ES2350671A1 - Procedimiento para la obtencion de rpet (polietilen tereftalato recuperado) a partir de la lamina compleja, subproducto de las industrias de extrusion, termoconformado y envasado. - Google Patents
Procedimiento para la obtencion de rpet (polietilen tereftalato recuperado) a partir de la lamina compleja, subproducto de las industrias de extrusion, termoconformado y envasado. Download PDFInfo
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Abstract
Se parte de material múlticapa PET/EVOH/PE molido. El material PET/EVOH/PE molido es alimentado en un extractor En el extractor se separará el PE del resto del material (PET y EVOH) disolviéndolo con xileno a alta temperatura. Esta operación se realiza dos veces para asegurar el PE ha sido retirado completamente. Después de la extracción, el xyleno que contiene PE disuelto se pasa a un depósito auxiliar para proceder a su filtrado posterior a temperatura ambiente. Tras el filtrado se obtiene un líquido claro (xileno) y un lodo blanco, que tras secarlo se convierte en polietileno en forma de partículas y polvo blanco. Los sólidos que se obtienen del extractor están formados por trozos de lámina de PET y de EVOH, mojadas en xileno. Esta corriente sólida es primeramente secada con aire a caliente para retirarle el xileno. Los sólidos secos con partículas separadas de PET y EVOH tienen una relación de peso muy diferente puesto que el espesor de las partículas de EVOH es mucho mas pequeño que el de las de PET. Esta mezcla de sólidos es llevada a un separador neumático. En el separador neumático se utiliza la acción conjunta de la vibración y el soplado y consigue el aventeo de la fracción ligera de la fracción pesada. La fracción pesada es RPET mientras que la ligera es EVOH.
Description
Procedimiento para la obtención de RPET
(polietilentereftalato recuperado) a partir de lámina compleja,
subproducto de las industrias de extrusión, termoconformado y
envasado.
Reciclado de plásticos multicapa. Reciclado de
PET.
El polietilentereftalato (PET), es uno de los
plásticos más utilizados para el envasado de los alimentos.
Se conoce como RPET al polietilentereftalato
recuperado o reciclado, es decir el PET recuperado del post consumo
o procedente de procesos industriales y que está adaptado para su
utilización en alguno de los procesos en los que se usa la materia
prima virgen.
Para mejorar la vida útil de alimentos o
conservar olores o sabores más tiempo, se suele usar una estructura
donde el PET hace de soporte y el etil vinil alcohol (EVOH o EVAL)
mejora las propiedades barrera del soporte. Estas estructuras se
suelen modificar para hacerlas termosellables con la adición de una
tercera capa de polietileno. El material barrera a los gases,
normalmente trasparente y termosellable así configurado se conoce
como PET/EVOH/PE y es un material ampliamente usado en la
industria.
El material PET/EVOH/PE al ser reciclado con los
procedimientos habituales da lugar a un producto de bajas
propiedades mecánicas y nula transparencia. Ese material no puede
ser usado en los procesos dónde se usa la materia prima virgen sin
alterar enormemente sus propiedades. Por tanto este material suele
ser desechado.
Hay un problema en la reutilización del
PET/EVOH/PE en los procesos originales de en los que se usa PET que
esta invención resuelve.
La patente europea ES 2 190 463 T3 propone un
método recuperación de PET de mezclas poliméricas en la que el PET
es disuelto y posteriormente recuperado del disolvente.
Por su parte la patente ES 2 211 345 A1 se
centra en los materiales multicapa con soporte de PET y
termosellables (estructuras PET/PE), esta solución comprende la
separación poniendo el material en contacto de mezclas de alcoholes
y agua y separando los resultantes por diferencias de
densidades.
La patente ES 2 087 013 propone la separación
del polietileno del aluminio mediante disolución del polietileno, en
el reciclado de materiales tipo "pack".
Queda por tanto sin resolver un método para
obtener PET recuperado (RPET) a partir de estructuras con soporte
PET, barreras y termosellables tipo PET/EVOH/PE.
La presente invención resuelve como obtener RPET
a partir de PET/EVOH/PE, resuelve además cómo obtener el PE y el
EVOH como subproductos. Así mismo describe como recuperar los
disolventes implicados en el proceso productivo.
Con esta invención se describe un proceso para
obtener RPET con las propiedades y transparencia adecuadas para su
utilización en los procesos donde se usa la materia prima virgen
partiendo de lámina compleja PET/EVOH/PE. Típicamente la materia
prima objeto de la presente invención es un desecho de las
industrias de extrusión, termoconformado y envasado.
Para la invención se parte de material multicapa
PET/EVOH/PE molido.
El material PET/EVOH/PE molido es alimentado en
un extractor. En el extractor se separará el PE del resto del
material (PET y EVOH) disolviéndolo en xileno.
La corriente de sólidos que se obtiene del
extractor contiene láminas separadas de PET y de EVOH, mojadas en
xileno.
Esta corriente sólida es primeramente secada con
aire para retirarle el xileno. La corriente de sólidos secos
conteniendo partículas separadas de PET y EVOH con una relación de
tamaños iguales y de pesos que van desde 1 a 100 hasta 1 a 500 es
separada en un separador neumático que mediante vibración y soplado.
Esta acción conjunta produce el aventeo de la fracción ligera de la
fracción pesada. La fracción pesada es RPET mientras que la ligera
es EVOH.
\newpage
Después de la extracción, el xileno que contiene
PE disuelto se pasa a un depósito auxiliar para proceder a su
filtrado posterior a temperatura ambiente. Tras el filtrado se
obtiene un líquido claro (xileno) y un lodo blanco, que tras secarlo
se convierte en polietileno en forma de polvo blanco opaco.
Se parte de material multicapa PET/EVOH/PE
molido (material #1 en la dibujo 1), los tamaños de partida son
típicamente de 2 mm a 12 mm con espesores de partida habitualmente
comprendidos entre 100 micras y 1200 micras.
Si el material de partida (#1) no estuviera
molido o tiene otra configuración hay que molerlo como etapa
anterior y no incluida en el esquema.
El material PET/EVOH/PE molido es alimentado en
un extractor (equipo B en el dibujo 1). En el extractor se separará
el PE del resto del material (PET y EVOH) disolviéndolo en
xileno.
El extractor debe contener sistema de agitación
y control de temperatura para poder llevar a cavo la operación.
Al extractor se carga xileno desde un depósito
(equipo A en el dibujo 1). La relación adecuada de disolvente a
productos es de 1 kg de xileno por 1 kg de material sólido
alimentado, relaciones mayores consiguen resultados más rápidos.
La mezcla de xileno y PET/EVOH/PE es agitada y
calentada.
Después de la extracción, el xileno que contiene
PE disuelto se pasa a un depósito auxiliar para proceder a su
filtrado posterior a temperatura ambiente. Esto se representa como
equipo E en el esquema. La corriente de xileno con PE disuelto se
denomina corriente #5 en el esquema.
Una vez retirado el xileno del extractor se
realiza una segunda carga de xileno para retirar todos los restos de
polietileno que pudieran quedar. Esta operación se hace a alta
temperatura y con agitación constante.
El xileno retirado es llevado a la unidad de
filtrado (E) donde se separará xileno claro (corriente #8) de unos
lodos blancos que hay que secar (secador F en el esquema). Del
secador de lodos (F) se obtiene polietileno en forma de polvo y
partículas blancas.
La corriente de sólidos que se obtiene del
extractor (#2) contiene láminas separadas de PET y de EVOH, mojadas
en xileno, pues ambos plásticos son insolubles en xileno a las
temperaturas que se opera. Los espesores típicos observados oscilan
entre 90 a 500 micras para el PET (se han encontrado ocasionalmente
espesores de 1200 micras) y entre 1 y 10 micras para el EVOH.
Esta corriente sólida es primeramente secada con
aire a caliente para retirarle el xileno. Este secador está
identificado como equipo C en el esquema. El La corriente de sólidos
secos conteniendo partículas separadas de PET y EVOH con una
relación de tamaños iguales y de pesos que van desde 1 a 100 hasta 1
a 500 es separada en un separador neumático que mediante vibración y
soplado produce el aventeo de la fracción ligera de la fracción
pesada.
De este separador neumático identificado como
(D) en el esquema se separan una fracción ligera formada por EVOH
(corriente #3 en el esquema) y una fracción pesada (corriente #4)
compuesta por PET recuperado (RPET) y que constituye el objeto de
esta invención.
Finalmente el condensador identificado como G en
el esquema tiene como misión recuperar todos los vapores de xileno
que se producen en los equipos donde se realiza aporte de calor. Las
corrientes de vapores de disolvente se han identificado como #7 en
el dibujo 1.
Ejemplo
Se parte de una muestra de 95 g de PET/EVOH/PE.
Este material de partida es caracterizado mediante DSC. Dicho
análisis se muestra en el dibujo 2. En ese dibujo se aprecia de
izquierda a derecha la transición vítrea del PET, la fusión del
polietileno, la cristalización del PET y la fusión del EVOH.
El material es cargado en un extractor de 500 cc
de capacidad.
En una primera etapa al extractor se añade 120 g
de xileno y comienza la agitación y el calentamiento. Se mantiene
una temperatura de 95ºC durante 30 minutos, manteniendo constate la
agitación.
Trascurrido ese tiempo, se retira el xileno que
ahora es un líquido viscoso y lechoso y se produce una nueva carga
de xileno, con 120 g.
\newpage
En esta segunda carga se mantiene una
temperatura de 95ºC durante 30 minutos, manteniendo constate la
agitación. Trascurrido ese tiempo se retira el xileno y los sólidos
resultantes se secan mediante una corriente de aire a 60ºC durante
60 minutos.
Una vez secos los sólidos, se aplica una
corriente de aire sobre la muestra mediante una hélice de 10 cm de
diámetro funcionando a 750 rpm. La distancia del chorro de aire a la
muestra se ajusta hasta que el chorro arrastra solamente los finos,
dejando la fracción pesada inmóvil. La muestra es sometida a
vibración manualmente y la corriente de aire es mantenida 30 minutos
sobre los sólidos.
La corriente de aire arrastra unos finos que
tienen entre 3 y 5 micras de espesor. Estos finos son analizados en
el DSC y el resultado aparece en el dibujo 4, donde quedan
identificados como EVOH.
La fracción pesada esta formada por 80 g de PET,
tal como refleja el dibujo 3. Este material es el objeto de esta
invención.
Finalmente, el xileno procedente de la
extracción se filtra con papel de filtro n s i a temperatura
ambiente (19ºC en esta prueba). Al filtro se vierte un líquido
lechoso y viscoso. Del filtro sale xileno completamente claro y
retiene un lodo. El lodo es secado durante 40 minutos a 60º.
El lodo seco se trasforma en 11 gramos de polvo
y partículas, que tras ser analizados con el DSC se observa que es
PE, tal y como aparece en el dibujo 5.
Claims (1)
1. Proceso para la obtención de RPET a partir de
láminas multicapa PET/EVOH/PE en el que el PE es retirado mediante
disolución en xileno y el sólido resultante compuesto por partículas
de PET y EVOH es separado neumáticamente.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| ES200901571A ES2350671B8 (es) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Procedimiento para la obtencion de rpet (polietilen tereftalato recuperado) a partir de la lamina compleja, subproducto de las industrias de extrusion, termoconformado y envasado |
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|---|---|
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| ES2350671B1 ES2350671B1 (es) | 2012-01-24 |
| ES2350671B8 ES2350671B8 (es) | 2012-07-13 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| ES2211345A1 (es) * | 2002-12-26 | 2004-07-01 | Neoplastica España, S.A. | Procedimiento para la separacion de polietilentereftalato a partir de laminas multicapa. |
| US20040140248A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-07-22 | Dauzvardis Matthew J. | Plastic flake processing |
| EP1683829A1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-07-26 | Korean Institute of Industrial Technology | A recycling method of multilayer packaging film waste |
-
2009
- 2009-07-01 ES ES200901571A patent/ES2350671B8/es active Active
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| ES2211345A1 (es) * | 2002-12-26 | 2004-07-01 | Neoplastica España, S.A. | Procedimiento para la separacion de polietilentereftalato a partir de laminas multicapa. |
| US20040140248A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-07-22 | Dauzvardis Matthew J. | Plastic flake processing |
| EP1683829A1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-07-26 | Korean Institute of Industrial Technology | A recycling method of multilayer packaging film waste |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2350671B1 (es) | 2012-01-24 |
| ES2350671B8 (es) | 2012-07-13 |
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|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
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