ES2347570T3 - Cesta de calibrado para un tubo laminar. - Google Patents
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Abstract
Cesta de calibrado (11) para la calibración del diámetro de tubos laminares que salen de un cabezal de soplado de lámina y son retirados hacia arriba, en la cual están dispuestos unos rodillos (21, 22), con un eje aproximadamente horizontal, en disposición esencialmente tangencial con respecto a la sección transversal de tubo redondo, distribuidos de forma perimétrica en varios planos superpuestos, estando dispuestos los rodillos (21, 22) en vista superior en la dirección del tubo laminar, en cada caso a pares en forma de V y siendo ajustables en cada caso, por lo menos a pares, radialmente con respecto al tubo laminar, caracterizada porque los rodillos (21, 22), dispuestos en vista superior a pares y alojados en forma de V por una sujeción común (23, 23a, 23b), se pueden ajustar, en cada caso, en altura entre sí y se cruzan por sus extremos interiores, y porque, en cada caso, los extremos exteriores de rodillo de los rodillos de los pares de rodillos (21, 22) contiguos en vista superior se cruzan.
Description
Cesta de calibrado para un tubo laminar.
La presente invención se refiere a una cesta de
calibrado para la calibración del diámetro de tubos laminares que
salen de un cabezal de soplado de lámina y son retirados hacia
arriba, en la cual están dispuestos unos rodillos, con un eje
aproximadamente horizontal, en disposición esencialmente tangencial
con respecto a la sección transversal de tubo redondo, distribuidos
de forma perimétrica en varios planos superpuestos.
El documento EP 1 254 757 A1 da a conocer una
cesta de calibrado del tipo mencionado, en la cual en varios planos
superpuestos están sujetos unilateralmente en cada caso un gran
número de rodillos rectos, aproximadamente de forma tangencial con
respecto al tubo laminar, sobre brazos giratorios, pudiendo los
brazos giratorios apoyados sobre el perímetro de la cesta ser
ajustados de manera síncrona. Para pequeños ajustes de los brazos
giratorios los rodillos ya no están tangenciales con respecto a una
sección transversal de tubo redondo ideal, sino que forman errores
angulares con respecto a ésta. Al mismo tiempo, los puntos de apoyo
de los rodillos con respecto al tubo laminar desde una posición
central ideal a uno o el otro extremo de rodillo. El número
reducido de rodillos deforma el tubo laminar dándole una sección
poligonal claramente marcada.
El documento EP 1 386 719 A1 da a conocer una
cesta de calibrado del tipo mencionado, en la cual en varios planos
superpuestos están previstos en cada casi un gran número de estribos
de guía con barras de guía, que se extienden entre ellos dobladas
hacia un círculo, sobre los cuales está apoyado un gran número de
rodillos de guiado. El gran número de rodillos de guiado genera, en
cada caso, en los choques entre los rodillos un gran número
correspondiente de marcas longitudinales sobre el tubo laminar, que
tiene con ello una calidad menor.
Por la patente US nº 5.441.395 se conoce una
cesta de calibrado según el preámbulo de la reivindicación 1, en la
cual los rodillos están dispuestos, en vista superior en la
dirección del tubo laminar, en cada caso a pares en forma de V y se
pueden ajustar, en grupos de pares superpuestos, de manera conjunta
radialmente con respecto al tubo laminar. En cada caso, en extremos
interiores de los rodillos de los pares de rodillos, en el ángulo
de la V, se encuentra una sujeción, que durante la formación del
tubo laminar en los pares de rodillos conducen a un contacto del
tubo laminar que pasa con piezas estáticas, que da lugar a daños en
la superficie del tubo que reducen la calidad.
Partiendo de esto, la presente invención se
plantea el problema de proporcionar una cesta de calibrado del tipo
mencionado en una realización sencilla, en la cual sea posible una
buena adaptación a la forma circular para tamaños diferentes del
tubo laminar y, al mismo tiempo, se impida de forma segura la
formación de marcas longitudinales indeseadas.
El problema se resuelve según la invención
mediante una cesta de calibrado con las características de la parte
caracterizadora de la reivindicación 1.
La disposición simétrica a pares, en forma de V
en vista superior de los pares de rodillos da, para un número total
necesario pequeño de sistemas soportes, una sección transversal
poligonal uniforme, cuya geometría permanece ampliamente igual en
caso de ajuste radial de los pares de rodillos. De este modo, se
puede ajustar una forma de sección transversal ideal del tubo
laminar para cada diámetro en el tubo laminar. Los rodillos están al
mismo tiempo sujetos en cada caso por un lado, es decir desde
únicamente un extremo, o apoyados en voladizo. Al mismo tiempo, se
cruzan también sus extremos exteriores, de manera que la sección
transversal poligonal no tiene interrupciones en vista superior. El
tubo laminar, gracias a ello, no puede entrar prácticamente en
contacto con piezas de la cesta de calibrado estacionarias, no
apoyadas con posibilidad de giro. Preferentemente, hay dentro de un
plano por lo menos ocho pares de rodillos, es decir dieciséis
rodillos, dispuestos distribuidos de manera uniforme a lo largo del
perímetro. Mediante elección adecuada de los rodillos en lo que se
refiere a la estructura superficial y el material de trabajo se
pueden impedir por completo las marcas longitudinales o se pueden
por lo menos minimizar. Un apoyo con poca resistencia hace el resto
a este respecto. Especialmente ventajoso es al mismo tiempo que se
pueda recurrir a la construcción básica existente de una cesta de
calibrado, en especial que se pueda utilizar un dispositivo de
ajuste, en el cual en cada caso se pueden ajustar conjuntamente en
cada caso varios soportes de rodillos, distribuidos a lo largo del
perímetro, para un gran número de pares de rodillos superpuestos.
Una forma de realización puramente cilíndrica de los rodillos
simplifica y abarata la fabricación, apareciendo por la mayoría de
los pares de rodillos distribuidos a lo largo del perímetro, en
sección transversal, un polígono, el cual está bien adaptado a la
forma de sección transversal circular buscada del tubo laminar.
Mediante desplazamiento paralelo síncrono de los soportes de
rodillos radialmente hacia dentro o hacia fuera es posible, sin
problemas, una adaptación a diferentes diámetros de tubo laminar.
El accionamiento de barras cruzadas, en la cuales están sujetos los
soportes de rodillos, puede tener lugar al mismo tiempo mediante
husillos accionados de manera síncrona, los cuales se pueden
accionar a través de una accionamiento de cadena común en una de
las piezas de marco superiores o inferior de la cesta. Los rodillos
pueden tener forma de casquillo y deslizarse directamente sobre los
ejes de rodillo verticales. Para un funcionamiento especialmente
fácil los rodillos pueden ser apoyados sobre rodamientos. Como
material para las superficies de los rodillos es imaginable aquel
material que evita de forma segura una adhesión del tubo laminar,
por ejemplo teflón, nylon, silicona o similares, en la medida en
que la superficie debe ser lisa, o espuma, fieltro o similares, en
la medida en que se considera más favorable una superficie de
rodillo estructurada. En este caso, se colocan casquillos
correspondientes sobre cuerpos de base de metal o de plástico. De
forma alternativa se puede llevar a cabo un revestimiento del
cuerpo de base.
Los rodillos pueden estar sujetos en cada caso a
pares a bridas desplazadas en altura entre sí de una sujeción, en
forma estribo en vista superior, pudiendo ser atornillado en cada
caso un eje de rodillo vertical con la sujeción por un lado, sobre
el cual está apoyado con posibilidad de giro el rodillo.
De acuerdo con una primera forma de realización
favorable, está previsto que los rodillos estén sujetos en cada
caso a pares, con ejes que se cruzan desplazados en altura entre sí,
por sus extremos exteriores. En este caso, pueden también la
sujeciones fijar conjuntamente de forma común pares de rodillos en
forma de estribo desde el exterior, con lo cual, mediante el cruce
de los extremos interiores, los rodillos forman en vista superior
de forma continua el polígono.
De acuerdo con una segunda forma de realización
puede estar previsto que los rodillos estén sujetos en cada caso a
pares en sus extremos interiores con ejes que se cruzan desplazados
en altura entre sí. Esto posibilita una forma constructiva compacta
de las sujeciones. La forma de actuar es la misma, como en la
realización anterior, es decir en la zona del cruce el polígono
está cerrado por completo en vista superior.
En las figuras, están representados unos
ejemplos de forma de realización preferidos que se describen a
continuación
La Figura 1 muestra una cesta de calibrado según
la invención en representación en 3D;
la Figura 2 muestra
- a)
- la disposición de rodillos de una cesta de calibrado según la invención en vista superior como semirepresentación en una segunda realización
- b)
- un par de rodillos según la representación a) en vista superior
- c)
- un par de rodillos según la representación b) en vista interior;
la Figura 3 muestra
- a)
- la disposición de rodillos de una cesta de calibrado según la invención en vista superior como semirepresentación en una segunda realización
- b)
- un par de rodillos según la representación a) en vista superior
- c)
- un par de rodillos según la representación b) en vista interior;
la Figura 4 muestra
- a)
- un par de rodillos según la Figura 3 en una sección parcial
- b)
- el par de rodillos según la representación a) en vista interior.
La cesta de calibrado 11 comprende una cesta de
soporte, la cual consta de dos marcos 12, 13 octogonales y un gran
número de barras de conexión 14 paralelas, las cuales conectan los
dos marcos 12, 13, repartidas a lo largo del perímetro, entre sí.
El eje central vertical de la cesta es, esencialmente, el eje
central de la lámina de tubo que hay que calibrar, el cual se hace
pasar, de abajo arriba, a través de la cesta de calibrado 11.
Dentro de la cesta están situados ocho soportes de rodillo 15,
asignados en cada caso a las esquinas, los cuales están conectados
ajustables radialmente con la cesta mediante barras cruzadas 16. Los
puntos de articulación en cada caso superior de las barras cruzadas
están dispuesto articulados en la pieza de marco 12 superior o en
cada extremo superior de los soportes 15, mientras que los extremos
inferiores de las barras cruzadas están guiados, con posibilidad de
ajuste en altura, sobre husillos de ajuste 17 o en el extremo
inferior de cada uno de los soportes 15. Mediante el accionamiento
de giro de los husillos, cuyos medios de accionamiento están
situados dentro del marco 12 superior, las tuercas de husillo 18 son
desplazadas hacia arriba o hacia abajo y, por consiguiente, se
ajustan las barras cruzadas 16. De este modo, se desplazan los
soportes 15 de manera uniforme radialmente hacia dentro o hacia
fuera. En cada uno de los soportes está dispuesto un número de seis
pares de rodillos 21, 22 dispuestos superpuestos, los cuales están
apoyados en cada caso con posibilidad de giro en los sujetadores de
rodillos 23. Gracias a ello están definidos, en el sentido más
amplio, seis planos superpuestos de disposiciones de rodillos en la
cesta de calibrado. Cada uno de los dieciséis rodillos de un plano
está situado, aproximadamente, de forma tangencial con respecto a un
círculo, el cual está inscrito en la esquina de marca y que podría
representar la sección transversal imaginaria del tubo laminar. Al
mismo tiempo los rodillos de un par individual están situados
desplazados en altura entre sí y están apoyados en voladizo por un
lado. En vista superior, se cruzan al mismo tiempo de tal manera que
los apoyos de rodillo están situados en cada caso en zonas de
rodillo más cortas, las cuales están situadas fuera de un círculo a
través de todos los puntos de cruce de rodillo de un plano, mientras
que las zonas más largas de los rodillos están situadas dentro de
un círculo a través de todos los puntos de cruce de rodillo de u
plano y sirven, de manea efectiva, para la conducción del tubo
laminar. Gracias a la disposición en cada caso en forma de cruz de
los pares de rodillos en vista superior los extremos de los rodillos
que sirven para el apoyo se mantienen libres de un contacto con la
lámina de tubo.
Entre los pares de rodillos de los dos extremos
inferiores está dispuesta en cada soporte de rodillos una tobera de
aspiración 25 ancha. Estas toberas de aspiración aspiran componentes
volátiles, en especial monómeros, del proceso de fabricación de la
lámina de tubo e impiden, por consiguiente, un ensuciamiento de las
partes de la cesta de calibrado 11 situadas más arriba, de manera
que durante tiempos más prolongados se de seguridad de
funcionamiento y la calidad de la lámina de tubo no se vea
menoscabada por ensuciamientos. Cada tobera de aspiración acaba por
el exterior en una tubuladura de tubo 26, la cual puede estar
conectada con un tubo de aspiración.
En las Figuras 2 a 4 los mismos de talles que en
la Figura 1 están provistos de los mismos signos de referencia. En
esta medida se remite a la descripción anterior.
En la Figura 2a, se muestran pares de rodillos
de una cesta de calibrado a lo largo de una zona de 180º en vista
superior. En cada caso dos rodillos 21, 22, los cuales se cruzan con
sus ejes, están alojados por una sujeción 23a común, la cual está
formada como estribo esencialmente en forma de U aunque entrecruzado
y que se puede atornillar, mediante unos medios de atornillado 27,
28, a un soporte de rodillo. Los rodillos están sujetos por sus
extremos exteriores. Los extremos interiores libres de los rodillos
de un par de rodillos se cruzan. A lo largo del perímetro se
superponen las sujeciones 23a individuales de tal manera que los
extremos exteriores de los rodillos de pares de rodillos contiguos
se cruzan también dentro de uno de los planos, es decir, que las
sujeciones que están situadas contiguas, se solapan entre sí.
Mediante el cruce en la zona de los extremos exteriores de los
pares de rodillos la forma de polígono, la cual está en contacto
tangencialmente con el tubo laminar F representado mediante trazos,
está cerrada de manera uniforme y ampliamente. En caso de un ajuste
radial síncrono de las sujeciones 23a se conservan las relaciones de
posición con respecto a una sección circular mayor o menor. En las
Figuras 2b y 2c se puede reconocer que los dos rodillos 21, 22 de
un par de rodillos están situados desplazados en altura entre
sí.
En la Figura 3a, se muestran los pares de
rodillos de una cesta de calibrado a lo largo de una zona de 180º
en vista superior. En cada caso, dos rodillos 21, 22, los cuales se
cruzan con sus ejes, están alojados por una sujeción 23b común, la
cual está formada como estribo en forma de U formado por varias
piezas y que se puede atornillar en un soporte de rodillo. Los
rodillos están sujetos por sus extremos interiores. Los extremos
interiores apoyados de los rodillos de un par de rodillos se cruzan.
A lo largo del perímetro las sujeciones 23b individuales tienen una
distancia tal entre sí, que también los extremos exteriores libres
de los rodillos de pares de rodillos contiguos se cruzan en de uno
de los planos. Mediante el cruce en la zona de los extremos
exteriores de los pares de rodillos la forma de polígono, la cual
está en contacto tangencialmente con el tubo laminar F representado
mediante línea de trazos, está cerrada de manera uniforme y
ampliamente. Mediante un ajuste radial, síncrono de las sujeciones
23b se conservan ampliamente las relaciones con respecto a una
sección transversal circular mayor o menor. En las Figuras 3b y 3c,
se puede reconocer que los dos rodillos 21, 22 de un par de
rodillos están situados desplazados en altura
entre sí.
entre sí.
En la Figura 4, está representado en una sección
que un rodillo 29 está apoyado con posibilidad de deslizamiento
directamente sobre un eje de rodillo 31 vertical, que está formado
como tubo. El eje del rodillo 31 está sujeto mediante un tornillo
33 a la sujeción 23b. Con otro tornillo 34 y un arandela 35 el
rodillo 29 está asegurado sobre el eje de rodillo 31.
- 11
- cesta de calibrado
- 12
- marco superior
- 13
- marco inferior
- 14
- barra distanciadora
- 15
- soporte de rodillo
- 16
- disposición de tijera
- 17
- husillo
- 18
- rosca de husillo
19
20
- 21
- rodillo
- 22
- rodillo
- 23
- sujeción de rodillo
24
- 25
- tobera de aspiración
- 26
- tubuladura de tubo
- 27
- medio de sujeción
- 28
- medio de sujeción
- 29
- medio de apoyo
- 30
- medio de apoyo
- 31
- eje de rodillo
- 32
- eje de rodillo
- 33
- tornillo
- 34
- tornillo
- 35
- arandela
\vskip1.000000\baselineskip
- F
- tubo laminar.
Claims (11)
1. Cesta de calibrado (11) para la calibración
del diámetro de tubos laminares que salen de un cabezal de soplado
de lámina y son retirados hacia arriba, en la cual están dispuestos
unos rodillos (21, 22), con un eje aproximadamente horizontal, en
disposición esencialmente tangencial con respecto a la sección
transversal de tubo redondo, distribuidos de forma perimétrica en
varios planos superpuestos, estando dispuestos los rodillos (21,
22) en vista superior en la dirección del tubo laminar, en cada caso
a pares en forma de V y siendo ajustables en cada caso, por lo
menos a pares, radialmente con respecto al tubo laminar,
caracterizada porque
los rodillos (21, 22), dispuestos en vista
superior a pares y alojados en forma de V por una sujeción común
(23, 23a, 23b), se pueden ajustar, en cada caso, en altura entre sí
y se cruzan por sus extremos interiores, y porque, en cada caso,
los extremos exteriores de rodillo de los rodillos de los pares de
rodillos (21, 22) contiguos en vista superior se cruzan.
2. Cesta según la reivindicación 1,
caracterizada porque los rodillos (21, 22) están sujetos, en
cada caso, por un lado.
3. Cesta según una de las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizada porque, los rodillos (21, 22) están sujetos,
en cada caso, a pares a unas bridas, desplazadas en altura entre
sí, de una sujeción (23) esencialmente en forma de U en vista
superior.
4. Cesta según una de las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizada porque, los rodillos (21, 22) dispuestos en
vista superior a pares en forma de V están sujetos, en cada caso, a
sus extremos exteriores.
5. Cesta según una de las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizada porque, los rodillos (21, 22) dispuestos en
vista superior a pares de forma de V están sujetos, en cada caso, a
sus extremos interiores.
6. Cesta según una de las reivindicaciones 1 a
5, caracterizada porque, está situado, en cada caso, un gran
número de pares de rodillos (21, 22) superpuestos en la misma
posición perimétrica.
7. Cesta según la reivindicación 6,
caracterizada porque, en cada caso la mayoría de pares de
rodillos (21, 22) superpuestos están dispuestos en un soporte (15)
vertical común y se puede ajustar con el mismo de forma conjunta
radialmente.
8. Cesta según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizada porque, en cada caso, por debajo de un gran
número de pares de rodillos (21, 22) superpuestos y/o, en cada caso,
entre por lo menos dos de un gran número de pares de rodillos (21,
22) superpuestos está dispuesta una tobera de aspiración (25), la
cual se puede ajustar radialmente junto con los pares de
rodillos.
9. Cesta según una de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizada porque, en cada caso, están dispuestos por
lo menos 16 rodillos sobre un plano distribuidos a lo largo del
perímetro.
10. Cesta según una de las reivindicaciones 1 a
9, caracterizada porque los rodillos (21, 22) están apoyados
mediante unos rodamientos sobre unos ejes de rodillo verticales.
11. Cesta según una de las reivindicaciones 1 a
9, caracterizada porque los rodillos (21, 22) están apoyados,
deslizándose directamente, sobre unos ejes de rodillo
verticales.
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