ES2350234T3 - Placa de soporte para un verificador de monedas. - Google Patents

Abstract

Placa de soporte para un verificador de monedas que junto con una segunda placa de soporte forma un canal de monedas con al menos una barrera de luz que está asignada al canal de monedas y que presenta una fuente de luz dispuesta a un lado del canal de monedas y un elemento fotosensible dispuesto en el lado opuesto del canal de monedas, presentando el elemento fotosensible un tramo de transmisión (52, 54, 56, 58) de un material permeable a la luz que está dispuesto en el lado posterior de la primera placa de soporte (10) y que está en contacto con una abertura (20, 22) en la primera placa de soporte (10), estando compuesta la primera placa de soporte (10) de un primer material sintético opaco y estando compuesto el tramo de transmisión (52, 54, 56, 58) de un segundo plástico, permeable a la luz, moldeado por inyección en procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes, estando unido en una sola pieza con la primera placa de soporte (10), caracterizada porque el tramo de transmisión está moldeado por inyección en la abertura (20, 22) extendiéndose al interior de la misma, y porque lengüetas de retención (24, 28) flexibles para fijar el elemento fotosensible se componen del primer plástico y brazos de sujeción (64, 66) se componen del segundo plásti- co.

Description

Placa de soporte para un verificador de monedas.

La invención se refiere a una placa de soporte para un verificador de monedas según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los componentes básicos de un verificador de monedas son una placa principal y una placa de soporte de vía de rodadura, articulada a ésta, que entre ellas forman una vía de rodadura de monedas. En las placas está dispuesta una serie de sensores que examinan el valor y la autenticidad de las monedas insertadas. De los sensores forman parte también los dispositivos ópticos o las barreras de luz que presentan respectivamente una fuente de luz, por ejemplo un LED, y un elemento de recepción fotosensible (por ejemplo, un fototransistor). Este tipo de sensores ópticos se usan para detectar el paso de una moneada, pero también para medir el diámetro de una moneda. Para este último fin, se requiere una pluralidad de dispositivos ópticos.

Los dispositivos ópticos tienen la desventaja de que su sensibilidad se merma por la suciedad. Por otra parte, el elemento fotosensible tiene que disponerse en la placa principal con la protección suficiente contra la luz. Para satisfacer ambos requisitos, también se ha conocido el uso de un elemento transmisor óptico que se dispone en la placa principal en su lado posterior y que con un tramo en forma de espiga se extiende a través de una abertura de la placa principal, hasta el canal de monedas. El extremo del elemento en forma de espiga debe terminar a ras con la superficie de rodadura de la placa principal. De esta forma, se limpia constantemente por las monedas que pasan. En el lado posterior del elemento transmisor está previsto un alojamiento adecuado para el elemento fotosensible. También se conoce moldear una lente al elemento transmisor óptico que normalmente se compone de un material permeable a la luz.

Para la medición del diámetro de monedas se necesitan al menos dos dispositivos ópticos. En una construcción conocida están montados cuatro elementos transmisores en la placa principal. Esto se realiza con un dispositivo de montaje adecuado que ponen los elementos transmisores en una posición correcta mediante un tope. Mediante una coordinación exacta del diámetro exterior del elemento fotosensible y del diámetro interior del alojamiento se garantiza el asiento fijo del elemento fotosensible. La disposición enrasada precisa requerida entre el elemento transmisor y la superficie de rodadura de la placa principal únicamente puede lograrse con un paso de trabajo adicional, por ejemplo, cortando de la placa principal tramos salientes del elemento transmisor. Además, resultan bastante complicados la dotación y el montaje de los sensores de luz.

Por el documento US-A-5,988,345 se conoce un verificador de billetes de banco, en el que una primera placa de soporte y una segunda placa de soporte forman un canal de billetes de banco con al menos una barrera de luz asignada al canal de billetes de banco, que presenta una fuente de luz dispuesta a un lado del canal de billetes de banco y un elemento fotosensible dispuesto en el lado opuesto del canal de billetes de banco, presentando el elemento fotosensible un tramo de transmisión de un material permeable a la luz que está dispuesto en el lado posterior de la placa de soporte y que está en contacto con una abertura en la placa de soporte, estando moldeada por inyección la placa de soporte de un primer material sintético opaco, y estando moldeado a ello por inyección el tramo de transmisión mediante un procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes de un segundo plástico permeable a la luz.

Por el documento GB-A-2342750 se conoce un dispositivo para verificar fichas con la ayuda de una barrera de luz, en el que la luz de una fuente de luz incide en un lado del canal de fichas en un receptor fotoeléctrico en el otro lado del canal. La luz de la fuente de luz se hace pasar por una disposición de lente específica que se compone de un material sintético transparente y que, por una parte, está configurada como lente de colimación y, por otra parte, permite una desviación de rayos de luz perpendicularmente respecto a ésta. El soporte de la lente y las demás piezas que delimitan el canal de fichas están hechos de un plástico opaco.

La invención tiene el objetivo de proporcionar una placa de soporte dotada con al menos un dispositivo óptico, que pueda fabricarse con un gasto sensiblemente más reducido y que permita una medición precisa de diámetro.

Este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1.

En la placa de soporte según la invención para un verificador de monedas, ésta está realizada mediante moldeo por inyección de un primer plástico opaco, y el tramo de transmisión está moldeado a ello por inyección de un segundo plástico permeable en un procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes.

En la invención, el tramo de transmisión está unido en una sola pieza con la placa de soporte, de tal forma que, en un segundo paso de trabajo, se aplica mediante moldeo por inyección directamente en el molde de inyección de la placa de soporte. El material para la placa de soporte es, por ejemplo, norilo reforzado con fibras de vidrio, mientras que como plástico transparente se usa lexano, PMMA o similar. De esta forma, puede suprimirse el montaje del elemento transmisor. En particular, sin embargo, mediante el procedimiento de moldeo por inyección se garantiza automáticamente que la parte del elemento transmisor que se extiende a través de la abertura en la placa principal pueda terminar a ras con la superficie de rodadura de la placa de soporte. Se puede suprimir un mecanizado posterior especial. De esta forma, es posible también una medición precisa de diámetros, que como se sabe requiere que el sensor tenga una posición exacta conocida.

La invención resulta especialmente ventajosa si se requieren varios elementos transmisores. Estos pueden fabricarse en un paso de trabajo en el segundo paso de moldeo por inyección. Según una configuración de la invención, se pueden moldear al mismo tiempo también las lentes.

En la invención están moldeadas lengüetas de retención flexibles de un primer plástico para fijar el elemento fotosensible. Los brazos de sujeción entre las lengüetas de retención se moldean a partir del segundo plástico. Las lengüetas de retención tienen sobre todo la función se asegurar axialmente los elementos fotosensibles, mientras que los brazos de sujeción realizan una fijación lateral.

Según otra configuración de la invención, está moldeada un alma de unión entre tramos de transmisión contiguos, como elevación que se extiende en sentido contrario a la placa de soporte, por ejemplo, como arco al que se extiende un tramo de apantallamiento hecho del primer plástico. De este modo, se evita un desacoplamiento óptico de los elementos fotosensibles y se evita que las barreras de luz se influyan y estorben mutuamente.

Según otra configuración de la invención está previsto que dos filas contiguas de tramos de transmisión están moldeadas a través de un punto de inyección común y que entre un punto de ramificación de las filas y respectivamente el primer tramo de transmisión siguiente está moldeada una elevación, por ejemplo un arco, que se extiende en sentido contrario a la placa principal y al que se extiende un tramo de apantallamiento hecho del primer plástico. También en este caso, se logra un desacoplamiento óptico de las barreras de luz.

En otra configuración de la invención está previsto que en aquellos extremos de los tramos moldeados que están opuestos al punto de inyección para el segundo plástico se encuentra un tramo final en forma de cámara. Debe recibir el material que se inyectó primero y que eventualmente contiene impurezas que puedan influir en el funcionamiento de las barreras de luz. Este tipo de desviaciones pueden estar dispuestas antes de los tramos de transmisión, visto desde el punto de inyección.

A continuación, se describe detalladamente un ejemplo de realización de la invención con la ayuda de dibujos.

La figura 1 muestra en perspectiva el lado posterior de una parte de una placa principal de un verificador de monedas después del primer procedimiento de moldeo por inyección.

La figura 2 muestra la misma vista que la figura 1, después del segundo procedimiento de moldeo por inyección.

La figura 3 muestra en perspectiva por separado el cuerpo de moldeo que se produce durante el segundo procedimiento de moldeo por inyección.

la figura 4 muestra el alzado lateral del cuerpo de moldeo según la figura 3.

En las figuras 1 y 2 está representada una placa principal 10 de un verificador de monedas electrónico, a saber, desde su lado posterior. En el lado delantero se encuentra durante el montaje en el verificador de monedas la llamada placa de soporte de vía de rodadura, que junto con la placa principal 10 y con una vía de rodadura en la placa de soporte de vía de rodadura forma un canal de monedas. En las figuras 1 y 2, en 12 puede verse una parte del embudo de inserción de monedas. La placa principal 10 que tiene tramos marginales orientados hacia atrás está fabricada de un plástico opaco mediante moldeo por inyección. En la placa principal se instalan varios sensores con los que se verifica la autenticidad y el valor de las monedas que pasan. No están representados. Se pueden ver dos ahondamientos 16, 18 que sirven para recibir bobinas para sensores inductivos. A ambos lados de la cavidad 16, en la placa principal están previstos respectivamente dos agujeros 20, 22 dispuestos uno encima de otro, que se extienden hacia delante, hacia la vía de rodadura de monedas. Las aberturas 20, 22 sirven para la entrada de luz generada por ejemplo por LED en la placa de soporte de vía de rodadura. Por lo tanto, están formadas tres barreras de luz, a saber, dos que registran las monedas que llegan y dos que registran las monedas que salen. En las figuras 1 y 2, el sentido de rodadura de las monedas es de derecha a izquierda.

Se puede ver que a cada abertura 20, 22 pertenece un par de lengüetas de retención 24 ó 28 diametralmente opuestas, orientadas en sentido contrario a la placa 10, que tienen en su extremo libre un saliente orientado hacia dentro. Respectivamente entre dos aberturas 20 ó 22 dispuestas una encima de otra está moldeada una espiga 30 ó 32. Otras espigas 34 ó 36 están moldeadas por debajo de la disposición de aberturas. Las piezas descritas se moldean junto con la placa principal 10. En la figura 2 está representado el segundo paso de moldeo por inyección, realizándose el material de inyección a través de una abertura de inyección 40 en el borde inferior de la placa principal 10.

En la figura 2 se puede ver que está moldeado por inyección un cuerpo de moldeo 42 que se compone de un material sintético trasluciente o transparente. El cuerpo de moldeo 42 se describe en detalle con la ayuda de las figuras 3 y 4.

Desde el punto de inyección 44 se extiende, en primer lugar, un alma 4 6 común, del que se ramifican dos ramas 48, 50. En cada rama están moldeados dos tramos de transmisión de luz 52, 54, 56, 58 que presentan un tramo aproximadamente cónico y que presentan en su extremo inferior una espiga 60 con un diámetro sensiblemente menor. Las espigas 60 se extienden a través de las aberturas 20, 22. En aquel extremo de los tramos cónicos, que está opuesto a la espiga 60, está moldeada respectivamente una lente 62. En lados diametralmente opuestos de una lente, respectivamente, están moldeados tramos de sujeción 64, 66 con sección transversal en forma de U (a continuación, no todas las piezas se proveen de signos de referencia, si son idénticas a las ya descritas). Entre los tramos de sujeción contiguos está moldeada un alma 68 en forma de bucle que se extiende en dirección contraria a la placa de soporte o en dirección contraria a los tramos de transmisión 52 a 58. Otros tramos en forma de bucle 70 ó 72, 74 se encuentran entre el punto de ramificación de las ramas 48, 50 y el tramo de sujeción 64 más próximo.

Como ya se ha mencionado, un cuerpo de moldeo de este tipo se moldea por inyección al lado posterior de la placa principal 10, engranando las espigas 60 en las aberturas 20, 22 finalizando a ras con la superficie de la placa principal 10, orientada hacia la vía de rodadura. Los tramos de sujeción 64, 66 diametralmente opuestos se encuentran en un eje perpendicular respecto al eje en el que se encuentran las lengüetas de sujeción 28 flexibles. De esta manera, queda realizado un alojamiento, por ejemplo, para un fototransistor. Las lengüetas de sujeción 28 sirven para el aseguramiento axial del fototransistor, mientras que los tramos de sujeción 64, 66 sujetan lateralmente el fototransistor que se encuentra en contacto con la lente 62. Las espigas 30, 32 engranan desde abajo en los tramos de alma 68 en forma de bucle, y las espigas 34, 36 engranan desde abajo en los tramos de alma 70, 72, 74 en forma de bucle. Dado que las espigas se componen de un material opaco, quedan formadas barreras contra el paso de la luz. De este modo, se evita que la luz que incide en un fototransistor llegue también al fototransistor adyacente perturbando la respuesta de éste. Las almas 70 a 74 en forma de bucle evitan la transmisión de luz parásita de una rama 48 a la otra 50.

Por el procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes que se ha descrito, para realizar cuatro barreras de luz, únicamente es necesario montar los fototransistores. Todas las demás piezas se realizan mediante los dos pasos de moldeo por inyección. Al mismo tiempo, se consigue un apantallamiento suficiente contra la luz parásita.

Como está representado en 76, en el extremo de una rama 50 puede moldearse un tramo 76 al que llega primero el material que sale del molde de inyección y que eventualmente contiene aún impurezas que puedan perjudicar el efecto óptico del dispositivo representado.

Claims (8)

1. Placa de soporte para un verificador de monedas que junto con una segunda placa de soporte forma un canal de monedas con al menos una barrera de luz que está asignada al canal de monedas y que presenta una fuente de luz dispuesta a un lado del canal de monedas y un elemento fotosensible dispuesto en el lado opuesto del canal de monedas, presentando el elemento fotosensible un tramo de transmisión (52, 54, 56, 58) de un material permeable a la luz que está dispuesto en el lado posterior de la primera placa de soporte (10) y que está en contacto con una abertura (20, 22) en la primera placa de soporte (10), estando compuesta la primera placa de soporte (10) de un primer material sintético opaco y estando compuesto el tramo de transmisión (52, 54, 56, 58) de un segundo plástico, permeable a la luz, moldeado por inyección en procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes, estando unido en una sola pieza con la primera placa de soporte (10), caracterizada porque el tramo de transmisión está moldeado por inyección en la abertura (20, 22) extendiéndose al interior de la misma, y porque lengüetas de retención (24, 28) flexibles para fijar el elemento fotosensible se componen del primer plástico y brazos de sujeción (64, 66) se componen del segundo plásti-
co.

2. Placa de soporte según la reivindicación 1, caracterizada porque un punto de inyección (44) para el tramo de transmisión (52 a 58) se encuentra en el borde asignado de la primera placa de soporte
(10).

3. Placa de soporte según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque una lente (62) está moldeada por inyección en el tramo de transmisión (52 a 58) estando unida con éste.

4. Placa de soporte según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque varios tramos de transmisión (52 a 58) contiguos están moldeados en una sola pieza para elementos fotosensibles contiguos.

5. Placa de soporte según la reivindicación 4, caracterizada porque dos o varios tramos de transmisión (52 a 58) están unidos con un punto de inyección común en la placa de soporte.

6. Placa de soporte según la reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque un alma de unión entre tramos de transmisión contiguos (52, 54) ó (56, 58) están moldeados como elevación (68) que se extiende en dirección contraria a la placa de soporte (10) y a cuyo interior se extiende un tramo de apantallamiento (30, 32) compuesto del primer plástico.

7. Placa de soporte según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque dos o varias filas contiguas (48, 50) de tramos de transmisión (52 a 58) están unidas con un punto de inyección (44) común, y entre un punto de ramificación de las filas (48, 50) y el correspondiente tramo de transmisión siguiente (54 ó 58) está moldeada al menos una elevación (70 ó 72, 74) que se extiende en dirección contraria a la primera placa de soporte (10) y a cuyo interior se extiende un tramo de apantallamiento (34, 36) compuesto del primer plástico.

8. Placa de soporte según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada porque en un extremo, opuesto a un punto de inyección (44) para el segundo plástico, de un cuerpo de moldeo (42) formado por varios tramos de transmisión, está previsto un tramo final (76) en forma de cámara.