) Procedimiento para la producción sostenible y con ahorro de energía de un contenedor de plástico reciclable, provisto de una etiqueta
ES2350671B1 (es) Procedimiento para la obtencion de rpet (polietilen tereftalato recuperado) a partir de la lamina compleja, subproducto de las industrias de extrusion, termoconformado y envasado
EP4347696B1 (en) Energy efficient separation of polyolefins
CN115698127A (zh) 可结晶可收缩膜和由树脂共混物制成的可热成型片材
JP2002060537A (ja) 発泡スチロールの原材料の回収方法
BR0202303A (pt) Processo para separação de filmes multicamada utilizadas para embalagens
ES2316416T3 (es) Un procedimiento de deslaminacion de residuos industriales de embalaje laminados multicapa.
JP2001018223A (ja) 再生ポリエステル樹脂シートの製造法。
US20220243007A1 (en) Polymer material and method for producing same
KR101012167B1 (ko) 생분해성 양방향 수축필름 및 이의 제조방법
ES2222928T3 (es) Procedimiento de recuperacion de poliesteres o de mezclas de poliesteres.
EP4357397A1 (en) Separation/collection method for resin mixture
BR112019012862B1 (pt) Método para separação e purificação de polímeros de produto recuperado
JP2024150969A (ja) フィルムの製造方法及び再生樹脂原料

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2350671

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20120124