JP2004155589A - 強化エレメントを有し、摩擦的に係合された動力伝達のための合成繊維ロープ、および強化エレメントを有し、確実動作的に係合された動力伝達のための合成繊維ロープ - Google Patents

Abstract

【課題】固定されたリンクの破壊を回避するための更に改善された合成繊維のロープ。
【解決手段】合成繊維（３０）のロープは、合成繊維素線（３５−３７）から２本のロープ（３１、３２）を構成し、そして該ロープは長手方向における力の引き受けのために配設される。ロープ（３１、３２）は、互いにある距離をもって合成繊維（３０）のロープの長手方向に沿って配列され、且つロープ被覆（３３）によって固定される。ロープ被覆（３３）は、合成素材（３０）のロープの長手方向に延びて、２本のロープ（３１、３２）の間に、固定されたリンクを有する。合成繊維（３０）のロープは、ロープ被覆（３３）の機械的強化のために少なくとも１つの強化エレメント（３４）を備える。
【選択図】 図３

Description

本発明は、互いに距離を空けて延びる複数のロープと共通のロープ被覆とを有する合成繊維ロープであって、例えば、特許請求の範囲請求項１の包括的用語によるようなエレベーター設備において使用するものに関する。

動索は、輸送技術において、特に、エレベーターの場合、クレーンの構造において、そして鉱業において、大きな荷重がかかる重要な機械要素である。これらが例えばクレーンおよびエレベーターと共に使用されるときには特に、駆動されるロープにかかる荷重は、複雑に絡み合っている。

在来のエレベーター設備の場合には、乗りかごスリングおよびカウンターウェイトが、スチールが撚られた幾本かのロープを通して互いに結合される。乗りかごおよびカウンターウェイトを上昇および下降させるため、ロープは、駆動用モータによって駆動される駆動ディスクを通って走行する。駆動トルクは、摩擦的な係合によりロープ部分に印加され、ベルト巻き付けによって駆動ディスクに個々にかかっている。それと同時に、ロープは、引張り応力、曲げ応力、圧縮ひずみおよびねじり応力を受ける。プーリ上で湾曲することから生じる相対的な動きは、ロープ構造内部の摩擦を生じさせ、それは潤滑剤の濃度によっては、ロープの摩損に悪影響を及ぼすことがある。ロープの構造、湾曲半径、溝プロフィールおよびロープの安全率に依存して新たに生じる一次および二次応力は、ロープの状態に対して悪影響を及ぼす。

強度についての要求を別にすれば、そして、加えるとすれば、エネルギーの理由のために、クレーンおよびエレベーターの場合には、もしも可能ならば、質量が小さいことが要求される。例えば、高度に配向された分子連鎖を有する、例えば芳香族ポリアミド、特にアラミドのような、合成繊維の高強度ロープは、スチールのロープよりもより十分にこれらの要求を満たすが、それらの横方向の強度は低い。

その結果、駆動ディスクを通って走行するときにアラミド繊維をあり得る最も低い横方向の強度に晒すためには、例えば欧州特許出願公開第０６７２７８１号明細書において、平行に折り返されたアラミド繊維が撚り合わされた駆動用ロープとして適するロープが示唆されている。欧州特許出願公開第０６７２７８１号明細書によれば、良く知られたアラミドロープは、耐用年数、より高い摩損抵抗および反転された曲げ応力のもとでの疲労強度について非常に満足すべき値を提供する。しかしながら、不利な状況の場合には、平行な撚り合わされたアラミドロープの場合に、それらのバランスにおいて、耐久性のあるオリジナルのロープ構造を乱す、部分的なロープの撚りを解く特性があらわれる可能性が存在する。これらのねじり効果およびロープ構造の変化は、例えば、ヨーロッパ特許出願の欧州特許出願公開第１０６１１７２号明細書によれば、合成繊維のロープによって、回避され得る。この目的のために、合成繊維のロープは、２本の平行に延びるロープを備えており、それらのロープは、ロープ被覆を介して互いに結合されている。欧州特許出願公開第１０６１１７２号明細書によれば、合成繊維のロープは、本質的に、平行に延びるロープの両方の特性を通して長さ方向の強度を達成する。他方では、ロープ被覆は、ねじれ効果を防止し且つロープ構造を変更する。加えて、ロープ被覆は、絶縁（保護効果）として役立ち且つ高い摩擦係数を示す。

弱点は、計画される使用法および応用の範囲に依存して、欧州特許出願公開第１０６１１７２号明細書に従ったそのような合成繊維のロープの固定されたリンクにあり得る。

欧州特許出願公開第０６７２７８１号明細書 欧州特許出願公開第１０６１１７２号明細書

本発明は、特に、固定されたリンクの破壊を回避するために、良く知られた合成繊維のロープを更に改善することを目的としている。

特に、合成繊維のロープの機能性の更なる改善が、本発明の問題の定義である。

この目的は、本発明によって、特許請求の範囲の請求項１に記載された属性を有する合成繊維ロープによって、達成される。特許請求の範囲の従属項は、請求項１の属性によって与えられる本発明の適切なそして有利な更なる発展および／または実施形態を含んでいる。

本発明は、図面中に示された実施形態の例に基づき以下において広範囲に記述されている。

同等のまたはそれぞれ同等に作用する構造的要素は、それらが細部について直接的に実施されなくても、全ての図において等しい参照符号を付して提供されている。図は、縮尺通りではない。

図１によれば、昇降路１内で導かれる乗りかごは、本実施形態では、合成材料の搬送ロープ３に吊下げてあり、且つそのような合成材料のロープ３は、好ましくは、アラミド繊維からなり、そして駆動モーター４に結合された駆動ディスク５上に延びている。乗りかご２には、合成材料のロープ３がその一端部にて固定されるロープの端部結合部６が見られる。合成材料のロープ３の他方の端部は、同様の方法でカウンターウェイト７に固定されており、これも同様に昇降路１内に導かれる。図示された配置構成の場合には、合成材料のロープ３が、これが例えば２：１吊下げにおける場合のように、他のディスクのまわりを回転することなく、単一の駆動ディスク５の周りを回転するのみであるので、本実施形態では、１つの方向にのみ屈曲されることにより区別される、いわゆる１：１吊下げ装置を問題としている。

低重量の合成材料のロープは、エレベータ設備の場合、通常の補償ロープの使用が完全にまたは部分的に放棄され得るという利点を提供する。在来のスチールのロープと比較されたときには、エレベータ設備の最大巻き上げ高さを、それによって増大させることができ、また、同一のロープ寸法での最大許容負荷を上げることができる。

しかしながら、合成材料の軽量のロープの使用にもかかわらず、補償ロープが提供され得ることが可能である。そのような補償ロープは、乗りかご２の下側端部においてその第１の端部と同様の方法でつながれ、そこから導かれて、例えば昇降路の床１０に配置された偏向シーブ上でカウンターウェイト７へ結合される。

エレベータ設備に使用される合成繊維の第１のロープ３は、図２に示されている。合成繊維のロープ３は、少なくとも２本のロープ、即ち、合成繊維の素線２０、２２、２４でできたロープ１４と、合成繊維の素線２０、２１、２３でできたロープ１５とを備えており、これらのロープは長手方向の力を引き受けるために配設されている。ロープ１４、１５は、合成繊維のロープ３の長手方向１６に沿って、互いに平行なある距離１９を空けて配設されている。ロープ１４、１５は、しっかりとねじれた状態で共通のロープ被覆１７によって相互に対して固定される。ロープ被覆１７は、２本のロープの間に存し、合成繊維のロープ３の長手方向に延びる固定されたリンク１８に沿っている。本発明によれば、合成繊維のロープ３は、ロープ被覆１７の機械的強化のための強化エレメント９を備えている。図示された実施形態の場合において、強化エレメント９は、フレーム１８の範囲内に配設され、且つロープ３の長手方向１６に平行に延びる。

上述の強化エレメントのための材料としては、一般的な材料が使用可能であり、且つそのような一般的な材料は、例えばアラミド、ポリエステル、繊維ガラス、炭素繊維、またはそれらと同様のもののような、構造強化のために適切なものである。

本発明に関して、例えば、本明細書の始めにおいて述べられた、欧州特許出願公開第１０６１１７２号明細書に説明されているような、ツインロープが、合成繊維のロープ３として使用され得る。そのようなツインロープは、ある相互距離を存して互いに平行に配設された２本の合成繊維のロープ１４および１５から構成され得て、それらは、それらを連帯的に囲繞するロープ被覆１７によって、相互に対するそれらの位置において且つ特にしっかりとねじれた様相として固定される。ロープ１４、１５は、ロープ素線から作製される撚りロープの２段または多段の撚りによって作製され得るとともに、それによって最終段においては、２つの位置２５、２６、２７、２８またはロープ素線の更なる位置２０、２１、２２、２３、２４で互いに撚り合わされる。本実施形態によれば、合成繊維の２本のロープ１４、１５は、それらの撚り方向が異なり、それは典型的には「Ｓ」および「Ｚ」で示される。らせん線形状でのねじれの進行は、文字「Ｓ」の形状に従う「Ｓ」方向の回転にて示される。「Ｚ」巻きで撚られている場合それに従って変化する。

ロープ１４においては、例えば、Ｓ−巻きによるアラミド繊維から作られるロープヤーンは、Ｚ−巻きによる素線２２、２４へと撚り合わされ得る。第１の素線層２６においては、Ｚ−巻きによるそのような５つの素線２２が、中央コア素線２０のまわりにＳ−巻きによるホーザに撚られている。第２の素線層２８においては、付加的な５つのこれらの素線２２が、Ｚ−巻きによる半径がより大きい５つの素線２４とともに平行な撚り目に撚られている。それらが、一緒になって、撚られた２層素線ロープが、すなわち、Ｓ−ターンによるロープ１４を形成する。

ロープ１５の構造は、ロープ１４のそれと等しく、図示された形態になっており、もちろん、反対のひねり方向「Ｓ」および「Ｚ」を有する。そのように、ロープ１５においては、Ｓ−巻きによる素線２１、２３に撚られたＺ−巻きによる合成繊維のロープのロープヤーンである。Ｓ−巻きによるこれらの素線２１、２３は、Ｚ−巻きによるロープ１５に対して２つの位置２５、２７に撚り合わされる。

第２の素線層２７において、半径がより大きい素線２３が、それらを保持する第１の素線層２５のいわば谷の中に配置され、同時に５つの素線２１は、それらを保持する第１の素線層２５の頂上に配置されるとともに、それらが隣接する半径がより大きい素線２３の間のギャップを埋める。このようにして、平行二重層状に素線が巻かれたロープ１４、１５は、ほとんど円筒状の外側輪郭を得る。

図２において認められるように、ロープ１４および１５の全体の外周は、合成材料のロープ被覆１７で包囲される。次に挙げる合成材料は、ロープ被覆として特に適している。すなわち、ゴム、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニルまたはポリアミドである。個々の弾性的変形自在の合成材料は、好ましくは、ロープ１４および１５上に吹き付け塗装され、それぞれ押し出し成型され、そしてその後に圧縮される。このように、ロープ被覆材料が、外側から外部周囲における素線２２、２５の間の全てのギャップ内に浸透しそしてそれらを満たす。ロープ１４および１５におけるロープ被覆１７の接合は、非常に堅く為されているので、ロープ１４、１５の素線２２、２４とロープ被覆１７との間にはわずかな相対的運動しか生じない。ロープ被覆１７は、ブリッジング結合する固定されたリンク１８を有する両ホーザロープ１４、１５の間の距離１９を定義し、それは合成繊維のロープ３の軸方向の負荷から発生するトルクブリッジとして作用し、ロープの構造に起因するロープ１４、１５の反対向きのトルクを相互に補償し、そして、それゆえ、合成繊維のロープ３の容積断面上に、全ての右手側および全ての左手側の素線部分の間の合計のトルクを補償する。

本発明によれば、合成繊維のロープ３は、ロープ被覆１７の構成要素として、少なくとも１つの長方形に設計された強化エレメント９を備えており、それはそれ自体が、合成繊維のロープ３の長手方向１６に平行に延びる。図２に示された例においては、ロープ被覆１７は、２本のロープ１４、１５と共にダンベル形状に配置される。細長く設計された強化エレメント９は、固定されたリンク１８における１個の凹所の中に嵌入適合するようにして形成される。強化エレメント９は、ロープ被覆上に配置されることもでき、あるいはロープ被覆１７に一体化されることもできる。好ましくは、そのような２個の強化エレメント９は、構造リンク範囲内の対峙する凹所に対称的に配設される。合成繊維のロープ３の全体の横方向強度を改善する、アラミドから作られる強化エレメントが、特に適している。

図３におけるような第２の実施形態の例によれば、合成繊維のロープ３０（ツインロープ）は、回転「Ｓ」、「Ｚ」の互いに逆方向に撚り合わせられた２本のロープ３１、３２からなり、且つそのようなロープ３１、３２は、しっかりと撚られ且つ共通のロープ被覆３３によって互いに平行な分離された位置に固定される。ロープ３１、３２の異なる撚り方向「Ｓ」、「Ｚ」を除けば、ツインロープ３０は、ロープの縦軸（ロープの縦軸は図面表面に垂直に延びるものとする）に対して対称的に構成されている。ロープ３１および３２は、図示された例においては、それぞれ異なる直径を有する３つのグループの素線３５、３６、３７からなっている。合成繊維のロープ３０の全ての素線３５、３６、３７におけるヤーン数は、等しく且つ製造されるべきロープ３１、３２の所望の直径に依存する。この実施形態の例のロープ３１においては、Ｚ−巻きを有する３つの素線３５が、Ｓ−巻きを有するロープコアに撚り合わされる。このロープコアの周りに、付加的な３つの素線３６が平行撚り目に撚り合わされ、そしてそれはロープコアの外側輪郭上に堅く配置する。最後に、ロープ３１の外部周辺において共同で撚り合わされた素線３５、３６の間のギャップは、第３のグループの素線３７で満たされる。これらの素線３７もまた、平行であり且つロープ３１にらせん線状に撚り合わされる。ロープ３２の構造は、ロープ３１と比較すると、もっぱらアラミドの撚り糸および素線のそれぞれが互いに逆方向の回転「Ｓ」、「Ｚ」である点で、異なっている。

本発明に従って、細長く設計された２つの強化エレメント３４が提供され、それら自体は、合成繊維のロープ３０に平行であって長手方向に延在する。偏長に設計された強化エレメント３４はロープ被覆３３と一体の構成要素を形成し、且つ、合成繊維のロープ３０が本質的に楕円形の断面を呈示するようにして、固定されたリンクの範囲内で、このロープ被覆内に一体化される。

本発明による合成繊維のロープの更なる実施形態においては、図４に極めて図式化して描かれているように、細長く設計された強化エレメント４９は、エレベータ設備のプーリ４５のまわりを回転するときに、合成繊維のロープ４３の一方の側面であって屈曲半径がより大きい方にのみ配置されるように設けられている。合成繊維のロープ４３のこの外側側面では、プーリ４５の周りを回るときにロープは伸ばされることになるが、強化エレメント４９のおかげで、合成繊維のロープ４３自体に対する損傷にはつながらない程度の最大張力値に制限される。一側面に強化エレメントが配置されたそのような実施形態の形式は、特に、例えば図１に示された通り、１：１吊下げ式のエレベーター設備に適している。

図５においては、合成繊維のロープ５０の１つの実施形態の形式が、断面にて示されており、そこでは、強化エレメント５９は、可撓性チューブで形成された被覆のように、ロープ５３のダンベル型のロープ被覆を包んでいる。単純化のために、ロープ被覆およびロープ５３の内部部分の詳細は、図５に示されていない。

図６においては、合成繊維のロープ６０の更なる実施形態の形式が、断面にて示されている。強化エレメント６９は、ロープ６３のダンベル型ロープ被覆のまわりに巻き付けられており、そしてある範囲内にオーバーラッピング６８を形成し、それ自体、合成繊維のロープ６０の長手方向の全体に沿って延在する。単純化のために、図６においても、ロープ被覆およびロープ６３の内部部分の詳細は示されていない。オーバーラッピング６８は、好ましくは、凹所の１つに近接して配設され、それは、固定されたリンクの範囲内に見出されるべきである。すなわち、２つのダンベル端部と向い合うオーバーラッピング６８は、若干後方にずれて配置され、且つそのように少ししか露出されないことが確実にされる。

更なる実施形態の形式に従えば、それは図７に断面図にて示され、合成繊維のロープ７０には、繊維７１を有する内部範囲が認められる。これらの繊維７１は、強化エレメント７９によって包囲される。好ましくは、強化エレメント７９は、吹きつけ塗装され、それぞれ押し出し成型され、そしてその後に圧縮される。そのように、強化エレメント７９の材料は、外側から繊維７１の外部周辺の間のギャップの全てに浸透し、これらを充填する。このような方法において、密接な結合が確実にされる。この繊維７１は、繊維材料によって覆われることもでき、それは、それから浸漬処理の後、強化エレメント７９を構成する。強化エレメント７９は、他方では、ロープ被覆７７によって囲繞されており、それは、好ましくは、強化エレメント７９との密接な結合を有する。

更なる実施形態の形式に従えば、それは図８に断面図にて示され、合成繊維のロープ８０には、繊維８１を有する内部範囲が認められる。これらの繊維８１は、ロープ被覆８７によって囲繞され、その中に強化エレメント８９が、一種の埋設された分離層として、それぞれ一体化される。また、この実施形態の形式の場合には、もしロープ被覆８７および強化エレメント８９が互いに密接な結合となれば、大きな利点がある。

好ましくは、図示された実施形態の例における、強化エレメントは、負荷がかかった場合、より良好な動力伝送、それぞれ力のより良い平衡力を保証するために、ロープ被覆（例えば、図２、３、４、５、６または７に示される通り）に密に結合され、またはロープ被覆の一体化構成要素（例えば、図８に示される通り）を形成する。

好ましくは、強化エレメントは、長方形に設計され且つそれ自体をロープ被覆に沿って長手方向に延在させる。

更なる望ましい様式の実施形態の形式の合成繊維のダンベル形状の被覆付きロープにおいては、強化エレメントが、固定されたリンクの範囲内に配置され、それは並行に配置され且つ間隔があけられたロープの間に構成される。

本発明に従って、２本よりも多くのロープもそれぞれ互いに距離を存して配設され得て、好ましくは互いに平行で且つ強化エレメントを有するロープ被覆によって被覆される。

更なる実施形態の形式に従えば、強化エレメントは、短片の繊維（すなわち、ガラス繊維、アラミド繊維またはそれらと同様のもの）によって構成することもでき、それらはロープ被覆内に一体化される。

更なる好適な実施形態の形式は、強化エレメントが、好ましくは異なる方向に織り交ぜられた織物マットを備え、または好ましくは非方向性の繊維を有する繊維マットを備えることを特徴とし、あるいは、強化エレメントが、それによってフィラメントが好ましくは互いに異なる角度に配列されるフィラメントからなる曲折形状のフープ巻線を備えることを特徴とする。強化エレメントは、それによってフィラメント配列のフィラメントが互いに緩くまたはきつく織り交ぜられている編まれたフィラメント配列を備えることもできる。

本発明によれば、ロープ被覆は、ダンベル形状、円筒状、楕円形状、凹面形状、長方形またはくさび形の断面形状を有することもできる。

更なる実施形態の形式によれば、強化エレメントは、ある亀裂（例えば、拡大または疲労による）がロープ被覆内に現れるように示される。強化エレメントは、しかしながら、ロープ被覆における深い亀裂の形成を防止し、そして結果として、全体としてロープの完全さを維持する。亀裂を制御するために、またはそれらの寸法をそれぞれ制限するために、図８に示されるタイプの実施形態の形式が、特に適切であり、そこでは強化エレメントがロープ被覆内に配設される。亀裂は、ロープ被覆の外側の範囲に対してでも制限され得る。

好ましくは、強化は、本発明によれば、長手方向における強化を形成しないかまたはほとんど形成しないような方法でも呈示される。縦の力は、さらに主として合成繊維のロープの合成繊維素線によって引き受けられるようになる。好ましくは、強化は、本発明によって、疲労強度の増大に対し、完全に反転された曲げ応力および／またはねじれ強度について使用され得る。

図２から図８に示された合成繊維のロープは、プーリを介した動作に好適であり、すなわち、プーリと合成繊維のロープとの間の動力伝達が、本質的に摩擦係合によって生じる動作に特に適している。

本発明は、ベルト状の形で呈示される合成繊維のロープに対しても次に述べるようにして異なる実施形態の形式に基づいて適用され得る。ベルト状の形で呈示された合成繊維のロープは、それら自体を、動力伝達が本質的に確実な係合によって行なわれるという特徴を有する。この目的のために、そのまわりにベルト状の形で呈示される合成繊維のロープを回転させるディスクが、ベルト状の形で呈示される合成繊維のロープの適切な凹所内に係合する歯、ノブまたは他の突出するエレメントを備えるか、または、ベルト状の形で呈示される合成繊維のロープが、それ自体、ディスクの凹所と相互作用することになる、多数の歯、ノブまたは他の突出するエレメントを呈示する。

本発明によれば、ベルト状の形で呈示される合成繊維のロープは、少なくとも偏長に設計された強化エレメントを有する。この強化エレメントは、ディスクの歯、ノブ、または他の突出するエレメントと相互作用することとなり得る凹所を有するか、またはそれに対応して設計されたディスクに係合し得る歯、ノブ、または他の突出するエレメントを有する。

第１の偏長に設計された強化エレメント９９は、図９に示される。図示されたエレメント９９は、多数の均一に分離された凹所９１を有する。強化エレメント９９は、合成繊維のロープのロープ被覆に密に結合され得るか、またはロープ被覆内に一体化され得て、しかしながらそれによって凹所９１が外部からアクセス可能でなければならない。更なる偏長に設計された強化エレメント１０９は、図１０に示される。図示されたエレメント１０９は、多数の均一に分離された歯１０１を有する。強化エレメント１０９は、合成繊維のロープのロープ被覆に密に結合され得るか、またはロープ被覆内に一体化され得て、それによって歯１０１がロープ被覆から立ち上がる。

本発明による実施形態の形式は、合成繊維のロープの横抵抗を増大させることができる。それゆえ、特に、逆屈曲応力受容力が、改善され得る。固定されたリンク領域において固定されたリンクが破壊されまたは減弱されることが回避される。

本発明は、クレーン、貨物輸送および人員輸送エレベーターのような、クレーンおよびエレベーターに、また機械用に一般的に採用され得て、それによって力が駆動可能なロープを通して伝達される。

本発明に記載の、乗りかごが、合成繊維の撚られたロープを通してカウンターウェイトと結合されるエレベーター設備の概略図である。 本発明に記載の、合成繊維のロープ（ツインロープ）の第１の実施形態の例の斜視図である。 本発明に記載の、合成材料のロープの第２の実施形態の例の断面図である。 本発明に従って外側に配置された強化エレメントを呈示する合成材料のロープの一部分を伴うプーリの概略図である。 本発明に記載の、合成材料のロープのさらなる実施形態の例の断面図である。 本発明に記載の、合成材料のロープのさらなる実施形態の例の断面図である。 本発明に記載の、合成材料のロープのさらなる実施形態の例の一部分の断面図である。 本発明に記載の、合成材料のロープのさらなる実施形態の例の一部分の断面図である。 本発明に従った強化エレメントの一部分の側面図である。 本発明に従ったさらなる強化エレメントの一部分の側面図である。

符号の説明

１ 昇降路
２ 乗りかご
３ 合成繊維のロープ
４ 駆動モーター
５ 駆動ディスク
６ ロープ結合部
７ カウンターウェイト
１０ 昇降路の床
１４、１５、３０、３１、３２、４３、５０、５３、６０、６３、７０、８０ ロープ
１６ 長手方向
１７、３３、７７、８７ ロープ被覆
１８ フレームリンク
１９ 距離
２０、２１、２２、２３、２４、３５、３６、３７ 素線
２５、２６、２７、２８ 位置
９、３４、４９、５９、６９、７９、８９、９９、１０９ 強化エレメント
４５ プーリ
６８ オーバーラッピング
７１、８１ 繊維
９１ 凹所
１０１ 歯

Claims (10)

1. 合成繊維の素線（２０〜２８；３５〜３７；７１；８１）から作製され、長手方向（１６）の力を引き受けるために配設され且つ好ましくは摩擦係合によって動力伝達を可能とする少なくとも２本のロープ（１４、１５；３１、３２）から構成される合成繊維ロープ（３；３０；４３；５０；６０；７０；８０）であって、前記ロープ（１４、１５；３１、３２）は、互いにある距離（１９）を置いて当該合成繊維ロープの長手方向（１６）に沿って配設され且つ前記２本のロープ（１４、１５；３１、３２）の間に固定されたリンク（１８）を形成するロープ被覆（１７；３３；７７；８７）によって固定され、前記合成繊維ロープ（３；３０；４３；５０；６０；７０；８０）は、前記ロープ被覆（１７；３３；７７；８７）の機械的強化のために１つ以上の強化エレメント（９；３４；４９；５９；６９；７９；８９；９９；１０９）を備えることを特徴とする、合成繊維ロープ。
2. 前記強化エレメント（８９）は、ロープ被覆（８７）の一体化された構成要素であることを特徴とする、請求項１に記載の合成繊維ロープ（８０）。
3. 前記強化エレメント（９；３４；４９；５９；６９；７９；８９；９９；１０９）は、偏長に設計され、且つ特に前記固定されたリンク（１８）の範囲内において、ロープ被覆（１７；３３；７７；８７）に沿って長手方向（１６）に延在することを特徴とする、請求項１または２に記載の合成繊維ロープ（３；３０；４３；５０；６０；７０；８０）。
4. 前記強化エレメント（６９）は前記ロープ被覆を包むこと、または前記強化エレメント（５９）は、可撓性チューブの形態で、前記ロープ被覆を包囲することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の合成繊維ロープ（６０）。
5. 前記強化エレメントは、前記固定されたリンク（１８）の範囲内に配設された１つまたは２つのストライプ状のエレメントまたはエレメント群（９；３４；９９；１０９）を備えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の合成繊維ロープ（３；３０）。
6. 前記強化エレメント（８９）は、ロープ被覆（８７）に一体化された、繊維の短片を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の合成繊維ロープ（８０）。
7. 前記強化エレメント（９；３４；５９；６９；７９；８９；９９；１０９）は、
   好ましくは異なる方向に織り交ぜられた織物マット、または
   好ましくは非方向性の繊維を有する繊維マット、または
   好ましくは互いに異なる角度に配列されるようなフィラメントからなる曲折形状のフープ巻線、または
   フィラメントが互いに緩くまたは堅く織り交ぜられている編まれるようなフィラメント配列を具備することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の合成繊維ロープ（３；３０；５０；６０；７０；８０）。
8. 前記強化エレメント（５９；６９；７９；８９）は、
   合成繊維ロープ（７０）の内部でそれぞれのロープの繊維（７１）とロープ被覆（７７）の間に配設され、または、
   ロープ被覆（８７）内のコーティング（８９）として配設され、または、
   合成繊維ロープ（５０；６０）の外側に配設されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の合成繊維ロープ（５０；６０；７０；８０）。
9. 前記強化エレメントは、アラミド、ポリエステル、ガラス繊維、炭素繊維、または構造強化に適する材料からなることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の合成繊維ロープ（３；３０；４３；５０；６０；７０；８０）。
10. 前記強化エレメント（９９；１０９）は、
    歯状突起付きプーリまたはピニオンの歯または他の突出エレメントとの相互作用に至り得るように呈示される多数の凹所（９１）、または、
    ディスクの凹所との相互作用に至り得て、それによって動力伝達が本質的に確実なロッキングによって生じるように、多数の歯（１０１）、ノブまたは他の突出エレメントを有することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の合成繊維ロープ。

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