ES2349771T3 - Junta perfilada para tapa corredera de un aparato refrigerador. - Google Patents
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Abstract
Junta para una tapa corredera de un aparato refrigerador o congelador con un fuelle de obturación y un pie de obturación unido a él por adhesión que presenta una porción de inserción y está provisto de salientes de retención orientados lateralmente y previstos para encajarlos en ranuras de alojamiento del marco de cerco, junta en la que a) el fuelle de obturación (2) está provisto de tiras (7) en forma de abultamiento a lo largo de su superficie y b) las tiras (7) en forma de abultamiento están unidas por adhesión a la superficie del fuelle (2), c) actuando el fuelle de junta perfilada (2) como elemento elástico y d) evitando dicho elemento elástico la formación de intersticios, e) adaptando unos puntos de articulación (8) dispuestos lateralmente la deformación del fuelle de junta perfilada (2) a la presión superficial producida por la tapa corredera y f) variando la dureza Shore del material del fuelle de obturación entre Shore A 20 y Shore A 98 y g) constituyendo la cara superior de la pieza de pie de obturación (3) en unión positiva con el fuelle de obturación (2) una cámara hueca, h) la proporción de la longitud de la cara superior del pie de obturación en la pared periférica del fuelle de obturación/cámara hueca (2) representa entre un 5 y un 80% y i) el pie de obturación (3) presenta elementos de enganche con salientes de retención (9) dispuestos lateralmente, constituidos a base de un material polimérico que incluye polioximetileno y/o poliamida y/o copolímero de acrilnitrilo-estireno-éster acrílico y/o cloruro de polivinilo y/o polipropileno y/o polietileno y/o polipropileno modificado con elastómero y/o copolímero de acrilo-butadieno-estireno y/o copolímero de estirenobutadieno y/o polibutilentereftalato (PBT) y/o policarbonato (PC) y/o mezclas de policarbonatos y/o polietilentereftalato (PET) y/o polimetilmetacrilato (PMAA) modificado para resistencia elevada a golpes y/u óxido de polifenilenoestireno-butadieno y mezclas y/o mezcla de óxido de polifenileno-poliamida (PPO-PA) y/o elastómero termoplástico (TPE), j) consistiendo el material del fuelle de obturación en un polímero termoplástico a base de estireno (TPE-S) y/o polímero termoplástico a base de olefina (TPE-O) y/o elastómero termoplástico parcial o totalmente reticulado a base de olefina (TPE-V) y/o elastómero termoplástico a base de poliuretano (TPE-U) y/o elastómero termoplástico a base de polieteramida (TPE-A) y/o elastómero termoplástico a base de polieteréster (TPE-E) y/o cloruro de polivinilo plastificado (PVC-P), caracterizada por la combinación de las siguientes características k) la separación mutua entre tiras varía entre 0,1 y 5 mm, l) consistiendo dichas tiras (7) en un material polimérico que incluye polietileno y/o polioximetileno y/o poliamida y/o polipropileno y/o mezcla de cloruro de polivinilo -politetrafluoretileno y/o un fluoropolímero y/o un polímero de fluoroetilenpropileno y/o polibutilentereftalato (PBT) y/o policarbonato (PC) y/o mezcla de policarbonatos y/o polietilentereftalato (PET) y/o un polimetilmetacrilato (PMAA) modificado para resistencia elevada a golpes y/u óxido de polifenileno-estireno-butadieno y mezclas y/o mezcla de óxido de polifenileno-poliamida (PPOPA), y m) variando el módulo de elasticidad del material del fuelle de obturación entre 1 y 400 N/mm2, n) variando el espesor de pared (d1) del fuelle de obturación (2) entre 0,2 a 5 mm, y o) variando el espesor de pared (d2) de los puntos de articulación (8) entre 0,1 y 4,8 mm.
Description
La invención se refiere a una junta perfilada para una
tapa corredera de un aparato refrigerador según el preámbulo
de la reivindicación 1.
En caso de aparatos refrigeradores con un volumen de
espacio a refrigerar para los productos que se encuentran
dentro del mismo, el estado actual de la técnica se conoce el
procedimiento consistente en cerrar dicho espacio para
productos con disposiciones de tapas correderas, utilizándose
para cerrar el espacio para productos unas tapas correderas
guiadas una sobre otra de forma deslizante mediante molduras
de deslizamiento. Es esencial que la junta perfilada, que
interacciona con una moldura de deslizamiento, asegure la
mejor propiedad de deslizamiento posible y que la fuerza
necesaria para deslizar la tapa corredera sea tan pequeña
que, por ejemplo, un cliente perciba la apertura y cierre de
la tapa corredera como una operación suave y que la
apertura/cierre de la tapa corredera no le suponga una gran
molestia.
Además, la junta perfilada debe evitar la formación de
intersticios entre la tapa y la guía/moldura de
deslizamiento, que se pueden producir por ejemplo debido a
tolerancias de fabricación y desviaciones de las tapas
correderas o las guías/molduras de deslizamiento. Como es
sabido, debido a la formación de intersticios se produce un
intercambio de aire entre el entorno y el espacio de
refrigeración, con lo que el aire exterior, más caliente,
entra en el espacio de refrigeración y tiene un efecto
disipador de energía y, por consiguiente, reduce el
rendimiento general del aparato refrigerador. Además provoca
una creciente formación de hielo en el espacio de
refrigeración.
Sobre todo debido al gran uso de la disposición de tapa
corredera en el empleo cotidiano de arcones congeladores, por
ejemplo en supermercados, es esencial tener en cuenta los
fenómenos de desgaste de las juntas perfiladas en combinación
- con
- la marcha suave deseada de la disposición de tapa
- corredera.
- Por consiguiente, el material de los dos
- componentes de la disposición que
- se deslizan uno sobre el
otro se ha de elegir con vistas a reducir al mínimo el
desgaste.
El documento DE 19622590 A1 da a conocer un dispositivo
de tapas correderas para arcones congeladores o similares, en
la que una unidad de cubierta está unida con una disposición
de marco y esta disposición de marco se puede desplazar en
una dirección de deslizamiento, y la unidad de obturación
elástica se fija de forma desmontable al dispositivo de tapas
correderas. La unidad de obturación consiste preferiblemente
en cloruro de polivinilo plastificado.
Una desventaja consiste en que esta unidad de
obturación aumenta la fuerza necesaria para deslizar la tapa.
Esto se deber a que, cuando el dispositivo de tapas
correderas está colocado, la unidad de obturación está
sometida a una tensión previa y apretada lateralmente contra
una cara interior del cuerpo del arcón. Por consiguiente, al
rozamiento de deslizamiento se le añade una segunda
componente de fuerza resultante de la tensión previa elástica
de la unidad de obturación.
A lo largo de la vida útil de la junta de la tapa
corredera irá disminuyendo principalmente la función de
obturación con la tapa cerrada, ya que la tensión previa de
la unidad de obturación disminuye a causa de procesos de
relajación y fatiga del material, por lo que es necesario
sustituir toda la unidad de marco de obturación. Lo mismo
ocurre con la carga térmica de la junta en combinación con el
desgaste mecánico producido por los procesos de apertura y
cierre de la tapa corredera.
De acuerdo con estudios realizados, en los
supermercados muy frecuentados las vitrinas frigoríficas se
abren y cierran por término medio aproximadamente 800-1300
veces al día. Esto demuestra que los materiales/propiedades
de las juntas han de soportar tanto las cargas mecánicas como
las cargas por cambios de temperatura resultantes de los
procesos de apertura/cierre.
Especialmente el proceso de apertura provoca un aumento
de temperatura de la junta debido al contacto que se produce
entre ésta y el carril de deslizamiento que se encuentra
prácticamente a temperatura ambiente, por lo que son
principalmente las superficies de deslizamiento de la junta
- las
- que están sometidas a mayor carga por cambios de
- temperatura
- durante el uso de la disposición de tapa
- corredera.
En el documento DE 20101616 U1 se describe un perfil de
amortiguación de tope con un nervio de arpón para
introducirlo en una ranura longitudinal en el borde frontal
de una pared de cuerpo de mueble y con un nervio transversal
unido en una pieza con el nervio de arpón, consistiendo el
nervio de arpón y el nervio transversal en un plástico duro y
estando abovedada sobre el nervio transversal una zona de
amortiguación elástica co-extrudida de plástico blando que
forma un canal longitudinal junto con el nervio transversal.
Durante el uso del perfil de amortiguación de tope no ha de
ser posible que el plastificante migre a la superficie de
apoyo. Además, durante la apertura se ha de poder levantar la
puerta sin que ésta produzca un ruido molesto y desagradable.
De acuerdo con dicho documento, la solución consiste en que
la zona de amortiguación presenta en su cara exterior un
nervio de tope co-extrudido de plástico duro.
En el documento US 3023466 se describe otra junta de
este tipo para la puerta de camiones frigoríficos, que
incluye cuatro piezas laterales rectas de un material de
obturación elástico hueco. La longitud de cada pieza lateral
corresponde a uno de los lados de un marco de puerta de
camión frigorífico en el que se ha de montar la junta. El
material de obturación tiene una cara inferior plana y una
cara superior abombada. En la cara superior están dispuestos
unos nervios que se extienden a lo largo de la dirección del
perfil. Las piezas laterales rectas están dispuestas de tal
modo que definen un rectángulo cuyo tamaño corresponde al de
un marco de puerta de automóvil en el que se ha de montar la
junta. Unas piezas angulares de obturación en forma de arco
se unen firmemente con los extremos adyacentes de las zonas
- parciales
- de obturación rectas. Un elemento de sujeción
- plano,
- esencialmente triangular, se extiende lateralmente
- fuera
- del perímetro de la junta únicamente en la cara
abombada de cada pieza angular, y los bordes exteriores
rectos correspondientes se alinean con los bordes exteriores
rectos de las piezas laterales de obturación rectas y se unen
con los mismos. El elemento de sujeción se encuentra
normalmente por debajo de la junta y muy cerca de la cara
inferior de ésta, pudiendo la junta doblarse hacia arriba con
respecto a la tapa, lo que permite clavarla a un marco
subyacente.
En el documento AT 005408 U1 se describe una tapa
corredera para un aparato refrigerador que está alojada de
forma desplazable en guías de deslizamiento del aparato
refrigerador. En este caso están previstas molduras de
deslizamiento que presentan fuera de sus superficies de
deslizamiento unas faldas de obturación paralelas a las
molduras, que cooperan con las guías de deslizamiento.
De este modo se ha de evitar en gran medida el riesgo
de formación de hielo a causa del intercambio de aire en la
zona de la junta deslizante, sin influir en el movimiento de
desplazamiento de la tapa corredera ni en la marcha suave de
ésta. Para ello, la falda de obturación paralela a la moldura
presenta una configuración elástica flexible, lo que permite
compensar fácilmente las tolerancias de fabricación en la
zona de la guía de deslizamiento del arcón congelador y
evitar intersticios entre la moldura/falda de obturación y la
guía de deslizamiento.
Con este fin, la falda de obturación está dispuesta
entre dos rebordes marginales de las molduras de obturación,
que constituyen superficies de deslizamiento. Para asegurar
un efecto de obturación de la tapa montada, la junta ha de
tener una tensión previa suficiente. En consecuencia, el
aumento correspondiente de la superficie de contacto entre la
tapa y la guía de deslizamiento provoca un aumento de la
fuerza necesaria para deslizar/mover la tapa, con las
desventajas arriba mencionadas. Con esta disposición también
es muy probable que con el tiempo se produzcan fenómenos de
fatiga y desgaste del material, que tienen un efecto negativo
en la propiedad de obturación de la falda de obturación. Por
consiguiente, si a causa del desgaste de material la falda de
obturación ya no se apoya de forma hermética en la superficie
de deslizamiento, esto influye negativamente en el
funcionamiento de la estructura de obturación o la anula por
completo.
Además, la apertura de la tapa corredera hace que fluya
aire caliente sobre las guías de deslizamiento y, debido a la
diferencia de temperatura entre el aire entrante y las guías
de deslizamiento, se puede producir una condensación a lo
largo de la superficie de deslizamiento de las guías. Cuando
baja la temperatura en esta zona, el condensado provoca una
adhesión por congelación de la falda de obturación a la guía
de deslizamiento, con lo que durante el posterior movimiento
de la tapa corredera se produce un alargamiento de la falda
de obturación “pegada/adherida”. En este proceso se pueden
producir fuerzas de extensión en la zona del límite de
desgarro que pueden dar lugar a grietas/microgrietas en la
junta o en la superficie de la junta que merman las
propiedades de obturación de la falda de obturación o son el
punto de partida de fenómenos de fatiga de material.
Partiendo del estado actual de la técnica, la invención
tiene por objetivo crear una junta perfilada para tapas
correderas de aparatos refrigeradores e indicar una forma de
perfil de modo que se eviten las desventajas del estado
actual de la técnica antes mencionadas.
Este objetivo se resuelve según la invención mediante
una junta perfilada de acuerdo con la combinación de
características indicadas en la reivindicación 1.
En las reivindicaciones dependientes se indican
perfeccionamientos ventajosos de la junta perfilada.
De acuerdo con la invención en primer lugar se ha
considerado que, para una tapa corredera de un aparato
refrigerador o congelador con un fuelle de obturación y un
pie de obturación unido a él por adhesión, que presenta una
porción de inserción y está provisto de salientes de
retención orientados lateralmente y previstos para encajarlos
en ranuras de alojamiento del marco de cerco, el fuelle de
obturación se puede dotar de tiras en forma de abultamiento a
lo largo de su superficie, preferentemente en la dirección
longitudinal del perfil, variando la separación mutua entre
tiras entre 0,1 y 5 mm, estando constituidas las tiras a base
de un material polimérico que incluye polietileno y/o
polioximetileno y/o poliamida y/o polipropileno y/o mezcla de
cloruro de polivinilo -politetrafluoretileno y/o un
fluoropolímero y/o un polímero de fluoroetilenpropileno y/o
polibutilentereftalato (PBT) y/o policarbonato (PC) y/o
mezclas de policarbonatos y/o polietilentereftalato (PET) y/o
polimetilmetacrilato (PMAA) modificado para resistencia
elevada a golpes y/u óxido de polifenileno-estireno-butadieno
y mezclas y/o mezcla de óxido de polifenileno-poliamida (PPOPA), y estando unidas las tiras por adhesión con la
superficie del fuelle. También se ha considerado de acuerdo
con la invención que el fuelle de junta perfilada actúa por
lo tanto como elemento elástico y evita la formación de
intersticios entre la tapa corredera y la guía de
deslizamiento, y unos puntos de articulación dispuestos
lateralmente adaptan la deformación del fuelle de obturación
a la presión superficial producida por la tapa corredera. El
módulo de elasticidad del material del fuelle de obturación
varía preferentemente entre 1 y 400 N/mm2; la dureza Shore
del material del fuelle de obturación varía entre Shore A 20
y Shore A 98; el espesor de pared del fuelle de obturación
presenta unas dimensiones de 0,2 a 5 mm; y el espesor de
pared de los puntos de articulación varía entre 0,1 y 4,8 mm.
Se ha comprobado que para formar el fuelle de
obturación resultan especialmente adecuados los siguientes
materiales: polímero termoplástico a base de estireno (TPE-S)
y/o polímero termoplástico a base de olefina (TPE-O) y/o
elastómero termoplástico parcial o totalmente reticulado a
base de olefina (TPE-V) y/o elastómero termoplástico a base
de poliuretano (TPE-U) y/o elastómero termoplástico a base de
polieteramida (TPE-A) y/o elastómero termoplástico a base de
polieteréster (TPE-E) y/o cloruro de polivinilo plastificado
(PVC-P). La cara superior del pie de obturación en unión
positiva con el fuelle de obturación constituye una cámara
hueca y la proporción de la longitud de la cara superior del
pie de obturación (véase la figura 1) en la pared periférica
del fuelle de obturación/cámara hueca representa entre un 5 y
un 80%, presentando el pie de obturación elementos de
enganche con salientes de retención dispuestos lateralmente,
que consisten en su totalidad en un material polimérico que
incluye un polioximetileno y/o una poliamida y/o un
copolímero de acrilnitrilo-estireno-éster acrílico y/o un
cloruro de polivinilo y/o un polipropileno y/o un polietileno
y/o un polipropileno modificado con elastómero y/o un
copolímero de acrilo-butadieno-estireno y/o un copolímero de
estireno-butadieno y/o polibutilentereftalato (PBT) y/o
policarbonato (PC) y/o mezclas de policarbonatos y/o
polietilentereftalato (PET) y/o polimetilmetacrilato (PMAA)
modificado para resistencia elevada a golpes y/u óxido de
polifenileno-estireno-butadieno y mezclas y/o mezcla de óxido
de polifenileno-poliamida (PPO-PA) y/o elastómero
termoplástico.
De acuerdo con la invención se ha considerado que según
las características -c-, -l-y -o-de la reivindicación 1
también se pueden utilizar mezclas de materiales ventajosas
para las tiras de la junta perfilada según la reivindicación
1-c-, el fuelle de obturación según la reivindicación 1-l-y
el pie de obturación según la reivindicación 1-o-, y también
mezclas de los materiales poliméricos arriba mencionados.
De acuerdo con la invención también es esencial el
diseño geométrico de las tiras unidas por adhesión con la
- superficie
- del fuelle en relación con las fuerzas de
- rozamiento
- que se producen entre la junta y la guía de
- deslizamiento
- en el cuerpo del aparato
refrigerador/congelador y la tapa corredera dispuesta sobre
éste.
Como es sabido, precisamente la fuerte carga de peso de
la disposición de tapa corredera produce las grandes fuerzas
de rozamiento en la junta que provocan el desgaste del
material y la aparición de fatiga del material.
En este contexto se ha considerado que para reducir el
desgaste y las fuerzas de rozamiento actuantes se pueden
disponer unas tiras sobre la superficie del fuelle de
obturación de tal modo que la relación (relación de aspecto)
de la anchura de la base con respecto a la altura de las
tiras de obturación oscile entre 5 a 1 y 1 a 5.
Alternativamente, las tiras de obturación de la
superficie del fuelle pueden estar dispuestas simétricamente
y/o ser equidistantes a lo largo de la dirección de
deslizamiento, con lo que se asegura una distribución óptima
del peso de la tapa corredera sobre la junta perfilada; pero
esto no limita la invención.
Una separación mutua entre tiras a lo largo de la
superficie del fuelle según la reivindicación 4 asegura un
buen efecto de obturación de la junta perfilada.
De acuerdo con la invención también se ha considerado
que las tiras, que consisten en un material “más duro”
optimizado tribológicamente, se pueden diseñar de modo que al
cooperar con el fuelle de obturación se cree una disposición
de obturación deformable por la presión superficial de la
tapa corredera que presente un poder de recuperación elástico
y/o cuasi-elástico mejorado.
De este modo se produce por lo tanto un desplazamiento
del peso a lo largo de la perpendicular a la superficie de la
- junta
- perfilada, estando unido el pie de obturación en
- interacción
- por adhesión cuasi-elás tica con el fuelle de
- obturación.
Mediante una junta perfilada según la reivindicación 1
con una guía de deslizamiento consistente en una mezcla de
politetrafluoroetileno-cloruro de polivinilo se logra que el
coeficiente de rozamiento oscile entre 0,1 y 0,2.
Una microestructura adicional según la reivindicación 6
a lo largo de la superficie de las tiras de la junta
perfilada produce una reducción adicional ventajosa de la
resistencia a deslizamiento/del coeficiente de rozamiento a
valores según la reivindicación 7 para una disposición de
tapa corredera. En una forma de realización preferente, las
tiras de la junta perfilada sólo están provistas de una
microestructura deslizante parcialmente a lo largo de la zona
de apertura utilizada de una tapa corredera.
Los ensayos realizados con disposiciones de tapa
corredera y la junta perfilada según la invención conforme a
la reivindicación 1 han mostrado que la emisión de sonido
durante el proceso de deslizamiento al abrir o cerrar la tapa
corredera de aparatos refrigeradores/congeladores
preferentemente en la gama de frecuencias de 30 Hz a 16 kHz
se atenuó en valores entre 2 y 10 dB. La invención parte del
conocimiento de que el desacoplamiento acústico tiene lugar a
través de las tiras de obturación consistentes en el material
según la reivindicación 1 -c-, el fuelle de obturación a base
del material según la reivindicación 1 -l-y la superficie de
deslizamiento de la tapa corredera en el marco de cerco y
produce una atenuación acústica en la gama de frecuencias
arriba mencionada. Con la invención también se pueden lograr
valores más altos de atenuación acústica.
Otro objeto de la invención consiste en indicar una
disposición de marco de obturación según una de las
reivindicaciones 1 a 9.
A continuación se explica más detalladamente un ejemplo
de realización de la invención con referencia a los dibujos,
no debiendo entenderse éste como limitativo del alcance de
protección de la invención.
En los dibujos:
-la figura 1 muestra esquemáticamente una junta
perfilada según la invención en sección; y
-la figura 2 muestra esquemáticamente una junta
perfilada montada en una tapa corredera para un aparato
refrigerador.
La figura 1 muestra una vista en sección de una forma
de realización de una junta perfilada (1) para una tapa
corredera de un aparato refrigerador no representada, junta
perfilada (1) que consiste en un fuelle de obturación (2) y
un pie de obturación (3). La pieza de pie (3) sirve para
fijar la junta perfilada (1) en una ranura de sujeción
prevista en la abertura de acceso al aparato refrigerador y
por ello se engancha a modo de cierre por resorte en la
ranura de alojamiento o se desliza dentro de ésta.
En la representación mostrada, en la superficie del
fuelle de obturación (2) hay unas tiras de obturación (7) en
forma de abultamiento que se extienden en la dirección
longitudinal y que están dispuestas con una separación mutua
comprendida entre 0,1 y 5 mm, estando constituidas las tiras
de obturación (7) a base de un material polimérico que
incluye polietileno y/o polioximetileno y/o poliamida y/o
polipropileno y/o mezcla de cloruro de polivinilo politetrafluoretileno y/o un fluoropolímero y/o un polímero
de fluoroetilenpropileno y/o polibutilentereftalato (PBT) y/o
policarbonato (PC) y/o mezclas de policarbonatos y/o
polietilentereftalato (PET) y/o polimetilmetacrilato (PMAA)
modificado para resistencia elevada a golpes y/u óxido de
polifenileno-estireno-butadieno y mezclas y/o mezcla de óxido
de polifenileno-poliamida (PPO-PA), y estando unidas las
tiras de obturación en forma de abultamiento por adhesión con
la superficie del fuelle de obturación (2). El fuelle de
junta perfilada (2) actúa como elemento elástico y de este
modo evita la formación de intersticios entre la tapa
corredera y la guía de deslizamiento (4) (véase la figura 2).
Unos puntos de articulación (8) dispuestos lateralmente
adaptan la deformación del fuelle de obturación (2) a la
presión superficial producida por la tapa corredera debido a
su peso, variando el módulo de elasticidad del material del
fuelle de obturación entre 1 y 400 N/mm2. El espesor de pared
(d1) del fuelle de obturación presenta unas dimensiones de
0,2 a 5 mm y los espesores de pared (d2) de los puntos de
articulación (8) varían entre 0,1 y 4,8 mm.
La dureza Shore del material del fuelle de obturación
varía entre Shore A 20 y Shore A 98, consistiendo el material
del fuelle de obturación en un polímero termoplástico a base
de estireno (TPE-S) y/o polímero termoplástico a base de
olefina (TPE-O) y/o elastómero termoplástico parcial o
totalmente reticulado a base de olefina (TPE-V) y/o
elastómero termoplástico a base de poliuretano (TPE-U) y/o
elastómero termoplástico a base de polieteramida (TPE-A) y/o
elastómero termoplástico a base de polieteréster (TPE-E) y/o
cloruro de polivinilo plastificado (PVC-P).
Por consiguiente, la cara superior del pie de
obturación (3) en unión positiva con el fuelle de obturación
(2) constituye una cámara hueca y la proporción de la
longitud de la cara superior del pie de obturación en la
pared periférica del fuelle de obturación/cámara hueca
representa entre un 5 y un 80%.
El pie de obturación presenta lateralmente elementos de
enganche con salientes de retención (9) y consiste en su
totalidad en un material polimérico que incluye
polioximetileno y/o poliamida y/o copolímero de acrilnitriloestireno-éster acrílico y/o cloruro de polivinilo y/o
polipropileno y/o polietileno y/o polipropileno modificado
con elastómero y/o copolímero de acrilo-butadieno-estireno
y/o copolímero de estireno-butadieno y/o
polibutilentereftalato (PBT) y/o policarbonato (PC) y/o
mezclas de policarbonatos y/o polietilentereftalato (PET) y/o
polimetilmetacrilato (PMAA) modificado para resistencia
elevada a golpes y/u óxido de polifenileno-estireno-butadieno
y mezclas y/o mezcla de óxido de polifenileno-poliamida (PPOPA) y/o elastómero termoplástico.
Los materiales poliméricos mencionados para las tiras
de obturación según la invención y el pie de obturación
también pueden incluir sus mezclas.
La relación (relación de aspecto) de la anchura de la
base con respecto a la altura de las tiras de obturación (7)
varía entre 5 a 1 y 1 a 5.
En otra forma de realización no representada, las tiras
de obturación (7) pueden estar dispuestas simétricamente y/o
ser equidistantes. La distancia entre las tiras de obturación
varía entre 1,2 y 2 mm. También se pueden concebir otras
separaciones de acuerdo con la invención.
En otra forma de realización, la superficie de las
tiras de obturación (7) está provista de una microestructura,
con lo que se puede lograr una reducción de la resistencia al
deslizamiento/del coeficiente de rozamiento.
La producción de la junta según la invención tiene
lugar mediante el procedimiento de co-extrusión.
La figura 2 muestra la junta (1) según la invención
montada en una tapa de un aparato refrigerador en la
representación en sección según la figura 1, estando
realizada la pieza de pie (3) de modo que se puede enganchar
a modo de cierre por resorte y/o deslizar para fijar la junta
perfilada (1) en una ranura de alojamiento/sujeción prevista
en el marco de cerco (5) con una tapa corredera de cristal
(6) fijada al mismo. Las tiras de obturación (7) están unidas
por adhesión con el fuelle de obturación (2) y se apoyan
sobre una guía de deslizamiento (4) del aparato refrigerador
no mostrado más detalladamente.
Los análisis de emisión de sonido realizados mostraron
que los ruidos en la gama de frecuencias de 30 Hz a 16 kHz
producidos con las tapas correderas usuales, provocados por
el deslizamiento de la tapa corredera a lo largo de la guía
de deslizamiento (4) en la dirección de deslizamiento, se
pudieron amortiguar en valores de 2 hasta 10 dB mediante la
elección del material según la reivindicación 1-c-y 1-l-.
Una disposición de marco de obturación según las
reivindicaciones 1 a 9 mostraba las ventajas resultantes de
la invención.
La lista de referencias citada por el solicitante lo es
solamente para utilidad del lector, no formando parte de
los documentos de patente europeos. Aún cuando las
referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden
excluirse errores u omisiones y la OEP rechaza toda
responsabilidad a este respecto.
- •
- DE 19622590 A1 [0004] • US 3023466 A [0009]
- •
- DE 20101616 U1 [0008] • AT 005408 U1 [0010]
Claims (10)
- Reivindicaciones1. Junta para una tapa corredera de un aparato refrigerador o congelador con un fuelle de obturación y un pie de obturación unido a él por adhesión que presenta una porción de inserción y está provisto de salientes de retención orientados lateralmente y previstos para encajarlos en ranuras de alojamiento del marco de cerco, junta en la quea) el fuelle de obturación (2) está provisto de tiras(7) en forma de abultamiento a lo largo de su superficie y b) las tiras (7) en forma de abultamiento están unidas por adhesión a la superficie del fuelle (2), c) actuando el fuelle de junta perfilada (2) como elemento elástico y d) evitando dicho elemento elástico la formación de intersticios,e) adaptando unos puntos de articulación (8) dispuestos lateralmente la deformación del fuelle de junta perfilada (2) a la presión superficial producida por la tapa corredera yf) variando la dureza Shore del material del fuelle de obturación entre Shore A 20 y Shore A 98 y g) constituyendo la cara superior de la pieza de pie de obturación (3) en unión positiva con el fuelle de obturación(2) una cámara hueca,h) la proporción de la longitud de la cara superior del pie de obturación en la pared periférica del fuelle de obturación/cámara hueca (2) representa entre un 5 y un 80% yi) el pie de obturación (3) presenta elementos de enganche con salientes de retención (9) dispuestos lateralmente, constituidos a base de un material polimérico que incluye polioximetileno y/o poliamida y/o copolímero de acrilnitrilo-estireno-éster acrílico y/o cloruro depolivinilo y/o polipropileno y/o polietileno y/o polipropileno modificado con elastómero y/o copolímero de acrilo-butadieno-estireno y/o copolímero de estirenobutadieno y/o polibutilentereftalato (PBT) y/o policarbonato (PC) y/o mezclas de policarbonatos y/o polietilentereftalato (PET) y/o polimetilmetacrilato (PMAA) modificado para resistencia elevada a golpes y/u óxido de polifenilenoestireno-butadieno y mezclas y/o mezcla de óxido de polifenileno-poliamida (PPO-PA) y/o elastómero termoplástico (TPE),j) consistiendo el material del fuelle de obturación en un polímero termoplástico a base de estireno (TPE-S) y/o polímero termoplástico a base de olefina (TPE-O) y/o elastómero termoplástico parcial o totalmente reticulado a base de olefina (TPE-V) y/o elastómero termoplástico a base de poliuretano (TPE-U) y/o elastómero termoplástico a base de polieteramida (TPE-A) y/o elastómero termoplástico a base de polieteréster (TPE-E) y/o cloruro de polivinilo plastificado (PVC-P),caracterizada por la combinación de las siguientes característicask) la separación mutua entre tiras varía entre 0,1 y 5 mm,l) consistiendo dichas tiras (7) en un material polimérico que incluye polietileno y/o polioximetileno y/o poliamida y/o polipropileno y/o mezcla de cloruro de polivinilo -politetrafluoretileno y/o un fluoropolímero y/o un polímero de fluoroetilenpropileno y/o polibutilentereftalato (PBT) y/o policarbonato (PC) y/o mezcla de policarbonatos y/o polietilentereftalato (PET) y/o un polimetilmetacrilato (PMAA) modificado para resistencia elevada a golpes y/u óxido de polifenileno-estireno-butadienoy mezclas y/o mezcla de óxido de polifenileno-poliamida (PPOPA), ym) variando el módulo de elasticidad del material del fuelle de obturación entre 1 y 400 N/mm2,n) variando el espesor de pared (d1) del fuelle de obturación (2) entre 0,2 a 5 mm, yo) variando el espesor de pared (d2) de los puntos de articulación (8) entre 0,1 y 4,8 mm.
-
- 2.
- Junta para una tapa corredera de un aparato refrigerador o congelador según la reivindicación 1, caracterizada porque la relación entre la anchura de la base y la altura de las tiras varía entre 5:1 y 1:5.
-
- 3.
- Junta para una tapa corredera de un aparato refrigerador o congelador según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque las tiras (7) están dispuestas esencialmente en posición simétrica y/o ser equidistantes.
-
- 4.
- Junta para una tapa corredera de un aparato refrigerador o congelador según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la separación mutua entre las tiras (7) varía preferentemente entre 1,2 y 2 mm.
-
- 5.
- Junta para una tapa corredera de un aparato refrigerador o congelador según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el coeficiente de rozamiento de una tapa corredera, que está provista de una junta (1) según la reivindicación 1 y alojada sobre guías de deslizamiento (4) de una mezcla de politetrafluoroetileno -cloruro de polivinilo, varía entre 0,1 y 0,2.
-
- 6.
- Junta para una tapa corredera de un aparato refrigerador o congelador según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la superficie de las tiras (7) está provista de una microestructura.
-
- 7.
- Junta para una tapa corredera de un aparato refrigerador o congelador según la reivindicación 6, caracterizada porque la microestructura reduce la resistencia a deslizamiento/coeficiente de rozamiento a valores
5 comprendidos entre 0,05 y 0,15. - 8. Junta para una tapa corredera de un aparato refrigerador o congelador según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las tiras (7) consistentes en uno de los materiales según la reivindicación 1 -k-y el fuelle de10 obturación (2) está constituido a base de uno de los materiales según la reivindicación 1 -o-producen un desacoplamiento acústico entre la guía de deslizamiento (4) y el marco de cerco (5).
- 9. Junta para una tapa corredera de un aparato15 refrigerador o congelador según la reivindicación 8, caracterizada porque se logra una amortiguación del nivel de ruido de deslizamiento entre 2 y 10 dB en la gama de frecuencias de 30 Hz a 16 kHz.
- 10. Disposición de marco de obturación para una tapa20 corredera de un aparato refrigerador o congelador con una junta según una o más de las reivindicaciones 1 a 9 precedentes.
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