ES2346987T3 - Dispositivo y procedimiento para prevenir la desecacion de productos fluidos en una maquina dispensadora de dichos productos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para evitar la desecación de productos fluidos en una cabeza de dispensación (12) de una máquina dispensadora para dichos productos fluidos, en el que dicha cabeza de dispensación (12) está equipada con una o más boquillas de dispensación (11), que comprende un primer medio (25) capaz de generar un flujo de aire mezclado con vapor y/o con al menos un disolvente, un segundo medio (21) capaz de transmitir dicho flujo hacia una zona (19a) debajo de dichas boquillas de dispensación (11) y de crear en dicha zona (19a) una atmósfera determinada, diferente de la atmósfera en el ambiente en el que dicha máquina dispensadora se va a encontrar durante el uso, en el que el dispositivo también comprende medios de detección (30, 31) dispuestos en proximidad con dicha cabeza de dispensación (12) y capaces de detectar uno o más parámetros significativos de dicha atmósfera determinada, y medios de regulación (29) capaces de regular una o más características de dicho flujo de acuerdo con los valores detectados por dichos medios de detección (30, 31) con el fin de mantener los parámetros significativos de dicha atmósfera determinada dentro de un conjunto de valores predeterminados, que se caracteriza porque dichos medios de detección comprenden uno o más sensores (30, 31) capaces de detectar las condiciones de humedad relativa (HR%) y temperatura (ºC) de dicha atmósfera determinada.
Description
Dispositivo y procedimiento para prevenir la
desecación de productos fluidos en una máquina dispensadora de
dichos productos.
La presente invención se refiere a un
dispositivo y a un procedimiento para prevenir la desecación de
productos fluidos, tales como, por ejemplo líquidos colorantes,
bases para pinturas, barnices, esmaltes, tintas y similares. El
dispositivo se puede aplicar de forma ventajosa en correspondencia
con las boquillas de dispensación de una máquina dispensadora para
dichos productos y comprende un manguito cilíndrico dentro del cual
se genera un cojín de aire y se mantiene a una temperatura y
humedad controla-
das.
das.
Las máquinas conocidas dispensadoras o
distribuidoras para productos fluidos, tales como pigmentos de
diferentes sombras o colores que se pueden mezclar entre sí y/o
añadir a una sustancia base con el fin de fabricar un barniz o
pintura de un determinado color comprenden una pluralidad de
boquillas de dispensación, de número variable desde unas pocas a
varias docenas de unidades, que se agrupan juntas en una cabeza de
dispensación. Cada boquilla de dispensación está conectada a un
tanque correspondiente que contiene un pigmento determinado que
está gobernado por medios de bomba que produce la dispensación
selectiva del producto fluido en una cantidad adecuadamente
escogida, por ejemplo con la ayuda de un procesador electrónico.
Normalmente, en el uso de dichas máquinas
dispensadoras, es necesario dispensar únicamente pocos productos
fluidos a la vez y, en consecuencia, los productos fluidos, que no
se dispensan con frecuencia, permanecen en correspondencia con las
boquillas inactivas y tienden a secarse, creando problemas cuando se
requiere su dispensación.
Además, también existe la desventaja de que la
desecación de los productos fluidos en correspondencia con las
respectivas boquillas de dispensación conduce a errores en la
medición de las cantidades dispensadas y pueden determinar la
introducción de partículas coaguladas no mezclables en el contenedor
que recoge el producto terminado.
Además, con la presente situación en el mercado
de los pigmentos, es necesario usar, cada vez con más frecuencia,
familias de pigmentos que contienen pocos o ningún disolvente con un
punto de ebullición elevado, los denominados "sustancias de alta
ebullición", que generalmente consta de glicoles, por motivos
ambientales y por motivos de contaminación. Paralelo a esta
situación se ha producido un incremento todavía más frecuente en la
concentración de pigmentos de modo que los productos fluidos que
tienen una concentración elevada del contenido seco, impuesto por
motivos de competencia y posibilitados también por la capacidad,
típica hoy en día, de los dispensadores actuales para medir, con
precisión y repetidamente cantidades incluso menores de productos
fluidos.
En consecuencia, todo esto conduce a que los
productos fluidos en general, y los pigmentos en particular, se
sequen con más rapidez y requiere soluciones capaces de resolver
este problema.
Se conoce un dispositivo mecánico (también
denominado "autocierre") aplicado a una cabeza de dispensación
equipado con boquillas de dispensación y que comprende una tapa
esponjosa que es capaz de cerrar de forma selectiva la cámara
fabricada debajo de las boquillas de dispensación. Para ser más
exactos, cuando todas las boquillas están inactivas, la cámara se
cierra y dentro de ella se forma un ambiente saturado o casi
saturado de disolvente y/o vapor. Por el contrario, cuando se tiene
que dispensar al menos uno de los productos fluidos, la cámara se
abre de modo que todas las boquillas de dispensación queden
expuestas a la atmósfera y se puedan activar. Esta solución sola ya
no es suficiente para prevenir la desecación, ya que el tiempo
durante el cual las boquillas de dispensación de los productos
fluidos están expuestos durante el funcionamiento normal de un
dispensador permite que los productos fluidos expuestos, pero no
implicados en la medición, se sequen, lo que hace casi imposible
usarlos cuando se requieran posteriormente.
También se conoce un dispositivo que evita la
desecación de las boquillas de dispensación en una máquina
dispensadora, en el que se introduce un flujo continuo de gas
humidificado, captado de un tanque que contiene un líquido, en una
zona que rodea a las boquillas de dispensación por medio de un
conducto que termina paralelo a las últimas, como su fuera una de
ellas. No obstante, esta solución tiene una serie de problemas, el
más importante de los cuales es la tendencia a una concentración
excesiva de líquido alrededor de las boquillas, con la consiguiente
saturación de la atmósfera y el posible goteo de los productos
fluidos. En otras palabras, para evitar la desecación de los
productos fluidos en las boquillas de dispensación, existe un riesgo
de exagerar en la dirección opuesta, es decir, fluidificar
excesivamente los propios productos fluidos.
A partir del documento
JP-A-2001-009332 se
conoce un aparato de revestimiento en el que una pluralidad de de
gotas de material de revestimiento de un material de revestimiento
capaz de diluirse en agua está fijada a la superficie de un
tablero. Se proporciona un sistema de control para controlar las
condiciones ambientales en la periferia de la punta de la boquilla
para mantener la humedad relativa de aproximadamente 70%
suministrando agua a la atmósfera ambiental desde un mecanismo de
humidificación sobre la base de los datos detectados por un sensor
de humedad. En consecuencia, se evita el material de revestimiento
que se va a diluir con agua se deposite en la punta de la boquilla
en la atmósfera seca. No obstante, este aparato conocido sólo es
capaz de controlar la humedad relativa en la periferia del extremo
de la punta de la boquilla y, en último término, de incrementar la
humedad relativa por medio del mecanismo de humidificación, sin la
posibilidad de modificar los otros parámetros significativos que
influyen sobre la desecación de los productos fluidos. El documento
JP-A-2001-009332
divulga un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
Un objeto de la presente invención es conseguir
un dispositivo y un procedimiento perfecto para evitar la
desecación de productos fluidos, lo que garantizará el
funcionamiento eficiente u preciso de una máquina dispensadora para
dichos productos fluidos, también durante periodos extendidos de
inactividad de las boquillas de dispensación, evitando que los
productos en correspondencia con las boquillas de dispensación, se
desvíen de las condiciones de fluidez óptimas en las que se pueden
dispensar correctamente en las cantidades deseadas.
Otro objeto de la presente invención es
conseguir un dispositivo que es sencillo y económico de fabricar y
usar. Otro objeto de la presente invención es evitar la desecación
de productos fluidos capaces de ser dispensados por una máquina de
dispensación para dichos productos, posiblemente sin usar una tapa
de protección que se ha de disponer en correspondencia de las
boquillas de dispensación.
La presente solicitud ha concebido, probado y
dado forma la presente invención, que conlleva una contribución
técnica significativa al estado de la técnica con el fin de obtener
éstos y otros objetos.
La presente invención se expone esencialmente en
las reivindicaciones independientes, mientras que las
reivindicaciones dependientes describen otras características de la
invención o variantes de la idea inventiva principal.
De acuerdo con el objeto anterior, un
dispositivo para evitar la desecación de los productos fluidos de
acuerdo con la presente invención es capaz de aplicarse en una
cabeza de dispensación, equipada con una o más boquillas de
dispensación, en una máquina dispensadora para dichos productos
fluidos. El dispositivo de acuerdo con la presente invención
comprende un primer medio capaz de generar un flujo de aire mezclado
con vapor y/o con al menos un disolvente, un segundo medio capaz de
transportar dicho flujo hacia una zona debajo de dichas boquillas
de dispensación y de crear en dicha zona una atmósfera determinada,
diferente de la atmósfera del ambiente en el que dicha máquina
transportadora se va a encontrar en uso. De acuerdo con la presente
invención comprende, el dispositivo también comprende medios de
detección, dispuestos en proximidad con la cabeza de dispensación y
capaz de detectar uno o más parámetros significativos de la
atmósfera determinada citada en lo que antecede, y medios de
regulación capaces de regular una o más características del flujo de
aire mezclado con vapor y/o con al menos un disolvente citado en lo
que antecede, de acuerdo con los valores detectados por los medios
de detección con el fin de mantener los parámetros significativos de
la atmósfera determinada dentro de un conjunto de valores
predeterminados.
De acuerdo con la presente invención, el medio
de detección comprende sensores de un tipo conocido, capaces de
detectar las condiciones de humedad relativa (HR%) y temperatura
(ºC) alrededor del montaje de las boquillas de dispensación.
Los sensores están conectados con un circuito
control, por ejemplo electrónico, que ordena el primer medio
mencionado en lo que antecede para generar un flujo de aire mezclado
con vapor y/o con al menos un disolvente que tiene valores de
humedad, temperatura y/o caudal predeterminados incluidos entre los
valores límite inferior y superior.
De acuerdo con otro rasgo característico de la
presente invención, el segundo medio citado en lo que antecede
comprende una cámara de distribución sustancialmente anular
dispuesta en la periferia de los extremos de las boquillas de
dispensación para dirigir dicho flujo de aire mezclado con vapor y/o
con al menos un disolvente formando sustancialmente un ángulo, de
forma ventajosa ortogonal, a la dirección del flujo de salida de los
productos fluidos.
De este modo se genera la atmósfera determinada
citada en lo que antecede, que es un tipo de cojín de aire muy
húmedo que, debido a su peso específico inferior al del aire seco
del ambiente del entorno, donde está situada la máquina
dispensadora, tiende a "flotar" sobre el último y, por tanto,
permanecer constantemente en contacto con los extremos de las
boquillas de dispensación anteriores, de modo que se evita que cada
producto fluido se seque, sin que se comprometa la distribución de
las mismas.
Los sensores de detección están dispuestos de
forma ventajosa en la cámara de distribución circular citada en lo
que antecede, en las proximidades de la siguiente zona citada en lo
que antecede, o dentro de la última.
Además, controlando la humedad relativa y la
temperatura, el dispositivo de acuerdo con la presente invención
puede evitar el dañino efecto del "punto de condensación", es
decir, el goteo espontáneo, indeseado e incontrolado debido a la
condensación, al que los productos fluidos podrían estar sujetos
cuando están en contacto con una atmósfera excesivamente húmeda, o
sumergidos en ella.
De acuerdo con una variante, el flujo de aire
mezclado con vapor y/o con al menos un disolvente se puede
introducir en la zona inmediatamente debajo de los extremos de las
boquillas de dispensación, en lugar de por medio de una cámara de
distribución circular, por medio del tubo central dispuesto entre
las boquillas de dispensación o, en cualquier caso, en la cabeza
que las contiene, y equipado con un deflector terminal adecuado, que
desvía el aire saturado con vapor, u otro disolvente,
ortogonalmente a la dirección de flujo de los pigmentos.
Estas y otras características de la presente
invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción
de una forma de realización preferencial, proporcionada como ejemplo
no restrictivo, con referencia a las figuras adjuntas en las
que:
- La figura 1 es un diagrama del dispositivo
para evitar la desecación de productos fluidos de acuerdo con la
presente invención;
- La figura 2 es un detalle aumentado y en corte
transversal del dispositivo de la figura 1;
- La figura 3 es una vista en perspectiva desde
abajo de una parte del dispositivo de la figura 1 aplicado en una
máquina dispensadora para productos fluidos;
- La figura 4 es una vista en perspectiva desde
arriba, parte en corte transversal, de un detalle de la figura
3.
Con referencia a las figuras 1 y 2, un
dispositivo 10 de acuerdo con la presente invención para evitar la
desecación de productos fluidos en correspondencia con las boquillas
de dispensación 11 de una cabeza de dispensación 12 en una máquina
dispensadora para dichos productos fluidos comprende un elemento
anular 13 dispuesto sustancialmente coaxial con la cabeza de
dispensación 12.
El elemento anular 13 está conformado de modo
que comprende una cámara anular 15 (fig. 2 y 4), que se extiende
alrededor del extremo inferior 16 de la cabeza de dispensación 12 y
un compartimento 19 dispuesto debajo de esta última.
El compartimento 19 (fig. 2) está conformado de
modo que tiene las tres zonas siguientes: una zona superior 19a,
sustancialmente cilíndrica y con un diámetro mayor que el diámetro
externo del extremo inferior 16 de la cabeza de dispensación12; una
zona inferior 19b, también sustancialmente cilíndrica pero con un
diámetro sustancialmente igual al diámetro interno de dicho extremo
inferior 16; y una zona intermedia 19c, acampanada y que conecta
las dos zonas 19a y 19b.
De este modo se consigue un paso anular 20, de
algunos milímetros de anchura, entre la zona superior 19a y el
extremo inferior 16 de la cabeza de dispensación 12.
La distancia D1 entre la base de la cámara
anular 15 y el extremo inferior 16 de la cabeza de dispensación 12
está ventajosamente entre varias décimas de un milímetro y uno
milímetro. La distancia D2 entre el extremo inferior de cada
boquilla de dispensación 11 y el extremo inferior 16 de la cabeza de
dispensación 12, por el contrario, es variable entre cero y
aproximadamente 4 mm.
Un extremo 21 de un conducto 21 (fig. 1) se
inserta en un tanque 22, sustancialmente hermético y en el que está
contenido un líquido, por ejemplo agua, o un disolvente, tal como,
por ejemplo, un glicol.
Un dispositivo de generación de vapor 25 puede
introducir vapor en el tanque 22 por medio de un conducto 26, y
está conectado a un circuito control 29, por ejemplo del tipo
electrónico y equipado con un microprocesador, que puede regular
tanto la cantidad como la temperatura del vapor liberado.
El dispositivo de generación de vapor 25 puede
ser cualquier dispositivo conocido capaz de generar vapor, o una
mezcla de aire saturado con vapor, en la composición de la cual
entra al menos parcialmente un disolvente adecuado para los
productos fluidos dispensados. Por ejemplo, para este uso se pueden
destinar dispositivos de calentamiento para calentar el disolvente
contenido en un tanque. En este caso, preferentemente, los
dispositivos de calentamiento están conectados con el medio de
control en retroalimentación con el fin de variar la temperatura
del vapor obtenido. También es posible usar un nebulizador para
generar una suspensión de partículas de disolvente. En ese caso, el
nebulizador también puede tener la función de medio para introducir
el vapor. Naturalmente, estos ejemplos no se deben considerar
restrictivos, ya que son dispositivos conocidos que generan vapor,
que funcionan de acuerdo con principios que son diferentes de los
descritos en el presente documento y que igualmente serán adoptados
por el experto en la técnica que ha entendido los principios de la
presente invención.
En la cámara anular 15 (fig. 2), de forma
ventajosa en una posición diametralmente opuesta de la que se ha de
encontrar el extremo 21a del conducto 21 se ha dispuesto dos
sensores 30, 31, de un tipo conocido, que pueden detectar el
porcentaje de humedad relativa (HR%) y temperatura (ºC) del fluido
presente en la misma y transmitir las correspondientes señales
eléctricas al circuito de control 29 (fig. 1).
El dispositivo 10 tal como se ha descrito en lo
que antecede en el presente documento funciona del siguiente
modo.
A través del conducto 21, un flujo de aire
mezclado con vapor y/o con al menos un disolvente, contenido en el
tanque 22, se introduce en la cámara anular 15. Los niveles óptimos,
incluidos entre los valores máximo y mínimo, de los parámetros
significativos del flujo, es decir los relacionados con la humedad
relativa y la temperatura, se determinan y obtiene previamente
mediante el dispositivo de generación de vapor 25 bajo el control
del circuito 29.
El flujo de aire mezclado con vapor y/o con al
menos un disolvente se introduce en la zona superior 19a del
compartimento 19 a través del paso anular 20, de un modo
sustancialmente radial y en ángulo, de forma ventajosamente
ortogonal, con respecto a la dirección de la dispensación de los
productos fluidos a través de las boquillas de dispensación 11. De
este modo, la zona superior 19a, inmediatamente debajo de las
boquillas de dispensación 11, se crea una atmósfera determinada con
un índice de humedad (HR%) de entre aproximadamente 70% y
aproximadamente 95% y una temperatura de entre aproximadamente 10ºC
y aproximadamente 40ºC.
Si se considera que el aire seco (por ejemplo,
20% de oxígeno, peso molecular 32, y 80% de nitrógeno, peso
molecular 28) es más pesado que el vapor (peso molecular 18), la
atmósfera determinada citada en lo que antecede tiende a elevarse,
porque es más ligera, y a permanecer constantemente en contacto con
los extremos de las boquillas de dispensación 11. De este modo, se
evita la desecación de los productos fluidos presentes dentro de
cada una de estas últimas.
Los sensores 30 y 31 detectan de forma continua
los valores reales de humedad y temperatura, y transmiten los
valores en retroalimentación al circuito control 29, que, si es
necesario, modifica las condiciones de operación del dispositivo de
generación de vapor 25 de modo que los valores de los parámetros
significativos siempre están incluidos entre los valores límite
previamente determinados.
Los parámetros que se pueden controlar también
comprenden, por ejemplo, pero no exclusivamente, las características
físicas y químicas del aire y/o vapor presente en dicha zona
superior 19a y en el entorno de alrededor, tal como la presión
relativa o parcial. Hay muchas variables sobre las que el circuito
control 29 puede actuar en retroalimentación, con el fin de
modificar las condiciones ambientales. Algunos ejemplos
particularmente significativos, pero no restrictivos, son la
temperatura, la presión parcial, la resistencia, el volumen y la
cantidad del disolvente introducid, la velocidad de introducción y,
en general, una o más características físicas y/o químicas del
disolvente, vapor o mezcla de aire y vapor introducida en la zona de
dispensación del grupo de boquillas 11.
Para ser más exacto, el circuito control 29
controla si el aire alrededor de la zona de dispensación del grupo
de boquillas de dispensación 11 está saturado o casi saturado con
vapor. En caso afirmativo, el circuito control 29 corrige en
retroalimentación las condiciones ambientales alrededor de las
boquillas de dispensación 11 mediante, por ejemplo, elevación de la
temperatura o disminución de la humedad relativa del vapor presente
en la zona superior 19a.
Más generalmente, el circuito control 29 puede
actuar sobre el dispositivo de generación de vapor 25 con el fin de
variar las características físicas y/o químicas del vapor o aire
introducido en la cámara anular 15. Para ser más exacto, tanto la
temperatura como la cantidad de vapor introducido se pueden aumentar
o disminuir, de modo que se varía, por ejemplo, la presión parcial
del vapor presente en la zona de dispensación de las boquillas de
dispensación 11 con el fin de evitar que se alcance el punto de
condensación.
La configuración de la parte inferior del
elemento anular 13 se ha estudiado para explorar las características
de mayor ligereza del vapor en comparación con el aire. La
conformación de tipo escalonado de la parte inferior del elemento
anular 13 y su posición en contacto con el extremo inferior 16 de la
cabeza de dispensación 12 para encerrar el vapor en un ambiente
limitado, delimitados sustancialmente en lo que antecede y
lateralmente.
El circuito control 29 también puede,
posiblemente, actuar en retroalimentación sobre el dispositivo de
generación de vapor 25 con el fin de activarlo cuando se requiere
otra entrada de vapor, o para variar su caudal. En este caso, el
consumo causado mediante la activación del dispositivo de generación
de vapor 25 es considerablemente menor que en el caso de una
alimentación continua y constante a lo largo del periodo de
funcionamiento de la máquina de dispensación.
La provisión del circuito control 29, que
posiblemente puede integrarse en la circuitería de la propia máquina
de dispensación, también permite integrar fácilmente el dispositivo
10 con sistemas de humidificación conocidos de las boquillas de
dispensación 11 durante los periodos de inactividad de la máquina de
dispensación. De hecho, es suficiente proporcionar medios sensores,
de un tipo mecánico, óptico, magnético o similares, capaces de
detectar la inactividad de la máquina de dispensación y/o la
presencia o ausencia en correspondencia con la cabeza de
dispensación 12 de un dispositivo de cubierta 40 (fig. 3) para la
cabeza, capaz de crear una cámara cerrada con atmósfera húmeda, del
tipo conocido como se ha mencionado en el preámbulo de la presente
descripción. En estos casos, el circuito control 29 es capaz de
desactivar completamente el dispositivo 10, hasta que la máquina de
dispensación se reactiva para una dispensación y/o el dispositivo de
cubierta 40 de la cabeza de dispensación 12 se retira.
Además, preferentemente, los sensores 30, 31
pueden, en cualquier caso, enviar señales al sistema de control
también durante el periodo de inactividad de la máquina de
dispensación, para señalar las posibles anomalías del dispositivo
de cubierta 40, cuando la cámara está cerrada, de la humidificación
de las boquillas 11 de dispensación y, posiblemente, causar la
activación de alarmas y/u operaciones correctoras automáticas, por
ejemplo tapar el tanque de humidificación del dispositivo de
cobertura 40.
Está claro que se pueden realizar modificaciones
y/o adiciones de partes o se pueden realizar etapas en el
dispositivo 10 y el procedimiento tal como se ha descrito en lo que
antecede en el presente documento, sin desviarse del campo y
alcance de la presente invención.
Por ejemplo, el extremo 21a de un conducto 21 se
puede disponer en el centro del grupo de boquillas de dispensación
11. En este caso, un deflector se debe asociar adecuadamente con el
extremo 21a con el fin de dirigir el flujo de aire mezclado con
vapor y/o con al menos un disolvente en una dirección
sustancialmente en ángulo y, preferentemente, ortogonal con
respecto a la dirección de salida de los productos fluidos desde el
grupo de boquillas de dispensación 11.
También está claro que, aunque la presente
invención se ha descrito con referencia a un ejemplo específico, un
experto en la técnica será ciertamente capaz de conseguir muchas
otras formas equivalentes del dispositivo o procedimiento, que
tiene las características tal como se exponen en las
reivindicaciones siguientes y, por tanto, todas dentro del campo de
protección definido por las mismas.
Claims (15)
1. Dispositivo para evitar la desecación de
productos fluidos en una cabeza de dispensación (12) de una máquina
dispensadora para dichos productos fluidos, en el que dicha cabeza
de dispensación (12) está equipada con una o más boquillas de
dispensación (11), que comprende un primer medio (25) capaz de
generar un flujo de aire mezclado con vapor y/o con al menos un
disolvente, un segundo medio (21) capaz de transmitir dicho flujo
hacia una zona (19a) debajo de dichas boquillas de dispensación (11)
y de crear en dicha zona (19a) una atmósfera determinada, diferente
de la atmósfera en el ambiente en el que dicha máquina dispensadora
se va a encontrar durante el uso, en el que el dispositivo también
comprende medios de detección (30, 31) dispuestos en proximidad con
dicha cabeza de dispensación (12) y capaces de detectar uno o más
parámetros significativos de dicha atmósfera determinada, y medios
de regulación (29) capaces de regular una o más características de
dicho flujo de acuerdo con los valores detectados por dichos medios
de detección (30, 31) con el fin de mantener los parámetros
significativos de dicha atmósfera determinada dentro de un conjunto
de valores predeterminados, que se caracteriza porque dichos
medios de detección comprenden uno o más sensores (30, 31) capaces
de detectar las condiciones de humedad relativa (HR%) y temperatura
(ºC) de dicha atmósfera determinada.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, que se caracteriza porque dichos sensores (30, 31) están
dispuestos alrededor de dichas boquillas de dispensación (11).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 o la reivindicación 2, que se caracteriza porque dicho
medio de regulación comprende un circuito control (29) conectado a
dichos sensores (30, 31) y capaz de controlar el primer medio (25)
mencionado en lo que antecede, con el fin de generar dicho flujo de
aire mezclado con vapor y/o con al menos un disolvente y que tiene
valores predeterminados de humedad, temperatura y caudal, incluidos
dentro de los valores límite superiores e inferiores.
4. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque dicho
primer medio comprende un dispositivo de generación de vapor (25)
conectado a un tanque (22) en el que está contenido un líquido, tal
como agua, o un disolvente.
5. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque dicho
segundo medio comprende una cámara de distribución sustancialmente
anular (15) dispuesta alrededor de los extremos de dichas boquillas
de dispensación (11).
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5, que se caracteriza porque dicha cámara de distribución
(15) está fabricada en un elemento anular (13) dispuesto alrededor
del extremo inferior (16) de dicha cabeza de dispensación (12) y
conformado de modo que define un compartimento (19) dispuesto debajo
de dicha cabeza de dispensación (12).
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
6, que se caracteriza porque dicho compartimento (19) está
dividido en tres zonas dispuestas una enzima de la otra, con un
diámetro en disminución desde la parte de arriba hacia la parte
inferior: una zona superior (19a) sustancialmente cilíndrica y con
un diámetro mayor que el diámetro externo de dicho extremo inferior
(16) de dicha cabeza de dispensación (12); una zona intermedia
acampanada (19c) que conecta dicha zona superior y una zona inferior
(19b), sustancialmente cilíndrica, con un diámetro sustancialmente
igual al diámetro interno de dicho extremo inferior (16).
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
7, que se caracteriza porque entre dicha zona superior (19a)
y dicho extremo inferior (16) de dicha cabeza de dispensación (12)
está definido un paso anular (20) a través del cual dicho flujo de
aire mezclado con vapor y/o con al menos un disolvente es capaz de
alcanzar dicha zona superior (19a) de dicho compartimento (19) de
un modo sustancialmente en ángulo con respecto a la dirección del
flujo de salida de dichos productos fluidos desde dichas boquillas
de dispensación (11).
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
8, que se caracteriza porque dicho paso anular (20) tiene
una anchura de algunos milímetros.
10. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 9, ambas inclusives, que se caracteriza
porque dicha distancia (D1) entre la base de dicha cámara de
distribución (15) y dicho extremo inferior (16) de dicha cabeza de
dispensación (12) tiene algunas décimas de un milímetro.
11. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 10, ambas inclusives, que se caracteriza
porque la distancia (D2) entre el extremo inferior (16) de dicha
cabeza de dispensación (12) es variable entre cero y
aproximadamente 4 mm.
12. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 6, ambas inclusives, que se caracteriza
porque dichos sensores (30, 31) están dispuestos en dicha cámara de
distribución (15) o en las proximidades de dicha zona superior
(19a) o dentro de dicha zona superior (19a).
13. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 4 y 5, que se caracteriza porque un conducto
(21) puede introducir dicho flujo de aire mezclado con vapor y/o
con al menos un disolvente en dicha cámara de distribución (15)
tomándolo de dicho tanque (22).
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, que se caracteriza porque dicho segundo medio comprende
un elemento tubular asociado con un deflector capaz de dirigir dicho
flujo de aire mezclado con vapor y/o con al menos un disolvente en
una dirección sustancialmente en ángulo con respecto a la dirección
del flujo de salida de los productos fluidos desde dichas boquillas
de dispensación (11).
15. Procedimiento para evitar la desecación de
productos fluidos en una cabeza de dispensación (12) de una máquina
dispensadora para dichos productos fluidos, en el que dicha cabeza
de dispensación (12) está equipada con una o más boquillas de
dispensación (11), que comprende las etapas siguientes: generar un
flujo de aire mezclado con vapor y/o con al menos un disolvente;
transportar dicho flujo hacia la zona (19a) debajo de boquillas de
dispensación (11) y crear en dicha zona (19a) una atmósfera
determinada, diferente de la atmósfera en el ambiente en el que la
máquina dispensadora se va a encontrar durante el uso, que se
caracteriza porque también comprende las etapas siguientes:
detectar las condiciones de humedad relativa (HR%) y temperatura
(ºC) de dicha atmósfera determinada a través de medios de detección
(30, 31) dispuestos en proximidad con dicha cabeza de dispensación
(12); regular mediante medios de regulación (29) una o más
características de dicho flujo de acuerdo con los valores
detectados por dichos medios de detección (30, 31) con el fin de
mantener los parámetros significativos de dicha atmósfera
determinada dentro de un conjunto de valores predeterminados.
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