ES2349220T3

ES2349220T3 - Método y aparato para someter a prueba simultáneamente una pluralidad de sensores de presión diferencial.

Info

Publication number: ES2349220T3
Application number: ES00901366T
Authority: ES
Inventors: Bjorn Ericson; Per-Ola Wictor
Original assignee: Gambro Lundia AB
Current assignee: Gambro Lundia AB
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 2000-01-11
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2020-01-11
Also published as: EP1155298A1; DE60044713D1; EP1155298B1; SE9900077D0; US6640611B2; JP2002535611A; ATE475074T1; US6601432B1; US20030019276A1; WO2000042406A1; AU2140800A

Abstract

Método para someter a prueba sensores de presión diferencial con un lado de referencia y un lado de medición, caracterizado porque se aplica simultáneamente una presión de valor predeterminado en el lado de referencia de los sensores (12, 14, 16), y se comparan entre sí los valores de salida de los sensores (12, 14, 16).

Description

[0001] La presente invención se refiere a un método y un aparato para comprobar sensores del mismo tipo para medir una cantidad específica. Se refiere particularmente a un método para comprobar sensores de presión diferencial en un aparato para el tratamiento extracorpóreo de sangre, tal como un monitor de diálisis. ANTECEDENTES TÉCNICOS [0002] En los aparatos para el tratamiento extracorpóreo de la sangre, habitualmente se disponen varios sensores del mismo tipo para medir una cantidad específica. Esta disposición está destinada a lograr una mejora del control y la monitorización y un aumento de la seguridad. Por ejemplo, un monitor de diálisis comprende varios sensores para medir la presión en conductos de fluido utilizados durante la diálisis. [0003] Por un lado, estos conductos de fluido transportan sangre desde el paciente hacia el lado de la sangre del dializador usado con los mismos y desde allí de vuelta al paciente y, por otro lado, transportan fluido de diálisis desde la fuente del fluido de diálisis hacia el lado del dializado del dializador, y desde allí a una salida. Generalmente, los conductos portadores de sangre se cambian después de cada tratamiento, mientras que los conductos que transportan el fluido de diálisis están conectados permanentemente al monitor de diálisis y se desinfectan y enjuagan después de cada tratamiento. [0004] La monitorización de la presión durante la diálisis, tanto en los conductos portadores de sangre como en los conductos portadores del fluido de diálisis, es importante por varias razones. Una razón importante es, por ejemplo, la vigilancia de la presión transmembrana en la membrana presente en el dializador que separa el fluido de diálisis de la sangre y que es semipermeable. Esta presión transmembrana es la diferencia de presión entre la presión en el lado de la sangre y la presión en el lado del dializado, y determina la dirección y la cantidad del transporte de fluido a través de la membrana. Si la presión transmembrana es positiva, entonces el fluido será extraído de la sangre. A este proceso se le denomina también ultrafiltración. Con una presión transmembrana negativa, no se sacará ningún fluido en exceso del paciente. No obstante, la extracción del exceso de fluido es una de las funciones principales de la diálisis, de manera que la importancia de la monitorización de la presión en los conductos del fluido de diálisis y los conductos sanguíneos es evidente solamente a partir de este aspecto. [0005] Otra razón importante es la monitorización de la presión arterial y venosa en los conductos portadores de sangre durante el tratamiento. Si, por ejemplo, la presión arterial estuviera por debajo de una presión negativa específica, entonces la aguja arterial se podría bloquear o quedar alojada en la pared de la fístula, o el conducto se podría doblar. Para evitar daños en la fístula, la máquina se detendrá automáticamente, y se activará una alarma. Si la presión arterial supera una presión negativa predeterminada, entonces la aguja arterial podría llegar a soltarse y succionar aire. En este caso también se activará automáticamente una alarma, y la máquina se detendrá. [0006] Por otro lado, si la presión venosa cayera por debajo de un valor predeterminado, entonces la realimentación de sangre hacia el paciente no se podría sellar o interrumpir. Si la presión venosa supera un valor predeterminado específico, entonces la aguja venosa se podría bloquear, o el tubo de realimentación se podría doblar. En este caso, la máquina, de modo similar, se detendrá y, se activará automáticamente una alarma. [0007] No obstante, para monitorizar de forma fiable la presión, el funcionamiento de los sensores debe producirse sin problemas. Por lo tanto, los mismos se comprueban antes del funcionamiento del monitor de diálisis durante una fase de comprobación, en la que tiene lugar una comprobación funcional del monitor de diálisis completo. [0008] Por lo tanto, para comprobar los sensores que miden la presión en los conductos del fluido de diálisis (a los que en lo sucesivo en el presente documento se les hará referencia como sensores de la presión del dializado), proporcionándose por lo menos dos de ellos, en estos conductos se genera una presión estática. Para el presente caso, presión estática significa que el fluido de diálisis no fluye a través de los conductos, sino que, por el contrario, se asienta en los conductos, y que se aplica una presión al fluido de diálisis estacionario. De esta manera, se excluyen los efectos sobre la medición de la presión, de las válvulas, válvulas reguladoras y bombas, etcétera, que están dispuestas en los tubos. Los valores suministrados por los sensores individuales de la presión de dializado se comparan entre sí; los sensores individuales de la presión de dializado deben suministrar todos ellos el mismo valor, ya que están sometidos a la misma presión. [0009] Si los sensores individuales de la presión de dializado suministran valores diferentes, entonces se ha producido un funcionamiento defectuoso de los sensores, y la unidad de control o monitorización del monitor de diálisis genera una alarma correspondiente. [0010] Los sensores de presión generalmente usados en este caso son los denominados sensores de presión diferencial, que utilizan la presión atmosférica como valor de referencia. Estos sensores se comprueban aplicando dos presiones estáticas diferentes según la manera descrita, siendo una generalmente positiva con respecto a la presión atmosférica y otra negativa con respecto a la presión atmosférica. Por un lado, los valores administrados por los sensores se comparan entre sí para determinar un posible funcionamiento defectuoso de los mismos. Por otro lado, los valores suministrados por cada sensor individual a las diferentes presiones se usan también para determinar la constante asignada a cada sensor individual. Esta constante es necesaria para la determinación precisa de la presión y se puede determinar únicamente con la ayuda de por lo menos dos valores suministrados a presiones diferentes. [0011] Los sensores que miden la presión en los conductos sanguíneos, de los cuales se proporcionan por lo menos dos, (a los que en lo sucesivo se hará referencia en el presente documento como sensores de presión sanguínea) son habitualmente también sensores de presión diferencial. Por contraposición a los sensores de la presión de dializado que están conectados permanentemente con el conducto del fluido de diálisis, los sensores de presión sanguínea no están conectados permanentemente a los conductos de sangre. Tal como se ha mencionado anteriormente, se usan conductos sanguíneos nuevos para cada tratamiento, de manera que los sensores de la presión sanguínea deben ser conectados a los conductos de la sangre por el personal operativo antes de cada tratamiento. Durante la fase de comprobación antes del tratamiento, los sensores de la presión sanguínea no están conectados generalmente a los conductos de sangre, y por lo tanto, en los conductos sanguíneos, no se puede generar ninguna presión o presiones diferentes y las mismas no se pueden aplicar a los sensores de presión sanguínea para someter estos últimos a prueba. Por esta razón, únicamente es posible revisar si los sensores de presión sanguínea suministran, cada uno de ellos, el mismo valor de referencia correspondiente a la presión atmosférica. No obstante, esto no proporciona ninguna información en relación con si los sensores de presión sanguínea suministrarán los mismos valores con la misma presión aplicada por encima o por debajo de la presión atmosférica. [0012] Es posible someter a prueba los sensores de presión sanguínea durante la fase de comprobación o prueba conectando los sensores de presión sanguínea con un conducto aparte y generar una presión predeterminada, o diferentes presiones predeterminadas, en este conducto. No obstante, esto requiere, por un lado una complejidad suplementaria en cuanto al material, ya que el monitor de diálisis se debe adaptar de forma correspondiente para permitir esta opción de prueba adicional. Además, son necesarios conductos adicionales construidos especialmente, de manera que se incrementan la complejidad del material y el coste de conjunto. Por otro lado, la complejidad de funcionamiento para el personal operativo se incrementa notablemente ya que, en la fase de prueba, el personal operativo debe, en primer lugar, fijar el tubo de prueba especial al monitor de diálisis y conectarlo a los sensores de presión sanguínea. Después de completar la prueba, el personal operativo debe retirar a continuación el tubo de prueba especial antes de que los conductos sanguíneos y el dializador se puedan conectar al monitor de diálisis, y los sensores de presión sanguínea se pueden conectar a los conductos sanguíneos. [0013] En el documento US 4.753.105 se da a conocer un escáner de presión electrónico desarrollado para resistir las extremas condiciones del entorno asociadas al diseño y desarrollo de las turbinas de gas actuales. [0014] En el documento US 5.402.666 se dan a conocer un método y un aparato para la medición precisa de presiones diferenciales bajas que existen entre presiones de referencia altas conocidas y presiones de prueba altas. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN [0015] Por lo tanto, considerando estos antecedentes, el objetivo de la presente invención es proporcionar un método y un aparato para comprobar sensores de presión diferencial con un lado de referencia y un lado de medición, con los cuales se pueden paliar estas desventajas. [0016] En particular, debería resultar posible la comprobación de los sensores de presión sanguínea de monitores de diálisis sin una manipulación adicional por parte del personal operativo y sin la fijación, al monitor de diálisis, de tubos independientes que necesitan ser retirados después de las pruebas. [0017] El objetivo se logra por medio de un método en el que una presión de valor predeterminado se aplica simultáneamente en el lado de referencia de los sensores, y los valores de salida de los sensores se comparan entre sí. [0018] De esta manera, se proporciona un método sencillo y fiable, con el cual se puede determinar con seguridad la capacidad funcional de sensores de presión diferencial. Si se aplica simultáneamente un valor de presión predeterminado, por ejemplo, en el lado de referencia de los sensores de presión sanguínea en un monitor de diálisis, entonces los mismos deben suministrar el mismo valor de salida, o el mismo incremento o reducción del valor de salida, si funcionan correctamente. Comparando los valores de salida de los sensores, se puede verificar fácilmente por lo tanto el funcionamiento de los mismos. Si los sensores de presión sanguínea suministran el mismo valor de salida, o el mismo incremento o reducción del valor de salida, entonces no se ha producido ningún funcionamiento defectuoso. No obstante, si los sensores de presión sanguínea suministran valores de salida diferentes, o variaciones diferentes en el valor de salida, entonces se ha producido un funcionamiento defectuoso y se pueden aplicar medidas correspondientes para eliminar el error. [0019] Los valores de presión aplicados durante este proceso pueden ser de cualquier magnitud deseada y, de forma ventajosa, se deberían situar en el intervalo de trabajo, o intervalo de medición, de los sensores de presión diferencial utilizados. Por ejemplo, el valor de presión puede ser un valor positivo o negativo. [0020] No obstante, cuando se usan dos valores de presión diferentes, por un lado, se puede incrementar la precisión de la prueba, y, por otro lado, se puede determinar la constante asociada a cada sensor de presión, tal como ya se ha descrito de forma detallada anteriormente. La constante asociada a cada sensor de presión diferencial es necesaria para la determinación exacta de la presión y se puede determinar únicamente con la ayuda de por lo menos dos valores de medición. Por lo tanto, según una realización preferida, se aplican sucesivamente dos valores de presión predeterminados diferentes en el lado de referencia de los sensores de presión diferencial. [0021] Estos valores de presión diferentes pueden ser cualquier valor de presión deseado, aunque, de forma ventajosa, se aplican sucesivamente una presión que es positiva con respecto a la presión atmosférica y una presión que es negativa con respecto a la presión atmosférica, en donde en primer lugar se puede aplicar la presión o bien positiva o bien negativa. Esto resulta ventajoso particularmente para sensores de presión sanguínea, en un monitor de diálisis, que deben medir tanto la presión arterial negativa como la presión venosa positiva en los conductos portadores de sangre, de manera que se someta a prueba el intervalo de trabajo de los sensores. [0022] La presión aplicada en el lado de referencia para someter a prueba los sensores de presión diferencial puede ser generada por unos medios apropiados cualesquiera. No obstante, los medios se deberían seleccionar de tal manera que generen una presión que se sitúe en el intervalo de trabajo, o medición, de los sensores de presión diferencial. De forma ventajosa, la presión se genera por medio de una bomba, ya que de este modo se pueden abarcar intervalos de presión grandes. [0023] Con el método según la invención, también se pueden someter a prueba de forma ventajosa sensores de presión diferencial que están dispuestos en un aparato para el tratamiento extracorpóreo de la sangre. En estos aparatos, y particularmente en monitores de diálisis, existen en general, entre otros, varios sensores de presión diferencial dispuestos para medir la presión en los tubos sanguíneos. Con el método según la invención, por ejemplo, estos sensores de presión sanguínea se pueden someter a prueba fácilmente, sin un gran esfuerzo adicional por parte del personal operativo y sin grandes costes de material suplementarios. [0024] El objetivo se logra por medio de un aparato, en donde el aparato comprende medios para aplicar simultáneamente una presión determinada en el lado de referencia de los sensores y medios para comparar los valores de salida de los sensores. [0025] De esta manera, se proporciona un aparato sencillo y fiable, con el cual se puede determinar con seguridad la capacidad funcional de sensores de presión diferencial. Si se aplica una presión predeterminada simultáneamente en el lado de referencia de, por ejemplo, los sensores de presión sanguínea en un monitor de diálisis con la ayuda de los medios, entonces los sensores deberían suministrar el mismo valor de salida, o incremento o reducción del valor de salida, cuando funcionen correctamente. Tal como se ha descrito anteriormente de manera detallada en referencia a la solución en forma de método, la función de los sensores de presión sanguínea se puede comprobar fácilmente comparando los valores de salida de los sensores unos con otros. [0026] El aparato no necesita incluir medios para generar la propia presión, aunque, según una realización preferida, dichos medios se proporcionan. Los medios para generar la propia presión pueden adoptar cualquier forma deseada, siempre que garantice la generación de la presión requerida. No obstante, de forma ventajosa, los medios para generar la presión comprenden una bomba, de manera que se puedan abarcar intervalos de presión grandes. Según una realización particularmente preferida, la bomba es una bomba de pistón o una bomba peristáltica, que, por ejemplo, se usa ampliamente en el campo de la medicina. [0027] Los medios para aplicar simultáneamente el valor de presión predeterminado en el lado de referencia de los sensores pueden adoptar cualquier forma deseada, siempre que garanticen la aplicación simultánea en el lado de referencia. No obstante, de forma ventajosa, los medios para la aplicación simultánea comprenden medios para conectar los sensores con los medios destinados a generar la presión. De esta manera, es posible aplicar la presión generada directamente en el lado de referencia de los sensores. Según otra realización preferida, los medios para conectar los sensores con los medios para generar la presión comprenden tubos, mientras que, según otra realización preferida, los mismos comprenden tuberías. [0028] Estas tuberías o tubos pueden conectar permanentemente los medios destinados a generar la presión con los sensores, lo cual es ventajoso cuando, por ejemplo, el aparato para someter a prueba los sensores va a estar dispuesto permanentemente en un monitor de diálisis. Esto presenta la ventaja de que los sensores de presión sanguínea se pueden comprobar en cualquier momento por parte del personal operativo, sin ninguna manipulación adicional. Esto significa no solamente que los sensores de presión sanguínea se pueden someter a prueba automáticamente en la fase de prueba del monitor de diálisis antes del tratamiento de diálisis sino, por ejemplo, también durante el propio tratamiento de diálisis, o durante las breves interrupciones del tratamiento, durante las cuales se comprueba y calibra el monitor de diálisis. Por lo tanto, otra realización preferida prevé que las tuberías o tubos conecten permanentemente los medios destinados a generar la presión con los sensores. [0029] No obstante, cuando se tiene en cuenta la manipulación por parte del personal operativo, también es posible conectar los medios destinados a generar la presión con los sensores por medio de las tuberías o tubos únicamente con el fin de someter a prueba los sensores. Esto es útil, por ejemplo, cuando un aparato para someter a prueba sensores se va a usar con varios dispositivos, tales como monitores de diálisis. Se proporciona, por lo tanto, esta utilización flexible del aparato para someter a prueba sensores, según otra realización preferida, en la que los medios para conectar los sensores con los medios destinados a generar los valores de presión únicamente conectan los medios destinados a generar los valores de presión con los sensores con la finalidad de someter a prueba estos últimos. [0030] La presión atmosférica, o circundante, que actúa sobre el lado de referencia de los sensores de presión diferencial y se utiliza como valor de referencia para los sensores de presión diferencial se puede aplicar en el lado de referencia de cualquier manera deseada. No obstante, resulta ventajoso cuando la presión atmosférica, o circundante, llega también al lado de referencia a través de los medios de conexión, ya que esto proporciona un acceso definido al lado de referencia. Al mismo tiempo, los medios de conexión pueden comprender una abertura de compensación que tenga unas dimensiones tales que, por un lado, la presión predeterminada se pueda aplicar en el lado de referencia a través de los medios destinados a generar la presión, y por otro lado, la presión circundante se puede aplicar en el lado de referencia como un valor de referencia. Esto resulta ventajoso cuando los medios destinados a generar la presión cierran los medios de conexión, de manera que, aparte de la abertura de compensación, el lado de referencia de los sensores no tiene ninguna conexión directa con el entorno, que es, por ejemplo, lo que ocurre con una bomba peristáltica o de pistón. En este caso, la abertura de compensación proporciona una conexión definida con el entorno. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS [0031] A continuación se describirá más detalladamente la invención en referencia a los dibujos adjuntos. Los mismos muestran en

la Fig. 1 una representación esquemática de un aparato para someter a prueba

sensores,

la Fig. 2 un sensor usado en el aparato, y

la Fig. 3 una representación esquemática de una bomba peristáltica utilizada en el

aparato. DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS [0032] La Fig. 1 muestra esquemáticamente un aparato para someter a prueba sensores de presión diferencial, estando dispuesto permanentemente el aparato en un monitor de diálisis. El monitor de diálisis se muestra solamente con parte de su caja. En la caja, o dentro de la pared 10 de la caja, están dispuestos tres sensores 12, 14, 16 de presión diferencial para medir la presión en conductos sanguíneos no mostrados. [0033] Debe indicarse en este momento que los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial pueden estar dispuestos en un circuito o en un circuito impreso dentro de la caja del monitor, o cada sensor de presión diferencial puede estar dispuesto en su propio circuito impreso. En este caso no ilustrado, los lados de medición de cada uno de los sensores de presión diferencial se conectarían entonces a terminales en la pared de la caja según una manera conocida usando conductos apropiados. Estos conductos de conexión pueden comprender filtros de sangre para evitar la contaminación de los sensores, y, por lo tanto, poner en riesgo al siguiente paciente si los tubos conductores de sangre tienen fugas. [0034] Los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial comprenden cada uno de ellos en su lado de referencia una conexión de tubo, que se sitúa dentro de la caja 10. La conexión 20 de tubo del sensor 12 de presión diferencial está conectada con un extremo de un tubo 26 de conexión, del mismo modo que la conexión 24 de tubo del sensor 14 de presión diferencial, y la conexión 22 de tubo del sensor 16 de presión diferencial. Este tubo 26 de conexión conduce a una bomba peristáltica 18, y se inserta en la bomba peristáltica de tal manera que una abertura 60 de succión en el otro extremo del tubo 26 de conexión queda suelta. Además, los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial están conectados a una unidad de control o unidad 40 de monitorización por medio de conductores eléctricos 42, 44, 46. La bomba peristáltica 18 está conectada también a la unidad 40 de control, o monitorización, por medio de un conductor eléctrico 48. [0035] Para someter a prueba los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial, la bomba peristáltica 18 se pone en marcha bajo el control de la unidad 40 de control. De este modo, succiona aire a través de la abertura 60 de succión hacia el tubo 26 de conexión, tal como se indica mediante la flecha 62, y genera un exceso de presión en el tubo 26 de conexión. Este exceso de presión se transporta adicionalmente hacia las conexiones 20, 22, 24 de tubo conectadas con el tubo 26 de conexión. Las conexiones de tubo están conectadas cada una de ellas al lado de referencia de los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial, respectivamente, de manera que la presión generada actúa sobre el lado de referencia de los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial. La señal resultante suministrada por cada uno de los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial se envía a la unidad 40 de control, o monitorización, por medio de los conductores eléctricos 42, 44, 46. La unidad 40 de control, o monitorización, compara los valores suministrados por los sensores 12, 14, 16 y señaliza un error cuando las señales suministradas no son iguales. Cuando funcionan correctamente, los sensores 12, 14, 16 suministran cada una de ellas la misma señal a la unidad 40 de control, o monitorización, ya que sobre los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial, o más bien, su lado de referencia, actúa la misma presión. [0036] Después de finalizar la prueba de los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial, la bomba peristáltica 18 se desactiva bajo el control de la unidad 40 de control, o monitorización. La bomba peristáltica 18 en estado estacionario, o de interrupción, cierra la abertura 60 de succión del tubo 26 de conexión, de manera que no es posible una compensación de presión con el entorno a través de la abertura 60 de succión. No obstante, la compensación de presión es necesaria para reducir el exceso de presión en el tubo 26 de conexión y las conexiones 20, 22, 24 de tubo, y para aplicar la presión circundante, o atmosférica, en el lado de referencia de los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial. Por tanto, se proporciona una abertura 30 de compensación en el tubo 26 de conexión, y la misma tiene unas dimensiones tales que, por un lado, se puede aplicar la presión predeterminada en el lado de referencia de los sensores, 12, 14, 16 de presión diferencial con la bomba peristáltica 18 y, por otro lado, se puede aplicar la presión circundante como una presión de referencia en el lado de referencia de los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial. Después de desactivar la bomba peristáltica 18, el aire sale fuera del tubo 26 de conexión a través de la abertura 30 de compensación. De este modo, se produce una compensación de presión a través de la abertura 30 de compensación entre el entorno y el lado de referencia de los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial, tal como se muestra mediante la flecha 32. [0037] En la Fig. 2 se muestra una vista lateral tridimensional de uno de los sensores piezo-restrictivos 12, 14, 16 de presión diferencial usados en el aparato. El sensor 12 (14, 16) comprende una caja 70 de sensor, en la que está dispuesto un elemento piezorestrictivo. Un soporte 74 de conexión está dispuesto en un lado de la caja 70 del sensor y comprende una abertura 78, a través de la cual se establece una conexión entre el lado de referencia del elemento piezo-restrictivo y la atmósfera circundante. En el lado opuesto, la caja 70 de sensor comprende un soporte 72 de conexión, formado de la misma manera, que está conectado al lado de medición del elemento piezo-restrictivo. La caja 70 del sensor comprende además una hilera de patillas 76 de contacto que están conectadas eléctricamente al elemento piezo-restrictivo en el interior de la caja 70 del sensor. Se establece una conexión con la unidad 40 de control, o monitorización, por medio de estas patillas 76 de contacto a través de conductores eléctricos, tal como se muestra en la Fig.

1. [0038] Tal como se muestra también en la Fig. 1, la conexión 20 de tubo (o la conexión 24 ó 26 de tubo) está conectada al soporte 74 de conexión, de manera que se puede aplicar una presión predeterminada en el lado de referencia del elemento piezo-restrictivo dentro de la caja 70 del sensor por medio del tubo 26 de conexión y la bomba peristáltica 18, tal como se describe de forma detallada. [0039] El soporte 72 de conexión, que está conectado al lado de medición del elemento piezo-restrictivo, se conecta según una manera conocida a los conductos portadores de sangre, que no se muestran en este caso. En la realización antes descrita aunque no mostrada en la presente, en la que los sensores están dispuestos en un circuito, o un circuito impreso, dentro de la caja, el soporte 72 de conexión está conectado con terminales dispuestos en la pared de la caja por medio de dichos conductos de conexión, y los terminales están conectados, a su vez, a los conductos portadores de sangre. [0040] La Fig. 3 muestra una vista esquemática de la bomba peristáltica 18. La bomba peristáltica 18 comprende una caja 80 de bomba, en la que está dispuesto un motor, del cual en el presente caso se muestra únicamente el eje 84 de motor. Por otra parte, se proporcionan tres rodillos 82 de giro libre, que están en contacto directo con el eje 84 del motor y que son accionados por el mismo. El tubo 26 de conexión está dispuesto en la bomba peristáltica 18, o la caja 80 de la bomba, de tal modo que puede ser comprimido entre los rodillos 82 y la pared de la caja 80 de la bomba. [0041] Para generar un exceso de presión en el tubo 26 de conexión, la bomba peristáltica 18 se pone en marcha bajo el control de la unidad 40 de control, o monitorización, que no se muestra en el presente caso. De este modo, el eje 84 del motor gira en la dirección indicada por la flecha 88. Esto provoca una rotación de los rodillos 82 montados libremente en la caja 80 de la bomba en la dirección opuesta, tal como se indica mediante la flecha 86. Como consecuencia, los rodillos 82 giran dentro de la caja 80 de la bomba en una dirección contraria a la de las agujas del reloj, tal como se muestra mediante la línea de trazos con la flecha 90 y, al mismo tiempo, comprimen el tubo 26 de conexión contra la pared de la caja 80 de la bomba, provocando así la succión de aire a través de la abertura 60 de succión, tal como se muestra mediante la flecha 62.

[0042] El exceso de presión generado de esta manera en el tubo 26 de conexión se aplica por medio de las conexiones 20, 22, 24 de tubo a los lados de referencia de los sensores 12, 14, 16 de presión diferencial para someter a prueba estos últimos, tal como se ha descrito anteriormente de forma detallada. Después de someter a prueba los sensores de presión diferencial, la bomba peristáltica 18 se desactiva; a continuación los rodillos 82 cierran el tubo 26 de conexión hacia la abertura 60 de succión. A continuación se produce una compensación de la presión con el entorno a través de la abertura 30 de compensación, véase la Fig. 1, de manera que la presión circundante puede llegar a los lados de referencia de los elementos piezo-restrictivos de los sensores 12, 14 y 16 como presión de referencia.

[0043]: Lista de referencias numéricas

10: pared de la caja

12: sensor de presión diferencial

14: sensor de presión diferencial

16: sensor de presión diferencial

18: bomba peristáltica

20: conexión de tubo

22: conexión de tubo

24: conexión de tubo

26: tubo de conexión

30: abertura de compensación

32: aire de compensación

40: unidad de control/monitorización

42: conductor de conexión eléctrica

44: conductor de conexión eléctrica

46: conductor de conexión eléctrica

48: conductor de conexión eléctrica

60: abertura de succión

62: aire de succión

70: caja del sensor

72: soporte de conexión, lado de medición

74: soporte de conexión, lado de referencia

76: patillas de contacto

78: abertura

80: caja de la bomba

82: rodillos

84: eje del motor

86: dirección de rotación de los rodillos

88: dirección de rotación del eje del motor

90: dirección de movimiento de los rodillos

Claims

Reivindicaciones

1.

Método para someter a prueba sensores de presión diferencial con un lado de referencia y un lado de medición, caracterizado porque se aplica simultáneamente una presión de valor predeterminado en el lado de referencia de los sensores (12, 14, 16), y se comparan entre sí los valores de salida de los sensores (12, 14, 16).
2.

Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la presión es una presión positiva o negativa.
3.

Método según la reivindicación 1, caracterizado porque se aplican sucesivamente dos presiones de valores predeterminados diferentes en el lado de referencia de los sensores (12, 14, 16).
4.

Método según la reivindicación 3, caracterizado porque se aplican sucesivamente una presión positiva y una negativa, o una presión negativa y una positiva, en los lados de referencia de los sensores (12, 14, 16).
5.

Método según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la presión se genera por medio de una bomba (18).
6.

Método según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la presión de valor predeterminado se aplica en el lado de referencia de sensores (12, 14, 16) dispuestos en un aparato (10) para el tratamiento extracorpóreo de sangre.
7.

Método según la reivindicación 6, caracterizado porque la presión de valor predeterminado se aplica en el lado de referencia de sensores (12, 14, 16) dispuestos en un monitor de diálisis.
8.

Aparato para someter a prueba sensores de presión diferencial con un lado de referencia y un lado de medición, caracterizado porque el aparato comprende medios (20, 22, 24, 26) para aplicar simultáneamente presión de un valor predeterminado en el lado de referencia de los sensores (12, 14, 16) y medios

(40) para comparar los valores de salida de los sensores (12, 14, 16).
9.

Aparato según la reivindicación 8, caracterizado porque el aparato comprende medios (18) para generar la presión.
10.

Aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque los medios para aplicar simultáneamente presión de un valor predeterminado en el lado de referencia de sensores (12, 14, 16) comprenden medios (20, 22, 24, 26) para conectar los sensores (12, 14, 16) con los medios (18) destinados a generar la presión.
11.

Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque los medios para conectar los sensores (12, 14, 16) con los medios para generar la presión (18) comprenden tubos (20, 22, 24, 26).
12.

Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque los medios para conectar los sensores (12, 14, 16) con los medios para generar la presión (18) comprenden tuberías.
13.

Aparato según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque los medios para generar la presión comprenden una bomba (18).
14.

Aparato según la reivindicación 13, caracterizado porque la bomba es una bomba de pistón o una bomba peristáltica (18).

5 15. Aparato según una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque los medios (20, 22, 24, 26) para conectar los sensores (12, 14, 16) a los medios para generar la presión (18) conectan permanentemente los medios destinados a generar la presión (18) a los sensores (12, 14, 16).
16. Aparato según una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque los

10 medios (20, 22, 24, 26) para conectar los sensores (12, 14, 16) a los medios destinados a generar la presión (18) conectan los medios destinados a generar la presión (18) con los sensores (12, 14, 16) únicamente con la finalidad de someter a prueba estos últimos.
17. Aparato según la reivindicación 15, caracterizado porque los medios (20, 22, 24,

15 26) de conexión comprenden una abertura (30) de compensación, que tiene unas dimensiones tales que, por una parte, se puede aplicar la presión de valor predeterminado en el lado de referencia a través de los medios destinados a generar la presión (18), y por otro parte, se puede aplicar la presión circundante en el lado de referencia como valor de referencia.

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