ES2347776T3

ES2347776T3 - Cable de fibras sinteticas con elemento de refuerzo para el refuerzo mecanico de la camisa.

Info

Publication number: ES2347776T3
Application number: ES03023473T
Authority: ES
Inventors: Roland Eichhorn; Karl Weinberger
Original assignee: Inventio AG
Current assignee: Inventio AG
Priority date: 2002-11-01
Filing date: 2003-10-18
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2023-10-18
Also published as: NZ529008A; CN100419154C; CN1499008A; JP4832714B2; MY135741A; IL158256A0; US7086217B2; HK1065832A1; KR101088325B1; BR0304774A; NO331039B1; CA2447461C; AU2003259626A1; DE50312825D1; CA2447461A1; KR20040038887A; AU2003259626B2; BR0304774B1; NO20034879D0; IL158256A

Abstract

Cable de fibras sintéticas (3; 30; 43; 50; 60; 70; 80) consistente en al menos dos cables (14, 15; 31, 32) de cordones de fibras sintéticas (20 - 28; 35 - 37; 71; 81) que están diseñados para la absorción de fuerzas en la dirección longitudinal (16) y que preferentemente permiten una transmisión de fuerzas por adherencia friccional, estando los cables (14, 15; 31, 32) dispuestos a una distancia (19) entre sí a lo largo de la dirección longitudinal (16) del cable de fibras sintéticas (3; 30; 43; 50; 60; 70; 80) y fijados mediante una camisa de cable (17; 33; 77; 87) que forma un puente (18) entre los dos cables (14, 15; 31, 32), caracterizado porque el cable de fibras sintéticas (3; 30; 43; 50; 60; 70; 80) incluye uno o más elementos de refuerzo (9; 34; 49; 59; 69; 79; 89; 99; 109) que se extienden a lo largo del cable de fibras sintéticas para el refuerzo mecánico de la camisa de cable (17; 33; 77; 87), estando dispuesta al menos una parte de un elemento de refuerzo sobre el lado del cable de fibras sintéticas que presenta el mayor radio de curvatura cuando el cable rodea una polea de cable.

Description

La invención se refiere a un cable de fibras sintéticas con varios cables que se extienden a una distancia entre sí y una camisa de cable común, por ejemplo para utilizarlo en una instalación de ascensor, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Los cables móviles son un elemento de máquina importante y sometido a grandes esfuerzos, sobre todo en los ascensores, en la fabricación de grúas y en la minería. Dichos esfuerzos son particularmente complejos en el caso de los cables accionados, tal como se utilizan por ejemplo en equipos elevadores.

En las instalaciones de ascensor usuales, el bastidor de cabina y un contrapeso están unidos entre sí a través de varios cables de cordones de acero. Para subir y bajar la cabina y el contrapeso, los cables se desplazan sobre una polea motriz accionada por un motor de accionamiento. El momento de accionamiento se aplica por adherencia friccional a la sección del cable que se apoya en cada caso en el ángulo de abrazo sobre la polea motriz. En este proceso, los cables son sometidos a fuerzas de tracción, flexión, presión y torsión. Los movimientos relativos que se producen a causa de la flexión sobre la polea de cable provocan un rozamiento dentro de la estructura del cable que, dependiendo de la concentración de lubricante, puede influir negativamente en el desgaste de éste. Las tensiones primarias y secundarias producidas influyen negativamente en el estado del cable en función de la construcción del cable, el radio de flexión, el perfil de la garganta de polea y el factor de seguridad del cable.

Además de los requisitos de resistencia, en el caso de los equipos elevadores también se exige que los cables presenten la menor masa posible por motivos energéticos. Los cables de fibras sintéticas de alta resistencia, por ejemplo de poliamidas aromáticas, en particular aramidas, con cadenas moleculares orientadas en alto grado, cumplen estos requisitos mejor que los cables de acero, pero presentan una menor resistencia transversal.

Por consiguiente, para someter las fibras de aramida a las menores tensiones transversales posibles durante la marcha del cable sobre la polea motriz, por ejemplo en el documento EP 0 672 781 A1 se propone un cable de cordones de fibras de aramida con torsión paralela, adecuado como cable de transmisión. El cable de aramida dado a conocer en dicho documento ofrece valores muy satisfactorios en cuando a la vida útil, la alta resistencia a la abrasión y la resistencia a la flexión alternante. Sin embargo, en circunstancias desfavorables existe la posibilidad de que en los cables de aramida con torsión paralela se produzcan fenómenos de destorcimiento parcial del cable que alteran de forma persistente el equilibrio de la estructura original del cable. Estos fenómenos de torsión y los cambios de la estructura del cable se pueden evitar por ejemplo con un cable de fibras sintéticas de acuerdo con la solicitud de patente europea EP 1 061 172 A2. Para ello, el cable de fibras sintéticas incluye dos cables paralelos unidos entre sí mediante una camisa de cable. El cable de fibras sintéticas de acuerdo con el documento EP 1 061 172 A2 obtiene la resistencia longitudinal esencialmente mediante las propiedades de los dos cables paralelos. En cambio, la camisa de cable evita los fenómenos de torsión y las alteraciones de la estructura del cable. Además, la camisa de cable sirve como aislamiento (efecto protector) y presenta un alto coeficiente de frotamiento. Dependiendo del campo de aplicación y uso, un punto débil puede ser el puente de este cable de fibras sintéticas según el documento EP 1 061 172 A2.

Dependiendo del campo de aplicación y uso, un punto débil puede ser el puente de este cable de fibras sintéticas según el documento EP 1 061 172 A2.

El documento WO 98/29327 da a conocer un cable plano de fibras sintéticas. La estructura portante está formada por cables que se extienden a una determinada distancia entre sí y están rodeados por una camisa. La cara de esta camisa que produce la adherencia friccional con la polea motriz está provista de un revestimiento para mejorar sus propiedades de rozamiento y desgaste.

La invención tiene por objetivo mejorar los cables de fibras sintéticas conocidos para evitar roturas de puentes, entre otras cosas.

En particular, un objetivo de la presente invención consiste en mejorar la funcionalidad de cables de plástico.

Este objetivo se logra según la invención mediante un cable de fibras sintéticas con las características indicadas en la reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas incluyen perfeccionamientos y/o realizaciones convenientes y ventajosas de la invención definida por las características de la reivindicación 1.

La invención se describe detalladamente a continuación por medio de ejemplos de realización representados en los dibujos.

En los dibujos:

- La figura 1,: muestra una vista esquemática de una instalación de ascensor

con una cabina unida con un contrapeso a través de cables de

cordones de fibras sintéticas según la invención.

- La figura 2,: muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de

un cable de plástico según la invención (cable doble).

- La figura 3,: muestra una vista en sección transversal de un segundo ejemplo

de realización de un cable de plástico según la invención.

- La figura 4,: muestra una vista esquemática de una polea de cable con una

sección de un cable de plástico que de acuerdo con la invención

presenta un elemento de refuerzo dispuesto en la parte exterior.

- La figura 5,: muestra una vista en sección transversal de otro ejemplo de

realización de un cable de plástico según la invención.

- La figura 6,: muestra una vista en sección transversal de otro ejemplo de

realización de un cable de plástico según la invención.

- La figura 7,: muestra una vista en sección transversal de una parte de otro ejemplo de realización de un cable de plástico según la invención.

- La figura 8,: muestra una vista en sección transversal de una parte de otro ejemplo de realización de un cable de plástico según la invención.

- La figura 9,: muestra una vista lateral de refuerzo según la invención. una parte de un elemento de

- La figura 10, muestra una vista lateral de una parte de otro elemento de refuerzo según la invención.

Los elementos constructivos iguales, o que desempeñan la misma función, están identificados con los mismos símbolos de referencia en todas las figuras, aunque algunos detalles de su configuración no sean iguales. Las figuras no están a escala.

De acuerdo con la figura 1, una cabina guiada dentro de una caja 1 está suspendida de un cable de plástico portante 3 según la invención, que preferentemente incluye fibras de aramida y que marcha sobre una polea motriz 5 conectada con un motor de accionamiento 4. Sobre la cabina 2 está dispuesta una conexión de extremo de cable 6 en la que está fijado un extremo del cable de plástico 3. El otro extremo del cable de plástico 3 está fijado del mismo modo en un contrapeso 7, que también está guiado dentro de la caja 1. En la disposición mostrada se trata de una, así llamada, suspensión 1:1, que se caracteriza porque el cable de plástico 3 según la invención sólo se curva en una dirección, ya que sólo rodea una única polea motriz 5 y no es desviado por otras poleas, como ocurre por ejemplo en caso de una suspensión 2:1.

El bajo peso de los cables de plástico tiene la ventaja de que permite prescindir parcial o totalmente de los cables de compensación usuales en las instalaciones de ascensor. De este modo, en comparación con los cables de acero convencionales, con unas dimensiones de cable iguales a las de éstos se puede aumentar la altura máxima de transporte de una instalación de ascensor o la carga máxima admisible.

No obstante, en determinadas circunstancias también se puede prever un cable de compensación a pesar de utilizar cables de plástico más ligeros. En este caso, el primer extremo del cable de compensación se fija de modo similar en el extremo inferior de la cabina 2, desde donde el cable de compensación se extiende hacia el contrapeso 7, por ejemplo a través de poleas de desvío situadas en el suelo de caja 10.

La figura 2 muestra un primer cable de fibras sintéticas utilizable en una instalación de ascensor. El cable de fibras sintéticas 3 incluye al menos dos cables 14 y 15 de cordones de fibras sintéticas 20, 22, 24 y 20, 21, 23, que están dimensionados para la absorción de fuerzas en la dirección longitudinal. Los cables 14, 15 están dispuestos paralelos a una distancia 19 entre sí a lo largo de la dirección longitudinal 16 del cable de fibras sintéticas 3. Los cables 14, 15 están fijados entre sí de forma resistente a la torsión mediante una camisa de cable 17 común. La camisa de cable 17 forma entre los dos cables un puente 18 que se extiende paralelo a la dirección longitudinal del cable de fibras sintéticas 3. Según la invención, el cable de fibras sintéticas 3 incluye un elemento de refuerzo 9 para el refuerzo mecánico de la camisa 17. En la forma de realización mostrada, el elemento de refuerzo 9 está dispuesto en la zona del puente 18 y se extiende paralelo a la dirección longitudinal 16 del cable 3.

Como materiales para los elementos de refuerzo arriba mencionados entran en consideración en general materiales adecuados para refuerzos de estructuras, por ejemplo aramida, poliéster, fibras de vidrio, fibras de carbono o similares.

En el contexto de la presente invención, como cable de fibras sintéticas 3 se puede utilizar un cable doble tal como se describe por ejemplo en la solicitud de patente europea EP 1 061 172 A2 mencionada en la introducción. Un cable doble de este tipo puede estar formado por dos cables de fibras sintéticas 14 y 15 dispuestos paralelos y separados entre sí, que están fijados en su posición relativa entre sí, y en particular con resistencia a la torsión, mediante una camisa de cable 17 común que los rodea. Los cables 14, 15 pueden consistir en cables torcidos mediante torsión en dos o más etapas de cordones de cable, estando torcidas entre sí dos capas 25, 26, 27, 28 o más capas de cordones de cable 20, 21, 22, 23, 24 en la última etapa. De acuerdo con la invención, los dos cables de fibras sintéticas 14, 15 se diferencian en su sentido de torsión, que se designa típicamente con “S” y “Z”. Como sentido de torsión “S” se designa una torsión que se extiende en forma de una línea helicoidal y que sigue la forma de la letra “S”. Lo mismo ocurre correspondientemente en caso de una torsión “Z”.

Por ejemplo, el cable 14 puede presentar hilos de cable de fibras de aramida con torsión S, torcidos entre sí con torsión Z para formar los cordones 22, 24. Una primera capa de cordones 26 presenta cinco de estos cordones 22 con torsión Z dispuestos en colchadura de calabrote con torsión S alrededor de un cordón de núcleo 20. Otros cinco cordones 22 de este tipo están torcidos en colchadura paralela con cinco cordones 24 de mayor diámetro con torsión Z, formando una segunda capa de cordones 28. En conjunto forman un cable torcido de dos capas de cordones, es decir, el cable 14 con torsión S.

En la forma de realización mostrada, la estructura del cable 15 es igual a la del cable 14, pero con sentidos de torsión “S”, “Z” opuestos. Por consiguiente, el cable 15 presenta hilos de cable de fibras sintéticas con torsión Z, torcidos entre sí con torsión S para formar los cordones 21, 23. Estos cordones 21, 23 con torsión S están torcidos entre sí con torsión Z en dos capas 25, 27 para formar el cable 15.

En la segunda capa de cordones 27, los cordones de mayor diámetro 23 están situados prácticamente en los valles de la primera capa de cordones 25 que los soporta, mientras que los cinco cordones 21 están situados en las cimas de la primera capa de cordones 25 que los soporta, con lo que rellenan los huecos que quedan en cada caso entre los cordones de mayor diámetro 23 adyacentes. De este modo, los cables 14, 15 con torsión paralela en dos capas presentan un contorno casi cilíndrico.

Como se puede observar en la figura 2, la camisa de cable 17 de material sintético rodea todo el perímetro exterior de los cables 14 y 15. Los siguientes materiales sintéticos son especialmente adecuados como camisa de cable: goma, poliuretano, poliolefina, cloruro de polivinilo o poliamida. El material sintético, en cada caso deformable elásticamente, se aplica sobre los cables 14 y 15 preferentemente por pulverización o extrusión y a continuación se compacta sobre los mismos. De este modo, el material de camisa de cable penetra desde fuera en todos los espacios que quedan entre los cordones 22, 24 en el perímetro exterior y los rellena. La unión de la camisa de cable 17 con los cables 14 y 15 lograda de este modo es tan firme que únicamente se producen pequeños movimientos relativos entre los cordones 22, 24 de los cables 14, 15 y la camisa 17. La camisa de cable 17 define una distancia 19 entre los dos cables en colchadura de calabrote 14, 15 con un puente de conexión 18 que, como puente de momento de giro, neutraliza recíprocamente los momentos de giro orientados en sentidos opuestos de los cables 14, 15, que se producen bajo una carga longitudinal del cable de fibras sintéticas 3 y están condicionados por la estructura de los cables, con lo que logra una compensación de momentos de giro entre la suma de todas las partes de cordón con torsión a la derecha y a la izquierda en toda la sección transversal del cable de fibras sintéticas 3.

Un cable de fibras sintéticas 3 según la invención incluye como componente de la camisa de cable 17 al menos un elemento de refuerzo 9 alargado que se extiende paralelo a la dirección longitudinal 16 del cable de fibras sintéticas 3. En el ejemplo mostrado en la figura 2, la camisa de cable 17 junto con los dos cables 14, 15 constituye un conjunto en forma de haltera. El elemento de refuerzo 9 alargado está conformado de tal modo que está ajustado en una de las escotaduras junto al puente 18. El elemento de refuerzo 9 puede estar colocado sobre la camisa de cable 17 o integrado en la camisa de cable 17. Preferentemente se disponen dos de estos elementos de refuerzo 9 simétricamente en las escotaduras opuestas entre sí en la zona del puente. Es especialmente adecuado un elemento de refuerzo de aramida, que mejora la resistencia transversal de todo el cable de fibras sintéticas 3.

En un segundo ejemplo de realización de acuerdo con la figura 3, el cable de fibras sintéticas 30 (cable doble) consiste en dos cables 31, 32 torcidos en sentidos de torsión “S”, “Z” opuestos, que están fijados de forma resistente a la torsión y en su posición paralela y separada entre sí por una camisa de cable 33 común. Sin tener en cuenta los diferentes sentidos de torsión “S”, “Z” de los cables 31, 32, el cable 30 está estructurado simétricamente con respecto al eje longitudinal del cable (el eje longitudinal del cable es perpendicular al plano del dibujo). En el ejemplo mostrado, los cables 31 y 32 consisten en cada caso en tres grupos de cordones 35, 36, 37 con diferentes diámetros. El número de hilos de todos los cordones 35, 36, 37 del cable de fibras sintéticas 30 es igual y depende del diámetro deseado de los cables 31, 32 a producir. El cable 31 de este ejemplo de realización presenta tres cordones 35 con torsión Z, torcidos entre sí con torsión S para formar un núcleo de cable. Alrededor de este núcleo de cable están torcidos en colchadura paralela otros tres cordones 36, que se apoyan ajustados estrechamente en el contorno exterior del núcleo de cable. Finalmente, los espacios que quedan entre los cordones 35, 36 torcidos entre sí en el contorno exterior del cable 31 se rellenan con los cordones 37 del tercer grupo. Estos cordones 37 también están torcidos en paralelo y en forma de línea helicoidal para formar el cable 31. La estructura del cable 32 se diferencia de la estructura del cable 31 únicamente por los sentidos de torsión “S”, “Z” opuestos en cada caso de los hilos de aramida y los cordones.

De acuerdo con la invención están previstos dos elementos de refuerzo 34 alargados, que se extienden paralelos a la dirección longitudinal del cable de fibras sintéticas 30. Los elementos de refuerzo 34 alargados constituyen un componente integral de la camisa de cable 33 y están integrados en dicha camisa en la zona de un puente de tal modo que el cable de fibras sintéticas 30 presenta una sección transversal esencialmente ovalada.

En otra forma de realización de un cable de fibras sintéticas según la invención (representada de forma muy esquemática en la figura 4) está previsto un elemento de refuerzo 49 alargado que está dispuesto sobre el lado de un cable de fibras sintéticas 43 que presenta el mayor radio de curvatura cuando el cable rodea una polea de cable 45 de una instalación de ascensor. En esta parte exterior del cable de fibras sintéticas 43, el cable experimenta una dilatación cuando rodea la polea de cable 45, dilatación que el elemento de refuerzo 49 puede limitar a unos valores de tracción máximos que no producen ningún daño al cable de fibras sintéticas 43 como tal. Esta forma de realización con un elemento de refuerzo dispuesto en un solo lado es especialmente adecuada para las instalaciones de ascensor con suspensión 1:1, por ejemplo como la mostrada en la figura 1.

La figura 5 muestra una forma de realización de un cable de fibras sintéticas 50 en sección, en la que una camisa conformada a modo de tubo flexible envuelve la camisa en forma de haltera del cable 53. Para simplificar, la figura 5 no muestra ningún detalle de la camisa de cable ni de la parte interior del cable 53.

La figura 6 muestra otra forma de realización de un cable de fibras sintéticas 60 en sección. El elemento de refuerzo 69 está enrollado alrededor de la camisa en forma de haltera del cable 63 y en una zona forma un solapamiento 68 que se extiende a todo lo largo del eje longitudinal del cable de fibras sintéticas 60. Para simplificar, la figura 6 tampoco muestra ningún detalle de la camisa de cable ni de la parte interior del cable 63. El solapamiento 68 está dispuesto preferentemente cerca de una de las escotaduras que se encuentran en la zona del puente. De este modo se asegura que el solapamiento 68 esté situado desplazado un poco hacia atrás con respecto a los dos extremos de haltera y por consiguiente quede menos expuesto.

De acuerdo con otra forma de realización, de la que se muestra una sección en la figura 7, el cable de fibras sintéticas 70 presenta una zona interior con fibras

71. Un elemento de refuerzo 79 envuelve estas fibras 71. Preferentemente, el elemento de refuerzo 79 se aplica por pulverización o extrusión y a continuación se compacta. De este modo, el material del elemento de refuerzo 79 penetra desde fuera en todos los espacios que quedan entre las fibras 71 en el perímetro exterior y los rellena. De esta forma se asegura una unión estrecha. También se puede enrollar alrededor de las fibras 71 un material de fibras que después, tras un proceso de impregnación, constituye el elemento de refuerzo

79. El elemento de refuerzo 79 está rodeado a su vez por la camisa de cable 77, que preferentemente presenta una unión estrecha con el elemento de refuerzo

79.

De acuerdo con otra forma de realización, de la que se muestra una sección en la figura 8, el cable de fibras sintéticas 80 presenta una zona interior con fibras

81. Estas fibras 81 están rodeadas por una camisa de cable 87 en la que está empotrado o integrado el elemento de refuerzo 89 como una especie de capa intermedia. También en esta forma de realización resulta ventajoso que la camisa de cable 87 y el elemento de refuerzo 89 se unan estrechamente entre sí.

Preferentemente, en los ejemplos de realización mostrados, los elementos de refuerzo están unidos estrechamente con la camisa de cable (tal como muestran por ejemplo las figuras 2, 3, 4, 5, 6 ó 7) o constituyen un componente integral de la camisa de cable (como muestra por ejemplo la figura 8) para asegurar una mejor transmisión de fuerzas o una mejor compensación de fuerzas en caso de solicitación.

Preferentemente, el elemento de refuerzo es alargado y se extiende en la dirección longitudinal a lo largo de la camisa de cable.

En otra forma de realización preferente de un cable de fibras sintéticas con camisa en forma de haltera, el elemento de refuerzo está dispuesto en la zona del puente formado entre los cables paralelos y separados entre sí.

De acuerdo con la invención también se pueden disponer más de dos cables separados entre sí en cada caso, preferentemente paralelos entre sí, envueltos por una camisa de cable con elemento de refuerzo.

De acuerdo con otra forma de realización, el elemento de refuerzo puede incluir pedazos cortos de fibras (por ejemplo fibras de vidrio, fibras de aramida o similares) integrados en la camisa de cable.

Otras formas de realización ventajosas se caracterizan porque el elemento de refuerzo incluye una estera tejida que preferentemente está entretejida en diferentes direcciones, o una estera de fibras que preferentemente presenta fibras con orientación aleatoria, o porque el elemento de refuerzo incluye una envoltura de filamentos en forma de meandro, estando dispuestos los filamentos preferentemente en ángulos diferentes entre sí. El elemento de refuerzo también puede incluir una disposición de filamentos trenzados, estando trenzados los filamentos de la disposición de filamentos de forma suelta o estrechamente entre sí.

De acuerdo con la invención, la camisa de cable puede presentar una sección transversal en forma de haltera, cilíndrica, ovalada, cóncava, rectangular o cuneiforme.

En otra forma de realización, el elemento de refuerzo se diseña de tal modo que se admite una determinada formación de grietas (por ejemplo por dilatación o fatiga) en la camisa de cable, ya que el elemento de refuerzo impide la formación de grietas profundas en la camisa de cable y por consiguiente preserva la integridad del cable en conjunto. Para controlar la formación de grietas o limitar el tamaño de éstas es particularmente adecuada una forma de realización del tipo mostrado en la figura 8, en la que el elemento de refuerzo está dispuesto dentro de la camisa de cable. De este modo, la formación de grietas se puede limitar a la zona exterior de la camisa de cable.

Preferentemente, el refuerzo según la invención está diseñado de tal modo que no constituye ningún refuerzo o apenas constituye un refuerzo en la dirección longitudinal. Las fuerzas longitudinales han de seguir siendo absorbidas fundamentalmente por los cordones de fibras sintéticas del cable de fibras sintéticas. Preferentemente, el refuerzo según la invención sirve para aumentar la resistencia a la flexión alternante (carga transversal) y/o la resistencia a la torsión.

Los cables de fibras sintéticas mostrados en las figuras 2 a 8 son especialmente adecuados para el accionamiento a través de una polea de cable, teniendo lugar la transmisión de fuerzas entre la polea de cable y el cable de fibras sintéticas esencialmente por adherencia friccional.

La invención también se puede trasladar a cables de fibras sintéticas diseñados a modo de correa, tal como se describe a continuación por medio de diferentes formas de realización. Los cables de fibras sintéticas diseñados a modo de correa se caracterizan porque la transmisión de fuerzas tiene lugar esencialmente por arrastre de forma. Para ello, la polea sobre la que marcha el cable de fibras sintéticas diseñado a modo de correa presenta dientes, botones u otros elementos sobresalientes que se agarran en escotaduras correspondientes del cable de fibras sintéticas diseñado a modo de correa, o el propio cable de fibras sintéticas diseñado a modo de correa presenta una serie de dientes, botones y otros elementos sobresalientes que interactúan con escotaduras de una polea.

De acuerdo con la invención, un cable de fibras sintéticas diseñado a modo de correa presenta al menos un elemento de refuerzo longitudinal. Este elemento de refuerzo presenta escotaduras que pueden interactuar con dientes, botones u otros elementos sobresalientes de una polea, o el elemento de refuerzo presenta dientes, botones u otros elementos sobresalientes que se pueden agarrar a una polea configurada correspondientemente.

La figura 9 muestra un primer elemento de refuerzo 99 alargado. El elemento 99 mostrado presenta una serie de escotaduras 91 dispuestas a intervalos regulares. El elemento de refuerzo 99 se puede unir estrechamente con la camisa de un cable de fibras sintéticas o puede estar integrado en la camisa de cable. No obstante, las escotaduras 91 han de ser accesibles desde fuera.

La figura 10 muestra otro elemento de refuerzo 109 alargado. El elemento 109 mostrado presenta una serie de dientes 101 dispuestos a intervalos regulares. El elemento de refuerzo 109 se puede unir estrechamente con la camisa de un cable de fibras sintéticas o puede estar integrado en la camisa de cable,

5 sobresaliendo los dientes 101 de la camisa de cable.

Las formas de realización según la invención permiten aumentar la resistencia transversal de los cables de fibras sintéticas. De este modo se puede mejorar en particular el rendimiento de flexión alternante. También se pueden evitar roturas

10 de puente o debilitamientos en la zona del puente.

La invención se puede utilizar en general en equipos elevadores como grúas, montacargas y ascensores, y también en máquinas en las que se transmiten fuerzas a través de cables accionables.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cable de fibras sintéticas (3; 30; 43; 50; 60; 70; 80) consistente en al menos dos cables (14, 15; 31, 32) de cordones de fibras sintéticas (20 28; 35 - 37; 71; 81) que están diseñados para la absorción de fuerzas en la dirección longitudinal (16) y que preferentemente permiten una transmisión de fuerzas por adherencia friccional, estando los cables (14, 15; 31, 32) dispuestos a una distancia (19) entre sí a lo largo de la dirección longitudinal (16) del cable de fibras sintéticas (3; 30; 43; 50; 60; 70; 80) y fijados mediante una camisa de cable (17; 33; 77; 87) que forma un puente (18) entre los dos cables (14, 15; 31, 32), caracterizado porque el cable de fibras sintéticas (3; 30; 43; 50; 60; 70; 80) incluye uno

o más elementos de refuerzo (9; 34; 49; 59; 69; 79; 89; 99; 109) que se extienden a lo largo del cable de fibras sintéticas para el refuerzo mecánico de la camisa de cable (17; 33; 77; 87), estando dispuesta al menos una parte de un elemento de refuerzo sobre el lado del cable de fibras sintéticas que presenta el mayor radio de curvatura cuando el cable rodea una polea de cable.
2.

Cable de fibras sintéticas (80) según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de refuerzo (89) es un componente integral de la camisa de cable (87).
3.

Cable de fibras sintéticas (3; 30; 43; 50; 60; 70; 80) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de refuerzo (9; 34; 49; 59; 69; 79; 89; 99; 109) es alargado y se extiende en la dirección longitudinal (16) a lo largo de la camisa de cable (17; 33; 77; 87).
4.

Cable de fibras sintéticas (60) según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el elemento de refuerzo (69) envuelve la camisa de cable o el elemento de refuerzo (59) abraza la camisa de cable en forma de un tubo flexible.
5.

Cable de fibras sintéticas (3; 30) según la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque el elemento de refuerzo incluye uno o dos elementos en forma de banda (9, 34; 99; 109) dispuestos en la zona del puente (18).
6.

Cable de fibras sintéticas (80) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de refuerzo (89) incluye pedazos cortos de fibras integrados en la camisa de cable (87).
7.

Cable de fibras sintéticas (3; 30; 50; 60; 70; 80) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el elemento de refuerzo (9; 34; 59; 69; 79; 89; 99; 109)

 incluye una estera tejida que preferentemente está entretejida en diferentes direcciones, o  incluye una estera de fibras que preferentemente presenta fibras con orientación aleatoria, o  incluye una envoltura de filamentos en forma de meandro, estando dispuestos los filamentos preferentemente en ángulos diferentes entre sí, o  incluye una disposición de filamentos trenzados, estando trenzados los filamentos de la disposición de filamentos de forma suelta o estrechamente entre sí.
8.

Cable de fibras sintéticas (50; 60; 70; 80) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de refuerzo (59; 69; 79; 89) está dispuesto

 dentro del cable de fibras sintéticas (70) entre las fibras (71) del cable correspondiente y la camisa de cable (77), o  como capa (89) dentro de la camisa de cable (87), o  en la parte exterior del cable de fibras sintéticas (50; 60).
9.

Cable de fibras sintéticas (3; 30; 43; 50; 60; 70; 80) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de

16

refuerzo está hecho de aramida, poliéster, fibras de vidrio, fibras de

carbono o un material adecuado para refuerzos de estructuras.
10.

Cable de fibras sintéticas según una de las reivindicaciones 1 a 9,

5

caracterizado porque el elemento de refuerzo (99; 109)

 presenta una serie de escotaduras (91) diseñadas de tal modo

que

pueden interactuar con dientes u otros elementos

sobresalientes de una rueda dentada o piñón, o

 presenta una serie de dientes (101), botones u otros elementos

10

sobresalientes que están diseñados de tal modo que pueden

interactuar con escotaduras de una polea,

teniendo lugar la transmisión de fuerzas esencialmente por arrastre de

forma.